ITTO20100345A1

ITTO20100345A1 - Gruppo valvolare per impianti di dosaggio di prodotti liquidi quali chimici e ausiliari per trattamenti e tinture su tessuti e simili

Info

Publication number: ITTO20100345A1
Application number: IT000345A
Authority: IT
Inventors: Bona Paolo De; Ermanno Graziola
Original assignee: Lawer S P A
Priority date: 2010-04-23
Filing date: 2010-04-23
Publication date: 2011-10-24
Also published as: EP2381147B1; CN102235526B; IT1399572B1; BRPI1101865B1; EP2381147A1; BRPI1101865A2; CN102235526A

Description

DESCRIZIONE dellâ€™invenzione industriale dal titolo:

â€œGruppo valvolare per impianti di dosaggio di prodotti liquidi quali chimici e ausiliari per trattamenti e tinture su tessuti e similiâ€

TESTO DELLA DESCRIZIONE

Campo dellâ€™invenzione

La presente invenzione riguarda in generale gli impianti di dosaggio di prodotti liquidi quali sostanze chimiche, ausiliari, coloranti e analoghi in settori quali quello chimico, farmaceutico, cosmetico ed analoghi, e piÃ¹ in particolare in campo tessile con espresso riferimento ai coloranti per la tintura dei tessuti.

Stato della tecnica

Gli impianti di dosaggio ai quali lâ€™invenzione si riferisce comprendono tipicamente un gruppo di unitÃ stoccaggio dei diversi prodotti liquidi da dosare, ed una linea di distribuzione per alimentare singolarmente i liquidi, dosati tramite misuratori volumetrici o gravimetrici, verso le apparecchiature di utilizzo. Fra il gruppo di stoccaggio e la linea di distribuzione sono disposti uno o piÃ¹ gruppi valvolari comprendenti ciascuno un collettore tubolare dotato di una pluralitÃ di ingressi collegati con le diverse unitÃ di stoccaggio e di una corrispondente pluralitÃ di valvole di intercettazione controllate in modo automatico per aprire e rispettivamente chiudere la comunicazione fra un rispettivo ingresso e il collettore. Le valvole di intercettazione sono comandate in modo automatico da unâ€™unitÃ elettronica di controllo programmabile con software dedicati e connessa operativamente al misuratore volumetrico o gravimetrico delle sostanze liquide di volta in volta alimentate dal collettore alla linea di distribuzione.

In una prima soluzione attualmente in uso le valvole di intercettazione del collettore consistono in valvole a sfera a tre vie i cui corpi valvola sono normalmente disposti secondo una configurazione orizzontale contrapposta, in condizione sfalsata lâ€™uno rispetto allâ€™altro. Lâ€™otturatore a sfera di ciascuna valvola presenta una canalizzazione a T e puÃ² essere fatto ruotare di 90° fra una posizione di chiusura in cui il passaggio fra il rispettivo ingresso e il collettore Ã ̈ chiuso, ed una posizione di apertura in cui tale passaggio viene aperto per consentire l'ingresso del liquido al quale la valvola Ã ̈ associata entro il collettore, chiudendo allo stesso tempo il ramo di questo disposto a monte della valvola. Una volta misurata la quantitÃ di liquido richiesta, la sfera della valvola si ridispone in posizione di chiusura chiudendo l'ingresso del prodotto e ristabilendo la continuitÃ del collettore. Il trasferimento viene quindi completato alimentando acqua attraverso il collettore.

Questa soluzione Ã ̈ costruttivamente complessa e quindi relativamente costosa.

