PL238485B1

PL238485B1 - Bezmostkowy kompozyt konstrukcyjny do budowy ścian i stropów

Info

Publication number: PL238485B1
Application number: PL422190A
Authority: PL
Inventors: Aleksander PANEK; Aleksander Panek
Original assignee: Climatic Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia Spolka Komandytowa
Priority date: 2017-07-11
Filing date: 2017-07-11
Publication date: 2021-08-30
Also published as: WO2019012440A1; PL422190A1

Abstract

Bezmostkowy kompozyt konstrukcyjny do budowy ścian i stropów, charakteryzujący się tym, że zawiera: a. dowolnie ukształtowane zewnętrzne i wewnętrzne profile (1), b. wypełnienie (2) pomiędzy zewnętrznymi i wewnętrznymi profilami (1), wykonane z materiału o właściwościach termoizolacyjnych. Zgłoszenie zawiera również sposób.

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest bezmostkowy kompozyt konstrukcyjny, do budowy ścian i stropów budynków oraz sposób budowy ścian i stropów budynków przy użyciu bezmostkowych kompozytów konstrukcyjnych. Rozwiązanie, według wynalazku, znajduje szerokie zastosowanie w budownictwie, w szczególności korzystnie może być stosowane w budownictwie mieszkaniowym i użyteczności publicznej.

Rozwój nowoczesnego budownictwa, w szczególności mieszkaniowego oraz użyteczności publicznej, generuje potrzebę opracowywania rozwiązań pozwalających na maksymalne przyspieszenie realizacji obiektu. Z tego też względu, w zakresie technologii budowlanych poszukiwane są technologie umożliwiające uniezależnienie budowy od warunków atmosferycznych poprzez przenoszenie jak największej ilości procesów budowalnych do zakładów prefabrykacji. Produkcja prefabrykatów w zakładach produkcyjnych, stwarza korzystne warunki ich wykonywania i pozwala na ograniczenie miejsca budowy, jedynie do miejsca montażu gotowych elementów dociętych na wymiar. Dotychczasowe próby usprawnienia prac budowlanych były ograniczone koniecznością wykonywania warstwy izolacyjnej i wykończeniowej elewacji dopiero na placu budowy, w celu wyeliminowania ryzyka ich uszkodzenia w trakcie załadunku, transportu lub montażu. W praktyce wymuszało to konieczność przerwania prac budowlanych, podczas niekorzystnych warunków atmosferycznych i finalnie odstępstwa od harmonogramu robót.

Ze stanu techniki znane są różne systemy stosowane w budownictwie takie jak: technologia szkieletowa z drewna suszonego i struganego, rozwiązania znane z budownictwa tradycyjnego np.: mur ceramiczny, system SCS (ang. Scottsdale Construction Systems) lub podobne systemy oparte na konstrukcji z cienkościennych profili stalowych, jak również płyty warstwowe z rdzeniem z pianki poliuretanowej lub styropianu. Systemy te, prócz konieczności wykon ywania warstwy izolacyjnej metodami tradycyjnymi, dopiero w miejscu placu budowy, uniemożliwiającymi maksymalne skrócenie czasu budowy, obarczone są również wieloma innymi wadami, istotnymi z punktu widzenia nowoczesnego budownictwa. Do takich wad można zaliczyć przykładowo: ograniczoną możliwość prowadzenia instalacji w warstwie izolacyjnej, utrudniony montaż stolarki okiennej i drzwiowej, konieczność stosowania znacznej warstwy izolacyjnej, celem wyeliminowania mostków termicznych.

Znany jest system SCS, w którym ściany zewnętrzne składają się zasadniczo z płyty wiórowo-gipsowej, maty aluminiowej, konstrukcji SCS wypełnionej wełną szklaną, płyty OSB (ang. Oriented Strand Boards)-3 i dodatkowej warstwy ocieplenia. Wadą tego typu rozwiązania jest konieczność wykonania ściany dwuwarstwowej, celem wyeliminowania liniowych mostków cieplnych. Co więcej, profile SCS są wykonywane jedynie w określonych rozmiarach 90 mm i 140 mm, co stanowi znaczne ograniczenie w kształtowaniu grubości pierwszej warstwy ściany, w której projektowane są różnego rodzaju instalacje. Z kolei stropodachy w systemie SCS składają się z membrany dachowej, styropianu EPS (ang. expandedpolystyrene), płyty OSB-3, konstrukcji SCS wypełnionej wełną szklaną, maty aluminiowej i płyty włóknowo-gipsowej. Tego typu stropodachy, również generują konieczność uciąglenia zewnętrznej warstwy izolacyjnej ściany, attyki i dachu, w celu wyeliminowania mostków cieplnych.

