ITTV970030U1

ITTV970030U1 - SANDING HEAD FOR STONE MATERIALS WITH DIFFERENTIAL ROTATION OF ABRASIVE ROLLS.

Info

Publication number: ITTV970030U1
Application number: IT97TV000030U
Authority: IT
Inventors: Luca Toncelli
Original assignee: Luca Toncelli
Priority date: 1997-06-30
Filing date: 1997-06-30
Publication date: 1998-12-30
Also published as: DE19825293C2; IT243096Y1; ITTV970030V0; DE19825293A1

Description

Descrizione di brevetto per modello industriale di utilità Patent description for industrial utility model

Il presente trovato si riferisce ad un perfezionamento relativo ad una testa di levigatura per materiali lapidei, adatta ad essere applicata su macchine levigatrici in continuo. The present invention relates to an improvement relating to a sanding head for stone materials, suitable for being applied on continuous sanding machines.

Come è noto, nella lavorazione industriale di lastre o mattonelle destinate all’edilizia la fase finale del ciclo produttivo è dedicata in genere al raggiungimento delle tolleranze di lavorazione definitive, sia per quanto riguarda le dimensioni che la finitura superficiale del prodotto ultimato; un esempio di procedimento e relativa apparecchiatura per la calibratura e spianatura di lastre o mattonelle è descritto nel brevetto italiano per invenzione industriale No.1260125 a nome Toncelli Luca, rilasciato il 28 Marzo 1996. As is known, in the industrial processing of slabs or tiles intended for construction, the final phase of the production cycle is generally dedicated to achieving the definitive processing tolerances, both in terms of the dimensions and the surface finish of the finished product; an example of a process and relative equipment for calibrating and leveling slabs or tiles is described in the Italian patent for industrial invention No. 1260125 in the name of Toncelli Luca, issued on March 28, 1996.

La testa di levigatura del presente trovato si inserisce in un questo contesto tecnologico ed è destinata per l’appunto alla finitura superficiale dei materiali lapidei di cui sono costituite le lastre o mattonelle richiamate. The sanding head of the present invention is part of this technological context and is intended precisely for the surface finish of the stone materials of which the aforementioned slabs or tiles are made.

Prima di proseguire oltre è tuttavia solo il caso di precisare che in questa descrizione e nelle annesse rivendicazioni si farà riferimento, per brevità, solamente alla lavorazione di materiale lapideo: ovviamente tale definizione non deve comunque essere intesa in modo restrittivo ma anzi, nel suo ambito sono ricompresi i vari manufatti derivati direttamente dalla lavorazione di pietre naturali (quali ad esempio il marmo) o a base di conglomerati granulari di tali pietre, nonché quelli realizzati in materiale ceramico, oppure in porcellana tecnologica, in grès porcellanato e quant’altro possa venire assimilato ad essi, secondo ciò che risulterà meglio dal prosieguo di questa descrizione. Before proceeding further, however, it is only necessary to specify that in this description and in the attached claims reference will be made, for the sake of brevity, only to the processing of stone material: obviously this definition must not in any case be understood in a restrictive way but rather, within its scope. the various artifacts derived directly from the processing of natural stones (such as marble) or based on granular conglomerates of these stones are included, as well as those made of ceramic material, or technological porcelain, porcelain stoneware and anything else that can be assimilated to them, according to what will become clearer from the continuation of this description.

In modo più specifico, la testa di levigatura di questo trovato è del tipo già descritto nella domanda italiana di brevetto per modello di utilità No. VI 92 U 000061, depositata a nome Toncelli Luca ed accessìbile al pubblico. More specifically, the sanding head of this invention is of the type already described in the Italian patent application for utility model No. VI 92 U 000061, filed in the name Toncelli Luca and accessible to the public.

