ITUA20164076A1

ITUA20164076A1 - BURNER

Info

Publication number: ITUA20164076A1
Application number: ITUA2016A004076A
Authority: IT
Inventors: Massimo Gilioli; Antonio Acocella; Sandro Lugli; Paolo Gilli; Tullio Paltrinieri
Original assignee: Worgas Bruciatori Srl
Priority date: 2016-06-03
Filing date: 2016-06-03
Publication date: 2017-12-03
Also published as: WO2017208107A1

Description

TITOLO: "Bruciatore” TITLE: "Burner"

DESCRIZIONE DESCRIPTION

La presente invenzione riguarda un bruciatore per un’unità di combustione, ad esempio in caldaie a gas. The present invention relates to a burner for a combustion unit, for example in gas boilers.

Le unità di combustione della tecnica nota comprendono una camera di combustione con uno scambiatore di calore, un bruciatore collegato alla camera di combustione per la produzione di calore mediante combustione di una miscela di gas combustibile e aria comburente all’interno della camera di combustione, nonché un condotto di alimentazione per l’alimentazione della miscela di gas ed aria al bruciatore. The combustion units of the prior art comprise a combustion chamber with a heat exchanger, a burner connected to the combustion chamber for the production of heat by combustion of a mixture of combustible gas and combustion air inside the combustion chamber, as well as a supply duct for feeding the gas and air mixture to the burner.

Il bruciatore comprende: The burner includes:

- un telaio in materiale impermeabile, collegabile alla camera di combustione e che supporta uno strato di diffusione in materiale permeabile ai gas, e - a frame made of waterproof material, which can be connected to the combustion chamber and which supports a diffusion layer made of gas permeable material, and

- una superficie di combustione (la cosiddetta testa di combustione) formata da una porzione dello strato di diffusione destinata ad essere rivolta nella camera di combustione e contornata dal telaio, cosicché una miscela di gas convogliata attraverso lo strato di diffusione possa essere combusta sotto forma di schema di fiamma sulla superficie di combustione. - a combustion surface (the so-called combustion head) formed by a portion of the diffusion layer intended to be turned into the combustion chamber and surrounded by the frame, so that a gas mixture conveyed through the diffusion layer can be combusted in the form of flame pattern on the combustion surface.

In soluzioni note agli inventori (alcune delle quali potrebbero essere pubbliche, mentre altre sono conoscenze interne non pubblicate dagli inventori), lo strato diffusore è realizzato in materiale resistente a temperature molto elevate per poter resistere alle temperature generate dalla combustione, mentre il telaio è realizzato in materiale meno resistente a temperature elevate per motivi di costo e per motivi di ottimizzazione del telaio per la funzione di supporto e collegamento. In solutions known to the inventors (some of which may be public, while others are internal knowledge not published by the inventors), the diffuser layer is made of material resistant to very high temperatures in order to withstand the temperatures generated by combustion, while the frame is made in material less resistant to high temperatures for cost reasons and for reasons of optimization of the frame for the support and connection function.

In una soluzione nota agli inventori (Figura 6), la superficie di combustione e il telaio sono realizzati in un solo pezzo di lamiera metallica resistente a temperature elevate, perforata in corrispondenza della superficie di combustione e impermeabile in corrispondenza del telaio. Questa soluzione risulta svantaggiosa per via della formazione di rotture causate da elevati gradienti termici tra zone molto calde e zone relativamente fredde. In a solution known to the inventors (Figure 6), the combustion surface and the frame are made of a single piece of metal sheet resistant to high temperatures, perforated at the combustion surface and waterproof at the frame. This solution is disadvantageous due to the formation of cracks caused by high thermal gradients between very hot and relatively cold areas.

Simili rotture sono state osservate anche in un’ulteriore soluzione nota agli inventori (Figura 7) in cui la superficie di combustione in lamiera perforata e il telaio in lamiera impermeabile sono stati assemblati, ad es. mediante punti di saldatura. Similar breaks have also been observed in a further solution known to the inventors (Figure 7) in which the combustion surface in perforated sheet metal and the frame in waterproof sheet metal have been assembled, eg. by means of welding points.

Per ovviare alle rotture per via delle tensioni termiche, è noto agli inventori posizionare sulla lamiera perforata uno strato poroso flessibile (Figure 8, 9), ad esempio un tessuto o una maglia in fibre metalliche che funge da superficie di combustione e allontana la To obviate the breakages due to thermal stresses, it is known to the inventors to place a flexible porous layer on the perforated sheet (Figures 8, 9), for example a fabric or a metal fiber mesh that acts as a combustion surface and removes the

dalla lamiera, al costo di dover prevedere e assemblare un componente aggiuntivo e costoso. Gli inventori hanno trovato che, per garantire una corretta combustione dei bruciatori nelle condizioni variabili di esercizio, il confine o perimetro esterno della superficie di combustione (ad esempio di uno strato poroso applicato su una lamiera perforata) dovrebbe essere il più possibile concentrato lungo una linea di confine continua, non frastagliata e senza interruzioni o zone di transizione graduale. from sheet metal, at the cost of having to provide and assemble an additional and expensive component. The inventors have found that, to ensure correct combustion of the burners under varying operating conditions, the outer boundary or perimeter of the combustion surface (for example of a porous layer applied to a perforated sheet) should be concentrated as much as possible along a line of continuous boundary, not jagged and without interruptions or zones of gradual transition.

All’esterno della superficie di combustione delimitata dalla linea di confine, il materiale del bruciatore (zona telaio) dovrebbe essere impermeabile ai gas, e quindi privo di forature e privo di micro-aperture comunicanti tra lo spazio di alimentazione della miscela di gas e la camera di combustione. Outside the combustion surface delimited by the boundary line, the burner material (frame area) should be impermeable to gases, and therefore without holes and without micro-openings communicating between the gas mixture supply space and the combustion chamber.

All’interno della superficie di combustione delimitata dalla linea di confine, il materiale del bruciatore (zone di diffusione) dovrebbe essere perforato o poroso per consentire il passaggio della miscela di gas dallo spazio di alimentazione, attraverso la superficie di combustione, nella camera di combustione. Within the combustion surface bounded by the boundary line, the burner material (diffusion zones) should be perforated or porous to allow the gas mixture to pass from the supply space, through the combustion surface, into the combustion chamber .

Una realizzazione della linea di confine tra la superficie di combustione permeabile e la confinante zona telaio impermeabile, il più possibile netta e senza irregolarità locali, minimizza i disturbi fluidodinamici di transizione e di contorno (transitional and boundary disturbances) che tendono ad alterare l’orientamento del flusso di miscela di gas (idealmente ortogonale alla superficie di combustione) in vicinanza della linea di confine (Figure 2, 3). A realization of the boundary line between the permeable combustion surface and the neighboring impermeable frame area, as clear as possible and without local irregularities, minimizes transitional and boundary disturbances which tend to alter the orientation of the gas mixture flow (ideally orthogonal to the combustion surface) near the boundary line (Figures 2, 3).