W przypadku znanej ze stanu techniki technologii szkieletowej z drewna, ściany zewnętrzne systemu szkieletowego drewnianego zasadniczo wykonane są z następujących warstw: styropian/wełna, siatka, tynk, płyta MFP (ang. Multifunction Panel), folia wiatroizolacyjna, konstrukcja drewniana (w rozstawie co ok. 40 cm) wełna mineralna, folia paroizolacyjna, płyta MFP i płyta gipsowo-kartonowa. Technologia ta również niesie za sobą konieczność wykonania ściany dwuwarstwowej, lub wykonania ścian o znacznej grubości celem wyeliminowania liniowych mostków cieplnych. Ściany tego typu są nieodporne na oddziaływanie wody, korozję biologiczną oraz są cięższe niż wykonane w technologii bezmostkowych kompozytów konstrukcyjnych.

Jednym z najbardziej znanych i stosowanych systemów zabudowy ścian zewnętrznych jest tradycyjny mur ceramiczny. W tym systemie, ściany zewnętrzne murowe zasadniczo wykonane są jako dwuwarstwowe: warstwa nośna może być wykonana z cegieł, pustaków ceramicznych, bloczków z betonu komórkowego, silikatów lub keramzytobetonu. Natomiast warstwa termoizolacyjna wykonywana jest z wełny mineralnej lub styropianu o grubości ok. 12-20 cm mocowanego od strony zewnętrznej muru. Do najbardziej istotnych wad wznoszenia ścian w technologii tradycyjnej, jest duży ciężar objętościowy oraz długi czas wykonania. Z tego też względu wniesienie ściany murowanej jes t uzależnione od warunków atmosferycznych i nie może odbyć się w zakładzie prefabrykacji.

PL 238 485 B1

Ze stanu techniki znane są również systemy zabudowy ścian i stropów w postaci płyt warstwowych z rdzeniem z pianki poliuretanowej lub styropianu. Płyty warstwowe składają się zasadniczo z dwóch okładzin z blachy stalowej (zewnętrznej i wewnętrznej) oraz rdzenia izolacyjnego, znajdującego się pomiędzy nimi. Wadą tego typu rozwiązań jest ograniczona możliwość wykańczania powierzchni i prowadzenia instalacji w warstwie izolacyjnej płyty. Dodatkowo, płyty warstwowe uniemożliwiają osadzenie stolarki okiennej i drzwiowej bezpośrednio w płaszczyźnie płyt, bez wykonania dodatkowej podkonstrukcji.

Z opisu PL420892, znany jest bezmostkowy kompozyt konstrukcyjny do budowy ścian i stropów budynków oraz sposób budowy ścian i stropów budynków przy użyciu takiego kompozytu. Ujawnione w nim rozwiązanie eliminuje wady opisanych powyżej, znanych ze stanu techniki systemów m.in. takie jak: ograniczone możliwości wykonania warstwy wykończeniowej elewacji w całości w zakładzie prefabrykacji, konieczność stosowania grubej warstwy izolacji, celem wyeliminowania mostków cieplnych, ograniczona możliwość wykańczania powierzchni i prowadzenia instalacji w warstwie izolacyjnej. Wspomniany kompozyt nie pozwala jednak na całkowite wykluczenie możliwości powstania punktowych mostków cieplnych. Znaczącą niedogodnością wspomnianego rozwiązania, jest również ograniczona swoboda kształtowania geometrii kompozytu, wynikająca z obecności przewiązek łączących zewnętrzne i wewnętrzne profile kompozytu. Wymienione cechy techniczne wydłużają proces wytwarzania takich kompozytów, pozwalając jedynie na produkcję odcinkową elementów o ograniczonej długości.

Znany jest kompozytowy element konstrukcyjny według PL225253, który posiada ramę konstrukcyjną, jakiej wnętrze wypełnione jest materiałem izolacyjnym w formie paneli. Panele mają formę skrzynek, które utrzymują właściwy kształt izolacji. Rozwiązanie to wymaga znaczącej precyzji podczas produkcji, aby skrzynki zawierające izolację odpowiadały kształtem i rozmiarem wymiarom i kształtowi ramy nośnej.

