ITUB201552909U1 - METHOD FOR PRODUCING COMPOSITE COMPONENTS MADE OF PLASTIC BY MEANS OF A MOLDING PROCESS WITH HIGH PRESSURE RESIN TRANSFER AND RELEVANT TOOL FOR MOLDING WITH HIGH PRESSURE RESIN TRANSFER - Google Patents
METHOD FOR PRODUCING COMPOSITE COMPONENTS MADE OF PLASTIC BY MEANS OF A MOLDING PROCESS WITH HIGH PRESSURE RESIN TRANSFER AND RELEVANT TOOL FOR MOLDING WITH HIGH PRESSURE RESIN TRANSFERInfo
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Description
METODO PER PRODURRE COMPONENTI DI MATERIALE COMPOSITO COSTITUITI DA PLASTICA MEDIANTE UN PROCESSO DI STAMPAGGIO CON TRASFERIMENTO DI RESINA AD ALTA PRESSIONE ED UTENSILE ATTINENTE PER STAMPAGGIO CON TRASFERIMENTO DI RESINA AD ALTA PRESSIONE METHOD FOR PRODUCING COMPOSITE COMPONENTS MADE OF PLASTIC BY A HIGH PRESSURE RESIN TRANSFER MOLDING PROCESS AND RELEVANT TOOL FOR HIGH PRESSURE RESIN TRANSFER MOLDING
DESCRIZIONE DESCRIPTION
L’innovazione riguarda un utensile attinente per stampaggio con trasferimento di resina ad alta pressione, comprendente un primo semi stampo, un secondo semi stampo ed almeno un primo dispositivo di sigillatura, che è designato a sigillare i due semi stampi l'uno dall'altro in una posizione di chiusura finale dell'utensile per stampaggio con trasferimento di resina ad alta pressione, in cui la cavità racchiusa dai due semi stampi può essere riempita di resina senza fuoriuscita durante il processo di stampaggio con trasferimento di resina ad alta pressione. The innovation relates to a related tool for high pressure resin transfer molding, comprising a first mold half, a second mold half and at least a first sealing device, which is designed to seal the two mold halves from each other. in a final closed position of the high pressure resin transfer molding tool, where the cavity enclosed by the two mold halves can be filled with resin without spilling during the high pressure resin transfer molding process.
DE 102011051391 A1 descrive un dispositivo per eseguire un metodo di stampaggio con trasferimento di resina (RTM) per la produzione in particolare di componenti integrali, in cui il dispositivo ha una unità di iniezione e un utensile chiudibile dotato di una cavità di stampo, e l'unità di iniezione può essere accoppiata all'utensile di modo che una resina per iniezione possa essere introdotta nell’utensile, in cui l'utensile ha almeno una uscita per la resina chiudibile per mezzo di una unità di chiusura di flusso di resina e collegata alla cavità di stampo, da cui resina per iniezione di uscita di resina può emergere dopo il riempimento dello stampo. DE 102011051391 A1 describes a device for carrying out a resin transfer molding (RTM) method for the production of integral components in particular, in which the device has an injection unit and a closable tool equipped with a mold cavity, and the The injection unit can be coupled to the tool so that an injection resin can be introduced into the tool, wherein the tool has at least one outlet for the resin closable by means of a resin flow closure unit and connected to the mold cavity, from which resin injection resin output can emerge after filling the mold.
DE 102009010 692 A1 descrive un metodo per produrre un componente strutturale, in cui, per eseguire il metodo, viene usato un dispositivo attinente, in cui il metodo ha i passi di apertura dell'utensile, inserimento di fibre, in particolare nella forma di materiali tessili, tessuti senza increspatura, nuclei di frapposizione, e/o insetti di metallo, chiusura dell'utensile, evacuazione dell'utensile, iniezione del sistema a resina, in particolare di una miscela di agente indurente di resina per mezzo dell’impianto per iniezione, in particolare con pressione in eccesso, e la rimozione del componente risultante composito di fibra dopo l'indurimento del sistema a resina. DE 102005053 691 A riguarda un utensile per un metodo di stampaggio con trasferimento di resina, il quale utensile ha una cavità, una trappola per resina, e una zona di transizione, in cui la cavità è disposta di modo che un componente possa essere ricevuto in essa, in cui la trappola per resina è integrata dell'utensile, ed in cui la zona di transizione è disposta di modo che, per mezzo di essa, possa essere prodotto un collegamento tra la cavità e la trappola per resina. DE 102009010 692 A1 describes a method of producing a structural component, in which, to carry out the method, a relevant device is used, in which the method has the steps of opening the tool, inserting fibers, especially in the form of materials textiles, wrinkle-free fabrics, interposition cores, and / or metal insects, tool closure, tool evacuation, resin system injection, especially a resin hardener mixture by means of the injection system , particularly with excess pressure, and the removal of the resulting fiber composite component after curing of the resin system. DE 102005053 691 A relates to a tool for a resin transfer molding method, which tool has a cavity, a resin trap, and a transition zone, in which the cavity is arranged so that a component can be received in it, in which the resin trap is integrated with the tool, and in which the transition zone is arranged so that, by means of it, a connection can be made between the cavity and the resin trap.
È un obiettivo dell'innovazione indicare un metodo migliorato per produrre componenti di materiale composito costituiti da plastica mediante un processo di stampaggio con trasferimento di resina ad alta pressione e un utensile attinente migliorato per stampaggio con trasferimento di resina ad alta pressione. It is an aim of the innovation to indicate an improved method of producing composite material components made from plastic by means of a high pressure resin transfer molding process and an improved related tool for high pressure resin transfer molding.
Il problema viene risolto da un metodo per produrre parti sagomate, in particolare componenti di materiale composito costituiti da plastica mediante un processo di stampaggio con trasferimento di resina ad alta pressione, avente i seguenti passi: - fornire un utensile per stampaggio con trasferimento di resina ad alta pressione, comprendente un primo semi stampo, un secondo semi stampo, e almeno un primo dispositivo di sigillatura e un secondo dispositivo di sigillatura che sono designati per sigillare i due semi stampi l'uno con l'altro in una posizione di chiusura dell'utensile per stampaggio con trasferimento di resina ad alta pressione, The problem is solved by a method of producing shaped parts, in particular composite material components made of plastic by means of a high pressure resin transfer molding process, having the following steps: - provide a resin transfer molding tool to high pressure, comprising a first mold half, a second mold half, and at least a first sealing device and a second sealing device which are designed to seal the two mold halves with each other in a closed position of the high pressure resin transfer molding tool,
- effettuare un movimento di chiusura spostando almeno uno dei semi stampi da una posizione aperta in una posizione di pre-chiusura, in cui il secondo dispositivo di sigillatura sigilla uno spazio vuoto di apertura tra il primo semi stampo e il secondo semi stampo in una maniera a tenuta di aria, di modo che la cavità racchiusa le due semi stampi possa essere svuotata, - carry out a closing movement by moving at least one of the mold halves from an open position to a pre-closing position, in which the second sealing device seals an opening gap between the first mold half and the second mold half in a manner airtight, so that the cavity enclosed by the two mold halves can be emptied,
- svuotare la cavità pompando aria al di fuori della cavità che è sigillata in una maniera a tenuta di aria mediante il secondo dispositivo di sigillatura, - emptying the cavity by pumping air out of the cavity which is sealed in an airtight manner by the second sealing device,
- effettuare un ulteriore movimento di chiusura spostando almeno uno dei due semi stampi dalla posizione di pre-chiusura in una posizione di chiusura finale, in cui il primo dispositivo di sigillatura sigilla il primo semi stampo dal secondo semi stampo di modo che la cavità racchiusa dai due semi stampi possa essere riempita con resina senza fuoriuscita durante il processo stampaggio con trasferimento di resina ad alta pressione. - carry out a further closing movement by moving at least one of the two half-molds from the pre-closing position to a final closing position, in which the first sealing device seals the first half-mold from the second half-mold so that the cavity enclosed by the Two half molds can be filled with resin without spilling during the molding process with high pressure resin transfer.