In un'altra soluzione nota, costruttivamente piÃ¹ semplice, vengono utilizzate valvole di intercettazione a due vie del tipo on/off disposte in configurazione verticalmente allineata al di sopra del collettore. Questa soluzione risulta, a paritÃ di prestazioni, piÃ¹ economica rispetto a quella con valvole a tre vie a sfera, principalmente in quanto le valvole a due vie sono piÃ¹ semplici e piÃ¹ facili da adattare al collettore. Per contro questa disposizione presenta non solo un ingombro importante, ma anche l'inconveniente relativo al fatto che la struttura di fissaggio dei corpi delle valvole sul collettore comporta, fra questo e le sedi dei relativi otturatori, cavitÃ relativamente profonde entro le quali possono ristagnare piccole quantitÃ di prodotti la cui rimozione, mediante lavaggio del collettore, Ã ̈ relativamente difficoltosa.

Sintesi dellâ€™invenzione

La presente invenzione si propone di realizzare una nuova ed originale configurazione di collettore del gruppo valvolare sopra definito, che consenta di ovviare agli inconvenienti delle soluzioni note di cui si Ã ̈ detto.

Secondo l'invenzione, tale scopo viene conseguito grazie al fatto che le valvole di intercettazione del collettore sono disposte a coppie contrapposte secondo una configurazione a V con porzioni dei relativi corpi di valvola integrati in un sol pezzo con il collettore.

Secondo una forma preferita di attuazione dell'invenzione il gruppo valvolare Ã ̈ formato da una serie di moduli contigui fra loro uniti assialmente e ciascuno dei quali include in un sol pezzo una sezione assiale del collettore, tronchi assiali dei corpi di valvola di almeno una coppia di valvole, e gli ingressi di detta almeno una coppia di valvole.

Gli ingressi sono costituiti da raccordi tubolari convenientemente disposti secondo una configurazione a V capovolta, e i tronchi assiali dei corpi di valvola formano rispettive sedi di valvola immediatamente affacciate alla corrispondente sezione assiale del collettore.

Grazie a questa idea di soluzione si ottiene, a confronto con lo stato dell'arte, una serie di vantaggi qui di seguito riassunti:

- la configurazione a V contrapposta delle valvole del collettore permette in pratica di dimezzarne la lunghezza, riducendo in tal modo l'ingombro orizzontale ed anche le perdite di carico del collettore, tenuto conto del fatto che di norma esso Ã ̈ collegato al lato di aspirazione della pompa di invio alla linea di distribuzione;

- l'impiego di moduli formati in un sol pezzo con i tronchi dei corpi delle valvole contrapposte e con i relativi raccordi di ingresso permette di ridurre il numero delle giunzioni lungo il canale principale di flusso del collettore e di eliminare collegamenti meccanici fra tali tronchi dei corpi di valvola e il collettore;

- l'integrazione fra corpi valvola e collettore permette di ridurre sensibilmente l'ampiezza delle cavitÃ sottostanti le sedi valvola, il cui volume risulta addirittura inferiore rispetto al caso delle soluzioni note con valvole a tre vie a sfera, a tutto vantaggio della facilitÃ di pulizia del collettore,

-la disposizione a V capovolta dei raccordi di ingresso ne agevola la connessione con le tubazioni collegate alle unitÃ di stoccaggio dei relativi prodotti liquidi.

Breve descrizione dei disegni

L'invenzione verrÃ ora descritta dettagliatamente con riferimento ai disegni annessi, forniti a puro titolo di esempio non limitativo, nei quali:

- la figura 1 Ã ̈ la vista prospettica schematica di un gruppo valvolare che costituisce una forma di attuazione dell'invenzione,

- la figura 2 Ã ̈ una vista in pianta dall'alto della figura 1,

- la figura 3 Ã ̈ una vista in sezione trasversale ed in maggiore scala secondo la linea III-III della figura 2,

- la figura 4 Ã ̈ una vista prospettica e parzialmente sezionata di un particolare del gruppo valvolare, e

- la figura 5 Ã ̈ una vista prospettica e parzialmente sezionata di uno dei moduli che compongono il gruppo valvolare secondo l'invenzione.

