ITUB201561097U1

ITUB201561097U1 - MACHINE FOR THE CONSTRUCTION OF LIQUID OR SEMILEQUID FOOD PRODUCTS.

Info

Publication number: ITUB201561097U1
Application number: ITUB2015U061097U
Authority: IT
Inventors: Andrea Cocchi; Roberto Lazzarini
Original assignee: Carpigiani Group Ali Spa
Priority date: 2015-08-06
Filing date: 2015-08-06
Publication date: 2017-02-06

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

Annessa a domanda di brevetto per MODELLO DI UTILITA’ avente per titolo Attached to a patent application for UTILITY MODEL having the title

“MACCHINA PER LA REALIZZAZIONE DI PRODOTTI ALIMENTARI “MACHINE FOR THE MAKING OF FOOD PRODUCTS

LIQUIDI O SEMILIQUIDI” LIQUIDS OR SEMIQUIDS "

Il presente trovato ha per oggetto una macchina per la realizzazione di prodotti alimentari liquidi o semiliquidi, in particolare per prodotti del tipo gelato o gelato soft. The present invention relates to a machine for making liquid or semi-liquid food products, in particular for products of the ice cream or soft ice cream type.

Nel settore tecnico in questione della gelateria, sono note macchine da gelato (soft) le quali comprendono un cilindro di mantecazione, al quale è associato un impianto frigorifero ed è altresì provvisto di un agitatore. In the technical sector of ice cream making, there are known (soft) ice cream machines which comprise a freezing cylinder, to which a refrigeration system is associated and is also provided with a stirrer.

Il cilindro di mantecazione consente di realizzare il prodotto finito (gelato o gelato soft), a partire da una miscela di base alimentata mediante un ulteriore recipiente. The freezing cylinder makes it possible to make the finished product (ice cream or soft ice cream), starting from a base mixture fed through another container.

La miscela di base è alimentata al cilindro di mantecazione mediante recipienti ovvero recipienti di alimentazione flessibili cosiddetti “Bag in Box”, i quali sono essenzialmente costituiti da una parete flessibile provvista di una apertura (perforabile) per la fuoriuscita del prodotto. The base mixture is fed to the freezing cylinder by means of containers or flexible feeding containers so-called “Bag in Box”, which essentially consist of a flexible wall provided with an opening (which can be drilled) for the product to come out.

Tali recipienti di alimentazione di tipo flessibile sono configurati per deformarsi durante l’estrazione del prodotto; in altre parole il loro volume dipende dalla quantità di prodotto al loro interno. These flexible type feed containers are configured to deform during the extraction of the product; in other words, their volume depends on the quantity of product inside them.

Gli operatori sovente lamentano problemi di controllo dell’esaurimento della miscela di base durante le ore di maggior impiego della macchina, laddove il numero di clienti da servire è particolarmente elevato ed il personale tecnico è impegnato nelle varie attività di servizio. Operators often complain of control problems of the exhaustion of the base mixture during the hours of greatest use of the machine, where the number of customers to be served is particularly high and the technical staff is engaged in various service activities.

L’esaurimento della miscela di base all’interno del recipiente determina una messa fuori servizio temporanea della macchina, che perdura fino a che non viene il recipiente di alimentazione della miscela di base vuoto con un nuovo recipiente, carico di miscela. The exhaustion of the base mixture inside the container causes a temporary shutdown of the machine, which lasts until the base mixture supply container is empty with a new container, loaded with mixture.

Pertanto, una esigenza particolarmente sentita nel settore in questione è quella di poter commutare in modo particolarmente rapido, semplice ed affidabile l’alimentazione fra i differenti recipienti di alimentazione, evitando prolungati fermi macchina. Therefore, a particularly felt need in the sector in question is that of being able to switch the power supply between the different feed containers in a particularly rapid, simple and reliable way, avoiding prolonged machine stops.