Al contrario, una linea di confine irregolare e frastagliata favorisce flussi locali di combustibile orientati maggiormente in direzioni tangenti alla superficie di combustione, causando surriscaldamenti locali del bruciatore e un peggioramento della combustione (Figure 4, 5). Conversely, an irregular and jagged boundary line favors local fuel flows oriented more in directions tangent to the combustion surface, causing local burner overheating and worsening of combustion (Figures 4, 5).

In base a considerazioni economiche, si cerca di realizzare un risparmio progettando i componenti dei bruciatori il più piccolo e il più leggero possibile, in particolare la superficie di combustione che deve resistere a temperature molto elevate e essere fabbricata in modo tale da garantire una porosità o permeabilità uniforme e che risulta, pertanto, particolarmente costosa. Nelle soluzioni anteriori, note agli inventori, al fine di realizzare la suddetta impermeabilità della zona telaio in modo ripetibile e per risparmiare mediante la riduzione delle dimensioni dei singoli componenti, la giunzione tra lo strato di diffusione che forma la superficie di combustione e il telaio avviene nella superficie di combustione o lungo la sua linea di confine con la zona impermeabile del telaio. On the basis of economic considerations, savings are sought by designing the components of the burners as small and light as possible, in particular the combustion surface which must withstand very high temperatures and be manufactured in such a way as to guarantee a porosity or uniform permeability and which is therefore particularly expensive. In the prior solutions, known to the inventors, in order to achieve the aforementioned impermeability of the frame area in a repeatable way and to save by reducing the dimensions of the individual components, the junction between the diffusion layer that forms the combustion surface and the frame takes place in the combustion surface or along its boundary line with the waterproof zone of the frame.

Tale giunzione meccanica avviene ad esempio mediante saldatura continua, rullatura continua, brasatura, o saldatura a punti molto ravvicinati (spot welding) con tempi di processo lunghi, nell’ordine di decine di secondi o di minuti, e pertanto costosi. This mechanical joint takes place, for example, by continuous welding, continuous rolling, brazing, or spot welding with long process times, in the order of tens of seconds or minutes, and therefore expensive.

Lo scopo della presente invenzione è pertanto quello di fornire un bruciatore ed un metodo per la sua fabbricazione, aventi caratteristiche tali da ovviare ad almeno alcuni degli inconvenienti della tecnica nota. The object of the present invention is therefore to provide a burner and a method for its manufacture, having characteristics such as to obviate at least some of the drawbacks of the known art.

Uno scopo particolare dell’invenzione è quello di conciliare meglio l’esigenza di realizzare una linea netta e regolare di confine tra la superficie di combustione e la zona telaio, con l’esigenza di semplificare ed economizzare la fabbricazione del bruciatore. A particular purpose of the invention is to better reconcile the need to create a clear and regular border line between the combustion surface and the frame area, with the need to simplify and economize the manufacture of the burner.

Questo ed altri scopi vengono raggiunti mediante un bruciatore a gas idoneo per un’unità di combustione del tipo avente: This and other purposes are achieved by means of a gas burner suitable for a combustion unit of the type having:

- una prima parte di alloggiamento (alloggiamento di combustione) che delimita internamente uno spazio di combustione, - a first housing part (combustion chamber) which internally delimits a combustion space,

- una seconda parte di alloggiamento (alloggiamento di adduzione gas) che delimita internamente uno spazio di alimentazione di gas, - a second housing part (gas supply housing) which internally delimits a gas supply space,

- un bruciatore interposto tra la prima parte di alloggiamento e la seconda parte di alloggiamento, in cui detto bruciatore comprende: - a burner interposed between the first housing part and the second housing part, in which said burner comprises:

- un telaio in materiale impermeabile avente una porzione periferica esterna collegabile ad almeno una delle parti di alloggiamento prima e seconda, - a frame made of waterproof material having an external peripheral portion connectable to at least one of the first and second housing parts,

- uno strato di diffusione in materiale permeabile ai gas, detto strato di diffusione formante una superficie di combustione contornata dal telaio lungo una linea di confine tra una zona di diffusione permeabile ai gas ed una zona periferica impermeabile ai gas, - a diffusion layer made of gas permeable material, said diffusion layer forming a combustion surface surrounded by the frame along a boundary line between a diffusion area permeable to gases and a peripheral area impervious to gases,

in cui la superficie di combustione è destinata ad essere rivolta nello spazio di combustione in modo tale che una miscela di gas convogliata attraverso lo strato di diffusione possa essere combusta sotto forma di schema di fiamma sulla superficie di combustione, wherein the combustion surface is intended to face into the combustion space so that a gas mixture conveyed through the diffusion layer can be ignited in the form of a flame pattern on the combustion surface,

caratterizzato dal fatto che il telaio comprende: characterized in that the frame includes:

- un telaio anteriore formato in un solo pezzo di lamiera metallica che forma un’apertura anteriore delimitata lungo la linea di confine, - a front frame formed in a single piece of metal sheet that forms a front opening delimited along the boundary line,

- un telaio posteriore formato in un solo pezzo di lamiera metallica diverso dal telaio anteriore e che forma un’apertura posteriore sovrapposta con l’apertura anteriore, - a rear frame formed in a single piece of metal sheet different from the front frame and which forms a rear opening superimposed on the front opening,

in cui lo strato di diffusione è interposto a sandwich e serrato tra detti telai anteriore e posteriore che sono tra loro collegati in una pluralità di posizioni discrete di collegamento tra loro distanziate e collocate esternamente allo strato di diffusione. in which the diffusion layer is sandwiched and clamped between said front and rear frames which are connected to each other in a plurality of discrete connection positions which are spaced apart and located externally to the diffusion layer.

La realizzazione del telaio come costruzione a doppio strato di lamiera permette di eseguire il collegamento tra il telaio e lo strato di diffusione mediante un collegamento sandwich con una forza di serraggio più o meno elevata, grazie ad un collegamento tra il telaio anteriore e il telaio posteriore distante dalla linea di confine e senza operazioni di deformazione The construction of the frame as a double-layer sheet metal construction allows the connection between the frame and the diffusion layer by means of a sandwich connection with a more or less high clamping force, thanks to a connection between the front frame and the rear frame distant from the boundary line and without deformation operations

diretta tra la lamiera e lo strato di diffusione lungo la linea di confine. direct between the sheet and the diffusion layer along the boundary line.