Il processo di stampaggio con trasferimento di resina ad alta pressione, che è pure designato come metodo RTM (“Resin Transfer Molding”) (Stampaggio con Trasferimento di Resina) rappresenta un metodo di fabbricazione per la produzione di parti sagomate, in particolare di parti sagomate che contengono materiale di stampaggio termoindurente e/o elastomerico, in cui un materiale di stampaggio reattivo, che è pure designato come resina, viene introdotto in una cavità di un utensile di stampaggio chiuso. Quando la resina viene iniettata nell’utensile di stampaggio, il metro può pure essere designato come stampaggio per iniezione con trasferimento di resina ad alta pressione. La resina viene lasciata nell’utensile di stampaggio chiuso per la durata di un tempo di sosta, di modo che la resina possa reagire e/o indurire. Dopo il termine del tempo di sosta, l'utensile di stampaggio può essere aperto e la parte sagomata indurita finita può essere rimossa. La quantità della resina introdotta nell’utensile di stampaggio su pressatura e, ove applicabile, nuova pressatura, è in genere maggiore di quella che viene richiesta per il riempimento del volume della parte finale sagomata, al fine di assicurare che la parte sagomata venga formata completamente. Dopo la rimozione della parte sagomata finita, materiale di stampaggio rimasto in eccesso, che è pure designato come panello residuo, deve allora essere rimosso prima dell'avvio di un nuovo ciclo. The high pressure resin transfer molding process, which is also referred to as the "Resin Transfer Molding" (RTM) method, is a manufacturing method for manufacturing shaped parts, especially shaped parts which contain thermosetting and / or elastomeric molding material, wherein a reactive molding material, which is also designated as resin, is introduced into a cavity of a closed molding tool. When the resin is injected into the molding tool, the meter can also be designated as injection molding with high pressure resin transfer. The resin is left in the closed molding tool for the duration of a dwell time, so that the resin can react and / or harden. After the dwell time has elapsed, the molding tool can be opened and the finished hardened shaped part can be removed. The amount of resin introduced into the press-on and, where applicable, re-press tool is typically greater than that required to fill the volume of the final shaped part to ensure that the shaped part is fully formed . After removal of the finished shaped part, excess molding material left, which is also designated as a residual cake, must then be removed before starting a new cycle.
In genere, le parti sagomate prodotte nel metodo di stampaggio con trasferimento di resina ad alta pressione possono essere parti sagomate composite che sono, ad esempio, rinforzate con fibra. Perciò, la cavità può essere rivestita ad esempio con tessuti senza increspatura, quali stuoie di fibra tessuta e/o a strati. Le stuoie di fibra possono contenere, ad esempio, fibre di carbonio, fibre di vetro o altri tipi di fibra. Generally, the shaped parts produced in the high pressure resin transfer molding method may be composite shaped parts which are, for example, fiber reinforced. Therefore, the cavity can be lined for example with non-crinkle fabrics, such as woven and / or layered fiber mats. Fiber mats may contain, for example, carbon fibers, glass fibers or other types of fiber.
L’utensile per stampaggio con trasferimento di resina ad alta pressione può pure avere, in aggiunta al primo e al secondo semi stampo, ulteriori semi stampi, ove applicabile, ad esempio al fine di poter recuperare dallo stampo sottosquadri della parte di sagomatura finita. Per aprire e chiudere la cavità, facoltativamente può essere spostato soltanto uno dei semi stampi, o due, svariati o tutti i semi stampi possono essere spostati cronologicamente l'uno dopo l'altro o contemporaneamente. La cavità costituisce lo spazio cavo racchiuso tra i semi stampi, che viene riempito di resina per la formazione della parte sagomata. The tool for molding with high pressure resin transfer may also have, in addition to the first and second mold halves, additional mold halves, where applicable, for example in order to be able to recover from the mold undercuts of the finished shaping part. To open and close the cavity, optionally only one of the mold halves can be moved, or two, several or all of the mold halves can be moved chronologically one after the other or simultaneously. The cavity constitutes the hollow space enclosed between the half molds, which is filled with resin to form the shaped part.
Nella posizione di pre-chiusura, in cui il secondo dispositivo di sigillatura sigilla, in una maniera a tenuta di aria, uno spazio vuoto di apertura tra il primo semi stampo e il secondo semi stampo, la cavità racchiusa dei due semi stampi può essere svuotata. In questa posizione di pre-chiusura, uno spazio vuoto di bordo di immersione, che è presente, può essere aperto così ampio che, nel fare così, una resistenza di flusso di un flusso di resina che entra nello spazio vuoto di bordo di immersione non è ancora o almeno non ancora sostanzialmente accresciuta rispetto alla sua resistenza di flusso nella cavità. Nella posizione di pre-chiusura, uno svuotamento della cavità può aver luogo più facilmente e/o più completamente di quanto sarebbe se i semi stampi fossero già stati spostati nella posizione di chiusura finale, in cui una resistenza di flusso di un flusso di resina che entra nello spazio vuoto del bordo di immersione sarebbe già aumentata rispetto alla sua resistenza di flusso nella cavità. Qui, ove applicabile, può essere ridotto il rischio che rimangano inclusioni di aria nella resina che affluisce o rispettivamente nella parte sagomata formata da resina. E, in particolare, può pure essere migliorata la saturazione completa di tessuti senza increspatura introdotti nella cavità. Pure, attraverso il secondo dispositivo di sigillatura secondo l'innovazione, uno svuotamento della cavità può iniziare cronologicamente in anticipo, vale a dire già prima che i due semi stampi hanno raggiunto la posizione di chiusura finale. Perciò, può pure essere ridotto il tempo di ciclo e quindi la produzione di parti sagomate può diventare più efficace, in particolare più conveniente dal punto di vista del costo. In the pre-closing position, where the second sealing device seals, in an airtight manner, an opening gap between the first mold half and the second mold half, the enclosed cavity of the two mold halves can be emptied . In this pre-closing position, a dipping edge gap, which is present, can be opened so wide that, in doing so, a flow resistance of a resin stream entering the dipping edge gap does not is still or at least not yet substantially increased with respect to its flow resistance in the cavity. In the pre-closed position, an emptying of the cavity can take place more easily and / or more completely than it would be if the mold halves had already been moved to the final closed position, where a flow resistance of a resin flow that enters the empty space of the dipping edge would have already increased compared to its flow resistance in the cavity. Here, where applicable, the risk of remaining air inclusions in the flowing resin or respectively in the molded part formed by resin can be reduced. And, in particular, the complete saturation of wrinkle-free fabrics introduced into the cavity can also be improved. Also, through the second sealing device according to the invention, an emptying of the cavity can start chronologically in advance, that is to say already before the two half-molds have reached the final closing position. Therefore, the cycle time can also be reduced and thus the production of shaped parts can become more effective, in particular more cost-effective.
Nella posizione di pre-chiusura, il primo dispositivo di sigillatura giace in una maniera non ancora sigillante contro il semi stampo opposto. In the pre-closed position, the first sealing device lies in a non-sealing manner against the opposite mold half.
Il secondo dispositivo di sigillatura o rispettivamente sigillatura flessibile che può essere, ad esempio, un cordone di sigillatura con una camera cava, rende pertanto possibile svuotare la cavità, in particolare nel caso di una iniezione di spazio vuoto anche quando questa non è ancora completamente chiusa. Completamente compresso, ossia con uno stampo chiuso nella posizione di chiusura finale, questo secondo dispositivo di sigillatura è in aggiunta una sicurezza al fine di garantire una pressione interna di stampo costante, riproducibile, al fine di poter utilizzare ciò come un parametro di controllo. The second sealing device or flexible sealing device which can be, for example, a sealing seam with a hollow chamber, therefore makes it possible to empty the cavity, in particular in the case of a gap injection even when it is not yet completely closed . Fully compressed, i.e. with a mold closed in the final closed position, this second sealing device is additionally a safety in order to ensure a constant, reproducible internal mold pressure, in order to be able to use this as a control parameter.
In una ulteriore forma di realizzazione del metodo, uno svuotamento almeno parziale o completo può essere eseguito contemporaneamente all'ulteriore movimento di chiusura dalla posizione di pre-chiusura nella posizione di chiusura finale. Uno svuotamento della cavità può pertanto iniziare cronologicamente in anticipo, vale dire già prima che i due semi stampi hanno raggiunto la posizione di chiusura finale. Perciò, può essere pure ridotto il tempo di ciclo e, pertanto, la produzione di parti sagomate può diventare più efficace, in particolare più economica. In a further embodiment of the method, an at least partial or complete emptying can be performed simultaneously with the further closing movement from the pre-closing position to the final closing position. An emptying of the cavity can therefore start chronologically earlier, that is to say already before the two mold halves have reached the final closing position. Therefore, the cycle time can also be reduced and, therefore, the production of shaped parts can become more effective, in particular more economical.
In una forma alternativa di realizzazione del metodo, uno svuotamento almeno parziale o completo può essere eseguito nella posizione di pre-chiusura prima di eseguire l'ulteriore movimento di chiusura. In an alternative embodiment of the method, an at least partial or complete emptying can be performed in the pre-closing position before carrying out the further closing movement.
