ITTO20130896A1

ITTO20130896A1 - TAPE SUPPLY DEVICE IN SYNTHETIC MATERIAL WITH A PRODUCT OF PRODUCTION OF DISPOSABLE BAGS FOR WASTE WITH CLOSING STRIP.

Info

Publication number: ITTO20130896A1
Application number: IT000896A
Authority: IT
Inventors: Alberto Malaspina
Original assignee: Nuova Poliver S R L
Priority date: 2013-11-05
Filing date: 2013-11-05
Publication date: 2015-05-06

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

"Dispositivo di alimentazione di nastro in materiale sintetico ad un apparato di produzione di sacchi per rifiuti monouso con fettuccia di chiusura" "Device for feeding tape in synthetic material to a production apparatus for disposable waste bags with closure tape"

Il presente trovato riguarda un dispositivo di alimentazione di nastro in materiale sintetico ad un apparato di produzione di sacchi per rifiuti monouso con fettuccia di chiusura. The present invention relates to a device for feeding tape made of synthetic material to an apparatus for producing disposable waste bags with closure tape.

Come noto, i sacchi per rifiuti monouso in materiale sintetico vengono generalmente commercializzati in rotoli composti da un numero prestabilito di sacchi uniti lungo pretagli trasversali, i quali delimitano il bordo inferiore di un sacco e l'imboccattura del sacco successivo nel rotolo. Per separare un sacco dal rotolo è sufficiente strappare lungo il pretaglio. As is known, disposable waste bags made of synthetic material are generally marketed in rolls consisting of a predetermined number of bags joined along transverse pre-cuts, which delimit the lower edge of a bag and the opening of the next bag in the roll. To separate a bag from the roll, simply tear along the pre-cut.

I rotoli di sacchi possono essere ricavati da un tubolare di polietilene in foglio svolgentesi in configurazione appiattita da una bobina. Dapprima, sul tubolare vengono praticati ad intervalli regolari i suddetti pretagli trasversali, preceduti a breve distanza da rispettive saldature trasversali che definiranno il fondo dei sacchi. Dopodiché, a seconda della larghezza desiderata per il rotolo, e quindi per i sacchi, dal singolo tubolare possono essere ricavati due o tre rotoli, rispettivamente saldando e tagliando longitudinalmente il tubolare lungo una o due linee di saldatura/taglio. The rolls of bags can be made from a sheet of polyethylene tubing unwinding in a flattened configuration from a reel. First, the aforementioned transverse pre-cuts are made at regular intervals on the tubular, preceded at a short distance by respective transverse welds which will define the bottom of the bags. Then, depending on the desired width for the roll, and therefore for the bags, two or three rolls can be obtained from the single tubular, respectively by welding and longitudinally cutting the tubular along one or two welding / cutting lines.

È anche noto di produrre sacchi muniti di una fettuccia utilizzabile per chiudere il sacco una volta riempito. Convenzionalmente, la fettuccia si ricava da un nastro di materiale sintetico che viene accoppiato al tubolare durante la produzione dei sacchi. Il nastro si svolge da una seconda bobina motorizzata ad una velocità che, a regime, è pari alla velocità di avanzamento del tubolare. Prima di essere accoppiato al tubolare, il nastro viene suddiviso longitudinalmente in due o tre porzioni, a seconda del numero di rotoli che si ricavano dal tubolare, ognuna delle quali è destinata ad un rispettivo rotolo. Per la suddivisione longitudinale del nastro, si fa convenzionalmente uso di una o due lame fisse (a seconda del numero di parti in cui il nastro deve essere suddiviso) che tagliano il nastro in svolgimento dalla bobina o in un punto in cui esso è sospeso nel vuoto, oppure in un punto in cui esso scorre su un piano fisso. Il nastro così suddiviso viene fatto avanzare a contatto col tubolare in modo da essere anch'esso interessato dai pretagli e dalle saldature trasversali. Pertanto, quando si strappa un sacco dal rispettivo rotolo, ad esso resta saldato, lungo la saldatura trasversale, un tratto della porzione di nastro avente lunghezza pari all'altezza del sacco, la quale costituisce la suddetta fettuccia di chiusura. It is also known to produce bags provided with a tape that can be used to close the bag once it has been filled. Conventionally, the tape is obtained from a tape of synthetic material which is coupled to the tubular during the production of the bags. The tape unwinds from a second motorized reel at a speed which, when fully operational, is equal to the tubular advancement speed. Before being coupled to the tubular, the belt is divided longitudinally into two or three portions, depending on the number of rolls obtained from the tubular, each of which is destined for a respective roll. For the longitudinal division of the tape, one or two fixed blades are conventionally used (depending on the number of parts into which the tape must be divided) which cut the tape unwinding from the reel or in a point where it is suspended in the empty, or in a point where it flows on a fixed plane. The strip thus divided is made to advance in contact with the tubular so as to be affected by the precut and by the transversal welds. Therefore, when a sack is torn from the respective roll, a portion of the ribbon portion having a length equal to the height of the sack, which constitutes the aforementioned closure tape, remains welded to it along the transverse seal.