Ciò permette di usare tecniche di collegamento tra due lamiere metalliche soltanto, in posizioni di collegamento distanti tra loro e quindi eseguibili contemporaneamente, con un risparmio di tempo e costo di assemblaggio del bruciatore che non solo compensa ma supera il maggior costo di materiale per la doppia lamiera del telaio. This allows to use connection techniques between two metal sheets only, in connection positions distant from each other and therefore executable at the same time, with a saving of time and cost of assembling the burner which not only compensates but exceeds the higher cost of material for the double frame sheet.

Inoltre l’assenza di saldature o deformazioni localizzate in corrispondenza della linea di confine tra la superficie di combustione e la circostante zona impermeabile del telaio, permette una realizzazione più netta e priva di alterazioni locali della linea di confine e, quindi, un miglioramento della combustione. Furthermore, the absence of welds or localized deformations in correspondence with the boundary line between the combustion surface and the surrounding impermeable area of the frame, allows a more clear and free from local alterations of the boundary line and, therefore, an improvement in combustion. .

Per meglio comprendere l'invenzione ed apprezzarne i vantaggi, verrà di seguito fornita una descrizione di alcune forme di realizzazione esemplificative non limitative del bruciatore e del metodo di fabbricazione, facendo riferimento alle figure annesse, in cui: In order to better understand the invention and appreciate its advantages, a description of some non-limiting exemplary embodiments of the burner and of the manufacturing method will be given below, with reference to the attached figures, in which:

- la figura 1 è una vista in prospettiva anteriore di un bruciatore piatto per un’unità di combustione; - Figure 1 is a front perspective view of a flat burner for a combustion unit;

- le figure 2 e 3 sono viste in prospettiva e in sezione che illustrano la direzione ideale di un flusso di gas attraverso uno strato di diffusione del bruciatore in figura 1; Figures 2 and 3 are perspective and sectional views illustrating the ideal direction of a gas flow through a diffusion layer of the burner in Figure 1;

- le figure 4 e 5 sono viste in prospettiva e in sezione che illustrano alterazioni della direzione di flusso di gas attraverso uno strato di diffusione di un bruciatore con una linea di confine irregolare tra la zona di diffusione ed una circostante zona di telaio; Figures 4 and 5 are perspective and sectional views illustrating alterations in the direction of gas flow through a diffusion layer of a burner with an irregular boundary line between the diffusion area and a surrounding frame area;

- le figure da 6 a 9 sono viste in sezione schematizzate di bruciatori anteriori noti agli inventori, - le figure da 10 a 17 sono viste in sezione schematizzate di bruciatori secondo forme di realizzazione dell’invenzione, - Figures 6 to 9 are schematic sectional views of front burners known to the inventors, - Figures 10 to 17 are schematic sectional views of burners according to embodiments of the invention,

- le figure 18 e 19 sono viste in sezione schematizzate di unità di combustione equipaggiate con un bruciatore secondo una forma di realizzazione dell’invenzione, - Figures 18 and 19 are schematic sectional views of combustion units equipped with a burner according to an embodiment of the invention,

- la figura 20 è una vista schematizzata in sezione di un bruciatore secondo un’ulteriore forma di realizzazione. - Figure 20 is a schematic sectional view of a burner according to a further embodiment.

Con riferimento alle figure 18, 19, un’unità di combustione 1 comprende una prima parte di alloggiamento 2 (alloggiamento di combustione) che delimita internamente uno spazio di combustione 3, una seconda parte di alloggiamento 4 (alloggiamento di adduzione gas) che delimita internamente uno spazio di alimentazione di gas 5, ed un bruciatore 6 interposto tra la prima parte di alloggiamento 2 e la seconda parte di alloggiamento 4 o collegato ad almeno una di esse, ad esempio mediante l’interposizione di guarnizioni 7. With reference to figures 18, 19, a combustion unit 1 comprises a first housing part 2 (combustion housing) which internally delimits a combustion space 3, a second housing part 4 (gas supply housing) which internally delimits a gas supply space 5, and a burner 6 interposed between the first housing part 2 and the second housing part 4 or connected to at least one of them, for example by interposing gaskets 7.

Il bruciatore 6 comprende un telaio 8 avente una porzione periferica esterna 9 collegabile ad almeno una delle parti di alloggiamento prima 2 e seconda 4, e uno stra The burner 6 comprises a frame 8 having an external peripheral portion 9 connectable to at least one of the first 2 and second 4 housing parts, and a strip

materiale permeabile ai gas. Lo strato di diffusione 10 forma una superficie di combustione 11 contornata dal telaio 8 lungo una linea di confine 12 tra una zona di diffusione 13 permeabile ai gas (formata dallo strato di diffusione 10) ed una zona periferica 14 impermeabile ai gas (formata dal telaio 8). A bruciatore 6 montato nell’unità di combustione, la superficie di combustione 11 è rivolta nello spazio di combustione 3 in modo tale che una miscela di gas convogliata attraverso lo strato di diffusione 10 possa essere combusta sotto forma di schema di fiamma sulla superficie di combustione 11. gas permeable material. The diffusion layer 10 forms a combustion surface 11 surrounded by the frame 8 along a boundary line 12 between a diffusion zone 13 permeable to gases (formed by the diffusion layer 10) and a peripheral zone 14 impermeable to gases (formed by the frame 8). With burner 6 mounted in the combustion unit, the combustion surface 11 faces into the combustion space 3 so that a gas mixture conveyed through the diffusion layer 10 can be ignited in the form of a flame pattern on the combustion surface 11.

Secondo un aspetto dell’invenzione, il telaio 8 comprende un telaio anteriore 15 formato in un solo pezzo di lamiera metallica che forma un’apertura anteriore 16 delimitata lungo la suddetta linea di confine 12, ed un telaio posteriore 17 formato in un solo pezzo di lamiera metallica diverso dal telaio anteriore 15 e che forma una o più aperture posteriori 18 sovrapposte con l’apertura anteriore 16 del telaio anteriore 15. According to an aspect of the invention, the frame 8 comprises a front frame 15 formed in a single piece of metal sheet which forms a front opening 16 delimited along the aforementioned boundary line 12, and a rear frame 17 formed in a single piece of metal. metal sheet different from the front frame 15 and which forms one or more rear openings 18 superimposed with the front opening 16 of the front frame 15.

Lo strato di diffusione 10 è interposto a sandwich e serrato tra i telai anteriore 15 e posteriore 17 che sono collegati tra loro in una pluralità di posizioni di collegamento discrete 19 distanziate tra loro e collocate esternamente allo strato di diffusione 10. The diffusion layer 10 is sandwiched and clamped between the front 15 and rear 17 frames which are connected to each other in a plurality of discrete connection positions 19 spaced apart and located outside the diffusion layer 10.

