KR101404804B1 - Heat cutting apparatus of self-curling sleeve - Google Patents

Heat cutting apparatus of self-curling sleeve Download PDF

Info

Publication number
KR101404804B1
KR101404804B1 KR1020140024628A KR20140024628A KR101404804B1 KR 101404804 B1 KR101404804 B1 KR 101404804B1 KR 1020140024628 A KR1020140024628 A KR 1020140024628A KR 20140024628 A KR20140024628 A KR 20140024628A KR 101404804 B1 KR101404804 B1 KR 101404804B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
fabric
sleeve fabric
sleeve
core
self
Prior art date
Application number
KR1020140024628A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
김영수
김진영
나재흠
이재원
Original Assignee
(재)한국섬유기계연구원
안켐 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (재)한국섬유기계연구원, 안켐 주식회사 filed Critical (재)한국섬유기계연구원
Priority to KR1020140024628A priority Critical patent/KR101404804B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101404804B1 publication Critical patent/KR101404804B1/en

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06H—MARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
    • D06H7/00—Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials
    • D06H7/22—Severing by heat or by chemical agents
    • D06H7/221—Severing by heat or by chemical agents by heat
    • D06H7/225—Severing by heat or by chemical agents by heat using meltable yarns or interwoven metal wires heated by an electric current
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/06—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using friction, e.g. spin welding
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06H—MARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
    • D06H5/00—Seaming textile materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06H—MARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
    • D06H7/00—Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials
    • D06H7/005—Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials characterized by means or processes to avoid or reduce fraying of the cut edge

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

The present invention relates to a hot-wire cutting apparatus for self-curling sleeve fabric. The hot-wire cutting apparatus for self-curling sleeve fabric prevents fabric from loosening by applying heat-sealing to a cut surface of self-curling sleeve fabric, manufactured in the shape of a roll, during a cutting process; and prevents edges of the cut surfaces from adhering to each other. The hot-wire cutting apparatus for self-curling sleeve fabric includes an input part through which fabric is supplied; a core part which is inserted inside the self-curling sleeve fabric supplied by the input part, and separates and extends both ends of the self-curling sleeve fabric; a roller part which is arranged under the core part and transfers the self-curling sleeve fabric by friction; a hot-wire part which is arranged at the end of a sleeve discharging part of the core part, and vertically moves above or under a pathway of the sleeve fabric to cut the self-curling sleeve fabric ; and a discharging part through which the self-curling sleeve fabric, cut by the hot-wire part, is discharged.

Description

자동말림 슬리브직물의 열선절단장치{Heat cutting apparatus of self-curling sleeve}Technical Field [0001] The present invention relates to a heat cutting apparatus for a self-curling sleeve,

본 발명은 자동말림 슬리브직물의 열선절단장치에 관한 것으로서, 특히 자동 말림 형태로 제조된 슬리브직물을 절단시 절단면의 열융착으로 직물 풀림을 방지하며, 절단과정에서 직물의 절단면 테두리 간에 달라 붙지 않도록 하는 자동말림 슬리브직물의 열선절단장치에 관한 것이다.
The present invention relates to a hot-wire cutting apparatus for an automatic curling sleeve fabric, and more particularly, to a cutting apparatus for cutting a sleeve fabric made of an automatic curling type, which prevents the loosening of the fabric by thermal fusion of the cutting surface, To an apparatus for cutting a hot wire of an automatic curling sleeve fabric.

일반적으로 자동말림 슬리브(self-curling sleeve) 직물은 전선 또는 부품을 덮는 절연용 튜브로 사용하기 위한 직물로서, 내부 공간에 전선 또는 부품을 용이하게 감싸기 위해 길이 방향을 따라 절개 형성되어 사용된다.Generally, a self-curling sleeve fabric is a fabric for use as an insulation tube that covers a wire or a component, and is cut and used along the lengthwise direction to easily wrap the wire or part in the inner space.

이러한 슬리브직물을 용도에 맞게 사용하기 위해서는 일정 길이로 절단하는 과정이 필요하다. 하지만 종래에는 슬리브직물을 주로 커터를 이용하여 절단하였기 때문에 이로 인해 절단면에 직물의 단부가 노출되어 풀리기 쉬울 뿐 아니라, 커팅 후의 외관이 깔끔하지 못하여 외관정리를 위한 후공정 처리를 해야하는 문제점이 있었다.In order to use such a sleeve fabric in accordance with the application, it is necessary to cut it into a certain length. However, conventionally, since the sleeve fabric is mainly cut using a cutter, the end of the fabric is easily exposed to the cut surface, and the appearance after cutting is not clean.