In tutte le forme di realizzazione, il metodo può avere i seguenti ulteriori passi: In all embodiments, the method can have the following additional steps:
- fornire un utensile per stampaggio con trasferimento di resina ad alta pressione, in aggiunta avente uno spazio vuoto di bordo di immersione, la cui larghezza di spazio vuoto può essere modificata regolando la distanza del primo semi stampo dal secondo semi stampo, - providing a tool for high pressure resin transfer molding, additionally having a dipping edge gap, the gap width of which can be changed by adjusting the distance of the first mold half from the second mold half,
- effettuare il movimento di chiusura spostando almeno uno dei due semi stampi dalla posizione aperta nella posizione di pre-chiusura, in cui lo spazio vuoto di bordo di immersione ha una larghezza di spazio vuoto in cui aria può essere fatta uscire dalla cavità tramite lo spazio vuoto di bordo di immersione, - carry out the closing movement by moving at least one of the two mold halves from the open position to the pre-closing position, in which the empty space of the dipping edge has a width of empty space in which air can be forced out of the cavity through the space vacuum dipping board,
- effettuare l'ulteriore movimento di chiusura spostando almeno uno dei due semi stampi dalla posizione di pre-chiusura nella posizione di chiusura finale, in cui lo spazio vuoto di bordo di immersione ha una larghezza ridotta di spazio vuoto rispetto alla posizione di pre-chiusura, in cui una resistenza di flusso di un flusso di resina che entra nello spazio vuoto di bordo di immersione viene aumentata rispetto alla sua resistenza di flusso nella cavità. - carry out the further closing movement by moving at least one of the two half-molds from the pre-closing position to the final closing position, in which the empty space of the dipping edge has a reduced width of empty space with respect to the pre-closing position , wherein a flow resistance of a resin flow entering the dipping edge gap is increased relative to its flow resistance in the cavity.
Una larghezza di spazio vuoto dello spazio vuoto di bordo di immersione può qui essere modificata regolando la distanza del primo semi stampo dal secondo semi stampo, di modo che, dopo aver effettuato un movimento di chiusura spostando almeno uno dei due semi stampi dalla posizione aperta nella posizione di pre-chiusura, lo spazio vuoto di bordo di immersione ha una larghezza di spazio vuoto in cui l'aria può essere fatta uscire dalla cavità tramite lo spazio vuoto di bordo di immersione e, così facendo, una resistenza di flusso di un flusso di resina che entra nello spazio vuoto di bordo di immersione non viene ancora aumentata, o almeno non aumentata sostanzialmente, rispetto alla sua resistenza di flusso nella cavità, e, dopo avere effettuato un ulteriore movimento di chiusura spostando almeno uno dei due semi stampi dalla posizione di pre-chiusura nella posizione di chiusura finale, lo spazio vuoto di bordo di immersione ha una larghezza ridotta di spazio vuoto rispetto alla posizione di pre-chiusura, in cui una resistenza di flusso di un flusso di resina che entra nello spazio vuoto di bordo di immersione viene aumentata rispetto alla sua resistenza di flusso nella cavità. A gap width of the dipping edge gap can be changed here by adjusting the distance of the first mold half from the second mold half, so that, after making a closing movement by moving at least one of the two mold halves from the open position into the pre-closing position, the dipping edge gap has a gap width where air can be vented from the cavity via the dipping edge gap and, in so doing, a flow resistance of a flow of resin that enters the empty space of the dipping edge is not yet increased, or at least not substantially increased, with respect to its flow resistance in the cavity, and, after carrying out a further closing movement by moving at least one of the two mold halves from the position of pre-closing in the final closing position, the immersion edge gap has a reduced width of gap compared to the position one of pre-closing, wherein a flow resistance of a resin flow entering the dipping edge gap is increased relative to its flow resistance in the cavity.
Lo spazio vuoto di bordo di immersione può contenere qui una deflessione e, a tal riguardo, può pure formare una sezione di assottigliamento. Una deflessione produce un disassamento di piano, che facilita il posizionamento del tessuto senza increspatura, soprattutto nel metodo di deposizione per fusione. Nel caso di un eventuale malfunzionamento, quale, ad esempio, un riempimento eccessivo o una pressione di chiusura troppo piccola, la deflessione può impedire alla resina o, rispettivamente, alla matrice, di emergere in una maniera direttamente non rallentata al di fuori dell'utensile, che potrebbe costituire un rischio di danno. The dipping edge gap may contain a deflection here and may also form a tapering section in this regard. A deflection produces a plane offset, which facilitates fabric placement without wrinkling, especially in the fusion deposition method. In the event of a possible malfunction, such as, for example, overfilling or too low a closing pressure, the deflection can prevent the resin or, respectively, the die, from emerging in a directly non-slowed manner out of the tool. , which could pose a risk of damage.
Lo spazio vuoto nella deflessione può essere costruito nella sua intera lunghezza o parzialmente per essere tanto stretto di modo che la resina o rispettivamente materiale di matrice che arriva in questa zona presso il termine di iniezione si assottigli, ossia, lo spazio vuoto è abbastanza ampio per disareazione. Tuttavia, tale contro pressione elevata viene generata dal materiale viscoso a matrice tale che il flusso in avanti arriva ad un arresto. Se una porzione della sezione di deflessione viene realizzata intorno ad un angolo di 90° rispetto al piano di separazione, questa zona dello spazio vuoto agisce pure nel caso di iniezione di spazio vuoto, ossia, con un utensile ancora non completamente chiuso. The void space in the deflection can be constructed in its entire length or partially to be so narrow that the resin or matrix material respectively arriving in this area at the injection termination is thinned, that is, the void is large enough to deaeration. However, such high back pressure is generated by the viscous matrix material such that the forward flow comes to a stop. If a portion of the deflection section is made around an angle of 90 ° with respect to the separation plane, this zone of the gap also acts in the case of injection of empty space, that is, with a tool not yet completely closed.
In alternativa o in aggiunta, il metodo può avere i seguenti ulteriori passi: Alternatively or in addition, the method may have the following additional steps:
- fornire un utensile per stampaggio con trasferimento di resina ad alta pressione, in aggiunta avente un bordo di compressione, che è costruito per fissare un tessuto senza increspatura, disposto nella cavità, tra i due semi stampi in posizione corretta per una saturazione con resina, - providing a high pressure resin transfer molding tool, additionally having a compression edge, which is constructed to secure a wrinkle-free fabric placed in the cavity between the two mold halves in the correct position for resin saturation,
- effettuare il movimento di chiusura spostando almeno uno dei due semi stampi dalla posizione aperta nella posizione di pre-chiusura, in cui il tessuto senza increspatura è fissato, da un lato, per mezzo del bordo di compressione tra i due semi stampi nella posizione corretta per saturazione con resina e, d'altro lato, rimane sufficientemente permeabile all'aria per lo svuotamento della cavità, - carry out the closing movement by moving at least one of the two half molds from the open position to the pre-closing position, in which the fabric without creasing is fixed, on one side, by means of the compression edge between the two half molds in the correct position by saturation with resin and, on the other hand, it remains sufficiently permeable to air for emptying the cavity,
- effettuare l'ulteriore movimento di chiusura spostando almeno uno dei due semi stampi dalla posizione di pre-chiusura nella posizione di chiusura finale, in cui il tessuto senza increspatura viene serrato fermamente in una maniera priva di danni per mezzo del bordo di compressione e, nel fare così, viene aumentata una resistenza di flusso di un flusso di resina, che passa attraverso il tessuto senza increspatura nella zona del bordo di compressione, rispetto alla sua resistenza di flusso nella cavità, in particolare pure nella sezione di tessuto senza increspatura che non è influenzata dal bordo di compressione. - carry out the further closing movement by moving at least one of the two mold halves from the pre-closing position to the final closing position, in which the wrinkle-free fabric is firmly clamped in a damage-free manner by means of the compression edge and, in doing so, a flow resistance of a resin flow, which passes through the fabric without wrinkling in the area of the compression edge, is increased relative to its flow resistance in the cavity, particularly also in the fabric section without wrinkling which does not is affected by the compression edge.
In particolare, il bordo di compressione può scorrere circonferenzialmente intorno alla intera cavità. Il bordo di compressione può scorrere in relazione al tessuto senza increspatura di modo che il tessuto senza increspatura giace circonferenzialmente sul o rispettivamente sopra il bordo di compressione. L'altezza del bordo di compressione, in relazione all'altezza della cavità, può essere selezionata di modo che il tessuto senza increspatura, con stampo chiuso, sia fissato sufficientemente tuttavia non venga compattato troppo intensamente, di modo che lo svuotamento o rispettivamente disaerazione venga ancora garantito tramite lo spazio vuoto rimasto, che viene parzialmente riempito con tessuto senza increspatura. La geometria del bordo di compressione può essere selezionata di modo che il tessuto senza increspatura sia sufficientemente fissato, senza che il tessuto senza increspatura venga danneggiato e/o senza che il bordo di compressione generi una addizionale pressione di chiusura necessaria. In particular, the compression edge can slide circumferentially around the entire cavity. The compression edge can slide relative to the fabric without puckering so that the puck-free fabric lies circumferentially on or above the compression edge, respectively. The height of the compression edge, in relation to the height of the cavity, can be selected so that the fabric without wrinkling, with the mold closed, is fixed sufficiently but is not compacted too strongly, so that the emptying or respectively deaeration is still guaranteed by the empty space left, which is partially filled with fabric without puckering. The geometry of the compression edge can be selected so that the fabric without puckering is sufficiently fixed, without the fabric without puckering being damaged and / or without the compression edge generating the additional required closing pressure.
