ITTO940694A1

ITTO940694A1 - PROCEDURE FOR THE SUBSEQUENT TREATMENT OF A WELDED JOINT BY POINTS.

Info

Publication number: ITTO940694A1
Application number: IT94TO000694A
Authority: IT
Inventors: Atsushi Amataka; Bumei Yokota
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 1993-09-01
Filing date: 1994-08-31
Publication date: 1996-03-02
Also published as: JPH0768388A; ES2096522B1; ES2096522A1; ITTO940694A0; FR2709436B1; IT1266745B1; JP3320515B2; FR2709436A1

Abstract

Un procedimento per il trattamento successivo di una giunzione saldata per punti comprende un procedimento di addolcimento in cui la zona influenzata dal calore del pezzo saldato per punti viene riscaldata mediante calore Joule adducendo una corrente attraverso elettrodi a punta. Il procedimento di addolcimento ripete alternativamente e periodicamente cicli di adduzione della corrente e cicli di interruzione dell'adduzione di corrente.La zona influenzata dal calore può venire facilmente riscaldata alla temperatura voluta ripetendo i cicli di adduzione della corrente e i cicli di interruzione di adduzione della corrente, e la corrente immessa e il tempo di adduzione della corrente non devono venire controllati con precisione.Fig. 2.A method for the subsequent treatment of a spot welded joint comprises a softening process in which the area affected by the heat of the spot welded piece is heated by Joule heat by feeding a current through pointed electrodes. The softening process alternately and periodically repeats current adduction cycles and interruption cycles of the current supply. The zone affected by the heat can be easily heated to the desired temperature by repeating the current adduction cycles and the interruption cycles of current adduction. , and the input current and the current feed-in time must not be checked accurately. 2.

Description

Descrizione dell'invenzione industriale dal titolo: ‘Procedimento per il trattamento successivo dì una giunzione saldata per punti". Description of the industrial invention entitled: 'Procedure for the subsequent treatment of a spot welded joint ".

La presente invenzione riguarda un procedimento per il trattamento successivo di una giunzione saldata per punti. The present invention relates to a process for the subsequent treatment of a spot welded joint.

In un tradizionale procedimento di saldatura per punti, piastre dì acciaio vengono trattenute tra una coppia di elettrodi a punta, un'alta tensione viene applicata attraverso gli elettrodi a punta per saldare per punti le piastre di acciaio tramite il calore Joule generato nelle piastre di acciaio In a traditional spot welding process, steel plates are held between a pair of tip electrodes, a high voltage is applied across the tip electrodes to spot weld the steel plates via the Joule heat generated in the steel plates

Quando pezzi costituiti di acciaio ad alto tenore di carbonio o di acciaio legato ad alto tenore di carbonio vengono saldati per punti, si forma una porzione avente elevata durezza a causa dell'auto-indurimento che comporta il peggioramento delle caratteristiche di resilienza. When pieces made of high-carbon steel or high-carbon alloy steel are spot welded, a portion having high hardness is formed due to self-hardening which leads to worsening of the resilience characteristics.

Sebbene tale indesiderabile proprietà del pezzo indurito possa venire migliorata temprando il pezzo indurito in un forno di tempra, la tempra del pezzo indurito aumenta i procedimenti e il fastidioso trasporto del pezzo, il che aumenta il costo del prodotto. Although this undesirable property of the hardened part can be improved by quenching the hardened part in a quenching furnace, the hardening of the hardened part increases the processes and tedious transport of the part, which increases the cost of the product.

Procedimenti e un'apparecchiatura per risolvere tali problemi sono descritti nelle pubblicazioni brevettuali giapponesi (Kokai) Numeri 47-38714 (Automatic Temporary Annealing Apparatus for Annealing Butt-resistance-welded Wires) e 55-81089 (Resistance Welding Method). Processes and apparatus for solving such problems are described in Japanese Patent Publications (Kokai) Numbers 47-38714 (Automatic Temporary Annealing Apparatus for Annealing Butt-resistance-welded Wires) and 55-81089 (Resistance Welding Method).

