ITTO20090698A1 - EQUIPMENT FOR PRODUCING A CORRUGATED TUBULAR ELEMENT - Google Patents
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Description
DESCRIZIONE DESCRIPTION
"Apparecchiatura per produrre un elemento tubolare corrugato" "Apparatus for producing a corrugated tubular element"
DESCRIZIONE DESCRIPTION
La presente invenzione si riferisce ad un’apparecchiatura per produrre un elemento tubolare corrugato da un semilavorato tubolare a parete liscia, detta apparecchiatura comprendendo: The present invention relates to an apparatus for producing a corrugated tubular element from a smooth-walled tubular semi-finished product, said apparatus comprising:
una coppia di ganasce di serraggio, atte ad impegnare la superficie del semilavorato; a pair of clamping jaws, suitable for engaging the surface of the semi-finished product;
una coppia di spine terminali, atte ad impegnare a tenuta le rispettive estremità del semilavorato; a pair of terminal pins, suitable for sealing the respective ends of the semi-finished product;
mezzi per alimentare un fluido idraulico nel semilavorato e rimuovere il fluido idraulico dall’elemento tubolare finito; means for feeding a hydraulic fluid into the semi-finished product and removing the hydraulic fluid from the finished tubular element;
una pluralità di piastre formatrici di corrugamenti distanziate l’una dall’altra, ed interconnesse l’una all’altra per un movimento telescopico, ciascuna piastra essendo suddivisa in due metà , in cui ciascuna delle metà di ciascuna piastra à ̈ atta ad essere montata in modo guidabile su una rispettiva delle ganasce di serraggio; e a plurality of corrugation forming plates spaced from each other, and interconnected to each other for a telescopic movement, each plate being divided into two halves, in which each of the halves of each plate is adapted to be mounted in a driveable manner on a respective of the clamping jaws; And
mezzi di compressione, atti a spostare le piastre formatrici di corrugamenti lungo l’asse del semilavorato. compression means, suitable for moving the corrugation forming plates along the axis of the semi-finished product.
Nella produzione di tubi corrugati accade in genere di dover realizzare tubi aventi differenti configurazioni di corrugamenti. In particolare à ̈ spesso necessario dover variare il numero di corrugamenti che vengono prodotti in una singola operazione di compressione. Per fare ciò di norma si modifica il numero delle piastre formatrici di corrugamenti. Tale operazione richiede lunghi tempi di fermo macchina, in quanto à ̈ necessaria una regolazione accurata degli utensili. Per questo motivo in generale si cerca di mantenere una certa configurazione di piastre formatrici di corrugamenti per il più elevato numero possibile di cicli di produzione, utilizzando un numero di piastre formatrici di corrugamenti pari ad un sottomultiplo dei numeri di corrugamenti richiesti. Questo naturalmente comporta che il tempo per produrre un singolo tubo corrugato sia più lungo rispetto a quello richiesto per l’ottenimento simultaneo della configurazione di corrugamenti completa. Inoltre, in generale le macchine realizzate per produrre tubi corrugati da semilavorati continui non sono in grado di lavorare con spezzoni di tubo, e viceversa. In the production of corrugated tubes, it generally happens that tubes having different corrugation configurations have to be made. In particular, it is often necessary to vary the number of corrugations that are produced in a single compression operation. To do this, the number of corrugation forming plates is usually changed. This operation requires long machine downtimes, as an accurate adjustment of the tools is required. For this reason, an attempt is generally made to maintain a certain configuration of corrugation forming plates for the highest possible number of production cycles, by using a number of corrugating forming plates equal to a submultiple of the number of corrugations required. This of course means that the time required to produce a single corrugated tube is longer than that required to obtain the complete corrugation configuration simultaneously. Furthermore, in general the machines made to produce corrugated pipes from continuous semi-finished products are not able to work with pipe pieces, and vice versa.
Uno scopo della presente invenzione à ̈ pertanto quello di rendere disponibile un’apparecchiatura per produrre corrugamenti in un elemento tubolare che permetta di conseguire una maggior versatilità rispetto alle macchine note. An object of the present invention is therefore to make available an apparatus for producing corrugations in a tubular element which allows to achieve greater versatility with respect to known machines.