La funzione del bordo di compressione può pertanto essere in particolare il fissaggio del tessuto senza increspatura, e consentire le funzioni di svuotamento o rispettivamente di disaerazione e la formazione di uno stadio di accumulo per la matrice. Pertanto, si può impedire che la matrice emerga selettivamente in modo prematuro dalla cavità che è riempita con tessuto senza increspatura, avanzi nella zona esterna del flusso anteriore davanti e pertanto disturbi la disaerazione della cavità. The function of the compression edge can therefore be in particular to fix the fabric without wrinkling, and to allow the emptying or deaeration functions, respectively, and the formation of an accumulation stage for the matrix. Thus, it can be prevented that the matrix selectively emerges prematurely from the cavity which is filled with tissue without wrinkling, advances in the external area of the front flow and thereby disturbs the deaeration of the cavity.
Il problema viene risolto in aggiunta da un utensile per stampaggio con trasferimento di resina ad alta pressione, in particolare un utensile per stampaggio con trasferimento di resina ad alta pressione che è disposto per eseguire il metodo descritto, avente un primo semi stampo, un secondo semi stampo e almeno un primo dispositivo di sigillatura, che è designato per sigillare i due semi stampi tra loro in una posizione di chiusura finale dell'utensile per stampaggio con trasferimento di resina ad alta pressione, in cui la cavità racchiusa dai due semi stampi può essere riempita di resina senza fuoruscita durante il processo di stampaggio con trasferimento di resina ad alta pressione, ed avente un secondo dispositivo di sigillatura che è designato, in una posizione di pre-chiusura dell'utensile, per stampaggio con trasferimento di resina ad alta pressione, per sigillare, in una maniera a tenuta di aria, uno spazio vuoto di apertura tra il primo semi stampo e il secondo semi stampo, di modo che la cavità racchiusa dai due semi stampi possa essere svuotata. The problem is additionally solved by a high pressure resin transfer molding tool, in particular a high pressure resin transfer molding tool which is arranged to perform the described method, having a first mold half, a second mold half. mold and at least one first sealing device, which is designed to seal the two mold halves together in a final closed position of the high pressure resin transfer molding tool, in which the cavity enclosed by the two mold halves can be filled with resin without spillage during the high pressure resin transfer molding process, and having a second sealing device which is designated, in a tool pre-closing position, for high pressure resin transfer molding, to seal, in an airtight manner, an opening gap between the first mold half and the second mold half, of so that the cavity enclosed by the two half molds can be emptied.
In aggiunta al primo e al secondo semi stampo, l'utensile per stampaggio con trasferimento di resina ad alta pressione può pure avere ulteriori semi stampi, ove applicabile, ad esempio al fine di poter recuperare dallo stampo sottosquadri della parte sagomata finita. Per aprire e chiudere la cavità, facoltativamente può essere spostato solo uno dei semi stampi, o due, svariati o tutti i semi stampi possono essere spostati cronologicamente in successione o contemporaneamente. La cavità costituisce lo spazio cavo racchiuso tra i semi stampi che è riempito con resina per la formazione della parte sagomata. In addition to the first and second mold halves, the high pressure resin transfer molding tool may also have further mold halves, where applicable, for example in order to recover undercuts of the finished shaped part from the mold. To open and close the cavity, optionally only one of the mold halves can be moved, or two, several or all of the mold halves can be moved chronologically in succession or simultaneously. The cavity constitutes the hollow space enclosed between the half molds which is filled with resin for the formation of the shaped part.
Nella posizione di pre-chiusura, in cui il secondo dispositivo di sigillatura sigilla in una maniera a tenuta di aria uno spazio vuoto di apertura tra il primo semi stampo e il secondo semi stampo, la cavità racchiusa dai due semi stampi può essere svuotata. In questa posizione di pre-chiusura, uno spazio vuoto di bordo di immersione, che è presente, può essere aperto così ampio che, nel fare così, una resistenza di flusso di un flusso di resina che entra nello spazio vuoto di bordo di immersione non sia ancora, o almeno non ancora sostanzialmente aumentata rispetto alla sua resistenza di flusso nella cavità. Nella posizione di pre-chiusura, uno svuotamento della cavità può aver luogo più facilmente e/o più completamente di quanto avvenisse se i semi stampi fossero stati già spostati nella posizione di chiusura finale, in cui una resistenza di flusso di un flusso di resina che entra nello spazio vuoto di bordo di immersione è stata già aumentata rispetto alla sua resistenza di flusso nella cavità. Qui, ove applicabile, può essere ridotto il rischio che rimangano inclusioni di aria nella resina che fluisce in ingresso o, rispettivamente, nella parte sagomata formata dalla resina. Può perciò pure essere migliorata una saturazione, in particolare completa, di tessuti senza increspatura introdotti nella cavità. Pure, attraverso il secondo dispositivo di sigillatura conformemente alla innovazione, uno svuotamento della cavità può iniziare cronologicamente più in anticipo, vale a dire già prima che i due semi stampi abbiano raggiunto la posizione di chiusura finale. Pertanto, può pure essere ridotto il tempo di ciclo e, perciò, la produzione di parti sagomate può diventare più efficace, in particolare più economica. In the pre-closing position, in which the second sealing device seals in an airtight manner an opening gap between the first mold half and the second mold half, the cavity enclosed by the two mold halves can be emptied. In this pre-closing position, a dipping edge gap, which is present, can be opened so wide that, in doing so, a flow resistance of a resin stream entering the dipping edge gap does not is still, or at least not yet substantially increased with respect to its flow resistance in the cavity. In the pre-closed position, an emptying of the cavity can take place more easily and / or more completely than if the mold halves had already been moved to the final closed position, where a flow resistance of a resin flow that enters the immersion edge gap has already been increased with respect to its flow resistance in the cavity. Here, where applicable, the risk of remaining air inclusions in the resin flowing into the inlet or, respectively, in the shaped part formed by the resin can be reduced. A saturation, in particular complete, of wrinkle-free fabrics introduced into the cavity can therefore also be improved. Also, through the second sealing device according to the innovation, an emptying of the cavity can start chronologically earlier, i.e. already before the two mold halves have reached the final closing position. Therefore, the cycle time can also be reduced and, therefore, the production of shaped parts can become more effective, in particular more economical.
Nella posizione di pre-chiusura, il primo dispositivo di sigillatura non giace ancora in una maniera sigillante contro il semi stampo opposto. In the pre-closed position, the first sealing device does not yet lie in a sealing manner against the opposite mold half.
Il secondo dispositivo di sigillatura o, rispettivamente, una sigillatura flessibile che può essere, ad esempio, un cordone di sigillatura con una camera cava, rende pertanto possibile svuotare la cavità nel caso in particolare di una iniezione di spazio vuoto anche se questo non è ancora completamente chiuso. Completamente compresso, ossia, con uno stampo chiuso nella posizione di chiusura finale, questo secondo dispositivo di sigillatura è, in aggiunta, una sicurezza al fine di garantire una pressione interna di stampo costante, riproducibile, al fine di poter utilizzare ciò come un parametro di controllo. The second sealing device or, respectively, a flexible seal which can be, for example, a sealing seam with a hollow chamber, thus makes it possible to empty the cavity in the case in particular of an injection of empty space even if this is not yet completely closed. Fully compressed, that is, with a mold closed in the final closed position, this second sealing device is, in addition, a safety in order to guarantee a constant, reproducible internal mold pressure, in order to be able to use this as a parameter of check.
Nell’utensile per stampaggio con trasferimento di resina ad alta pressione, il secondo dispositivo di sigillatura può avere una striscia di sigillatura che corre intorno alla cavità in una maniera chiusa, che è fissata su uno dei due semi stampi ed è costruita di modo che la striscia di sigillatura, nella posizione di pre-chiusura, giaccia in una maniera a tenuta di aria contro l'altro dei due semi stampi e sia costruita così da essere comprimibile di modo che, nella posizione di chiusura finale, il primo dispositivo di sigillatura venga applicato contro quest'altro dei due semi stampi in una maniera sigillante, in modo da poter essere riempito di resina senza fuoruscita durante il processo di stampaggio con trasferimento di resina ad alta pressione. In the high pressure resin transfer molding tool, the second sealing device may have a sealing strip that runs around the cavity in a closed manner, which is attached to one of the two mold halves and is constructed so that the sealing strip, in the pre-closed position, lies in an airtight manner against each other of the two mold halves and is constructed to be compressible so that, in the final closed position, the first sealing device is applied against this other of the two mold halves in a sealing manner, so that it can be filled with resin without spillage during the high pressure resin transfer molding process.