L'invenzione descritta nella pubblicazione brevettuale giapponese (Kokai) No. 47-38714 fornisce una corrente di bassa intensità alla giunzione saldata immediatamente dopo la formazione della giunzione saldata mediante saldatura di testa a resistenza per far sì che la temperatura della giunzione saldata diminuisca a basso ritmo in modo tale che la giunzione saldata venga ricotta. The invention described in Japanese Patent Publication (Kokai) No. 47-38714 provides a low intensity current to the welded joint immediately after the formation of the welded joint by resistance butt welding to cause the temperature of the welded joint to decrease to low rhythm in such a way that the welded joint is annealed.

L'invenzione descritta della pubblicazione brevettuale giapponese (Kokai) No. 55-81089 comprende le fasi sequenziali di stampa dei pezzi, adduzione di corrente ai pezzi stampati per una saldatura a resistenza (saldatura), ribaditura, interruzione del rifornimento di corrente, rapido raffreddaménto utilizzando un mezzo di raffreddamento (indurimento), e tempra fornendo corrente ai pezzi. The described invention of Japanese Patent Publication (Kokai) No. 55-81089 includes the sequential steps of printing the pieces, supplying current to the molded pieces for a resistance welding (welding), riveting, interrupting the power supply, rapid cooling using a cooling medium (hardening), and quenching by supplying current to the pieces.

Le suddette tecniche note adducono corrente solo una volta alla giunzione saldata per rettificare la giunzione saldata tramite ricottura o tempra. The above known techniques feed current only once to the welded joint to rectify the welded joint by annealing or quenching.

Di conseguenza, l'intensità della corrente e la durata dell'adduzione di corrente devono venire accuratamente stabiliti e l'accurata determinazione dell'intensità di corrente e la durata dell'adduzione di corrente richiede l'accumulo di minuziosi dati. Consequently, the intensity of the current and the duration of the current supply must be accurately established and the accurate determination of the intensity of the current and the duration of the current supply requires the accumulation of painstaking data.

Tuttavia, quando il modello e/o il progetto di un prodotto vengono variati, le dimensioni ed il materiale del pezzo vengono conseguentemente variate e quindi il modo di controllo della corrente deve venire cambiato ogni volta che le dimensioni ed il materiale del pezzo vengono variati, cosa che aumenta la quantità di lavoro nella gestione del procedimento di saldatura. However, when the model and / or design of a product is changed, the dimensions and material of the workpiece are consequently varied and therefore the current control mode must be changed each time the dimensions and material of the workpiece are changed, which increases the amount of work involved in managing the welding process.

Di conseguenza, è uno scopo della presente invenzione realizzare tecniche capaci dì realizzare facilmente i procedimenti di rettifica. Consequently, it is an object of the present invention to provide techniques capable of easily carrying out the grinding processes.

In vista del precedente scopo, la presente invenzione realizza un procedimento di addolcimento che ripete periodicamente l'adduzione di corrente ad una giunzione saldata. In view of the foregoing object, the present invention provides a softening process which periodically repeats the supply of current to a welded joint.

In uno procedimento di addolcimento secondo un aspetto della presente invenzione, una corrente viene addotta ripetutamente e periodicamente alla zona di un pezzo influenzata dal calore in modo tale che la temperatura della zona influenzata dal calore vari tra una temperatura superiore alla temperatura di trasformazione di 723 °C alla quale varia l'ordine atomico degli acciai carboniosi, cioè, la temperatura di trasformazione dell'Al, e una temperatura inferiore alla temperatura di trasformazione. In a softening process according to an aspect of the present invention, a current is repeatedly and periodically fed to the heat-affected zone of a workpiece such that the temperature of the heat-affected zone varies between a temperature above the transformation temperature of 723 ° C. C at which the atomic order of carbonaceous steels varies, that is, the transformation temperature of Al, and a temperature lower than the transformation temperature.

In un procedimento di addolcimento in un secondo aspetto della presente invenzione, un modulo di immissione di calore corrispondente al prodotto dell'intensità di corrente e del tempo di adduzione della corrente viene variato a intermittenza. In a softening process in a second aspect of the present invention, a heat input modulus corresponding to the product of the current intensity and the current adduction time is varied intermittently.

