ITTO970133A1

ITTO970133A1 - WASHING MACHINE WITH PERFECTED DEVICE FOR LOADING AND DOSING OF LIQUID, AND RELATED METHOD OF DOSING.

Info

Publication number: ITTO970133A1
Application number: IT97TO000133A
Authority: IT
Inventors: Marcello Premoli
Original assignee: Prealpina Tecnoplastica
Priority date: 1997-02-18
Filing date: 1997-02-18
Publication date: 1998-08-18
Also published as: EP0861630A2; EP0861630A3; IT1291034B1

Description

Descrizione dell'invenzione industriale dal titolo: Description of the industrial invention entitled:

"MACCHINA DI LAVAGGIO CON DISPOSITIVO PERFEZIONATO PER IL CARICAMENTO ED IL DOSAGGIO DI LIQUIDO, E RELATIVO METODO DI DOSAGGIO" "WASHING MACHINE WITH A PERFECTED DEVICE FOR LOADING AND DOSING LIQUID, AND RELATIVE DOSAGE METHOD"

RIASSUNTO SUMMARY

Viene descritta una macchina di lavaggio comprendente un dispositivo (1) di dosaggio del liquido necessario all’ espletamento di una fase di lavaggio, detto dispositivo comprendendo almeno una prima camera di dosaggio (VI) ed una seconda camera di dosaggio (V2). Ciascuna camera (V1,V2) è dotata di una rispettiva elettrovalvola di scarico (EVI,EV2) ed il dosaggio del liquido viene effettuato tramite il caricamento di liquido in dette camere (V1,V2) ed il successivo scarico del liquido contenuto in almeno una di dette camere (V1,V2) nella vasca di lavaggio (FV) della macchina; detto caricamento e detto scarico sono ripetuti nell’ambito di una medesima fase di dosaggio del liquido e le dette camere (V1,V2) possono essere scaricate una indipendentemente dall’altra. In una possibile forma realizzativa dell’invenzione, il controllo del funzionamento del dispositivo di dosaggio (1) viene realizzato per mezzo di un programmatore di tipo elettromeccanico a camme. A washing machine is described comprising a device (1) for dosing the liquid necessary for carrying out a washing phase, said device comprising at least a first dosing chamber (VI) and a second dosing chamber (V2). Each chamber (V1, V2) is equipped with a respective drain solenoid valve (EVI, EV2) and the liquid dosing is carried out by loading liquid in said chambers (V1, V2) and the subsequent discharge of the liquid contained in at least one of said chambers (V1, V2) in the washing tank (FV) of the machine; said loading and said unloading are repeated within the same liquid dosing phase and said chambers (V1, V2) can be unloaded independently of each other. In a possible embodiment of the invention, the control of the operation of the dosing device (1) is achieved by means of an electromechanical type programmer with cams.

DESCRIZIONE DESCRIPTION

La presente invenzione si riferisce ad una macchina di lavaggio dotata di un dispositivo per il caricamento ed il dosaggio del liquido, e ad un relativo metodo di dosaggio. The present invention refers to a washing machine equipped with a device for loading and dosing the liquid, and to a relative dosing method.

Ε' noto che le macchine lavastoviglie comprendono una vasca di lavaggio, sul fondo della quale viene raccolta dell'acqua prelevata dalla rete idrica e necessaria per il lavaggio delle stoviglie; a tale scopo, la macchina è dotata di una pompa di ricircolo che provvede ad alimentare uno o più organi irroratori, con la citata acqua raccolta sul fondo delia vasca. Dishwashing machines are known to comprise a washing tank, on the bottom of which the water taken from the water mains and necessary for washing the dishes is collected; for this purpose, the machine is equipped with a recirculation pump which supplies one or more sprinkler members with the aforementioned water collected on the bottom of the tank.

E’ altresì noto che il dosaggio dell'acqua di lavaggio viene nella maggior parte dei casi ottenuto per il tramite di un pressostato elettropneumatico, che rileva il livello dell'acqua direttamente all'interno della vasca di lavaggio e che controlla conseguentemente un'elettrovalvola di caricamento dalla rete idrica. Tale sistema richiede tuttavia una taratura molto precisa del pressostato: infatti, tenendo conto del fatto che la vasca di lavaggio ha una sezione piuttosto estesa, anche una variazione di pochi millimetri del livello di acqua in vasca può tradursi in un errore di diversi litri nel dosaggio. It is also known that the dosage of the washing water is in most cases obtained by means of an electro-pneumatic pressure switch, which detects the water level directly inside the washing tank and which consequently controls a solenoid valve. loading from the water supply. However, this system requires a very precise calibration of the pressure switch: in fact, taking into account the fact that the washing tank has a rather large section, even a variation of a few millimeters in the level of water in the tank can result in an error of several liters in the dosage. .

Posto che il caricamento di una quantità di acqua maggiore di quella necessaria contrasta con le esigenze di contenimento dei consumi (l'acqua deve anche venire riscaldata), il sistema a pressostato sta progressivamente scomparendo, a favore di soluzioni in cui il dosaggio dell'acqua viene effettuato all'esterno della vasca di lavaggio, utilizzando una vaschetta di capacità volumetricamente definita; tate vaschetta viene riempita e scaricata in vasca ripetutamente, sino al raggiungimento del livello d’acqua necessario per realizzare il lavaggio; naturalmente, in tali soluzioni, la quantità di acqua caricata in vasca è pari ad un multiplo della capacità della vaschetta di dosaggio. Given that the loading of a greater quantity of water than necessary contrasts with the need to contain consumption (the water must also be heated), the pressure switch system is gradually disappearing, in favor of solutions in which the dosage of water it is carried out outside the washing tank, using a tank with a volumetrically defined capacity; This tray is filled and discharged into the tub repeatedly, until the water level necessary to carry out the wash is reached; naturally, in such solutions, the quantity of water loaded into the tank is equal to a multiple of the capacity of the dosing tank.

Tale tipo di soluzione può dimostrarsi altresì vantaggioso ai fini della realizzazione dei cosiddetti cicli di lavaggio ridotti o differenziati, che hanno luogo quando uno solo dei cestelli della macchina viene utilizzato per contenere una quantità ridotta di stoviglie; in tali casi, quindi è sufficiente caricare in macchina una quantità ridotta di acqua, in modo da ridurre i consumi allo stretto necessario. Si noti a tal proposito che la quantità di acqua caricata nel corso delle fasi di tali lavaggi "ridotti" non è necessariamente pari alla metà di quella caricata normalmente per un carico completo; a puro titolo indicativo, la quantità di acqua per un lavaggio ridotto può essere nell'ordine dei 2/3 -3/4 di quella necessaria per un lavaggio normale (ciò allo scopo di assicurare in ogni caso una buona prestazione di lavaggio, evitare fenomeni di cavitazione della pompa di lavaggio e mantenere una sufficiente diluizione dei residui di sporcizia). This type of solution can also prove to be advantageous for the purposes of carrying out the so-called reduced or differentiated washing cycles, which take place when only one of the baskets of the machine is used to contain a reduced quantity of dishes; in such cases, it is therefore sufficient to load a reduced quantity of water into the machine, in order to reduce consumption to the bare minimum. In this regard, it should be noted that the quantity of water loaded during the phases of these "reduced" washes is not necessarily equal to half of that normally loaded for a full load; purely as an indication, the quantity of water for a reduced washing can be in the order of 2/3 -3/4 of that necessary for a normal washing (this in order to ensure in any case a good washing performance, to avoid phenomena of the washing pump cavitation and maintain a sufficient dilution of dirt residues).