Tale scopo à ̈ raggiunto secondo l’invenzione da un’apparecchiatura del tipo definito all’inizio, in cui l’apparecchiatura comprende inoltre un portastampi suddiviso in due semigusci, ciascuno dei semigusci del portastampi essendo montabile in modo amovibile su una rispettiva delle ganasce di serraggio, ed alloggiando in modo scorrevole una rispettiva delle metà di ciascuna piastra formatrice di corrugamenti. This object is achieved according to the invention by an apparatus of the type defined at the beginning, in which the apparatus also comprises a mold holder divided into two half-shells, each of the half-shells of the mold holder being removable in a respective one of the clamping jaws, and slidingly housing a respective one of the halves of each corrugation forming plate.
Un’apparecchiatura secondo tale idea di soluzione può essere adattata a diverse configurazioni di corrugamenti in modo più semplice rispetto alle macchine note. Infatti, à ̈ sufficiente predisporre una serie di portastampi, ognuno contenente una configurazione di piastre formatrici di corrugamenti dedicata ad un particolare tipo di tubo corrugato. L’adattamento dell’apparecchiatura ad una differente configurazione di corrugamenti richiede semplicemente la sostituzione del portastampi, senza necessitare di complesse operazioni di registrazione. An apparatus according to this solution idea can be adapted to different corrugation configurations in a simpler way than known machines. In fact, it is sufficient to prepare a series of mold holders, each containing a configuration of corrugation forming plates dedicated to a particular type of corrugated tube. The adaptation of the equipment to a different corrugation configuration simply requires the replacement of the mold holder, without requiring complex adjustment operations.
Modi particolari di attuazione dell’invenzione formano oggetto delle rivendicazioni dipendenti, il cui contenuto à ̈ da intendersi come parte integrante della presente descrizione. Particular ways of implementing the invention form the subject of the dependent claims, the content of which is to be understood as an integral part of the present description.
Ulteriori caratteristiche e vantaggi dell’invenzione appariranno dalla descrizione dettagliata che segue, effettuata a puro titolo di esempio non limitativo, con riferimento ai disegni allegati, nei quali: Further characteristics and advantages of the invention will appear from the detailed description that follows, carried out purely by way of non-limiting example, with reference to the attached drawings, in which:
- la figura 1 à ̈ una vista in elevazione laterale che rappresenta un’apparecchiatura per produrre un elemento tubolare corrugato secondo l’invenzione; - la figura 2 à ̈ una vista in elevazione laterale che rappresenta un esempio di tubo corrugato; - figure 1 is a side elevation view representing an apparatus for producing a corrugated tubular element according to the invention; - figure 2 is a side elevation view which represents an example of a corrugated pipe;
- la figura 3 Ã ̈ una vista schematica che illustra il principio di funzionamento di una macchina corrugatrice per tubi; - figure 3 is a schematic view illustrating the operating principle of a corrugating machine for pipes;
- la figura 4 à ̈ una vista isometrica che rappresenta in modo schematico uno stampo per l’apparecchiatura di figura 1; - figure 4 is an isometric view which schematically represents a mold for the apparatus of figure 1;
- la figura 5 e 6 sono viste in sezione trasversale dell’apparecchiatura di figura 1, che rappresentano l’installazione dello stampo di figura 4 in tale apparecchiatura; - figures 5 and 6 are cross-sectional views of the apparatus of figure 1, which represent the installation of the mold of figure 4 in this apparatus;
- le figure 7 ed 8 sono viste in pianta di parte dell’apparecchiatura di figura 1, in cui lo stampo ed altri componenti dell’apparecchiatura sono rappresentati in sezione, ed in cui lo stampo à ̈ illustrato rispettivamente in una condizione di apertura assiale ed in una condizione di chiusura assiale; e - figures 7 and 8 are plan views of part of the apparatus of figure 1, in which the mold and other components of the apparatus are shown in section, and in which the mold is shown respectively in an open condition axial and in an axial closed condition; And
- le figure 9 e 10 sono viste in sezione del portastampi di figura 4, in cui lo stampo à ̈ illustrato rispettivamente in una condizione di apertura assiale ed in una condizione di chiusura assiale. - Figures 9 and 10 are sectional views of the mold holder of Figure 4, in which the mold is shown respectively in a condition of axial opening and in a condition of axial closure.