In buona sostanza le teste levigatrici conosciute prevedono una sere di elementi abrasivi costituiti da rulli o cilindri rotanti, aventi relativi assi di rotazione disposti a raggiera rispetto ad un albero di azionamento della testa e complanari tra loro; i rulli oltre a girare intorno ai rispettivi assi, sono supportati in modo da ruotare solidalmente alla testa. La levigatura del materiale lapideo avviene per effetto della combinazione del doppio movimento rotatorio dei rulli, cioè quello intorno al loro proprio asse e quello che essi assumono insieme alla testa. Basically, the known sanding heads provide a series of abrasive elements constituted by rotating rollers or cylinders, having relative rotation axes arranged in a radial pattern with respect to a drive shaft of the head and coplanar with each other; in addition to turning around their respective axes, the rollers are supported so as to rotate integrally with the head. The polishing of the stone material takes place due to the combination of the double rotary movement of the rollers, that is, the one around their own axis and the one they assume together with the head.

Nella prospettiva di una continua ricerca di miglioramento delle prestazioni offerte da queste teste di levigatura note, è emersa l esigenza di assicurare una maggiore uniformità dell’usura dei loro rulli. In the perspective of a continuous search for improving the performance offered by these known sanding heads, the need has emerged to ensure greater uniformity in the wear of their rollers.

Inftti accade spesso che durante la lavorazione di una lastra o di una mattonella, la parte della superficie abrasiva dei rulli che entra contemporaneamente in contatto con il materiale da levigare risulta sempre la stessa, a causa della periodicità intrinseca dei movimenti rotatori anzidetto di cui essi sono dotati: ciò porta come conseguenza ad uno squilibrio nel consumo del materiale abrasivo che riveste esternamente i rulli e quindi ad una perdita della loro forma cilindrica iniziale. It often happens that during the processing of a slab or a tile, the part of the abrasive surface of the rollers that simultaneously comes into contact with the material to be sanded is always the same, due to the intrinsic periodicity of the aforementioned rotary movements of which they are equipped: this leads as a consequence to an imbalance in the consumption of the abrasive material that covers the rollers externally and therefore to a loss of their initial cylindrical shape.

In pratica, per via della usura irregolare anzidetta si verifica una “ovalizzazione” dei rulli la quale è alla base di vibrazioni e sobbalzi nel funzionamento della testa di levigatura, che sarebbe opportuno evitare. In practice, due to the aforementioned irregular wear, an “ovalization” of the rollers occurs which is at the basis of vibrations and jolts in the operation of the sanding head, which should be avoided.

Lo scopo del presente trovato è quello di porre rimedio ad un simile stato di cose. The object of the present invention is to remedy such a state of affairs.

In altri termini, l’innovazione fornita da questo modello si propone di ottenere un perfezionamento in una testa levigatrice del tipo descritto nella domanda italiana di brevetto più sopra citata, capace di assicurare un impiego uniforme dà suoi rulli evitando così gli inconvenienti dovuti alla usura non regolare della loro superficie abrasiva. In other words, the innovation provided by this model aims to obtain an improvement in a sanding head of the type described in the Italian patent application cited above, capable of ensuring uniform use of its rollers thus avoiding the drawbacks due to non-wear. of their abrasive surface.

Questo scopo è conseguito da una testa di levigatura le cui caratteristiche sono esposte nelle rivendicazioni che seguiranno. This object is achieved by a sanding head the characteristics of which are set out in the claims which follow.

Per meglio comprendere gli aspetti strutturali e funzionali del trovato, nonché gli effetti ed i vantaggi che da tali aspetti derivano, viene appresso riportata la descrizione dettagliata di una sua forma preferita e non esclusiva di realizzazione, raffigurata nei disegni allegati dove: In order to better understand the structural and functional aspects of the invention, as well as the effects and advantages deriving from these aspects, the detailed description of a preferred and non-exclusive embodiment thereof is given below, shown in the attached drawings where:

- la fig. 1 mostra una vista dal basso, con una parte rimossa, di una testa di levigatura secondo il presente trovato; - fig. 1 shows a bottom view, with a part removed, of a sanding head according to the present invention;

- la fig. 2 è un vista in sezione lungo la linea Π-Π di fig. 1. - fig. 2 is a sectional view along the line Π-Π of fig. 1.