Forme di realizzazione preferite della presente invenzione verranno descritte nel seguito con riferimento ai disegni allegati, in cui: Preferred embodiments of the present invention will be described below with reference to the attached drawings, in which:

la figura 1 è un diagramma circuitale di un'apparecchiatura di saldatura per punti per realizzare la presente invenzione; Figure 1 is a circuit diagram of a spot welding apparatus for carrying out the present invention;

la figura 2 è un diagramma ausiliario per la spiegazione di un procedimento di trattamento successivo di una giunzione saldata per punti, in una prima forma di realizzazione secondo la presente invenzione: Figure 2 is an auxiliary diagram for the explanation of a subsequent treatment process of a spot welded joint, in a first embodiment according to the present invention:

la figura 3 è un grafico che illustra la variazione stimata della temperatura di una zona influenzata dal calore termotrattata secondo la presente invenzione; Figure 3 is a graph illustrating the estimated temperature variation of a heat-treated heat-affected zone according to the present invention;

la figura 4 è un diagramma ausiliario per spiegare un procedimento dì trattamento successivo di una giunzione saldata per punti, in una seconda forma di realizzazione secondo la presente invenzione: Figure 4 is an auxiliary diagram for explaining a method of subsequent treatment of a spot welded joint, in a second embodiment according to the present invention:

la figura 5 è un diagramma ausiliario per spiegare un procedimento di trattamento successivo di una giunzione saldata per punti, in una terza forma di realizzazione secondo la presente invenzione. Figure 5 is an auxiliary diagram for explaining a method of subsequent treatment of a spot welded joint, in a third embodiment according to the present invention.

I disegni devono venire osservati nelle direzioni dei tracciati. The drawings must be observed in the directions of the traces.

Riferendosi ala figura 1 che illustra un'apparecchiatura di saldatura per punti in un diagramma circuitale, due pezzi sovrapposti 1 e 2 vengono trattenuti tra elettrodi a punta 3 e 4, ed una corrente viene addotta agli elettrodi a punta 3 e 4 tramite un trasformatore in corrente continua 5 e un'unità di commutazione 6. Porzioni dei pezzi 1 e 2 trattenute tra gli elettrodi a punta 3 e 4 vengono fuse tramite calore Joule e saldate assieme per formare una massa di saldatura 7. Una zona influenzata dal calore 8 si forma attorno alla massa di saldatura 7. Referring to Figure 1 which illustrates a spot welding apparatus in a circuit diagram, two overlapping pieces 1 and 2 are held between tip electrodes 3 and 4, and a current is fed to the tip electrodes 3 and 4 via a transformer in DC current 5 and a switching unit 6. Portions of pieces 1 and 2 held between the tip electrodes 3 and 4 are melted by Joule heat and welded together to form a weld mass 7. A zone affected by heat 8 is formed around the weld mass 7.

Questa apparecchiatura di saldatura per punti è caratterizzata dall'interruzione dell'adduzione di corrente per brevi periodi tramite l'unità di commutazione 6 This spot welding equipment is characterized by the interruption of the current supply for short periods via the switching unit 6

Un procedimento di trattamento successivo di una giunzione saldata per punti, in una forma di realizzazione preferita secondo la presente invenzione verrà descritto principalmente in termini di funzionamento dell'unità di commutazione 6. A method of subsequent treatment of a spot welded joint, in a preferred embodiment according to the present invention, will be described mainly in terms of operation of the switching unit 6.

In questa forma di realizzazione, il pezzo 1 è una piastra spessa 5,2 mm dì S48C (JIS Structural Carbon Steels, contenente lo 0.45 fino allo 0.51 % dì carbonio), ed il pezzo 2 è una piastra spessa 1.0 mm di SS41 (JIS Structural Mild Steels, con un carico di rottura alla trazione di 41 fino a 52 kg/mm ). In this embodiment, piece 1 is a 5.2mm thick plate of S48C (JIS Structural Carbon Steels, containing 0.45 to 0.51% carbon), and piece 2 is a 1.0mm thick plate of SS41 (JIS Structural Mild Steels, with a tensile strength of 41 up to 52 kg / mm).