Come ben noto all'esperto del ramo, i processi di uso convenzionale per l'accoppiamento del nastro al tubolare sono facilmente soggetti ad inceppamento, essenzialmente per via di due fattori qui di seguito esposti. As is well known to those skilled in the art, conventional processes for coupling the tape to the tubular are easily subject to jamming, essentially due to two factors set out below.

In primo luogo, nei sistemi convenzionali il nastro è spesso sottoposto a considerevoli fluttuazioni di tensione specialmente nei transitori di avvio ed arresto della macchina, per via del ritardo con cui la velocità di rotazione della bobina che porta il nastro si adegua alla velocità di avanzamento del tubolare. Tuttavia, come ben noto al tecnico del ramo, è invece essenziale che il nastro sia sempre mantenuto ad una tensione precisa e il più possibile costante. Tale esigenza è particolarmente sentita nel caso in cui il nastro sia realizzato in un materiale a bassa rigidezza, ossia, facilmente soggetto a deformazione plastica, quale polietilene lineare a bassa densità (LLDPE). Infatti, se la tensione è troppo alta, il nastro non solo può deformarsi, ma può anche facilmente strapparsi nella zona in cui è saldato al sacco, mentre se la tensione è troppo bassa, esso può deviare lateralmente in corrispondenza del taglio longitudinale facendo sì che il taglio non sia perfettamente allineato alla direzione longitudinale del nastro, oppure aggrovigliarsi a ridosso della/e lama/e. Firstly, in conventional systems the tape is often subjected to considerable voltage fluctuations especially in the machine start and stop transients, due to the delay with which the speed of rotation of the reel carrying the tape adjusts to the speed of advance of the machine. tubular. However, as is well known to those skilled in the art, it is instead essential that the tape is always kept at a precise and constant tension as much as possible. This need is particularly felt in the case in which the belt is made of a material with low stiffness, that is, easily subjected to plastic deformation, such as linear low-density polyethylene (LLDPE). In fact, if the tension is too high, the tape can not only deform, but it can also easily tear in the area where it is welded to the bag, while if the tension is too low, it can deviate laterally in correspondence with the longitudinal cut causing the cut is not perfectly aligned with the longitudinal direction of the belt, or is tangled close to the blade (s).

In secondo luogo, il taglio longitudinale del nastro, sia che avvenga in un punto in cui il nastro è sospeso nel vuoto, sia che avvenga in un punto in cui il nastro scorre su un piano di riferimento fisso, presenta limiti di precisione e di regolarità. Infatti, nel primo caso, durante il taglio il nastro non è in alcun modo guidato e pertanto può facilmente deviare dalla traiettoria rettilinea fino a strapparsi; nel secondo caso, l'attrito tra il nastro e la superficie di riferimento può compromettere lo scorrimento del nastro e di conseguenza la fluidità e continuità del taglio, aumentando i rischi d'inceppamento. Secondly, the longitudinal cutting of the belt, whether it takes place in a point where the belt is suspended in a vacuum, or in a point where the belt runs on a fixed reference plane, has limits of precision and regularity. . In fact, in the first case, during cutting the strip is not guided in any way and therefore can easily deviate from the rectilinear trajectory until it tears; in the second case, the friction between the tape and the reference surface can compromise the sliding of the tape and consequently the fluidity and continuity of the cut, increasing the risk of jamming.

I due fattori sopra esposti, specialmente quando combinati tra loro ed in presenza di nastri in materiale particolarmente "plastico" quale il sopra citato LLDPE, come anticipato sono spesso causa di arresti di produzione. The two factors set out above, especially when combined with each other and in the presence of belts made of particularly "plastic" material such as the aforementioned LLDPE, as mentioned above, often cause production stoppages.