In tali figure la testa di levigatura di questo modello è stata indicata complessivamente con 1; essa è, come già detto, simile a quella descritta nella domanda italiana di modello No. VI 92 U 000061 e pertanto nel seguito se ne darà una descrizione volta essenzialmente ad evidenziare gli aspetti che più interessano in questa sede, mentre per maggiori ragguagli si rinvia alla domanda suindicata che viene a tal fine incorporata mediante la sua citazione nel testo di questa descrizione. In these figures, the polishing head of this model has been indicated as a whole with 1; it is, as already mentioned, similar to that described in the Italian application for model No. VI 92 U 000061 and therefore a description will be given below, essentially aimed at highlighting the aspects that are most interesting here, while for more information, please refer to to the aforementioned question which is incorporated for this purpose by its citation in the text of this description.

La testa di levigatura 1 comprende un corpo 3 cavo, avente finizione di carcassa per l’alloggiamento dei vari componenti meccanici necessari al suo funzionamento; tale corpo è costituito da uno statore 5 superiore, fissato al mandrino portante della macchina levigatrice che non è stato riportato nei disegni, cui è accoppiato un rotore 7 inferiore, girevole secondo quanto veni meglio precisato oltre. The sanding head 1 comprises a hollow body 3, having a casing finish for housing the various mechanical components necessary for its operation; this body consists of an upper stator 5, fixed to the supporting spindle of the sanding machine which has not been shown in the drawings, to which a lower rotor 7 is coupled, which can rotate according to what is better specified below.

Nel corpo 3 è montato un albero 9 di comando, a sua volta collegato con mezzi di azionamento di per sé noti, non disegnati, e destinati alla sua messa in rotazione intorno al relativo asse longitudinale L come indicato dalla freccia in fìg. 2. Mounted in the body 3 is a drive shaft 9, in turn connected with actuation means known per se, not drawn, and intended to make it rotate around the relative longitudinal axis L as indicated by the arrow in fig. 2.

L’albero 9 è passante attraverso lo statore 5 dal quale viene supportato ad una sua estremità 9a mediante cuscinetti Il a sfere, e si estende alla estremità opposta 9b fino al rotore 7; in merito a quest’ultimo vi è da osservare che esso presenta una forma sostanzialmente a campana rivolta verso l’alto, cioè verso lo statore 5, ed è calettato sull’albero 9 con il quale risulta solidale in rotazione. The shaft 9 passes through the stator 5 from which it is supported at one end 9a by ball bearings 11, and extends to the opposite end 9b up to the rotor 7; with regard to the latter, it should be noted that it has a substantially bell shape facing upwards, that is towards the stator 5, and is keyed onto the shaft 9 with which it is integral in rotation.

Più in dettaglio, al fine di ottenere il calettamento in questione l’estremità 9b dell’albero è provvista di una dentatura superficiale 13 su cui viene applicata una flangia 15; un fondo 17 del corpo 3 avvitato sia alla flangia 15 che al rotore 7 assicura il collegamento rigido tra questi due elementi cosi da rendere solidale in rotazione l’albero 9 con il rotore 7, come è stato già riferito. More in detail, in order to obtain the keying in question, the end 9b of the shaft is provided with a surface toothing 13 on which a flange 15 is applied; a bottom 17 of the body 3 screwed to both the flange 15 and the rotor 7 ensures the rigid connection between these two elements so as to make the shaft 9 integral in rotation with the rotor 7, as has already been reported.

Nella circostanza si osservi che in questo esempio realizzativo del trovato, l’estremità 9b dell’albero risulta appoggiata assialmente al fondo 17 prima menzionato, per effetto di una superficie sferica 19 che consente al rotore 7 dei leggeri spostamenti, in modo di per sé noto che è stato già descritto ed illustrato nella domanda per modello di utilità VI 92 U 000061, ala quale si rimanda in proposito per ulteriori approfondimenti. E’ peraltro da segnalare che anche il calettamento del rotore 7 sull’albero 9 risulta in questo caso identico a quello dell’anteriorità già citata, cosi come pure la presenza di boccole elastiche 20 e 21, rispettivamente intoro alle viti 23 ed all’albero 9, per ottenere il ritorno del rotore in posizione centrata rispetto al suo asse di rotazione, è nota dallo stesso documento; questi particolari non vengono quindi considerati oltre in questa descrizione. In this circumstance it should be noted that in this embodiment of the invention, the end 9b of the shaft rests axially on the aforementioned bottom 17, due to the effect of a spherical surface 19 which allows the rotor 7 to move slightly, in a per se known manner. which has already been described and illustrated in the application for utility model VI 92 U 000061, to which reference should be made in this regard for further information. It should also be noted that also the keying of the rotor 7 on the shaft 9 is in this case identical to that of the aforementioned prior art, as well as the presence of elastic bushings 20 and 21, respectively around the screws 23 and the shaft 9, to obtain the return of the rotor in a centered position with respect to its rotation axis, is known from the same document; these details are therefore not considered further in this description.