Ancora più in dettaglio, una esigenza particolarmente sentita nel settore in questione è quella di consentire, da parte dell’operatore, una rapida sostituzione del recipiente di alimentazione quando lo stesso si è vuotato. Scopo del presente trovato è pertanto quello di superare gli inconvenienti sopra descritti ovvero quello di soddisfare l’esigenza sopra espressa. Even more in detail, a particularly felt need in the sector in question is to allow the operator to quickly replace the feed container when it is emptied. The purpose of the present invention is therefore to overcome the drawbacks described above or to satisfy the need expressed above.

In particolare, scopo del presente trovato è quello di mettere a disposizione una macchina che consenta di soddisfare l’esigenza sopra espressa. In particular, the purpose of the present invention is to provide a machine that allows to satisfy the need expressed above.

Ancora un altro scopo del presente trovato è quello di mettere a disposizione una macchina per la produzione di prodotti liquidi o semiliquidi che consenta di ridurre prolungati fermi macchina. Yet another object of the present invention is to provide a machine for the production of liquid or semi-liquid products which allows to reduce prolonged machine stops.

In accordo con il trovato, tale scopo viene raggiunto da una macchina oggetto del trovato, comprendente le caratteristiche tecniche esposte in una o più delle rivendicazioni annesse. In accordance with the invention, this object is achieved by a machine according to the invention, comprising the technical characteristics set out in one or more of the appended claims.

Le caratteristiche tecniche del trovato, secondo i suddetti scopi, sono chiaramente riscontrabili dal contenuto delle rivendicazioni sotto riportate, ed i vantaggi dello stesso risulteranno maggiormente evidenti nella descrizione dettagliata che segue, fatta con riferimento ai disegni allegati, che ne rappresentano una forma di realizzazione puramente esemplificativa e non limitativa, in cui: The technical characteristics of the invention, according to the aforementioned purposes, are clearly verifiable from the content of the claims reported below, and the advantages thereof will become more evident in the detailed description that follows, made with reference to the attached drawings, which represent a purely embodiment exemplary and not limiting, in which:

- la figura 1 illustra una vista schematica laterale di una macchina di produzione di prodotti liquidi o semiliquidi oggetto del presente trovato; - la figura 2 illustra una vista schematica prospettica della macchina di produzione di prodotti liquidi o semiliquidi di cui alla figura 1; Figure 1 illustrates a side schematic view of a machine for the production of liquid or semi-liquid products according to the present invention; Figure 2 illustrates a schematic perspective view of the machine for producing liquid or semi-liquid products of Figure 1;

- le figure 3 e 4 illustrano rispettive viste prospettiche di alcuni particolari della macchina secondo il trovato, in differenti configurazioni operative. Conformemente ai disegni allegati, è stata indicata con 1 una apparecchiatura ovvero una macchina di produzione di prodotti liquidi o semiliquidi. Figures 3 and 4 show respective perspective views of some details of the machine according to the invention, in different operating configurations. In accordance with the attached drawings, 1 indicates an apparatus or a machine for producing liquid or semi-liquid products.

In particolare, la macchina 1 consente di realizzare prodotti di gelateria. Più precisamente, la macchina 1 consente di realizzare uno o più dei seguenti prodotti: gelato artigianale, gelato soft, sorbetti. In particular, the machine 1 allows making ice cream products. More precisely, the machine 1 allows one or more of the following products to be made: artisanal ice cream, soft ice cream, sorbets.

Secondo il trovato, resta definita una macchina 1 (da gelato, più precisamente da gelato soft) di produzione di prodotti alimentari liquidi o semiliquidi, comprendente: According to the invention, a machine 1 (for ice cream, more precisely for soft ice cream) for the production of liquid or semi-liquid food products remains defined, comprising:

- un telaio 2; - a frame 2;

- una pluralità di recipienti 3 di alimentazione contenenti una miscela di base liquida o semiliquida ed aventi una parete 4 deformabile, cosi che il volume occupato da ciascun primo recipiente 3 dipende da una quantità di miscela di base all’interno dello stesso primo recipiente 3; - a plurality of feed containers 3 containing a liquid or semi-liquid base mixture and having a deformable wall 4, so that the volume occupied by each first container 3 depends on a quantity of base mixture inside the same first container 3;

