DE102010037456A1

DE102010037456A1 - Device for producing a corrugated, tubular element

Info

Publication number: DE102010037456A1
Application number: DE102010037456A
Authority: DE
Inventors: Pierdomenico Minetti
Original assignee: KGR SpA
Current assignee: KGR SpA
Priority date: 2009-09-11
Filing date: 2010-09-10
Publication date: 2011-04-14
Also published as: FR2949986A1; FR2949986B1; ITTO20090698A1; IT1395891B1

Abstract

1. Vorrichtung zum Herstellen eines gewellten, rohrförmigen Elementes
2. Die Vorrichtung dient zum Herstellen eines gewellten, rohrförmigen Elementes und umfasst:
ein Paar Klemmbacken (23) zum Erfassen der Oberfläche des Halbfabrikates,
ein Paar von Endstopfen (9, 11) für den dichtenden Eingriff in die entsprechenden Enden des Halbfabrikates,
Mittel (13) zum Zuführen eines hydraulischen Mediums in das Halbfabrikat,
eine Mehrzahl von Formgebungsplatten (15) zum Herstellen der Wellungen, die für die gegenseitige Verschiebung miteinander verbunden sind, wobei jede Platte in zwei Hälften (15a, 15b) aufgeteilt ist, von denen jede Hälfte so ausgebildet ist, dass sie an der zugehörigen Klemmbacke (23) verschiebbar gelagert und geführt ist, sowie
Druckmittel (31, 38) zur Verschiebung der Formgebungsplatten (15) entlang der Achse (x) des Halbfabrikates,
wobei gemäß der Erfindung die Vorrichtung weiterhin einen Formrahmen (25) hat, der in zwei Halbschalen (33) unterteilt ist, von denen jede abnehmbar in der zugehörigen Klemmbacke (23) montierbar ist und eine entsprechende Hälfte (15a, 15b) jeder Formgebungsplatte 15 verschiebbar aufnimmt.1. Apparatus for producing a corrugated, tubular element
2. The device is for producing a corrugated tubular element and comprises:
a pair of jaws (23) for detecting the surface of the semi-finished product,
a pair of end plugs (9, 11) for sealing engagement with the respective ends of the semi-finished product,
Means (13) for supplying a hydraulic medium into the semi-finished product,
a plurality of shaping plates (15) for producing the corrugations connected to each other for mutual displacement, each plate being divided into two halves (15a, 15b) each of which is formed so as to engage with the associated jaw (15); 23) is displaceably mounted and guided, and
Pressure means (31, 38) for displacing the shaping plates (15) along the axis (x) of the semi-finished product,
according to the invention, the apparatus further comprises a mold frame (25) divided into two half-shells (33), each of which is detachably mountable in the associated jaw (23), and a corresponding half (15a, 15b) of each forming plate 15 slidably receives.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen eines gewellten, rohrförmigen Elementes aus einem rohrförmigen, glattwandigen Halbfabrikat, umfassend:
ein Paar Klemmbacken zum Erfassen der Oberfläche des Halbfabrikates,
ein Paar von Endstopfen für den dichtenden Eingriff in die entsprechenden Enden des Halbfabrikates,
Mittel zum Zuführen eines hydraulischen Mediums in das Halbfabrikat und zum Ablassen des hydraulischen Mediums aus dem fertiggestellten rohrförmigen Element,
eine Mehrzahl von Formgebungsplatten zum Herstellen der Wellungen, die zueinander beabstandet und für die gegenseitige, teleskopische Verschiebung miteinander verbunden sind, wobei jede Platte in zwei Hälften aufgeteilt ist, von denen jede Hälfte so ausgebildet ist, dass sie an der zugehörigen Klemmbacke verschiebbar gelagert und geführt ist, sowie Druckmittel zur Verschiebung der Formgebungsplatten entlang der Achse des Halbfabrikates.The invention relates to an apparatus for producing a corrugated tubular element from a tubular, smooth-walled semi-finished product, comprising:
a pair of jaws for detecting the surface of the semi-finished product,
a pair of end plugs for sealing engagement with the respective ends of the semi-finished product,
Means for feeding a hydraulic medium into the semifinished product and for discharging the hydraulic medium from the finished tubular element,
a plurality of forming plates for making the corrugations spaced from each other and interconnected for mutual telescopic displacement, each plate being divided into two halves each formed to be slidably supported and guided on the associated jaw is, as well as pressure means for displacement of the shaping plates along the axis of the semi-finished product.