Pertanto, lo scopo principale del presente trovato è quello di realizzare un dispositivo di alimentazione di nastro in materiale sintetico ad un apparato di produzione di sacchi per rifiuti monouso con fettuccia di chiusura, che sia in grado di superare gli inconvenienti sopra menzionati dei sistemi convenzionali particolarmente in relazione al rischio di strappi o inceppamenti derivanti da fluttuazioni di tensione del nastro durante l'alimentazione e da imprecisioni nella fase di suddivisione del nastro. Therefore, the main object of the present invention is to provide a device for feeding tape in synthetic material to an apparatus for producing disposable waste bags with closure tape, which is capable of overcoming the aforementioned drawbacks of conventional systems particularly in relation to the risk of tears or jams deriving from fluctuations in the tension of the belt during feeding and from inaccuracies in the phase of dividing the belt.

Un altro scopo del trovato è quello di realizzare un dispositivo a sé stante che possa essere associato in modo altamente flessibile e sostanzialmente senza esigenza di regolazione ad apparati di produzione di sacchi per rifiuti monouso preesistenti, anche operanti a velocità diverse. Another object of the invention is to provide a device in its own right which can be associated in a highly flexible manner and substantially without the need for adjustment with pre-existing apparatuses for the production of disposable waste bags, also operating at different speeds.

I suddetti scopi ed altri vantaggi, quali risulteranno chiaramente dal seguito della descrizione, sono raggiunti dal dispositivo avente le caratteristiche esposte nella rivendicazione 1, mentre le rivendicazioni dipendenti definiscono altre caratteristiche vantaggiose del trovato, ancorché secondarie. The aforementioned objects and other advantages, which will clearly emerge from the following description, are achieved by the device having the characteristics set out in claim 1, while the dependent claims define other advantageous characteristics of the invention, even if secondary ones.

Si descriverà ora in maggior dettaglio il trovato, con riferimento ad alcune sue realizzazioni preferite ma non esclusive, illustrate a titolo d'esempio non limitativo negli uniti disegni, in cui: The invention will now be described in greater detail, with reference to some of its preferred but not exclusive embodiments, illustrated by way of non-limiting example in the accompanying drawings, in which:

- la Fig. 1 illustra schematicamente un generico processo di produzione di sacchi per rifiuti monouso con fettuccia di chiusura; - Fig. 1 schematically illustrates a generic process for the production of disposable waste bags with closure tape;

- la Fig. 2 è una vista in elevazione frontale di un dispositivo di alimentazione di nastro in materiale sintetico secondo il trovato, integrabile nel processo di Fig.1; Fig. 2 is a front elevation view of a tape feeding device made of synthetic material according to the invention, which can be integrated into the process of Fig.1;

- la Fig.3 è una vista in sezione di Fig.2 lungo l'asse III-III; - Fig.3 is a sectional view of Fig.2 along the axis III-III;

- la Fig.4 illustra un dettaglio di Fig.2 in scala ingrandita; - Fig.4 shows a detail of Fig.2 on an enlarged scale;

- la Fig.5 illustra un dettaglio di Fig.3 in scala ingrandita; - Fig.5 illustrates a detail of Fig.3 on an enlarged scale;

- le Figg. 6 e 7 sono viste simili alla Fig.2 che illustrano il dispositivo secondo il trovato in due diverse configurazioni operative. - Figs. 6 and 7 are views similar to Fig. 2 which illustrate the device according to the invention in two different operating configurations.

Con riferimento iniziale alla Fig. 1, un sacco per rifiuti monouso può essere ricavato convenzionalmente da un tubolare T di polietilene in foglio che si svolge in configurazione appiattita da una bobina (non illustrata) nella direzione indicata dalla freccia V. Tipicamente, si può utilizzare un foglio di polietilene di spessore compreso tra 20 e 35 µm, a seconda della capacità del sacco, p.es., 24 µm per un sacco da 28 litri al quale si farà riferimento nella presente descrizione a titolo d'esempio. With initial reference to Fig. 1, a disposable waste bag can be conventionally made from a sheet polyethylene tubular T which unwinds in a flattened configuration from a reel (not shown) in the direction indicated by the arrow V. Typically, it can be used a polyethylene sheet with a thickness of between 20 and 35 µm, depending on the capacity of the bag, for example, 24 µm for a 28 liter bag to which reference will be made in the present description by way of example.