La posizione di chiusura finale può corrispondere qui ad una applicazione a zero. Tale applicazione a zero può essere configurata circonferenzialmente e assicura che la cavità chiude sempre in una maniera ottimale ed ha una altezza costante. Quando la applicazione a zero è relativamente distante, dal punto di vista spaziale, dalla cavità che deve essere riempita, il rischio di contaminazione o, rispettivamente danno a questa applicazione a zero da tessuto senza increspatura o rispettivamente matrice è molto piccolo. Una sigillatura fissa può qui delimitare evidentemente e in modo costante il volume di cavità. Pertanto, l’avanzamento della pressione interna di stampo può essere riprodotto in modo evidente e affidabile. Pertanto, questo avanzamento della pressione interna di stampo è una caratteristica qualitativa evidente e può essere usato per regolare il processo di riempimento. La sigillatura fissa può proteggere la successiva sigillatura flessibile da contatto con la matrice e, pertanto, ove applicabile, prolunga la durata della sigillatura flessibile fino a svariate volte. The final closed position can correspond here to a zero application. This zero application can be configured circumferentially and ensures that the cavity always closes optimally and has a constant height. When the zero application is spatially relatively distant from the cavity to be filled, the risk of contamination or damage to this zero application from wrinkle-free fabric or matrix respectively is very small. A fixed seal can clearly and consistently delimit the cavity volume here. Therefore, the advancement of the internal mold pressure can be clearly and reliably reproduced. Therefore, this advancement of the internal mold pressure is an obvious qualitative characteristic and can be used to regulate the filling process. The fixed seal can protect the subsequent flexible seal from contact with the matrix and therefore, where applicable, extends the life of the flexible seal up to several times.
In una forma speciale di realizzazione, il primo semi stampo dell'utensile per stampaggio con trasferimento di resina ad alta pressione può avere una scanalatura che corre intorno alla cavità in una maniera chiusa, nella quale scanalatura è inserito il secondo dispositivo di sigillatura, in particolare la striscia di sigillatura. In a special embodiment, the first mold half of the high pressure resin transfer molding tool may have a groove that runs around the cavity in a closed manner, into which groove the second sealing device is inserted, in particular the sealing strip.
Tale scanalatura circonferenziale può formare un condotto sotto vuoto e una trappola a matrice o trappola per resina. La scanalatura circonferenziale ha un collegamento a una unità sotto vuoto. Mediante questo condotto circonferenziale, si assicura che il vuoto riesca dalla cavità in modo ottimale in una maniera circonferenziale. Il volume di questa scanalatura riceve materiale a matrice in eccesso, di modo che quest'ultimo non possa generare picchi di pressione. La geometria della scanalatura configurata di modo che non si verifichino spessori di parete di materiale a matrice che potrebbero ad esempio generare una combustione di nucleo dovuta ad una reazione esotermica. La strisce di sigillatura può avere una prima sezione, in particolare elastica, che viene inserita nella scanalatura circonferenziale, e una seconda sezione, in particolare elastica, che, in una posizione aperta dell'utensile per stampaggio con trasferimento di resina ad alta pressione, sporge al di fuori della scanalatura nella direzione del secondo semi stampo. This circumferential groove can form a vacuum conduit and a matrix trap or resin trap. The circumferential groove has a connection to a vacuum unit. By means of this circumferential duct, it is ensured that the vacuum flows out of the cavity optimally in a circumferential manner. The volume of this groove receives excess matrix material, so that the latter cannot generate pressure peaks. The geometry of the groove configured so that no wall thicknesses of matrix material occur which could for example generate a core combustion due to an exothermic reaction. The sealing strip may have a first section, in particular elastic, which is inserted into the circumferential groove, and a second section, in particular elastic, which, in an open position of the molding tool with high pressure resin transfer, protrudes outside the groove in the direction of the second mold half.
In alternativa o in aggiunta, la striscia di sigillatura può essere configurata come un cordone di sigillatura elastico con almeno una camera cava, in particolare una prima camera cava nella prima sezione elastica e una seconda camera cava nella seconda sezione elastica. Alternatively or additionally, the sealing strip can be configured as an elastic sealing bead with at least one hollow chamber, in particular a first hollow chamber in the first elastic section and a second hollow chamber in the second elastic section.
In tutte le forme di realizzazione dell'utensile per stampaggio con trasferimento di resina ad alta pressione, il primo dispositivo di sigillatura può essere disposto tra la cavità e il secondo dispositivo di sigillatura, in particolare la striscia di sigillatura che corre intorno alla cavità in una maniera chiusa. In all embodiments of the high pressure resin transfer molding tool, the first sealing device can be placed between the cavity and the second sealing device, especially the sealing strip that runs around the cavity in a closed manner.
L'utensile per stampaggio con trasferimento di resina ad alta pressione può avere uno spazio vuoto di bordo di immersione, la larghezza di spazio vuoto del quale può essere modificata regolando la distanza del primo semi stampo dal secondo semi stampo di modo che, dopo aver effettuato un movimento di chiusura spostando almeno uno dei due semi stampi dalla posizione aperta nella posizione di pre-chiusura, lo spazio vuoto di bordo di immersione abbia una larghezza di Lazio vuoto, in cui aria può essere fatta uscire dalla cavità tramite lo spazio vuoto di bordo di immersione e, in particolare, una resistenza di flusso di un flusso di resina che entra nello spazio vuoto di bordo di immersione non è ancora aumentata rispetto alla sua resistenza di flusso nella cavità e, dopo aver effettuato un ulteriore movimento di chiusura spostando almeno uno dei due semi stampi dalla posizione di pre-chiusura nella posizione di chiusura finale, lo spazio vuoto di bordo di immersione ha una larghezza ridotta di spazio vuoto rispetto alla posizione di pre-chiusura, in cui una resistenza di flusso di un flusso di resina ched entra nello spazio vuoto del bordo di inversione è aumentata rispetto alla sua resistenza di flusso nella cavità. The high pressure resin transfer molding tool can have a dipping edge gap, the gap width of which can be changed by adjusting the distance of the first mold half from the second mold half so that after making a closing movement by moving at least one of the two mold halves from the open position to the pre-closing position, the immersion edge gap has a width of empty Lazio, in which air can be forced out of the cavity through the edge gap of immersion and, in particular, a flow resistance of a resin flow entering the immersion edge gap has not yet increased with respect to its flow resistance in the cavity and, after making a further closing movement by moving at least one of the two half molds from the pre-closing position to the final closing position, the empty space of the dipping edge has a reduced width octa of gap relative to the pre-closing position, wherein a flow resistance of a resin flow entering the turnaround edge gap is increased relative to its flow resistance in the cavity.
In alternativa o in aggiunta a tale spazio vuoto di bordo di immersione, l'utensile per stampaggio con trasferimento di resina ad alta pressione può avere un bordo di compressione che è progettato per fissare un tessuto senza increspatura, disposto una cavità, in posizione corretta tra i due semi stampi per una saturazione con resina di modo che, dopo aver effettuato un movimento di chiusura spostando almeno uno dei due semi stampi dalla posizione aperta nella posizione di pre-chiusura, il tessuto senza increspatura viene fissato in posizione corretta per mezzo del bordo di compressione da un lato tra i due semi stampi per una saturazione con resina, e dall'altro lato rimane sufficientemente permeabile all'aria per lo svuotamento della cavità e, dopo aver effettuato un ulteriore movimento di chiusura spostando almeno uno dei due semi stampi dalla posizione di pre-chiusura nella posizione di chiusura finale, il tessuto senza increspatura viene serrato fermamente in una maniera priva di danni per mezzo del bordo di compressione e, nel fare così, una resistenza di flusso di un flusso di resina, che passa attraverso il tessuto senza increspatura, nella zona del bordo di compressione, viene aumentata rispetto alla sua resistenza di flusso nella cavità, in particolare pure nella sezione di tessuto senza increspatura che non è influenzata dal bordo di compressione. Alternatively or in addition to such dipping edge gap, the high pressure resin transfer molding tool may have a compression edge that is designed to secure a wrinkle-free, cavity-placed fabric in the correct position between the two half molds for a saturation with resin so that, after carrying out a closing movement by moving at least one of the two half molds from the open position to the pre-closing position, the fabric without creasing is fixed in the correct position by means of the edge compression on one side between the two half-molds for saturation with resin, and on the other side it remains sufficiently permeable to air for emptying the cavity and, after having carried out a further closing movement by moving at least one of the two half-molds from the pre-closed position in the final closed position, the wrinkle-free fabric is tightened firmly in a free of damage by means of the compression edge and, in doing so, a flow resistance of a resin flow, which passes through the fabric without wrinkling, in the region of the compression edge, is increased relative to its flow resistance in the cavity, in particularly also in the non-pucker section of fabric which is not affected by the compression edge.