Al’intero del corpo 3 della testa di levigatura 1 si trova alloggiata una ruota dentata 30 conica; più precisamente, tale mota è disposta coassialmente all’albero 9 rispetto al quale è però fissa, in quanto essa risulta rigidamente collegata ad un manicotto 32 imbullonato allo statore 5 (vedi fig. 2), mediante una serie di pioli noti di per sé dalla domanda ripetutamente citata in precedenza. A conical toothed wheel 30 is housed within the body 3 of the sanding head 1; more precisely, this mota is arranged coaxially to the shaft 9 with respect to which it is however fixed, since it is rigidly connected to a sleeve 32 bolted to the stator 5 (see fig. 2), by means of a series of pins known per se from question repeatedly mentioned above.

E’ poi appena il caso di segnalare che tra la mota dentata 30 ed l’albero 9, nonché tra quella ed il rotore 7 sono disposti dei cuscinetti voiventi, 34 e 36 rispettivamente, per consentire le rotazioni reciproche tra questi pezzi come accennato più sopra. It is then hardly necessary to point out that between the toothed wheel 30 and the shaft 9, as well as between it and the rotor 7, there are some bearing bearings, 34 and 36 respectively, to allow the reciprocal rotations between these pieces as mentioned above. .

La testa di levigatura 1 di questo esempio è dotata di sei rulli abrasivi 40, 41, 42, 43, 44 e 45, rotanti intorno a rispettivi assi complanari ed inclinati tra loro di 60°; tali rulli sono realizzati secondo una geometria cilindrica riferita al loro asse ed ognuno di essi è dotato di uno strato abrasivo 51 applicato su un manicotto 52 montato, in modo rimovibile per consentirne la sostituzione quando richiesto, su un perno 54 di comando. The sanding head 1 of this example is equipped with six abrasive rollers 40, 41, 42, 43, 44 and 45, rotating around respective axes that are coplanar and inclined to each other by 60 °; these rollers are made according to a cylindrical geometry referred to their axis and each of them is equipped with an abrasive layer 51 applied on a sleeve 52 mounted, in a removable way to allow its replacement when required, on a control pin 54.

Quest’ultimo è dotato in corrispondenza della sua estremità rivolta verso l’albero 9, di un pignone conico 55 che ingrana con la ruota dentata 30 di prima; i rulli 40-45 sono inoltre montati sul corpo 3 così da risultare solidali con il rotore 7 di questo, in maniera del tutto analoga a quanto avviene nello stato dell’arte già considerato. The latter is equipped at its end facing the shaft 9, with a bevel pinion 55 which meshes with the toothed wheel 30 as before; the rollers 40-45 are also mounted on the body 3 so as to be integral with the rotor 7 of this, in a manner completely similar to what happens in the state of the art already considered.

Nella testa di levigatura in accordo con il trovato, invece, i pignoni 55 relativi alla tema di rulli 40, 42 e 44 che hanno assi di rotazione disposti a 120°, sono uguali tra loro ma hanno un diverso numero di denti rispetto ai pignoni 55 della terna di rulli 41, 43 e 45 i quali sono, a loro volta, reciprocamente uguali; ciò rende pertanto diversi i relativi rapporti di trasmissione. In the sanding head in accordance with the invention, however, the pinions 55 relating to the theme of rollers 40, 42 and 44 which have rotation axes arranged at 120 °, are identical to each other but have a different number of teeth than the pinions 55 of the triad of rollers 41, 43 and 45 which are, in turn, identical to each other; this therefore makes the relative transmission ratios different.

II funzionamento della testa di levigatura 1 finora descritta avviene come segue. The operation of the sanding head 1 described up to now takes place as follows.