Mentre il tubolare T avanza nella direzione V, su di esso vengono praticate saldature trasversali quale 16 seguite a breve distanza da rispettivi pretagli trasversali quale 18, mediante una barra di saldatura/pretaglio R azionata ad intermittenza; le coppie di saldature/pretagli sono distanziate tra loro ad intervalli regolari corrispondenti alla lunghezza del sacco. While the tubular T advances in the direction V, transversal welds such as 16 are made on it, followed at a short distance by respective transverse pre-cuts such as 18, by means of a welding bar / pre-cut R operated intermittently; the pairs of welds / pre-cuts are spaced at regular intervals corresponding to the length of the bag.

Dopodiché, dal singolo tubolare T vengono ricavate tre strisce di sacchi T1, T2, T3 aventi ognuna larghezza pari a 1/3 della larghezza del tubolare T. A tale scopo, due lame di saldatura/taglio B', B'' tagliano longitudinalmente il tubolare T mentre esso avanza e simultaneamente lo saldano su entrambi i fronti. Le tre strisce di sacchi T1, T2, T3 così ottenute possono essere convenzionalmente commercializzate in forma di rotoli contenenti un numero prestabilito di sacchi. Then, from the single tubular T, three strips of bags T1, T2, T3 are obtained, each having a width equal to 1/3 of the width of the tubular T. For this purpose, two welding / cutting blades B ', B' 'cut longitudinally the tubular T while it advances and simultaneously weld it on both sides. The three strips of bags T1, T2, T3 thus obtained can be conventionally marketed in the form of rolls containing a predetermined number of bags.

Come illustrato in Fig.1, al tubolare T è accoppiato un nastro N in materiale sintetico, preferibilmente polietilene lineare a bassa densità (LLDPE). Un dispositivo formante oggetto della presente invenzione (non illustrato in Fig. 1) alimenta il nastro N già suddiviso longitudinalmente in tre parti N1, N2, N3, ognuna destinata ad un rispettivo rotolo, al tubolare T. Il nastro N così suddiviso avanza a contatto col tubolare T in modo tale da essere anch'esso interessato dalle saldature trasversali 16 e dai pretagli trasversali 18. As shown in Fig. 1, a belt N of synthetic material, preferably linear low-density polyethylene (LLDPE), is coupled to the tubular T. A device forming the subject of the present invention (not illustrated in Fig. 1) feeds the belt N already divided longitudinally into three parts N1, N2, N3, each destined for a respective roll, to the tubular T. The belt N thus divided advances in contact with the tubular T in such a way that it is also affected by the transverse welds 16 and the transverse pre-cuts 18.

Le Figg.2-5 illustrano in dettaglio il dispositivo che alimenta il nastro N, indicato complessivamente con 30. Figures 2-5 illustrate in detail the device that feeds the strip N, indicated as a whole with 30.

Il dispositivo 30 comprende un telaio munito di una parete verticale 32 che supporta girevolmente ed orizzontalmente un albero 34 in prossimità della sua base, sul quale è calettata una bobina 38 di nastro N. L'albero 34 è trascinato in rotazione da un motore 36 tramite una trasmissione a cinghia 37 (solo schematizzata in Fig. 2) per svolgere il nastro ed alimentarlo verso la linea di produzione di sacchi per rifiuti. The device 30 comprises a frame provided with a vertical wall 32 which rotatably and horizontally supports a shaft 34 near its base, on which a reel 38 of N tape is keyed. The shaft 34 is driven in rotation by a motor 36 by means of a belt transmission 37 (only schematized in Fig. 2) to unwind the belt and feed it towards the waste sack production line.

Secondo il trovato, il dispositivo 30 comprende inoltre: According to the invention, the device 30 further comprises:

- una prima fila orizzontale di rulli folli quali 40 aventi assi paralleli all'asse della bobina 38 ed imperniati su un supporto fisso 42 fissato in cima alla parete verticale 32, - a first horizontal row of idle rollers such as 40 having axes parallel to the axis of the reel 38 and hinged on a fixed support 42 fixed on top of the vertical wall 32,

- una seconda fila orizzontale di rulli folli quali 44 aventi assi paralleli all'asse della bobina ed imperniati su una slitta 46 traslabile guidatamente in direzione vertiale sotto la prima fila di rulli 40 in rapporto di avvicinamento/allontanamento da essi, - a second horizontal row of idle rollers such as 44 having axes parallel to the axis of the reel and hinged on a slide 46 which can be moved in a vertical direction under the first row of rollers 40 in a ratio of approaching / moving away from them,

il nastro N svolgentesi dalla bobina 38 essendo rinviato a serpentina tra la prima fila di rulli 40 e la seconda fila di rulli 44, the strip N unwinding from the reel 38 being returned in a serpentine manner between the first row of rollers 40 and the second row of rollers 44,