본 출원인은 이미 등록특허 제1220089호를 통해 판형 세폭직물을 자동 말림 직물로 열성형하는 장치를 개시한 바 있으며, 이를 통해 자동 말림 직물(슬리브직물)을 성형 제조함과 아울러 제조된 슬리브직물을 절단할 수 있는 장치를 제시하고자 하는 것이다.The Applicant has already disclosed a device for thermoforming a planar narrow woven fabric into an automatic curling fabric through the registration number 1220089, which is used to mold an automatic curling fabric (sleeve fabric) and to cut the manufactured sleeve fabric And to suggest a device that can do this.

또한 본 출원인은 등록특허 제1349211호를 통해 이중직 관형 세폭직물의 열선절단장치를 개시한 바 있어, 이 기술을 상기 슬리브직물에 적용시킨 기술을 제시하고자 한다.
The Applicant has also disclosed a hot wire cutting apparatus for a double-woven tubular narrow woven fabric through a registered patent No. 1349211, and a technique of applying this technique to the above-mentioned sleeve fabric is proposed.

등록특허 제1220089호Patent No. 1220089 등록특허 제1349211호Patent No. 1349211

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로서, 자동 말림 형태로 제조된 슬리브직물을 절단시 슬리브직물을 확장시킨 상태로 열선을 이용하여 절단함으로써 절단면이 열융착됨으로 인해 직물의 풀림을 방지하며, 절단과정에서 직물의 절단면 테두리 간에 달라 붙지 않도록 하는 자동말림 슬리브직물의 열선절단장치를 제공하는데 목적이 있다.
Disclosure of Invention Technical Problem [8] Accordingly, the present invention has been made keeping in mind the above problems occurring in the prior art, and an object of the present invention is to provide a method of manufacturing a sleeve fabric, And to provide a device for cutting a hot-rolled web of an automatic curling sleeve fabric that prevents loosening and prevents sticking between the edges of the cut surface of the fabric during the cutting process.

상기와 같은 목적을 실현하기 위하여 본 발명은 말림 형태로 제조된 슬리브직물의 절단장치에 있어서, 상기 슬리브직물이 공급되는 투입부와, 상기 투입부를 경유한 슬리브직물의 내부에 삽입되어 슬리브직물의 양단부를 이격시키면서 확장시키는 코어부와, 상기 코어부의 하부에 구비되어 슬리브직물을 마찰 이동시키는 롤러부와, 상기 코어부의 슬리브직물 배출측단부에 설치되며, 슬리브직물의 이동방향 상부 또는 하부에 위치되어 수직 이동하면서 슬리브직물을 절단하는 열선부와, 상기 열선부에 의해 절단된 슬리브직물이 배출되는 인출부를 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 자동말림 슬리브직물의 열선절단장치를 제공한다.
In order to achieve the above-mentioned object, the present invention provides a cutting apparatus for a sleeve fabric manufactured in a curled shape, comprising: a feeding portion to which the sleeve fabric is fed; and a feeding portion to be inserted into the sleeve fabric via the feeding portion, A roller portion provided at a lower portion of the core portion for frictionally moving the sleeve fabric, and a roller portion provided at an end portion of the core portion on a discharge side of the sleeve fabric, A heat wire portion for cutting the sleeve fabric while moving and a lead portion for discharging the sleeve fabric cut by the heat wire portion.

이와 같이 이루어지는 본 발명에 의한 자동말림 슬리브직물의 열선절단장치는 자동 말림 형태로 제조된 슬리브직물을 절단지 슬리브직물을 용융시킬 수 있는 정도의 온도를 갖는 열선을 이용하여 절단함으로써 슬리브직물이 용융됨과 동시에 절단되면서 절단면이 열융착되기 때문에 절단면부 측에서의 직물 풀림현상이 발생되지 않게 하는 효과가 있다.The cutting device of the automatic curling sleeve fabric according to the present invention thus cuts the sleeve fabric made in the form of an automatic curl by using a hot wire having a temperature sufficient to melt the sleeve fabric so that the sleeve fabric is melted The cut surface is thermally fused while being cut, so that there is an effect that the loosening of the fabric on the side of the cut surface portion is not caused.