- un recipiente 5 di lavorazione definente una camera di lavorazione (più precisamente una camera di mantecazione) di detta miscela di base e provvisto di un agitatore 6 e di mezzi 7 di trattamento termico di detta miscela di base, fra loro cooperanti per trasformare detta miscela di base in un prodotto liquido o semiliquido; - a processing vessel 5 defining a processing chamber (more precisely a whipping chamber) of said base mixture and provided with an agitator 6 and means 7 for heat treatment of said base mixture, cooperating with each other to transform said mixture base in a liquid or semi-liquid product;

- mezzi 8 di collegamento dei recipienti 3 di alimentazione al recipiente 5 di lavorazione, configurati per consentire di collegare operativamente (in maniera selettiva) ciascuno di detti recipienti 3 di alimentazione al recipiente 5 di lavorazione e per trasferire la miscela di base da ciascuno di detti recipienti 3 di alimentazione al recipiente 5 di lavorazione; - means 8 for connecting the feed vessels 3 to the processing vessel 5, configured to allow each of said feed vessels 3 to be operatively connected (selectively) to the processing vessel 5 and to transfer the base mixture from each of said containers 3 for feeding to the processing container 5;

- mezzi 9 di sostegno di detti recipienti 3 di alimentazione, operativamente associati a detto telaio 2, - means 9 for supporting said feed receptacles 3, operatively associated with said frame 2,

- una unità 11 elettronica di azionamento e controllo. - an electronic drive and control unit 11.

Secondo un aspetto, i mezzi 8 di collegamento comprendono una pluralità di condutture 15 di collegamento colleganti (in parallelo) i recipienti 3 di alimentazione al recipiente 5 di lavorazione. According to one aspect, the connection means 8 comprise a plurality of connection conduits 15 connecting (in parallel) the feed vessels 3 to the processing vessel 5.

Secondo il trovato, i mezzi 8 di collegamento comprendono una pluralità di valvole 19 di chiusura ad azionamento pneumatico, con ciascuna di dette valvole essendo associata ad uno di detti recipienti 3 di alimentazione ed essendo attivabile e disattivabile indipendentemente dalle restanti valvole 19 per consentire di porre (selettivamente) uno di detti recipienti 3 in collegamento con il recipiente 5 di lavorazione. According to the invention, the connection means 8 comprise a plurality of pneumatically operated closing valves 19, with each of said valves being associated with one of said supply containers 3 and being activated and deactivated independently of the remaining valves 19 to allow (selectively) one of said vessels 3 in connection with the processing vessel 5.

Secondo un altro aspetto, la macchina 1 comprende, altresì: - un compressore 16 atto a generare aria compressa; According to another aspect, the machine 1 also comprises: - a compressor 16 adapted to generate compressed air;

- un distributore 17 di aria compressa, collegato a detto compressore 16 per ricevere aria compressa e comandabile da detta unità elettronica 11 di azionamento e controllo; - a distributor 17 of compressed air, connected to said compressor 16 to receive compressed air and which can be controlled by said electronic drive and control unit 11;

- una pluralità di condutture 18 di servizio, colleganti detto distributore 17 di aria compressa a dette valvole 19, per portare un flusso di aria compressa a ciascuna di dette valvole 19, detto distributore 17 di aria compressa essendo configurato per poter rilasciare un flusso di aria indipendentemente a ciascuna di dette valvole 19. - a plurality of service pipes 18, connecting said compressed air distributor 17 to said valves 19, to bring a flow of compressed air to each of said valves 19, said compressed air distributor 17 being configured to be able to release a flow of air independently to each of said valves 19.

Si osservi che i mezzi 7 di trattamento termico di detta miscela di base comprendono un impianto termodinamico (non illustrato), provvisto di almeno uno scambiatore di calore (evaporatore) associato al recipiente 5 di lavorazione. It should be noted that the means 7 for heat treatment of said base mixture comprise a thermodynamic plant (not shown), provided with at least one heat exchanger (evaporator) associated with the processing vessel 5.