Descrizione dettagliata dell'invenzione

Le figure rappresentano un esempio di attuazione di un gruppo valvolare secondo l'invenzione destinato ad un impianto di dosaggio di prodotti liquidi per trattamenti e tinture di tessuti. Occorre rilevare che il gruppo valvolare puÃ² essere vantaggiosamente applicato anche ad impianti di dosaggio di prodotti liquidi diversi, ad esempio nel settore chimico e cosmetico, nel campo delle vernici etc.

Il gruppo valvolare, indicato nel suo complesso con il riferimento 1, Ã ̈ predisposto in modo per se noto per essere collegato in ingresso ad una pluralitÃ di unitÃ di stoccaggio dei prodotti liquidi destinati ad essere alimentati singolarmente ad una linea di distribuzione verso apparecchiature di impiego, normalmente tramite una pompa volumetrica collegata allâ€™uscita del gruppo valvolare. Alla linea di distribuzione Ã ̈ operativamente associato un dispositivo di misura, tipicamente costituito da un flussometro di tipo convenzionale, a sua volta connesso ad un'unitÃ elettronica di elaborazione e controllo che governa il funzionamento delle gruppo valvolare 1.

In termini generali, il gruppo valvolare 1 consiste in un collettore tubolare comune 2 ed in una pluralitÃ di valvole di intercettazione 3 ciascuna delle quali controlla il passaggio di un rispettivo prodotto liquido, proveniente dal relativo contenitore di stoccaggio, verso il collettore 2.

Secondo l'aspetto peculiare dell'invenzione le valvole 3, ciascuna delle quali Ã ̈ controllata automaticamente con modalitÃ convenzionali da parte dell'unitÃ di controllo dell'impianto di dosaggio, sono disposte a coppie contrapposte secondo una configurazione a V, cosÃ¬ da sporgere obliquamente verso l'alto relativamente al collettore 2.

Come Ã ̈ illustrato con maggiore evidenza nella figura 3 ciascuna valvola 3 comprende un corpo di valvola 4 includente un attuatore a fluido formato da uno stelo 5 accoppiato ad uno stantuffo 6 e recante alla sua estremitÃ interna un otturatore 7. Lâ€™otturatore 7 Ã ̈ spostabile, tramite un fluido in pressione agente su un lato dello stantuffo 6 e contro l'azione di una molla di spinta 8 agente sul lato opposto dello stantuffo 6, dalla posizione di chiusura rappresentata nella figura 3 verso una posizione di apertura.

Ciascun corpo di valvola 4 Ã ̈ fissato alla base ad un rispettivo tronco di corpo di valvola 9 formato in un sol pezzo, ad esempio mediante stampaggio di materia plastica, con una corrispondente sezione assiale 10 del collettore 2 e con un rispettivo raccordo di ingresso 11 orientato perpendicolarmente al corpo di valvola 4. Pertanto, e come Ã ̈ evidente nella figura 3, i raccordi di ingresso 11 di ciascuna coppia di valvole contrapposte 3 risultano disposti anch'essi secondo una configurazione a V, ma capovolta, sporgendo cosÃ¬ inferiormente al di sotto del collettore 2. Ciascun raccordo di ingresso 11 Ã ̈ destinato ad essere collegato al contenitore di stoccaggio di un rispettivo liquido.

Gli otturatori 7 di ciascuna coppia di valvole 3 cooperano con rispettive sedi di valvola 12 formate fra i corrispondenti tronchi 9 ed il collettore 2, in posizione immediatamente affacciata a questo. In tal modo, come Ã ̈ illustrato in dettaglio nella figura 4, fra ciascun otturatore 7 e la sezione 10 del collettore 2 permane una cavitÃ 13 di ampiezza sensibilmente limitata.

Nella forma di attuazione preferita qui descritta le sezioni assiali 10 che compongono il collettore 2 formano una monoblocco con due coppie di tronchi 9 e relativi raccordi di ingresso 11, nel modo rappresentato nella figura 5, in modo tale per cui il gruppo valvolare 1 risulta in pratica costituito da una serie di moduli contigui fra loro uniti assialmente, ciascuno dei quali include dunque due coppie di valvole 3 contrapposte a V. Occorre tuttavia rilevare che ciascuno di tali moduli potrebbe includere un'unica coppia di valvole 3, oppure piÃ¹ coppie.