L’idea alla base della presente invenzione è quella di rendere più flessibile, rispetto alle soluzioni note, il dosaggio dell’acqua necessaria al funzionamento di una macchina di lavaggio, utilizzando a tale scopo una pluralità di vaschette di dosaggio, aventi capacità differenti, le quali possano essere riempite e scaricate ripetutamente, ed una indipendentemente dall’altra, nell’ambito di una medesima fase di dosaggio, a seconda delle esigenze di lavaggio. Come si intuisce, ciò implica particolari sequenze di caricamento e svuotamento delle vaschette stesse. The idea behind the present invention is to make the dosing of the water necessary for the operation of a washing machine more flexible than known solutions, by using for this purpose a plurality of dosing trays, having different capacities, the which can be filled and discharged repeatedly, and one independently of the other, within the same dosing phase, according to the washing requirements. As can be understood, this implies particular loading and emptying sequences of the trays themselves.

Tali sequenze possono essere gestite in modo relativamente semplice tramite un programmatore o timer di tipo elettronico, ossia basato sull’impiego di un microprocessore, ma potrebbero risultano problematiche da realizzare nel caso di macchine dotate di comuni timer elettromeccanici. These sequences can be managed relatively easily by means of an electronic programmer or timer, ie based on the use of a microprocessor, but they could be problems to be achieved in the case of machines equipped with common electromechanical timers.

I timer elettromeccanici sono ben noti e non necessitano qui di descrizione approfondita. Ai fini della presente invenzione, giova tuttavia ricordare che i timer elettromeccanici comprendono solitamente un motorino elettrico che, quando alimentato, provvede a mettere in rotazione, tramite opportuni motoriduttori e/o arpionismi, delle camme; tali camme sono solitamente costituite da dischi in materiale plastico, il profilo esterno dei quali è sagomato in modo da attivare/disattivare dei contatti elettrici, che provvedono a loro volta ad abilitare/disabilitare i vari dispositivi interni della macchina, e quindi le relative funzioni. Electromechanical timers are well known and need no detailed description here. For the purposes of the present invention, however, it should be remembered that electromechanical timers usually comprise an electric motor which, when powered, causes the cams to rotate, by means of suitable gearmotors and / or ratchets; these cams usually consist of disks in plastic material, the external profile of which is shaped in such a way as to activate / deactivate electrical contacts, which in turn enable / disable the various internal devices of the machine, and therefore the relative functions.

Le camme di attuazione dei dispositivi hanno solitamente un avanzamento del tipo passo-passo, ottenuto tramite noti cinematismi, e per questo vengono solitamente dette camme “lente”; tali camme avanzano quindi a scatti, o passi, e solitamente il numero di passi previsti è quello necessario affinché, in una rotazione completa delle camme, si possa espletare un intero ciclo di lavaggio (ad esempio, un passo del timer può avere una durata di 60 secondi ed una rotazione completa del pacco di camme lente può prevedere 60 passi). The actuation cams of the devices usually have a step-by-step advancement, obtained by means of known kinematic mechanisms, and for this reason they are usually called "slow" cams; these cams then advance in jerks, or steps, and usually the number of steps provided is that necessary so that, in a complete rotation of the cams, an entire washing cycle can be carried out (for example, a timer step can have a duration of 60 seconds and a complete rotation of the slow cam pack can include 60 steps).

Il timer può anche essere dotato di una o più camme veloci, trascinate direttamente tramite un motoriduttore dal motorino del programmatore; le camme veloci hanno una velocità di avanzamento ben più elevata rispetto a quella delle camme lente (solitamente la rotazione completa di una camma veloce si ottiene in 60 secondi, a seconda delle necessità in fase progettuale). The timer can also be equipped with one or more fast cams, dragged directly by a gearmotor from the programmer motor; fast cams have a much higher feed speed than slow cams (usually the complete rotation of a fast cam is obtained in 60 seconds, depending on the needs in the design phase).

Il dispositivo di trascinamento passo-passo delle camme lente, che incorpora le camme veloci, produce l’avanzamento del pacco costituito dalle camme lente; quindi, ad ogni rotazione della camma veloce corrisponde l’avanzamento di un passo delle camme lente (tornando all’esempio sopra citato, le camme lente avanzeranno quindi a scatti di 60 secondi l’uno dall’altro, ossia il tempo necessario per ottenere la rotazione completa di una camma veloce). The step-by-step dragging device of the slow cams, which incorporates the fast cams, produces the advancement of the pack consisting of the slow cams; therefore, each rotation of the fast cam corresponds to the advancement of one step of the slow cams (returning to the example cited above, the slow cams will then advance in steps of 60 seconds from each other, i.e. the time necessary to obtain the full rotation of a fast cam).

In ogni caso, conoscendo la velocità del motorino, è possibile stabilire per le varie camme una determinata velocità di avanzamento; quindi, modellando opportunamente il profilo esterno delle camme, è possibile comandare l’attivazione dei citati contatti elettrici, e dei relativi dispositivi della lavastoviglie, nei momenti opportuni del ciclo. Da quanto sopra accennato, è quindi chiaro che i timer elettromeccanici sono caratterizzati da tempi di funzionamento sostanzialmente fissi, dettati dalla velocità del motorino, dalla velocità angolare assegnata alle camme ed al profilo delle stesse. In any case, knowing the speed of the motor, it is possible to establish a certain forward speed for the various cams; therefore, by appropriately modeling the external profile of the cams, it is possible to control the activation of the aforementioned electrical contacts, and of the relative devices of the dishwasher, at the appropriate times of the cycle. From what has been mentioned above, it is therefore clear that electromechanical timers are characterized by substantially fixed operating times, dictated by the speed of the motor, by the angular speed assigned to the cams and to their profile.

Tale caratteristica potrebbe determinare dei problemi pratici nel caso di macchine lavastoviglie in cui il caricamento ed il dosaggio del liquido venga effettuato con vaschette che vanno riempite e scaricate ripetutamente ed una indipendentemente dall’altra. This feature could cause practical problems in the case of dishwashing machines in which the loading and dosing of the liquid is carried out with trays that must be filled and discharged repeatedly and one independently of the other.

Si supponga ad esempio che, in un sistema del tipo di quello citato, siano previste due vaschette e che una singola fase di dosaggio dell’acqua presupponga un riempimento di tali vaschette, lo svuotamento di esse in vasca, un nuovo riempimento delle due vaschette ed infine lo svuotamento di una sola vaschetta in vasca. For example, suppose that, in a system of the type mentioned above, two trays are provided and that a single water dosing step presupposes a filling of these trays, their emptying into the basin, a new filling of the two trays and finally, the emptying of a single tray into the tub.

In tale soluzione, se il controllo fosse effettuato tramite delle camme lente di un timer elettromeccanico, i suddetti due riempimenti e due svuotamenti di una o più vaschette dovrebbero essere realizzati impiegando ben quattro passi del timer. In this solution, if the control were carried out by means of the slow cams of an electromechanical timer, the aforesaid two filling and two emptying of one or more trays would have to be carried out using four steps of the timer.

Si consideri ora che un ciclo di lavaggio standard comprende almeno una fase di prelavaggio, una fase di lavaggio, una fase di risciacquo a caldo e una fase di risciacquo a freddo; si consideri altresì che in ciascuna di tali fasi del ciclo deve essere previsto il dosaggio del liquido (e quindi il caricamento delle vaschette ed il loro svuotamento in vasca). It should now be considered that a standard washing cycle comprises at least a pre-wash phase, a washing phase, a hot rinse phase and a cold rinse phase; it should also be considered that in each of these phases of the cycle the dosage of the liquid must be provided (and therefore the loading of the trays and their emptying into the basin).

