ITUA20164523A1 - Procedimento per la produzione automatizzata di motori elettrici brushless monofase, e motori prodotti tramite tale procedimento - Google Patents
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Description
Descrizione dell’ Invenzione Industriale avente per titolo:
“Procedimento per la produzione automatizzata di motori elettrici brushless monofase, e motori5prodotti tramite tale procedimento”
a nome: FISE S.P.A., di nazionalità italiana, con sede in Vicolo Vienna 5 - 24040 BOTTANUCO (BG).
Depositata il al n.
DESCRIZIONE
10 La presente invenzione si riferisce ad un procedimento per la produzione automatizzata di motori elettrici brushless monofase, ed ai motori prodotti tramite tale procedimento. L'invenzione sarà descritta nella sua applicazione al campo dei 15 motori brushless monofase per dispositivi asciugacapelli (cosiddetti "hair dryer"), ma è ovvio che gli insegnamenti da essa apportati si applicano ugualmente bene a motori elettrici brushless monofase di qualsiasi tensione, e del 20 tipo a corrente continua o corrente alternata, per qualsiasi tipo di applicazione.
I motori elettrici sono da tempo noti nella tecnica; i procedimenti per produrli, tuttavia, non sono mai stati del tutto automatizzati, soprattutto Inoltre, per applicazioni di tipo "hair dryer", sono attualmente utilizzati motori brushless di tipo trifase, dotati cioè di sei o più bobine, con ovvi problemi e costi sia per il loro5montaggio complesso, sia per la realizzazione del circuito elettronico di pilotaggio ("driver") delle stesse bobine, che deve necessariamente comprendere sei dispositivi MOSFET, due per ogni fase.
Scopo della presente invenzione è quello di 10 risolvere i suddetti problemi della tecnica anteriore, fornendo un procedimento che consenta di montare in modo completamente automatizzato un motore brushless monofase con quattro bobine, comprensivo di statore, rotore, supporti e scheda 15 elettronica di pilotaggio.
Un ulteriore scopo della presente invenzione è quello di fornire un procedimento e prodotti come quelli sopra indicati che possano essere utilizzati in applicazioni di tipo "hair dryer", consentendo 20 un notevole risparmio dei costi di realizzazione della scheda elettronica, ora dotata di soli quattro dispositivi MOSFET, e riducendo ulteriormente i costi di produzione, grazie al montaggio più velocre rispetto a quello I suddetti ed altri scopi e vantaggi dell’ invenzione, quali risulteranno dal seguito della descrizione, vengono raggiunti con un5procedimento ed un motore elettrico come quelli descritti nelle rispettive rivendicazioni indipendenti. Forme di realizzazione preferite e varianti non banali della presente invenzione formano l’ oggetto delle rivendicazioni dipendenti.
10 Resta inteso che le rivendicazioni allegate costituiscono parte integrante della presente descrizione.
La presente invenzione verrà meglio descritta da alcune forme preferite di realizzazione, fornite 15 a titolo esemplificativo e non limitativo, con riferimento ai disegni allegati, nei quali:
- le Figure da 1 a 9 sono viste in prospettiva delle fasi del procedimento secondo la presente invenzione per realizzare lo statore del motore20brushless monofase dell'invenzione;
- le Figure da 10 a 13 sono viste in prospettiva delle fasi del procedimento secondo la presente invenzione per realizzare il rotore del motore brushless monofase dell'invenzione; e
delle fasi del procedimento secondo la presente invenzione per accoppiare statore e rotore e completare la realizzazione del motore brushless monofase dell'invenzione.
5Facendo riferimento alle Figure, è illustrata e descritta una forma di realizzazione preferita del procedimento e dei prodotti della presente invenzione. Risulterà immediatamente ovvio che si potranno apportare a quanto descritto innumerevoli 10 varianti e modifiche (per esempio relative a forma, dimensioni, colorazioni varie e parti con funzionalità equivalenti) senza discostarsi dal campo di protezione dell'invenzione come appare dalle rivendicazioni allegate.