La figura 2 è un diagramma ausiliario per spiegare un procedimento di trattamento successivo di una giunzione saldata per punti, in una prima forma di realizzazione secondo la presente invenzione, in cui il numero di cicli di riscaldamento sono tracciati sull'asse orizzontale, e l'intensità di corrente viene misurata sull'asse verticale. Figure 2 is an auxiliary diagram for explaining a subsequent treatment process of a spot welded joint, in a first embodiment according to the present invention, in which the number of heating cycles are plotted on the horizontal axis, and the current intensity is measured on the vertical axis.

Dapprima, una corrente di 10kA viene addotta per 10 cicli (1/6 sec.) per una saldatura per punti, l'adduzione di corrente viene interrotta per cinque cicli (1/12 sec.), e poi viene addotta una corrente di 9 kA per sei cicli (1/10 sec.) per scaldare la massa di saldatura 7 e la zona influenzata dal calore 8 mediante calore Joule. First, a 10kA current is fed in for 10 cycles (1/6 sec.) For a spot welding, the current supply is interrupted for five cycles (1/12 sec.), And then a current of 9 is fed in kA for six cycles (1/10 sec.) to heat the solder mass 7 and the heat-affected zone 8 by Joule heat.

Poiché si forma un sottile strato d'aria tra i pezzi 1 e 2 durante il primo ciclo di adduzione di corrente (saldatura), la resistenza del percorso della corrente è relativamente elevata e perciò viene generato un gran quantitativo di calore Joule sufficiente a fondere il metallo. Nel secondo ciclo di adduzione di corrente (riscaldamento), poiché i pezzi 1 e 2 sono giuntati in corrispondenza della massa di saldatura 7, la resistenza della corrente è relativamente bassa e perciò viene generato solo un quantitativo di calore Joule sufficiente a riscaldare i pezzi 1 e 2. Since a thin layer of air forms between pieces 1 and 2 during the first current feeding (welding) cycle, the resistance of the current path is relatively high and therefore a large amount of Joule heat is generated sufficient to melt the metal. In the second current supply cycle (heating), since pieces 1 and 2 are joined at the weld mass 7, the resistance of the current is relatively low and therefore only enough Joule heat is generated to heat the pieces 1 and 2.

Successivamente, il terzo ed il quarto ciclo di adduzione di corrente di riscaldamento vengono effettuati con cinque cicli (1/12 sec.) di interruzione di adduzione corrente tra di essi. Poiché i pezzi 1 e 2 si raffreddano spontaneamente col tempo ed è necessario un aumentato calore per riscaldare i pezzi 1 e Z, il tempo di adduzione di corrente viene aumentato per i successivi cicli di adduzione di corrente per generare una maggiore quantità di calore. Subsequently, the third and fourth heating current supply cycles are carried out with five current supply interruption cycles (1/12 sec.) Between them. Since pieces 1 and 2 spontaneously cool down over time and increased heat is required to heat pieces 1 and Z, the current lead time is increased for subsequent current supply cycles to generate more heat.

La figura 3 è un grafico che illustra la variazione di temperatura stimata nella zona influenzata dal calore, in cui le correnti addotte ai pezzi mostrate nella figura 2 sono indicate da linee spezzate. Figure 3 is a graph illustrating the estimated temperature change in the heat affected zone, where the currents fed to the pieces shown in Figure 2 are indicated by broken lines.

I pezzi 1 e 2 ad una temperatura ordinaria vengono scaldati mediante calore Joule e la temperatura dei pezzi 1 e 2 inizia ad aumentare in corrispondenza del punto A e raggiunge il punto di fusione in corrispondenza del punto 8 in breve tempo. La temperatura continua ad aumentare per fondere porzioni dei pezzi 1 e 2 corrispondenti alla massa di fusione 7. Dopo interruzione dell'adduzione di corrente, i pezzi 1 e 2 iniziano a raffreddarsi e la temperatura si abbassa attraverso il punto C fino a puntò D. Durante il periodo tra i punti C e D, le porzioni fuse dei pezzi 1 e 2 solidificano, si raffreddano e induriscono. The pieces 1 and 2 at an ordinary temperature are heated by Joule heat and the temperature of the pieces 1 and 2 begins to increase at point A and reaches the melting point at point 8 in a short time. The temperature continues to rise to melt portions of pieces 1 and 2 corresponding to the melting mass 7. After interruption of the power supply, pieces 1 and 2 begin to cool and the temperature drops through point C to point D. During the period between points C and D, the molten portions of pieces 1 and 2 solidify, cool and harden.

