ITUB20156272A1

ITUB20156272A1 - Plant for the temporary storage of ceramic slabs.

Info

Publication number: ITUB20156272A1
Application number: ITUB2015A006272A
Authority: IT
Inventors: Linda Costi
Original assignee: Linda Costi
Priority date: 2015-12-03
Filing date: 2015-12-03
Publication date: 2017-06-03

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

“IMPIANTO PER L’IMMAGAZZINAMENTO "STORAGE PLANT

TEMPORANEO DI LASTRE CERAMICHE’’ TEMPORARY OF CERAMIC SLABS '

CAMPO DELLA TECNICA FIELD OF TECHNIQUE

La presente invenzione riguarda un impianto per l'immagazzinamento temporaneo di lastre ceramiche, in particolare di lastre ceramiche da rivestimento come ad esempio le piastrelle. The present invention relates to a plant for the temporary storage of ceramic slabs, in particular of ceramic cladding slabs such as for example tiles.

TECNICA NOTA TECHNIQUE NOTE

Come è noto, nella produzione delle lastre ceramiche è prevista una sequenza di fasi operative, come ad esempio la formatura, l’essicamento, la cottura e il confezionamento, le quali vengono eseguite per mezzo di strutture operative che possono avere una differente produttività oraria. As is known, in the production of ceramic slabs there is a sequence of operating phases, such as forming, drying, cooking and packaging, which are performed by means of operating structures that can have a different hourly productivity.

Per questo motivo, fra due fasi successive del processo produttivo, ad esempio tra la cottura ed il confezionamento, è possibile prevedere un impianto di immagazzinamento temporaneo delle lastre ceramiche, il quale funge essenzialmente da polmone di accumulo per compensare eventuali variazioni di produttività delle attrezzature operative che si trovano a valle e a monte di esso lungo la linea di produzione. For this reason, between two successive phases of the production process, for example between cooking and packaging, it is possible to provide a temporary storage system for the ceramic slabs, which essentially acts as an accumulation buffer to compensate for any variations in the productivity of the operating equipment. which are located downstream and upstream of it along the production line.

Uno di questi impianti di immagazzinamento è generalmente strutturato in modo da impilare le lastre ceramiche lungo un corridoio di stoccaggio relativamente stretto e lungo. One such storage facility is generally structured to stack the ceramic slabs along a relatively narrow and long storage corridor.

Su un lato di questo corridoio di stoccaggio, l'impianto comprende un dispositivo di carico, il quale è in grado di muoversi a fianco del corridoio e comprende un braccio a sbalzo che sormonta trasversalmente il corridoio stesso. Questo dispositivo di carico è atto a ricevere le lastre da immagazzinare da un nastro trasportatore per disporle in fila sul braccio a sbalzo, il quale è poi equipaggiato con un dispositivo di trasferimento che può prelevare l’intera fila di lastre ceramiche e rilasciarla all’interno del corridoio di stoccaggio. On one side of this storage corridor, the plant includes a loading device, which is able to move alongside the corridor and includes a cantilevered arm which transversely surmounts the corridor itself. This loading device is able to receive the slabs to be stored from a conveyor belt to arrange them in a row on the cantilever arm, which is then equipped with a transfer device that can pick up the entire row of ceramic slabs and release it inside. of the storage corridor.

Sul lato opposto del corridoio di stoccaggio, rimpianto comprende un dispositivo di scarico, sostanzialmente analogo al dispositivo di carico, il quale è in grado di muoversi a fianco del corridoio e comprende anch’esso un braccio a sbalzo che sormonta trasversalmente il corridoio stesso. Il braccio a sbalzo del dispositivo di scarico è equipaggiato con un dispositivo di trasferimento che può prelevare una intera fila di lastre ceramiche dal corridoio di stoccaggio e caricarla sul braccio a sbalzo, da dove le lastre ceramiche vengono successivamente scaricate su un secondo nastro trasportatore. On the opposite side of the storage corridor, regret includes an unloading device, substantially similar to the loading device, which is able to move alongside the corridor and also includes a cantilever arm that transversely surmounts the corridor itself. The cantilever arm of the unloading device is equipped with a transfer device that can pick up an entire row of ceramic slabs from the storage aisle and load it onto the cantilever arm, from where the ceramic slabs are subsequently unloaded onto a second conveyor belt.

Un inconveniente di questo impianto di immagazzinamento consiste nel fatto che, a causa dell’ utilizzo dei bracci a sbalzo, i dispositivi di carico e scarico sono in grado di movimentare piastrelle di medio/piccolo formato e relativamente leggere, mentre non sono generalmente adatti a movimentare lastre ceramiche di grande formato e di peso elevato come quelle di gres porcellanato. A drawback of this storage system consists in the fact that, due to the use of the cantilevered arms, the loading and unloading devices are able to handle medium / small size and relatively light tiles, while they are generally not suitable for handling large format and heavy weight ceramic slabs such as porcelain stoneware.

SOMMARIO DELL’INVENZIONE SUMMARY OF THE INVENTION

Alla luce di quanto sopra esposto, uno scopo della presente invenzione è quello di rendere disponibile un impianto automatico per l’immagazzinamento temporaneo di lastre ceramiche il quale sia vantaggiosamente capace di processare sia piastrelle di piccolo formato e peso contenuto, sia anche lastre ceramiche di grande formato e peso elevato. In light of the foregoing, an object of the present invention is to make available an automatic plant for the temporary storage of ceramic slabs which is advantageously capable of processing both small size and low weight tiles, as well as large ceramic slabs. high size and weight.

Un ulteriore scopo della presente invenzione è quello di raggiungere il suddetto obiettivo nell’ambito di una soluzione semplice, razionale e dal costo il più possibile contenuto. A further object of the present invention is to achieve the aforementioned objective in the context of a simple, rational and cost-effective solution as low as possible.

Tali ed altri scopi sono raggiunti dalle caratteristiche dell'invenzione riportate nella rivendicazione indipendente 1. Le rivendicazioni dipendenti delineano aspetti preferiti e/o particolarmente vantaggiosi dell’ invenzione. These and other purposes are achieved by the characteristics of the invention reported in independent claim 1. The dependent claims outline preferred and / or particularly advantageous aspects of the invention.

In particolare, una forma di attuazione dell’invenzione fornisce un impianto per l’immagazzinamento temporaneo di lastre ceramiche, comprendente: In particular, an embodiment of the invention provides a plant for the temporary storage of ceramic slabs, comprising:

- un primo trasportatore lineare disposto orizzontalmente per fare avanzare le lastre ceramiche in ingresso; - a first linear conveyor arranged horizontally to advance the incoming ceramic slabs;

- un secondo trasportatore lineare disposto parallelamente al primo trasportatore lineare per fare avanzare le lastre ceramiche in uscita; - a second linear conveyor arranged parallel to the first linear conveyor for advancing the outgoing ceramic slabs;

- un carrello di carico disposto trasversalmente a sormontare almeno il primo trasportatore lineare, - a loading trolley arranged transversely to surmount at least the first linear conveyor,

detto carrello di carico avendo le opposte estremità scorrevolmente accoppiate a due binari paralleli ai trasportatori lineari ed essendo equipaggiato con: un dispositivo di ricevimento atto a raccogliere una lastra ceramica alla volta dal primo trasportatore lineare, un dispositivo di movimentazione atto ricevere le lastre ceramiche dal dispositivo di ricevimento e a farle avanzare lungo il carrello di carico per formare una fila, ed un dispositivo di trasferimento atto a trasferire la fila di lastre ceramiche dal carrello di carico ad un corridoio di stoccaggio definito tra il primo ed il secondo trasportatore lineare; e said loading trolley having its opposite ends slidingly coupled to two tracks parallel to the linear conveyors and being equipped with: a receiving device able to collect one ceramic plate at a time from the first linear conveyor, a handling device able to receive the ceramic plates from the device for receiving them and for moving them along the loading trolley to form a row, and a transfer device suitable for transferring the row of ceramic slabs from the loading trolley to a storage corridor defined between the first and the second linear conveyor; And