15 Per realizzare il motore elettrico dell'invenzione, e cioè un motore elettrico brushless monofase a quattro bobine, in particolare per applicazioni "hair dryer" ed i suoi particolari componenti, il procedimento per la sua produzione 20 automatizzata, secondo la presente invenzione, è suddiviso in tre sotto-procedimenti, tra loro autonomi ed indipendenti, per realizzare rispettivamente statore e rotore, e per assemblare insieme statore e rotore su un supporto dotato Il primo sotto-procedimento, per la produzione automatizzata dello statore 1 per il motore elettrico brushless monofase 2 a quattro bobine 9 dell'invenzione comprende le fasi di:
5- prevedere quattro lamierini 5 tranciati per i rispettivi quattro poli del motore 2 (come illustrato in Figura 1);
- prevedere un supporto 7, preferibilmente in materiale plastico (come illustrato in Figura 10 2);
- costampare i quattro lamierini 5 ed il supporto 7 (come illustrato in Figura 3);
- prevedere quattro bobine 9 in materiale conduttivo (come illustrato in Figura 4);
15 - realizzare quattro poli avvolgendo le quattro bobine 9 intorno ai rispettivi lamierini 5 sul supporto 7 (come illustrato ancora in Figura 4 ed in Figura 5);
- dotare il supporto 7, con le quattro bobine 920avvolte, di mezzi di connessione 11 (come illustrato nelle Figure 6 e 7);
- prevedere un lamierino di statore 12 di forma sostanzialmente circolare e dotato di quattro cavità interne 14 (come illustrato in Figura 8); ed
- inserire il supporto 7 all'interno del lamierino di statore 12 in modo da accoppiare i quattro poli 5 del motore all'interno di5una rispettiva delle cavità 14 (come illustrato nelle Figure 8 e 9).
In particolare, i mezzi di connessione 11 sono almeno due piedini atti a consentire la connessione con la scheda elettronica di pilotaggio 31 del10motore 2, come si vedrà più avanti.
Ancora in particolare, la fase di dotare il supporto 7 di mezzi di connessione 11 avviene tramite spinta a pressione dei mezzi di connessione 11 in un elemento sporgente di accoppiamento 10 di15cui è dotato il supporto 7.
Il secondo sotto-procedimento dell'invenzione prevede la produzione automatizzata di un rotore 3 per il motore elettrico brushless monofase 2 a quattro bobine 9 dell'invenzione; tale procedimento20comprende le fasi di:
- prevedere un lamierino di rotore 16 sostanzialmente circolare, dotato di quattro aperture laterali 18 ed un primo foro centrale 20 (come illustrato in Figura 10); 2
corrispondenti aperture laterali 18 del lamierino di rotore 16 (come illustrato in Figura 10);
- inserire un albero 24 nel primo foro centrale520 del lamierino di rotore 16 (come illustrato in Figura 10);
- prevedere una testata superiore 26, preferibilmente in materiale plastico, dotata di un secondo foro centrale 28 (come 10 illustrato in Figura 10);
- prevedere una testata inferiore 30, preferibilmente in materiale plastico, dotata di un terzo foro centrale 32 (come illustrato in Figura 10);
15 - accoppiare operativamente la testata superiore 26 da una prima parte e la testata inferiore 30 da una seconda parte del lamierino di rotore 16, facendo passare l'albero 24 attraverso il secondo foro 20 centrale 28 ed il terzo foro centrale 32 delle rispettive testate superiore 26 e inferiore 30 (come illustrato nelle Figure 1° e 11);
- prevedere un cuscinetto superiore 34, dotato di un quarto foro centrale 36 (come illustrato in Figura 12);
- prevedere un cuscinetto inferiore 38, dotato di un quinto foro centrale 40 (come5illustrato in Figura 12);
- accoppiare operativamente il cuscinetto superiore 34 dalla prima parte ed il cuscinetto inferiore 38 dalla seconda parte del lamierino di rotore 16, facendo passare 10 l'albero 24 attraverso il quarto foro centrale 34 ed il quinto foro centrale 40 dei rispettivi cuscinetti superiore 34 e inferiore 38 (come illustrato in Figura 12); - prevedere un magnetino di riferimento 42 15 dotato di un sesto foro centrale 44 (come illustrato in Figura 12);
- accoppiare operativamente il magnetino di riferimento 42 dalla prima parte del lamierino di rotore 16, facendo passare 20 l'albero 24 attraverso il sesto foro centrale 44 del magnetino di riferimento 42 (come illustrato nelle Figure 12 e 13); e - magnetizzare gli elementi magnetici 22 ed il magnetino di riferimento 42.
