ITUB20153135A1

ITUB20153135A1 - Sistema parete monobloccocompleta di struttura in cemento armato e di isolamento termico con standardizzazione alloggiamento infissi

Info

Publication number: ITUB20153135A1
Application number: ITUB2015A003135A
Authority: IT
Inventors: Federico Sazzini
Original assignee: Federico Sazzini
Priority date: 2015-07-31
Filing date: 2015-07-31
Publication date: 2017-01-31

Description

“SISTEMA PARETE MONOBLOCCO COMPLETA DI

STRUTTURA IN CEMENTO ARMATO E DI ISOLAMENTO

TERMICO CON STANDARDIZZAZIONE ALLOGGIAMENTO

INFISSI”

L’invenzione è inerente il campo dell’edilizia ed è relativa al sistema pareti esterne di edifici residenziali e non.

Sul mercato sono presenti strutture a pilastri e travi in calcestruzzo armato con tamponamenti in laterizio o materiali vari o murature portanti.

La struttura a travi e pilastri richiede lavorazioni in tempi diversi e con maestranze aventi competenze totalmente differenti ed è caratterizzata dai seguenti stadi;

- prima fase realizzazione della struttura in cemento armato; - seconda fase, dopo almeno trenta giorni, tempo necessario alla maturazione del getto travi e solai, realizzazione dei tamponamenti grezzi con predisposizione forature per infissi;

- posa controte!ai/cassamatta per infissi in modo molto artigianale e approssimativo;

- posa bancali/soglie fissati con malta cementizia con evidenti ponti di dispersione termica e acustica;

- la difficoltosa realizzazione di tracce per impiantistica.

Lo svantaggio di questo sistema consiste nel fatto che, utilizzando due materiali diversi, come il calcestruzzo e il laterizio, è necessario l’uso di manodopera con specializzazioni diverse di difficile reperimento sul mercato, che si succedono nelle lavorazioni, creando tempi morti.

Inoltre le maestranze vengono sottoposte a notevole impegno fisico per la movimentazione manuale dei materiali in fase di posa.

Si ha inoltre un notevole strido di materiali da portare a rifiuto e impiego di malte da confezionare sul posto in modo molto artigianale.

La struttura a muratura portante è limitata, per motivi strutturali e sismici, a edifici che di sviluppano in altezza su due o tre piani al massimo, oltre a limitare la progettualità in pianta e nelle dimensioni delle forature.

L’invenzione del sistema proposto consiste nella realizzazione, in un'unica fase, delle seguenti lavorazioni da parte di un solo tipo di operatori (carpentiere/ferraiolo):

1. Posa in opera di carpenteria provvisoria nel lato interno della parete, costituita da pannelli parete industrializzati di dimensioni variabili a seconda delle esigenze, facilmente reperibili sul mercato;

2. Rapida posa con aggancio alla carpenteria provvisoria, di cui al punto 1, di cassamatta in legno preassemblata per supporto del blocco finestra/portafinestra dello stesso spessore del pilastro;

3. Posa delle armature metalliche di pilastri e pareti;

4. Posa in aderenza lato interno carpenteria di pannelli in polistirolo spessore 20 cm, a bassa densità, negli interspazi tra pilastri e tra pilastri e cassamatta assemblata;

5. Completamento della carpenteria provvisoria con posa della pannellatura sul iato esterno della parete;

6. Getto del calcestruzzo per pilastri e parete in una unica fase;

7. Disarmo delle pannellature della carpenteria provvisoria e riuso;

8. Facile realizzazione delle tracce e posa corrugati per Timpiantistica nel polistirolo;

9. Finitura lato interno della parete con cartongesso con interposta lana di vetro/roccia con barriera al vapore.

Una volta disarmate le pannellature, non solo è già realizzata la struttura portante a pilastri, ma anche la parete di tamponamento, in cui sono già predisposte le cassamatte degli infissi e la coibentazione in polistirolo lato interno muratura.

Tutto ciò consente di procedere alla immediata realizzazione dell'impiantistica, senza aspettare che lo scheletro edilizio sia concluso ai piani superiori.

Inoltre l'uso del polistirolo, come coibentazione interna, consente un’agevole realizzazione delle tracce per gli impianti.

Il sistema viene completato dalla chiusura verso l'interno dell’edificio con pannelli in cartongesso.