L'utensile per stampaggio con trasferimento di resina ad alta pressione può pure avere una trappola per resina, che corre intorno alla cavità in una maniera chiusa, in particolare configurata come una scanalatura circonferenziale in uno dei due semi stampi, in particolare nel primo semi stampo avente il secondo dispositivo di sigillatura alla quale trappola per resina, per la formazione di un condotto circonferenziale sotto vuoto attraverso la forma della trappola per resina, si apre un condotto di aspirazione per il collegamento di una pompa di svuotamento. The high pressure resin transfer molding tool may also have a resin trap, which runs around the cavity in a closed manner, in particular configured as a circumferential groove in one of the two mold halves, particularly in the first mold half. having the second sealing device to which the resin trap, for the formation of a circumferential duct under vacuum through the shape of the resin trap, opens a suction duct for the connection of an emptying pump.
Una forma esemplificativa di realizzazione dell'innovazione viene illustrata a titolo di esempio nelle figure schematiche racchiuse. Vengono mostrate: An exemplary embodiment of the innovation is illustrated by way of example in the enclosed schematic figures. They are shown:
la figura 1 una illustrazione di sezione parziale schematica di un utensile esemplificativo per stampaggio con trasferimento di resina ad alta pressione in una posizione aperta, 1 is a schematic partial sectional illustration of an exemplary high pressure resin transfer molding tool in an open position,
la figura 2 una illustrazione schematica parziale in sezione dell'utensile esemplificativo per stampaggio con trasferimento di resina ad alta pressione secondo figura 1 in una posizione di pre-chiusura, Figure 2 is a partial sectional schematic illustration of the exemplary high pressure resin transfer molding tool according to Figure 1 in a pre-closed position,
la figura 3 una illustrazione schematica parziale in sezione dell'utensile esemplificativo per stampaggio con trasferimento di resina ad alta pressione secondo figura 1, in una posizione di chiusura finale, Figure 3 is a partial sectional schematic illustration of the exemplary tool for high pressure resin transfer molding according to Figure 1, in a final closed position,
la figura 4 una vista dall'alto su un primo semI stampo dell'utensile esemplificativo per stampaggio con trasferimento di resina ad alta pressione, che ha la cavità e una trappola per resina che corre intorno alla cavità; e 4 is a top view of a first half mold of the exemplary high pressure resin transfer molding tool, which has the cavity and a resin trap running around the cavity; And
la figura 5 una illustrazione in sezione attraverso il primo semi stampo secondo la figura 4, lungo la linea di sezione A-A. Figure 5 is a sectional illustration through the first half mold according to Figure 4, along the section line A-A.
In figura 1, è illustrata in sezione trasversale una porzione di un utensile 1 per stampaggio con trasferimento di resina ad alta pressione. L'utensile 1 per stampaggio con trasferimento di resina ad alta pressione ha un primo semi stampo 3 e un secondo semi stampo 5. Nella forma esemplificativa di realizzazione illustrata, il secondo semi stampo 5 ha una testa di miscelazione 7 che comprende una uscita 9 di ugello tramite la quale una matrice, ossia, resina fluida o plasticizzata, può essere introdotta in una cavità 11 delimitata dal primo semi stampo 3 e dal secondo semi stampo 5. L'uscita 9 di ugello termina a raso con una parete superiore 13 di cavità del secondo semi stampo 5. Nella parete superiore 13 di cavità, viene introdotto, in aggiunta, un bordo superiore di immersione 15 e un condotto di aspirazione 17 per collegare, ad esempio, una pompa per svuotamento 19, non illustrata in ulteriore dettaglio, fondamentalmente conosciuta a chi è specialista nella tecnica. In Figure 1, a portion of a tool 1 for molding with high pressure resin transfer is shown in cross section. The tool 1 for molding with high pressure resin transfer has a first mold half 3 and a second mold half 5. In the exemplary embodiment illustrated, the second mold half 5 has a mixing head 7 which includes an outlet 9 of nozzle through which a matrix, that is, a fluid or plasticized resin, can be introduced into a cavity 11 delimited by the first mold half 3 and by the second mold half 5. The nozzle outlet 9 ends flush with an upper cavity wall 13 of the second half-mold 5. In addition, an upper immersion edge 15 and a suction duct 17 are introduced into the upper cavity wall 13 to connect, for example, an emptying pump 19, not shown in further detail, basically known to those who are specialists in the technique.
Nella forma esemplificativa illustrata, il primo semi stampo 3 ha una parete inferiore 21 di cavità. All'interno della cavità 11, la parete inferiore 21 di cavità ha un bordo di compressione 23. Il bordo di compressione 23 può essere costruito per fissare, in posizione corretta, un tessuto senza increspatura 27, disposto nella cavità 11, tra i due semi stampi 3, 5 per una saturazione con resina, di modo che, dopo aver effettuato un movimento di chiusura spostando almeno uno dei due semi stampi 3, 5 dalla posizione aperta secondo figura 1 nella posizione di pre-chiusura secondo figura 2, il tessuto senza increspatura 27 da un lato sia fissato in posizione corretta, per mezzo del bordo di compressione 23, tra i due semi stampi 3, 5 per una saturazione con resina e, d'altro lato, rimanga sufficientemente permeabile all'aria per lo svuotamento della cavità 11 e, dopo aver effettuato un ulteriore movimento di chiusura spostando almeno uno dei due semi stampi 3, 5 dalla posizione di pre-chiusura secondo figura 2 nella posizione di chiusura finale secondo figura 3, il tessuto senza increspatura 27 è fissato saldamente in una maniera priva di danni per mezzo del bordo di compressione 23 e, nel fare così, una resistenza di flusso di un flusso di resina, che passa attraverso il tessuto senza increspatura 27 nella zona del bordo di compressione 23 viene aumentata rispetto alla sua resistenza di flusso nella cavità 11, in particolare pure nella sezione di tessuto senza increspatura che non è influenzata dal bordo di compressione 23. In the exemplary embodiment illustrated, the first mold half 3 has a lower cavity wall 21. Inside the cavity 11, the lower cavity wall 21 has a compression edge 23. The compression edge 23 can be constructed to fix, in the correct position, a fabric without pucker 27, disposed in the cavity 11, between the two seeds. molds 3, 5 for saturation with resin, so that, after carrying out a closing movement by moving at least one of the two half molds 3, 5 from the open position according to Figure 1 to the pre-closing position according to Figure 2, the fabric without ripple 27 on the one hand is fixed in the correct position, by means of the compression edge 23, between the two half-molds 3, 5 for saturation with resin and, on the other hand, remains sufficiently permeable to air for emptying the cavity 11 and, after carrying out a further closing movement by moving at least one of the two half-molds 3, 5 from the pre-closing position according to figure 2 to the final closing position according to figure 3, the fabric without creasing ura 27 is firmly fixed in a damage-free manner by means of the compression edge 23 and, in doing so, a flow resistance of a resin flow, which passes through the fabric without wrinkling 27 in the region of the compression edge 23 is increased with respect to its flow resistance in cavity 11, particularly also in the crimp-free fabric section which is not affected by the compression edge 23.
Il bordo di compressione 23 si estende in una maniera circonferenzialmente chiusa all'interno della cavità 11 e vale a dire, nella forma esemplificativa illustrata, circonferenzialmente intorno ad una zona di margine 25 di un tessuto senza increspatura 27. Il tessuto senza increspatura 27 può essere, ad esempio, una stuoia con tessitura a fibra che viene resa satura, iniettata intorno alla e/o pressata con la matrice o rispettivamente con la resina. Per formare uno spazio vuoto di bordo di immersione 29 (figura 3) il primo semi stampo 3 ha un bordo inferiore di immersione 31 corrispondente al bordo superiore di immersione 15. The compression edge 23 extends in a circumferentially closed manner within the cavity 11 and that is, in the exemplary embodiment illustrated, circumferentially around an edge region 25 of a non-puckered fabric 27. The non-puckered fabric 27 may be for example, a mat with a fiber texture which is made saturated, injected around and / or pressed with the matrix or respectively with the resin. To form a dipping edge gap 29 (Figure 3) the first mold half 3 has a lower dipping edge 31 corresponding to the upper dipping edge 15.