또한, 슬리브직물의 열절단시 말림 형태의 슬리브직물을 충분히 확장시킨 상태로 열절단시키기 때문에 단면 테두리부 끼리 달라붙지 않게 되므로 절단면 불량율을 없앨 수 있는 효과가 있다.
In addition, when the sleeve fabric is thermally cut, since the curled sleeve fabric is thermally cut in a sufficiently expanded state, the cross-sectional edges do not stick to each other.

도 1은 본 발명에 의한 자동말림 슬리브직물의 열선절단장치의 평면도
도 2는 도 1의 측면도
도 3은 본 발명에 의한 가이드구의 구성을 나타낸 측단면도
도 4는 본 발명에 의한 슬리브직물과 롤러부의 마찰 상태를 알 수 있는 측면도
도 5는 본 발명에 의한 슬리브직물이 공급되어 절단되는 상태를 알 수 있는 평면도
도 6은 본 발명에 의한 받이부의 작동 상태 평면도
도 7은 본 발명에 의한 감지센서 및 컨트롤러에 의한 작동 상태 측면도BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Figure 1 is a top view of an apparatus for cutting a hot wire of an automatic curling sleeve fabric according to the present invention.
Fig. 2 is a side view of Fig.
Fig. 3 is a side sectional view showing the structure of a guide sill according to the present invention
4 is a side view showing the friction state between the sleeve fabric and the roller portion according to the present invention
5 is a plan view showing the state in which the sleeve fabric according to the present invention is fed and cut;
Fig. 6 is a plan view of an operation state of the receiving portion according to the present invention. Fig.
7 is a side view of the operation state of the sensor and controller according to the present invention

이하 본 발명의 실시를 위한 구체적인 내용을 첨부한 도면을 참조하여 더욱 상세하게 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1 내지 도 7을 참고하여 보면 본 발명에 의한 자동말림 슬리브직물의 열선절단장치는 자동 말림 형태로 제조되는 슬리브직물(2)이 공급되는 투입부(10)와, 슬리브직물(2)을 확장시키는 코어부(20)와, 슬리브직물(2)을 이동시키는 롤러부(30)와, 슬리브직물(2)을 절단하는 열선부(40)와, 슬리브직물(2)이 배출되는 인출부(50)로 이루어진다.1 to 7, a heating wire cutting apparatus for an automatic curling sleeve fabric according to the present invention includes a feeding portion 10 to which a sleeve fabric 2 manufactured in an automatic curling form is fed, A roller portion 30 for moving the sleeve fabric 2, a heat wire portion 40 for cutting the sleeve fabric 2 and a lead portion 50 for discharging the sleeve fabric 2 ).

상기 투입부(10)는 작업대(5) 상에서 슬리브직물(2)의 공급측이며, 슬리브직물(2)을 길이 방향으로 공급되도록 안내한다. 슬리브직물(2)은 튜브(tube) 형태로서, 슬리브직물(2) 내부 공간에 전선 또는 부품을 용이하게 감싸기 위해 길이 방향을 따라 절개된 형태이다.The input 10 is the supply side of the sleeve fabric 2 on the worktable 5 and guides the sleeve fabric 2 in the longitudinal direction. The sleeve fabric 2 is in the form of a tube and is cut along the longitudinal direction to easily enclose the wire or part in the inner space of the sleeve fabric 2.

상기 투입부(10)에는 도 3에서와 같이 슬리브직물(2)의 외형을 감싸도록 원형 단면의 관통부(74)를 갖는 가이드구(70)를 구비한다. 가이드구(70)의 상부측에는 통공(73)을 형성하고, 그 통공(73)에 볼트 형태의 기준대(72)를 삽입하여 그 몸통이 관통부(74) 내에 위치되게 한다.The insertion portion 10 is provided with a guide hole 70 having a circular cross-section 74 to enclose the outer shape of the sleeve fabric 2 as shown in FIG. A through hole 73 is formed on the upper side of the guide hole 70 and a bolt type reference bar 72 is inserted into the through hole 73 so that the body is positioned in the through hole 74.

상기한 구성의 가이드구(70) 내로 슬리브직물(2)이 통과하기 위해 삽입되면 슬리브직물(2)의 양단부가 기준대(72)에 의해 벌어져 이격되면서 통과하게 된다. 이로 인해 코어부(20)로 투입될 말림형태로 형성된 슬리브직물(2)의 감김을 미연에 방지하게 된다.When the sleeve fabric 2 is inserted into the guide hole 70 of the above-described configuration for passing therethrough, the both ends of the sleeve fabric 2 are spread by the reference belt 72 and separated from each other. Thereby preventing the sleeve fabric 2 formed in a curled shape to be fed into the core portion 20 from being unwound.