- mezzi di regolazione della velocità atti ad incrementare la velocità del motore 36 al diminuire della distanza tra la prima fila di rulli folli 40 e la seconda fila di rulli folli 44 (ossia, all'abbassarsi della slitta 46), e vice versa, ed - speed adjustment means adapted to increase the speed of the motor 36 as the distance between the first row of idle rollers 40 and the second row of idle rollers 44 decreases (i.e., when the slide 46 is lowered), and vice versa, and

- un gruppo di taglio 48 che è atto a suddividere longitudinalmente il nastro N in uscita dalle due file di rulli 40, 44 nelle tre parti N1, N2, N3, e comprende un rullo di rinvio 52 impegnato dal nastro N a valle delle due file di rulli folli 40, 44 e presentante due gole circonferenziali calibrate 54', 54'' impegnate da rispettive lame 56', 56'' (Figg.4, 5). - a cutting unit 48 which is able to longitudinally divide the belt N at the output of the two rows of rollers 40, 44 into the three parts N1, N2, N3, and comprises a return roller 52 engaged by the belt N downstream of the two rows of idle rollers 40, 44 and having two calibrated circumferential grooves 54 ', 54' 'engaged by respective blades 56', 56 '' (Figs. 4, 5).

La slitta 46 consiste in una trave orizzontale guidata a traslare verticalmente sotto la prima fila di rulli folli 40 da mezzi di guida. Questi ultimi comprendono una boccola 60 fissata al centro della trave orizzontale ed impegnante scorrevolmente un'asta di guida verticale 62 fissata alla parete verticale 32. Alle estremità opposte della sbarra orizzontale sono montati due ruotini 64, 66 che impegnano rispettive rotaie verticali 68, 70 fissate alla parete verticale 32 per impedire la rotazione della slitta attorno all'asse dell'asta di guida 62. The slide 46 consists of a horizontal beam guided to translate vertically under the first row of idle rollers 40 by guide means. The latter comprise a bushing 60 fixed to the center of the horizontal beam and slidingly engaging a vertical guide rod 62 fixed to the vertical wall 32. Two small wheels 64, 66 are mounted at the opposite ends of the horizontal bar, which engage respective fixed vertical rails 68, 70 to the vertical wall 32 to prevent rotation of the slide around the axis of the guide rod 62.

Il rullo di rinvio 52 è imperniato su un perno 71 protendentesi da un supporto 72 (Fig. 4) fissato alla parete 32. Il rullo di rinvio 52 comprende un nucleo cilindrico 74 sul quale sono calzati tre anelli 76a, 76b, 76c distanziati assialmente tra loro in modo che negli intervalli assiali tra essi siano definite le suddette gole circonferenziali calibrate 54', 54'' (Fig.5) impegnate dalle due lame 56', 56''. The deflection roller 52 is hinged on a pin 71 protruding from a support 72 (Fig. 4) fixed to the wall 32. The deflection roller 52 comprises a cylindrical core 74 on which are fitted three rings 76a, 76b, 76c spaced axially between them so that in the axial intervals between them the aforementioned calibrated circumferential grooves 54 ', 54' '(Fig. 5) engaged by the two blades 56', 56 '' are defined.

Le lame 56', 56'' sono fissate, tramite rispettive viti a serraggio manuale 77', 77'', a rispettive prime estremità di rispettivi bracci 78', 78''; questi ultimi, alle loro estremità opposte, sono imperniati in posizione regolabile su un perno 80 parallelo all'asse del rullo di rinvio 52, il quale è collegato al supporto 72 da una staffa 81. I bracci 78', 78'' sono bloccati in posizione sul perno 80 da rispettive viti a serraggio manuale 82', 82''. The blades 56 ', 56' 'are fixed, by means of respective manual tightening screws 77', 77 '', to respective first ends of respective arms 78 ', 78' '; the latter, at their opposite ends, are hinged in an adjustable position on a pin 80 parallel to the axis of the deflection roller 52, which is connected to the support 72 by a bracket 81. The arms 78 ', 78' 'are locked in position on pin 80 by respective manual tightening screws 82 ', 82' '.

La posizione assiale del perno 71 su cui è imperniato il rullo di rinvio 52 è regolabile manualmente tramite un meccanismo di regolazione 83 (solo schematizzato in Fig. 3) comandato da un'ulteriore manopola 84, al fine di regolare la posizione longitudinale relativa del rullo 52 rispetto alle lame 56', 56''. The axial position of the pin 71 on which the deflection roller 52 is hinged is manually adjustable by means of an adjustment mechanism 83 (only schematized in Fig. 3) controlled by a further knob 84, in order to adjust the relative longitudinal position of the roller. 52 compared to blades 56 ', 56' '.