Preferibilmente, detto impianto termico comprende un circuito idraulico dotato di un fluido termovettore. Preferably, said thermal system comprises a hydraulic circuit equipped with a heat-carrying fluid.

Preferibilmente, detto impianto termico opera secondo un ciclo termodinamico. Preferably, said thermal plant operates according to a thermodynamic cycle.

Secondo il trovato, ciascuna di dette valvole 19 ad azionamento pneumatico è una valvola normalmente chiusa. According to the invention, each of said pneumatically operated valves 19 is a normally closed valve.

Tali mezzi di trattamento termico sono configurati per consentire di raffreddare la miscela di base all’interno del recipiente 5 di lavorazione, preferibilmente ad una temperatura compresa fra -20°C e 0°C, ancora più preferibilmente ad una temperatura compresa fra -20°C e -5°C. These heat treatment means are configured to allow the base mixture to be cooled inside the processing vessel 5, preferably at a temperature between -20 ° C and 0 ° C, even more preferably at a temperature between -20 ° C and -5 ° C.

Si osservi che l’unità 11 di controllo è configurata per attivare contemporaneamente l’agitatore 6 ed i mezzi 7 di trattamento termico, così che sia effettuata una contemporanea fase di raffreddamento e miscelazione (mantecazione). It should be noted that the control unit 11 is configured to simultaneously activate the agitator 6 and the heat treatment means 7, so that a simultaneous cooling and mixing phase (freezing) is carried out.

Inoltre, secondo il trovato, ciascuna di dette valvole 19 ad azionamento pneumatico è dotata di: Furthermore, according to the invention, each of said pneumatically operated valves 19 is equipped with:

- un condotto di ingresso 22, collegato con uno di detti recipienti 3 di alimentazione; - an inlet conduit 22, connected to one of said supply containers 3;

- un condotto di uscita 21 collegato ad una conduttura 15 di collegamento; - un elemento 20 di chiusura, mobile fra una posizione di interruzione ed una di istaurazione di un collegamento fra detto condotto di ingresso 22 e condotto di uscita 21; - an outlet conduit 21 connected to a connection conduit 15; - a closing element 20, movable between an interruption position and a position for establishing a connection between said inlet conduit 22 and outlet conduit 21;

- e di una molla 23, operativamente attiva su detto elemento 20 di chiusura per esercitare una forza finalizzata a riportare e/o mantenere detto elemento 20 di chiusura nella posizione di interruzione del collegamento. - and of a spring 23, operatively active on said closing element 20 to exert a force aimed at returning and / or maintaining said closing element 20 in the connection interruption position.

La valvola 19 è illustrata nella figura 3 in una configurazione (di chiusura) in cui l’elemento 20 di chiusura è nella posizione di interruzione del collegamento fra detto condotto di ingresso 22 e condotto di uscita 21 mentre è illustrata nella figura 4 in una configurazione (di apertura) in cui l’elemento 20 di chiusura è nella posizione di istaurazione del collegamento fra detto condotto di ingresso 22 e condotto di uscita 21. Si osservi che la valvola 19 ad azionamento pneumatico è altresì dotata di un ingresso 26 di comando, atto ad essere collegato ad una sorgente di aria compressa per comandare l’attivazione o la chiusura della valvola 19 stessa, vale a dire per comandare il posizionamento dell’elemento 20 di chiusura fra le suddette posizioni di interruzione e di istaurazione del collegamento fra detto condotto di ingresso 22 e condotto di uscita 21. Nella pratica, la presenza di aria in pressione alimentata all’ingresso di comando consente di movimentare l’elemento 20 di chiusura fra la posizione di interruzione del collegamento (in cui è normalmente mantenuto) e la posizione di istaurazione del collegamento. The valve 19 is illustrated in Figure 3 in a (closed) configuration in which the closure element 20 is in the position of interruption of the connection between said inlet conduit 22 and outlet conduit 21 while it is illustrated in Figure 4 in a configuration (opening) in which the closing element 20 is in the position for establishing the connection between said inlet duct 22 and outlet duct 21. It should be noted that the pneumatically operated valve 19 is also equipped with a control inlet 26, adapted to be connected to a source of compressed air to control the activation or closing of the valve 19 itself, that is to say to control the positioning of the closing element 20 between the aforementioned interruption positions and to establish the connection between said duct inlet 22 and outlet duct 21. In practice, the presence of pressurized air fed to the control inlet allows the closing element 20 to be moved. between the interruption position of the link (in which it is normally maintained) and the position of establishment of the link.