상기 코어부(20)는 투입부(10)를 경유한 슬리브직물(2)의 이동 라인에 설치되며, 슬리브직물(2)이 이동됨에 따라 내부에 삽입되어 슬리브직물(2)의 양단부를 이격시키면서 확장시키도록 구성된다.The core portion 20 is installed on the moving line of the sleeve fabric 2 via the input portion 10 and is inserted inside as the sleeve fabric 2 is moved to separate both ends of the sleeve fabric 2 .

코어부(20)는 슬리브직물(2)의 내주연 형태에 밀착되도록 관 형태로 형성되며, 말림 형태로 제조된 슬리브직물(2)의 확장이 용이하도록 도 1 및 도 2에서와 같이 슬리브직물(2)의 공급측단부(21)에서 부터 일정구간 까지 서서히 확장되는 확장형경사부(29)가 형성되도록 함이 바람직하다.The core portion 20 is formed in the shape of a tube so as to come in close contact with the inner circumferential shape of the sleeve fabric 2 and the sleeve fabric 2 as shown in FIGS. 1 and 2 2 extending from the supply-side end portion 21 to a predetermined section.

상기 코어부(20)를 통해 슬리브직물(2)을 확장시킴으로써 열선부(40)에 의한 절단시 슬리브직물(2)의 테두리부 끼리 열에 의해 서로 융착되지 않도록 하게 된다.The sleeve fabric 2 is extended through the core portion 20 so that the edges of the sleeve fabric 2 are not fused to each other by heat during cutting by the heat wire portion 40.

상기 코어부(20)는 도 2에서와 같이 그 상부에 설치된 실린더(80)의 실린더로드(82) 상에 설치되게 하여 코어부(20)를 감싸고 있는 슬리브직물(2)이 그 하부의 롤러부(30)에 밀착되게 함으로써 슬리브직물(2)이 코어부(20) 및 롤러부(30) 사이에서 미끄러짐 없이 확실한 이동이 이루어지도록 한다.The core portion 20 is installed on the cylinder rod 82 of the cylinder 80 installed on the upper portion of the core portion 20 so that the sleeve fabric 2 surrounding the core portion 20 is pressed against the roller portion So that the sleeve fabric 2 is reliably moved between the core portion 20 and the roller portion 30 without slippage.

또한 코어부(20)는 실린더로드(82)의 단부에 코어부(20)의 길이방향을 따라 구비된 거치대(85) 상에 슬리브직물(2)의 이동방향으로 위치 조절이 가능하도록 구성된다. 이때 거치대(85)의 양단부측에는 장공형태의 위치조절홈(86)이 형성되고, 위치조절홈(86)의 상부측에서 코어부(20)에 체결되는 결합구(87)의 위치를 조절함으로써 달성된다. 이로 인해 작업조건에 따라 코어부(20)의 위치를 자유롭게 조절할 수 있게 되는 것이다.The core portion 20 is configured to be positionally adjustable in the moving direction of the sleeve fabric 2 on the cradle 85 provided along the longitudinal direction of the core portion 20 at the end of the cylinder rod 82. At this time, a position adjustment groove 86 in the form of a slot is formed on both end sides of the holder 85, and by adjusting the position of the coupling hole 87 to be fastened to the core portion 20 from the upper side of the position adjustment groove 86 do. Accordingly, the position of the core portion 20 can be freely adjusted according to working conditions.

상기 코어부(20)의 하부에는 코어부(20)에서 확장된 슬리브직물(2)을 마찰 이동시키는 롤러부(30)가 구비된다. 롤러부(30)는 슬리브직물(2)을 안정되게 이동시키기 위해 도 2에서와 같이 적어도 2개 이상으로 설치되는 것이 바람직하며, 작업대(5) 상에 설치된 모터(37)에 연결되어 회전 구동된다.A roller portion 30 for frictionally moving the sleeve fabric 2 extended from the core portion 20 is provided at a lower portion of the core portion 20. The roller unit 30 is preferably installed at least two in order to stably move the sleeve fabric 2 as shown in FIG. 2, and is connected to the motor 37 provided on the work table 5 and rotatively driven .