In particolare, come illustrato, gli elementi magnetici 22 sono costituiti da barrette al neodimio - ferroboro.
Infine, il terzo sotto-procedimento per la5produzione automatizzata del motore elettrico brushless monofase 2 a quattro bobine 9 dell'invenzione comprende le fasi di:
- prevedere uno statore 1 realizzato con il primo sotto-procedimento sopra descritto;
10 - prevedere un rotore 3 realizzato con il secondo sotto-procedimento come sopra descritto;
- prevedere una testata 50 (come illustrato in Figura 14);
15 - inserire il rotore 3 nella testata 50 (come illustrato nelle Figure 14 e 15);
- inserire lo statore 1 nella testata 50 e intorno al rotore 3 (come illustrato in Figura 16);
20- chiudere il gruppo rotore 3-statore 1-testata 50 mediante un elemento di chiusura 51 fissato alla testata 50 tramite primi mezzi di fissaggio 52, 52', comunemente del tipo a vite (come illustrato in Figura 16);
- montare almento una scheda elettronica di pilotaggio 31 sulla testata 50, tramite secondi mezzi di fissaggio 54, 54', comunemente del tipo a vite, da un lato della5testata 50 opposto rispetto al lato su cui è fissato l'elemento di chiusura 51 (come illustrato nelle Figure 16 e 17).
Come previsto dal tipo di motore (2) da costruire, la scheda elettronica di pilotaggio 31 è10del tipo comprendente quattro soli dispositivi di tipo MOSFET per il pilotaggio delle quattro rispettive bobine 9 del motore brushless monofase 2 dell'invenzione, che realizza in questo modo tutti gli obiettivi previsti dalla presente invenzione.15L'invenzione prevede inoltre uno statore 1 per motore brushless monofase 2 realizzato con il primo sotto-procedimento sopra descritto, ed adatto in particolare per applicazioni "hair dryer".
L'invenzione prevede anche un rotore 3 per20motore brushless monofase 2 realizzato con il secondo sotto-procedimento sopra descritto, ed adatto in particolare per applicazioni "hair dryer".
E infine l'invenzione prevede un motore2
procedimento sopra descritto, ed adatto in particolare per applicazioni "hair dryer".
Claims (10)
- RIVENDICAZIONI 1. Procedimento per la produzione automatizzata di uno statore (1) per un motore elettrico brushless monofase (2) a quattro bobine (9),5detto procedimento comprendendo le fasi di: - prevedere quattro lamierini (5) tranciati per i rispettivi quattro poli del motore (2); - prevedere un supporto (7), preferibilmente in materiale plastico; 10 - costampare i quattro lamierini (5) ed il supporto (7); - prevedere quattro bobine (9) in materiale conduttivo; - realizzare quattro poli avvolgendo le quattro 15 bobine (9) intorno ai rispettivi lamierini (5) sul supporto (7); - dotare il supporto (7), con le quattro bobine (9) avvolte, di mezzi di connessione (11); - prevedere un lamierino di statore (12) di 20 forma sostanzialmente circolare e dotato di quattro cavità interne (14); ed - inserire il supporto (7) all'interno del lamierino di statore (12) in modo da accoppiare i quattro poli (5) del motore all'interno di una rispettiva delle cavità (14).
- 2. Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di5connessione (11) sono almeno due piedini atti alla connessione con la scheda elettronica di pilotaggio (31) del motore (2).