Con la disposizione sopra descritta si ottiene una serie di vantaggi qui di seguito sintetizzati:

- la disposizione a V delle valvole 3 permette di dimezzare la lunghezza del collettore 2 e quindi del gruppo valvolare 1 nel suo complesso, riducendo ingombri e perdite di carico;

- tale disposizione a V consente anche di ridurre l'ingombro verticale del gruppo valvolare 1 a confronto delle soluzioni note con valvole disposte verticalmente, e la configurazione a V capovolta dei raccordi di ingresso 11 permette inoltre di agevolarne la connessione con le tubazioni di raccordo alle unitÃ di stoccaggio dei liquidi; - l'impiego dei moduli con coppie di valvole 3 contrapposte permette di ridurre il numero delle giunzioni fra le sezioni 10 del collettore 2, e la realizzazione dei tronchi 9 dei corpi di valvola 4 in un sol pezzo con tali sezioni 10 consente di agevolare il montaggio degli attuatori a fluido (stelo 5 e stantuffo 6) che comandano l'apertura delle valvole 3;

- la riduzione della profonditÃ delle cavitÃ 13 formate fra gli otturatori 12 delle valvole 3 ed il collettore 2 consente di rendere piÃ¹ agevole ed efficace il lavaggio periodico del collettore 2 stesso, per rimuovere eventuali ristagni di prodotti.

Naturalmente i particolari di costruzione e le forme di realizzazione potranno essere ampiamente variati rispetto a quanto descritto ed illustrato, senza per questo uscire dallâ€™ambito della presente invenzione cosÃ¬ come definita nelle rivendicazioni che seguono.

Non Ã ̈ altresÃ¬ vincolante lâ€™orientamento del gruppo valvolare in quanto il collettore 2 puÃ² essere posizionato secondo una direzione diversa da quella orizzontale illustrata nei disegni.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Gruppo valvolare (1) per impianti di dosaggio di prodotti liquidi quali chimici e ausiliari per trattamenti e tinture su tessuti e simili e destinati ad essere alimentati singolarmente da unitÃ di stoccaggio ad una linea di distribuzione dosata verso apparecchiature di utilizzo attraverso un collettore tubolare (2) dotato di una pluralitÃ di ingressi (11) collegati a dette unitÃ di stoccaggio e di una corrispondente pluralitÃ di valvole di intercettazione (3) controllate in modo automatico per aprire e rispettivamente chiudere la comunicazione fra un rispettivo ingresso (11) e il collettore (2), caratterizzato dal fatto che le valvole di intercettazione (3) del collettore (2) sono disposte a coppie contrapposte secondo una configurazione a V con porzioni (9) dei relativi corpi di valvola (4) integrate in un sol pezzo con il collettore (2).
2. Gruppo valvolare secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che Ã ̈ formato da una serie di moduli contigui fra loro uniti assialmente e ciascuno dei quali include in un sol pezzo una sezione assiale (10) del collettore (2), tronchi assiali (9) dei corpi di valvola (4) di almeno una coppia di valvole (3), ed i relativi ingressi (11).
3. Gruppo valvolare secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che detti ingressi consistono in raccordi tubolari (11) disposti secondo una configurazione a V capovolta.
4. Gruppo valvolare secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che detti tronchi assiali (9) dei corpi di valvola (4) formano rispettive sedi di valvola (12) immediatamente affacciate alla suddetta sezione assiale (10) del collettore(2).
5. Gruppo valvolare secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che ciascun modulo include in un sol pezzo due coppie di detti tronchi assiali (9) di corpi di valvola (4) e due corrispondenti coppie di raccordi tubolari di ingresso (11).