- un carrello di scarico disposto trasversalmente a sormontare almeno il secondo trasportatore lineare, - an unloading trolley arranged transversely to surmount at least the second linear conveyor,

detto carrello di scarico avendo le opposte estremità scorrevolmente ac coppiate a due binari paralleli ai trasportatori lineari ed essendo equipaggiato con: un dispositivo di trasferimento atto a trasferire una fila di lastre ceramiche dal corridoio di stoccaggio al carrello di scarico, un dispositivo di movimentazione atto a fare avanzare la fila di lastre ceramiche lungo il carrello di scarico, ed un dispositivo di rilascio atto a ricevere una lastra ceramica alla volta dal dispositivo di movimentazione per rilasciarla sul secondo trasportatore; said unloading trolley having its opposite ends slidingly coupled to two tracks parallel to the linear conveyors and being equipped with: a transfer device suitable for transferring a row of ceramic slabs from the storage corridor to the unloading trolley, a handling device suitable for advancing the row of ceramic slabs along the unloading trolley, and a release device adapted to receive one ceramic slab at a time from the handling device to release it onto the second conveyor;

in cui detti carrelli di carico e scarico sono posti a quote differenti, in modo da essere atti a scorrere liberamente passando per una posizione in cui sono almeno parzialmente sovrapposti tra loro. in which said loading and unloading trolleys are placed at different heights, so as to be able to slide freely passing through a position in which they are at least partially overlapped with each other.

Grazie a questa soluzione, poiché il carrello di carico e di scarico sono entrambi sostenuti a guisa di ponte tra due rispettivi binari, essi sono vantaggiosamente in grado di sopportare carichi maggiori rispetto ai bracci a sbalzo della tecnica nota, cosicché possono essere dimensionati ed attrezzati per processare non solo lastre ceramiche di piccolo/medio formato ma anche lastre ceramiche di grande formato. Thanks to this solution, since the loading and unloading trolley are both supported as a bridge between two respective tracks, they are advantageously able to withstand greater loads than the cantilever arms of the known art, so that they can be sized and equipped to process not only small / medium format ceramic slabs but also large format ceramic slabs.

Allo stesso tempo, essendo posizionati a quote diverse, i due carrelli di carico e scarico sono liberi di muoversi per tutta l’estensione longitudinale del corridoio di stoccaggio passando l’uno sotto l’altro senza mai interferire tra loro, nonostante ciascuno di essi abbia entrambe le proprie estremità sostenute dai rispettivi binari. At the same time, being positioned at different heights, the two loading and unloading trolleys are free to move along the entire longitudinal extension of the storage corridor, passing one under the other without ever interfering with each other, despite each having both their ends supported by their respective tracks.

Secondo un aspetto dell’invenzione, un primo di detti carrelli di carico e scarico ha una estensione trasversale tale da sormontare entrambi i trasportatori lineari, mentre un secondo di detti carrelli di carico e scarico ha una estensione trasversale minore ed è posto ad una quota inferiore rispetto al primo carrello. According to an aspect of the invention, a first of said loading and unloading trolleys has a transversal extension such as to surmount both linear conveyors, while a second of said loading and unloading trolleys has a smaller transversal extension and is placed at a lower height. compared to the first trolley.

Realizzando i carrelli di larghezza diversa, è vantaggiosamente possibile ottenere un layout strutturale in cui I carrelli sono relativamente vicini tra loro in senso verticale, riducendo in questo modo l’ingombro complessivo deirimpianto di immagazzinamento. By making the trolleys of different widths, it is advantageously possible to obtain a structural layout in which the trolleys are relatively close to each other vertically, thus reducing the overall dimensions of the storage system.

Secondo un aspetto dell'invenzione, il primo trasportatore lineare può comprendere una coppia di nastri trasportatori disposti parallelamente tra loro e separati da una intercapedine. According to an aspect of the invention, the first linear conveyor can comprise a pair of conveyor belts arranged parallel to each other and separated by a gap.

Questa soluzione ha il vantaggio di permettere al primo trasportatore di fare avanzare lastre ceramiche di qualunque formato come fosse un unico nastro di grande larghezza. This solution has the advantage of allowing the first conveyor to advance ceramic slabs of any size as if it were a single wide belt.

In aggiunta, questa soluzione ha però il vantaggio di consentire al dispositivo di ricevimento del carrello di carico di poter raccogliere anche delle lastre ceramiche di formati medio/piccoli, che non sporgerebbero lateralmente da un unico nastro di grande larghezza e quindi non potrebbero essere raccolte dai lati ma che, grazie all'intercapedine definita tra i due nastri trasportatori separati, possono comunque essere raccolte dal centro. In addition, however, this solution has the advantage of allowing the device for receiving the loading trolley to also be able to collect ceramic slabs of medium / small sizes, which would not protrude laterally from a single wide belt and therefore could not be collected by the sides but which, thanks to the gap defined between the two separate conveyor belts, can still be collected from the center.

Naturalmente, questa stessa soluzione può essere utilizzata anche per il secondo trasportatore lineare. Of course, this same solution can also be used for the second linear conveyor.

In considerazione di quanto poc’anzi esposto, un aspetto dell’invenzione prevede che il dispositivo di ricevimento del carrello di carico possa comprendere: almeno un terzo trasportatore lineare definente una rampa di salita che si eleva dal primo trasportatore lineare al carrello di carico, ed un quarto trasportatore lineare che è parzialmente accolto nell’intercapedine compresa tra i suddetti nastri trasportatori del primo trasportatore lineare ed è atto a trasferire le lastre ceramiche al terzo trasportatore lineare. In consideration of the above, an aspect of the invention provides that the device for receiving the loading trolley can comprise: at least a third linear conveyor defining an ascent ramp which rises from the first linear conveyor to the loading trolley, and a fourth linear conveyor which is partially received in the interspace comprised between the aforementioned conveyor belts of the first linear conveyor and is adapted to transfer the ceramic slabs to the third linear conveyor.

Questo aspetto dell’invenzione rappresenta una soluzione semplice e razionale per consentire al dispositivo di ricevimento di prelevare lastre ceramiche di qualunque dimensione dal primo trasportatore lineare. This aspect of the invention represents a simple and rational solution to allow the receiving device to pick up ceramic slabs of any size from the first linear conveyor.

Naturalmente, questa stessa soluzione può essere adottata (ovviamente con funzionamento inverso) anche per il dispositivo di rilascio che è associato al carrello di scarico. Naturally, this same solution can be adopted (obviously with reverse operation) also for the release device which is associated with the unloading trolley.

Secondo un diverso aspetto dell’invenzione, il dispositivo di movimentazione del carrello di carico può a sua volta comprendere almeno un quinto trasportatore lineare disposto sul carrello di carico e orientato trasversalmente rispetto al primo trasportatore lineare. According to a different aspect of the invention, the device for moving the loading trolley can in turn comprise at least a fifth linear conveyor arranged on the loading trolley and oriented transversely with respect to the first linear conveyor.

In questo modo le lastre ceramiche che provengono una alla volta dal primo trasportatore lineare vengono progressivamente deviate e fatte avanzare in senso trasversale sul carrello di carico, realizzando una fila al di spora del corridoio di stoccaggio. In this way the ceramic slabs that come one at a time from the first linear conveyor are progressively diverted and made to advance transversely on the loading trolley, creating a row beyond the storage corridor.

Anche questa soluzione può evidentemente essere utilizzata (con funzionamento inverso) per il dispositivo di movimentazione che è associato al carrello di scarico. This solution can obviously also be used (with reverse operation) for the handling device which is associated with the unloading trolley.