Il dispositivo 30 è anche provvisto di una cella di carico 85 atta a misurare la tensione del nastro N a valle dell'apparato di taglio 48. La cella di carico 85 è collegata ad un'interfaccia di controllo 86 ancorata al supporto 72 in cui viene visualizzato il valore misurato. La cella di carico 85 è di tipo disponibile in commercio, in cui l'elemento sensibile è costituito da un rullo folle sul quale viene rinviato il nastro Nin uscita dall'apparato di taglio 48. The device 30 is also provided with a load cell 85 suitable for measuring the tension of the web N downstream of the cutting apparatus 48. The load cell 85 is connected to a control interface 86 anchored to the support 72 in which it is measured value displayed. The load cell 85 is of a commercially available type, in which the sensitive element is constituted by an idle roller on which the belt Nin coming out of the cutting apparatus 48 is returned.

I mezzi di regolazione della velocità del motore 36 comprendono un sensore di distanza laser 88 montato in cima alla parete 32 per monitorare la posizione della slitta 46. In particolare, il sensore di distanza 88 emette un raggio laser all'interno di un canale verticale 90 fissato alla parete 32, nel quale è mobile verticalmente un magnete M (solo schematizzato in Fig. 2) in rapporto di attrazione magnetica con la slitta 46. Il magnete M segue gli spostamenti della slitta 46 e funge da riferimento di posizione per il sensore di distanza 88. Una centralina di controllo CU (solo schematizzata in Fig.2) riceve il segnale di posizione dal sensore di distanza 88 e regola la velocità del moto-riduttore 36 in funzione di essa. The means for adjusting the speed of the motor 36 comprises a laser distance sensor 88 mounted on top of the wall 32 to monitor the position of the slide 46. In particular, the distance sensor 88 emits a laser beam inside a vertical channel 90 fixed to the wall 32, in which a magnet M is vertically movable (only schematized in Fig. 2) in magnetic attraction relationship with the slide 46. The magnet M follows the movements of the slide 46 and acts as a position reference for the distance 88. A control unit CU (only schematized in Fig.2) receives the position signal from the distance sensor 88 and adjusts the speed of the motor-reducer 36 as a function of it.

La posizione di fine-corsa inferiore della slitta è delimitata da due interruttori di arresto 94, 96 disposti in modo da essere colpiti ed attivati dalla slitta 36 quando essa dovesse cadere accidentalmente, p.es., a causa della rottura del nastro. The lower end-of-stroke position of the slide is delimited by two stop switches 94, 96 arranged so as to be hit and activated by the slide 36 when it accidentally falls, for example, due to the breaking of the web.

Una parte inferiore della parete 32 è coperta frontalmente da un carter 98. Posteriormente alla parete 32 è ancorato un armadio 99 in cui si concentrano i collegamenti elettrici. A lower part of the wall 32 is covered at the front by a casing 98. At the rear to the wall 32 is anchored a cabinet 99 in which the electrical connections are concentrated.

Nel funzionamento, il nastro N in svolgimento dalla bobina 38 viene ceduto alla linea di produzione di sacchi ad una velocità che, al fine di mantenere la tensione del nastro costante su un valore desiderato, si desidera sia uguale alla velocità del tubolare T. A tale scopo, la centralina CU legge gli spostamenti della slitta 46 tramite il sensore di distanza 88 e corregge di conseguenza la velocità di rotazione del motore 36 in modo da mantenere le due velocità sempre sostanzialmente sincronizzate. In operation, the web N unwinding from the reel 38 is transferred to the bag production line at a speed which, in order to maintain the tension of the web constant at a desired value, it is desired to be equal to the speed of the tubular T. For this purpose, the control unit CU reads the displacements of the slide 46 by means of the distance sensor 88 and consequently corrects the rotation speed of the motor 36 so as to keep the two speeds always substantially synchronized.

La scorta di nastro accumulata tra le due file di rulli 40 e 44 ha lo scopo di assorbire la differenza tra la velocità del tubolare T e la velocità del nastro N nelle fasi di transizione, particolarmente durante l'avvio e l'arresto della linea, fungendo in pratica da polmone. The stock of strip accumulated between the two rows of rollers 40 and 44 has the purpose of absorbing the difference between the speed of the tubular T and the speed of the belt N in the transition phases, particularly during the start and stop of the line, practically acting as a lung.