롤러부(30)는 관 형태의 코어부(20) 외측에서 마찰 이동되어지는 슬리브직물(2)과의 밀착면적을 최대화하기 위해 도 4에서와 같이 회전홈부(31)가 “∨”형태로 형성되거나, 코어부(20)의 외주연 형상에 대응되도록 “∪”형태로 형성되게 함이 바람직하다.In order to maximize the contact area with the sleeve fabric 2 frictionally moved outside the tubular core portion 20, the roller portion 30 is formed in the shape of " V " Or may be formed in a "? &Quot; shape corresponding to the outer peripheral shape of the core portion 20.

상기 코어부(20)의 슬리브직물(2) 배출측단부(22)에 이격되게 슬리브직물(2)을 절단하는 열선부(40)를 구비한다. 열선부(40)는 슬리브직물(2)을 절단하는 수단으로서 실린더(45)의 실린더로드(46) 상에 연결되어 수직 왕복되면서 슬리브직물(2)을 절단하게 되며, 열선부(40)에서 발생되는 고온의 열에 의해 슬리브직물(2)이 용융되면서 동시에 절단되게함으로써 절단면이 열에 의해 열융착되어 풀리지 않도록 하게 된다. 이때 열선부(40)는 슬리브직물(2)의 이동방향 상부, 하부 또는 측부 어디에든 위치되게 할 수 있으며, 열선부(40)의 온도는 절단되는 슬리브직물(2)의 재질 및 특성에 따라 조절 가능하도록 구성된다.And a heat ray portion 40 for cutting the sleeve fabric 2 so as to be spaced apart from the discharge side end portion 22 of the sleeve portion 2 of the core portion 20. The hot wire portion 40 is connected to the cylinder rod 46 of the cylinder 45 as a means for cutting the sleeve fabric 2 and is vertically reciprocated to cut the sleeve fabric 2, The sleeve fabric 2 is melted and cut at the same time by heat at a high temperature, so that the cut surfaces are thermally fused by heat so that they do not melt. The temperature of the hot wire portion 40 may be adjusted according to the material and the characteristics of the sleeve fabric 2 to be cut. In this case, the hot wire portion 40 may be positioned at any position in the moving direction of the sleeve fabric 2, Lt; / RTI >

상기 열선부(40)에 의해 절단된 슬리브직물(2)이 배출되는 인출부(50)가 구비된다. 인출부(50)는 작업대(5) 상에서 슬리브직물(2)의 배출측이다.And a lead-out portion 50 through which the sleeve fabric 2 cut by the hot wire portion 40 is discharged. The draw-out portion 50 is the discharge side of the sleeve fabric 2 on the work table 5.

인출부(50)에서 슬리브직물(2)이 절단되며, 안정된 절단성을 구현하기 위해 코어부(20)의 슬리브직물(2) 배출측단부(22)에 이격되게 슬리브직물(2)을 지지하는 지지구(60)를 구비하여, 열선부(40)가 코어부(20)의 배출측단부(22)와 지지구(60) 사이에서 작동되도록 구성한다. 이때 지지구(60)는 슬리브직물(2)의 외형을 유지 및 지지해주어야 하므로 원형, 반원형 또는 이와 유사한 형태로 형성되게 하는 것이 바람직하다.The sleeve fabric 2 is cut at the drawer 50 and the sleeve fabric 2 is supported so as to be spaced apart from the discharge side end 22 of the sleeve fabric 2 of the core portion 20 in order to achieve stable cutting performance And the heat ray portion 40 is configured to be operated between the discharge side end portion 22 of the core portion 20 and the support portion 60. At this time, the support member 60 is required to support and support the outer shape of the sleeve fabric 2, so that it is preferably formed in a circular, semicircular or similar shape.

그리고, 상기 지지구(60)에 이격되게 슬리브직물(2)의 전방측을 지지하면서 열선부(40)에 의해 절단된 슬리브직물(2)을 수용하는 받이부(90)를 더 구비한다. 받이부(90)는 도 6에서와 같이 작업대(5) 상에서 인출대(50)의 후방측으로 연장 형성된 레일(92) 상에 이동 가능하게 설치됨과 아울러 실린더(93)의 실린더로드(94) 상에 설치된다. 이때 받이부(90)는 한쌍으로 형성되어 하부측을 개방할 수 있는 형태로 형성되며, 이를 위해 받이부(90)는 일측은 실린더(93)의 단부에 고정되고, 받이부(90)의 타측은 실린더로드(94)의 단부에 고정되게 하여, 실린더로드(94)의 작동으로 인해 받이부(90)의 하부측 개방폭을 확장시킬 수 있도록 구성한다.And a receiving portion 90 for receiving the sleeve fabric 2 cut by the hot wire portion 40 while supporting the front side of the sleeve fabric 2 away from the support 60. [ 6, the receiving portion 90 is movably installed on a rail 92 formed on the work table 5 and extending to the rear side of the drawer 50, and on the cylinder rod 94 of the cylinder 93 Respectively. At this time, the receiving portion 90 is formed in a pair so as to be openable on the lower side. To this end, the receiving portion 90 is fixed to one end of the cylinder 93, Is fixed to the end of the cylinder rod (94) so that the opening width of the lower side of the receiving portion (90) can be enlarged due to the operation of the cylinder rod (94).