Secondo un ulteriore aspetto dell’invenzione, il dispositivo di trasferimento del carrello di carico può comprendere: un carrello ausiliario scorrevole in una direzione parallela al primo e secondo trasportatore lineare tra una posizione arretrata, in cui è sovrapposto al carrello di carico, ed una posizione avanzata, in cui è posto a fianco del carrello di carico, un telaio di supporto montato a bordo del carrello ausiliario e dotato di mezzi di presa della fila di lastre ceramiche, e mezzi di azionamento atti a muovere in direzione verticale il telaio di supporto rispetto al carrello ausiliario. According to a further aspect of the invention, the device for transferring the loading trolley can comprise: an auxiliary trolley sliding in a direction parallel to the first and second linear conveyor between a rear position, in which it is superimposed on the loading trolley, and a position in which a support frame mounted on board the auxiliary trolley and equipped with gripping means for the row of ceramic slabs, and actuation means adapted to move the support frame in a vertical direction with respect to the auxiliary trolley.

In questo modo, la fila di lastre ceramiche che viene preparata sul carrello di carico può essere facilmente prelevata come un tutt’uno, traslata rigidamente a fianco del carrello di carico in modo da risultare liberamente sospesa al di sopra del corridoio di stoccaggio, ed infine appoggiata al suolo o su altre file di lastre ceramiche precedentemente stoccate per formare una pila. In this way, the row of ceramic slabs that is prepared on the loading trolley can be easily picked up as a whole, rigidly moved alongside the loading trolley so as to be freely suspended above the storage corridor, and finally resting on the ground or on other rows of ceramic slabs previously stored to form a pile.

In particolare, un preferito aspetto dell'invenzione prevede che i succitati mezzi di azionamento del telaio di supporto possano comprendere due tapparelle avvolgibili posizionate alle opposte estremità del telaio di supporto e atte a collegare quest’ultimo al carrello ausiliario. In particular, a preferred aspect of the invention provides that the aforementioned operating means of the support frame can comprise two roller shutters positioned at the opposite ends of the support frame and suitable for connecting the latter to the auxiliary trolley.

Grazie a questo sistema avvolgibile, l'ingombro verticale complessivo dei mezzi di azionamento risulta vantaggiosamente molto contenuto e quindi non interferente con il libero scorrimento del carrello di carico rispetto al carrello di scarico e viceversa. Thanks to this roll-up system, the overall vertical bulk of the actuation means is advantageously very limited and therefore does not interfere with the free sliding of the loading trolley with respect to the unloading trolley and vice versa.

Naturalmente tutti gli aspetti del dispositivo di trasferimento che sono stati sopra menzionati con riferimento al carrello di carico possono essere identicamente applicati anche al dispositivo di trasferimento del carrello di scarico, semplicemente facendoli funzionare in modo opposto. Naturally, all the aspects of the transfer device which have been mentioned above with reference to the loading trolley can also be identically applied to the transfer device of the unloading trolley, simply by making them work in the opposite way.

BREVE DESCRIZIONE DELLE FIGURE BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES

Ulteriori caratteristiche e vantaggi dell’invenzione risulteranno evidenti dalla lettura della descrizione seguente fornita a titolo esemplificativo e non limitativo, con l’ausilio delle figure illustrate nelle tavole allegate. Further features and advantages of the invention will become evident from reading the following description provided by way of non-limiting example, with the aid of the figures illustrated in the attached tables.

La figura 1 è una vista assonometrica di un impianto di immagazzinamento secondo una forma di attuazione della presente invenzione. Figure 1 is an axonometric view of a storage plant according to an embodiment of the present invention.

La figura 2 è una porzione ingrandita di figura 1 in cui è visibile il carrello di carico. Figure 2 is an enlarged portion of Figure 1 in which the loading trolley is visible.

La figura 3 è un particolare ingrandito di figura 2. Figure 3 is an enlarged detail of Figure 2.

La figura 4 è una vista frontale dell’impianto come indicata dalla freccia IV in figura 2. Figure 4 is a front view of the system as indicated by arrow IV in figure 2.

La figura 5 è una vista in pianta della porzione di impianto mostrata in figura 2. La figura 6 è la sezione VI-VI indicata in figura 5. Figure 5 is a plan view of the implant portion shown in Figure 2. Figure 6 is the section VI-VI indicated in Figure 5.

La figura 7 è una porzione ingrandita di figura 1 in cui è visibile il carrello di scarico. Figure 7 is an enlarged portion of Figure 1 in which the unloading trolley is visible.

La figura 8 è una vista in pianta della porzione di impianto mostrata in figura 7. La figura 9 è una vista assonometrica del carrello di carico, in cui il telaio di supporto del dispositivo di trasferimento è in posizione abbassata. Figure 8 is a plan view of the implant portion shown in Figure 7. Figure 9 is an axonometric view of the loading trolley, in which the support frame of the transfer device is in the lowered position.

La figura 10 è la vista assonometrica di figura 9, in cui il telaio di supporto del dispositivo di trasferimento è in posizione sollevata. Figure 10 is the isometric view of Figure 9, in which the support frame of the transfer device is in the raised position.

La figura 11 è una porzione del carrello di carico visto in pianta. Figure 11 is a portion of the loading trolley seen in plan.

DESCRIZIONE DETTAGLIATA DETAILED DESCRIPTION

Dalle succitate figure si rileva un impianto 100 per l’immagazzinamento temporaneo di lastre ceramiche 900. The aforementioned figures show a plant 100 for the temporary storage of 900 ceramic slabs.

L'impianto 100 comprende anzitutto un primo trasportatore lineare 105, il quale è disposto orizzontalmente per fare avanzare le lastre ceramiche 900 in ingresso all’ impianto 100, ossia quelle che devono essere immagazzinate, in un prefissato verso di avanzamento indicato con A. The plant 100 first of all comprises a first linear conveyor 105, which is arranged horizontally to advance the ceramic slabs 900 entering the plant 100, ie those that must be stored, in a predetermined direction of advancement indicated with A.

Nella forma di attuazione qui illustrata, il primo trasportatore lineare 105 è sostenuto da una prima struttura di supporto 110 e comprende due distinti nastri trasportatori 115 (v. fig. 2), i quali sono disposti tra loro paralleli ma sono separati da una distanza non nulla, in modo tale che tra essi rimanga definita una intercapedine longitudinale 120 che si estende per tutta la lunghezza del primo trasportatore lineare 105. In the embodiment illustrated here, the first linear conveyor 105 is supported by a first support structure 110 and comprises two distinct conveyor belts 115 (see Fig. 2), which are arranged parallel to each other but are separated by a distance which is not null, in such a way that a longitudinal interspace 120 remains defined between them which extends along the entire length of the first linear conveyor 105.

I due nastri trasportatori 115 hanno la stessa lunghezza e sono atti a scorrere alla stessa velocità, in modo che le lastre ceramiche 900, stando in appoggio su entrambi, possano comunque traslare in modo rigido senza ruotare sul piano di giacitura. The two conveyor belts 115 have the same length and are able to slide at the same speed, so that the ceramic slabs 900, resting on both, can in any case translate rigidly without rotating on the lying surface.

Ad esempio, i due nastri trasportatori 115 possono essere azionati da uno stesso motore, ad esempio da uno stesso motoriduttore elettrico. For example, the two conveyor belts 115 can be driven by the same motor, for example by the same electric gearmotor.

L'impianto 100 comprende anche un secondo trasportatore lineare 125 (v. fig.5), il quale è disposto orizzontalmente e parallelamente rispetto al primo traportatore lineare 105, per fare avanzare le lastre ceramiche 900 in uscita dall’impianto 100, ossia quelle che devono essere allontanate, sempre nello stesso verso di avanzamento A. The plant 100 also comprises a second linear conveyor 125 (see fig. 5), which is arranged horizontally and parallel with respect to the first linear conveyor 105, to advance the ceramic slabs 900 leaving the plant 100, i.e. those which must be removed, always in the same direction of advancement A.

In particolare, il secondo trasportatore lineare 125 è disposto affiancato al primo trasportatore lineare 105 ma distanziato da quest’ultimo in direzione trasversale, in modo che tra loro rimanga definito (sul pavimento) un corridoio di stoccaggio 130 relativamente stretto e lungo in cui vengono accolte le lastre ceramiche 900 da immagazzinare. In particular, the second linear conveyor 125 is arranged alongside the first linear conveyor 105 but spaced from the latter in a transverse direction, so that a relatively narrow and long storage corridor 130 remains between them (on the floor) in which they are received. 900 ceramic slabs to be stored.