Bei der Herstellung von Wellrohren ist es häufig erforderlich, Rohre mit unterschiedlichen Wellkonfigurationen zu erzeugen. Insbesondere kann es dabei erforderlich sein, die Zahl der Wellungen zu variieren, die in einer einzigen Druckbeaufschlagung erzeugt werden. Hierzu wird in der Regel die Zahl der Formgebungsplatten verändert. Diese Operation hat lange Stillstandszeiten der Vorrichtung zur Folge, da die Werkzeuge sehr genau eingestellt werden müssen. Aus diesem Grund ist man im Allgemeinen bestrebt, eine bestimmte Konfiguration der Formgebungsplatten für eine große Zahl möglicher Produktionszyklen beizubehalten, wozu man eine Zahl von Formgebungsplatten einsetzt, die gleich einem Teiler der Zahl der erforderlichen Wellungen entspricht. Das führt natürlich dazu, dass die Zeit zur Herstellung eines einzelnen Wellrohres länger als die Zeit ist, die zur gleichzeitigen Erzeugung der kompletten Wellkonfiguration erforderlich ist. Darüber hinaus sind die Vorrichtungen zur Erzeugung von Wellrohren aus einem kontinuierlichen Halbfabrikat nicht in der Lage, nur Rohrabschnitte zu bearbeiten, und umgekehrt.In the manufacture of corrugated pipes, it is often necessary to produce pipes with different corrugated configurations. In particular, it may be necessary to vary the number of corrugations generated in a single pressurization. For this purpose, the number of shaping plates is usually changed. This operation results in long downtime of the device as the tools must be set very accurately. For this reason, it is generally desirable to maintain a particular configuration of the forming plates for a large number of possible production cycles, using a number of forming plates equal to one divisor of the number of corrugations required. This of course means that the time to make a single corrugated pipe is longer than the time required to simultaneously create the complete corrugated configuration. In addition, the devices for producing corrugated pipes from a continuous semi-finished product are not able to process only pipe sections, and vice versa.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, eine Vorrichtung zum Herstellen von Wellungen in einem rohrförmigen Element zur Verfügung zu stellen, dass im Vergleich zu bekannten Vorrichtungen eine größere Vielseitigkeit erlaubt.The invention is therefore based on the object to provide a device for producing corrugations in a tubular element that allows greater versatility compared to known devices.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung bei einer Vorrichtung der eingangs umrissenen Bauart dadurch gelöst, dass die Vorrichtung einen Formrahmen hat, der in zwei Halbschalen unterteilt ist, von denen jede abnehmbar in der zugehörigen Klemmbacke montierbar ist und eine entsprechende Hälfte jeder Formgebungsplatte verschiebbar aufnimmt.This object is achieved according to the invention in a device of the initially outlined type in that the device has a mold frame which is divided into two half-shells, each of which is detachably mountable in the associated jaw and slidably receives a corresponding half of each shaping plate.

Eine derartige Vorrichtung kann an unterschiedliche Wellungskonfigurationen wesentlich einfacher angepasst werden als bei bekannten Maschinen. Es ist nämlich ausreichend, eine Reihe von Formträgern bereit zu halten, von denen jeder eine Konfiguration von Formgebungsplatten aufnimmt, die für einen bestimmten Typ eines Wellrohres geeignet ist. Die Anpassung der Vorrichtung an unterschiedliche Wellkonfigurationen erfordert lediglich einen Austausch der Formträger, ohne dass komplizierte Einstellungsarbeiten durchgeführt werden müssen.Such a device can be adapted to different Wellungskonfigurationen much easier than in known machines. Namely, it is sufficient to provide a series of mold carriers, each of which accommodates a configuration of forming plates suitable for a particular type of corrugated pipe. The adaptation of the device to different Wellkonfigurationen requires only an exchange of the mold carrier without complicated adjustment work must be performed.

Besondere Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche, die zu der Erfindung gehören.Particular embodiments of the invention are the subject of the dependent claims which belong to the invention.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels, das in der Zeichnung dargestellt ist. Darin zeigen:Further features and advantages of the invention will become apparent from the following description of an embodiment which is illustrated in the drawing. Show:

1 die Seitenansicht einer Vorrichtung zur Herstellung eines gewellten, rohrförmigen Elementes gemäß der Erfindung, 1 the side view of an apparatus for producing a corrugated tubular element according to the invention,

2 eine Seitenansicht eines Beispiels eines Wellrohres, 2 a side view of an example of a corrugated tube,

3 eine schematische Schnittdarstellung zur Erläuterung der Arbeitsweise der Vorrichtung bei der Herstellung von Wellrohren, 3 a schematic sectional view for explaining the operation of the device in the production of corrugated pipes,

4 eine isometrische, schematische Ansicht eines Formwerkzeugs der Vorrichtung der 1, 4 an isometric, schematic view of a mold of the device of 1 .