Pertanto, se per ogni caricamento di acqua fosse necessario impiegare quattro passi del timer, è evidente che nel ciclo sopra esemplificato, ben sedici passi del timer dovrebbero essere dedicati alle sole fasi di dosaggio e caricamento dell’acqua. In questo caso, quindi, il numero di passi necessari al dosaggio e caricamento dell’acqua sottrarrebbe una parte significativa dei passi necessari per l’espletamento delle altre fasi previste dal ciclo di lavaggio e ciò potrebbe rendere problematica la realizzazione di un ciclo di lavaggio in soli sessanta passi (soprattutto se si volesse aggiungere ad un ciclo di lavaggio di base anche un ciclo rapido). Therefore, if for each water filling it were necessary to use four timer steps, it is clear that in the cycle exemplified above, as many as sixteen timer steps should be dedicated only to the dosing and loading phases of the water. In this case, therefore, the number of steps necessary for dosing and loading the water would subtract a significant part of the steps necessary for carrying out the other phases foreseen by the washing cycle and this could make it difficult to carry out a washing cycle in only sixty steps (especially if you want to add a quick cycle to a basic wash cycle).

Sulla base delle considerazioni che precedono, la presente invenzione si propone di indicare una macchina di lavaggio dotata di un sistema di controllo di dosaggio dell’acqua molto flessibile, che viene realizzato tramite il caricamento e lo svuotamento, indipendente e/o ripetuto, di almeno due vaschette esterne. On the basis of the foregoing considerations, the present invention proposes to indicate a washing machine equipped with a very flexible water dosing control system, which is achieved by loading and emptying, independent and / or repeated, of at least two external trays.

In tale ambito generale, è poi uno scopo della presente invenzione indicare come sia possibile realizzare, in un unico passo di avanzamento di un programmatore di tipo elettromeccanico, il caricamento e lo svuotamento, indipendente e/o ripetuto, di almeno due vaschette di dosaggio del liquido. In this general context, it is also an object of the present invention to indicate how it is possible to carry out, in a single advancement step of an electromechanical type programmer, the independent and / or repeated loading and emptying of at least two dosing trays of the liquid.

Gli scopi suddetti sono raggiunti secondo la presente invenzione da una macchina di lavaggio e da un relativo metodo di controllo incorporanti le caratteristiche delle rivendicazioni allegate. The aforementioned purposes are achieved according to the present invention by a washing machine and by a relative control method incorporating the characteristics of the attached claims.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi della presente invenzione risulteranno chiari dalla descrizione particolareggiata che segue e dai disegni annessi, fomiti a puro titolo di esempio esplicativo e non limitativo, in cui: Further characteristics and advantages of the present invention will become clear from the detailed description that follows and from the attached drawings, provided purely by way of non-limiting example, in which:

- la Fig. 1 rappresenta schematicamente una parte del circuito idraulico di una macchina lavastoviglie, in accordo alla presente invenzione; - Fig. 1 schematically represents a part of the hydraulic circuit of a dishwashing machine, according to the present invention;

- le Figg. 2-8 rappresentano schematicamente il circuito elettrico della macchina di Fig. 1, limitatamente alla parte di interesse per la comprensione della presente invenzione; - Figs. 2-8 schematically show the electrical circuit of the machine of Fig. 1, limitedly to the part of interest for the understanding of the present invention;

- la Fig. 9 rappresenta, con una vista simile a quella di Fig. 1, una possibile variante della presente invenzione. - Fig. 9 represents, with a view similar to that of Fig. 1, a possible variant of the present invention.

In Fig. 1 viene rappresentato schematicamente il circuito idraulico di una macchina di lavaggio, in particolare una lavastoviglie, secondo la presente invenzione; in tale figura, con 1 viene indicato un dispositivo di dosaggio del liquido, essenzialmente costituito da un recipiente in materiale plastico, che in uso risulta alloggiato in una intercapedine ricavata fra una parete della vasca di lavaggio ed una parete del mobile della lavastoviglie. Fig. 1 schematically represents the hydraulic circuit of a washing machine, in particular a dishwasher, according to the present invention; in this figure, 1 indicates a liquid metering device, essentially consisting of a container made of plastic material, which in use is housed in a cavity formed between a wall of the washing tank and a wall of the dishwasher cabinet.

Il dispositivo 1 comprende internamente un condotto AP di caricamento dell'acqua dalla rete idrica ed un condotto di adduzione AR della stessa acqua ad un dispositivo decalcificatore, in seguito descritto; tra i condotti AP e AR è situato un cosiddetto dispositivo di "air-break", o salto in aria, indicato con SA di tipo e funzionamento in sé noto. The device 1 internally comprises a duct AP for loading the water from the water mains and a duct AR for feeding the same water to a decalcifying device, described below; between the ducts AP and AR there is a so-called "air-break" device, or jump in the air, indicated by SA of a type and operation known per se.

Entro il dispositivo 1, tramite appositi setti, sono definite una camera VI, una camera V2 ed una camera VR. Le camere VI e V2 sono utilizzate ai fini del dosaggio dell’acqua necessaria al lavaggio delle stoviglie, mentre la camera VR è utilizzata per il dosaggio dell’acqua necessaria per la rigenerazione delle resine di un dispositivo decalcificatore. A chamber VI, a chamber V2 and a chamber VR are defined within the device 1, by means of suitable baffles. Chambers VI and V2 are used for the purpose of dosing the water necessary for washing dishes, while the VR chamber is used for dosing the water necessary for the regeneration of the resins of a descaling device.

A titolo esemplificativo, la capacità di VI può essere pari a 700 cc, la capacità di V2 pari a 1400 cc e la capacità complessiva di VR pari a 250 cc. By way of example, the VI capacity can be equal to 700 cc, the V2 capacity equal to 1400 cc and the overall VR capacity equal to 250 cc.

Come si nota, la camera VR è suddivisa in tre semicamere, una delle quali è coippletamente aperta verso l'alto, mentre le altre due comunicano verso l'esterno del dispositivo 1 solo tramite tubetti di sfiato TT; tali tubetti TT consentono all'aria presente nelle relative semicamere di salire sotto la spinta della colonna d'acqua che, nella fase di caricamento del liquido, risale nelle stesse. I tubetti TT possono quindi essere mantenuti aperti o chiusi a seconda della posizione di un selettore (non rappresentato), in modo da consentire la variazione del volume di acqua disponibile per la rigenerazione delle resine in funzione del grado di durezza dell'acqua di rete; è infatti chiaro che quando i tubetti TT sono chiusi, l'acqua potrà penetrare solo nella prima semicamera, ossia quella aperta verso l’alto. As can be seen, the chamber VR is divided into three half-chambers, one of which is fully open upwards, while the other two communicate towards the outside of the device 1 only through vent tubes TT; these TT tubes allow the air present in the relative half-chambers to rise under the thrust of the water column which, in the phase of loading the liquid, rises in the same. The TT tubes can therefore be kept open or closed according to the position of a selector (not shown), so as to allow the volume of water available for regeneration of the resins to be varied according to the degree of hardness of the mains water; in fact, it is clear that when the TT tubes are closed, the water will only be able to penetrate into the first half chamber, that is the one open upwards.

Le camere VI, VR e V2 presentano al fondo rispettivi raccordi di uscita, indicati con 9, 10 e 11; tali raccordi sono provvisti di rispettive elettrovalvole di controllo EVI, EVR e EV2. Chambers VI, VR and V2 have respective outlet connections at the bottom, indicated with 9, 10 and 11; these fittings are equipped with respective control solenoid valves EVI, EVR and EV2.

Nella parte superiore della camera V2 è previsto un galleggiante Gl , di realizzazione in sé nota, atto a provocare la commutazione di un microinterruttore MCI, di controllo di una elettrovalvola (EVC) di alimentazione dell'acqua; nella parte superiore della camera V2, e schermato da questa in modo noto, è previsto un foro FS, in comunicazione con l'intemo della vasca di lavaggio, per lo sfiato dei vapori che si creano in quest'ultima nel corso del lavaggio. In the upper part of the chamber V2 there is a float Gl, of known embodiment, able to cause the commutation of a microswitch MCI, for controlling a solenoid valve (EVC) for supplying the water; in the upper part of the chamber V2, and shielded therefrom in a known way, there is a hole FS, in communication with the inside of the washing tank, for venting the vapors that are created in the latter during washing.