II secondo trasportatore lineare 125 è sostenuto da una seconda struttura di supporto 135, la quale può essere unita alla prima struttura di supporto 110 da una o più traverse 140, in modo tale da realizzare un’unica incastellatura di supporto rigida e stabile. The second linear conveyor 125 is supported by a second support structure 135, which can be joined to the first support structure 110 by one or more crosspieces 140, in such a way as to create a single rigid and stable support frame.

Nella forma di attuazione qui illustrata, anche il secondo trasportatore lineare 125 comprende due distinti nastri trasportatori 145, i quali sono disposti tra loro paralleli ma separati da una distanza non nulla, in modo tale che tra essi rimanga definita una intercapedine longitudinale 150 che si estende per tutta la lunghezza del secondo trasportatore lineare 125. In the embodiment illustrated here, the second linear conveyor 125 also comprises two distinct conveyor belts 145, which are arranged parallel to each other but separated by a non-zero distance, in such a way that a longitudinal gap 150 is defined between them which extends along the entire length of the second linear conveyor 125.

Come i precedenti, i due nastri trasportatori 145 hanno la stessa lunghezza e sono atti a scorrere alla stessa velocità, in modo che le lastre ceramiche 900, stando in appoggio su entrambi, possano traslare in modo rigido senza ruotare sul piano di giacitura. Like the previous ones, the two conveyor belts 145 have the same length and are able to slide at the same speed, so that the ceramic slabs 900, resting on both, can translate in a rigid way without rotating on the lying surface.

Anche in questo caso è dunque preferibile che i due nastri trasportatori 145 vengano azionati da uno stesso motore, ad esempio da uno stesso motoriduttore elettrico. Also in this case it is therefore preferable for the two conveyor belts 145 to be driven by the same motor, for example by the same electric gearmotor.

Per ragioni costruttive che saranno evidenti nel prosieguo, il secondo trasportatore lineare 125 può essere posizionato ad una quota inferiore rispetto al primo trasportatore lineare 105 (v. fig.4). For constructive reasons which will be evident in the following, the second linear conveyor 125 can be positioned at a lower height than the first linear conveyor 105 (see Fig. 4).

Tornano allo schema generale, l’impianto 100 comprende inoltre un carrello di carico 155, conformato ad esempio come una piattaforma orizzontale, il quale è disposto trasversalmente a sormontare il primo trasportatore lineare 105, il corridoio di stoccaggio 130 ed anche il secondo trasportatore lineare 125 (v. anche fig.5). Back to the general diagram, the plant 100 also includes a loading trolley 155, shaped for example as a horizontal platform, which is arranged transversely to surmount the first linear conveyor 105, the storage corridor 130 and also the second linear conveyor 125 (see also fig. 5).

Il carrello di carico 155 è atto a scorrere longitudinalmente lungo il corridoio di stoccaggio 130, ovvero in direzione parallela al primo e al secondo trasportatore lineare 105 e 125. The loading trolley 155 is able to slide longitudinally along the storage corridor 130, that is, in a direction parallel to the first and second linear conveyors 105 and 125.

Per consentire questo movimento, entrambe le estremità del carrello di carico 155 sono scorrevolmente accoppiate e sostenute da un rispettivo binario rettilineo, di cui un primo binario 160 è installato sulla prima struttura di supporto 110, esternamente e parallelamente al primo trasportatore lineare 105, mentre un secondo binario 165 è installato sulla seconda struttura di supporto 135, esternamente e parallelamente al secondo trasportatore lineare 125. To allow this movement, both ends of the loading trolley 155 are slidingly coupled and supported by a respective straight track, of which a first track 160 is installed on the first support structure 110, externally and parallel to the first linear conveyor 105, while a second track 165 is installed on the second support structure 135, externally and parallel to the second linear conveyor 125.

Secondo la specifica forma di realizzazione qui illustrata, i binari 160 e 165 pos sono essere posizionati ad una stessa quota ed il carrello di carico 155 può essere appoggiato su di essi mediante due gruppi di rotelle 170 che sono fissate su lati opposti del carrello stesso (v. fig.9). According to the specific embodiment illustrated here, the rails 160 and 165 can be positioned at the same height and the loading trolley 155 can be rested on them by means of two groups of wheels 170 which are fixed on opposite sides of the trolley itself ( see fig. 9).

Lo scorrimento del carrello di carico 155 lungo i rispettivi binari 160 e 165 può essere demandato ad un sistema di azionamento motorizzato di per sé convenzionale e quindi non descritto nel dettaglio. The sliding of the loading trolley 155 along the respective tracks 160 and 165 can be delegated to a motorized drive system which is conventional in itself and therefore not described in detail.

Il carrello di carico 155 è equipaggiato con un dispositivo di ricevimento, indicato globalmente con 175, il quale è atto a raccogliere le lastre ceramiche 900 che sono appoggiate sul primo trasportatore lineare 105, per portarle una alla volta sul carrello di carico 155. The loading trolley 155 is equipped with a receiving device, indicated globally with 175, which is able to collect the ceramic slabs 900 which are placed on the first linear conveyor 105, to carry them one at a time onto the loading trolley 155.

Come illustrato nel dettaglio di figura 3, il dispositivo di ricevimento 175 può comprendere un terzo trasportatore lineare 180 definente una rampa di salita che si eleva progressivamente, e concordemente al verso di avanzamento A, da un punto poco al di sopra del primo trasportatore lineare 105 al carrello di carico 155, ed un quarto trasportatore lineare 185 che si inserisce parzialmente nell'intercapedine 120 compresa tra i nastri trasportatori 115 del primo trasportatore lineare 105, per poter raccogliere e trasferire le lastre ceramiche 900 al terzo trasportatore lineare 180. As illustrated in the detail of Figure 3, the receiving device 175 can comprise a third linear conveyor 180 defining an ascent ramp which rises progressively, and in accordance with the direction of advance A, from a point slightly above the first linear conveyor 105 to the loading trolley 155, and a fourth linear conveyor 185 which is partially inserted in the interspace 120 between the conveyor belts 115 of the first linear conveyor 105, in order to be able to collect and transfer the ceramic slabs 900 to the third linear conveyor 180.

Il terzo trasportatore lineare 180 ed il quarto trasportatore lineare 185 possono essere associati ad una struttura di supporto 190 a sviluppo generalmente inclinato, la quale presenta un’estremità superiore fissata al carrello di carico 155 ed una estremità inferiore fissata ad un carrellino 195 che trova appoggio e scorre (ad esempio mediante l'ausilio di rotelline) su guide orizzontali estendentesi lungo e a fianco del primo trasportatore lineare 105. The third linear conveyor 180 and the fourth linear conveyor 185 can be associated with a generally inclined support structure 190, which has an upper end fixed to the loading trolley 155 and a lower end fixed to a trolley 195 which rests and runs (for example with the aid of small wheels) on horizontal guides extending along and alongside the first linear conveyor 105.

Nella forma di attuazione qui illustrata, il terzo trasportatore lineare 180 è suddiviso in due tratti consecutivi, di cui un primo tratto che è posto in prossimità del carrellino 195 ed un secondo tratto che è posto in prossimità del carrello di carico 155. In the embodiment illustrated here, the third linear conveyor 180 is divided into two consecutive portions, of which a first portion which is located near the trolley 195 and a second portion which is located near the loading trolley 155.

Il primo tratto è definito da due coppie di cinghie scorrevoli 200 disposte tra loro parallele, ciascuna delle quali è avvolta su una prima ruota di rinvio calettata ad un albero rotante 205 girevolmente accoppiato al carrellino 195 e su una seconda ruota di rinvio calettata ad un albero rotante 210 girevolmente accoppiato alla struttura di supporto 190. The first section is defined by two pairs of sliding belts 200 arranged parallel to each other, each of which is wound on a first return wheel keyed to a rotating shaft 205 rotatably coupled to the trolley 195 and on a second return wheel keyed to a shaft rotating 210 rotatably coupled to the support structure 190.

