ITUA20163630A1

ITUA20163630A1 - Assembly group for wall mounting at least one electrical appliance

Info

Publication number: ITUA20163630A1
Application number: ITUA2016A003630A
Authority: IT
Inventors: Mario Perrone
Original assignee: Bticino Spa
Priority date: 2016-05-20
Filing date: 2016-05-20
Publication date: 2017-11-20
Also published as: PH12018502313A1; CN109075548A; MX2018014157A; CL2018003285A1; PE20200453A1; ECSP18086298A; BR112018073268A2; CR20180543A; WO2017199109A1; CO2018012410A2; CN109075548B

Description

“Gruppo di montaggio per montare a parete almeno un apparecchio elettrico” "Assembly unit to mount at least one electrical appliance on the wall"

DESCRIZIONE DESCRIPTION

La presente descrizione si riferisce al settore tecnico degli impianti elettrici, particolarmente di edifici, quali ad esempio abitazioni, uffici e simili. Più in particolare la presente descrizione riguarda un gruppo di montaggio per il montaggio a parete di almeno un apparecchio elettrico come definito nel preambolo della rivendicazione 1. The present description refers to the technical sector of electrical systems, particularly of buildings, such as for example houses, offices and the like. More particularly, the present description relates to a mounting assembly for wall mounting of at least one electrical appliance as defined in the preamble of claim 1.

Ai fini della presente descrizione, per apparecchio elettrico si intende un qualsiasi mezzo o dispositivo elettrico facente generalmente parte di installazioni elettriche in edifici civili e simili ed usualmente destinato ad essere montato, ad esempio ad incasso, su pareti di tali edifici. For the purposes of the present description, electrical appliance means any electrical means or device which is generally part of electrical installations in civil buildings and the like and usually intended to be mounted, for example recessed, on the walls of such buildings.

Questa definizione pertanto include, non limitativamente, interruttori, prese di rete elettrica, prese per reti dati, prese TV, prese telefoniche, pulsanti, commutatori, deviatori, dispositivi elettrici di regolazione in genere, connettori, termostati, temporizzatori, portafusibili, suonerie/ronzatori, lampade di emergenza ad esempio rimovibili, lampade di segnalazione ad esempio segna-passo, display ad esempio LCD e simili. This definition therefore includes, but is not limited to, switches, power sockets, data network sockets, TV sockets, telephone sockets, buttons, switches, diverters, electrical regulation devices in general, connectors, thermostats, timers, fuse holders, ringtones / buzzers. , emergency lamps for example removable, signaling lamps for example step-markers, displays for example LCD and the like.

Come è noto, gran parte degli apparecchi elettrici sopra menzionati viene solitamente installato a parete utilizzando strutture composite di montaggio o gruppi di parti generalmente includenti: As is known, most of the electrical appliances mentioned above are usually installed on the wall using composite mounting structures or groups of parts generally including:

- una scatola da incasso destinata ad essere incassata nella parete di fissaggio; - a flush-mounted box intended to be embedded in the fixing wall;

- un telaio di montaggio porta-apparecchi, o telaio di supporto, che è rimovibilmente fissabile alla scatola e comprendente un corpo di telaio sviluppantesi attorno ad una apertura definente una sede di montaggio atta a ricevere e trattenere uno o più apparecchi elettrici; e - an apparatus-holder mounting frame, or support frame, which can be removably fixed to the box and comprising a frame body extending around an opening defining a mounting seat suitable for receiving and retaining one or more electrical appliances; And

- una placca di copertura rimovibilmente fissabile al telaio di supporto e provvista di una apertura per consentire ad un utilizzatore di accedere, visivamente e manualmente, agli apparecchi elettrici installati sul telaio di supporto. - a removable cover plate that can be fixed to the support frame and provided with an opening to allow a user to visually and manually access the electrical devices installed on the support frame.

In relazione ai suddetti gruppi di parti è noto vendere dei gruppi di montaggio comprendenti un telaio di supporto ed una pluralità di viti di fissaggio previste per fissare il telaio di supporto alla relativa scatola da incasso. In particolare, una soluzione della tecnica nota consiste nell'incastrare le viti di fissaggio nella parte posteriore del telaio di supporto (vale a dire la parte del telaio di supporto destinata ad essere affacciata alla parete di fissaggio o alla scatola da incasso) mediante degli elementi di incastro previsti nella parte posteriore del telaio di supporto. In relation to the aforementioned groups of parts, it is known to sell assembly groups comprising a support frame and a plurality of fixing screws provided for fixing the support frame to the relative recessed box. In particular, a solution of the known art consists in fitting the fixing screws in the rear part of the support frame (i.e. the part of the support frame destined to face the fixing wall or the recessed box) by means of elements of interlocking provided in the rear part of the support frame.

Tale soluzione della tecnica nota, presenta tuttavia alcuni inconvenienti. Infatti per installare il telaio di supporto, le viti di fissaggio devono essere estratte dalle sedi previste nella parte posteriore del telaio e devono essere inserite, dalla parte frontale del telaio di supporto, attraverso le apposite aperture di fissaggio previste nel telaio di supporto. Questo, comporta uno spreco di tempo e il rischio di perdere le viti di fissaggio. This solution of the known art, however, has some drawbacks. In fact, to install the support frame, the fixing screws must be extracted from the seats provided in the rear part of the frame and must be inserted, from the front part of the support frame, through the special fixing openings provided in the support frame. This involves a waste of time and the risk of losing the fixing screws.