상기 받이부(90)의 길이는 열절단되는 슬리브직물(2)의 길이에 맞도록 설치됨이 바람직하다.The length of the receiving part 90 is preferably set to match the length of the sleeve fabric 2 to be thermally cut.

상기와 같은 구조로 인해 열선부(40)에 의해 절단된 슬리브직물(2)이 받이부(90)에 수용되면, 실린더로드(94)를 작동시켜 하부측의 개방폭을 확장시킴으로 인해 슬리브직물(2)을 그 아래측의 수거부(95)로 투하된다.When the sleeve fabric 2 cut by the heat ray portion 40 is received in the receiving portion 90 due to the above structure, the cylinder rod 94 is operated to expand the opening width of the lower side, 2 to the receiving side 95 on the lower side thereof.

한편, 도 7에서와 같이 열선부(40)에 의해 절단되어 인출부(50)를 통해 배출되는 슬리브직물(2)을 감지하는 감지센서(97)를 설치하고, 감지센서(97)에 슬리브직물(2)이 감지되면 그 감지신호에 의해 모터(37)에 연결된 롤러부(30)가 정지되면서 열선부(40)가 작동되도록 컨트롤러(96)를 연결 설치하며, 그 컨트롤러(96)에 의해 슬리브직물(2)의 필요한 길이를 설정해 놓으면 자동으로 연속 작업이 가능하도록 한다.
On the other hand, as shown in Fig. 7, a detection sensor 97 for detecting the sleeve fabric 2 that is cut by the hot wire portion 40 and discharged through the lead portion 50 is provided, and the detection sensor 97 is provided with a sleeve fabric The roller unit 30 connected to the motor 37 is stopped by the detection signal and the controller 96 is connected to operate the hot wire unit 40. The controller 96 controls the sleeve unit 30, If the required length of the fabric 2 is set, automatic continuous operation is possible.

2 : 슬리브직물 10 : 투입부
20 : 코어부 30 : 롤러부
40 : 열선부 50 : 인출부
60 : 지지구 70 : 가이드구
80 : 실린더 82 : 실린더로드
85 : 거치대 96 : 컨트롤러
97 : 감지센서2: Sleeve fabric 10:
20: core portion 30: roller portion
40: heat wire portion 50:
60: Supporting area 70: Guide area
80: cylinder 82: cylinder rod
85: Cradle 96: Controller
97: Sensing sensor

Claims (8)