In corrispondenza del punto D, viene iniziato il secondo ciclo di adduzione di corrente, cioè, il primo ciclo di riscaldamento, e poi la massa di saldatura 7 e la zona influenzata dal calore 8 vengono riscaldate fino ad una temperatura corrispondente al punto E. At point D, the second current supply cycle is initiated, i.e., the first heating cycle, and then the welding mass 7 and the heat-affected zone 8 are heated to a temperature corresponding to point E.

Successivamente, vengono ripetuti alternativamente molte volte il ciclo di interruzione dell'adduzione di corrente (raffreddamento) e il ciclo di adduzione di corrente (riscaldamento) in modo tale che la temperatura della massa di saldatura 7 e della zona influenzata dal calore 8 vari tra una temperatura superiore alla temperatura di trasformazione dell Al (723 °C) ed una temperatura inferiore alla temperatura di trasformazione dell Al per addolcire la massa di saldatura 7 e la zona influenzata dal calore 8. Thereafter, the interruption cycle of the power supply (cooling) and the cycle of power supply (heating) are repeated alternately many times so that the temperature of the welding mass 7 and of the heat-affected zone 8 varies between one temperature higher than the transformation temperature of Al (723 ° C) and a temperature lower than the transformation temperature of Al to soften the soldering mass 7 and the zone affected by heat 8.

In questo modo, la zona influenzata dal calore 8 è stata efficacemente rettificata e la durezza di Vickers della zona influenzata dal calore 8 è stata ridotta fino ad un valore compreso nell'intervallo da 400 a 500 mentre il valore della durezza di Vickers compreso nell'intervallo da 750 a 800 raggiunto nel suddetto procedimento di addolcimento non è stato ottenuto. In this way, the heat-affected zone 8 was effectively rectified and the Vickers hardness of the heat-affected zone 8 was reduced to a value in the range from 400 to 500 while the Vickers hardness value was within the range of 400 to 500. the range from 750 to 800 reached in the aforementioned softening process was not obtained.

C'è da aspettarsi ohe la trasformazione della martensìte non si verifichi a causa del ritmo di raffreddamento eccessivamente lento quando i pezzi 1 e 2 vengono raffreddati ad aria. In questo caso, la zona influenzata dal calore 8 viene mantenuta ad una temperatura prossima alla temperatura di trasformazione di 723 °C per eliminare lo stress da saldatura e per addolcire la zona indurita influenzata dal calore mediante ricottura. It is to be expected that martensite transformation will not occur due to the excessively slow cooling rate when pieces 1 and 2 are air-cooled. In this case, the heat-affected zone 8 is kept at a temperature close to the transformation temperature of 723 ° C to eliminate welding stress and to soften the heat-affected hardened zone by annealing.

Com'è generalmente noto, è molto difficile stimare il trasferimento di calore in uno stato variabile. Come precedentemente menzionato nella descrizione della tecnica in questione, l'intensità di corrente e il tempo di adduzione della corrente devono venire determinati sulla base di minuziosi dati per completare il procedimento di addolcimento tramite un singolo ciclo di adduzione di corrente e, anche se le condizioni di addolcimento vengono determinate correttamente, in alcuni casi, non può venire ottenuto un addolcimento soddisfacente. As is generally known, it is very difficult to estimate heat transfer in a variable state. As previously mentioned in the description of the technique in question, the current intensity and time of current supply must be determined on the basis of meticulous data to complete the softening process via a single current supply cycle and, even if the conditions softening are determined correctly, in some cases, satisfactory softening cannot be obtained.

