ITTO20110551A1 - Procedimento per impermeabilizzare casse di colmata - Google Patents
Procedimento per impermeabilizzare casse di colmata Download PDFInfo
- Publication number
- ITTO20110551A1 ITTO20110551A1 IT000551A ITTO20110551A ITTO20110551A1 IT TO20110551 A1 ITTO20110551 A1 IT TO20110551A1 IT 000551 A IT000551 A IT 000551A IT TO20110551 A ITTO20110551 A IT TO20110551A IT TO20110551 A1 ITTO20110551 A1 IT TO20110551A1
- Authority
- IT
- Italy
- Prior art keywords
- concrete
- box
- process according
- casting
- tube
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 27
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 title claims description 16
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 18
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 10
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 8
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 8
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 5
- 238000007667 floating Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 2
- 239000012615 aggregate Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D15/00—Handling building or like materials for hydraulic engineering or foundations
- E02D15/02—Handling of bulk concrete specially for foundation or hydraulic engineering purposes
- E02D15/06—Placing concrete under water
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B1/00—Dumping solid waste
- B09B1/004—Covering of dumping sites
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02B—HYDRAULIC ENGINEERING
- E02B3/00—Engineering works in connection with control or use of streams, rivers, coasts, or other marine sites; Sealings or joints for engineering works in general
- E02B3/02—Stream regulation, e.g. breaking up subaqueous rock, cleaning the beds of waterways, directing the water flow
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02B—HYDRAULIC ENGINEERING
- E02B3/00—Engineering works in connection with control or use of streams, rivers, coasts, or other marine sites; Sealings or joints for engineering works in general
- E02B3/16—Sealings or joints
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D17/00—Excavations; Bordering of excavations; Making embankments
- E02D17/18—Making embankments, e.g. dikes, dams
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/30—Landfill technologies aiming to mitigate methane emissions
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Paleontology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Ocean & Marine Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Revetment (AREA)
- Underground Or Underwater Handling Of Building Materials (AREA)
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
Description
“Procedimento per impermeabilizzare casse di colmataâ€
DESCRIZIONE
La presente invenzione si riferisce ad un procedimento per impermeabilizzare casse di colmata.
In prossimità di zone costiere sono costruite grandi vasche, denominate casse di colmata (o vasche di raccolta o strutture di contenimento), che servono per contenere i materiali derivanti dalle attività di dragaggio e bonifica.
La normativa vigente in Italia riguardo ai requisiti prestazionali delle casse di colmata (Legge 28 Gennaio 1994, n°84 così come aggiornato da Legge 27 Dicembre 2006, n°296, art. 1, co. 996 e 997), prescrive che le casse di colmata debbano presentare un sistema di impermeabilizzazione naturale o completato artificialmente al perimetro e sul fondo, in grado di assicurare determinati requisiti di permeabilità almeno equivalenti a: K (coefficiente di permeabilità o conducibilità idraulica) ≤ 1,0 x 10<-9>m/s, e spessore maggiore o uguale a 1 m. La difficoltà di costruire uno strato impermeabilizzante avente i requisiti minimi sopra citati relativamente allo spessore ha portato, in alcuni casi, a considerare che la Norma suddetta venisse soddisfatta dalla semplice posa di geomembrane impermeabili aventi uno spessore complessivo di pochi centimetri, sia pure con caratteristiche di permeabilità superiori ai requisiti minimi, ma con minore affidabilità .
È scopo della presente invenzione proporre un procedimento per la realizzazione di posa in opera di uno strato impermeabilizzante che può essere utilizzato per la formazione del fondo e delle pareti delle casse di colmata, così da rispettare letteralmente e sostanzialmente i requisiti imposti dalla legge. Si desidera inoltre realizzare una barriera impermeabile durevole, dotata di elevata resistenza meccanica, priva di discontinuità .
Questi ed altri scopi e vantaggi, che saranno compresi meglio in seguito, sono raggiunti da un procedimento avente le caratteristiche enunciate nelle rivendicazioni annesse.