La realizzazione del telaio 8 come costruzione a doppio strato di lamiera permette di eseguire il collegamento tra il telaio 8 e lo strato di diffusione 10 mediante un collegamento sandwich con una forza di serraggio realizzabile in funzione del materiale dello strato di diffusione 10 e della sua forma e dimensione, grazie ad un collegamento tra il telaio anteriore 15 e il telaio posteriore 17 distante dalla linea di confine 12 e senza operazioni di deformazione locale o di saldatura diretta tra la lamiera e lo strato di diffusione 10 lungo la linea di confine 12. The construction of the frame 8 as a double-layer construction of sheet metal allows the connection between the frame 8 and the diffusion layer 10 to be made by means of a sandwich connection with a clamping force that can be realized according to the material of the diffusion layer 10 and its shape. and dimension, thanks to a connection between the front frame 15 and the rear frame 17 distant from the boundary line 12 and without operations of local deformation or direct welding between the sheet and the diffusion layer 10 along the boundary line 12.

Ciò permette di usare tecniche di collegamento tra due lamiere metalliche soltanto, in posizioni di collegamento 19 distanti tra loro e quindi eseguibili contemporaneamente, con un risparmio di tempo e di costi di assemblaggio del bruciatore 6 che non solo compensa, ma supera il maggiore costo di materiale per la doppia lamiera del telaio 8. This allows to use connection techniques between two metal sheets only, in connection positions 19 distant from each other and therefore executable at the same time, with a saving of time and assembly costs of the burner 6 which not only compensates, but exceeds the higher cost of material for the double sheet of the frame 8.

Inoltre, l’assenza di saldature o deformazioni localizzate in corrispondenza della linea di confine 12 tra la superficie di combustione e la circostante zona impermeabile 14 del telaio 8, permette una realizzazione più netta e priva di alterazioni locali della linea di confine 12 e, quindi, un miglioramento della combustione. Furthermore, the absence of welds or localized deformations in correspondence with the boundary line 12 between the combustion surface and the surrounding impermeable area 14 of the frame 8, allows a clearer and less local alteration of the boundary line 12 and, therefore , an improvement in combustion.

Secondo una forma di realizzazione, il telaio anteriore 15 e il telaio posteriore 17 sono realizzati entrambi in lamiera metallica avente una resistenza ad alte temperature inferiore rispetto al materiale dello strato diffusore 10. In esempi di realizzazione vantaggiosi, il telaio anteriore 15 e il telaio posteriore 17 sono realizzati in lamiera di acciaio inossidabile. Lo strato di diffusione può essere scelto nel gruppo comprendente: According to an embodiment, the front frame 15 and the rear frame 17 are both made of metal sheet having a lower resistance to high temperatures than the material of the diffuser layer 10. In advantageous embodiments, the front frame 15 and the rear frame 17 are made of stainless steel sheet. The diffusion layer can be selected from the group comprising:

A) lamiera metallica perforata in materiale ad alta resistenza termica, ad esempio acciai inox ferritici per alte temperature, A) perforated metal sheet in material with high thermal resistance, for example ferritic stainless steels for high temperatures,

B) tessuto in fibra metallica ad alta resistenza termica, ad esempio leghe di FeCrAl, B) metal fiber fabric with high thermal resistance, for example FeCrAl alloys,

C) maglia in fibra metallica ad alta resistenza termica, ad esempio leghe di FeCrAl, C) metal fiber mesh with high thermal resistance, for example FeCrAl alloys,

D) materiale poroso ceramico o sinterizzato ad alta resistenza termica, ad esempio cordierite, leghe di FeCrAl e leghe di NiCrFe. D) porous ceramic or sintered material with high thermal resistance, for example cordierite, FeCrAl alloys and NiCrFe alloys.

- strutture bistrato o multistrato costituite da due o più strati nei materiali precedentemente elencati, ad es. A+B, A+C, A+D, B+C, B+D, C+D. - bilayer or multilayer structures consisting of two or more layers in the materials listed above, eg. A + B, A + C, A + D, B + C, B + D, C + D.

Secondo una forma di realizzazione, (preferibilmente tutte) le posizioni di collegamento discrete 19 tra il telaio anteriore 15 e il telaio posteriore 17 sono formate in un medesimo piano di collegamento 20 in corrispondenza di una o più porzioni di lamiera piane 21 del telaio anteriore 15 e del telaio posteriore 17 parallele a detto piano di collegamento. Vantaggiosamente, le porzioni di lamiera piane 21 si estendono oltre le posizioni di collegamento discrete 19 su tutti i lati per almeno 2mm, preferibilmente per almeno 5mm, ancora più preferibilmente per almeno 10mm. According to an embodiment, (preferably all) the discrete connection positions 19 between the front frame 15 and the rear frame 17 are formed in the same connection plane 20 at one or more flat sheet metal portions 21 of the front frame 15 and of the rear frame 17 parallel to said connecting plane. Advantageously, the flat sheet metal portions 21 extend beyond the discrete connection positions 19 on all sides by at least 2mm, preferably by at least 5mm, even more preferably by at least 10mm.

Inoltre, le posizioni di collegamento 19 possono essere ad una distanza minima dalla linea di confine 12 di 2mm (nel caso di spot welding) o di 5mm (nel caso di giunzione meccanica mediante TOX). La distanza attualmente preferita tra le posizioni di collegamento 19 e la linea di confine è uguale o superiore a 6mm, preferibilmente nell’intervallo da 8mm a 10mm. Furthermore, the connection positions 19 can be at a minimum distance from the boundary line 12 of 2mm (in the case of spot welding) or of 5mm (in the case of mechanical joining by TOX). The currently preferred distance between the connection positions 19 and the boundary line is equal to or greater than 6mm, preferably in the range from 8mm to 10mm.

La realizzazione delle posizioni di collegamento 19 in porzioni di lamiera 21 tendenzialmente planari ed estese permette l’uso di punzoni, presse e matrici per realizzare collegamenti meccanici tra il telaio anteriore 15 ed il telaio posteriore 17, in modo veloce e ripetibile. Analogamente, le porzioni di lamiera 21 tendenzialmente planari ed estese permettono anche l’esecuzione contemporanea di una pluralità di punti di saldatura tra loro distanziati, che risultano più veloci, più semplici e meno costosi di una saldatura continua o una saldatura a punti ravvicinati. The realization of the connection positions 19 in portions of sheet metal 21 which tend to be flat and extended allows the use of punches, presses and dies to make mechanical connections between the front frame 15 and the rear frame 17, in a fast and repeatable way. Similarly, the portions of sheet metal 21 tend to be flat and extended also allow the simultaneous execution of a plurality of spaced welding points, which are faster, simpler and less expensive than continuous welding or close-point welding.