Il secondo tratto è definito da due ulteriori cinghie scorrevoli 215 disposte tra loro parallele, ciascuna delle quali è avvolta su una prima ruota di rinvio calettata sull’albero rotante 210 e su almeno una seconda ruota di rinvio (non illustrata) posta sul carrello di carico 155. The second section is defined by two further sliding belts 215 arranged parallel to each other, each of which is wound on a first return wheel keyed on the rotating shaft 210 and on at least one second return wheel (not shown) placed on the loading trolley 155.

Il quarto trasportatore lineare 185 è definito a sua volta da due distinte cinghie scorrevoli 220 disposte tra loro parallele, ciascuna delle quali è avvolta su una prima ruota di rinvio calettata sull’albero rotante 205, in posizione interposta tra le due coppie di cinghie 215, e su una seconda ruota di rinvio disposta nella intercapedine 120. The fourth linear conveyor 185 is in turn defined by two distinct sliding belts 220 arranged parallel to each other, each of which is wound on a first return wheel keyed onto the rotating shaft 205, in an interposed position between the two pairs of belts 215, and on a second return wheel arranged in the interspace 120.

In particolare, quest’ultima ruota di rinvio può essere posizionata al di sotto del piano di appoggio definito dai nastri trasportatori 115 ed in posizione arretrata rispetto all’albero rotante 205 (con riferimento al verso di avanzamento A), cosicché le cinghie 220 risultino inclinate e possano perciò sollevare le lastre ceramiche 900 che si trovano sui nastri trasportatori 115 del primo trasportatore lineare 105 quel tanto che basta per trasferirle sulle cinghie 200 e 215 e da qui sul carrello di carico 155 (come illustrato in figura 6). In particular, this latter return wheel can be positioned below the support plane defined by the conveyor belts 115 and in a rearward position with respect to the rotating shaft 205 (with reference to the direction of advancement A), so that the belts 220 are inclined. and can therefore lift the ceramic slabs 900 which are located on the conveyor belts 115 of the first linear conveyor 105 just enough to transfer them onto the belts 200 and 215 and from there onto the loading trolley 155 (as illustrated in Figure 6).

Grazie alla soluzione sopra descritta, il terzo trasportatore lineare 180 ed il quarto trasportatore lineare 185 risultano inoltre cinematicamente accoppiati tra loro, cosicché è sufficiente un solo motore (non illustrato), ad esempio un solo motoriduttore elettrico, per far scorrere tutte le cinghie 200, 215 e 220 in sincronismo e alla stessa velocità. Thanks to the solution described above, the third linear conveyor 180 and the fourth linear conveyor 185 are also kinematically coupled to each other, so that a single motor (not shown) is sufficient, for example a single electric gearmotor, to make all the belts 200 slide. 215 and 220 in synchronism and at the same speed.

Non si escludono tuttavia altre soluzioni, come quella di sostituire le due cinghie scorrevoli 220 del quarto trasportatore lineare 185 con un unico nastro scorrevole di pari larghezza complessiva, e/o di sostituire le quattro cinghie scorrevoli 200 con due nastri scorrevoli, e/o di sostituire ciascuna cinghia 215 con una coppia di cinghie scorrevoli. However, other solutions are not excluded, such as replacing the two sliding belts 220 of the fourth linear conveyor 185 with a single sliding belt of equal overall width, and / or replacing the four sliding belts 200 with two sliding belts, and / or replace each belt 215 with a pair of sliding belts.

Come illustrato in figura 2, il carrello di carico 155 comprende inoltre un dispositivo di movimentazione, indicato globalmente con 225, il quale è atto ricevere le lastre ceramiche 900 dal dispositivo di ricevimento 175 e a farle avanzare lungo il carrello di carico 155 per formare una fila che risulti disposta trasversalmente al di sopra del corridoio di stoccaggio 130. As illustrated in Figure 2, the loading trolley 155 also comprises a handling device, globally indicated with 225, which is able to receive the ceramic slabs 900 from the receiving device 175 and to make them advance along the loading trolley 155 to form a row. which is arranged transversely above the storage corridor 130.

Il dispositivo di movimentazione 225 può comprendere una rulliera motorizzata 230 disposta orizzontalmente e sovrapposta al primo trasportatore lineare 105, la quale è definita da una pluralità di rulli paralleli, reciprocamente complanari ed orientati perpendicolarmente rispetto alla verso di avanzamento A, in modo tale da poter ricevere dal terzo trasportatore lineare 180 una lastra ceramica 900 alla volta. The handling device 225 can comprise a motorized roller conveyor 230 arranged horizontally and superimposed on the first linear conveyor 105, which is defined by a plurality of parallel rollers, mutually coplanar and oriented perpendicular to the direction of advance A, so as to be able to receive from the third linear conveyor 180 one ceramic plate 900 at a time.

Il dispositivo di movimentazione 225 comprende inoltre un quinto trasportatore lineare, indicato globalmente con 235 in figura 5, il quale è orientato trasversalmente rispetto al terzo trasportatore lineare 180, in modo da deviare le lastre ceramiche 900 che progressivamente salgono sulla rulliera 230 e farle avanzare lungo il carrello di carico 155. The handling device 225 also comprises a fifth linear conveyor, indicated globally with 235 in figure 5, which is oriented transversely with respect to the third linear conveyor 180, so as to divert the ceramic slabs 900 which progressively rise on the roller conveyor 230 and make them advance along the loading trolley 155.

Come visibile in figura 11 , questo quinto trasportatore lineare 235 può comprendere una pluralità di prime cinghie scorrevoli 240, le quali sono disposte parallelamente ma sfalsate rispetto ai rulli della rulliera 230, in modo tale da poter fare avanzare la lastra ceramica 900 in una direzione B ortogonale alla direzione di avanzamento A, per poi rilasciarla su una pluralità di seconde cinghie scorrevoli 245, parallele alle prime ma estendentesi sino al di sopra del corridoio di stoccaggio 130, le quali continuano a fare avanzare la lastra ceramica 900 in direzione B verso l’estremità opposta del carrello di carico 155. As can be seen in Figure 11, this fifth linear conveyor 235 can comprise a plurality of first sliding belts 240, which are arranged parallel but offset with respect to the rollers of the roller conveyor 230, so as to be able to advance the ceramic plate 900 in a direction B orthogonal to the direction of advancement A, and then release it onto a plurality of second sliding belts 245, parallel to the first but extending up to above the storage corridor 130, which continue to advance the ceramic plate 900 in direction B towards the opposite end of the loading trolley 155.

Le prime cinghie scorrevoli 240 e le seconde cinghie scorrevoli 245 possono essere ad azionamento indipendente e scorrere a velocità differenti, in modo tale che sulle seconde cinghie scorrevoli 245 possa progressivamente formarsi una fila di lastre ceramiche 900 ravvicinate tra loro e sostanzialmente equidistanti le une dalle altre. The first sliding belts 240 and the second sliding belts 245 can be independently actuated and run at different speeds, so that on the second sliding belts 245 a row of ceramic slabs 900 can progressively form close together and substantially equidistant from each other. .

Il carrello di carico 155 è infine equipaggiato con un dispositivo di trasferimento, indicato globalmente con 250, il quale è atto a trasferire la fila di lastre ceramiche 900 dal piano di appoggio definito dalle seconde cinghie scorrevoli 245 al corridoio di stoccaggio 130. The loading trolley 155 is finally equipped with a transfer device, globally indicated with 250, which is able to transfer the row of ceramic slabs 900 from the support surface defined by the second sliding belts 245 to the storage corridor 130.

Come illustrato nelle figure 9 e 10, il dispositivo di trasferimento 250 può comprendere un carrello ausiliario 255, conformato sostanzialmente come una piattaforma orizzontale, il quale è disposto ad una quota superiore rispetto al carrello di carico 155 ed è atto a scorrere rispetto a quest’ultimo in una direzione orizzontale e parallela ai trasportatori lineari 105 e 125. As illustrated in Figures 9 and 10, the transfer device 250 can comprise an auxiliary trolley 255, substantially shaped like a horizontal platform, which is arranged at a higher level with respect to the loading trolley 155 and is able to slide with respect to the latter. last in a horizontal direction and parallel to the linear conveyors 105 and 125.