Verranno ora descritte alcune forme di attuazione preferite ma non limitative del procedimento secondo l'invenzione; si fa riferimento ai disegni allegati, in cui:
la figura 1 illustra schematicamente, in sezione verticale, una cassa di colmata delimitata da argini;
la figura 2 illustra una fase di costruzione di un tampone di fondo impermeabilizzante gettato sul fondale naturale della cassa di colmata della figura 1;
la figura 3 illustra una fase di costruzione di un rivestimento impermeabilizzante su uno degli argini della cassa di colmata della figura 1;
le figure 4 e 5 illustrano schematicamente, in sezione verticale, due fasi successive della costruzione di una barriera impermeabilizzante in calcestruzzo tra una doppia palancolata; e
la figura 6 illustra una fase di costruzione di un tampone di fondo impermeabilizzante gettato sul fondale naturale della cassa di colmata delimitata dal muro delle figure 4 e 5.
Facendo inizialmente riferimento alla figura 1, una cassa di colmata che si desidera impermeabilizzare à ̈ delimitata da argini o rilevati perime trali (nella figura 1 sono schematizzati due argini opposti 10, 11) e presenta un fondale naturale sommerso 12. L'impermeabilizzazione deve essere eseguita sia sul fondale e sia sulle sponde interne degli argini, cioà ̈ le pareti inclinate 13, 14 degli argini. La sommità degli argini deve sporgere di qualche metro al di sopra del livello dell'acqua, ad esempio 2 metri; l'altezza degli argini à ̈ variabile, e generalmente non sarà sensibilmente maggiore di 12-15 metri. L'inclinazione delle sponde dipende dalla consistenza del materiale costituente gli argini. Se questi sono realizzati inglobando massi o scogli, la pendenza potrà essere di circa 1:1. In caso contrario, a seconda della granulometria del terreno costituente gli argini le sponde saranno meno ripide, ad esempio 2:3 (2 metri in verticale per ogni 3 metri in orizzontale). Misure, proporzioni e materiali costituenti gli argini o altre barriere di contenimento laterale/perimetrale della cassa di colmata sono puramente indicativi.
Il fondale naturale della cassa va preliminarmente ripulito per rimuovere eventuali corpi solidi di grosse dimensioni, quali ad esempio scogli o rifiuti. Nel caso in cui il terreno costituente il fondale sia contaminato, occorre dragarlo. Più in generale, occorre rendere il fondale naturale sostanzialmente regolare, in modo tale da permettere la realizzazione di un tampone 16 (o piastra o platea) impermeabile di fondo, di spessore il più possibile uniforme, che viene gettato sul fondale naturale.
La figura 2 illustra la fase di esecuzione, mediante getto subacqueo di miscela/e cementanti, del tampone impermeabile 16 di fondo. In linea di massima l'esecuzione di questo tampone di fondo non si discosta in modo sostanziale dalle modalità con le quali vengono tradizionalmente eseguiti letti di posa del basamento di plinti e/o strutture interrate scavate sotto falda, aventi però sia funzioni impermeabilizzanti e sia funzioni strutturali.
Un'apparecchiatura di pompaggio 17, situata sulla costa o su natante in prossimità della cassa di colmata, comprende una o più pompe per calcestruzzo e invia una miscela fluida di conglomerato cementizio (o calcestruzzo) allo stato fluido ad una struttura mobile 18 che serve per la movimentazione di uno o più tubi-getto verticali 19 attraverso i quali il conglomerato cementizio viene mandato direttamente sul fondale della cassa di colmata. Nell'esempio di realizzazione illustrato nelle figure, la struttura mobile 18 à ̈ un cosiddetto pontone mobile di lavoro. Il calcestruzzo fluido mandato dall'apparecchiatura di pompaggio al pontone à ̈ un impasto o conglomerato fluido di acqua, leganti, inerti e, preferibilmente, bentonite e opportuni additivi, ad esempio additivi fluidificanti per ridurre la viscosità e garantire un getto più omogeneo e additivi anti-dilavanti. I tubi-getto 19 ricevono la miscela fluida di calcestruzzo attraverso uno o più condotti flessibili 20 collegati all'apparecchiatura di pompaggio 17.