Una larghezza T di spazio vuoto dello spazio vuoto 29 di bordo di immersione può essere modificata regolando la distanza del primo semi stampo 3 dal secondo semi stampo 5 di modo che, dopo aver effettuato un movimento di chiusura spostando almeno uno dei due semi stampi 3, 5 dalla posizione aperta secondo figura 1 nella posizione di pre-chiusura secondo figura 2, lo spazio vuoto 29 di bordo di immersione presenta una larghezza T di spazio vuoto in cui aria può essere fatta uscire dalla cavità 11 tramite lo spazio vuoto 29 di bordo di immersione e, nel fare così, una resistenza di flusso di un flusso di resina che entra nello spazio vuoto 29 di bordo di immersione non è ancora aumentata rispetto alla sua resistenza di flusso nella cavità 11 e, dopo aver effettuato un ulteriore movimento di chiusura spostando almeno uno dei due semi stampi 3, 5 dalla posizione di pre-chiusura secondo figura 2 nella posizione di chiusura finale secondo figura 3, lo spazio vuoto 29 di bordo di immersione ha una larghezza ridotta S di spazio vuoto rispetto alla posizione di pre-chiusura secondo figura 2, in cui una resistenza di flusso di un flusso di resina che entra nello spazio vuoto 29 di bordo di immersione è aumentata rispetto alla sua resistenza di flusso nella cavità 11. A gap width T of the immersion edge gap 29 can be modified by adjusting the distance of the first mold half 3 from the second mold half 5 so that, after carrying out a closing movement by moving at least one of the two mold halves 3, 5 from the open position according to Figure 1 to the pre-closing position according to Figure 2, the immersion edge gap 29 has a gap width T in which air can be vented from the cavity 11 through the immersion edge gap 29. and, in doing so, a flow resistance of a resin flow entering the immersion edge gap 29 has not yet increased relative to its flow resistance in the cavity 11 and, after making a further closing movement by moving at least one of the two half molds 3, 5 from the pre-closing position according to Figure 2 to the final closing position according to Figure 3, the empty space 29 of the dipping edge h at a reduced gap width S with respect to the pre-closing position according to Figure 2, wherein a flow resistance of a resin flow entering the dipping edge gap 29 is increased with respect to its flow resistance in the cavity 11.
Procedendo dalla cavità 11 progressivamente verso l'esterno, una trappola 33 per resina segue il bordo inferiore di immersione 31. La trappola 33 per resina è costruita nel primo semi stampo 3. Proceeding from the cavity 11 progressively outwards, a resin trap 33 follows the lower dipping edge 31. The resin trap 33 is built in the first half mold 3.
Come mostrato in ulteriore dettaglio in figura 4, la trappola 33 per resina forma, attraverso la sua sagoma, allo stesso tempo un condotto circonferenziale 35 sotto vuoto. Il condotto di aspirazione 17 (figura 1) è collegato al condotto 35 sotto vuoto. La trappola 33 per resina o, rispettivamente, il condotto 35 sotto vuoto è costruita in modo da essere chiusa circonferenzialmente intorno alla cavità 11. Nella forma esemplificativa di realizzazione illustrata, la trappola 33 per resina o, rispettivamente, il condotto 35 sotto vuoto è realizzata come una scanalatura circonferenziale nel primo semi stampo 3. As shown in further detail in FIG. 4, the resin trap 33 forms, through its shape, at the same time a circumferential conduit 35 under vacuum. The suction duct 17 (Figure 1) is connected to the duct 35 under vacuum. The resin trap 33 or, respectively, the vacuum conduit 35 is constructed to be circumferentially closed around the cavity 11. In the illustrated exemplary embodiment, the resin trap 33 or, respectively, the vacuum conduit 35 is made as a circumferential groove in the first mold half 3.
La trappola 33 per resina o, rispettivamente, il condotto 35 sotto vuoto forma una scanalatura circonferenziale in una maniera chiusa intorno alla cavità 11 nel primo semi stampo 3 sul quale, per la formazione del condotto circonferenziale sotto vuoto 35 attraverso la sagomatura della trappola 33 per resina, un condotto di aspirazione 17 (figura 1) si apre per collegare una pompa per svuotamento 19. La trappola 33 per resina, in particolare la scanalatura circonferenziale, può essere dimensionata, come chiaramente illustrato in figura 5, in prime zone 55 di una prima profondità T1, di modo che una maggiore quantità di resina possa essere ricevuta o estratta in un tempo più breve di quanto si verifichi in seconde zone 57 di una seconda profondità T2. Nelle seconde zone 57 di profondità T2 più piccola della profondità T2, la scanalatura agisce da freno di flusso. Le seconde zone 57 della profondità T2 della scanalatura agiscono pertanto in una maniera analoga allo spazio vuoto 29 di bordo di immersione della larghezza T di spazio vuoto. Resina che penetra nelle seconde zone 57 della profondità T2 viene frenata in modo più notevole rispetto alle prime zone 55 della profondità T1, di modo che un avanzamento della resina in queste seconde zone 57, in particolare pure nello spazio vuoto 29 di bordo di immersione, venga impedito o almeno venga ridotto in modo spiccato. Pertanto, nella forma esemplificativa di realizzazione illustrata, un avanzamento della resina viene impedito o almeno ridotto in modo spiccato in sezioni in zone dei bordi longitudinali della cavità rettangolare esemplificativa 11 dove, da un lato non viene frenato un flusso efficiente della resina nelle direzioni diagonali nelle zone angolari della cavità rettangolare esemplificativa 11. Conformemente alla sagoma, dimensione, forma e/o contorno della cavità 11, il numero, conformazione, dimensione, forma e/o contorno, in particolare le profondità delle prime zone 55 e delle seconde zone 57 possono essere configurati differentemente, purché essi siano costruiti per consentire un flusso di resina che sia uniforme o almeno approssimativamente uniforme sulla circonferenza attraverso la cavità 11. Deve essere impedito un avanzamento indesiderato della resina fino ad un riempimento completo della trappola 33 per resina o, rispettivamente, del condotto 35 sotto vuoto, poiché un riempimento completo della trappola 33 per resina o, rispettivamente, del condotto 35 sotto vuoto impedirebbe un riempimento corretto della cavità 11. The resin trap 33 or, respectively, the vacuum conduit 35 forms a circumferential groove in a closed manner around the cavity 11 in the first mold half 3 on which, for the formation of the circumferential vacuum conduit 35 through the shaping of the trap 33 for resin, a suction duct 17 (figure 1) opens to connect a pump for emptying 19. The trap 33 for resin, in particular the circumferential groove, can be dimensioned, as clearly illustrated in figure 5, in the first areas 55 of a first depth T1, so that a greater quantity of resin can be received or extracted in a shorter time than occurs in second zones 57 of a second depth T2. In the second zones 57 of depth T2 smaller than depth T2, the groove acts as a flow brake. The second zones 57 of the depth T2 of the groove therefore act in a manner analogous to the immersion edge gap 29 of the gap width T. Resin which penetrates into the second zones 57 of the depth T2 is braked more significantly than the first zones 55 of the depth T1, so that an advance of the resin in these second zones 57, in particular also in the empty space 29 of the dipping edge, be prevented or at least reduced in a marked way. Therefore, in the illustrated exemplary embodiment, an advance of the resin is prevented or at least markedly reduced in sections in areas of the longitudinal edges of the exemplary rectangular cavity 11 where, on the one hand, an efficient flow of the resin in the diagonal directions in the corner zones of the exemplary rectangular cavity 11. According to the shape, size, shape and / or contour of cavity 11, the number, conformation, size, shape and / or contour, in particular the depths of the first zones 55 and of the second zones 57 can be configured differently, as long as they are constructed to allow a flow of resin that is uniform or at least approximately uniform around the circumference through the cavity 11. Unwanted advancement of the resin until the resin trap 33 is completely filled or, respectively, must be prevented. of duct 35 under vacuum, as a filling complete with the resin trap 33 or, respectively, with the vacuum duct 35 would prevent correct filling of the cavity 11.