L’albero 9 viene messo in rotazione dai mezzi di azionamento a cui è collegato; in seguito a tale rotazione il rotore 7 calettato sull’albero comincia anch’esso a girare intorno all’asse L, insieme ai perni 54 dei rulli 40-45 che sono montati solidali con il rotore. The shaft 9 is put into rotation by the drive means to which it is connected; following this rotation, the rotor 7 keyed on the shaft also begins to rotate around the L axis, together with the pins 54 of the rollers 40-45 which are mounted integral with the rotor.

In questa situazione i pignoni 55 che ingranano con la ruota dentata 30 conica fissa mettono in rotazione i relativa perni 54 intoro al proprio asse, così da ottenere il doppio movimento rotatorio dei rulli 40-45 più sopra menzionato mediante il quale avviene la levigatura di una superficie in lavorazione. In this situation the pinions 55 which mesh with the fixed bevel toothed wheel 30 rotate the relative pins 54 around their own axis, so as to obtain the double rotational movement of the rollers 40-45 mentioned above by means of which the polishing of a surface being processed.

Come detto sopra, i pignoni 55 della tema di rulli 40, 42 e 44 hanno un numero di denti diverso dai pignoni dei rulli 41, 43 e 45: questi ultimi hanno pertanto una velocità di rotazione differente (maggiore o minore) dagli altri rulli, a causa dei diversi rapporti di trasmissione esistenti tra i pignoni SS e la ruota dentata 30 anzidetto. Alla luce di quanto appena rifinito, è appena il caso di osservare che nella testa di levigatura 1 sono presenti due teme di pignoni SS aventi numero di denti differente, che tuttavia ingranano con una medesima dentatura vale a dire quella della ruota conica 30: naturalmente per consentire questo, i pignoni in questione dovranno venire realizzati opportunamente, cioè con un profilo corretto dei relativi denti in modo da poter ingranare con la ruota conica. As mentioned above, the pinions 55 of the roller theme 40, 42 and 44 have a number of teeth different from the pinions of the rollers 41, 43 and 45: the latter therefore have a different rotation speed (higher or lower) from the other rollers, due to the different transmission ratios existing between the pinions SS and the aforementioned toothed wheel 30. In the light of what has just been finished, it is hardly necessary to observe that in the sanding head 1 there are two sets of pinions SS having different number of teeth, which however mesh with the same toothing, that is to say that of the bevel wheel 30: naturally for to allow this, the pinions in question must be made appropriately, ie with a correct profile of the relative teeth so as to be able to mesh with the bevel wheel.

Non è difficile rilevare che in questo modo ciascun rullo della testa di levigatura 1, presenta una velocità di rotazione diversa da quella dei rulli adiacenti nella disposizione a raggiera: così facendo si ottengono quindi delle condizioni di lavoro variabili tra un rullo e l’altro, che consentono di utilizzarne il relativo strato abrasivo in modo uniforme. It is not difficult to note that in this way each roller of the sanding head 1 has a rotation speed different from that of the adjacent rollers in the radial arrangement: in this way, variable working conditions are thus obtained between one roller and another, which allow the relative abrasive layer to be used evenly.

Infatti la velocità di rotazione differenziale dei rulli abrasivi sopra descritta evita la formazione di un sincronismo troppo rigido tra di essi; vale a dire che per rulli adiacenti destinati a lavorare in successione (in dipendenza della loro rotazione contestuale a quella dell’albero) una stessa porzione di una lastra o mattonella, i punti della loro superfìcie abrasiva che entrano via via in contatto con il materiale da levigare non sono sempre gli stessi ma variano nel tempo, dato che diverse sono le velocità di rotazione dei rulli. In fact, the differential rotation speed of the abrasive rollers described above avoids the formation of a too rigid synchronism between them; that is to say that for adjacent rollers intended to work in succession (depending on their rotation contextual to that of the shaft) the same portion of a slab or tile, the points of their abrasive surface that gradually come into contact with the material to be sanding are not always the same but vary over time, since the rotation speeds of the rollers are different.