In una forma di realizzazione, la struttura mobile 18 comprende una struttura galleggiante 21 assimilabile ad una zattera che può essere guidata sulla superficie dell'acqua seguendo un percorso prestabilito. La struttura mobile 18 à ̈ associata a mezzi di movimentazione in grado di muovere tale struttura lungo almeno un percorso predeterminato sulla superficie dell'acqua della cassa di colmata al fine di raggiungere o sovrastare tutta l'area del fondale 12 da rivestire con il tampone o strato impermeabilizzante di calcestruzzo 16. In una forma di realizzazione (non illustrata), i detti mezzi di movimentazione includono una o più funi, ad esempio una o più coppie di funi parallele o incrociate, alle quali il pontone mobile 18 à ̈ vincolato per essere guidato lungo un percorso rettilineo ed à ̈ equipaggiato di uno o più argani di movimentazione. Le funi sono fissate a punti di vincolo fissi o mobili lungo gli argini o altre barriere circostanti la cassa di colmata. In alternativa, la struttura mobile o pontone 18 può essere realizzato come una vera e propria imbarcazione mobile dotata di un proprio motore o altro propulsore per movimentare la struttura 18 lungo un percorso adatto a raggiungere tutta l'area del fondale 12. Secondo un'ulteriore forma di attuazione, lo stesso scopo viene raggiunto montando il tubo-getto 19 su un veicolo su ruote in grado di muoversi lungo il pontone. In un'altra forma di attuazione, la struttura mobile può essere realizzata come una struttura assimilabile ad un carroponte sospeso sopra la superficie dell'acqua, dotata di azionatori per la sua movimentazione lungo guide o rotaie rettilinee.
I tubi-getto 19 previsti a bordo del pontone ricevono la miscela ad una loro estremità superiore di immissione a forma di imbuto 21 e la convogliano direttamente sul fondale. Alla loro estremità inferiore di uscita 22 i tubi-getto presentano preferibilmente una svasatura o porzione a campana terminale. I tubi-getto hanno una lunghezza scelta in funzione della profondità del fondale, in modo tale che l'apertura inferiore del tubo si trovi poco al di sopra del fondale, così da convogliare direttamente la maggior parte possibile della miscela direttamente sul fondale. Applicazioni precedenti eseguite dalla Richiedente hanno dato ottimi risultati facendo inizialmente appoggiare l'apertura inferiore del tubo getto direttamente a contatto con il fondale, e proseguendo quindi il getto facendo lavorare l'estremità inferiore del tubo-getto immersa nel calcestruzzo che viene gettato. Per effetto della reazione del getto emesso, il tubogetto prosegue il lavoro in una posizione sollevata dal fondale. Il tubo-getto à ̈ dotato sul fondo di specifici dispositivi per favorire la distribuzione, evitare il mescolamento del conglomerato con il fango eventualmente presente sul fondale ed il dilavamento con l’acqua.
Il getto subacqueo avviene preferibilmente seguendo un percorso predeterminato. A seconda delle dimensioni del fondale da rivestire, il getto può essere eseguito in fase unica senza interruzioni (24 ore su 24) o programmato per settori suddividendo la superficie da gettare mediante appositi dispositivi di separazione e ripresa. Il conglomerato si posa per gravità sul fondale della cassa di colmata e indurisce, formando così una platea o rivestimento impermeabilizzato che copre con continuità l'intero fondale 12.
Per ottemperare alle Norme vigenti che definiscono i requisiti prestazionali delle impermeabilizzazioni delle casse di colmata, lo spessore del fondo e dei fianchi della cassa deve essere di almeno 100 cm e costituito da materiale avente una conducibilità idraulica k ≤ 1,0 x 10<-9>m/s. Per realizzare il tampone di fondo su una cassa di colmata particolarmente ampia può essere conveniente suddividere la cassa in moduli mediante palancolate provvisorie (non illustrate).
È preferibile che lo spessore del getto sia sostanzialmente costante. La quota della superficie superiore 16a del getto, indicativa dello spessore del getto, può essere monitorata in automatico, ad esempio tramite dispositivi di rilevamento laser o sonar.