In un'ulteriore soluzione della tecnica nota, che consente di ovviare almeno in parte a tali inconvenienti, le viti di fissaggio si presentano già infilate attraverso le aperture di fissaggio previste nel telaio di supporto. In particolare, in questa soluzione, le viti di fissaggio sono incastrate al telaio di supporto tramite i bordi interni delle aperture di fissaggio previste nel telaio di supporto e sono inoltre già disposte nella posizione di montaggio, vale a dire sono disposte ortogonalmente rispetto alla faccia frontale del telaio di supporto. Anche questa soluzione della tecnica nota presenta tuttavia alcuni inconvenienti. Infatti, per mantenere in posizione e non perdere le viti di fissaggio durante il trasporto, queste ultime sono incastrate nel supporto plastico in modo tale da presentare un’elevata interferenza meccanica con i bordi delle aperture di fissaggio. Tale elevata interferenza meccanica comporta difficoltà in fase di avvitatura quando il telaio di supporto viene fissato alla scatola da incasso. Inoltre, Tale elevata interferenza meccanica comporta una riduzione della capacità delle viti di fissaggio di adattarsi in caso di imprecisa installazione della scatola da incasso nonché difficoltà di regolazione della posizione del telaio di supporto nella fase di fissaggio finale del telaio di supporto. Un ulteriore inconveniente legato a quest’ultima soluzione della tecnica nota, è legato alla posizione delle viti di fissaggio durante il trasporto. Infatti, poiché nella posizione di trasporto le viti di fissaggio sono disposte ortogonalmente alla faccia frontale del telaio di supporto e sporgono dalle facce frontale e posteriore del telaio di supporto, queste possono forare l’involucro all’interno del quale è disposto il telaio di supporto quando viene trasportato e venduto. In a further solution of the known art, which allows to at least partially obviate these drawbacks, the fixing screws are already inserted through the fixing openings provided in the support frame. In particular, in this solution, the fixing screws are fitted to the support frame through the internal edges of the fixing openings provided in the support frame and are also already arranged in the mounting position, i.e. they are arranged orthogonally with respect to the front face. of the support frame. However, this prior art solution also has some drawbacks. In fact, to keep the fixing screws in position and not lose them during transport, the latter are embedded in the plastic support in such a way as to present a high mechanical interference with the edges of the fixing openings. This high mechanical interference involves difficulties in the screwing phase when the support frame is fixed to the flush-mounted box. Furthermore, this high mechanical interference involves a reduction in the ability of the fixing screws to adapt in case of imprecise installation of the flush-mounted box as well as difficulty in adjusting the position of the support frame in the final fixing phase of the support frame. A further drawback related to this last solution of the known art, is related to the position of the fixing screws during transport. In fact, since in the transport position the fixing screws are arranged orthogonally to the front face of the support frame and protrude from the front and rear faces of the support frame, they can perforate the casing inside which the support frame is arranged. when it is transported and sold.

Uno scopo della presente descrizione è quello di mettere a disposizione un gruppo di montaggio per il montaggio a parete di almeno un apparecchio elettrico che sia adatto ad ovviare o a ridurre almeno in parte gli inconvenienti sopra discussi con riferimento alla tecnica nota. An object of the present description is to provide a mounting assembly for wall mounting of at least one electrical appliance which is suitable for obviating or at least partially reducing the drawbacks discussed above with reference to the known art.

Questo ed altri scopi vengono soddisfatti mediante un gruppo di montaggio come definito nell’annessa rivendicazione 1 nella sua forma più generale e nelle rivendicazioni dipendenti in alcune forme di esecuzione particolari. This and other purposes are achieved by means of an assembly unit as defined in the annexed claim 1 in its more general form and in the dependent claims in some particular embodiments.

Forma oggetto della presente invenzione anche un gruppo di parti come definito nella rivendicazione 9. The present invention also relates to a group of parts as defined in claim 9.

La presente invenzione sarà meglio compresa dalla seguente descrizione dettagliata di due sue forme di esecuzione fatte a titolo esemplificativo e, pertanto, in nessun modo limitativo, in riferimento ai disegni allegati, in cui: The present invention will be better understood from the following detailed description of two of its embodiments given by way of example and, therefore, in no limiting way, with reference to the attached drawings, in which:

- la figura 1 è una vista prospettica in cui è mostrato dal lato frontale un gruppo di montaggio per il montaggio a parete di almeno un apparecchio elettrico in accordo ad una forma di realizzazione attualmente preferita, tale gruppo di montaggio comprendendo un telaio di supporto e due viti di fissaggio; Figure 1 is a perspective view in which a mounting assembly for wall mounting of at least one electrical appliance according to a currently preferred embodiment is shown from the front side, this mounting assembly comprising a support frame and two fixing screws;

- la figura 2 è una vista piana frontale del gruppo di montaggio di figura 1; Figure 2 is a front plan view of the assembly unit of Figure 1;

- la figura 3 è una vista piana in sezione trasversale del gruppo di montaggio di figura 2 secondo la linea A-A di tale figura; Figure 3 is a cross-sectional plan view of the assembly unit of Figure 2 along the line A-A of that figure;

- la figura 4 è una vista piana frontale del telaio di supporto di figura 1 senza le viti di fissaggio; figure 4 is a front plan view of the support frame of figure 1 without the fixing screws;

- la figura 5 è una vista piana in sezione trasversale del telaio di supporto di figura 4 secondo la linea B-B di tale figura; figure 5 is a plan view in cross section of the support frame of figure 4 along the line B-B of this figure;

- la figura 6 è una vista prospettica del gruppo di montaggio di figura 1 mostrato dal lato frontale e in cui viti di fissaggio sono rappresentate in una configurazione differente rispetto alla configurazione di figura 1; Figure 6 is a perspective view of the mounting assembly of Figure 1 shown from the front side and in which fixing screws are shown in a different configuration with respect to the configuration of Figure 1;

- la figura 7 è una vista prospettica di un gruppo di parti comprendente il gruppo di montaggio di figura 1 accoppiato ad una placca di copertura; Figure 7 is a perspective view of a group of parts comprising the assembly unit of Figure 1 coupled to a cover plate;

- la figura 8 è una vista piana in sezione trasversale del gruppo di parti di figura 7, in cui il gruppo di montaggio di figura 1 è sezionato lungo la linea A-A di figura 2; Figure 8 is a cross-sectional plan view of the group of parts of Figure 7, in which the assembly unit of Figure 1 is sectioned along the line A-A of Figure 2;

- la figura 9 è una vista piana in sezione trasversale di un particolare ingrandito del gruppo di parti di figura 6, in cui in particolare sono mostrati in sezione lungo un piano ortogonale alla linea A-A di figura 2 una parte del telaio di supporto ed una parte di una vite di fissaggio; - figure 9 is a plan view in cross section of an enlarged detail of the group of parts of figure 6, in which in particular a part of the support frame and a part are shown in section along a plane orthogonal to the line A-A of figure 2 a fixing screw;

- la figura 10 è una vista prospettica in cui è mostrato il gruppo di montaggio di figura 1 fissato ad una scatola da incasso a parete. Figure 10 is a perspective view showing the assembly unit of Figure 1 fixed to a wall-mounted box.