말림 형태로 제조된 슬리브직물의 절단장치에 있어서,
상기 슬리브직물(2)이 공급되는 투입부(10);
상기 투입부(10)를 경유한 슬리브직물(2)의 내부에 삽입되어 슬리브직물(2)의 양단부를 이격시키면서 확장시키는 코어부(20);
상기 코어부(20)의 하부에 구비되어 슬리브직물(2)을 마찰 이동시키는 롤러부(30);
상기 코어부(20)의 슬리브직물(2) 배출측단부(22)에 설치되며, 슬리브직물(2)의 이동방향 상부 또는 하부에 위치되어 수직 이동하면서 슬리브직물(2)을 절단하는 열선부(40);
상기 열선부(40)에 의해 절단된 슬리브직물(2)이 배출되는 인출부(50);를 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 자동말림 슬리브직물의 열선절단장치.
A cutting device for a sleeve fabric made in a curled shape,
An input portion 10 to which the sleeve fabric 2 is fed;
A core portion 20 inserted into the interior of the sleeve fabric 2 via the insertion portion 10 to expand the sleeve fabric 2 while separating both ends of the fabric fabric 2;
A roller unit 30 provided under the core unit 20 for frictionally moving the sleeve fabric 2;
Which is provided on the discharge side end portion 22 of the core portion 20 of the core portion 20 and which is located above or below the moving direction of the sleeve fabric 2 and which cuts the sleeve fabric 2 while vertically moving 40);
And a lead-out portion (50) through which the sleeve fabric (2) cut by the hot wire portion (40) is discharged.
제1항에 있어서,
상기 코어부(20)는 슬리브직물(2)의 공급측단부(21)에 확장형경사부(29)가 형성되는 것을 특징으로 하는 자동말림 슬리브직물의 열선절단장치.
The method according to claim 1,
Characterized in that the core part (20) is provided with an expanding inclined part (29) at the feed side end (21) of the sleeve fabric (2).
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 코어부(20)는 상부 설치된 실린더(80)의 실린더로드(82) 상에 설치되어 코어부(20)를 감싸고 있는 슬리브직물(2)이 코어부(20) 및 롤러부(30) 사이에서 밀착되게 구성하는 것을 특징으로 하는 자동말림 슬리브직물의 열선절단장치.
3. The method according to claim 1 or 2,
The core portion 20 is provided on the cylinder rod 82 of the upper cylinder 80 so that the sleeve fabric 2 surrounding the core portion 20 is sandwiched between the core portion 20 and the roller portion 30 Wherein the first and second flanges are in close contact with each other.
제3항에 있어서,
상기 코어부(20)는 실린더로드(82)의 단부에 구비된 거치대(85) 상에 형성된 위치조절홈(86)에 의해 슬리브직물(2)의 이동방향으로 위치 조절이 가능하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 자동말림 슬리브직물의 열선절단장치.
The method of claim 3,
The core portion 20 is configured to be adjustable in the moving direction of the sleeve fabric 2 by the position adjusting groove 86 formed on the cradle 85 provided at the end of the cylinder rod 82 Of an automatic curling sleeve fabric.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 코어부(20)의 슬리브직물(2) 배출측 단부(22)에 이격되게 슬리브직물(2)을 지지하는 지지구(60)를 구비하여, 상기 열선부(40)가 코어부(20)의 단부(22)와 지지구(60) 사이에서 작동되도록 구성하는 것을 특징으로 하는 자동말림 슬리브직물의 열선절단장치.
3. The method according to claim 1 or 2,
And a support 60 for supporting the sleeve fabric 2 so as to be spaced apart from the discharge side end 22 of the core fabric 20 of the core fabric 20, Is configured to be actuated between an end (22) and a support (60) of the endless belt.
제5항에 있어서,
상기 지지구(60)에 이격되게 슬리브직물(2)의 전방측을 지지하면서 열선부(40)에 의해 절단된 슬리브직물(2)을 수용하는 받이부(90)를 더 구비하여, 받이부(90)에 슬리브직물(2)이 수용되면 하부측을 개방하여 슬리브직물(2)을 수거부(95) 측으로 투하하도록 구성하는 것을 특징으로 하는 자동말림 슬리브직물의 열선절단장치.
6. The method of claim 5,
Further comprising a receiving portion (90) for receiving the sleeve fabric (2) cut by the hot wire portion (40) while supporting the front side of the sleeve fabric (2) away from the support (60) 90), when the sleeve fabric (2) is received, the lower side is opened to release the sleeve fabric (2) to the rejection (95) side.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 인출부(50) 상에서 배출되는 슬리브직물(2)을 감지하는 감지센서(97)가 설치되고, 감지센서(97)에 슬리브직물(2)이 감지되면 그 감지신호에 의해 롤러부(30)가 정지되면서 열선부(40)가 작동되도록 컨트롤러(70)를 연결 설치하는 것을 특징으로 하는 자동말림 슬리브직물의 열선절단장치.
3. The method according to claim 1 or 2,
A sensing sensor 97 is provided to sense the sleeve fabric 2 discharged on the lead portion 50. When the sensing sensor 97 senses the sleeve fabric 2, Is connected to the controller (70) so that the heating wire (40) is activated while the heating wire (40) is stopped.
제1항에 있어서,
상기 투입부(10)에 슬리브직물(2)의 양단부가 벌어져 이격되면서 통과되는 가이드구(70)를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 자동말림 슬리브직물의 열선절단장치.The method according to claim 1,
Further comprising a guide hole (70) through which the sleeve fabric (2) is spread while spaced apart from the loading portion (10).
KR1020140024628A 2014-02-28 2014-02-28 Heat cutting apparatus of self-curling sleeve KR101404804B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140024628A KR101404804B1 (en) 2014-02-28 2014-02-28 Heat cutting apparatus of self-curling sleeve