La accresciuta flessibilità funzionale ottenuta in questo modo, fa sì che anche la superfìcie abrasiva dei rulli venga utilizzata con maggiore uniformità e quindi la relativa usura che ne consegue sia distribuita in modo regolare. The increased functional flexibility obtained in this way also means that the abrasive surface of the rollers is used with greater uniformity and therefore the relative wear that follows is distributed in a regular manner.

Da quanto è stato finora esposto risulta dunque comprensibile come la testa di levigatura del presente trovato raggiunga lo scopo prefissato inizialmente: è infatti evidente che la distribuzione più uniforme dell’usura dei rulli abrasivi ne evita la “ovalizzazione”, cioè la perdita della loro forma cilindrica iniziale, e quindi tutti i problemi connessi di cui si è detto più sopra. From what has been described so far, it is therefore understandable how the sanding head of the present invention achieves the initially set aim: it is in fact evident that the more uniform wear distribution of the abrasive rollers avoids their "ovalization", that is the loss of their shape initial cylindrical, and therefore all the related problems mentioned above.

Naturalmente non sono da escludere varianti rispetto alla testa di levigatura dell’esempio qui riferito. Of course, variants with respect to the sanding head of the example referred to here cannot be excluded.

In primo luogo bisogna osservare che il numero dei rulli abrasivi e le loro velocità differenziali potranno differire rispetto a quanto visto in precedenza. In parole semplici, è del tutto chiaro che i rulli abrasivi potrebbero essere in numero superiore o inferiore a sei, per esempio otto, oppure quattro o tre: la scelta del numero potrà essere dettata da motivi di progettazione meccanica, quali le dimensioni ed il peso della testa di levigatura nonché la necessità di avere una distribuzione di masse equilibrata dinamicamente e quant’alro, oppure dal tipo di applicazione previsto per la testa levigatrice (ad esempio se essa deve lavorare superfici grandi o piccole, il materiale da levigare etc.). First of all, it should be noted that the number of abrasive rollers and their differential speeds may differ from those seen previously. In simple terms, it is quite clear that the abrasive rollers could be higher or lower than six, for example eight, or four or three: the choice of the number may be dictated by mechanical design reasons, such as dimensions and weight. of the sanding head as well as the need to have a dynamically balanced mass distribution and whatnot, or by the type of application envisaged for the sanding head (for example if it has to work large or small surfaces, the material to be sanded, etc.).

Per quanto riguarda la diversa velocità di rotazione tra un rullo e l’altro, invece, la soluzione sopra riferita è vantaggiosa poiché essa risulta abbastanza semplice tenuto conto del numero dei rulli coinvolti. As regards the different speed of rotation between one roller and another, however, the solution referred to above is advantageous since it is quite simple taking into account the number of rollers involved.

Non è tuttavia da escludere che si possano costruire teste di levigatura dove ciascun rullo abbia velocità di rotazione diversa da quella di tutti gli altri, soprattutto nel caso di un basso numero di rulli; in aggiunta non è difficile immaginare la realizzazione di una testa levigatrice come quella illustrata nei disegni qui allegali, cioè a sei rulli con relativi assi disposti a 60° tra loro, in cui però vi siano coppie di rulli giacenti lungo una stessa direzione diametrale i quali ruotano con la medesima velocità, diversa da quella delle altre coppie. However, it cannot be ruled out that sanding heads can be built where each roller has a rotation speed different from that of all the others, especially in the case of a low number of rollers; in addition, it is not difficult to imagine the realization of a sanding head such as the one illustrated in the accompanying drawings, i.e. with six rollers with relative axes arranged at 60 ° between them, in which, however, there are pairs of rollers lying along the same diametrical direction which they rotate with the same speed, different from that of the other pairs.

In altre parole, si potrebbe pensare di realizzare una testa di levigatura simile a quella precedente nella quale invece delle due teme di rulli anzidette, vi siano tre coppie formate da rulli con assi giacenti lungo la stessa direzione e dove ciascuna coppia ruota ad un numero di giri diverso dalle altre due: anche in tal caso si otterrebbe di nuovo una testa di levigatura dove ogni rullo ruota ad una velocità differente da quella dei due ad esso adiacenti, con i benefici che da ciò derivano. In other words, one could think of making a sanding head similar to the previous one in which instead of the two aforementioned rollers, there are three pairs formed by rollers with axes lying along the same direction and where each pair rotates at a number of revolutions different from the other two: even in this case a sanding head would again be obtained where each roller rotates at a different speed from that of the two adjacent to it, with the resulting benefits.