Nelle annesse figure elementi uguali o simili saranno indicati mediante gli stessi riferimenti numerici. Tuttavia, in alcuni casi esplicitamente indicati, ai fini di una maggiore chiarezza della descrizione, elementi uguali o simili potranno anche essere indicati mediante riferimenti numerici differenti. In the attached figures the same or similar elements will be indicated by the same numerical references. However, in some cases explicitly indicated, for the purposes of greater clarity of the description, the same or similar elements may also be indicated by means of different numerical references.

Facendo inizialmente riferimento alla figure da 1 a 6, con il numero di riferimento 1 è stato generalmente indicato un gruppo di montaggio per montare a parete almeno un apparecchio elettrico. Tale almeno un apparecchio elettrico non è rappresentato in quanto è per sé noto e può comprendere ad esempio e non limitativamente un interruttore, ad esempio un interruttore a pulsante, una presa di rete elettrica, una presa per reti dati, una presa TV, una presa telefonica, un commutatore, un deviatore, un dispositivo elettrico di regolazione in genere, un connettore, un termostato, un temporizzatore, un porta-fusibili, una suoneria/ronzatore, una lampada di emergenza ad esempio rimovibile, una lampada di segnalazione ad esempio segnapasso, un display ad esempio LCD e simili. Referring initially to Figures 1 to 6, the reference number 1 generally indicates a mounting unit for mounting at least one electrical appliance on the wall. This at least one electrical appliance is not shown as it is known per se and can comprise, for example and not limited to, a switch, for example a push button switch, an electrical socket, a socket for data networks, a TV socket, a socket telephone, a switch, a diverter, an electrical adjustment device in general, a connector, a thermostat, a timer, a fuse holder, a ringer / buzzer, an emergency lamp for example removable, a signaling lamp for example step marker , a display such as LCD and the like.

Il gruppo di montaggio 1 comprende un telaio di supporto 5 includente un corpo 10 di telaio fissabile ad una parete di fissaggio, preferibilmente una parete di un edificio. In accordo ad una forma di realizzazione preferita, il corpo 10 è un corpo generalmente piastriforme realizzato preferibilmente in materiale plastico. Il corpo 10 ha preferibilmente una forma generalmente rettangolare ed è esteso attorno ad una apertura di montaggio 20 definente un sede di montaggio adatta a ricevere e trattenere detto almeno un apparecchio elettrico. In accordo ad una forma di realizzazione preferita, una pluralità di elementi di aggancio 11 si aggettano dal corpo 10 del telaio di supporto 5 verso l’apertura 20, preferibilmente lungo due bordi paralleli del corpo 10 del telaio di supporto che delimitano tale apertura 5. Tali elementi di aggancio 11 sono tali da cooperare con corrispondenti elementi di aggancio previsti su due lati opposti di uno o più degli apparecchi elettrici da agganciare al telaio di supporto 5. Preferibilmente, tali elementi di aggancio 11 consentono di realizzare un aggancio di tipo ad incastro degli apparecchi elettrici al telaio di supporto 5. Il telaio di supporto comprende una faccia frontale 101, o lato frontale 101, ed una opposta faccia posteriore 102, o lato posteriore 102. La faccia posteriore 102 è destinata ad essere affacciata alla suddetta parete di fissaggio. The mounting assembly 1 comprises a support frame 5 including a frame body 10 which can be fixed to a fastening wall, preferably a wall of a building. According to a preferred embodiment, the body 10 is a generally plate-like body preferably made of plastic material. The body 10 preferably has a generally rectangular shape and extends around a mounting opening 20 defining a mounting seat suitable for receiving and holding said at least one electrical appliance. According to a preferred embodiment, a plurality of hooking elements 11 project from the body 10 of the support frame 5 towards the opening 20, preferably along two parallel edges of the body 10 of the support frame that delimit this opening 5. These hooking elements 11 are such as to cooperate with corresponding hooking elements provided on two opposite sides of one or more of the electrical appliances to be hooked to the support frame 5. Preferably, these hooking elements 11 allow an interlocking type of hook to be made of the electrical appliances to the support frame 5. The support frame comprises a front face 101, or front side 101, and an opposite rear face 102, or rear side 102. The rear face 102 is intended to face the aforementioned fixing wall .

Il gruppo di montaggio 1, comprende almeno una vite di fissaggio 30, 40. In accordo ad una forma di realizzazione preferita, il gruppo di montaggio 1 comprende in particolare una pluralità di viti fissaggio 30, 40, preferibilmente una coppia di viti di fissaggio 30, 40, che, come nell’esempio illustrato, sono preferibilmente identiche fra loro. Ciascuna vite di fissaggio 30, 40 ha una testa 301, 401 di vite ed un corpo 302, 402 di vite. Il corpo 302, 402 di vite ha una porzione prossimale 303, 403 alla testa 301, 401 di vite ed una porzione distale 304 dalla testa 301 di vite (la porzione distale dalla testa 401 di vite non è rappresentata nelle annesse figure). The mounting group 1 comprises at least one fixing screw 30, 40. According to a preferred embodiment, the mounting group 1 comprises in particular a plurality of fixing screws 30, 40, preferably a pair of fixing screws 30 , 40, which, as in the illustrated example, are preferably identical to each other. Each fixing screw 30, 40 has a screw head 301, 401 and a screw body 302, 402. The screw body 302, 402 has a proximal portion 303, 403 to the screw head 301, 401 and a distal portion 304 from the screw head 301 (the distal portion from the screw head 401 is not shown in the accompanying figures).