In questo modo, il carrello ausiliario 255 risulta mobile tra una posizione arretrata (non mostrata), in cui è sovrapposto alla porzione del carrello di carico 155 che sormonta il corridoio di stoccaggio 130 (nella fattispecie alle cinghie scorrevoli 245), ed una posizione avanzata (mostrata nelle figure), in cui è posto a fianco del carrello di carico 155 in modo da risultare liberamente sospeso al di sopra del corridoio di stoccaggio 130. In this way, the auxiliary trolley 255 is movable between a rear position (not shown), in which it is superimposed on the portion of the loading trolley 155 which surmounts the storage corridor 130 (in this case the sliding belts 245), and an advanced position (shown in the figures), in which it is placed next to the loading trolley 155 so as to be freely suspended above the storage corridor 130.

Per consentire questo movimento, il carrello ausiliario 255 può comprendere un telaio esterno 260, conformato sostanzialmente come una cornice rettangolare, le cui opposte estremità sono scorrevolmente accoppiate a due binari 265 che sono fissati al carrello di carico 155 tramite due bracci di supporto soprelevati 270 che sporgono a sbalzo nel verso di avanzamento A. To allow this movement, the auxiliary trolley 255 can comprise an external frame 260, substantially shaped like a rectangular frame, the opposite ends of which are slidingly coupled to two tracks 265 which are fixed to the loading trolley 155 by means of two raised support arms 270 which protrude in the direction of advancement A.

Lo scorrimento del telaio esterno 260 lungo i binari 265 può essere demandato ad un sistema di azionamento motorizzato di per sé convenzionale e quindi non descritto nel dettaglio. The sliding of the external frame 260 along the tracks 265 can be delegated to a motorized drive system which is conventional in itself and therefore not described in detail.

Al carrello ausiliario 255 è inoltre associato un telaio interno 275, di forma sostanzialmente rettangolare, il quale è disposto in pianta sostanzialmente all’interno del telaio esterno 260 ed è collegato a quest’ultimo in modo da potersi muovere solidalmente ad esso in direzione orizzontale tra la posizione arretrata e la posizione avanzata. An internal frame 275, substantially rectangular in shape, is also associated with the auxiliary trolley 255, which is arranged in plan substantially inside the external frame 260 and is connected to the latter so as to be able to move integrally with it in a horizontal direction between the back position and the forward position.

A questo telaio interno 275 sono associati dei mezzi di presa, i quali sono atti ad afferrare l’intera fila di lastre ceramiche 900 che viene preparata sul carrello di carico 155. Gripping means are associated with this internal frame 275, which are adapted to grip the entire row of ceramic slabs 900 which is prepared on the loading trolley 155.

Nell’esempio mostrato, i mezzi di presa comprendono una pluralità di ventose 280, le quali sono posizionate sulla faccia inferiore del telaio interno 275 rivolte verso il basso, e sono collegate ad un sistema pneumatico (non illustrato giacché di per sé usuale) che dietro comando crea al loro interno una depressione tale da trattenere le lastre ceramiche 900. In the example shown, the gripping means comprise a plurality of suction cups 280, which are positioned on the lower face of the internal frame 275 facing downwards, and are connected to a pneumatic system (not illustrated since it is usual in itself) which, behind command creates a depression inside them such as to retain the 900 ceramic slabs.

Entrando più nel dettaglio, il telaio interno 275 è meccanicamente collegato al telaio esterno 260 attraverso dei mezzi di azionamento, indicati genericamente con 285, i quali sono atti a muovere il telaio interno 275 anche in direzione verticale tra una posizione sollevata (mostrata in figura 10), in cui il telaio interno 275 è disposto sostanzialmente complanare tra i due bracci di supporto 270, ed una posizione abbassata (mostrata in figura 9), in cui il telaio interno 275 si trova sostanzialmente a livello del suolo. Going into more detail, the internal frame 275 is mechanically connected to the external frame 260 through actuation means, generally indicated with 285, which are able to move the internal frame 275 also in a vertical direction between a raised position (shown in figure 10 ), in which the internal frame 275 is arranged substantially coplanar between the two support arms 270, and a lowered position (shown in Figure 9), in which the internal frame 275 is substantially at ground level.

Nell’esempio qui illustrato, questi mezzi di azionamento 285 comprendono due tapparelle avvolgibili 290 tra loro contrapposte e posizionate alle opposte estremità del telaio interno 275. In the example shown here, these drive means 285 comprise two roller shutters 290 opposite each other and positioned at the opposite ends of the internal frame 275.

In particolare, ciascuna tapparella avvolgibile 290 comprende un bordo superiore fissato ad un rullo di avvolgimento 295 che è montato internamente su un lato del telaio esterno 260 orientato parallelamente ai binari 265, ed un bordo inferiore che è fissato al bordo sottostante del telaio interno 275. In particular, each rolling shutter 290 comprises an upper edge fixed to a winding roller 295 which is mounted internally on one side of the external frame 260 oriented parallel to the tracks 265, and a lower edge which is fixed to the underlying edge of the internal frame 275.

In questo modo, l’azionamento simultaneo dei due rulli di avvolgimento 295 (che può essere demandato a due motori indipendenti) permette di avvolgere o svolgere le tapparelle 290 in modo contemporaneo e alla stessa velocità, provocando di conseguenza la traslazione del telaio interno 275 verso l’alto o rispettivamente verso il basso. In this way, the simultaneous actuation of the two winding rollers 295 (which can be delegated to two independent motors) allows the rolling shutters 290 to be wound or unwound simultaneously and at the same speed, consequently causing the translation of the internal frame 275 towards up or down respectively.

Grazie all’ utilizzo di questo sistema avvolgibile, i mezzi di azionamento 285 hanno globalmente un ingombro verticale molto contenuto che, quando il telaio interno 275 si trova in posizione sollevata, praticamente coincide con quello dei rulli di avvolgimento 295 e quindi non eccede l’ingombro verticale del telaio esterno 260. Non si esclude tuttavia che, in altre forme di realizzazione, i rulli di avvolgimento 295 possano essere montati sui lati del telaio interno 275 e le estremità libere delle tapparelle avvolgibili 290 essere fissate ai lati del telaio esterno 260 o che, più in generale, il sistema awolgibile sopra descritto possa essere sostituito da altri mezzi di movimentazione. Thanks to the use of this roll-up system, the actuation means 285 have a very limited vertical overall dimensions which, when the internal frame 275 is in the raised position, practically coincides with that of the winding rollers 295 and therefore does not exceed the overall dimensions. vertical of the outer frame 260. However, it is not excluded that, in other embodiments, the winding rollers 295 can be mounted on the sides of the inner frame 275 and the free ends of the roller shutters 290 be fixed to the sides of the outer frame 260 or that more generally, the roll-up system described above can be replaced by other handling means.

Come illustrato in figura 4, l’impianto 100 comprende inoltre un carrello di scarico 300, il quale è conformato in modo del tutto analogo al carrello di carico 155 ma presenta una estensione trasversale minore. As shown in Figure 4, the system 100 also comprises an unloading trolley 300, which is shaped in a manner quite similar to the loading trolley 155 but has a smaller transverse extension.

Questo carrello di scarico 300 è posizionato orizzontalmente ad una quota inferiore rispetto al carrello di carico 155, ad esempio sostanzialmente alla stessa quota del primo trasportatore lineare 105, ed è disposto trasversalmente a sormontare il corridoio di stoccaggio 130 ed il secondo trasportatore lineare 125, ma non il primo trasportatore lineare 105, rispetto al quale risulta perciò sostanzialmente affiancato. This unloading trolley 300 is positioned horizontally at a lower height than the loading trolley 155, for example substantially at the same height as the first linear conveyor 105, and is arranged transversely to surmount the storage corridor 130 and the second linear conveyor 125, but not the first linear conveyor 105, with respect to which it is therefore substantially flanked.