Infine, non è neppure da escludere che mediante l’uso di opportuni ingranaggi sghembi al posto di quelli conici ad assi concorrenti formati dalla ruota dentata 30 e dai pignoni 55, si possano installare tulli abrasivi che abbiano i loro assi di rotazione anch’essi sghembi rispetto a quello dell’albero, anziché radiali come nel caso qui considerato; si pensi ad esempio all’eventualità in cui la mota conica 30 venga sostituita con una vite senza fine ed al posto dei pignoni 55 conici si adottino delle mote cilindriche a denti elicoidali. Una simile variante renderebbe possibile impiegare dei motori di azionamento ad elevato numero di giri per l’albero, sfruttando la notevole riduzione di velocità che si ottiene di per sé con questo genere di meccanismi. Finally, it is also not to be excluded that by using suitable skew gears instead of bevel gears with concurrent axes formed by the toothed wheel 30 and the pinions 55, it is possible to install abrasive tulles that have their rotation axes also skewed. with respect to that of the shaft, rather than radial as in the case considered here; think for example of the eventuality in which the conical motion 30 is replaced with a worm and instead of the conical pinions 55, cylindrical wheels with helical teeth are adopted. A similar variant would make it possible to use drive motors with a high number of revolutions for the shaft, taking advantage of the significant speed reduction that is obtained by itself with this kind of mechanisms.

Queste ed altre ulteriori possibili varianti rientrano comunque nell’ambito definito dalle rivendicazioni che seguono. These and other further possible variants however fall within the scope defined by the following claims.

Claims

CLAIMS 1. Sanding head for stone materials, which comprises a body (3) in which extends a shaft (9) rotatable with respect to a relative axis (L) of rotation, shaft drive means, a plurality of abrasive rollers ( 40-45) rotating around respective axes substantially coplanar and transversal to that of the shaft, with which they are integral in rotation, means (30, 55) for driving these rollers, characterized in that each roller rotates at a different speed from that of the rollers adjacent to it.

2. Honing head according to claim 1, in which the rollers (40-45) are mounted rotatably on the body (3) with their relative axes of rotation arranged radially with respect to that of the shaft (9) and in which the means for their actuation they comprise a bevel wheel (30) fixedly mounted with respect to the shaft and coaxial to it, a pinion (55) mounted on each roller coaxially to it and which meshes with said bevel wheel, so that the different speed of rotation of the rollers is obtained by means of corresponding different transmission ratios between the bevel wheel and the pinions or better said.

3. Sanding head according to claim 2, in which there are six rollers (40-45) with their respective rotation axes oriented at 60 ° to each other, three of these rollers having the corresponding conical pinions (55) mutually identical and different from those of the other three which are, in turn, equal to each other, and in which the rollers (40,42,44 and 41,43,45) which have the same pinions are arranged with their respective rotation axes oriented to 120 ° so that in the sanding head each roller is interposed between two adjacent rollers which rotate at the same speed different from its own, because their pinions are respectively equal to each other and different from its own.

4. Sanding head according to claim 2, in which there are six rollers (40-45) with their respective rotation axes oriented at 60 ° to each other which define three pairs of rollers having axes lying along the same radial direction referred to shaft (9), and in which the rollers of each of these pairs have the relative conical pinions (55) equal to each other and different from those of the other two pairs, so that in the sanding head each roller is interposed between two adjacent rollers that turn at different speeds from each other and from yours, because they have different pinions from each other.

5. Honing head according to claim 1, in which the rollers (40-45) are mounted idle on the body (3) with their relative axes of rotation arranged oblique with respect to that of the shaft (9) and in which the means for their drive they consist of gears with skew axes in which one element is arranged coaxially to the shaft and fixed with respect to it, while the other element is mounted on each roller (40-45) coaxially to it and meshes with the first element, so that the different speed of rotation of the rollers is obtained by means of corresponding different transmission ratios between the elements that make up the aforesaid gears.