Più precisamente, l’ingresso 26 di comando è collegato attraverso una conduttura 18 di servizio al distributore 17 dell’aria compressa, così da poter essere alimentato da aria compressa dal distributore 17 stesso. More precisely, the command input 26 is connected through a service duct 18 to the compressed air distributor 17, so that it can be fed by compressed air from the distributor 17 itself.

Si osservi che la valvola 19 è dotata di una camera 27 di comando, atta ad accogliere l’aria compressa proveniente dal condotto 26 di comando. It should be noted that the valve 19 is equipped with a control chamber 27, suitable for receiving the compressed air coming from the control duct 26.

Si osservi che l’elemento 20 di chiusura definisce, secondo una forma di realizzazione, una porzione (mobile) della parete della camera 27 di comando. It should be noted that the closing element 20 defines, according to an embodiment, a (movable) portion of the wall of the control chamber 27.

Invece, secondo un'altra forma di realizzazione, la camera 27 di comando è dotata di una parete deformabile 28 (membrana) la quale, a seguito dell’ingresso di aria in pressione nella camera 27 di comando, esercita una forza di spinta sull’elemento 20 di chiusura. On the other hand, according to another embodiment, the control chamber 27 is equipped with a deformable wall 28 (membrane) which, following the entry of pressurized air into the control chamber 27, exerts a thrust force on the closing element 20.

Si osservi che, normalmente, ovvero in condizioni di non alimentazione di aria compressa alla valvola 19 (più precisamente di non alimentazione di aria compressa al condotto 26 di comando), l’elemento 20 di chiusura si trova nella condizione di interruzione del collegamento fra detto condotto di ingresso 22 e condotto di uscita 21. It should be noted that, normally, or in conditions of no compressed air supply to the valve 19 (more precisely of no compressed air supply to the control duct 26), the closing element 20 is in the condition of interruption of the connection between said inlet conduit 22 and outlet conduit 21.

Secondo un altro aspetto, la macchina comprende una interfaccia (non illustrata), collegata a detta unità 11 di azionamento e controllo, ed è provvista di comandi di controllo, attivabili per comandare dette valvole 19 così da porre selettivamente uno di detti recipienti 3 di alimentazione in comunicazione di fluido con il recipiente 5 di lavorazione. According to another aspect, the machine comprises an interface (not shown), connected to said actuation and control unit 11, and is provided with control commands, which can be activated to control said valves 19 so as to selectively place one of said supply containers 3 in fluid communication with the processing vessel 5.

Nella pratica, l’interfaccia consente di inviare un segnale di comando e controllo all’unità 11 di azionamento e controllo la quale a sua volta, in funzione di detti comandi, provvede ad aprire in maniera selettiva una di dette valvole 19 (sulla base della selezione effettuata). In practice, the interface allows to send a command and control signal to the actuation and control unit 11 which in turn, according to said commands, selectively opens one of said valves 19 (on the basis of the selection made).

Secondo ancora un altro aspetto, la macchina 1 comprende una pompa 25 di trasferimento, operativamente interposta fra detti recipienti 3 di alimentazione e detto recipiente 5 di lavorazione per trasferire fluido dai recipienti 3 di alimentazione a detto recipiente 5 di lavorazione. According to yet another aspect, the machine 1 comprises a transfer pump 25, operatively interposed between said feed vessels 3 and said processing vessel 5 to transfer fluid from the feed vessels 3 to said processing vessel 5.