Con RE è indicato un raccordo alla rete idrica (quale un rubinetto) al quale è connesso un tubo TA di alimentazione dell'acqua di rete alla macchina; su tale tubo TA è posta l’elettrovalvola EVC, di controllo dell'adduzione dell'acqua di rete alla lavastoviglie; a valle dell'elettrovalvola EVC, il tubo TA è collegato al condotto AP del recipiente 1. Con FV è indicata schematicamente la vasca di lavaggio della lavastoviglie, con P è indicata una sua pompa di scarico e con TS un relativo tubo di scarico. RE indicates a connection to the water mains (such as a tap) to which a tube TA feeding the mains water to the machine is connected; the EVC solenoid valve is placed on this tube TA, to control the supply of mains water to the dishwasher; downstream of the solenoid valve EVC, the tube TA is connected to the conduit AP of the container 1. The washing tank of the dishwasher is schematically indicated with FV, its drain pump is indicated with P and a relative drain hose with TS.

Con DD è indicato il citato dispositivo decalcificatore; tale dispositivo è di tipo e funzionamento in sé noto, che non richiede quindi descrizione dettagliata; qui basti precisare che esso consta di un contenitore CR delle resine di dolcificazione dell'acqua e di un serbatoio SS del sale di rigenerazione delle resine stesse. Con 12 è indicato un condotto che collega il condotto AR del recipiente I con un ingresso del contenitore delle resine CR; con 13 è indicato un condotto che collega un'uscita del contenitore delle resine CR con il fondo della camera VI . DD indicates the aforementioned decalcifying device; this device is of a per se known type and operation, which therefore does not require a detailed description; here it is enough to specify that it consists of a container CR for the water sweetening resins and a tank SS for the regeneration salt of the resins themselves. Reference 12 indicates a conduit which connects the conduit AR of the container I with an inlet of the container of the resins CR; 13 indicates a conduit which connects an outlet of the container of the resins CR with the bottom of the chamber VI.

Con 15 è indicato un condotto che collega i raccordi di uscita 9 e 11 con la vasca FV; si noti che tra i raccordi 9, 11 ed il condotto 15 sono previste le elettrovalvole EVI ed EV2, che controllano lo scarico del contenuto delle camere VI e V2. Reference 15 indicates a conduit which connects the outlet fittings 9 and 11 with the tank FV; it should be noted that the solenoid valves EVI and EV2 are provided between the fittings 9, 11 and the duct 15, which control the discharge of the contents of the chambers VI and V2.

Con 16 viene indicato un condotto che collega il raccordo di uscita 10 ad un ingresso del serbatoio de! sale SS; tra il raccordo 10 ed il condottò 16 è prevista l’elettrovalvola EVR. Reference 16 indicates a conduit which connects the outlet fitting 10 to an inlet of the tank of the SS rooms; the EVR solenoid valve is provided between the fitting 10 and the duct 16.

La lavastoviglie è dotata di un dispositivo programmatore, o timer, del tipo elettromeccanico, comprendente un motorino elettrico che, quando alimentato, provvede a mettere in rotazione un pacco di camme. Il profilo di tali camme è sagomato in modo da attivare/disattivare dei contatti elettrici, che provvedono a loro volta ad abilitare/disabilitare vari dispositivi e funzioni della macchina, come descritto in apertura della presente descrizione. The dishwasher is equipped with a programmer or timer device of the electromechanical type, comprising an electric motor which, when powered, rotates a pack of cams. The profile of these cams is shaped in such a way as to activate / deactivate electrical contacts, which in turn enable / disable various devices and functions of the machine, as described at the beginning of this description.

Il funzionamento della macchina lavastoviglie di Fig. 1 è il seguente. The operation of the dishwashing machine of Fig. 1 is as follows.

All’ avvio del ciclo di lavaggio, il timer provvede a comandare l'apertura dell'eletrovalvola EVC; l'acqua di rete proveniente dal raccordo RE può quindi raggiungere, tramite il tubo TA, il condotto AP. At the start of the washing cycle, the timer controls the opening of the EVC solenoid valve; the mains water coming from the RE fitting can therefore reach the AP duct via the TA pipe.

In tale fase, le elettrovalvole EVI, EV2 ed EVR e la pompa di scarico P non sono alimentate ed il microinterruttore MC 1 è in posizione di serbatoio vuoto. In this phase, the solenoid valves EVI, EV2 and EVR and the drain pump P are not powered and the microswitch MC 1 is in the empty tank position.

Nel condotto AP l'acqua sale verso la parte alta del recipiente 1 e, superato il salto in aria. SA, entra nel condotto AR; si noti che una piccola quantità di acqua che non riesce a superare il salto in aria SA può cadere sul fondo della camera VI, dove viene raccolta. Dal condotto AR l'acqua passa nel condotto 12 e raggiunge quindi il contenitore delle resine CR; dopo aver attraversato le resine, l'acqua addolcita può raggiungere la camera VI proveniendo dal basso. In the AP duct the water rises towards the upper part of the container 1 and, after passing the jump in the air. SA, enters the AR duct; note that a small amount of water that fails to pass the air jump SA can fall to the bottom of chamber VI, where it is collected. From the duct AR the water passes into the duct 12 and therefore reaches the container of the resins CR; after passing through the resins, the softened water can reach chamber VI coming from below.

L’acqua proveniente dal condotto 13 provvede quindi a riempire le camere VI, VR e V2. Quasi al raggiungimento del livello predeterminato di riempimento della camera V2, il livello dell’acqua provoca un innalzamento del galleggiante Gl; tale salita viene rilevata dal microinterruttore MCI, che provvede a comandare la chiusura dell'elettrovalvola di caricamento EVC dell’acqua di rete; il galleggiante Gl ed il micro interruttore MCI costituiscono quindi il sensore di livello principale del dispositivo secondo l'invenzione. The water coming from the duct 13 then fills the chambers VI, VR and V2. Almost upon reaching the predetermined filling level of the chamber V2, the water level causes the float Gl to rise; this rise is detected by the MCI microswitch, which controls the closure of the EVC mains water filling solenoid valve; the float Gl and the micro switch MCI therefore constitute the main level sensor of the device according to the invention.

Quando tale elettrovalvola EVC viene chiusa, pertanto, le tre camere VI, V2 e VR risultano riempite ciascuna di un volume di acqua predeterminato; il microinterruttore MCI è in posizione di pieno. When this solenoid valve EVC is closed, therefore, the three chambers VI, V2 and VR are each filled with a predetermined volume of water; the MCI microswitch is in the full position.

Si noti che nel modo descritto si ottiene un controllo di livello molto preciso, poiché la rilevazione effettuata tramite il microinterruttore MCI avviene su di una superficie molto ridotta; appare quindi chiaro come un eventuale errore di spostamento del galleggiante Gl si traduca in un errore molto modesto di dosaggio dell'acqua nella camera V2. It should be noted that in the described manner a very precise level control is obtained, since the detection carried out by means of the micro-switch MCI takes place on a very small surface; it is therefore clear how any error in the displacement of the float Gl results in a very modest error in the dosage of the water in the chamber V2.

Come detto, quando viene interrotta l'alimentazione all'elettrovalvola EVC, le tre camere VI, V2 e VR risultano riempite con un volume definito di acqua (la quantità di acqua raccolta in VR dipende, come detto, dalla situazione dei tubetti TT). As mentioned, when the power supply to the EVC solenoid valve is interrupted, the three chambers VI, V2 and VR are filled with a defined volume of water (the amount of water collected in VR depends, as mentioned, on the situation of the TT tubes).

Successivamente le elettrovalvole EVI e EV2 possono essere alimentate; in tal modo, quindi, la quantità di acqua contenuta nelle camere Vi e V2, può raggiungere la vasca di lavaggio FV, tramite il condotto 15 ed il micro interruttore MCI ritoma in posizione di vuoto. Subsequently, the EVI and EV2 solenoid valves can be powered; in this way, therefore, the quantity of water contained in the chambers Vi and V2, can reach the washing tank FV, through the duct 15 and the micro switch MCI returns to the vacuum position.