Il corpo 10 di telaio comprende almeno un'apertura di fissaggio 110, 120. In accordo ad una forma di realizzazione preferita, il corpo di telaio 10 comprende una pluralità di aperture di fissaggio 110, 120, preferibilmente due aperture di fissaggio 110, 120, che, come nell’esempio illustrato, sono preferibilmente identiche fra loro. In accordo ad una forma di realizzazione, ciascuna apertura di fissaggio 110, 120 comprende un’asola allungata 110, 120 che permette di regolare la posizione del telaio di supporto 5 quando il gruppo di montaggio 1 viene fissato alla parete di fissaggio. Ciascuna apertura di fissaggio 110, 120 è definita da un bordo 111, 112, 113, 114 e 121, 122, 123, 124 di apertura di fissaggio. Nell’esempio, l’apertura di fissaggio 30 è in particolare definita dal bordo 111-114 di apertura di fissaggio mentre l’apertura di fissaggio 120 è definita dal bordo 121-124 di apertura di fissaggio. The frame body 10 comprises at least one fixing opening 110, 120. According to a preferred embodiment, the frame body 10 comprises a plurality of fixing openings 110, 120, preferably two fixing openings 110, 120, which, as in the illustrated example, are preferably identical to each other. According to an embodiment, each fixing opening 110, 120 comprises an elongated slot 110, 120 which allows you to adjust the position of the support frame 5 when the assembly unit 1 is fixed to the fixing wall. Each fixing opening 110, 120 is defined by a fixing opening edge 111, 112, 113, 114 and 121, 122, 123, 124. In the example, the fixing opening 30 is in particular defined by the fixing opening edge 111-114 while the fixing opening 120 is defined by the fixing opening edge 121-124.

Nel corpo 10 è fornito almeno un elemento di incastro 130, 140, configurato per incastrare in interferenza meccanica la suddetta almeno una vite di fissaggio 30, 40 al telaio di supporto 5. In accordo ad una forma di realizzazione preferita, il corpo 10 comprende una pluralità di elementi di incastro 130, 140 (figura 6), preferibilmente due elementi di incastro 130 e 140 che, come nell’esempio, sono preferibilmente identici fra loro e sono associati ciascuno ad una rispettiva apertura di fissaggio 110, 120. In accordo ad una forma di realizzazione preferita, ciascun elemento di incastro 130, 140 comprende una sede di incastro includente un recesso di incastro 130, 140 ricavato nello spessore del corpo 10 di telaio. Si osservi che convenientemente l’elemento di incastro 130 è distinto dal bordo 111-114 di apertura di fissaggio. Analogamente, l’elemento di incastro 140 è distinto dal bordo 121-124 di apertura di fissaggio. In accordo ad una forma di realizzazione preferita, la sede di incastro includente il recesso di incastro 130 è prevista sulla faccia frontale 101 del telaio di supporto ed è adiacente all’apertura di fissaggio 110. Analogamente, la sede di incastro includente il recesso di incastro 140, è prevista sulla faccia frontale 101 del telaio di supporto ed è adiacente all’apertura di fissaggio 120. In the body 10 there is provided at least one interlocking element 130, 140, configured to engage in mechanical interference the aforesaid at least one fixing screw 30, 40 to the support frame 5. According to a preferred embodiment, the body 10 comprises a plurality of interlocking elements 130, 140 (Figure 6), preferably two interlocking elements 130 and 140 which, as in the example, are preferably identical to each other and are each associated with a respective fixing opening 110, 120. According to a preferred embodiment, each interlocking element 130, 140 comprises an interlocking seat including an interlocking recess 130, 140 formed in the thickness of the frame body 10. It should be noted that the interlocking element 130 is conveniently distinguished from the edge 111-114 of the fixing opening. Similarly, the interlocking element 140 is distinct from the edge 121-124 of the fixing opening. According to a preferred embodiment, the interlocking seat including the interlocking recess 130 is provided on the front face 101 of the support frame and is adjacent to the fixing opening 110. Similarly, the interlocking seat including the interlocking recess 140, is provided on the front face 101 of the support frame and is adjacent to the fixing opening 120.

Con riferimento alle figure 1 e 2, in tali figure le viti di fissaggio 30 e 40 sono mostrate in una prima configurazione. Tale prima configurazione è preferibilmente una configurazione di trasporto per il trasporto del gruppo di montaggio 1. Come si può osservare in tali figure, nella prima configurazione ciascuna vite di fissaggio 30, 40 attraversa la rispettiva apertura di fissaggio 110, 120 ed è disposta in modo tale che la testa 301, 401 di vite è accessibile dalla faccia frontale 101 del telaio di supporto. In particolare, nella prima configurazione ciascuna vite di fissaggio 30, 40 è disposta trasversalmente o inclinata rispetto ad un asse X1 (figura 5) ortogonale alla faccia frontale 101 del telaio di supporto. A questo proposito si osservi che il termine “ortogonale” sopra impiegato in relazione all’asse X1 va interpretato approssimando la faccia frontale 101 del telaio di supporto ad un faccia interamente piana. In altre parole nella prima configurazione ciascuna vite 30, 40 è disposta inclinata rispetto alle facce frontale e posteriore 101, 102 del telaio di supporto. In accordo ad una forma di realizzazione preferita l’asse X1 è in pratica una direzione di avvitamento delle viti 30, 40 per fissare il telaio alla parete di fissaggio. Inoltre nella suddetta prima configurazione, ciascuna vite di fissaggio 30, 40 è incastrata nel telaio di supporto mediante il rispettivo elemento di incastro 130, 140. Come si può osservare ad esempio nelle figure 1-3, in accordo ad una forma di realizzazione preferita, nella prima configurazione delle viti di fissaggio 30, 40 la porzione prossimale 303, 403 del corpo 302, 402 di vite è ricevuta nel recesso di incastro 130, 140. Come si può osservare nelle figure 2 e 3, in accordo ad una forma di realizzazione preferita, nella prima configurazione una porzione di lunghezza prevalente di ciascuna vite di fissaggio 30, 40 è accessibile dalla faccia frontale 101 del telaio di supporto. With reference to Figures 1 and 2, in these figures the fixing screws 30 and 40 are shown in a first configuration. This first configuration is preferably a transport configuration for the transport of the assembly unit 1. As can be seen in these figures, in the first configuration each fixing screw 30, 40 passes through the respective fixing opening 110, 120 and is arranged so such that the screw head 301, 401 is accessible from the front face 101 of the support frame. In particular, in the first configuration each fixing screw 30, 40 is arranged transversely or inclined with respect to an axis X1 (Figure 5) orthogonal to the front face 101 of the support frame. In this regard, it should be noted that the term "orthogonal" used above in relation to the X1 axis must be interpreted by approximating the front face 101 of the support frame to an entirely flat face. In other words, in the first configuration each screw 30, 40 is arranged inclined with respect to the front and rear faces 101, 102 of the support frame. According to a preferred embodiment, the axis X1 is in practice a direction of screwing the screws 30, 40 to fix the frame to the fixing wall. Furthermore, in the aforementioned first configuration, each fixing screw 30, 40 is fitted into the support frame by means of the respective interlocking element 130, 140. As can be seen for example in Figures 1-3, according to a preferred embodiment, in the first configuration of the fixing screws 30, 40 the proximal portion 303, 403 of the screw body 302, 402 is received in the interlocking recess 130, 140. As can be seen in Figures 2 and 3, according to an embodiment preferred, in the first configuration a prevailing length portion of each fixing screw 30, 40 is accessible from the front face 101 of the support frame.