Con riferimento ora alla figura 1, si illustra un’apparecchiatura 1 secondo l’invenzione, per produrre un tubo con corrugamenti radiali assialmente consecutivi a partire da un semilavorato tubolare a parete liscia. Un esempio di tubo à ̈ illustrato in figura 2, in cui con T à ̈ indicato il tubo nel suo complesso, mentre con W1 e W2 sono indicati due gruppi di corrugamenti aventi diverso numero di corrugamenti, e separati l’uno dall’altro da un tratto liscio S. With reference now to Figure 1, an apparatus 1 according to the invention is illustrated, for producing a tube with axially consecutive radial corrugations starting from a smooth-walled tubular semi-finished product. An example of a pipe is shown in figure 2, in which T indicates the pipe as a whole, while W1 and W2 indicate two groups of corrugations having different number of corrugations, and separated one from the other. other from a smooth stretch S.
Tornando alla figura 1, l’apparecchiatura 1 comprende una struttura di supporto 2 estendentesi in una direzione di lavorazione dei tubi, sulla quale sono installati i diversi componenti dell’apparecchiatura. In particolare, in figura 1 à ̈ visibile uno dei rulli di supporto 3 disposti lungo la struttura di supporto 2, i quali permettono l’inserimento e l’estrazione di un semilavorato tubolare B nella e dall’apparecchiatura 1, in corrispondenza di un’estremità di quest’ultima. In figura 1 à ̈ inoltre visibile un gruppo di formatura 5, atto a deformare la parete del semilavorato tubolare in modo da creare i corrugamenti richiesti, ed, a valle del gruppo di formatura 5, un gruppo di taglio 7, atto a tagliare il semilavorato tubolare o l’elemento tubolare corrugato in spezzoni della lunghezza richiesta. Returning to figure 1, the apparatus 1 comprises a support structure 2 extending in a direction of processing of the tubes, on which the various components of the apparatus are installed. In particular, figure 1 shows one of the support rollers 3 arranged along the support structure 2, which allow the insertion and extraction of a tubular semi-finished product B into and from the equipment 1, in correspondence of one end of the latter. Figure 1 also shows a forming unit 5, suitable for deforming the wall of the tubular semi-finished product so as to create the required corrugations, and, downstream of the forming group 5, a cutting unit 7, suitable for cutting the semi-finished product tubular or corrugated tubular element in pieces of the required length.
Il gruppo di formatura 5 opera secondo la nota tecnica dell’idroformatura di semilavorati tubolari, che avviene mediante il posizionamento del semilavorato in uno stampo e l’introduzione al suo interno di un fluido idraulico in pressione. La pressione esercitata dal fluido idraulico sulla parete del semilavorato, contro lo stampo, provoca la formazione di rigonfiamenti su tale parete. Per completare la formazione dei corrugamenti, lo stampo comprende una pluralità di piastre scorrevoli, che durante l’iniezione di fluido in pressione si trovano assialmente distanziate l’una dall’altra, e che al termine di tale iniezione vengono portate l’una contro l’altra per stringere i rigonfiamenti nella direzione assiale. The forming unit 5 operates according to the known technique of hydroforming tubular semi-finished products, which takes place by positioning the semi-finished product in a mold and introducing a hydraulic fluid under pressure into it. The pressure exerted by the hydraulic fluid on the wall of the semi-finished product, against the mold, causes the formation of swellings on this wall. To complete the formation of the corrugations, the mold includes a plurality of sliding plates, which during the injection of pressurized fluid are axially spaced from each other, and which at the end of this injection are brought to the Against each other to squeeze the bulges in the axial direction.