Znany jest także modułowy panel warstwowy według P.355128, w jakim pomiędzy zewnętrznymi profilami umieszczono materiał izolacyjny w formie płyt. Materiał izolacyjny jest dodatkowo stabilizowanym rdzeniem. Rdzeń posiada inny niż materiał izolacyjny współczynnik przenikania ciepła oraz oporu dyfuzyjnego. Płyta warstwowa według tego rozwiązania jest zbudowana z materiału izolacyjnego opasanego profilem ceowym, dodatkowo wzmacnianego słupem oraz dodatkowo zamykającymi materiał izolacyjny okładzinami. Wynalazek ten częściowo jest w stanie samodzielnie przenieść obciążenia, ale zastosowane profile ceowe oraz wzmacniający rdzeń stanowią doskonały materiał transmisyjny dla ciepła, pogarszając właściwości termiczne przegrody.

Podstawowym celem opisanego w tym dokumencie wynalazku było wyeliminowanie wad rozwiązań znanych ze stanu techniki, stosowanych w budownictwie.

Cel ten został osiągnięty poprzez bezmostkowy kompozyt konstrukcyjny do budowy ścian i stropów, według wynalazku. System zabudowy ścian i stropów oparty na bezmostkowych kompozytach konstrukcyjnych, w stosunku do systemu SCS charakteryzuje redukcja liniowych i punktowych mostków termicznych w przegrodach jednowarstwowych. System ten pozwala również na regulację grubości przegrody w zależności od potrzeb. W porównaniu do systemów zabudowy ścian i stropów w technologii szkieletowej z drewna, charakteryzuje go mniejszy ciężar objętościowy oraz odporność na korozję biologiczną i wilgoć. W porównaniu do tradycyjnych murów ceramicznych posiada mniejszy ciężar oraz wymaga dużo krótszego czasu realizacji na placu budowy. Co więcej, możliwe jest jego wykonanie w miejscu prefabrykacji przy zachowaniu ciągłości produkcji. W przeciwieństwie do płyt warstwowych z rdzeniem z pianki poliuretanowej lub styropianu, system zabudowy ścian i stropów oparty na bezmostkowych kompozytach konstrukcyjnych, pozwala na dyfuzję powietrza, prowadzenie we wnętrzu ściany instalacji i łatwy montaż stolarki okiennej i drzwiowej. Dodatkowo w odróżnieniu od bezmostkowego kompozytu konstrukcyjnego z przewiązkami według dokumentu PL420892, eliminuje nie tylko liniowe mostki cieplne ale również całkowicie wyklucza możliwość powstania punktowych mostków cieplnych, daje swobodę w kształtowaniu konstrukcji i jej węzłów, ponadto pozwala na produkcję w przepływie ciągłym.

Bezmostkowy kompozyt konstrukcyjny do budowy ścian i stropów, zawiera umieszczony pomiędzy profilami konstrukcyjnymi materiał izolacyjny w formie wypełnienia, jaki jest trwale i nierozłącznie z profilami konstrukcyjnymi. Profile konstrukcyjne mają postać słupka lub belki, a każdy słupek lub belka każdego profilu konstrukcyjnego posiada zasadniczo ceowy przekrój poprzeczny, w którym półki ceowego przekroju są dodatkowo wzmocnione co najmniej jednym, zbliżonym do kąta prostego zagięciem półzamykającym ceowy przekrój, korzystnie półzamknięty ceowy przekrój wzmocniony jest

PL 238 485 B1 dwoma prostopadłymi wzajemnie zagięciami, z których pierwsze jest zagięciem półzamykającym ceowy przekrój, a drugie skierowane jest równolegle do osi symetrii każdego profilu w kierunku od lub do podstawy przekroju ceowego. Profile konstrukcyjne z uwagi na lokalizację względem wnętrza budynku definiowane są jako profile konstrukcyjne zewnętrzne i wewnętrzne.

W innym korzystnym przykładzie wykonania półzamknięty ceowy przekrój posiada dodatkowe prostokątne przetłoczenie w swojej trwale zamkniętej części - podstawie ceowego przekroju półzamkniętego.

Korzystnie zewnętrzne i wewnętrzne profile konstrukcyjne są wykonane z blachy metalowej, w szczególności ze stali wybranej spośród stali ocynkowanej, nierdzewnej lub kwasoodpornej.