A seguito dello scarico del contenuto delle camere VI e V2, viene nuovamente alimentata l'elettrovalvola di caricamento EVC. Pertanto della nuova acqua addolcita viene addotta al recipiente 1, sino a che le camere VI e V2 non vengono nuovamente riempite, nel modo in precedenza descritto ed il microinterruttore MCI non passa allo stato di pieno. Si noti che tale tempo di caricamento risulta ridotto, poiché in tale fase la camera VR è già piena d’acqua. Following the discharge of the contents of chambers VI and V2, the EVC filling solenoid valve is powered again. Therefore, the new softened water is fed to the container 1, until the chambers VI and V2 are refilled again, in the manner previously described and the microswitch MCI does not pass to the full state. Note that this loading time is reduced, since in this phase the VR chamber is already full of water.

Infine, il timer provvede ad alimentare l’elettrovalvola EV2, che si apre in modo da far confluire nella vasca FV il volume d’acqua contenuto nella camera V2. Finally, the timer supplies power to the EV2 solenoid valve, which opens so that the volume of water contained in chamber V2 flows into the PV tank.

In tal modo, quindi, nella vasca di lavaggio sono stati caricati 700+1400+1400 cc di acqua. In this way, therefore, 700 + 1400 + 1400 cc of water were loaded into the washing tank.

II lavaggio delle stoviglie può quindi iniziare, in modo in sé noto; in tutte le fasi di caricamento di acqua (prelavaggio, lavaggio, risciacqui) previste da un ciclo di lavaggio completo, pertanto, la macchina opererà nel modo sopra descritto, ai fini di addurre nella vasca di lavaggio quantità volumetricamente definite di acqua. The washing of the dishes can then begin, in a per se known manner; in all the water loading phases (pre-wash, washing, rinses) foreseen by a complete washing cycle, therefore, the machine will operate in the manner described above, in order to add volumetrically defined quantities of water to the washing tank.

Nel caso di lavaggio a carico ridotto di stoviglie, la macchina funziona in modo simile a quello in precedenza descritto, ma con la differenza sostanziale che, nella prima delle due fasi di svuotamento dell’acqua dal dispositivo 1, l'elettrovalvola EVI non viene alimentata e rimane chiusa; pertanto, in tale fase, solo il volume di acqua contenuto nella camera V2 confluisce alla vasca di lavaggio FV. In the case of washing with a reduced load of dishes, the machine works in a similar way to that previously described, but with the substantial difference that, in the first of the two phases of emptying the water from device 1, the EVI solenoid valve is not powered and remains closed; therefore, in this phase, only the volume of water contained in the chamber V2 flows into the washing tank FV.

Come si nota, quindi, ai fini di un programma di lavaggio ridotto, la fase di caricamento prevede l'adduzione in vasca di una quantità ridotta di acqua, che nel caso esemplificato è pari a 1400+1400 cc di acqua. As can be seen, therefore, for the purposes of a reduced washing program, the loading phase provides for the supply of a reduced quantity of water to the tank, which in the case exemplified is equal to 1400 + 1400 cc of water.

Ai fini della rigenerazione delle resine, il timer provvede a comandare l'apertura delle elettrovalvole EVR ed EVI. In tal modo, l'acqua contenuta nella camera VR può confluire tramite il condotto 16 al serbatoio del sale SS. A seguito di ciò, si verifica un corrispondente passaggio di salamoia (ossia di una soluzione acqua-sale) dal serbatoio SS al contenitore CR, in modo che le resine del dispositivo decalcificatore possano essere rigenerate; nella fase di rigenerazione delle resine. In order to regenerate the resins, the timer controls the opening of the EVR and EVI solenoid valves. In this way, the water contained in the chamber VR can flow through the duct 16 to the salt reservoir SS. Following this, a corresponding passage of brine (ie of a water-salt solution) takes place from the tank SS to the container CR, so that the resins of the decalcifying device can be regenerated; in the regeneration phase of the resins.

L'acqua contenuta nella camera VR può quindi confluire al serbatoio del sale SS, tramite il condotto 16. A seguito di ciò, si verifica un corrispondente passaggio di salamoia dal serbatoio SS al contenitore CR. The water contained in the chamber VR can then flow into the salt reservoir SS, through the duct 16. Following this, a corresponding passage of brine occurs from the reservoir SS to the container CR.

La corrispondente quantità di acqua in uscita dal contenitore CR percorre quindi il condotto 13 e penetra nella camera VI; in tale fase la elettrovalvola EVI è aperta e quindi tale quantità d'acqua può confluire verso la vasca FV, tramite il condotto 15. Da quanto sopra descritto, risulta chiaro come le fasi di caricamento acqua nel caso di lavaggio completo e ridotto di stoviglie siano comandate dal timer in funzione dello stato del microinterruttore MCI. The corresponding quantity of water leaving the container CR then passes through the duct 13 and enters the chamber VI; in this phase the EVI solenoid valve is open and therefore this quantity of water can flow towards the FV tank, through the duct 15. From what has been described above, it is clear how the water loading phases in the case of complete and reduced dishwashing are controlled by the timer according to the state of the MCI microswitch.

Secondo la realizzazione descritta, è quindi possibile gestire caricamenti di quantità di acqua differenti, in funzione del tipo di lavaggio selezionato dall'utente (carico di stoviglie completo o carico di stoviglie ridotto), in modo estremamente preciso. According to the embodiment described, it is therefore possible to manage loads of different quantities of water, depending on the type of washing selected by the user (full load of crockery or reduced load of crockery), in an extremely precise manner.

Nelle Figg. 2-5 viene illustrato schematicamente il circuito elettrico di controllo della macchina secondo l’invenzione, limitatamente alla parte relativa al caricamento e lo scaricamento delle camere VI e V2, che attiene alla presente invenzione. In Figs. 2-5 schematically illustrates the electrical control circuit of the machine according to the invention, limited to the part relating to the loading and unloading of chambers VI and V2, which pertains to the present invention.

Si noti a tal riguardo che la rigenerazione ed il lavaggio delle resine possono essere realizzate con modalità di controllo note all’uomo del ramo, che quindi non verranno qui descritte. In this regard, it should be noted that the regeneration and washing of the resins can be carried out with control methods known to those skilled in the art, which will therefore not be described here.

Nelle Figg. 2-8 MCI, EVC, EV2 ed EVI indicano gli elementi già indicati in Fig. 1. T indica il motorino elettrico del timer, R indica un tasto per la selezione del ciclo di lavaggio ridotto, I indica l’interruttore di alimentazione generale della macchina. In Figs. 2-8 MCI, EVC, EV2 and EVI indicate the elements already indicated in Fig. 1. T indicates the timer electric motor, R indicates a key for selecting the reduced washing cycle, I indicates the main power switch of the machine.

Nelle figure 2-8, i rettangoli tratteggiati rappresentano alcuni dei contatti elettrici azionati da camme del timer; tali contatti sono indicati con gli stessi riferimenti dei dispositivi che comandano, con l’aggiunta dell’indice con CT è inoltre indicato un contatto di controllo del motorino (T) del timer, la cui funzione apparirà chiara in seguito. In Figures 2-8, the dashed rectangles represent some of the electrical contacts operated by the timer cams; these contacts are indicated with the same references as the devices they control, with the addition of the index CT also indicates a control contact of the timer motor (T), whose function will appear clear later.

I citati contatti sono suscettibili di assumere due posizioni (aperto o chiuso), ad eccezione dei contatti CV1 e CV2, suscettibili di assumere tre posizioni, una delle quali (quella centrale, non indicata nelle figure), di riposo. The aforementioned contacts are capable of assuming two positions (open or closed), with the exception of contacts CV1 and CV2, capable of assuming three positions, one of which (the central one, not shown in the figures), is rest.