Il gruppo di formatura 5 dell’apparecchiatura 1 opera secondo la tecnica sopra brevemente descritta, e di conseguenza l’apparecchiatura 1 comprende i componenti necessari per attuare tale tecnica, i quali sono schematicamente illustrati in operazione in figura 3. The forming unit 5 of the apparatus 1 operates according to the technique briefly described above, and consequently the apparatus 1 comprises the components necessary to carry out this technique, which are schematically illustrated in operation in Figure 3.
L’apparecchiatura 1 comprende pertanto una coppia di spine terminali 9, 11, atte ad impegnare a tenuta le rispettive estremità del semilavorato, indicato con B in figura 3. The apparatus 1 therefore comprises a pair of terminal pins 9, 11, adapted to sealingly engage the respective ends of the semi-finished product, indicated with B in Figure 3.
L’apparecchiatura 1 comprende poi mezzi 13 per alimentare un fluido idraulico nel semilavorato e rimuovere il fluido idraulico dall’elemento tubolare finito. The apparatus 1 then comprises means 13 for feeding a hydraulic fluid into the semi-finished product and removing the hydraulic fluid from the finished tubular element.
Inoltre, l’apparecchiatura 1, o meglio il gruppo di formatura 5, comprende una pluralità di piastre formatrici di corrugamenti 15 che sono distanziate l’una dall’altra durante l’iniezione del fluido idraulico, e sono inoltre interconnesse l’una all’altra in modo tale da poter compiere un movimento telescopico. Ciascuna piastra 15 à ̈ suddivisa in due metà separabili, per consentire l’inserimento del semilavorato nello stampo e la rimozione dell’elemento corrugato dallo stampo. In addition, the apparatus 1, or rather the forming unit 5, comprises a plurality of corrugation forming plates 15 which are spaced apart from each other during the injection of the hydraulic fluid, and are also interconnected with the One to the other in such a way as to be able to carry out a telescopic movement. Each plate 15 is divided into two separable halves, to allow the insertion of the semi-finished product into the mold and the removal of the corrugated element from the mold.
Una volta chiuso lo stampo sul semilavorato B, ed una volta inserite a tenuta le spine terminali 9 ed 11 alle estremità del semilavorato, all’interno di quest’ultimo si crea una camera a tenuta. Once the mold is closed on the semi-finished product B, and once the terminal pins 9 and 11 have been tightly inserted at the ends of the semi-finished product, a sealed chamber is created inside the latter.
Viene quindi alimentato un fluido idraulico all’interno di tale camera, che con l’ausilio di mezzi valvolari non illustrati provoca inizialmente una fuoriuscita dell’aria ivi contenuta, e poi aumenta di pressione fino a che la parete del semilavorato B si curva leggermente verso l’esterno creando rigonfiamenti C negli spazi fra una piastra 15 e l’altra. A hydraulic fluid is then fed into this chamber, which with the aid of valve means not illustrated initially causes the air contained therein to escape, and then increases in pressure until the wall of the semi-finished product B it curves slightly outwards creating bulges C in the spaces between one plate 15 and the other.
Una volta raggiunto un livello di pressione costante, le piastre vengono avvicinate l’una all’altra in modo telescopico. Ogni volta che una piastra 15 arriva a contatto con quella adiacente, il rigonfiamento della parete del semilavorato B interposto fra le piastre viene schiacciato in direzione assiale provocando la formazione di un corrispondente corrugamento C’. L’operazione di formazione dei corrugamenti termina quando tutte le piastre sono state portate a contatto. La figura 3 rappresenta una condizione intermedia, in cui alcuni corrugamenti sono già stati creati ed altri sono in via di formazione per effetto dell’avvicinamento telescopico delle piastre 15. Once a constant pressure level is reached, the plates are brought closer to each other in a telescopic way. Each time a plate 15 comes into contact with the adjacent one, the swelling of the wall of the semi-finished product B interposed between the plates is compressed in the axial direction causing the formation of a corresponding corrugation Câ € ™. The corrugation formation operation ends when all the plates have been brought into contact. Figure 3 represents an intermediate condition, in which some corrugations have already been created and others are being formed due to the telescopic approach of the plates 15.
Una volta completati i corrugamenti, il fluido idraulico viene rimosso, le spine terminali vengono 9, 11 estratte e lo stampo viene aperto. Once the corrugations are completed, the hydraulic fluid is removed, the end pins 9, 11 are pulled out, and the mold is opened.