Secondo una forma di attuazione del procedimento, una volta completato il tampone di fondo 16, o completate le sue parti perimetrali, si procede con modalità simili a quanto sopra descritto per realizzare uno strato di rivestimento impermeabile anche sulle sponde inclinate degli argini della cassa di colmata (figura 3). Per realizzare il contenimento laterale à ̈ preferibile eseguire gradoni perimetrali 23a, 23b, 23c sovrapposti o almeno parzialmente sovrapposti. Secondo la forma di attuazione del procedimento illustrata nella figura 3 i gradoni sono costruiti partendo dal basso. Per sostenere provvisoriamente i getti dei vari gradoni à ̈ preferibile utilizzare elementi di sostegno e contenimento laterale provvisori 24 (quali casseri o palancole) infissi nel calcestruzzo del gradone immediatamente sottostante. In alternativa, il rivestimento sulle sponde può essere iniziato formando i gradoni a partire dalla sommità della sponda 13 (14), fissando gli elementi di sostegno 24 sull'argine. È preferibile che gli elementi di sostegno/contenimento laterale provvisori 24 dei gradoni non debbano essere inseriti nel calcestruzzo appena gettato, rischiando di creare in esso aperture passanti che potrebbero ridurre la tenuta impermeabile. Il numero e le dimensioni dei gradoni sarà variabile in funzione della geometria dell'argine.
Una forma di attuazione particolarmente vantaggiosa del procedimento prevede che la frazione inerte del conglomerato gettato per realizzare lo stato impermeabilizzante sia costituita almeno in parte da sedimenti dragati o da aree portuali o costiere adiacenti o dal fondale naturale della stessa cassa di colmata. Secondo tale forma di attuazione, i sedimenti dragati vengono portati prima ad un impianto di betonaggio (non illustrato) dove vengono eventualmente selezionati granulometricamente, miscelati a leganti, acqua, additivi anche plastificanti e fluidificanti, e quindi pompati al pontone di lavoro. L'utilizzo dei sedimenti dragati in corrispondenza dell'area dove viene costruita la stessa cassa di colmata che viene impermeabilizzata, oltre ad essere economicamente conveniente, comporta l'ulteriore vantaggio di non ridurre la capacità o volume disponibile della cassa di colmata.
I sedimenti dragati possono essere pretrattati prima di essere convogliati nell'impianto di betonaggio, ad esempio mediante vibro-vagliatura e ciclonatura.
Secondo una forma di attuazione illustrata nelle figure da 4 a 6, il procedimento può essere applicato per impermeabilizzare una cassa di colmata in assenza di argini o rilevati del tipo illustrato nelle figure 1-3. In tale caso si inizia (figura 4) infiggendo nel fondale naturale 12 un doppio palancolato 25, in forma di due barriere verticali parallele collegate da uno o più tiranti 26 o da elementi strutturali di altro tipo (non illustrati), ad esempio putrelle, lungo uno o più lati perimetrali che delimitano la cassa di colmata.
La forma delle due barriere verticali può essere qualsiasi purché in gado di delimitare una intercapedine interna continua e di spessore non minore di un metro.
Per mezzo di un pontone mobile 18 (figura 5), si effettua un getto di conglomerato 27 nell'intercapedine tra le palancole, con ottenimento di un muro in calcestruzzo. Successivamente (figura 6) si getta il tampone di fondo 16, secondo le stesse modalità sopra descritte in relazione alla forma di attuazione delle figure da 1 a 3. Il procedimento può essere applicato per impermeabilizzare casse di colmata delimitate in parte da argini (figure 1-3) e in parte da muri gettati tra palancole (figura 6).
Si intende che l'invenzione non à ̈ limitata alle particolari forme di attuazione qui descritte ed illustrate, che sono da considerarsi come esempi del procedimento. L’invenzione à ̈ suscettibile di modifiche relative a forme, dimensioni, disposizioni di parti, materiali utilizzati e modalità e tempi di esecuzione delle fasi.