Si ottiene in pochi stadi lavorativi, in breve tempo e con l'utilizzo limitato di manodopera specializzata l’involucro edilizio al grezzo con semplici lavorazioni standardizzate.

La cassamatta in legno, preassemblata per blocco finestra/portafinestra, è costituita in modo tale da poter ricevere le spallature/controtelaio metallico sul quale vengono fissati bancali o soglie, blocco tapparella, infissi, zanzariere ed inferriate, il tutto con semplice avvitatura.

Nel disegno (fig. A) che mostra la sezione orizzontale della parete esterna, si può vedere il pilastro in cemento armato (1), il polistirolo a bassa densità (2), la parete in cemento armato (3), la cassamatta in legno preassemblata per il supporto del blocco finestra/portafinestra (4), pannello lana di vetro/roccia (5) e il cartongesso (6)

Nel disegno (fig. B) che mostra la cassamatta in legno preassemblata per il supporto del blocco finestra, si può vedere il telaio in legno per il futuro fissaggio spalle in acciaio dell'infisso (1), tavola in legno che occulta il blocco tapparella (2), listelli a coda di rondine per consentire un migliore aggrappo del calcestruzzo (3), tavola in legno che consente l'automatico alloggiamento del bancale (4) e fori di sfiato per il getto del calcestruzzo (5).

Nel disegno (fig. C) che mostra la cassamatta in legno preassemblata per il supporto del blocco portafinestra, si può vedere il telaio in legno per il futuro fissaggio spalle in acciaio della portafinestra (1), tavola in legno che occulta il blocco tapparella (2) e listelli a coda di rondine per consentire un migliore aggrappo del calcestruzzo (3).

Nel disegno (fig. D), che mostra l’incastro delle imbotti metalliche prefinite sulla cassamatta in legno preassemblata descritta in figura B e C, si può vedere l’imbotte in lamiera zincata (1), spazio per alloggiamento tapparella (2), spazio per alloggiamento zanzariera (3), spazio per alloggiamento infisso (4), sezione della cassamatta preassemblata in legno per il supporto del blocco finestra (5), parete in calcestruzzo armato (6), listelli a coda di rondine (7), polistirolo a bassa densità (8), lana di vetro/roccia (9) e cartongesso (10).

Claims

“SISTEMA PARETE MONOBLOCCO COMPLETA DI STRUTTURA IN CEMENTO ARMATO E DI ISOLAMENTO TERMICO CON STANDARDIZZAZIONE ALLOGGIAMENTO INFISSI” 1 - Procedimento per la realizzazione di involucro edilizio caratterizzato dalle seguenti fasi: - Posa carpenteria su un lato della parete; - Aggancio casamatta in legno preassemblata per blocco finestra/portafinestra; - Posa dell’armatura metallica per pilastri e parete in cemento armato; - Posa polistirolo a bassa densità in luce tra pilastri e pilastro e tra pilastro e cassamatta preassemblata; - Completamento carpenteria; - Getto in un'unica fase del calcestruzzo per pilastri e pareti in cemento armato; - Disarmo delle pannelìature della carpenterie; - Finitura con cartongesso lato interno parete con interposta lana di vetro/roccia. 2 - Procedimento come alla rivendicazione precedente, dove si ottiene un involucro edilizio chiuso e al grezzo, pronto per la posa degli impianti; 3 - Procedimento come alla rivendicazione precedente, dove l’involucro edilizio risulta essere già parzialmente coibentato termicamente ed acusticamente; 4 - Procedimento come alla rivendicazione precedente, dove tutti gii elementi componenti il sistema sono leggeri e assemblagli tramite incastro semplice e a secco; 5 - Procedimento come alla rivendicazione precedente, che risulta avere una risposta sismica migliore; 6 - Procedimento come alla rivendicazione precedente, che permette la facile istallazione dell'impiantistica; 7 - Procedimento come alla rivendicazione precedente, che permette l’alloggiamento degli infissi in modo standardizzato, veloce e senza lavorazioni murarie; 8 - Procedimento come alla rivendicazione precedente, che permette la finitura semplice e veloce della parete interna. 9 - Procedimento come alla rivendicazione precedente, che garantisce un risparmio economico in mano d’opera specializzata, movimentazione materiali, tempi di realizzazione, costo e reperibilità dei materiali. 10 - Procedimento come alla rivendicazione precedente, che utilizza un sistema standardizzato che elimina la possibilità di errori con risultati altamente qualificati.