Poiché la presente invenzione controlla la temperatura della sona influenzata dal calore semplicemente in modo tale che la temperatura della zona influenzata dal calore vari tra una temperatura superiore ad una temperatura prestabilita alla quale l'ordine atomico degli acciai carboniosi varia, per esempio, la temperatura di trasformazione di 723 °C, ed una temperatura inferiore alla temperatura prestabilita, l'intensità di corrente e il ritmo di adduzione della corrente non devono venire controllati accuratamente· Poiché la durata del procedimento di addolcimento può venire a scelta stabilita, i pezzi possono venire termotrattati in modo simile al trattamento termico dei medesimi in un forno di riscaldo. Since the present invention controls the temperature of the heat-affected area simply so that the temperature of the heat-affected area varies between a higher temperature than a predetermined temperature at which the atomic order of carbonaceous steels varies, for example, the temperature of transformation of 723 ° C, and a temperature lower than the predetermined temperature, the intensity of the current and the rate of flow of the current do not have to be carefully controlled in a similar way to the heat treatment of the same in a heating furnace.

Se i pezzi sono costituiti di un materiale altamente temprabile, i pezzi devono venire temprati durante il procedimento di addolcimento. La zona influenzata dal calore 8 può venire temprata mantenendo la temperatura della zona influenzata dal calore 8 in un intervallo di temperatura vicino ad una temperatura (per esempio 600 C) inferiore alla temperatura di trasformazione di 723 “C. If the parts are made of a highly hardenable material, the parts must be hardened during the softening process. The heat-affected zone 8 can be quenched by keeping the temperature of the heat-affected zone 8 in a temperature range close to a temperature (e.g. 600 C) below the transformation temperature of 723 ° C.

La figura 4 è un diagramma ausiliario per spiegare un procedimento di trattamento successivo dì una giunzione saldata per punti, in una seconda forma di realizzazione delle presente invenzione. Questo procedimento omette i cicli di interruzione dell'adduzione di corrente e impiega moduli di immissione del calore di saldatura HI, H2 e H3, ciascuno essendo il prodotto della corrente (kA) e del tempo di adduzione della corrente (il numero di cicli), per il procedimento di addolcimento. I moduli di immissione del calore di saldatura HI = 8x10 = 80, H2 = 7x10 : 70 e H3 = 5x10 r 50 decrescenti in detto ordine vengono applicati rispettivamente al primo ciclo di riscaldamento, al secondo ciclo di riscaldamento e al terzo ciclo di riscaldamento. Figure 4 is an auxiliary diagram for explaining a post-processing method of a spot welded joint, in a second embodiment of the present invention. This procedure omits the current supply interruption cycles and employs the welding heat input modules HI, H2 and H3, each being the product of the current (kA) and the current supply time (the number of cycles), for the softening process. The welding heat input modules HI = 8x10 = 80, H2 = 7x10: 70 and H3 = 5x10 r 50 decreasing in this order are applied respectively to the first heating cycle, the second heating cycle and the third heating cycle.

I differenti moduli di immissione del calore di saldatura HI, H2 e H3 vengono applicati al procedimento di addolcimento per mantenere la temperatura della zona influenzata dal calore 8 ad una temperatura voluta. The different welding heat input modules HI, H2 and H3 are applied to the softening process to maintain the temperature of the heat-affected zone 8 at a desired temperature.

Questo procedimento è caratterizzato dall'impiego dei differenti moduli di immissione del calore di saldatura HI, H2 e H3 in combinazione, e la corrente e il tempo di adduzione della corrente di ciascun modulo di immissione del calore di saldatura non devono venire controllati con grande precisione, poiché errori in ciascuno della molteplicità di moduli di immissione del calore di saldatura non influenzano il risultato del procedimento di addolcimento. This process is characterized by the use of the different welding heat input modules HI, H2 and H3 in combination, and the current and current lead time of each welding heat input module does not have to be controlled with great precision. , since errors in each of the plurality of welding heat input modules do not affect the result of the softening process.