Su un lato della trappola 33 per resina o, rispettivamente, del condotto 35 sotto vuoto che giace opposto al bordo di immersione 31, un primo dispositivo di sigillatura 37, è disposto nel primo semi stampo 3. Il primo dispositivo di sigillatura 37 è designato per sigillare l'uno all'altro i due semi stampi 3, 5 in una posizione di chiusura finale (figura 3) dell'utensile 1 per stampaggio con trasferimento di resina ad alta pressione, in cui la cavità 11, racchiusa dei due semi stampi 3, 5, può essere riempita con una resina senza fuoriuscita durante il processo di stampaggio con trasferimento di resina ad alta pressione. Il primo dispositivo di sigillatura 37, è, di fatto, mostrato in figura 1 come una striscia circonferenziale separata illustrata in nero, tuttavia il primo dispositivo di sigillatura 37 può essere costruito in un solo pezzo con il primo semi stampo 3. Perciò, il primo dispositivo di sigillatura 37 può essere formato, ad esempio, mediante una sporgenza in una parete inferiore 39 di semi stampo del primo semi stampo 3. Il primo dispositivo di sigillatura 37 può essere formato a tal riguardo dal materiale metallico del primo semi stampo 3. Nella forma esemplificativa di realizzazione illustrata, il primo dispositivo di sigillatura 37 corre in una maniera chiusa circonferenzialmente intorno alla trappola 33 per resina o rispettivamente al condotto 35 sotto vuoto e la cavità 11. Per mezzo del primo dispositivo di sigillatura 37, la cavità 11 è sigillata in una posizione di chiusura finale (figura 3) di modo che la cavità 11, racchiusa dai due semi stampi 3, 5 possa essere riempita di resina senza fuoriuscita durante il processo di stampaggio con trasferimento di resina ad alta pressione. On one side of the resin trap 33 or, respectively, of the vacuum conduit 35 which lies opposite the dipping edge 31, a first sealing device 37 is disposed in the first mold half 3. The first sealing device 37 is designed to seal the two half-molds 3, 5 to each other in a final closing position (Figure 3) of the tool 1 for molding with high pressure resin transfer, in which the cavity 11, enclosed by the two half-molds 3 , 5, can be filled with a resin without spilling during the high pressure resin transfer molding process. The first sealing device 37 is, in fact, shown in Figure 1 as a separate circumferential strip illustrated in black, however the first sealing device 37 can be constructed in one piece with the first half mold 3. Therefore, the first sealing device 37 can be formed, for example, by a projection in a lower mold half wall 39 of the first mold half 3. The first sealing device 37 can be formed in this regard from the metal material of the first mold half 3. In Illustrated exemplary embodiment, the first sealing device 37 runs in a closed manner circumferentially around the resin trap 33 or respectively the vacuum conduit 35 and the cavity 11. By means of the first sealing device 37, the cavity 11 is sealed in a final closed position (figure 3) so that the cavity 11, enclosed by the two half molds 3, 5 can be filled with resin without leakage during the molding process with high pressure resin transfer.
Un secondo dispositivo di sigillatura 41 corre similmente in una maniera chiusa circonferenzialmente, circonferenzialmente all'esterno del primo dispositivo di sigillatura 37. A second sealing device 41 similarly runs in a circumferentially closed manner, circumferentially outside the first sealing device 37.
Il secondo dispositivo di sigillatura 41 è costruito, in una posizione di pre-chiusura (figura 2) dell'utensile 1 per stampaggio con trasferimento di resina ad alta pressione, per sigillare, in una maniera tenuta di aria, uno spazio vuoto 41 di apertura S tra il primo semi stampo 3 e il secondo stampo 5, di modo che la cavità 11, racchiusa dai due semi stampi 3, 5, possa essere svuotata. The second sealing device 41 is constructed, in a pre-closed position (Figure 2) of the high pressure resin transfer molding tool 1, to seal, in an airtight manner, an opening gap 41 S between the first mold half 3 and the second mold 5, so that the cavity 11, enclosed by the two mold halves 3, 5, can be emptied.
Il secondo dispositivo di sigillatura 41, come mostrato nella forma esemplificativa di realizzazione illustrata, può avere una striscia di sigillatura 43 che corre intorno alla cavità 11 in una maniera chiusa, la quale striscia di sigillatura è fissata al primo semi stampo 3 ed è costruita in modo che la striscia di sigillatura 43, nella posizione di prechiusura secondo figura 2, giaccia in una maniera a tenuta di aria contro il secondo semi stampo 5, ed è costruita in modo da essere comprimibile di modo che, nella posizione di chiusura finale secondo figura 3, il primo dispositivo di sigillatura 37 venga applicato contro il secondo semi stampo 5 in una maniera sigillante, in modo da poter essere riempito di resina senza fuoriuscita durante il processo di stampaggio con trasferimento di resina ad alta pressione. The second sealing device 41, as shown in the illustrated exemplary embodiment, may have a sealing strip 43 which runs around the cavity 11 in a closed manner, which sealing strip is attached to the first mold half 3 and is constructed in so that the sealing strip 43, in the pre-closed position according to Figure 2, lies in an airtight manner against the second half mold 5, and is constructed to be compressible so that, in the final closed position according to Figure 3, the first sealing device 37 is applied against the second mold half 5 in a sealing manner, so that it can be filled with resin without spilling during the high pressure resin transfer molding process.
Per il fissaggio o rispettivamente montaggio del secondo dispositivo di sigillatura 41 sul primo semi stampo 3, il primo semi stampo 3, come illustrato, può avere una scanalatura 45 che corre intorno alla cavità 11 in una maniera chiusa, nella quale scanalatura è inserito il secondo dispositivo di sigillatura 41, in particolare la striscia di sigillatura 43. For the attachment or respectively mounting of the second sealing device 41 onto the first mold half 3, the first mold half 3, as illustrated, may have a groove 45 which runs around the cavity 11 in a closed manner, into which the second groove is inserted. sealing device 41, in particular sealing strip 43.
In una forma pratica di realizzazione, come illustrata, la striscia di sigillatura 43 ha, in particolare, una prima sezione elastica 47, che è inserita nella scanalatura circonferenziale 45 e, in particolare, una seconda sezione elastica 49 che, in una posizione aperta dell'utensile 1 per stampaggio con trasferimento di resina ad alta pressione, sporge completamente al di fuori della scanalatura 45 nella direzione del secondo semi stampo 5. In a practical embodiment, as illustrated, the sealing strip 43 has, in particular, a first elastic section 47, which is inserted in the circumferential groove 45 and, in particular, a second elastic section 49 which, in an open position of the The tool 1 for molding with high pressure resin transfer protrudes completely outside the groove 45 in the direction of the second half mold 5.
Come illustrato nelle figure, la striscia di sigillatura 43 può essere costruita come un cordone di sigillatura con una prima camera cava 51 nella prima sezione elastica 47 e con una seconda camera cava 53 nella seconda sezione elastica 49. As illustrated in the figures, the sealing strip 43 can be constructed as a sealing bead with a first hollow chamber 51 in the first elastic section 47 and with a second hollow chamber 53 in the second elastic section 49.
Elenco di numeri di riferimento Reference number list
1 utensile per stampaggio con trasferimento di resina ad alta pressione 3 primo semi stampo 1 tool for molding with high pressure resin transfer 3 first half mold
5 secondo semi stampo 5 second half mold
7 testa di miscelazione 7 mixing head
9 uscita di ugello 9 nozzle outlet
11 cavità 11 cavities
13 parete superiore di cavità 13 upper wall of cavity
15 bordo superiore di immersione 15 top dipping edge
17 condotto di aspirazione 17 intake duct
19 pompa per svuotamento 19 pump for emptying
21 parete inferiore di cavità 21 inferior wall of cavity
23 bordo di compressione 23 compression edge
25 zona di margine 25 margin area
27 tessuto senza increspatura 27 fabric without pucker
29 spazio vuoto di bordo di immersione 29 blank diving board
31 bordo inferiore di immersione 31 lower dipping edge
33 trappola per resina 33 resin trap
35 condotto sotto vuoto 35 conducted under vacuum
37 primo dispositivo di sigillatura 39 parete inferiore di semi stampo 41 secondo dispositivo di sigillatura 43 strisce di sigillatura 37 first sealing device 39 bottom wall of half mold 41 second sealing device 43 sealing strips
45 scanalatura 45 groove
47 prima sezione 47 first section
49 seconda sezione 49 second section
51 prima camera cava 51 first quarry room
53 seconda camera cava 53 second quarry chamber
55 prime zone 55 first zones
57 seconde zone 57 second zones
S, T, T1, T2 larghezza di spazio vuoto. S, T, T1, T2 width of empty space.
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITUB2015U052909U ITUB201552909U1 (en) | 2015-07-13 | 2015-07-13 | METHOD FOR PRODUCING COMPOSITE COMPONENTS MADE OF PLASTIC BY MEANS OF A MOLDING PROCESS WITH HIGH PRESSURE RESIN TRANSFER AND RELEVANT TOOL FOR MOLDING WITH HIGH PRESSURE RESIN TRANSFER |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| ITUB2015U052909U ITUB201552909U1 (en) | 2015-07-13 | 2015-07-13 | METHOD FOR PRODUCING COMPOSITE COMPONENTS MADE OF PLASTIC BY MEANS OF A MOLDING PROCESS WITH HIGH PRESSURE RESIN TRANSFER AND RELEVANT TOOL FOR MOLDING WITH HIGH PRESSURE RESIN TRANSFER |
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Family Applications (1)
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