In accordo ad una forma di realizzazione preferita ciascuna vite di fissaggio 30, 40 è connessa al rispettivo bordo 111-114 e 121-124 di apertura di fissaggio in modo tale che quando viene rilasciata dal rispettivo elemento di incastro 130, 140 può essere ruotata, rimanendo connessa al rispettivo bordo 111-114, 121-124, in modo da assumere una seconda configurazione (figure 6 e 9) in cui la vite di fissaggio 30, 40 è disposta ortogonalmente alla faccia frontale 101 del telaio di supporto. Preferibilmente, tale seconda configurazione delle viti di fissaggio 30, 40 è una configurazione di fissaggio per consentire di fissare il gruppo di montaggio 1 alla parete di fissaggio. Si osservi che preferibilmente ciascuno dei bordi 111-114 e 121-124 presenta una coppia di tratti 111,113 e 121, 123 di bordo più lunghi che sono fra loro contrapposti ed una coppia di tratti 112, 114 e 122, 124 di bordo più corti che sono fra loro contrapposti e raccordati ai tratti più lunghi 111, 113 e 122, 124. In accordo ad una forma di realizzazione preferita, ciascuna vite di fissaggio 30, 40 è connessa al corpo 10 di telaio mediante i tratti 111, 113 e 121, 123 di bordo più lunghi. Con riferimento alla figura 9, nella quale è rappresentata una porzione ingrandita della la vite 30 disposta nella seconda configurazione ed inserita attraverso l’apertura di fissaggio 110, in accordo ad una forma di realizzazione preferita i tratti 111, 113 ed una filettatura 305 della vite 30 sono configurati in modo tale che, nella seconda configurazione della vite 30, la filettatura 305 della vite 30 sporge radialmente rispetto ad un asse centrale X2 della vite 30 in modo tale da poter impegnare un porzione di ciascun tratto 111, 113 di lunghezza L1 generalmente compresa fra 0,3-0,6mm. Nell’esempio la lunghezza L1 è in particolare pari a 0,4mm. According to a preferred embodiment, each fixing screw 30, 40 is connected to the respective fixing opening edge 111-114 and 121-124 in such a way that when released from the respective interlocking element 130, 140 it can be rotated, remaining connected to the respective edge 111-114, 121-124, so as to assume a second configuration (Figures 6 and 9) in which the fixing screw 30, 40 is arranged orthogonally to the front face 101 of the support frame. Preferably, this second configuration of the fixing screws 30, 40 is a fixing configuration to allow fixing the mounting assembly 1 to the fixing wall. It should be noted that each of the edges 111-114 and 121-124 preferably has a pair of longer edge portions 111, 113 and 121, 123 which are opposite each other and a pair of shorter border portions 112, 114 and 122, 124 which they are mutually opposed and connected to the longer portions 111, 113 and 122, 124. According to a preferred embodiment, each fixing screw 30, 40 is connected to the frame body 10 by means of the portions 111, 113 and 121, 123 on board longer. With reference to Figure 9, which shows an enlarged portion of the screw 30 arranged in the second configuration and inserted through the fixing opening 110, according to a preferred embodiment the portions 111, 113 and a thread 305 of the screw 30 are configured in such a way that, in the second configuration of the screw 30, the thread 305 of the screw 30 protrudes radially with respect to a central axis X2 of the screw 30 in such a way as to be able to engage a portion of each section 111, 113 of length L1 generally between 0.3-0.6mm. In the example, the length L1 is in particular equal to 0.4mm.

Con riferimento ad esempio alla figure 3, in accordo ad una forma di realizzazione preferita il corpo 10 di telaio comprende una prima ed una seconda parete di appoggio 151, 152. La prima parete di appoggio 151 è una parte della sede di incastro includente il recesso di incastro 130. La seconda parete di appoggio 152 è situata sulla faccia posteriore 102 del corpo 10 di telaio. Nella prima configurazione della vite 30, le pareti di appoggio 151 e 152 sono in contatto rispettivamente con la porzione prossimale 303 e con la porzione distale 304 del corpo 302 di vite. Sempre con riferimento alla figura 3, in accordo ad una forma di realizzazione preferita, la prima e la seconda parete di appoggio 151, 152 comprendono, in una sezione trasversale del corpo 10 di telaio, rispettivamente un primo ed un secondo tratto rettilineo di appoggio che sono paralleli fra loro. Nella prima configurazione della vite 30, tali tratti rettilinei sono inoltre paralleli alla vite di fissaggio 30, vale a dire paralleli all’asse centrale X2 di tale vite. Nell’esempio il corpo 10 di telaio comprende inoltre una terza ed una quarta parete di appoggio (non rappresentate) che sono strutturalmente e funzionalmente identiche rispettivamente alle pareti 151 e 152. La terza parete di appoggio è una parte della sede di incastro includente il recesso di incastro 140. La quarta parete di appoggio è situata sulla faccia posteriore 102 del corpo 10 di telaio. Nella prima configurazione della vite 40, la terza e la quarta parete di appoggio sono in contatto rispettivamente con la porzione prossimale 403 e con la porzione distale del corpo 402 di vite. With reference for example to Figure 3, according to a preferred embodiment, the frame body 10 comprises a first and a second supporting wall 151, 152. The first supporting wall 151 is a part of the interlocking seat including the recess of interlocking 130. The second supporting wall 152 is located on the rear face 102 of the frame body 10. In the first configuration of the screw 30, the supporting walls 151 and 152 are in contact respectively with the proximal portion 303 and with the distal portion 304 of the screw body 302. Again with reference to Figure 3, in accordance with a preferred embodiment, the first and second supporting walls 151, 152 comprise, in a cross section of the frame body 10, respectively a first and a second straight supporting section which they are parallel to each other. In the first configuration of the screw 30, these straight sections are also parallel to the fixing screw 30, that is, parallel to the central axis X2 of this screw. In the example, the frame body 10 further comprises a third and a fourth supporting wall (not shown) which are structurally and functionally identical to the walls 151 and 152 respectively. The third supporting wall is a part of the interlocking seat including the recess of interlocking 140. The fourth supporting wall is located on the rear face 102 of the frame body 10. In the first configuration of the screw 40, the third and fourth supporting walls are in contact respectively with the proximal portion 403 and with the distal portion of the screw body 402.