Claims (10)
- RIVENDICAZIONI 1. Procedimento per impermeabilizzare una cassa di colmata avente un fondale naturale sommerso (12) delimitato da argini (10, 11) e/o altre barriere perimetrali (25, 27), il procedimento comprendendo le fasi di: - predisporre, in prossimità della cassa di colmata, un'apparecchiatura di pompaggio (17) comprendente almeno una pompa per calcestruzzo, - predisporre una struttura di supporto mobile (18), galleggiante sulla o disposta sopra la superficie dell'acqua della cassa di colmata, con almeno un tubo-getto verticale (19) supportato dalla struttura mobile (18) ed avente un'estremità superiore di ingresso (21) collegata all'apparecchiatura di pompaggio (17) attraverso uno o più condotti flessibili (20) ed un'estremità inferiore di uscita (22); - predisporre mezzi di movimentazione, associati alla struttura mobile (18) e/o al tubo-getto (19), per muovere il tubo-getto (19) lungo almeno un percorso predeterminato sulla superficie dell'acqua della cassa di colmata; - inviare dall'apparecchiatura di pompaggio (17) una miscela fluida di calcestruzzo al tubo-getto (19) attraverso il condotto flessibile (20) mantenendo l'estremità inferiore di uscita (22) sommersa nell'acqua e rivolta verso il fondale (12), e contemporaneamente - movimentare, mediante detti mezzi di movimentazione, la struttura mobile (18) e il tubo-getto (19) lungo almeno un percorso predeterminato sulla superficie dell'acqua della cassa di colmata, così da depositare sul fondale (12) uno strato di calcestruzzo (16) che riveste con continuità l'intero fondale della cassa di colmata.
- 2. Procedimento secondo la rivendicazione 1, in cui nella fase di getto, l'estremità inferiore di uscita (22) à ̈ mantenuta immersa nel calcestruzzo che viene gettato.
- 3. Procedimento secondo la rivendicazione 1 o 2, dove la cassa di colmata à ̈ delimitata da almeno un argine (10, 11) con almeno una sponda inclinata (13, 14), e dove il procedimento include inoltre le fasi di - inviare dall'apparecchiatura di pompaggio (17) una miscela fluida di calcestruzzo al tubo-getto (19) attraverso il condotto flessibile (20) mantenendo l'estremità inferiore di uscita (22) sommersa nell'acqua e rivolta verso la sponda inclinata (13, 14), e contemporaneamente - movimentare, mediante detti mezzi di movimentazione, la struttura mobile (18) e il tubo-getto (19) lungo almeno un percorso predeterminato sulla superficie dell'acqua della cassa di colmata, così da depositare sulla sponda inclinata (13, 14) una pluralità di strati di calcestruzzo in forma di gradoni (23a, 23b, 23c) almeno parzialmente sovrapposti che rivestono con continuità detta sponda inclinata (13, 14).
- 4. Procedimento secondo la rivendicazione 3, dove la fase di getto del calcestruzzo formante il rivestimento a gradoni (23a, 23b, 23c) Ã ̈ preceduta dalla fase di - fissare pareti di contenimento verticali provvisorie (24) nel calcestruzzo del gradone immediatamente sottostante.
- 5. Procedimento secondo la rivendicazione 3, dove la fase di getto del calcestruzzo formante il rivestimento a gradoni (23a, 23b, 23c) Ã ̈ preceduto dalla fase di - fissare pareti di contenimento verticali provvisorie (24) direttamente nell'argine (10, 11).
- 6. Procedimento secondo la rivendicazione 4 o 5, in cui i gradoni (23a, 23b, 23c) sono costruiti partendo dal fondo (16) e procedendo verso la sommità dell'argine (10, 11).
- 7. Procedimento secondo la rivendicazione 4 o 5, in cui i gradoni (23a, 23b, 23c) sono costruiti partendo dalla sommità dell'argine (10, 11) procedendo vesto il basso.
- 8. Procedimento secondo la rivendicazione 1 o 2, dove la cassa di colmata à ̈ delimitata almeno in parte da un muro in calcestruzzo costruito - infiggendo nel fondale (12) un doppio palancolato comprendente due barriere verticali (25) delimitanti tra loro una intercapedine interna continua; - inviando dall'apparecchiatura di pompaggio (17) una miscela fluida di calcestruzzo al tubogetto (19) attraverso il condotto flessibile (20), così da riempire di calcestruzzo (27) l'intercapedine tra le palancole e - movimentando, mediante detti mezzi di movimentazione, la struttura mobile (18) e il tubo-getto (19) a fianco del palancolato (25), così da formare un muro in calcestruzzo.