Secondo l’invenzione, i contatti CV1 e CV2 sono controllati da una rispettiva camma “veloce” del timer, ossia una camma del tipo in grado di effettuare una rotazione completa nel tempo in cui le altre camme, ossia le camme lente, avanzano di uno scatto, ossia di un passo del timer. According to the invention, the contacts CV1 and CV2 are controlled by a respective "fast" cam of the timer, that is a cam of the type capable of carrying out a complete rotation in the time in which the other cams, that is the slow cams, advance by one click, i.e. one step of the timer.

Si supponga, a scopo esemplificativo, che nel caso illustrato le camme veloci CV1 e CV2 compiano una rotazione completa ogni 60 secondi e che, quindi, la durata dei passi di avanzamento delle camme lente sia di 60 secondi. Let us assume, by way of example, that in the illustrated case the fast cams CV1 and CV2 perform a complete rotation every 60 seconds and that, therefore, the duration of the advancement steps of the slow cams is 60 seconds.

Come si nota, secondo la presente invenzione, i contatti associati alle camme lente di controllo delle elettrovalvole che gestiscono il carico e lo scarico di liquido dal dispositivo 1, ossia i contatti EVC’, EVI’ ed EV2’, sono in serie ai contatti associati a delle camme veloci, ossia i contatti CV1 e CV2. As can be seen, according to the present invention, the contacts associated with the slow control cams of the solenoid valves which manage the loading and unloading of liquid from the device 1, i.e. the contacts EVC ', EVI' and EV2 ', are in series with the associated contacts to fast cams, i.e. contacts CV1 and CV2.

Tale soluzione consente, secondo l’invenzione, di realizzare il caricamento e Io svuotamento, anche ripetuto ed indipendente, delle camere VI e V2 in un solo passo del timer, ossia nel tempo necessario affinché le camme lente avanzino di un passo. Il circuito elettrico delle Figg. 2-8 funziona nel modo che segue. This solution allows, according to the invention, to carry out the loading and emptying, even repeated and independent, of the chambers VI and V2 in a single timer step, ie in the time necessary for the slow cams to advance by one step. The electrical circuit of Figs. 2-8 works as follows.

Prima dell’avvio del lavaggio, l’utente si assicura che la classica manopola del timer sia nella posizione corrispondente all’inizio del ciclo (tale posizione è ovviamente segnalata, tramite apposite serigrafìe, sul pannello comandi della macchina). Before starting the wash, the user makes sure that the classic timer knob is in the position corresponding to the start of the cycle (this position is obviously indicated, by means of special serigraphs, on the control panel of the machine).

In tale posizione, le varie camme si trovano nella loro posizione di partenza, che è quella rappresentata in Fig. 2. In this position, the various cams are in their starting position, which is the one represented in Fig. 2.

Come si nota, il microinterruttore MCI è in posizione di vuoto. As can be seen, the MCI microswitch is in the empty position.

L’utente provvede quindi ad avviare il ciclo di lavaggio, chiudendo l’interruttore generale I, ed in questo modo viene fornita alimentazione al circuito elettrico. The user then starts the washing cycle, closing the main switch I, and in this way power is supplied to the electrical circuit.

La macchina esegue quindi il caricamento dell’acqua necessaria al prelavaggio, che comprende le seguenti fasi. The machine then carries out the loading of the water necessary for the pre-wash, which includes the following phases.

FASE 1 (FiG. 2) PHASE 1 (Fig. 2)

In questa fase, l’elettrovalvola EVC viene alimentata tramite MCI, che è nella posizione V di vuoto, tramite CV2, che è nella posizione C, e tramite EVC’, che è chiuso. L’acqua può quindi penetrare nelle camere VI, V2 e VR (nel caso rappresentato in Fig. 1, il contatto CV1 si trova chiuso in A, per il comando di una particolare funzione della macchina - ossia uno scarico iniziale - che esula dalle finalità delle presente invenzione, e che quindi non viene qui descritto). In this phase, the EVC solenoid valve is powered via MCI, which is in the V vacuum position, via CV2, which is in position C, and via EVC ', which is closed. The water can therefore penetrate into the chambers VI, V2 and VR (in the case represented in Fig. 1, the CV1 contact is closed in A, for the control of a particular function of the machine - that is an initial drain - which goes beyond the purposes of the present invention, and which is therefore not described here).

FASE 2 (Fig, 3) PHASE 2 (Fig, 3)

Quando le camere VI e V2 risultano riempite, MCI passa nella posizione P di pieno ed il motorino T del timer riceve quindi alimentazione. When the chambers VI and V2 are filled, MCI goes into the full position P and the timer motor T is then powered.

La rotazione del motorino T provoca la rotazione delle camme veloci di comando dei contatti CV1 e CV2. The rotation of the motor T causes the rotation of the fast control cams of the contacts CV1 and CV2.

FASE 3 (Fig. 4) PHASE 3 (Fig. 4)

Dopo circa 10 secondi dall’ avviamento del motorino T, CV2 passa in D, e mantiene tale condizione per circa 20 secondi; in questo modo viene alimentata l’elettrovalvola EV2 e provocato lo scarico in vasca della camera V2. After about 10 seconds from starting the motor T, CV2 switches to D, and maintains this condition for about 20 seconds; in this way the EV2 solenoid valve is powered and the chamber V2 is discharged into the tank.

Parimenti, dopo circa 10 secondi dall’avviamento del motorino T, CV1 passa in B, e mantiene tale condizione per circa 20 secondi; in questo modo viene alimentata l’elettrovalvola EVI e provocato lo scarico della camera VI (a seguito dello scarico delle camere VI e V2, MCI toma poi nella posizione V di vuoto - rappresentata nella successiva Fig. 5 - ed il motorino timer T continua comunque ad essere alimentato tramite EV2, che è chiuso). Likewise, after about 10 seconds from starting the motor T, CV1 switches to B, and maintains this condition for about 20 seconds; in this way the solenoid valve EVI is powered and the discharge of the chamber VI is caused (following the discharge of the chambers VI and V2, MCI then returns to the vacuum position V - represented in the following Fig. 5 - and the timer motor T continues in any case to be powered via EV2, which is closed).

FASE 4 (FiG. 5) PHASE 4 (Fig. 5)

Al termine dei 20 secondi, CV1 passa nella posizione di riposo centrale, sino alla fine della rotazione completa della relativa camma veloce; CV2 ritorna invece in C ed il motorino T si ferma (questo diverso comportamento dei contatti CV1 e CV2 dpende dal diverso profilo che recano le due relative camme veloci). At the end of the 20 seconds, CV1 goes into the central rest position, until the end of the complete rotation of the relative fast cam; CV2 instead returns to C and the motor T stops (this different behavior of the CV1 and CV2 contacts depends on the different profile of the two relative fast cams).

In questo modo, quindi, viéne ripetuto il riempimento delle camere VI e V2, con le modalità in precedenza descritte al riguardo delle fasi 1 e 2 (anche in questo caso, a seguito del riempimento, MCI passa nella posizione P di pieno - rappresentata nella successiva Fig. 6 - e L alimentazione al motorino T del timer viene reinserita). In this way, therefore, the filling of chambers VI and V2 is repeated, in the manner previously described with regard to phases 1 and 2 (also in this case, following filling, MCI passes to the full position P - represented in the next Fig. 6 - e The power supply to the timer motor T is switched on again).

FASE 5 (Fie. 6) PHASE 5 (Fie. 6)

Dopo circa 10 secondi dal nuovo avviamento del motorino T, CV2 passa in D, e mantiene tale condizione per circa 20 secondi; in questo modo viene di nuovo alimentata l’elettrovalvola EV2 e provocato lo scarico in vasca del contenuto della camera V2. About 10 seconds after starting the motor T again, CV2 switches to D and maintains this condition for about 20 seconds; in this way the EV2 solenoid valve is powered again and the contents of chamber V2 are discharged into the tank.