Con riferimento alle figure 4 a 10, il gruppo di formatura 5 dell’apparecchiatura 1 comprende un’incastellatura 21 supportata dalla struttura di supporto 2 dell’apparecchiatura 1, una coppia di ganasce di serraggio 23 supportate dall’incastellatura 21, ed uno stampo, formato da un portastampi 25 montato in modo amovibile sulle ganasce di serraggio 23, e dalle piastre formatrici di corrugamenti 15 contenute all’interno del portastampi 25. With reference to figures 4 to 10, the forming unit 5 of the apparatus 1 comprises a frame 21 supported by the support structure 2 of the apparatus 1, a pair of clamping jaws 23 supported by the frame 21, and a mold, formed by a mold holder 25 mounted in a removable way on the clamping jaws 23, and by the corrugation forming plates 15 contained inside the mold holder 25.
L’incastellatura 21 comprende una coppia di elementi di telaio 26 disposti rispettivamente ai lati opposti rispetto alla direzione assiale x del semilavorato, i quali sono fra loro collegati da una coppia di guide inferiori 27 e da una coppia di guide superiori 28 estendentisi trasversalmente rispetto alla direzione x. The frame 21 comprises a pair of frame elements 26 arranged respectively on opposite sides with respect to the axial direction x of the semi-finished product, which are connected to each other by a pair of lower guides 27 and by a pair of upper guides 28 extending transversely with respect to to the x direction.
Su tali guide inferiori e superiori 27, 28 sono montate in modo scorrevole le ganasce di serraggio 23, che sono pertanto traslabili in una direzione trasversale rispetto all’asse x. On these lower and upper guides 27, 28 the clamping jaws 23 are mounted in a sliding manner, which are therefore translatable in a direction transversal with respect to the x axis.
Le guide inferiori 27 sono disposte in corrispondenza della base delle ganasce di serraggio 23, mentre le guide superiori 28 sono disposte in corrispondenza della sommità di tali ganasce. Le guide superiori 28 sono distanziate l’una dall’altra, nella direzione assiale x, di una distanza superiore alla lunghezza del portastampi 25. The lower guides 27 are arranged at the base of the clamping jaws 23, while the upper guides 28 are arranged at the top of these jaws. The upper guides 28 are spaced from each other, in the axial direction x, by a distance greater than the length of the mold holder 25.
Ciascuna ganascia di serraggio 23 à ̈ collegata in modo mobile ad uno rispettivo degli elementi di telaio 26, in particolare tramite un meccanismo a ginocchiera 29. Tale meccanismo comprende una prima asta 29a, da un’estremità incernierata al rispettivo elemento di telaio 26, ed una seconda asta 29b, da un’estremità incernierata alla rispettiva ganascia di serraggio 23, le quali sono fra loro incernierate in corrispondenza delle loro estremità libere, in una cerniera 29c. Su tale cerniera 29c à ̈ inoltre incernierata l’estremità libera dello stantuffo di un cilindro di chiusura 29d a doppio effetto, il quale dalla propria estremità lato fondo à ̈ incernierato alla struttura di supporto 2. Il meccanismo a ginocchiera 29 serve per comandare l’apertura e la chiusura in direzione trasversale delle ganasce di serraggio 23, come illustrato nelle figure 5 e 6. Each clamping jaw 23 is movably connected to a respective one of the frame elements 26, in particular by means of a toggle mechanism 29. This mechanism comprises a first rod 29a, from one end hinged to the respective frame element 26, and a second rod 29b, from one end hinged to the respective clamping jaw 23, which are hinged to each other at their free ends, in a hinge 29c. On this hinge 29c there is also hinged the free end of the piston of a double-acting locking cylinder 29d, which from its end on the bottom side is hinged to the support structure 2. The toggle mechanism 29 serves to control the Opening and closing in the transverse direction of the clamping jaws 23, as illustrated in Figures 5 and 6.