In questo modo, il carrello di scarico 300 può scorrere longitudinalmente lungo il corridoio di stoccaggio 130, ovvero in direzione parallela al primo e al secondo trasportatore lineare 105 e 125, senza mai interferire con il carrello di carico 155 che passa sopra. In this way, the unloading trolley 300 can slide longitudinally along the storage corridor 130, that is, in a direction parallel to the first and second linear conveyors 105 and 125, without ever interfering with the loading trolley 155 which passes above.

Per consentire questo movimento, entrambe le estremità del carrello di scarico 300 sono scorrevolmente accoppiate e sostenute da un rispettivo binario rettilineo, di cui un primo binario 305 che è installato sulla prima struttura di supporto 110 internamente e parallelamente al primo trasportatore lineare 105, ed un secondo binario 310 che è installato sulla seconda struttura di supporto 135 esternamente e parallelamente al secondo trasportatore lineare 125. To allow this movement, both ends of the unloading carriage 300 are slidingly coupled and supported by a respective rectilinear track, of which a first track 305 which is installed on the first support structure 110 internally and parallel to the first linear conveyor 105, and a second track 310 which is installed on the second support structure 135 externally and parallel to the second linear conveyor 125.

Secondo la specifica forma di realizzazione qui illustrata, questi binari 305 e 310 possono essere posizionati ad una stessa quota ed il carrello di scarico 300 può essere accoppiato ad essi mediante due gruppi di rotelle 315. According to the specific embodiment illustrated here, these tracks 305 and 310 can be positioned at the same height and the unloading trolley 300 can be coupled to them by means of two sets of wheels 315.

Lo scorrimento del carrello di scarico 300 lungo i rispettivi binari 305 e 310 può essere demandato ad un sistema di azionamento motorizzato di per sé convenzionale e quindi non descritto nel dettaglio. The sliding of the unloading trolley 300 along the respective tracks 305 and 310 can be delegated to a motorized drive system which is conventional in itself and therefore not described in detail.

Come illustrato nelle figure 7 e 8, il carrello di scarico 300 è equipaggiato con un dispositivo di trasferimento, indicato globalmente con 320, il quale è atto a trasferire una intera fila di lastre ceramiche 900 dal corridoio di stoccaggio 130 alla porzione del carrello di scarico 300 che lo sormonta. As illustrated in Figures 7 and 8, the unloading trolley 300 is equipped with a transfer device, globally indicated with 320, which is able to transfer an entire row of ceramic slabs 900 from the storage corridor 130 to the portion of the unloading trolley 300 that surmounts it.

Il carrello di scarico 300 è inoltre equipaggiato con un dispositivo di movimentazione, indicato globalmente con 325, il quale è atto a fare avanzare le lastre ceramiche 900 della fila lungo il carrello di scarico 300 verso la porzione che sormonta il secondo trasportatore lineare 125. The unloading trolley 300 is also equipped with a movement device, indicated globally with 325, which is adapted to advance the ceramic slabs 900 of the row along the unloading trolley 300 towards the portion that surmounts the second linear conveyor 125.

Da un punto di vista costruttivo, il dispositivo di trasferimento 320 ed il dispositivo di movimentazione 325 del carrello di scarico 300 possono essere del tutto analoghi rispettivamente al dispositivo di trasferimento 250 e al dispositivo di movimentazione 225 del carrello di carico 155, per cui se ne omette una descrizione più dettagliata. From a constructive point of view, the transfer device 320 and the movement device 325 of the unloading trolley 300 can be completely similar respectively to the transfer device 250 and to the movement device 225 of the loading trolley 155, therefore omits a more detailed description.

Il carrello di scarico 300 comprende infine un dispositivo di rilascio, indicato globalmente con 330 in figura 8, il quale è atto a ricevere una lastra ceramica 900 alla volta dal dispositivo di movimentazione 325 per poi rilasciarla sul secondo trasportatore lineare 125. Finally, the unloading trolley 300 comprises a release device, globally indicated with 330 in Figure 8, which is able to receive one ceramic plate 900 at a time from the handling device 325 and then release it onto the second linear conveyor 125.

Anche il dispositivo di rilascio 330, da un punto di vista costruttivo, può essere del tutto analogo al dispositivo di ricevimento 175 del carrello di carico 155, con l’unica differenza che i trasportatori lineari di questo dispositivo di rilascio 330 definiscono una rampa di discesa che si abbassa progressivamente, e concordemente al verso di avanzamento A, dal carrello di scarico 300 al secondo trasportatore lineare 125. Also the release device 330, from a constructive point of view, can be completely similar to the receiving device 175 of the loading trolley 155, with the only difference that the linear conveyors of this release device 330 define a descent ramp which is lowered progressively, and in accordance with the direction of advancement A, from the unloading trolley 300 to the second linear conveyor 125.

Alla luce di quanto descritto, un esempio di funzionamento dell’impianto di immagazzinamento 100 viene descritto con riferimento alla figura 1 . In light of what has been described, an example of operation of the storage system 100 is described with reference to Figure 1.

Quando il corridoio di stoccaggio 130 è vuoto, il carrello di carico 155 viene posizionato in corrispondenza dell’estremità finale del primo trasportatore lineare 105, ossia quella più lontana rispetto al verso di avanzamento A delle lastre ceramiche 900. When the storage corridor 130 is empty, the loading trolley 155 is positioned at the final end of the first linear conveyor 105, ie the one furthest from the direction of advancement A of the ceramic slabs 900.

Mentre il carrello di carico 155 rimane fermo in questa posizione, le lastre ceramiche 900 provenienti dal primo trasportatore lineare 105 vengono progressivamente caricate sul carrello di carico 155 grazie al dispositivo di ricevimento 175, e quindi deviate dal dispositivo di movimentazione 225 a formare delle file trasversali che vengono poi trasferite una dopo l’altra dal dispositivo di trasferimento 250 all’interno del corridoio di stoccaggio 130 per formare una pila. While the loading trolley 155 remains stationary in this position, the ceramic slabs 900 coming from the first linear conveyor 105 are progressively loaded onto the loading trolley 155 thanks to the receiving device 175, and then diverted from the handling device 225 to form transverse rows which are then transferred one after the other from the transfer device 250 into the storage corridor 130 to form a stack.

In particolare, il trasferimento di ciascuna fila di lastre ceramiche 900 è ottenuta portando il telaio interno 275 del carrello ausiliario 255 in posizione sollevata e il telaio esterno 260 in posizione arretrata. In questa posizione, le ventose 280 sono sovrapposte alle lastre ceramiche 900 della fila e possono essere attivate per trattenerle saldamente. Mentre le lastre ceramiche 900 sono trattenute dalle ventose 280, il telaio esterno 260 viene spostato in posizione avanzata ed il telaio interno 275 viene successivamente abbassato sino ad appoggiare le lastre ceramiche 900 al suolo o sull’ultima fila precedentemente trasferita, dove vengono infine rilasciate grazie alla disattivazione delle ventose 280. In particular, the transfer of each row of ceramic slabs 900 is obtained by bringing the internal frame 275 of the auxiliary trolley 255 to the raised position and the external frame 260 to the rear position. In this position, the suction cups 280 are superimposed on the ceramic plates 900 of the row and can be activated to hold them firmly. While the ceramic slabs 900 are held by the suction cups 280, the external frame 260 is moved to the forward position and the internal frame 275 is subsequently lowered until the ceramic slabs 900 are placed on the ground or on the last previously transferred row, where they are finally released thanks to when the suction cups are deactivated 280.

Quando la pila è completa, il carrello di carico 155 viene fatto avanzare di un passo predefinito in verso opposto rispetto al verso di avanzamento A delle lastre ceramiche 900 e, una volta raggiunta la nuova posizione, le lastre ceramiche 900 vengono trasferite nel corridoio di stoccaggio 130 formando un’ulteriore pila af fiancata alla precedente. When the stack is complete, the loading trolley 155 is made to advance by a predefined step in the opposite direction with respect to the direction of advancement A of the ceramic slabs 900 and, once the new position is reached, the ceramic slabs 900 are transferred to the storage corridor. 130 forming a further pile next to the previous one.