Come detto, in questa fase CV1 mantiene invece la propria posizione di riposo, in modo che l’elettrovalvola EVI non sia alimentata e quindi non si ottenga lo scarico della vaschetta VI. As mentioned, in this phase CV1 instead maintains its rest position, so that the EVI solenoid valve is not powered and therefore the discharge of the tank VI is not obtained.

Come si nota, nel modo sopra descritto, è possibile ottenere in un passo del timer . un caricamento di VI, V2 e VR, uno scarico in vasca di VI e V2, un nuovo caricamento di VI e V2 ed un nuovo scarico di V2. As can be seen, in the manner described above, it is possible to obtain in a timer step. one loading of VI, V2 and VR, one unloading of VI and V2 in the tank, one new loading of VI and V2 and one new unloading of V2.

Quando le camme veloci hanno completato la loro rotazione completa (ossia al termine dei 60 secondi necessari), si ottiene l’avanzamento del pacco delle camme lente. When the fast cams have completed their full rotation (ie at the end of the required 60 seconds), the advancement of the pack of slow cams is obtained.

Come si nota in Fig. 7, tale avanzamento provoca l’apertura dei contatti EVC’, EVI’ ed EV2’, rendendo ininfluente la posizione dei contatti CV1 e CV2 ed impedendo successivi caricamenti/svuotamenti di VI e V2. In tale fase si ottiene anche la chiusura del contatto CT, che consente di alimentare il motorino T del timer per la prosecuzione del ciclo di lavaggio, con modalità in sé note, escludendone così Γ asservimento al microinterruttore MC 1. As can be seen in Fig. 7, this advancement causes the opening of the EVC ', EVI' and EV2 'contacts, making the position of the CV1 and CV2 contacts irrelevant and preventing subsequent loading / emptying of VI and V2. In this phase, contact CT is also closed, which allows the timer motor T to be powered for the continuation of the washing cycle, in a manner known per se, thus excluding its interlocking with microswitch MC 1.

Ad esempio, la macchina esegue la fase di prelavaggio, che può durare, ad esempio, tre passi del timer, ossia 180 secondi. Dopo il prelavaggio sarà prevista una fase di scarico dell’acqua dalla vasca di lavaggio, la quale può durare un passo del timer. For example, the machine performs the pre-wash phase, which can last, for example, three timer steps, ie 180 seconds. After the pre-wash there will be a phase of draining the water from the washing tank, which can last one timer step.

Trascorsi i 60 secondi necessari allo scarico dalla vasca dell’acqua utilizzata per il prelavaggio, i contatti CV1, CV2, EVC’, EVI’, EV2’ e CT saranno riportati dalle rispettive camme di comando nella condizione di Fig. 2, e verrà quindi effettuato un nuovo caricamento di acqua all’interno della vasca di lavaggio della macchina. After the 60 seconds necessary to drain the water used for the pre-wash from the tank, the CV1, CV2, EVC ', EVI', EV2 'and CT contacts will be returned by the respective control cams to the condition of Fig. 2, and will therefore be water has been refilled into the washing tank of the machine.

Tale caricamento verrà effettuato con le stesse modalità sopra indicate al riguardo delle fasi 1-5, e sarà seguito dal lavaggio vero e proprio. This loading will be carried out in the same way as indicated above with regard to phases 1-5, and will be followed by the actual washing.

Il ciclo procederà poi con le varie altre operazioni previste (ossia i risciacqui), in cui il caricamento di liquido sarà realizzato con modalità analoghe a quelle sopra indicate. Saranno poi ovviamente previste le fasi di rigenerazione e lavaggio delle resine che, come detto, vengono controllate dal timer con modalità in sé note e nei tempi più opportuni. The cycle will then proceed with the various other operations envisaged (ie the rinses), in which the filling of liquid will be carried out in a manner similar to those indicated above. The regeneration and washing phases of the resins will then obviously be provided, which, as mentioned, are controlled by the timer in known methods and at the most appropriate times.

Ai fini della realizzazione di un ciclo di lavaggio con carico ridotto di stoviglie, è sufficiente produrre l’apertura del contatto associato al tasto R. For the purpose of carrying out a washing cycle with a reduced load of dishes, it is sufficient to open the contact associated with the R key.

La sequenza di dosaggio e caricamento sarà in pratica identica a quella in precedenza descritta con riferimento alle fasi 1-5, ma in questo caso, l’elettrovalvola EVI sarà esclusa dal circuito elettrico e verrà quindi mantenuta chiusa per tutta la durata del ciclo di lavaggio, come si vede ad esempio in Fig. 8, ove viene appunto illustrata una fase di scarico delle camere VI e V2; come si nota, l’apertura del contatto associato al tasto R, rende impossibile in questo caso Γ alimentazione dell’ elettrovalvola EVI, e quindi Io scarico del contenuto della camera VI. The dosing and filling sequence will be practically identical to that previously described with reference to phases 1-5, but in this case, the EVI solenoid valve will be excluded from the electrical circuit and will therefore be kept closed for the entire duration of the washing cycle. , as can be seen for example in Fig. 8, where an unloading step of the chambers VI and V2 is illustrated; as you can see, the opening of the contact associated with the R key makes it impossible in this case Γ powering the EVI solenoid valve, and therefore the discharge of the contents of chamber VI.

Pertanto, ai fini di un ciclo di lavaggio ridotto, nella vasca di lavaggio della macchina verrà scaricato ripetutamente (due volte nel caso specifico) il contenuto della sola camera V2. Therefore, for the purpose of a reduced washing cycle, the contents of the chamber V2 will be discharged repeatedly (twice in the specific case) into the washing tank of the machine.

Da quanto sopra descritto, si evince come l’impiego di due camme veloci, poste in serie alle camme lente di controllo dell’elettrovalvola di caricamento EVC e delle elettrovalvole EVI e EV2 di controllo delle camere VI e V2 consenta di realizzare la particolare sequenza di dosaggio e caricamento del liquido in un tempo ridotto, comprendente il carico e lo scarico, ripetuto do indipendente, di più camere di dosaggio, il tutto utilizzando un solo passo del timer per ogni caricamento di liquido all’ interno della macchina di lavaggio. From what has been described above, it can be seen that the use of two fast cams, placed in series with the slow control cams of the EVC loading solenoid valve and of the EVI and EV2 control solenoid valves of the VI and V2 chambers allows to realize the particular sequence of liquid dosing and loading in a short time, including the independent repeated loading and unloading of several dosing chambers, all using a single timer step for each liquid loading inside the washing machine.

Dalla descrizione effettuata risultano pertanto chiare le caratteristiche della presente invenzione, cosi come chiari risultano i suoi vantaggi. From the above description the characteristics of the present invention are therefore clear, just as its advantages are clear.

E’ chiaro che numerose varianti sono possibili per l’uomo del ramo alla macchina di lavaggio descritta come esempio, senza per questo uscire dagli ambiti di novità insiti nell’idea inventiva. It is clear that numerous variants are possible for the man skilled in the art to the washing machine described as an example, without thereby departing from the novelty areas inherent in the inventive idea.

Ad esempio, come in precedenza accennato, risulta agevole in fase di progetto realizzare delle sequenza di carico/scarico delle camere VI e V2 diverse da quelle descritte in precedenza, quali ad esempio: For example, as previously mentioned, it is easy during the design phase to carry out loading / unloading sequences of chambers VI and V2 different from those described above, such as for example:

- .caricamento di VI e V2 (e VR), scarico di VI e V2, caricamento di VI e V2, scarico di VI e V2; oppure: - .loading of VI and V2 (and VR), unloading of VI and V2, loading of VI and V2, unloading of VI and V2; or:

- caricamento di VI e V2 (e VR), scarico di V2, caricamento di V2, scarico di VI e V2. - loading of VI and V2 (and VR), unloading of V2, loading of V2, unloading of VI and V2.