Nella loro condizione di chiusura trasversale, le ganasce di serraggio 23 sono atte ad impegnare la superficie del semilavorato B, tramite le piastre formatrici di corrugamenti 15, per permettere la lavorazione di tale semilavorato. In their transverse closure condition, the clamping jaws 23 are able to engage the surface of the semi-finished product B, by means of the corrugation forming plates 15, to allow the processing of this semi-finished product.
Su ciascuna di tali ganasce 23 à ̈ inoltre montato un rispettivo cilindro di compressione 31 a doppio effetto, il cui stantuffo à ̈ in grado di muoversi nella direzione dell’asse x. On each of these jaws 23 there is also mounted a respective double-acting compression cylinder 31, the piston of which is capable of moving in the direction of the x axis.
Come si può vedere in particolare in figura 4, il portastampi 25 à ̈ suddiviso in due semigusci 33 separati, ciascuno dei quali à ̈ montabile in modo amovibile su una rispettiva delle ganasce di serraggio 23. A tal fine, ciascun semiguscio 33 à ̈ provvisto di una linguetta di posizionamento 34, atta ad essere posizionata in un incavo di riferimento 35 ricavato sulla rispettiva ganascia 23, e di fori di fissaggio 36, ricavati sulla parete laterale del semiguscio 33 per il fissaggio alla rispettiva ganascia 23, tramite viti non illustrate. As can be seen in particular in Figure 4, the mold holder 25 is divided into two separate half-shells 33, each of which can be removably mounted on a respective of the clamping jaws 23. For this purpose, each half-shell 33 is provided of a positioning tab 34, able to be positioned in a reference recess 35 obtained on the respective jaw 23, and of fixing holes 36, obtained on the side wall of the half-shell 33 for fixing to the respective jaw 23, by means of screws not shown.
Il portastampi 25 alloggia in modo scorrevole le piastre formatrici di corrugamenti 15. Più precisamente, ciascun semiguscio 33 accoglie una rispettiva delle metà di ciascuna piastra formatrice di corrugamenti 25. L’interno del portastampi 25 à ̈ rappresentato più chiaramente nelle figure 7 a 10, dove le metà di ciascuna piastra formatrice di corrugamenti 15 sono state rispettivamente indicate con 15a e 15b. The mold holder 25 slidably houses the corrugation forming plates 15. More precisely, each half-shell 33 accommodates a respective one of the halves of each corrugation forming plate 25. The interior of the mold holder 25 is shown more clearly in figures 7 to 10 , where the halves of each corrugation forming plate 15 have been indicated respectively with 15a and 15b.
Nelle figure 7 e 9 il portastampi à ̈ rappresentato in condizione assialmente aperta, ossia nella condizione che permette la formazione dei rigonfiamenti sul semilavorato tubolare a seguito dell’iniezione del fluido idraulico, mentre nelle figure 8 e 10 il portastampi à ̈ rappresentato in condizione assialmente chiusa, ossia al termine dello spostamento delle piastre formatrici di corrugamenti 25 che permette di ottenere i corrugamenti finiti a partire dai rigonfiamenti preliminari. Nelle figure 7 ed 8 à ̈ per semplicità rappresentata, secondo una vista in pianta ed in parziale sezione, soltanto una metà dell’apparecchiatura 1. In figures 7 and 9 the mold holder is shown in an axially open condition, i.e. in the condition that allows the formation of swellings on the tubular semi-finished product following the injection of the hydraulic fluid, while in figures 8 and 10 the mold holder is shown in a axially closed, i.e. at the end of the movement of the corrugation forming plates 25 which allows to obtain the finished corrugations starting from the preliminary swellings. Figures 7 and 8 show only half of the equipment 1 for simplicity, according to a plan view and in partial section.
Per comandare il movimento delle piastre formatrici di corrugamenti 15, su ciascun semiguscio 33 à ̈ presente un elemento terminale 37, montato in modo scorrevole all’interno del rispettivo semiguscio 33 e parzialmente sporgente al di fuori del semiguscio nella direzione assiale x. Nella condizione installata del portastampi 25, gli elementi terminali 37 dei semigusci 33 sono fissati ad un medesimo elemento trasversale di trascinamento 38 che interconnette le estremità libere degli stantuffi dei cilindri di compressione 31. To control the movement of the corrugation forming plates 15, on each half-shell 33 there is a terminal element 37, mounted in a sliding manner inside the respective half-shell 33 and partially protruding outside the half-shell in the axial direction x. In the installed condition of the mold holder 25, the terminal elements 37 of the half-shells 33 are fixed to the same transverse driving element 38 which interconnects the free ends of the pistons of the compression cylinders 31.