Secondo una forma di realizzazione, le posizioni di collegamento discrete 19 sono formate nella porzione periferica esterna di collegamento 9 del telaio 8, vale a dire nella porzione del telaio 8 destinata ad essere interposta e serrata, ad esempio tramite l’interposizione di una o più guarnizioni 7, tra la prima parte di alloggiamento 2 e la seconda parte di alloggiamento 4 dell’unità di combustione 1. According to an embodiment, the discrete connection positions 19 are formed in the external peripheral connection portion 9 of the frame 8, i.e. in the portion of the frame 8 intended to be interposed and clamped, for example by the interposition of one or more gaskets 7, between the first housing part 2 and the second housing part 4 of the combustion unit 1.

In alternativa o in aggiunta, le posizioni di collegamento discrete 19 sono formate nella zona periferica impermeabile 14 del telaio 8 e distanziate (ad esempio più verso l’interno) rispetto alla porzione periferica esterna di collegamento 9 del telaio 8 (Figure 14, 19). Alternatively or additionally, the discrete connecting positions 19 are formed in the waterproof peripheral zone 14 of the frame 8 and spaced apart (e.g. more inward) with respect to the outer peripheral connecting portion 9 of the frame 8 (Figures 14, 19) .

Nella presente descrizione il termine “posizione di collegamento” significa “collegamento o punto di collegamento senza la limitazione spaziale ad un solo punto nel senso matematico”. In this description the term "connection position" means "connection or connection point without the spatial limitation to a single point in the mathematical sense".

Secondo una forma di realizzazione, le posizioni di collegamento discrete 19 tra il telaio anteriore 15 e il telaio posteriore 17 possono comprendere un collegamento meccanico di forma, ad es. mediante clinciatura a tenuta (tox), rivettatura non passante, graffattura non passante, e/o un collegamento con continuità di materiale, ad es. tramite punti di saldatura tra loro distanziati, preferibilmente di almeno 15 mm. According to an embodiment, the discrete connection positions 19 between the front frame 15 and the rear frame 17 may comprise a mechanical connection of form, e.g. by sealing clinching (tox), non-through riveting, non-through stapling, and / or a continuous connection of material, eg. by means of welding points spaced apart, preferably at least 15 mm.

Vantaggiosamente, le posizioni di collegamento 19 sono distanziate tra loro di almeno 20 mm. Ciò permette di effettuare tutti i collegamenti contemporaneamente in un unico passo mediante una pressa o mediante una saldatrice a punti. Advantageously, the connection positions 19 are spaced apart by at least 20 mm. This allows all connections to be made simultaneously in a single step by means of a press or a spot welder.

Secondo una forma di realizzazione, la linea di confine 12 è formata da un bordo 22 del telaio anteriore 15 o, eccezionalmente e meno preferibilmente del telaio posteriore 17, che si estende senza interruzione tutt’intorno alla superficie di combustione 11 e, quindi, intorno alla zona di diffusione 13. Preferibilmente, l’apertura anteriore 16 e l’apertura posteriore 18 presentano la medesima forma e sono esattamente sovrapposte in modo tale che entrambe le aperture delimitano la zona di diffusione 13 lungo la linea di confine 12 (Figure 11, 12, 13). According to one embodiment, the boundary line 12 is formed by an edge 22 of the front frame 15 or, exceptionally and less preferably of the rear frame 17, which extends without interruption all around the combustion surface 11 and, therefore, around to the diffusion zone 13. Preferably, the front opening 16 and the rear opening 18 have the same shape and are exactly superimposed in such a way that both openings delimit the diffusion zone 13 along the boundary line 12 (Figure 11, 12, 13).

La linea di confine 12 può essere vantaggiosamente una linea poligonale chiusa, ad esempio rettangolare o quadrata, una linea curva chiusa, preferibilmente senza inversione della curvatura, ad esempio circolare o ovale, o una linea chiusa composta da tratti rettilinei e tratti curvi. The boundary line 12 can advantageously be a closed polygonal line, for example rectangular or square, a closed curved line, preferably without inversion of the curvature, for example circular or oval, or a closed line composed of straight and curved sections.

Secondo una forma di realizzazione, il telaio anteriore 15 o il telaio posteriore 17 si estende in modo continuo dalla linea di confine 12 fino alla porzione periferica esterna 9 e forma sia la linea di confine 12 sia la porzione periferica esterna 9. According to an embodiment, the front frame 15 or the rear frame 17 extends continuously from the boundary line 12 to the outer peripheral portion 9 and forms both the boundary line 12 and the outer peripheral portion 9.

Ciò ovvia al rischio di trafilamenti indesiderati tra lo spazio di alimentazione gas 5 e lo spazio di combustione 3 esternamente alla superficie di combustione 11. This obviates the risk of unwanted leaks between the gas supply space 5 and the combustion space 3 outside the combustion surface 11.

In una forma di realizzazione (Figura 18), entrambi i telai anteriore 15 e posteriore 17 si estendono in modo continuo dalla linea di confine 12 fino alla porzione periferica esterna 9 e formano sia la linea di confine 12 sia la porzione periferica esterna 9. In one embodiment (Figure 18), both the front 15 and rear 17 frames extend continuously from the boundary line 12 to the outer peripheral portion 9 and form both the boundary line 12 and the outer peripheral portion 9.

In una forma di realizzazione alternativa (Figure, 14, 19), uno dei telai anteriore 15 e posteriore 17 non si estende fino alla porzione periferica esterna 9, contribuendo solo al fissaggio dello strato di diffusione 10, ma non anche al fissaggio impermeabile del bruciatore 6 all’alloggiamento dell’unità di combustione 1. In an alternative embodiment (Figures, 14, 19), one of the front 15 and rear 17 frames does not extend to the outer peripheral portion 9, contributing only to the attachment of the diffusion layer 10, but not also to the waterproof attachment of the burner 6 to the combustion unit housing 1.

La porzione periferica esterna 9 è preferibilmente piana per facilitare un suo collegamento impermeabile all’alloggiamento 2, 4 dell’unità di combustione 1. The external peripheral portion 9 is preferably flat to facilitate its waterproof connection to the housing 2, 4 of the combustion unit 1.

In una forma di realizzazione (Figure 10, 11, 12), il telaio 8 forma un gradino 23 esteso a tratti discreti o in modo continuo intorno alla superficie di combustione 11, tra la porzione periferica esterna 9 e la linea di confine 12. Il gradino 23 conferisce al bruciatore 6 una migliore stabilità di forma e una direzione di deformazione termica programmata. Vantaggiosamente, il gradino 23 è sagomato in modo tale da posizionare la linea di confine 12 e la superficie di combustione 11 rispetto alla porzione periferica esterna 9 in una direzione di flusso 24 della miscela di gas verso il lato della superficie di combustione 11. In questo modo il bruciatore 6 possiede una predeformazione nello stesso senso di una deformazione termica dovuta ad un maggiore riscaldamento del suo lato anteriore (lato di combustione). In one embodiment (Figures 10, 11, 12), the frame 8 forms a step 23 extended discretely or continuously around the combustion surface 11, between the outer peripheral portion 9 and the boundary line 12. The step 23 gives the burner 6 a better shape stability and a programmed thermal deformation direction. Advantageously, the step 23 is shaped in such a way as to position the boundary line 12 and the combustion surface 11 with respect to the outer peripheral portion 9 in a direction of flow 24 of the gas mixture towards the side of the combustion surface 11. In this thus the burner 6 has a pre-deformation in the same direction as a thermal deformation due to a greater heating of its front side (combustion side).