Korzystnie wypełnienie stanowi pianka poliuretanowa zamkniętokomórkowa lub polistyren ekstrudowany. Przy czym pianka poliuretanowa zamkniętokomórkowa lub polistyren ekstrudowany są trwale i nierozłącznie połączone z zewnętrznymi i wewnętrznymi profilami konstrukcyjnymi. Pianka zamkniętokomórkowa po wtrysku w przestrzeń między profilami konstrukcyjnymi zwiększa swoją objętość, dodatkowo, dzięki wysokiej wartości siły przyczepności, łączy się z metalowymi powierzchniami. Polistyren ekstrudowany utrzymywany jest w pozycji roboczej kształtowo siłą tarcia.

Korzystnie kompozyt ma postać słupka lub belki.

Korzystnie kompozyt znajduje zastosowanie w budownictwie, w szczególności korzystnie w budownictwie mieszkaniowym i użyteczności publicznej.

Według wynalazku, dowolne ukształtowanie zewnętrznych i wewnętrznych profili konstrukcyjnych kompozytu powoduje zwiększenie jego sztywności.

Zgodnie z wynalazkiem wypełnienie kompozytu znajdujące się pomiędzy zewnętrznymi i wewnętrznymi profilami konstrukcyjnymi pozwala na całkowite wyeliminowanie punktowych i liniowych mostków cieplnych oraz zmniejszenie współczynnika przenikania ciepła zarówno kompozytu konstrukcyjnego, jak i całej przegrody do budowy której zostały użyte takie kompozyty.

Wypełnienie stosowane w kompozycie według wynalazku, będące materiałem o właściwościach izolacyjnych, zapewnia ponadto współpracę zewnętrznych i wewnętrznych profili konstrukcyjnych podczas przenoszenia obciążeń, zwiększa sztywność elementu jak również zabezpiecza profile konstrukcyjne przed wyboczeniem i zwichrzeniem.

W porównaniu ze znanymi rozwiązaniami kompozyt konstrukcyjny według wynalazku charakteryzują się współczynnikiem przewodzenia ciepła nie większym od wartości przypisanej dla materiałów termoizolacyjnych takich jak skalna wełna mineralna czy polistyren ekspandowany. Jednocześnie zaletą rozwiązania według wynalazku jest możliwość zastosowania bezmostkowego kompozytu konstrukcyjnego do budowy ścian szkieletowych, z izolacją termiczną znajdującą się wyłącznie pomiędzy słupkami i belkami. Ściany takie charakteryzują się jednorodnym współczynnikiem przenikania ciepła w każdym przekroju poprzecznym. Rozwiązanie to jest pozbawione zatem charakterystycznych dla tego typu konstrukcji liniowych mostków cieplnych przy zachowaniu korzystnych właściwości przegrody, którymi są otwarte dyfuzyjnie. Bezmostkowe kompozyty konstrukcyjne posiadają współczynnik przewodności cieplnej ponad czterokrotnie mniejszy niż analogiczne elementy z litego drewna. Ponadto elementy tworzące szkielet ściany, pozwalają na ciepły montaż stolarki okiennej i drzwiowej poprzez osadzenie ram lub ościeżnic bezpośrednio w obszarze spienionego środnika słupa lub belki, bez konieczności stosowania dodatkowych systemów oferowanych przez producentów okien i drzwi. Kolejnymi zaletami są zredukowana grubość przegrody, wysoka odporność mechaniczna na uderzenia, niskie zużycie materiałów, krótki czas wykonania, możliwość montażu systemów elewacji wentylowanej bez wprowadzania punktowych mostków cieplnych.

Przedmiot wynalazku oraz przykłady wykonania, zostały przedstawione na rysunkach, na których:

Fig. 1 przedstawia pierwszy wariant bezmostkowego kompozytu konstrukcyjnego w widoku z boku;

Fig. 2 przedstawia pierwszy wariant bezmostkowego kompozytu konstrukcyjnego w przekroju poprzecznym A-A;

Fig. 3 przedstawia profil konstrukcyjny pierwszego wariantu bezmostkowego kompozytu kon- strukcyjnego, w widoku z boku;

Fig. 4 przedstawia profil konstrukcyjny pierwszego wariantu bezmostkowego kompozytu kon- strukcyjnego, w przekroju poprzecznym B-B;