In particolare, in condizioni di riposo (linea ferma) la slitta si trova nella posizione totalmente abbassata di Fig.6. Prima di avviare la produzione, i tre capi del nastro già suddiviso N1, N2, N3 vengono fissati al tubolare T. Quando si avvia l'impianto, il motore 36 impiega un certo tempo per portare la bobina 38 a ruotare ad una velocità periferica pari alla velocità del tubolare T. In questa fase, pertanto, la scorta di nastro accumulata tra le due file di rulli 40, 44 si riduce, con la slitta 46 che si solleva repentinamente e poi si assesta su una posizione di equilibrio, come illustrato in Fig. 7; anche in questa fase transitoria, la tensione del nastro rimane sostanzialmente costante. Mano a mano che la bobina 38 si svuota, la velocità tengenziale a cui il nastro N viene ceduto (data dal prodotto tra la velocità angolare della bobina ed il raggio della stessa) tende a diminuire progressivamente. Poiché la velocità con cui il nastro N viene prelevato dal tubolare T rimane invece costante, la scorta accumulata tra le due file di rulli tende a ridursi, con la slitta 46 che tende a sollevarsi. In risposta a ciò, la velocità del motore 36 viene progressivamente incrementata, così da mantenere le due velocità sincronizzate e la tensione del nastro sempre costante. All'arresto dell'impianto, al contrario di quanto si verifica all'avvio, il motore 36 impiega un certo tempo a fermarsi. Pertanto, la scorta di nastro accumulata tra le due file di rulli 40, 44 aumenta, con la slitta 46 che scende fino a tornare nella posizione di riposo di Fig.6; anche in questa fase transitoria, la tensione del nastro contina a rimanere sostanzialmente costante. In particular, in rest conditions (line stopped) the slide is in the totally lowered position of Fig. 6. Before starting production, the three ends of the already divided belt N1, N2, N3 are fixed to the tubular T. When the plant is started, the motor 36 takes a certain time to bring the reel 38 to rotate at a peripheral speed equal to at the speed of the tubular T. In this phase, therefore, the stock of tape accumulated between the two rows of rollers 40, 44 is reduced, with the slide 46 which rises suddenly and then settles on an equilibrium position, as illustrated in Fig. 7; even in this transitory phase, the tension of the tape remains substantially constant. As the reel 38 empties, the tengential speed at which the strip N is released (given by the product between the angular speed of the reel and its radius) tends to progressively decrease. Since the speed with which the strip N is picked up from the tubular T remains constant, the stock accumulated between the two rows of rollers tends to reduce, with the slide 46 tending to rise. In response to this, the speed of the motor 36 is progressively increased, so as to keep the two speeds synchronized and the web tension always constant. When the system stops, unlike what occurs at start-up, the motor 36 takes a certain time to stop. Therefore, the stock of tape accumulated between the two rows of rollers 40, 44 increases, with the slide 46 descending until it returns to the rest position of Fig.6; even in this transitory phase, the tension of the tape continues to remain substantially constant.

Come l'esperto del ramo potrà apprezzare, per aumentare o ridurre la tensione del nastro è sufficiente zavorrare più o meno la slitta 46. As the person skilled in the art will appreciate, to increase or reduce the belt tension it is sufficient to ballast the slide 46 more or less.

Il gruppo di taglio 48 associato al sistema di alimentazione a tensione costante sopra descritto permette di ridurre ulteriormente il rischio di inceppamenti e di aumentare la precisione del taglio. Infatti, nella zona di taglio il nastro N è guidato dal rullo senza attriti di strisciamento, favorendo un taglio perfettamente rettilineo e senza inceppamenti che, nei sistemi noti, possono essere attribuiti ad un avanzamento irregolare del nastro. Inoltre, la lama inserita nella gola circonferenziale sul rullo di rinvio 52 attraversa il nastro N da parte a parte, assicurando un taglio netto e senza soluzione di continuità. The cutting unit 48 associated with the constant voltage feeding system described above allows to further reduce the risk of jamming and to increase the cutting precision. In fact, in the cutting area the belt N is guided by the roller without sliding friction, favoring a perfectly straight cut without jamming which, in known systems, can be attributed to an irregular advancement of the belt. Furthermore, the blade inserted in the circumferential groove on the deflection roller 52 crosses the belt N from side to side, ensuring a clean and seamless cut.