Il gradino 23 è preferibilmente formato in modo complementare in entrambi i telai anteriore 15 e posteriore 17. The step 23 is preferably formed in a complementary manner in both the front 15 and rear 17 frames.

In accordo con un’ulteriore forma di realizzazione, la linea di confine 12 si estende in un unico piano di confine 29 che può essere parallelo al piano della porzione periferica esterna 9. In accordance with a further embodiment, the boundary line 12 extends in a single boundary plane 29 which can be parallel to the plane of the external peripheral portion 9.

La superficie di combustione 11 può essere sostanzialmente piana o bombata verso il lato di combustione. The combustion surface 11 can be substantially flat or rounded towards the combustion side.

In una forma di realizzazione (Figure 10, 16, 17), il telaio posteriore 17 forma una porzione di lamiera perforata 25 estesa sull’intera zona di diffusione 13 e che realizza le suddette aperture posteriori 18 sotto forma di una perforazione distribuita sulla zona di diffusione 13. La porzione di lamiera perforata 25 può svolgere la funzione di distribuire la miscela di gas combustibile nel modo desiderato verso lo strato di diffusione 10. In one embodiment (Figures 10, 16, 17), the rear frame 17 forms a portion of perforated sheet 25 extending over the entire diffusion area 13 and which forms the aforementioned rear openings 18 in the form of a perforation distributed over the area of diffusion 13. The portion of perforated sheet 25 can perform the function of distributing the fuel gas mixture in the desired manner towards the diffusion layer 10.

La porzione di lamiera perforata 25 può avere una forma complementare con la forma dello strato di diffusione 10 ed estendersi in adiacenza o a contatto diretto con esso (Figura 10). The portion of perforated sheet 25 can have a shape complementary to the shape of the diffusion layer 10 and extend adjacent to or in direct contact with it (Figure 10).

Alternativamente, la porzione di lamiera perforata 25 può avere una forma non-complementare con la forma dello strato di diffusione 10, ad esempio una bombatura (convessità) nella direzione opposta (Figura 17) o una bombatura (convessità) con raggio di curvatura differente, ad esempio maggiore del raggio di curvatura dello strato di diffusione 10 (Figure 16, 17). Alternatively, the portion of perforated sheet 25 can have a non-complementary shape with the shape of the diffusion layer 10, for example a camber (convexity) in the opposite direction (Figure 17) or a camber (convexity) with a different radius of curvature, for example greater than the radius of curvature of the diffusion layer 10 (Figures 16, 17).

In una forma di realizzazione (Figure 12, 13, 15, 16, 17), lo strato di diffusione 10 forma una piega 26, estesa lungo la linea di confine 12, che costituisce una linea di separazione tra la superficie di combustione 11 e un bordo esterno 27 dello strato di diffusione 10 che è serrato tra il telaio anteriore 15 e il telaio posteriore 17. In one embodiment (Figures 12, 13, 15, 16, 17), the diffusion layer 10 forms a fold 26, extending along the boundary line 12, which forms a separation line between the combustion surface 11 and a outer edge 27 of the diffusion layer 10 which is clamped between the front frame 15 and the rear frame 17.

In una forma di realizzazione alternativa (Figure 10, 11, 14), lo strato di diffusione 10 è sostanzialmente piatto e si estende senza piegatura dalla zona di diffusione 13 in un interstizio di serraggio tra il telaio anteriore 15 ed il telaio posteriore 17. In an alternative embodiment (Figures 10, 11, 14), the diffusion layer 10 is substantially flat and extends without bending from the diffusion zone 13 into a clamping gap between the front frame 15 and the rear frame 17.

In un’ulteriore forma di realizzazione (Figure 13, 18, 19), il telaio 8 sostanzialmente piano dalla linea di confine 12 alla porzione periferica esterna 9. In a further embodiment (Figures 13, 18, 19), the frame 8 is substantially flat from the boundary line 12 to the external peripheral portion 9.

Secondo un’ulteriore forma di realizzazione (Figura 15), il telaio posteriore 17 forma un deflettore 28 formato in vicinanza di o esteso intorno all’apertura posteriore 18 e sporgente nella zona di diffusione 13 a monte dello strato diffusore 10 (con riferimento alla direzione di flusso 24 della miscela di gas), al fine di influenzare in modo desiderato la distribuzione della miscela di gas sullo strato di diffusione 10. According to a further embodiment (Figure 15), the rear frame 17 forms a deflector 28 formed in proximity to or extending around the rear opening 18 and protruding in the diffusion zone 13 upstream of the diffuser layer 10 (with reference to the direction flow 24 of the gas mixture), in order to influence in a desired manner the distribution of the gas mixture on the diffusion layer 10.

Secondo un’ulteriore forma di realizzazione, il telaio anteriore 15 e il telaio posteriore 17 sono tra loro collegati in modo tale da formare un'unità telaio-diffusore pre-assemblato autoportante che può essere trasportato, stoccato e montato nell’unità di combustione 1 come un pezzo unico. Il bruciatore 6 può essere vantaggiosamente fabbricato mediante le seguenti fasi: According to a further embodiment, the front frame 15 and the rear frame 17 are connected together in such a way as to form a self-supporting pre-assembled frame-diffuser unit which can be transported, stored and mounted in the combustion unit 1 as a single piece. The burner 6 can be advantageously manufactured by means of the following steps:

A1) formare un telaio anteriore 15 in un solo pezzo di lamiera metallica con un’apertura anteriore 16 delimitata lungo una linea di confine 12, A1) form a front frame 15 in a single piece of metal sheet with a front opening 16 delimited along a border line 12,

A2) formare un telaio posteriore 17 in un solo pezzo di lamiera metallica diverso dal telaio anteriore 15 e con una o più aperture posteriori 18, A2) form a rear frame 17 in a single piece of metal sheet different from the front frame 15 and with one or more rear openings 18,

A3) formare almeno uno dei telai anteriore 15 e posteriore 17 con una porzione periferica esterna 9 collegabile ad un alloggiamento 2, 4 di un’unità di combustione 1, A3) forming at least one of the front 15 and rear 17 frames with an external peripheral portion 9 connectable to a housing 2, 4 of a combustion unit 1,