- 9. Procedimento secondo una qualunque delle rivendicazioni precedenti, in cui la miscela fluida di calcestruzzo inviata al tubo-getto (19) include, nella frazione di inerte, sedimenti dragati.
- 10. Procedimento secondo la rivendicazione 9, comprendente la fase di dragare il fondale (12) della cassa di colmata e includere nella frazione inerte della miscela fluida di calcestruzzo inviata al tubo-getto (19), sedimenti dragati dal fondale della stessa cassa di colmata.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT000551A ITTO20110551A1 (it) | 2011-06-23 | 2011-06-23 | Procedimento per impermeabilizzare casse di colmata |
US13/527,696 US8882397B2 (en) | 2011-06-23 | 2012-06-20 | Methods for waterproofing depositing sites |
EP12173012.1A EP2537987B1 (en) | 2011-06-23 | 2012-06-21 | Method of proofing waste sites |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT000551A ITTO20110551A1 (it) | 2011-06-23 | 2011-06-23 | Procedimento per impermeabilizzare casse di colmata |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ITTO20110551A1 true ITTO20110551A1 (it) | 2012-12-24 |
Family
ID=44545845
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
IT000551A ITTO20110551A1 (it) | 2011-06-23 | 2011-06-23 | Procedimento per impermeabilizzare casse di colmata |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8882397B2 (it) |
EP (1) | EP2537987B1 (it) |
IT (1) | ITTO20110551A1 (it) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU2014278093B2 (en) | 2013-06-12 | 2017-05-04 | Meedl68 Lp | Offshore preparation system |
JP6734175B2 (ja) * | 2016-10-12 | 2020-08-05 | 東洋建設株式会社 | 埋立材の投入装置 |
WO2019046753A1 (en) * | 2017-09-01 | 2019-03-07 | Hennis James A | METHOD FOR SEALING A POND |
CN107476308A (zh) * | 2017-09-29 | 2017-12-15 | 中铁八局集团建筑工程有限公司 | 一种用于深基坑向下泵送砼的管道系统 |
CN114438964B (zh) * | 2022-02-21 | 2024-02-13 | 福建江隆水利水电工程有限公司 | 一种水利堤坝防渗透结构及其施工方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2829493A1 (de) * | 1978-07-05 | 1980-01-17 | Hochtief Ag Hoch Tiefbauten | Anordnung zum einbringen von unterwasserbeton |
EP0154951A2 (en) * | 1984-03-15 | 1985-09-18 | Phoenix Engineering Ltd. | Method and apparatus for constructing an underwater fill |
EP0631018A1 (en) * | 1993-06-22 | 1994-12-28 | Welling Holding B.V. | An apparatus for pouring a fluid hardening mass in layers under water |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2812441C2 (de) * | 1977-03-25 | 1984-12-13 | The Shimizu Construction Co. Ltd., Tokio/Tokyo | Trichterrohr zum Unterwasserbetonieren |
US4352590A (en) * | 1979-06-11 | 1982-10-05 | Parker William R | Stabilization of erodible marine or fluviatile sediments |
US4407606A (en) * | 1979-11-13 | 1983-10-04 | Larsen Ole J F | Method and apparatus for producing and laying a ballasted mat for ground stabilization |
US5222839A (en) * | 1989-11-02 | 1993-06-29 | Fujita Corporation | Method and apparatus for underwater reclamation |
DE4001630C1 (it) * | 1990-01-20 | 1991-10-17 | Rohr Gmbh, 6701 Otterstadt, De | |
JPH04194218A (ja) * | 1990-11-28 | 1992-07-14 | Mitsui Fudousan Kensetsu Kk | 水中盛土工法 |