Come si intuisce, tali sequenze possono essere ottenute semplicemente modificando i profili delle camme di attivazione dei contatti di controllo delle elettrovalvole EVC, EVI ed EV2, ferma restando l’idea alla base della presente invenzione. As can be understood, these sequences can be obtained simply by modifying the profiles of the activation cams of the control contacts of the EVC, EVI and EV2 solenoid valves, without prejudice to the idea behind the present invention.

La realizzazione dell’invenzione in precedenza fornita a mo’ d’esempio, non consente lo scarico singolo della camera VI, poiché tale operazione non potrebbe essere rilevata tramite il galleggiante Gl ed il relativo microinterruttore MCI. The realization of the invention previously provided as an example, does not allow the single discharge of chamber VI, since this operation could not be detected by the float Gl and the relative microswitch MCI.

Peraltro, in una possibile variante dell’invenzione, la geometria del dispositivo 1 potrebbe essere modificata in modo da definire, superiormente alle camere VI e V2, un volume comune ad esse; un esempio di tale forma realizzativa del dispositivo 1 viene rappresentata schematicamente nella Fig. 9, ove vengono utilizzati gli stessi numeri di riferimento della Fig. 1. Moreover, in a possible variant of the invention, the geometry of the device 1 could be modified in order to define, above the chambers VI and V2, a common volume to them; an example of this embodiment of the device 1 is schematically represented in Fig. 9, where the same reference numbers of Fig. 1 are used.

Come si nota, lo stramazzo tra le camere VI e V2, che nel caso specifico è rappresentato dai setti che definiscono la camera VR, si trova ad un livello inferiore rispetto al livello di intervento del galleggiante Gl. As can be seen, the weir between chambers VI and V2, which in this specific case is represented by the baffles that define chamber VR, is located at a lower level than the intervention level of the float Gl.

In tal modo, quindi, in una sezione del dispositivo 1 è possibile caricare anche un volume d’acqua, indicato con V3, che è in comune alle due camere VI e V2, , il quale viene scaricato congiuntamente ad una di esse. In accordo a tale variante, pertanto, il galleggiante Gl risulta in grado di rilevare sia lo scarico singolo della camera VI che lo scarico singolo della camera V2, e quindi non vi è più alcun vincolo nella sequenza di scarico delle camere di dosaggio. In this way, therefore, in a section of the device 1 it is also possible to load a volume of water, indicated with V3, which is common to the two chambers VI and V2, which is discharged together with one of them. According to this variant, therefore, the float Gl is able to detect both the single discharge of the chamber VI and the single discharge of the chamber V2, and therefore there is no longer any constraint in the discharge sequence of the dosing chambers.

Claims

CLAIMS 1. Washing machine, comprising: - a device (1) for dosing the liquid necessary for carrying out at least one washing phase, said device comprising at least a first dosing chamber (VI) and a second dosing chamber (V2), each chamber (V1, V2) being equipped with a respective drain solenoid valve (EV1, EV2), the liquid dosage is carried out by loading liquid in at least one of said chambers (V1, V2) and its subsequent discharge in the washing tank (FV) of the machine , - a fill solenoid valve (EVC) to control the supply of liquid to said device (1), - an electromechanical programmer, for the control of said metering device (1) and of said fill solenoid valve (EVC), comprising a plurality of electrical contacts (EVC ', EVr, EV2'; CV1, CV2) activated by means of a plurality of "cams, where said cams include slow rotation cams and fast rotation cams and said programmer controls each discharge solenoid valve (EV1, EV2) by means of a first electrical contact (EV1 \ EV2 ') and a second electrical contact (CV), CV2) in series between them, where said first electrical contact (EV1 ', EV2') is activated by a slow rotating cam and said second electrical contact (CV1.CV2) is activated by a fast rotating cam.

2. Washing machine, according to claim 1, characterized in that said programmer is able to control, within the same liquid metering phase, the repeated loading and unloading of at least one of said chambers (V1, V2 )

3. Washing machine, according to claim 1, characterized by the fact that said programmer is adapted to control said discharge solenoid valves (EV1, EV2) so that said chambers (V1, V2) can be discharged independently of each other.

4. Washing machine, according to claim 1, characterized in that said loading solenoid valve (EVC) is controlled by means of a first electrical contact (EVC ') and a second electrical contact (CV2) in series with each other, said first electrical contact (EVC ') being activated by a slow rotating cam and said second electrical contact (CV2) being activated by a fast rotating cam.

5. Washing machine, according to claim 4, characterized in that said second electric contact (CV2) for controlling said loading solenoid valve (EVC) is activated by the same fast rotating cam that activates the second electric contact (CV2) of control of one of said drain solenoid valves (EV1.EV2).

6. Washing machine, according to claim 5, characterized in that said second electrical contact (CV2) for controlling one of said drain solenoid valves (EV2) is alternatively connected in series to the first electrical contact (EV2 ') for controlling of the relative drain solenoid valves (EV2) or to the first electrical contact (EVCl ') for controlling said fill solenoid valve (EVC).

7. Washing machine, according to claim 1, characterized in that one of said second electric contacts (CV1.CV2), activated by a fast rotating cam, is in series with an electric contact (MCI) activated by a sensor device water level (Gl).

8. Washing machine, according to claim 7, characterized in that, in a first position (P), said electrical contact (MCI) activated by said level sensor device (Gl) is connected directly to an actuating motor of said programmer (T), while in a second position (V) it is connected in series to one of said second electrical contacts (CV1, CV2) for controlling said discharge solenoid valves (EV1, EV2).

9. Washing machine, according to claim 1, characterized in that means (R) are provided for excluding one of said discharge solenoid valves (EVI) from the circuit, so that the liquid is dosed by loading and discharging repeated in the tank (FV) for washing the contents of only one of said chambers (V1, V2).

10. Washing machine, according to claim 1, characterized in that said dosing device (1) comprises a section (V3) which is common to said dosing chambers (V1, V2), the loading and unloading of said section (V3) being obtained during the loading and unloading of one of said chambers (V1.V2).

11. Washing machine, according to claim 10, characterized in that a level sensor (Gl) is positioned in said common section (V3), able to control the filling level of said chambers (V1, V2) and of said section (V3).

12. Method for dosing the liquid necessary to carry out at least one washing phase in a washing machine, where the liquid is loaded into a first dosing chamber (V2) and the subsequent discharge into the washing tank (FV ) of the machine for the liquid contained in said first dosing chamber (V2), said loading and said unloading being in particular repeated within the same phase of dosing the liquid, characterized in that the loading of liquid into a second dosing chamber (VI) and the subsequent discharge into the washing tank (FV) of the machine of the liquid contained in said second dosing chamber (VI), the two dosing chambers (V1, V2) being able to be discharged one independently from the other, where in particular said loading and said unloading are controlled by means of an electromechanical programmer.

13. Method according to claim 12, characterized in that in a first mode of use of the washing machine, the liquid contained in both said dosing chambers (V1, V2) is discharged into said washing tank (FV), while in a second mode of use of the washing machine the liquid contained in only one of said dosing chambers (V1, V2) is discharged into said washing tank (FV).

Method, according to claim 12, characterized in that it is further provided for the loading of liquid in a section (V3) of said device (1) which is common to said dosing chambers (V1, V2), loading and unloading of said section (V3) being obtained during the loading and unloading of one of said chambers (V1, V2).

15. Method according to at least one of the preceding claims, characterized in that a level sensor (Gl) detects that the liquid contained in each of said chambers (V1, V2) has been discharged. -

16. Method according to claim 15, characterized in that said level sensor (Gl) is positioned in said common section (V3) and is also able to control the filling level of said chambers (V1, V2) and of said section (V3).

17. Washing machine and / or liquid dosing method in a washing machine, according to the teaching of this description and the attached drawings.