B) predisporre uno strato di diffusione 10 in materiale permeabile ai gas con una superficie di combustione 11 ed un bordo esterno 27 esteso intorno alla superficie di combustione 11, C1) sovrapporre il telaio anteriore 15 con il telaio posteriore 17 in modo tale che l’apertura anteriore 16 sia sovrapposta a dette una o più aperture posteriori 18, B) arrange a diffusion layer 10 in gas permeable material with a combustion surface 11 and an outer edge 27 extending around the combustion surface 11, C1) overlap the front frame 15 with the rear frame 17 so that the front opening 16 is superimposed on said one or more rear openings 18,

C2) interporre e serrare lo strato di diffusione 10 a sandwich tra i telai anteriore 15 e posteriore 17 sovrapposti, in modo tale che la superficie di combustione 11 sia contornata dall’apertura anteriore 16 lungo la linea di confine 12 e il bordo esterno 27 sia serrato tra il telaio anteriore 15 e il telaio posteriore 17, C2) interpose and tighten the diffusion layer 10 in a sandwich between the overlapping front 15 and rear 17 frames, so that the combustion surface 11 is surrounded by the front opening 16 along the border line 12 and the outer edge 27 is clamped between the front frame 15 and the rear frame 17,

C3) collegare i telai anteriore 15 e posteriore 17 tra loro in una pluralità di posizioni di collegamento discrete 19 distanziate tra loro e collocate esternamente allo strato di diffusione 10. C3) connecting the front 15 and rear 17 frames to each other in a plurality of discrete connection positions 19 spaced apart and located outside the diffusion layer 10.

Vantaggiosamente, le fasi C1, C2 e C3 vengono eseguite mediante una (preferibilmente singola) operazione di pressa o saldatrice, in cui la pressa o saldatrice è dotata di sedi per l’accoglimento del telaio anteriore 15 e del telaio posteriore 17 e di utensili o teste di saldatura per effettuare il collegamento. Advantageously, steps C1, C2 and C3 are performed by means of a (preferably single) operation of a press or welding machine, in which the press or welding machine is equipped with seats for receiving the front frame 15 and the rear frame 17 and tools or welding heads to make the connection.

Inoltre, è vantaggioso un pre-assemblaggio (ad esempio tramite saldatura a punti) dello strato diffusore 10 con uno solo dei telai anteriore 15 e posteriore 17 prima del passo C1 sopra descritto. Furthermore, a pre-assembly (for example by spot welding) of the diffuser layer 10 with only one of the front 15 and rear 17 frames before the step C1 described above is advantageous.

L’unità di combustione 1 può essere fabbricata mediante le seguenti fasi: The combustion unit 1 can be manufactured using the following steps:

- predisporre la prima parte di alloggiamento 2, - prepare the first housing part 2,

- predisporre la seconda parte di alloggiamento 4, - prepare the second housing part 4,

- fissare il bruciatore 6 mediante la sua porzione periferica esterna 9 tra la prima parte di alloggiamento 2 e la seconda parte di alloggiamento 4. - fixing the burner 6 by means of its external peripheral portion 9 between the first housing part 2 and the second housing part 4.

Le ulteriori caratteristiche di metodo sono già state descritte con riferimento alla struttura del bruciatore 6 e non sono qui ripetute per brevità. The further method features have already been described with reference to the structure of the burner 6 and are not repeated here for the sake of brevity.

La figura 20 illustra un bruciatore secondo una forma di realizzazione alternativa in cui le posizioni di collegamento discrete 19 non sono necessariamente collocate esternamente allo strato di diffusione 10 ma, al contrario, le posizioni di collegamento discrete 19 sono collocate proprio nella zona di sovrapposizione tra il telaio anteriore 15, (il bordo esterno 27 del)lo strato di diffusione 10 e il telaio posteriore 17, ma sempre ad una distanza dalla linea di confine 12. Questa soluzione, pur rinunciando ai vantaggi di un collegamento tra solo due lamiere e ai vantaggi di un collegamento che non interessa direttamente lo strato di diffusione 10, essa assicura un posizionamento reciproco certo tra il telaio 8 e lo strato di diffusione 10, oltre al fissaggio imperdibile dello strato di diffusione 10. Inoltre, il collocamento delle posizioni di collegamento 19 nella zona sandwich formata dal telaio anteriore 15, dallo strato di diffusione 10 e dal telaio posteriore 17, permette di ridurre l’estensione radiale complessiva del doppio telaio 15, 17, in particolare nei casi in cui si desidera una porzione periferica esterna 9 (per il collegamento con l’alloggiamento 2, 4 dell’unità di combustione 1) priva di doppio telaio e priva di posizioni di collegamento 19, come mostrato ad esempio in figura 20. Figure 20 illustrates a burner according to an alternative embodiment in which the discrete connection positions 19 are not necessarily located outside the diffusion layer 10 but, on the contrary, the discrete connection positions 19 are located precisely in the overlap zone between the front frame 15, (the outer edge 27 of) the diffusion layer 10 and the rear frame 17, but always at a distance from the boundary line 12. This solution, while giving up the advantages of a connection between only two sheets and the advantages of a connection which does not directly affect the diffusion layer 10, it ensures a certain reciprocal positioning between the frame 8 and the diffusion layer 10, in addition to the captive fixing of the diffusion layer 10. Furthermore, the positioning of the connection positions 19 in the sandwich zone formed by the front frame 15, by the diffusion layer 10 and by the rear frame 17, allows to reduce the overall radial extension of the double frame 15, 17, in particular in cases where an external peripheral portion 9 is desired (for connection with the housing 2, 4 of the combustion unit 1) without a double frame and without of connection positions 19, as shown for example in figure 20.

Le ulteriori caratteristiche tecniche e geometriche (dei telai 8, 15, 17, dello strato di diffusione 10, della linea di confine 12 e dei collegamenti 19) descritte precedentemente, sono applicabili anche alla forma di realizzazione della figura 20, ma qui non ripetute per brevità. The further technical and geometric characteristics (of the frames 8, 15, 17, of the diffusion layer 10, of the boundary line 12 and of the connections 19) described above, are also applicable to the embodiment of Figure 20, but not repeated here for brevity.

Analogamente, la fase C3) del metodo di fabbricazione può essere modificata nel senso che i telai anteriore 15 e posteriore 17 vengono collegati tra loro in una pluralità di posizioni di collegamento discrete 19 distanziate tra loro e collocate in una zona di sovrapposizione tra il telaio anteriore 15, (il bordo esterno 27 del)lo strato di diffusione 10 e il telaio posteriore 17, ma sempre ad una distanza dalla linea di confine 12. Similarly, step C3) of the manufacturing method can be modified in the sense that the front 15 and rear 17 frames are connected to each other in a plurality of discrete connection positions 19 spaced apart and placed in an overlap area between the front frame 15, (the outer edge 27 of) the diffusion layer 10 and the rear frame 17, but always at a distance from the boundary line 12.