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140024628A KR101404804B1 (en) 2014-02-28 2014-02-28 Heat cutting apparatus of self-curling sleeve

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101404804B1 true KR101404804B1 (en) 2014-06-13

Family

ID=51132152

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020140024628A KR101404804B1 (en) 2014-02-28 2014-02-28 Heat cutting apparatus of self-curling sleeve

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101404804B1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109610154A (en) * 2018-11-22 2019-04-12 浙江波罗蜜新材料有限公司 Hot-cutting device is used in a kind of processing of chemical fabric
WO2022139069A1 (en) * 2020-12-23 2022-06-30 안켐 주식회사 Apparatus for cutting metal sleeve fiber including metal thread for blocking electromagnetic waves

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000042982A (en) 1998-07-30 2000-02-15 Mitsuboshi Belting Ltd Belt sleeve cutting device
JP2001260072A (en) 2000-03-22 2001-09-25 Sumitomo Wiring Syst Ltd Slit forming device for tube
KR100915079B1 (en) 2009-04-07 2009-09-02 김대욱 Heating cutter for cylindrical fabric
KR101349211B1 (en) 2013-10-16 2014-02-13 안켐 주식회사 Heat cutting apparatus of tubular webbing

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000042982A (en) 1998-07-30 2000-02-15 Mitsuboshi Belting Ltd Belt sleeve cutting device
JP2001260072A (en) 2000-03-22 2001-09-25 Sumitomo Wiring Syst Ltd Slit forming device for tube
KR100915079B1 (en) 2009-04-07 2009-09-02 김대욱 Heating cutter for cylindrical fabric
KR101349211B1 (en) 2013-10-16 2014-02-13 안켐 주식회사 Heat cutting apparatus of tubular webbing

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109610154A (en) * 2018-11-22 2019-04-12 浙江波罗蜜新材料有限公司 Hot-cutting device is used in a kind of processing of chemical fabric
WO2022139069A1 (en) * 2020-12-23 2022-06-30 안켐 주식회사 Apparatus for cutting metal sleeve fiber including metal thread for blocking electromagnetic waves

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4988739B2 (en) Banding of stacked items
KR100488745B1 (en) Composite web forming apparatus and method
CN106458488B (en) Tipping paper feeder assembly for smoking product manufacture
US4671047A (en) Form-fill-seal machine
KR101404804B1 (en) Heat cutting apparatus of self-curling sleeve
JP5994644B2 (en) Wrapping paper joining apparatus and joining method
ITMI20012454A1 (en) DEVICE FOR THE STORAGE AND UNWINDING OF ROLLS OF MATERIAL IN BINDING MACHINES
AR023022A1 (en) EQUIPMENT FOR THE FORMATION OF A WELDABLE PAPER WELDING FOR THE PACKAGING OF A PRODUCT
JP2016534954A (en) Conveying device for web-like and / or belt-like material
KR100952756B1 (en) A rolling vinyl packing manufacturing unit and vinyl packing
KR101349211B1 (en) Heat cutting apparatus of tubular webbing
JP2011025994A (en) Apparatus for manufacturing ball sealing part and method for manufacturing ball sealing part for synthetic resin bag
ITMI20010094A1 (en) MACHINE FOR WINDING IN ROLLS AND / OR PACKING OF ROLLS OF FABRICS AND SIMILAR
CN204605019U (en) Supersonic thermal setting Bag Making Machine
KR101598812B1 (en) a heater knife for a rolling film cut/bond of a rolling film packing device
JP2014237471A5 (en)
KR101791340B1 (en) Device for cutting tape
US20160236404A1 (en) Machine, system, and method for making a banner
KR100952757B1 (en) A rolling vinyl packing manufacturing method and vinyl packing
CN107381159B (en) Raw and other materials's switching mechanism
US5947882A (en) Bag-making apparatus
EP3138785B2 (en) Method and system for manufacturing a tobacco pouch
KR200238008Y1 (en) Unfolding guide apparatus of packing net used in device manufacturing packing net
ITMI971439A1 (en) HEAT SHRINK BELT PACKAGING MACHINE FOR PLURALITY OF ROLLS IN GENERAL
JP2018030600A (en) Binding film guidance device of automatic packing machine

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180530

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190530

Year of fee payment: 6