Con riferimento alle figure 1-4, in accordo ad una forma di realizzazione preferita, sulla faccia frontale 101 del telaio di supporto è prevista almeno una sede di alloggiamento comprendente un recesso di alloggiamento 160, 170 ricavato nello spessore del corpo 10 di telaio. In accordo ad una forma di realizzazione preferita, il corpo 10 di telaio comprende una pluralità di sedi di alloggiamento, preferibilmente due sedi di alloggiamento, come nell’esempio illustrato, ciascuna delle quali comprende un rispettivo recesso di alloggiamento 160, 170. Nella prima configurazione delle viti di fissaggio 30, 40 le teste 301 e 401 di vite sono ricevute almeno parzialmente nel rispettivo recesso di alloggiamento 160, 170. In accordo ad una forma di realizzazione preferita, il recesso di incastro 130 è interposto fra l’apertura di fissaggio 110 ed il recesso di alloggiamento 160. Analogamente, il recesso di incastro 140 è interposto fra l’apertura di fissaggio 120 ed il recesso di alloggiamento 170. With reference to Figures 1-4, according to a preferred embodiment, on the front face 101 of the support frame there is provided at least one housing seat comprising a housing recess 160, 170 obtained in the thickness of the frame body 10. According to a preferred embodiment, the frame body 10 comprises a plurality of housing seats, preferably two housing seats, as in the illustrated example, each of which comprises a respective housing recess 160, 170. In the first configuration of the fixing screws 30, 40 the screw heads 301 and 401 are received at least partially in the respective housing recess 160, 170. According to a preferred embodiment, the interlocking recess 130 is interposed between the fixing opening 110 and the housing recess 160. Similarly, the interlocking recess 140 is interposed between the fixing opening 120 and the housing recess 170.

Con riferimento alle figure 7 e 8, in tali figure è mostrato un gruppo di parti 1, 50 comprendente il gruppo di montaggio 1 ed una placca di copertura 50. Come è noto ad un esperto del settore, il ruolo della placca di copertura 50 è sia quello di garantire una minima protezione, ad esempio dalla polvere, per uno o più apparecchi elettrici fissati al corpo 10 del telaio di supporto, sia quello di impedire un pericoloso accesso (ad esempio, attraverso oggetti appuntiti) a parti elettricamente conduttive in tensione o potenzialmente in tensione. Un altro compito fondamentale assegnato generalmente a placche di copertura del tipo della placca 50 è, inoltre, quello di mascherare inestetismi prodotti ad esempio dalla presenza di una cavità nella parete di fissaggio, dalla presenza di una scatola da incasso, quale ad esempio una scatola da incasso 60 mostrata in figura 10, e dalla presenza del corpo 10 del telaio di supporto che, più che avere una valenza estetica, hanno una valenza funzionale difficilmente conciliabile con requisiti o canoni estetici. With reference to Figures 7 and 8, these figures show a group of parts 1, 50 comprising the assembly unit 1 and a cover plate 50. As is known to an expert in the field, the role of the cover plate 50 is both to guarantee a minimum protection, for example from dust, for one or more electrical devices fixed to the body 10 of the support frame, and to prevent dangerous access (for example, through sharp objects) to electrically conductive parts under voltage or potentially live. Another fundamental task generally assigned to cover plates of the type of the plate 50 is, moreover, that of masking imperfections produced for example by the presence of a cavity in the fixing wall, by the presence of a recessed box, such as a box for recess 60 shown in Figure 10, and by the presence of the body 10 of the support frame which, rather than having an aesthetic value, have a functional value that is difficult to reconcile with aesthetic requirements or canons.

In accordo ad una forma di realizzazione preferita, la placca 50 ha un corpo generalmente piastriforme e comprende una faccia frontale 501, o lato frontale 501, destinato ad essere visibile quando il gruppo 1, 50 è fissato alla parete di fissaggio, ed un lato posteriore 502, o faccia posteriore 502, destinata ad essere affacciata alla faccia frontale 101 del telaio di supporto. Il corpo della piastra 50 pùò essere realizzato in vari materiali, quali ad esempio e non limitativamente plastica, metallo, legno, vetro e marmo. According to a preferred embodiment, the plate 50 has a generally plate-like body and comprises a front face 501, or front side 501, intended to be visible when the unit 1, 50 is fixed to the fixing wall, and a rear side 502, or rear face 502, intended to face the front face 101 of the support frame. The body of the plate 50 can be made of various materials, such as, for example, but not limited to plastic, metal, wood, glass and marble.