Le soluzioni fin qui descritte ipotizzano quindi: The solutions described so far therefore assume:

- realizzazioni in cui tutte le posizioni di collegamento 19 sono realizzate esternamente allo strato di diffusione 10 e nessun collegamento tra il telaio anteriore 15 e il telaio posteriore 17 è realizzato in corrispondenza dello strato di diffusione 10, - embodiments in which all the connection positions 19 are made externally to the diffusion layer 10 and no connection between the front frame 15 and the rear frame 17 is made at the diffusion layer 10,

- realizzazioni in cui tutte le posizioni di collegamento 19 sono reali - realizations in which all the connecting positions 19 are real

sovrapposizione tra il telaio anteriore 15, (il bordo esterno 27 del)lo strato di diffusione 10 e il telaio posteriore 17 e nessun collegamento tra il telaio anteriore 15 e il telaio posteriore 17 è realizzato esternamente allo strato di diffusione 10, overlap between the front frame 15, (the outer edge 27 of) the diffusion layer 10 and the rear frame 17 and no connection between the front frame 15 and the rear frame 17 is made externally to the diffusion layer 10,

- realizzazioni in cui una o più delle posizioni di collegamento 19 sono realizzate nella zona di sovrapposizione tra il telaio anteriore 15, (il bordo esterno 27 del)lo strato di diffusione 10 e il telaio posteriore 17 e una o più delle posizioni di collegamento 19 sono realizzate esternamente allo strato di diffusione 10. - embodiments in which one or more of the connection positions 19 are made in the overlapping area between the front frame 15, (the outer edge 27 of) the diffusion layer 10 and the rear frame 17 and one or more of the connection positions 19 they are made externally to the diffusion layer 10.

Claims

CLAIMS 1. Burner (6), comprising: - a frame (8) having an external peripheral portion (9) connectable to a housing (2, 4) of a combustion unit (1), - a diffusion layer (10) in gas permeable material, said diffusion layer (10) forming a combustion surface (11) surrounded by the frame (8) along a boundary line (12) between a diffusion zone (13 ) permeable to gases and a peripheral area (14) impermeable to gases, in such a way that a gas mixture conveyed through the diffusion layer (10) can be combusted on the combustion surface (11). characterized in that the frame (8) includes: - a front frame (15) formed in a single piece of metal sheet that forms a front opening (16) delimited along the aforementioned boundary line (12), - a rear frame (17) formed in a single piece of metal sheet different from the front frame (15) and which forms one or more rear openings (18) superimposed with the front opening (16) of the front frame (15), wherein the diffusion layer (10) is sandwiched and clamped between the front (15) and rear (17) frames which are connected to each other in a plurality of discrete connection positions (19) spaced apart.

Burner (6) according to claim 1, wherein the front frame (15) and the rear frame (17) are both made of sheet metal having a lower high temperature resistance than the material of the diffuser layer (10), and the diffusion layer (10) is chosen from the group consisting of: A) perforated metal sheet, B) metal fiber fabric, C) metal fiber mesh, D) porous ceramic or sintered material, - two-layer or multi-layer structures consisting of two or more layers in the materials listed in points A, B, C, D.

Burner (6) according to claim 1 or 2, in which the discrete connection positions (19) are formed in the same connection plane (20) at one or more flat sheet metal portions (21) of the front frame (15) and of the rear frame (17) parallel to said connection plane (20).

Burner (6) according to claim 3, wherein the flat sheet metal portions (21) extend beyond the discrete connection positions (19) for a distance selected in the g - at least 2mm, - at least 5mm, - at least 10mm.

Burner (6) according to one of the preceding claims, in which the connection positions (19) are at a minimum distance from the boundary line (12): - of 2mm in the case of spot welding, or - 5mm in the case of mechanical joining by TOX.

6. Burner (6) according to one of the preceding claims, in which the minimum distance between the connection positions (19) and the boundary line (12) is greater than 6mm or in the range from 8mm to 10mm.

Burner (6) according to one of the preceding claims, in which the discrete connection positions (19) are formed in the outer peripheral connection portion (9) of the frame (8) interposed and clamped between a first housing part (2) and a second housing part (4) of a combustion unit (1).

Burner (6) according to one of the preceding claims, in which the discrete connection positions (19) comprise a connection selected from the group consisting of sealing clinching (tox), blind riveting, non-passing stapling, welding points between them spaced apart.

Burner (6) according to one of the preceding claims, in which the front opening (16) and the rear opening (18) have the same shape and are exactly overlapped so that both the front (16) and rear openings (18) delimit the diffusion zone (13) along the boundary line (12).

Burner (6) according to one of the preceding claims, wherein both the front (15) and rear (17) frames extend continuously from the boundary line (12) to the outer peripheral portion (9) and together form both the boundary line (12) is the external peripheral portion (9).

Burner (6) according to claim 1, wherein one of the front (15) and rear (17) frames does not extend to the outer peripheral portion (9).

Burner (6) according to one of the preceding claims, in which the frame (8) forms a step (23) extending around the combustion surface (11), in which the step (23) is complementarily formed in both front (15) and rear (17) frames.

Burner (6) according to one of the preceding claims, wherein the front frame (15) and the rear frame (17) are connected to each other in such a way as to form a self-supporting pre-assembled frame-diffuser unit.

14. Burner (6) according to one of the preceding claims, in cu discrete links are located outside the diffusion layer (10).

15. Method for manufacturing a burner (6), comprising the steps: A1) form a front frame (15) in a single piece of metal sheet with a front opening (16) delimited along a boundary line (12), A2) form a rear frame (17) in a single piece of metal sheet different from the front frame (15) and with one or more rear openings (18), A3) form at least one of the front (15) and rear (17) frames with an external peripheral portion (9) connectable to a housing (2, 4) of a combustion unit (1), B) prepare a diffusion layer (10) in gas permeable material with a combustion surface (11) and an outer edge (27) extending around the combustion surface (11), C1) overlap the front frame (15) with the rear frame (17) so that the front opening (16) is superimposed on said one or more rear openings (18), C2) interpose and tighten the diffusion layer (10) sandwiched between the overlapping front (15) and rear (17) frames, so that the combustion surface (11) is surrounded by the front opening (16) along the boundary line (12) and the outer edge (27) is clamped between the front frame (15) and the rear frame (17), C3) connecting the front (15) and rear (17) frames to each other in a plurality of discrete connection positions (19) spaced from each other.

Method according to claim 15, in which steps C1, C2 and C3 are performed by means of a single press or welding machine operation, in which the press or welding machine is equipped with one or more seats for receiving the front frame ( 15) and of the rear frame (17) and of tools or welding heads to make the connection.

Method according to claim 15, comprising a pre-assembly of the diffuser layer (10) with only one of the front (15) and rear (17) frames before step C1).