Fig. 5 przedstawia drugi wariant bezmostkowego kompozytu konstrukcyjnego w widoku z boku;

Fig. 6 przedstawia drugi wariant bezmostkowego kompozytu konstrukcyjnego w przekroju poprzecznym C-C;

PL 238 485 B1

Fig. 7 przedstawia profil drugiego wariantu bezmostkowego kompozytu konstrukcyjnego, w widoku z boku;

Fig. 8 przedstawia profil drugiego wariantu bezmostkowego kompozytu konstrukcyjnego, w przekroju poprzecznym D-D;

Fig. 9 przedstawia trzeci wariant bezmostkowego kompozytu konstrukcyjnego w widoku z boku;

Fig. 10 przedstawia trzeci wariant bezmostkowego kompozytu konstrukcyjnego w przekroju poprzecznym E-E;

Fig. 11 przedstawia profil konstrukcyjny trzeciego wariantu bezmostkowego kompozytu konstrukcyjnego, w widoku z boku;

Fig. 12 przedstawia profil konstrukcyjny trzeciego wariantu bezmostkowego kompozytu konstrukcyjnego, w przekroju poprzecznym F-F;

Fig. 13 przedstawia czwarty wariant bezmostkowego kompozytu konstrukcyjnego w widoku z boku;

Fig. 14 przedstawia czwarty wariant bezmostkowego kompozytu konstrukcyjnego w przekroju poprzecznym G-G;

Fig. 15 przedstawia profil konstrukcyjny czwartego wariantu bezmostkowego kompozytu kon- strukcyjnego, w widoku z boku;

Fig. 16 przedstawia profil konstrukcyjny czwartego wariantu bezmostkowego kompozytu kon- strukcyjnego, w przekroju poprzecznym H-H;

Fig. 17 przedstawia pierwszy wariant ściany osłonowej z bezmostkowym kompozytem kon- strukcyjnym w przekroju poziomym;

Fig. 18 przedstawia pierwszy wariant ściany osłonowej z bezmostkowym kompozytem kon- strukcyjnym w przekroju pionowym I-I;

Fig. 19 przedstawia drugi wariant ściany osłonowej z bezmostkowym kompozytem konstrukcyjnym w przekroju poziomym;

Fig. 20 przedstawia drugi wariant ściany osłonowej z bezmostkowym kompozytem konstrukcyjnym w przekroju pionowym J-J;

Fig. 21 przedstawia przekrój pionowy przez budynek zawierający: stropodach, ścianę zewnętrzną i podłogę.

Przykład wykonania nr 1

Fig. 1, Fig. 2, Fig. 3 i Fig. 4 przedstawiają pierwszy przykład wykonania bezmostkowego kompozytu konstrukcyjnego 3, w postaci słupka. Słupek wykonany jest tak, że wypełnienie 2 przestrzeni pomiędzy profilami 1 stanowi pianka poliuretanowa zamkniętokomórkowa. Pianka poliuretanowa zamkniętokomórkowa jest połączona trwale i nierozłącznie z profilami 1. Zgodnie z tym przykładem wykonania zewnętrzne profile konstrukcyjne 1’ i wewnętrzne profile konstrukcyjne 1” wykonane są ze stali ocynkowanej i mają charakterystyczny, zasadniczo ceowy przekrój poprzeczny, w którym półki ceowego przekroju są dodatkowo wzmocnione dwoma prostopadłymi wzajemnie zagięciami pod kątem zbliżonym do kąta prostego. A zagięcie pierwsze jest zagięciem półzamykającym zasadniczy ceowy przekrój, a drugie zagięcie skierowane jest równolegle do osi symetrii każdego profilu 1 w kierunku od podstawy przekroju ceowego.

Przykład wykonania nr 2

W pokazanym na Fig. 5, Fig. 6, Fig. 7, Fig. 8 drugim przykładzie wykonania bezmostkowego kompozytu konstrukcyjnego 3 w postaci belki, zewnętrzne profile konstrukcyjne 1’ i wewnętrzne profile konstrukcyjne 1”, wykonane są ze stali ocynkowanej i mają charakterystyczny zasadniczo ceowy przekrój poprzeczny, w którym półki ceowego przekroju są dodatkowo wzmocnione jednym, skierowanym pod zbliżonym do kąta prostego zagięciem półzamykającym ceowy przekrój. Wypełnienie 2 przestrzeni pomiędzy profilami 1, zgodnie z tym przykładem wykonania stanowi polistyren ekstrudowany trwale i nierozłącznie połączony z profilami 1.