Preferibilmente, la pompa 25 di trasferimento è operativamente collegata a ciascuno di detti recipienti 3 di alimentazione: si osservi che la valvola 19, quando è disposta nella posizione di apertura, consente di istaurare il collegamento di fluido fra il relativo recipiente 3 di alimentazione e la pompa 25, mentre quando è nella posizione di chiusura inibisce il collegamento di fluido fra il relativo recipiente 3 di alimentazione e la pompa 25. Preferably, the transfer pump 25 is operatively connected to each of said supply containers 3: it should be noted that the valve 19, when it is arranged in the open position, allows to establish the fluid connection between the relative supply container 3 and the pump 25, while when it is in the closed position it inhibits the fluid connection between the relative supply container 3 and the pump 25.

Si osservi che la pompa 25 di trasferimento è, preferibilmente, una pompa peristaltica. It should be noted that the transfer pump 25 is preferably a peristaltic pump.

Preferibilmente, la pompa 25 è associata alle condutture 15 di collegamento. Preferably, the pump 25 is associated with the connecting pipes 15.

Secondo una variante, non illustrata, la macchina 1 comprende, per ciascun recipiente 3 di alimentazione, un contenitore (rigido ovvero sostanzialmente non deformabile per effetto di una pressione dell’aria inferiore a 10 bar) atto a contenere internamente il recipiente 3 di alimentazione e chiudibile a tenuta. According to a variant, not shown, the machine 1 comprises, for each feeding container 3, a container (rigid or substantially not deformable due to an air pressure lower than 10 bar) able to internally contain the feeding container 3 and airtight lockable.

Secondo questa variante, è previsto di inviare aria in pressione all’interno del contenitore, così da provocare una compressione del recipiente 3 di alimentazione e far fuoriuscire la miscela di base all’interno del recipiente 3 di alimentazione stesso. According to this variant, it is envisaged to send pressurized air inside the container, so as to cause a compression of the supply container 3 and let the base mixture come out inside the supply container 3 itself.

Si osservi che l’assieme definito dal recipiente 3 di alimentazione e dal suo relativo contenitore definisce un cosiddetto “Bag in Box”. It should be noted that the assembly defined by the supply container 3 and its relative container defines a so-called "Bag in Box".

In questa variante, pertanto, la pompa 25 non è impiegata in quanto il trasferimento della miscela di base verso il recipiente 5 di lavorazione è espletato per effetto della compressione del contenitore 3 di alimentazione all’interno del relativo contenitore. In this variant, therefore, the pump 25 is not used since the transfer of the base mixture to the processing vessel 5 is carried out due to the compression of the supply container 3 inside the relative container.

Si osservi che la macchina 1 secondo il trovato consente di commutare l’alimentazione fra un recipiente 3 di alimentazione ed un altro in modo particolarmente semplice. It should be noted that the machine 1 according to the invention allows switching the power supply between a feeding container 3 and another in a particularly simple way.

Il fatto che la valvola 19 sia una valvola di tipo pneumatico, così come il fatto che la macchina 1 sia dotata di un compressore 16 e di un distributore 17 d’aria compressa, fa si che sia possibile alimentare il recipiente 5 di lavorazione in modo particolarmente affidabile con ogni tipologia di prodotto gelato di base ed in tutte le condizioni operative più comuni degli esercizi. The fact that the valve 19 is a pneumatic valve, as well as the fact that the machine 1 is equipped with a compressor 16 and a distributor 17 of compressed air, makes it possible to supply the processing vessel 5 in a manner particularly reliable with any type of basic ice cream product and in all the most common operating conditions of the shops.

Secondo un altro aspetto, la macchina 1 è dotata di un erogatore 29, collegato al recipiente 5 di lavorazione per far fuoriuscire il prodotto all’esterno del recipiente 5 di lavorazione. According to another aspect, the machine 1 is equipped with a dispenser 29, connected to the processing vessel 5 to let the product escape outside the processing vessel 5.