Nelle figure 7 e 8 la placca di copertura 50 è accoppiata al gruppo di montaggio 1 con le viti di fissaggio 30 e 40 disposte nella prima configurazione. In particolare, quando la placca 50 è accoppiata al telaio di supporto e le viti 30 e 40 assumono la prima configurazione, le viti 30 e 40 sono almeno parzialmente interposte fra il corpo 10 del telaio di supporto e la placca di copertura 50. In accordo ad una forma di realizzazione preferita, la placca di copertura 50 comprende una pluralità di elementi di accoppiamento 510, per esempio una pluralità di linguette di accoppiamento 510. In accordo ad una forma di realizzazione preferita il corpo 10 del telaio di supporto comprende una pluralità di elementi di accoppiamento coniugati 180 i quali sono configurati per accoppiarsi agli elementi di accoppiamento 510 della placca 50 per consentire di accoppiare in modo amovibile la placca 50 al telaio di supporto. In accordo ad una forma di realizzazione preferita gli elementi di accoppiamento 510 comprendono quattro linguette di accoppiamento 510 mentre gli elementi di accoppiamento coniugati 180 comprendono ciascuno un dentino elastico di accoppiamento 181 ed una apertura di accoppiamento 182. Per fissare la placca 50 al corpo 10 del telaio di supporto, ciascuna linguetta 510 viene inserita attraverso una rispettiva apertura di accoppiamento 182 e bloccata tramite un rispettivo dentino di accoppiamento 181. In Figures 7 and 8, the cover plate 50 is coupled to the assembly unit 1 with the fixing screws 30 and 40 arranged in the first configuration. In particular, when the plate 50 is coupled to the support frame and the screws 30 and 40 assume the first configuration, the screws 30 and 40 are at least partially interposed between the body 10 of the support frame and the cover plate 50. Accordingly to a preferred embodiment, the cover plate 50 comprises a plurality of coupling elements 510, for example a plurality of coupling tabs 510. According to a preferred embodiment, the body 10 of the support frame comprises a plurality of mating coupling elements 180 which are configured to couple to the coupling elements 510 of the plate 50 to allow the plate 50 to be removably coupled to the support frame. According to a preferred embodiment, the coupling elements 510 comprise four coupling tabs 510 while the mating coupling elements 180 each comprise an elastic coupling tooth 181 and a coupling opening 182. To fix the plate 50 to the body 10 of the support frame, each tab 510 is inserted through a respective coupling opening 182 and locked by means of a respective coupling tooth 181.

Con riferimento alla figura 10, in tale figura è mostrato il gruppo di montaggio 1 fissato alla scatola da incasso 60. In particolare, per fissare il telaio di supporto alla scatola 60, le viti di fissaggio 30, 40 vengono avvitate, ad esempio tramite un cacciavite, in appositi elementi di fissaggio coniugati (non rappresentati in quanto per sé noti), quali ad esempio dei fori di fissaggio coniugati, che sono previsti nella scatola da incasso 60. With reference to figure 10, this figure shows the assembly unit 1 fixed to the recessed box 60. In particular, to fix the support frame to the box 60, the fixing screws 30, 40 are screwed, for example by means of a screwdriver, in suitable conjugated fastening elements (not shown as they are known per se), such as for example conjugated fixing holes, which are provided in the flush-mounted box 60.

Descritta la struttura del gruppo di montaggio 1, si descrive ora una modalità di installazione del gruppo di montaggio 1 a titolo esemplificativo e non limitativo con riferimento alla forma di realizzazione illustrata nelle annesse figure. Having described the structure of the assembly unit 1, an installation method of the assembly unit 1 is now described by way of non-limiting example with reference to the embodiment illustrated in the attached figures.

Si assuma che il gruppo di montaggio 1 si trovi inizialmente nella configurazione di figura 1, vale a dire con le viti di fissaggio 30 e 40 nella prima configurazione. A partire da tale configurazione per fissare il gruppo di montaggio 1 alla suddetta parete di fissaggio, preferibilmente mediante la scatola 60, è sufficiente disimpegnare o rilasciare le viti 30 e 40 dai rispettivi recessi di incastro 130, 140 e ruotarle fino a farle assumere la seconda configurazione (figura 6) nella quale sono disposte ortogonalmente rispetto alla faccia frontale 101 del telaio di supporto. In particolare le viti di fissaggio 30 e 40 vengono disimpegnate dalle rispettive sedi incastro includenti i recessi di incastro 130 e 140 preferibilmente tramite un utensile, quale ad esempio un cacciavite. Tuttavia, alternativamente, le viti 30 e 40 potrebbero essere disimpegnate anche in altro modo, per esempio mediante un dito inserito nei recessi di alloggiamento 160 e 170. Quando le viti 30 e 40 vengono ruotate fra la prima e la seconda configurazione, esse restano connesse ai tratti 111, 113 e 121, 123 di bordo delle rispettive aperture di fissaggio 110 e 120. Quando le viti 30 e 40 si trovano nella seconda configurazione, queste possono essere avvitate ad esempio negli appositi elementi di fissaggio coniugati previsti nella scatola da incasso 60, la quale è preferibilmente alloggiata in una cavità prevista nella parete di fissaggio, in modo da fissare il corpo 10 del telaio di supporto alla scatola 60 come mostrato ad esempio in figura 10. Assume that the assembly unit 1 is initially in the configuration of Figure 1, ie with the fixing screws 30 and 40 in the first configuration. Starting from this configuration, to fix the assembly unit 1 to the aforementioned fixing wall, preferably by means of the box 60, it is sufficient to disengage or release the screws 30 and 40 from the respective interlocking recesses 130, 140 and rotate them until they assume the second configuration (Figure 6) in which they are arranged orthogonally with respect to the front face 101 of the support frame. In particular, the fixing screws 30 and 40 are disengaged from the respective interlocking seats including the interlocking recesses 130 and 140 preferably by means of a tool, such as for example a screwdriver. However, alternatively, the screws 30 and 40 could also be disengaged in another way, for example by a finger inserted into the housing recesses 160 and 170. When the screws 30 and 40 are rotated between the first and second configuration, they remain connected to the portions 111, 113 and 121, 123 on the edge of the respective fixing openings 110 and 120. When the screws 30 and 40 are in the second configuration, these can be screwed, for example, into the appropriate conjugate fastening elements provided in the flush-mounted box 60 , which is preferably housed in a cavity provided in the fixing wall, so as to fix the body 10 of the support frame to the box 60 as shown for example in Figure 10.

In base a quanto sopra descritto, è possibile dunque comprendere come un gruppo di montaggio secondo la presente invenzione sia tale conseguire gli scopi sopra citati. On the basis of what has been described above, it is therefore possible to understand how an assembly unit according to the present invention is such as to achieve the aforementioned purposes.