Ciascun elemento terminale 37 à ̈ collegato con una corrispondente delle metà 15a, 15b di piastra formatrice di corrugamenti, e ciascuna metà di piastra à ̈ collegata con le metà di piastra adiacenti all’interno dello stesso semiguscio tramite mezzi di collegamento convenzionali, in modo da permettere un movimento di tipo telescopico delle piastre. Un esempio di tali mezzi di collegamento à ̈ costituito da un collegamento tramite perni e corrispondenti asole estendentisi nella direzione x. Each terminal element 37 is connected with a corresponding one of the halves 15a, 15b of the corrugation forming plate, and each plate half is connected with the adjacent plate halves inside the same half-shell by means of conventional connection means, so to allow a telescopic movement of the plates. An example of such connecting means is constituted by a connection by means of pins and corresponding slots extending in the x direction.
A valle del gruppo di formatura 5 à ̈ disposto il dispositivo di taglio 7. Preferibilmente, il dispositivo di taglio à ̈ montato su guide (non illustrate) estendentisi trasversalmente rispetto alla direzione assiale x del semilavorato/elemento tubolare. Il dispositivo di taglio 7 à ̈ pertanto traslabile trasversalmente rispetto all’asse del semilavorato, fra una posizione di lavoro, in cui il dispositivo di taglio 7 à ̈ disposto in modo da intersecare l’asse x, ed una posizione inattiva. The cutting device 7 is arranged downstream of the forming unit 5. Preferably, the cutting device is mounted on guides (not shown) extending transversely with respect to the axial direction x of the semi-finished product / tubular element. The cutting device 7 can therefore be moved transversely with respect to the axis of the semi-finished product, between a working position, in which the cutting device 7 is arranged so as to intersect the x axis, and an inactive position.
Un’apparecchiatura del tipo sopra descritto può essere adattata per produrre diverse configurazioni di corrugamenti, in modo relativamente più semplice rispetto alle macchine note. Infatti, à ̈ sufficiente predisporre una serie di portastampi, ognuno contenente una configurazione di piastre formatrici di corrugamenti dedicata ad un particolare tipo di tubo corrugato. L’adattamento dell’apparecchiatura ad una differente configurazione di corrugamenti richiede semplicemente la sostituzione del portastampi, senza necessitare di complesse operazioni di registrazione. I vari portastampi vengono inseriti nel gruppo di formatura 5 dall’alto, utilizzando un paranco P o mezzi analoghi per calare un portastampi nell’incastellatura, o per sollevarlo da essa. An apparatus of the type described above can be adapted to produce different configurations of corrugations, in a relatively simpler way than known machines. In fact, it is sufficient to prepare a series of mold holders, each containing a configuration of corrugation forming plates dedicated to a particular type of corrugated tube. The adaptation of the equipment to a different corrugation configuration simply requires the replacement of the mold holder, without requiring complex adjustment operations. The various mold holders are inserted into the molding unit 5 from above, using a hoist P or similar means to lower a mold holder into the frame, or to lift it from it.
Inoltre, grazie alla particolare configurazione dell’incastellatura del gruppo di formatura 5, à ̈ possibile alimentare l’apparecchiatura con singoli spezzoni, invece che con un semilavorato tubolare lungo. Tali spezzoni possono essere fatti calare dall’alto direttamente nel gruppo di formatura 5, ad esempio mediante un dispositivo di caricamento a gravità (non illustrato). Moreover, thanks to the particular configuration of the frame of the forming group 5, it is possible to feed the equipment with single pieces, instead of with a long tubular semi-finished product. These pieces can be lowered from the top directly into the forming unit 5, for example by means of a gravity loading device (not shown).
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