Si è descritta una realizzazione preferita del trovato, ma naturalmente il tecnico del ramo potrà apportare diverse modifiche e varianti nell'ambito delle rivendicazioni. Per esempio, nella realizzazione descritta il rullo di rinvio su cui viene eseguito il taglio è folle. Tuttavia, esso potrebbe anche essere motorizzato e fatto ruotare ad una velocità sincronizzata con la velocità di rotazione della bobina. Inoltre, il supporto su cui la seconda fila di rulli 44 è montata mobile in rapporto di avvicinamento/allontanamento dalla prima fila di rulli 40 potrebbe consistere in un un braccio oscillabile attorno ad un perno con asse parallelo all'asse della bobina, anziché in una slitta traslabile verticalmente. Nell'esempio descritto, il nastro viene tagliato longitudinalmente in tre parti. Tuttavia, utilizzando una sola lama sarà naturalmente possibile tagliare il nastro in due sole parti oppure, aggiungendo una o più lame, sarà naturalmente possibile tagliarlo in quattro o più parti. A preferred embodiment of the invention has been described, but naturally the person skilled in the art will be able to make various modifications and variations within the scope of the claims. For example, in the embodiment described the return roller on which the cut is performed is idle. However, it could also be motorized and rotated at a speed synchronized with the rotational speed of the reel. Furthermore, the support on which the second row of rollers 44 is mounted movable in relation to / away from the first row of rollers 40 could consist of an arm that can be oscillated around a pin with axis parallel to the axis of the reel, instead of a vertically movable slide. In the example described, the tape is cut lengthwise into three parts. However, using a single blade it will of course be possible to cut the tape into only two parts or, by adding one or more blades, it will of course be possible to cut it into four or more parts.

Claims

"Device for feeding tape in synthetic material to a production apparatus for disposable waste bags with closure tape" Claims 1. Device for feeding a tape in synthetic material to a waste bag production apparatus with a closing tie, comprising - a frame (32), - a reel (38) of said tape (N) rotatably supported by said frame (32) and rotated by motor means (36) to unwind the tape (N) towards a waste sack production line, characterized by the fact of understanding - a first row of idle rollers (40) with horizontal axes hinged to the frame (32), - a second row of idle rollers (44) with horizontal axes, hinged to a support (46) which can move guidedly under said first row of idle rollers (40) in an approach / distance ratio from them, the tape (N) unwinding from said reel (38) being returned in a serpentine manner between said first row of idle rollers (40) and said second row of idle rollers (44), - speed adjustment means (88, CU, M), adapted to increase the speed of said motor means (36) as the distance between said first row of idle rollers (40) and said second row of idle rollers (44) decreases , and vice versa, ed - a cutting unit (48) adapted to longitudinally divide the belt (N) outgoing from said first and second row of idle rollers (40, 44) in at least two parts, and comprising a return roller (52) engaged by the belt (N) downstream of said first and second row of idle rollers (40, 44) and having at least one calibrated circumferential groove (54) engaged by a respective blade (56).

2. Feeding device according to claim 1, characterized in that said support consists of a slide (46) guided to translate vertically under said first row of idle rollers (40) by guide means (60, 62, 64, 66, 68, 70).

3. Feeding device according to claim 1 or 2, characterized in that said deflection roller (52) comprises a cylindrical core (74) on which at least two rings (76a, 76b, 76c) are fitted, axially spaced apart from each other. that at least one calibrated circumferential groove (54 ', 54' ') is defined in the axial interval between them.

4. Feeding device according to one of claims 1-3, characterized in that it comprises a position adjustment mechanism (83) adapted to adjust the axial position of said idler roller (52) with respect to said at least one blade (56 ' , 56 '').

5. Power supply device according to one of claims 2-4, characterized in that said speed regulating means comprise a control unit (CU) connected to receive the position signal generated by a laser distance sensor (88) arranged for detecting the position of a reference element (M) movable integrally with said slide (46) and consequently adjusting the speed of said motor means (36).

6. Power supply device according to claim 5, characterized in that said reference element comprises a magnet (M) movable inside a vertical channel (90) into which the laser beam emitted by said laser distance sensor is directed ( 88), and arranged in magnetic attraction relationship with said slide (46).

7. Feeding device according to one of claims 1-6, characterized in that it comprises a load cell (85) arranged to measure the tension of said belt (N) downstream of said cutting unit (48).

Feeding device according to one of claims 1-7, characterized in that it comprises at least one stop switch (94, 96) arranged so as to be activated by said support (36) in response to an accidental fall of the same.