Przykład wykonania nr 3

W pokazanym na Fig. 9, Fig. 10, Fig. 11 i Fig. 12 trzecim przykładzie wykonania bezmostkowego kompozytu konstrukcyjnego 3 w kształcie słupka, zewnętrzne profile konstrukcyjne 1’ i wewnętrzne profile konstrukcyjne 1”, wykonane są ze stali kwasoodpornej i mają charakterystyczny, zasadniczo ceowy przekrój poprzeczny, w którym półki ceowego przekroju są dodatkowo wzmocnione dwoma prostopadłymi wzajemnie zagięciami pod kątem zbliżonym do kąta prostego. A zagięcie pierwsze jest zagięciem półzamykającym zasadniczy ceowy przekrój, a drugie zagięcie skierowane jest równolegle do osi symetrii każdego profilu 1 w kierunku od podstawy przekroju ceowego. Przy czym półzamknięty

PL 238 485 B1 ceowy przekrój posiada dodatkowe prostokątne przetłoczenie w swojej trwale zamkniętej części - podstawie ceowego przekroju półzamkniętego, a wypełnienie 2 przestrzeni pomiędzy profilami 1, zgodnie z tym przykładem wykonania stanowi pianka poliuretanowa zamkniętokomórkowa trwale i nierozłącznie połączona z profilami 1.

Przykład wykonania nr 4

Fig. 13, Fig. 14, Fig. 15 i Fig. 16 przedstawiają czwarty przykład wykonania bezmostkowego kompozytu konstrukcyjnego 3, w postaci słupka. Wypełnienie 2 przestrzeni wewnątrz profilu, zgodnie z tym przykładem wykonania stanowi polistyren ekstrudowany trwale i nierozłącznie połączony z profilami. Zewnętrzne profile konstrukcyjne 1’ i wewnętrzne profile konstrukcyjne 1”, według tego przykładu wykonania, wykonane są ze stali nierdzewnej i mają nieregularny, charakterystyczny, zasadniczo ceowy przekrój poprzeczny, w którym półki ceowego przekroju są dodatkowo wzmocnione dwoma prostopadłymi wzajemnie zagięciami pod kątem zbliżonym do kąta prostego. A zagięcie pierwsze jest zagięciem półzamykającym zasadniczy ceowy przekrój, a drugie zagięcie skierowane jest równolegle do osi symetrii każdego profilu 1 w kierunku do podstawy przekroju ceowego.

Przykład wykonania nr 5

Fig. 17 i Fig. 18 przedstawiają pierwszy przykład wykonania ściany osłonowej z bezmostkowym kompozytem konstrukcyjnym 3 według wynalazku. Zgodnie z tym przykładem wykonania do płyty przeznaczonej do stosowania wewnątrz budynku 6 przymocowany jest bezmostkowy kompozyt konstrukcyjny 3 pełniący funkcję słupka. Bezmostkowe kompozyty konstrukcyjne 3 rozmieszczone są w ścianie w odległości osiowej wynoszącej 60 cm. W tym przykładzie wykonania przestrzeń pomiędzy bezmostkowymi kompozytami wypełniona jest warstwą izolacji 5 z wełny mineralnej o gęstości objętościowej wynoszącej min. 45 kg/m³. Do zewnętrznych profili konstrukcyjnych 1’ ze stali ocynkowanej, bezmostkowych kompozytów konstrukcyjnych 3 przymocowana jest płyta przeznaczona do stosowania na zewnątrz budynku 4 z cienkowarstwową wyprawą elewacyjną.