US5897946A (en) * | 1994-05-16 | 1999-04-27 | New Waste Concepts, Inc. | Flowable material to isolate or treat a surface |
US5538787A (en) * | 1994-05-16 | 1996-07-23 | New Waste Concepts, Inc. | Material and method for forming an underwater barrier layer |
JP3582910B2 (ja) * | 1995-09-28 | 2004-10-27 | 関門港湾建設株式会社 | 軽量プレミックス土の水中盛土工法 |
US5775836A (en) * | 1996-03-05 | 1998-07-07 | Dean, Jr.; Americo | Capping device for uniform capping of subaquatic sediments |
US6386796B1 (en) * | 2000-03-06 | 2002-05-14 | John H. Hull | Composite particles and methods for their application and implementation |
US6817119B2 (en) * | 2002-01-24 | 2004-11-16 | William B. Kerfoot | Apparatus and methods for subsidence deepening |
US7695215B2 (en) * | 2008-06-06 | 2010-04-13 | J.F. Brennan Co., Inc. | Method and system for broadcast sediment capping |
US8287210B2 (en) * | 2010-11-17 | 2012-10-16 | Amcol International Corporation | Sub-aqueous placement of water-based suspensions and method of manufacture and use |
-
2011
- 2011-06-23 IT IT000551A patent/ITTO20110551A1/it unknown
-
2012
- 2012-06-20 US US13/527,696 patent/US8882397B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2012-06-21 EP EP12173012.1A patent/EP2537987B1/en active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2829493A1 (de) * | 1978-07-05 | 1980-01-17 | Hochtief Ag Hoch Tiefbauten | Anordnung zum einbringen von unterwasserbeton |
EP0154951A2 (en) * | 1984-03-15 | 1985-09-18 | Phoenix Engineering Ltd. | Method and apparatus for constructing an underwater fill |
EP0631018A1 (en) * | 1993-06-22 | 1994-12-28 | Welling Holding B.V. | An apparatus for pouring a fluid hardening mass in layers under water |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20120328368A1 (en) | 2012-12-27 |
EP2537987A1 (en) | 2012-12-26 |
EP2537987B1 (en) | 2017-03-29 |
US8882397B2 (en) | 2014-11-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109680677A (zh) | 一种地下连续墙施工工艺 | |
CN101975067B (zh) | 小断面泥水盾构粉细砂层接收方法 | |
JP6582361B2 (ja) | 真空圧密浚渫工法とタワー式気密載荷函体及び専用作業船。 | |
CN109680676A (zh) | 一种风井围护结构及其施工方法 | |
ITTO20110551A1 (it) | Procedimento per impermeabilizzare casse di colmata | |
JP2017190667A (ja) | 水底地盤の改良方法、作業船、バケット内圧力制御システム | |
CN109537574B (zh) | 一种极硬岩中地下连续墙的施工工艺 | |
CN102561371A (zh) | 岛遂结合部钢沉箱围护结构 | |
CN201738297U (zh) | 一种吹填淤泥造地的施工装置 | |
CN101289867B (zh) | 水上基坑拆除施工工艺 | |
CN102561379A (zh) | 一种新型桥梁设置基础及其施工方法 | |
CN106149712A (zh) | 变水位深水斜坡基底护筒埋设及固定方法 | |
KR101031571B1 (ko) | 분리형 우물통 시공방법 | |
JP6241167B2 (ja) | 桟橋の耐震補強方法 | |
JP6669543B2 (ja) | 裏込構造の施工方法および混合材料 | |
JP3554933B1 (ja) | 水底トンネルの構築方法 | |
JP3308958B2 (ja) | 埋立用構造物の構築工法および型枠台船 | |
JP4602840B2 (ja) | 作業用静穏水域の形成方法 | |
CN116084421B (zh) | 一种透水式防撞墩的施工方法 | |
CN115897640B (zh) | 一种透水式防波堤施工方法 | |
JP7421190B2 (ja) | サクション基礎、供給装置、施工方法、および撤去方法 | |
JP2004238993A (ja) | 護岸の遮水構造及び護岸の施工方法 | |
JP2023129165A (ja) | 深海底の堆積資源物の採掘・引上げ・湿式製錬・残泥処理工法と資源採取バケット,圧力増減タンク,湿式製錬圧密槽及び資源採掘船 | |
JPH10121476A (ja) | 水中コンクリートの打設方法およびその装置 | |
CN105233741A (zh) | 航道沉积淤泥固化配比实验装置 |