In particolare, si osservi che il fatto di prevedere un elemento di incastro che è distinto dal bordo dell’apertura di fissaggio del telaio di supporto e tramite il quale la vite di fissaggio è incastrata al telaio di supporto essendo disposta trasversalmente rispetto ad un asse ortogonale alla faccia frontale di tale telaio, è possibile convenientemente ridurre l’interferenza meccanica fra la vite di fissaggio ed il bordo dell’apertura di fissaggio ovviando agli inconvenienti sopra discussi con riferimento alle soluzioni della tecnica nota. Si osservi inoltre che la posizione di incastro della vite di fissaggio è tale per cui la vite sostanzialmente non sporge o sporge limitatamente dal telaio di supporto, il che riduce il rischio che la confezione nella quale viene venduto il gruppo di montaggio possa danneggiarsi durante il trasporto. In particular, it should be noted that the fact of providing an interlocking element which is distinct from the edge of the fixing opening of the support frame and through which the fixing screw is fitted to the support frame being arranged transversely with respect to an orthogonal axis at the front face of this frame, it is conveniently possible to reduce the mechanical interference between the fixing screw and the edge of the fixing opening, obviating the drawbacks discussed above with reference to the solutions of the known art. It should also be noted that the interlocking position of the fixing screw is such that the screw does not substantially protrude or protrudes only to a limited extent from the support frame, which reduces the risk that the package in which the assembly unit is sold may be damaged during transport. .

Ancora si osservi che in un gruppo di montaggio secondo la presente descrizione la vite di fissaggio è già inserita attraverso la relativa apertura di fissaggio del telaio di supporto ed il suddetto elemento di incastro consente di mantenere la vite di fissaggio in posizione e di non perderla durante il trasporto. Inoltre, in accordo ad un aspetto dell’invenzione, l’interferenza tra la vite di fissaggio ed il bordo della relativa apertura di fissaggio è realizzata in modo tale da: evitare la perdita delle stesse, non rendere difficoltose l’avvitatura e la regolazione finale del telaio di supporto, non limitare la capacita’ di adattamento in caso di imprecisa installazione della scatola da incasso. Fermo restando il principio dell’invenzione, le forme di attuazione ed i particolari di realizzazione potranno essere ampiamente variati rispetto a quanto è stato descritto ed illustrato a puro titolo di esempio non limitativo, senza per questo uscire dall’ambito dell’invenzione come definito nelle annesse rivendicazioni. It should also be noted that in an assembly unit according to the present description the fixing screw is already inserted through the relative fixing opening of the support frame and the aforementioned interlocking element allows to keep the fixing screw in position and not to lose it during transport. Furthermore, according to an aspect of the invention, the interference between the fixing screw and the edge of the relative fixing opening is made in such a way as to: avoid the loss of the same, not make tightening and final adjustment difficult of the support frame, do not limit the adaptability in case of imprecise installation of the flush-mounted box. Without prejudice to the principle of the invention, the embodiments and construction details may be widely varied with respect to what has been described and illustrated purely by way of non-limiting example, without thereby departing from the scope of the invention as defined in the attached claims.

Claims

CLAIMS 1. Mounting assembly (1) for wall mounting at least one electrical appliance, comprising: - a support frame comprising a frame body (10) which can be fixed to a fixing wall and extends around a mounting opening (20) defining a mounting seat suitable for receiving and holding said at least one electrical appliance, the support frame having a front face (101) and an opposite rear face (102) which is intended to face said fixing wall, - a fixing screw (30) having a screw head (301) and a screw body (302), the screw body (302) having a proximal portion (303) to the screw head (301) and a distal portion (304) from the screw head (301); - a fixing opening (110) provided in the frame body (10) and defined by a fixing opening edge (111, 112, 113, 114); - an interlocking element (130) configured to interlock in mechanical interference the fixing screw (30) to the support frame; wherein in a first configuration of the fixing screw (30), said screw (30): - it is fitted into the support frame by means of said interlocking element (130); - passes through said fixing opening (110); - is arranged in such a way that the screw head (301) is accessible from said front face (101) of the support frame; characterized by the fact that said interlocking element (130) is distinct from said fixing opening edge (111, 112, 113, 114) and by the fact that in said first configuration the fixing screw (30) is arranged transversely with respect to a axis (X1) orthogonal to the front face (101) of the support frame.

Mounting assembly (1) according to claim 1, wherein the fastening screw (30) is connected to the fastening opening edge (111, 112, 113, 114) so that when released from the fastening member joint (130), can be rotated, remaining connected to the edge (111, 112, 113, 114) of the fixing opening, so as to assume a second configuration in which the fixing screw (30) is arranged orthogonally to the front face ( 101) of the support frame.

3. Assembly group (1) according to claim 1 or 2, wherein the interlocking element (130) comprises an interlocking seat including an interlocking recess (130) obtained in the thickness of the frame body (10).

4. Assembly group (1) according to claim 3, in which said interlocking seat is provided on the front face (101) of the support frame and is adjacent to the fixing opening (110).

Mounting assembly (1) according to claim 3 or 4, wherein in said first configuration of the fixing screw (30) the proximal portion (303) of the screw body (302) is received in the interlocking recess (130) .

Mounting assembly (1) according to any one of claims 3 to 5, wherein the frame body (10) comprises a first and a second supporting wall (151, 152) with which they are respectively in contact with the proximal portion (303) and with the distal portion (304) of the screw body (302) in the first configuration, the first supporting wall (151) being a part of the interlocking seat, the second supporting wall (152) being located on the rear face (102) of the frame body (10).

Assembly unit (1) according to claim 6, wherein the first and second supporting walls (151, 152) comprise, in a cross section of the frame body, respectively a first and a second straight supporting section ( 151, 152) which are parallel to each other and are also parallel to the fixing screw (30) in said first configuration.

Mounting assembly (1) according to any one of claims 3 to 7, wherein a housing seat is provided on the front face (101) of the support frame comprising a housing recess (160) formed in the thickness of the body ( 10) of the frame, in the first configuration of the fixing screw (30) the screw head (301) being received at least partially in the housing recess (160), the interlocking recess (130) being interposed between the fixing opening ( 110) and the housing recess (160).

Group of parts (1, 50) comprising a mounting assembly (1) as defined in any one of the preceding claims and a cover plate (50) coupled to the mounting assembly (1) with the fixing screw (30) in said first configuration.