Przykład wykonania nr 6

Fig. 19 i Fig. 20 przedstawiają przykład wykonania ściany osłonowej z bezmostkowym kompozytem konstrukcyjnym 3. Według tego przykładu wykonania, do płyty przeznaczonej do stosowania wewnątrz budynku 6, wykończonej wykładziną PCV, przymocowany jest bezmostkowy kompozyt konstrukcyjny 3 pełniący funkcję słupka. Bezmostkowe kompozyty rozmieszczone są w ścianie w odległości wynoszącej 60 cm. W tym przykładzie wykonania przestrzeń pomiędzy bezmostkowymi kompozytami wypełniona jest warstwą izolacji 5 z wełny mineralnej o gęstości objętościowej wynoszącej min. 45 kg/m³. Zgodnie z tym przykładem wykonania, pomiędzy stalowym zewnętrznym profilem konstrukcyjnym 1’ bezmostkowych kompozytów konstrukcyjnych 3, a płytą przeznaczoną do stosowania na zewnątrz budynku 4, znajduje się konstrukcja odstępowa 7. Zewnętrzne profile stalowe 1’ bezmostkowych kompozytów konstrukcyjnych, umieszczone w ścianie są połączone z przeznaczoną do stosowania na zewnątrz budynku płytą 4 z warstwą wykończeniową.

Przykład wykonania nr 7

Fig. 21 przedstawia przykład wykonania budynku z bezmostkowymi kompozytami konstrukcyjnymi 3 w funkcji słupka i belki. Według tego przykładu wykonania ściana osłonowa budynku zawiera płytę przeznaczoną do stosowania wewnątrz budynku 6, do której przymocowane są bezmostkowe kompozyty konstrukcyjne 3 pełniące funkcję słupka. Zgodnie z tym przykładem wykonania, bezmostkowe kompozyty konstrukcyjne 3 w ścianie osłonowej, przymocowane są do belek stropowych z bezmostkowymi kompozytami konstrukcyjnymi 3 i belek podłogowych z bezmostkowymi kompozytami konstrukcyjnymi 3. Stropodach budynku, według tego przykładu wykonania, zbudowany jest z połączenia papy nawierzchniowej i podkładowej 8, warstwy spadkowej ze styropianu ekspandowanego 9 trwale i nierozłącznie połączonego z profilami 1, izolacji styropianem ekspandowanym 10, płyty konstrukcyjnej 11 typu MFP, przestrzeni pomiędzy bezmostkowymi kompozytami konstrukcyjnymi 3 wypełnionej izolacją termiczną 5 oraz płyty do stosowania wewnątrz budynku 6. Zgodnie z tym przykładem wykonania, dolny element konstrukcyjny budynku, zawiera przestrzeń pomiędzy bezmostkowymi kompozytami konstrukcyjnymi 3 wypełnioną izolacją termiczną 5, płytę konstrukcyjną 11 typu MFP, warstwę wykończeniową podłogi 12 oraz płytę podłogową 13.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Bezmostkowy kompozyt konstrukcyjny (3) do budowy ścian i stropów, w którym pomiędzy profilami konstrukcyjnymi umieszczony jest materiał, znamienny tym, że materiał izolacyjny w formie wypełnienia 2 jest umieszczony pomiędzy profilami konstrukcyjnymi 1, jest trwale i nierozłącznie z profilami konstrukcyjnymi 1, jakie stanowią słupek lub belka, a każdy profil konstrukcyjnego 1 posiada zasadniczo ceowy przekrój poprzeczny, w którym półki ceowego przekroju są dodatkowo wzmocnione co najmniej jednym, zbliżonym do kąta prostego zagięciem półzamykającym ceowy przekrój, korzystnie półzamknięty ceowy przekrój wzmocniony jest dwoma prostopadłymi wzajemnie zagięciami, z których pierwsze jest zagięciem półzamykającym ceowy przekrój, a drugie skierowane jest równolegle do osi symetrii każdego profilu w kierunku od lub do podstawy przekroju ceowego.
2. Bezmostkowy kompozyt konstrukcyjny (3) według zastrz. 1, znamienny tym, że półzamknięty ceowy przekrój posiada dodatkowe prostokątne przetłoczenie w swojej trwale zamkniętej części - podstawie ceowego przekroju półzamkniętego.
3. Bezmostkowy kompozyt konstrukcyjny (3), według zastrzeżenia 1, znamienny tym, że zewnętrzne (1’) i wewnętrzne (1”) profile konstrukcyjne (1) wykonane są z blachy metalowej wybranej spośród stali ocynkowanej, nierdzewnej lub kwasoodpornej.
4. Bezmostkowy kompozyt konstrukcyjny (3), według zastrzeżenia 1, znamienny tym, że wypełnienie (2), stanowi pianka poliuretanowa zamkniętokomórkowa.
5. Bezmostkowy kompozyt konstrukcyjny (3), według zastrzeżenia 1, znamienny tym, że wypełnienie (2), stanowi polistyren ekstrudowany.