La figura 5 è un diagramma ausiliario per spiegare un procedimento di trattamento successivo di una giunzione saldata per punti, in una terza forma di realizzazione secondo la presente invenzione. Questo procedimento illustrato nella figura 5, in modo simile al procedimento della seconda forma di realizzazione mostrato nella figura 2, omette i cicli di interruzione di adduzione di corrente e utilizza moduli di immissione del calore di saldatura hi, h2 e h3. Il modulo di immissione del calore di saldatura hi = 9x6 = 54, il modulo di immissione del calore di saldatura h2 = 7x8 = 56 ed il modulo di immissione del calore di saldatura h3 = 5x10 = 50 differenti l'uno dall'altro vengono applicati rispettivamente al primo ciclo di riscaldamento, al secondo ciclo di riscaldamento e al terzo ciclo dì riscaldamento. Figure 5 is an auxiliary diagram for explaining a method of subsequent treatment of a spot welded joint, in a third embodiment according to the present invention. This method illustrated in FIG. 5, similar to the method of the second embodiment shown in FIG. 2, omits the power interruption loops and uses welding heat input modules hi, h2 and h3. The welding heat input module hi = 9x6 = 54, the welding heat input module h2 = 7x8 = 56 and the welding heat input module h3 = 5x10 = 50 different from each other are applied respectively to the first heating cycle, to the second heating cycle and to the third heating cycle.

In concreto, il pezzo 1 costituito di S48C è una parte di macchina che deve venire indurita, come un rocchetto, un ingranaggio, una puleggia e così via, ed il pezzo 2 costituito di SS41 è una parte di macchina, come un coperchio protettivo, una staffa e così via. Di conseguenza, la presente invenzione è efficacemente applicabile a una zona da saldare a macchina, particolarmente, una zona di saldatura a macchina per veicoli. Specifically, the piece 1 made of S48C is a machine part that needs to be hardened, such as a sprocket, a gear, a pulley and so on, and the piece 2 made of SS41 is a machine part, such as a protective cover, a bracket and so on. Accordingly, the present invention is effectively applicable to a machine-welded zone, particularly, a vehicle machine-welded zone.

Com'è evidente dalla precedente descrizione, il procedimento di trattamento successivo di una giunzione saldata per punti, in accordo con la presente invenzione permette di termotrattare una zona influenzata dal calore ripetendo alternativamente cicli di adduzione di corrente e cicli di interruzione dell'adduzione di corrente. Di conseguenza, la zona influenzata dal calore può facilmente venire riscaldata ad una temperatura voluta, l'immissione di corrente e il tempo di adduzione della corrente non deve venire controllato con precisione, ed il trattamento successivo della giunzione saldata per punti può venire effettuati molto facilmente. As is evident from the previous description, the subsequent treatment process of a spot-welded joint, in accordance with the present invention, allows to heat-treat an area affected by heat by alternately repeating current supply cycles and interruption cycles of the current supply. . As a result, the heat-affected zone can easily be heated to a desired temperature, the current input and current supply time need not be precisely controlled, and the subsequent treatment of the spot welded joint can be carried out very easily. .

Inoltre, durante il procedimento di addolcimento della giunzione saldata per punti, i differenti moduli di immissione del calore di saldatura, ciascuno essendo il prodotto della corrente (kA) e del tempo di adduzione della corrente (il numero di cicli), vengono applicati successivamente al procedimento di addolcimento, e la corrente ed il tempo di adduzione della corrente definendo ciascun modulo di immissione del calore di saldatura non devono venire controllati con precisione, cosa che facilita il controllo del procedimento di addolcimento. Furthermore, during the softening process of the spot-welded joint, the different welding heat input modules, each being the product of the current (kA) and the current adduction time (the number of cycles), are subsequently applied to the softening process, and the current and time of feeding current defining each welding heat input module do not need to be precisely controlled, which facilitates the control of the softening process.

Claims

CLAIMS 1. A process for the subsequent treatment of a spot welded joint of a workpiece, said process comprising the supply of current through electrodes after the formation of the spot welded joint to anneal the heat affected zone of a spot welded joint by heating the piece by Joule heat, characterized in that the current adduction cycles are repeated periodically.

A process for the subsequent treatment of a spot welded joint of a workpiece according to claim 1, wherein the current feeding cycles are repeated periodically such that the temperature of the heat-affected zone of the spot-welded joint varies between a temperature higher than the transformation temperature of 723 “C at which the atomic order of carbonaceous steels varies and a temperature lower than the transformation temperature.

3. A process for the subsequent treatment of a spot-welded joint of a workpiece, said process comprising the supply of current through electrodes after the formation of the grease-welded joint to anneal the temperature-affected zone of the spot-welded joint by heating the workpiece by Joule heat, characterized in that different welding heat input modules, each being the product of the current intensity and the current adduction time, are subsequently applied to the annealing process.