Claims

CLAIMS 1. Machine (1) for the production of liquid or semi-liquid food products, comprising: - a frame (2); - a plurality of feed vessels (3) containing a liquid or semi-liquid base mixture and having a deformable wall (4), so that the volume occupied by each first vessel (3) depends on an amount of base mixture inside of the same first container (3); - a processing vessel (5) defining a processing chamber for said base mixture and provided with a stirrer (6) and heat treatment means (7) for said base mixture, cooperating with each other to transform said base mixture in a liquid or semi-liquid product; - means (8) for connecting the feed vessels (3) to the processing vessel (5), configured to allow each of said feed vessels (3) to be operatively connected to the processing vessel (5) and for transferring the mixture of base from each of said feed vessels (3) to the processing vessel (5); - means (9) for supporting said feed receptacles (3), operatively associated with said frame (2), - an electronic drive and control unit (11), said machine (1) being characterized in that said connecting means (8) comprise a plurality of pneumatically operated closing valves (19), with each of said valves being associated to one of said supply vessels (3) and being able to be activated and deactivated independently of the remaining valves (19) to allow one of said vessels (3) to be placed in connection with the processing vessel (5).

2. Machine according to the preceding claim, also comprising: - a compressor (16) adapted to generate compressed air; - a distributor (17) of compressed air, connected to said compressor (16) to receive compressed air and which can be controlled by said electronic drive and control unit (11); - a plurality of service pipes (18), connecting said compressed air distributor (17) to said valves (19), to bring a flow of compressed air to each of said valves (19), said air distributor (17) compressed being configured to be able to deliver a flow of air independently to each of said valves (9).

Machine according to any one of the preceding claims, wherein the connecting means (8) comprise a plurality of connecting conduits (15) connecting the feed vessels (3) to the processing vessel (5).

Machine according to the preceding claim, wherein each of said pneumatically operated valves (19) is a normally closed valve.

5. Machine according to any one of the preceding claims, in which each of said pneumatically operated valves (19) comprises: - an inlet duct (22), connected in use with one of said supply containers (3); - an outlet duct (21) connected in use to one of said connection ducts (15); - a closing element (20), movable between an interruption position and a position for establishing a connection between said inlet duct (22) and outlet duct (21).

6. Machine according to the preceding claim, in which each of said pneumatically operated valves (19) also comprises a spring (23), operatively active on said closing element (20) to exert a force aimed at restoring and / or maintaining said closing element (20) in the interruption position.

Machine according to any one of claims 5 or 6 and claim 2, wherein each of said pneumatically operated valves (19) comprises: - a control inlet (26), connectable by means of a service duct (18) to said compressed air distributor (17), - and a control chamber (27) to which said control input (26) is connected and equipped with at least one movable wall operatively active on said closing element (20) to move said closing element (20) between the aforementioned position and the position for establishing the connection between said inlet duct (22) and outlet duct (21).

8. Machine according to the preceding claim, wherein said movable wall is defined by a deformable membrane (28).

9. Machine according to any one of claims 5 to 8, in which the closing element (20) is operationally active on the end walls of the inlet duct (22).

10. Machine according to any one of the preceding claims and claim 3, in which said connection pipes (15) comprise a first common pipe (15 '), involved in the passage of the base mixture coming from any supply vessel (3), and second conduits (15 ') involved in the passage of the base mixture coming only from some supply vessels (3).

11. Machine according to any one of the preceding claims, comprising an interface, connected to said drive and control unit (11), and provided with control commands, which can be activated to control said valves (19) so as to selectively place one of said containers ( 3) feeding in fluid communication with the processing vessel (5).

Machine according to any one of the preceding claims, comprising a transfer pump (25), operatively interposed between said feed vessels (3) and said processing vessel (5) to transfer fluid from the feed vessels (3) to said vessel (5) processing.

Machine according to any one of the preceding claims, wherein said transfer pump (25) is a peristaltic pump.