- 3. Procedimento secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzato dal fatto che la fase di dotare 10 il supporto (7) di mezzi di connessione (11) avviene tramite spinta a pressione dei mezzi di connessione (11) in un elemento sporgente di accoppiamento (10) di cui è dotato il supporto (7). 15
- 4. Procedimento per la produzione automatizzata di un rotore (3) per un motore elettrico brushless monofase (2) a quattro bobine (9), detto procedimento comprendendo le fasi di: - prevedere un lamierino di rotore (16)20sostanzialmente circolare, dotato di quattro aperture laterali (18) ed un primo foro centrale (20); - inserire quattro elementi magnetici (22) nelle corrispondenti aperture laterali (18) - inserire un albero (24) nel primo foro centrale (20) del lamierino di rotore (16); - prevedere una testata superiore (26), preferibilmente in materiale plastico, dotata 5 di un secondo foro centrale (28); - prevedere una testata inferiore (30), preferibilmente in materiale plastico, dotata di un terzo foro centrale (32); - accoppiare operativamente la testata 10 superiore (26) da una prima parte e la testata inferiore (30) da una seconda parte del lamierino di rotore (16), facendo passare l'albero (24) attraverso il secondo foro centrale (28) ed il terzo foro centrale (32) 15 delle rispettive testate superiore (26) e inferiore (30); - prevedere un cuscinetto superiore (34), dotato di un quarto foro centrale (36); - prevedere un cuscinetto inferiore (38),20dotato di un quinto foro centrale (40); - accoppiare operativamente il cuscinetto superiore (34) dalla prima parte ed il cuscinetto inferiore (38) dalla seconda parte del lamierino di rotore (16), facendo passare l'albero (24) attraverso il quarto foro centrale (34) ed il quinto foro centrale (40) dei rispettivi cuscinetti superiore (34) e inferiore (38); 5- prevedere un magnetino di riferimento (42) dotato di un sesto foro centrale (44); - accoppiare operativamente il magnetino di riferimento (42) dalla prima parte del lamierino di rotore (16), facendo passare 10 l'albero (24) attraverso il sesto foro centrale (44) del magnetino di riferimento (42); e - magnetizzare gli elementi magnetici (22) ed il magnetino di riferimento (42). 15
- 5. Procedimento secondo la rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che gli elementi magnetici (22) sono costituiti da barrette al neodimio - ferroboro.
- 6. Procedimento per la produzione automatizzata di 20 un motore elettrico brushless monofase (2) a quattro bobine (9), detto procedimento comprendendo le fasi di: - prevedere uno statore (1) realizzato con il procedimento secondo una qualsiasi delle 2 - prevedere un rotore (3) realizzato con il procedimento secondo la rivendicazione 4 o 5; - prevedere una testata (50); - inserire il rotore (3) nella testata (50); 5 - inserire lo statore (1) nella testata (50) e intorno al rotore (3); - chiudere il gruppo rotore (3)-statore (1)-testata (50) mediante un elemento di chiusura (51) fissato alla testata (50) tramite primi10mezzi di fissaggio (52, 52'); - montare almeno una scheda elettronica di pilotaggio (31) sulla testata (50), tramite secondi mezzi di fissaggio (54, 54'), da un lato della testata (50) opposto rispetto al 15 lato su cui è fissato l'elemento di chiusura (51).
- 7. Procedimento secondo la rivendicazione 6, caratterizzato dal fatto che la scheda elettronica di pilotaggio (31) comprende quattro20dispositivi di tipo MOSFET per il pilotaggio delle quattro rispettive bobine (9) del motore brushless monofase (2).
- 8. Statore (1) per motore brushless monofase (2) realizzato con il procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 3, adatto in particolare per applicazioni "hair dryer".
- 9. Rotore (3) per motore brushless monofase (2) realizzato con il procedimento secondo una5qualsiasi delle rivendicazioni 4 o 5, adatto in particolare per applicazioni "hair dryer".
- 10. Motore brushless monofase (2) realizzato con il procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 6 o 7, adatto in particolare per 10 applicazioni "hair dryer".
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| ITUA2016A004523A ITUA20164523A1 (it) | 2016-06-20 | 2016-06-20 | Procedimento per la produzione automatizzata di motori elettrici brushless monofase, e motori prodotti tramite tale procedimento |
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