Questo processo può naturalmente ripetersi sino a quando il carrello di carico 155 raggiunge l’estremità iniziale del primo trasportatore lineare 105, in modo da riempire progressivamente il corridoio di stoccaggio 130. This process can of course be repeated until the loading trolley 155 reaches the initial end of the first linear conveyor 105, in order to gradually fill the storage corridor 130.

Nel frattempo, il carrello di scarico 300 può essere posizionato in corrispondenza della zona in cui è stata formata la prima pila di piastrelle. In the meantime, the unloading trolley 300 can be positioned in correspondence with the area in which the first stack of tiles has been formed.

Mentre il carrello di scarico 300 si trova in questa posizione, il dispositivo di trasferimento 320 preleva una fila di lastre ceramiche 900 alla volta dalla pila e la carica sul carrello di scarico 300, dove la fila di lastre ceramiche 900 viene fatta avanzare dal dispositivo di movimentazione 325 verso il dispositivo di rilascio 330, il quale riceve quindi una lastra ceramica 900 alla volta e la rilascia sul secondo trasportatore lineare 125. While the unloading trolley 300 is in this position, the transfer device 320 picks up one row of ceramic plates 900 at a time from the stack and loads them onto the unloading trolley 300, where the row of ceramic plates 900 is advanced by the discharge device. movement 325 towards the release device 330, which then receives one ceramic plate 900 at a time and releases it onto the second linear conveyor 125.

In pratica, il funzionamento del dispositivo di trasferimento 320, del dispositivo di movimentazione 325 e del dispositivo di rilascio 330 del carrello di scarico 300 è sostanzialmente uguale ma opposto a quello del dispositivo di trasferimento 250, del dispositivo di movimentazione 225 e del dispositivo di ricevimento 175 del carrello di carico 155. In practice, the operation of the transfer device 320, of the handling device 325 and of the release device 330 of the unloading trolley 300 is substantially the same but opposite to that of the transfer device 250, of the handling device 225 and of the receiving device 175 of the loading trolley 155.

Quando la prima pila è stata completamente svuotata, il carrello di scarico 300 viene fatto avanzare di un passo predefinito in direzione opposta rispetto al verso di avanzamento A delle lastre ceramiche 900 e, una volta raggiunta la nuova posizione, il carrello di scarico 300 comincia a prelevare le file di lastre ceramiche 900 della pila successiva. When the first stack has been completely emptied, the unloading carriage 300 is made to advance by a predefined step in the opposite direction with respect to the direction of advancement A of the ceramic slabs 900 and, once the new position has been reached, the unloading carriage 300 begins to take the rows of 900 ceramic slabs from the next stack.

Questo processo può naturalmente ripetersi sino a quando il carrello di scarico 300 raggiunge l’estremità iniziale del secondo trasportatore lineare 125 rispetto al verso di avanzamento A delle lastre ceramiche 900, in modo da svuotare prògressivamente il corridoio di stoccaggio 130. This process can of course be repeated until the unloading trolley 300 reaches the initial end of the second linear conveyor 125 with respect to the direction of advancement A of the ceramic slabs 900, so as to progressively empty the storage corridor 130.

Dopo aver svuotato l’ultima pila di lastre ceramiche 900, il carrello di scarico 300 viene fatto arretrare sino alla posizione iniziale, passando liberamente sotto il carrello di carico 155, il quale a sua volta sarà già tornato indietro per ricominciare a riempire il corridoio di stoccaggio 130. After having emptied the last stack of ceramic slabs 900, the unloading trolley 300 is moved back to the initial position, passing freely under the loading trolley 155, which in turn will have already returned to start filling the corridor with storage 130.

Come illustrato nelle figure, questo impianto 100 consente di immagazzinare lastre ceramiche di qualunque formato, a partire dal lastre di grandi dimensioni fino a piastrelle o listelli di dimensioni molto contenute. As illustrated in the figures, this plant 100 allows for the storage of ceramic slabs of any size, starting from large slabs up to very small tiles or strips.

Ovviamente all’impianto 100 come sopra descritto un tecnico del settore potrà apportare numerose modifiche di natura tecnico applicativa, senza per questo uscire dall’ambito dell’invenzione come sotto rivendicata. Obviously, to the system 100 as described above, a technician in the field will be able to make numerous modifications of a technical application nature, without thereby departing from the scope of the invention as claimed below.

Claims

CLAIMS 1. A plant (100) for the temporary storage of ceramic slabs (900), comprising: - a first linear conveyor (105) arranged horizontally to advance the incoming ceramic slabs; - a second linear conveyor (125) arranged parallel to the first linear conveyor (105) for advancing the outgoing ceramic slabs; - a loading trolley (155) arranged transversely to surmount at least the first linear conveyor (105), said loading trolley having its opposite ends slidingly coupled to two tracks (160, 165) parallel to the linear conveyors (105, 125) and being equipped with: a receiving device (175) adapted to collect one ceramic plate (900) at a time from the first linear conveyor (105), a handling device (225) adapted to receive the ceramic slabs (900) from the receiving device (175) and to advance them along the loading trolley (155) to form a row, and a device for transfer (250) adapted to transfer the row of ceramic slabs from the loading trolley to a storage corridor (130) defined between the first and the second linear conveyor (105, 125); - an unloading trolley (300) arranged transversely to surmount at least the second linear conveyor (125), said unloading trolley (300) having its opposite ends slidingly coupled to two tracks (305, 310) parallel to the linear conveyors (105, 125) and being equipped with: a transfer device (320) suitable for transferring a row of ceramic slabs from the storage corridor (130) to the unloading trolley (300), a handling device (325) adapted to advance the row of ceramic slabs along the unloading trolley (300), and a release device (330) adapted to receiving one ceramic plate at a time from the handling device (325) to release it onto the second linear conveyor (125); in which said loading and unloading trolleys (155, 300) are placed at different heights, so as to be able to slide freely passing through a position in which they are at least partially overlapped with each other.

2. A plant according to claim 1, in which a first (155) of said loading and unloading trolleys has a transversal extension such as to overcome both linear conveyors (105, 125), while a second (300) of said trolleys loading and unloading has a smaller transverse extension and is placed at a lower height than the first trolley (155).

A plant (100) according to claim 1, wherein the first linear conveyor (105) comprises a pair of conveyor belts (115) arranged parallel to each other and separated by a gap (120).

A plant (100) according to claim 3, wherein the receiving device comprises: at least a third linear conveyor (180) defining an ascent ramp which rises from the first linear conveyor (105) to the loading trolley (155) , and a fourth linear conveyor (185) which is partially received in the interspace (120) comprised between the conveyor belts (115) of the first linear conveyor (105) and is adapted to transfer the ceramic slabs (900) to the third linear conveyor ( 180).

A plant (100) according to any one of the preceding claims, in which the handling device (225) of the loading trolley comprises at least a fifth linear conveyor (235) arranged on the loading trolley (155) and oriented transversely with respect to the first linear conveyor (105).

A plant (100) according to any one of the preceding claims, wherein the transfer device (250) of the loading trolley (155) comprises: an auxiliary trolley (255) sliding in a direction parallel to the first and second linear conveyors ( 105, 125) between a rear position, in which it is superimposed on the loading trolley (155), and an advanced position, in which a support frame (275) mounted on board is placed next to the loading trolley (155) of the auxiliary trolley (255) and equipped with gripping means (280) for the row of ceramic slabs (900), and actuation means (285) adapted to move the support frame (275) in the vertical direction with respect to the auxiliary trolley (255 ).

7. A plant (100) according to claim 6, wherein the means for actuating the support frame (275) comprise two roller shutters (290) positioned at the opposite ends of the support frame (275) and adapted to connect the latter to the auxiliary trolley (255).