5 und 6 Querschnitte durch die Vorrichtung der 1 zur Darstellung des Einsetzens eines Formwerkzeugs gemäß 4 in die Vorrichtung, 7 und 8 Draufsichten auf einen Teil der Vorrichtung der 1, in denen das Formwerkzeug und weitere Komponenten geschnitten dargestellt sind und das Formwerkzeug in der axialen Öffnungsstellung bzw. in der axialen Schließstellung gezeigt ist, 9 und 10 Schnittdarstellungen des Formträgers der 4, wobei das Formwerkzeug in der axialen Öffnungsstellung bzw. in der axialen Schließstellung dargestellt ist. 5 and 6 Cross sections through the device of 1 to illustrate the insertion of a mold according to 4 into the device, 7 and 8th Top views of a part of the device 1 in which the mold and other components are shown in section and the mold is shown in the axial open position or in the axial closed position, 9 and 10 Sectional views of the mold carrier of 4 , wherein the mold is shown in the axial open position or in the axial closed position.

1 zeigt eine Vorrichtung 1 gemäß der Erfindung, die dazu dient, ein Rohr mit radialen Wellungen, die axial aufeinander folgen, aus einem glattwandigen, rohrförmigen Halbfabrikat herzustellen. Ein Beispiel eines solchen Rohres ist in 2 zu sehen, wo mit T das Rohr insgesamt bezeichnet ist, während mit W1 und W2 Gruppen von Wellungen bezeichnet sind, die unterschiedliche Wellenzahlen haben und die über einen glatten Abschnitt S verbunden sind. 1 shows a device 1 according to the invention, which serves to produce a tube with radial corrugations, which follow each other axially, from a smooth-walled tubular semifinished product. An example of such a tube is in 2 where W denotes the tube as a whole, while W1 and W2 denote groups of undulations which have different wavenumbers and which are connected by a smooth section S.

Aus 1 ergibt, sich weiterhin, dass die Vorrichtung 1 ein Traggerüst 2 hat, das sich in der Bearbeitungsrichtung für die Rohre erstreckt und auf dem die unterschiedlichen Komponenten der Vorrichtung angeordnet sind. 1 zeigt dabei eine der Stützrollen 3, die entlang des Traggerüstes 2 angeordnet sind und dazu dienen, ein Halbfabrikat B an einem Ende in die Vorrichtung 1 einzuführen bzw. aus dieser herauszunehmen. Eine Umformeinheit 5 dient bei der in 1 gezeigten Vorrichtung 1 dazu, die Wand des rohrförmigen Halbfabrikates B so zu verformen, dass die gewünschten Wellungen erzeugt werden. In Bearbeitungsrichtung hinter der Umformeinheit 5 befindet sich eine Schneideinheit 7, die dazu dient, das rohrförmige Halbfabrikat oder das erzeugte Wellrohr in die gewünschten Längenabschnitte zu unterteilen. Out 1 results, continue, that the device 1 a shoring 2 has, which extends in the processing direction for the tubes and on which the different components of the device are arranged. 1 shows one of the support rollers 3 running along the shoring 2 are arranged and serve a semi-finished product B at one end in the device 1 introduce or remove from it. A forming unit 5 serves at the in 1 shown device 1 to deform the wall of the tubular semi-finished product B so that the desired corrugations are produced. In the machine direction behind the forming unit 5 there is a cutting unit 7 , which serves to divide the tubular semi-finished product or the corrugated pipe produced in the desired length sections.

Die Umformeinheit 5 arbeitet mit der bekannten Technik der Hydroverformung von rohrförmigen Halbfabrikaten. Hierzu wird das Halbfabrikat in ein Formwerkzeug eingesetzt, worauf in das Halbfabrikat eine Druckflüssigkeit eingeführt wird. Durch den Druck der Flüssigkeit auf die Wand des Halbfabrikates und gegen das Formwerkzeug werden Aufweitungen dieser Wand erzeugt. Um die Wellenbildung abzuschließen, hat das Formwerkzeug eine Reihe von gegeneinander verschiebbaren Platten, die während des Einbringens der Druckflüssigkeit zunächst einen axialen Abstand voneinander haben und die am Ende der Druckeinbringung gegeneinander verschoben werden, um die Aufweitungen in axialer Richtung zusammenzuführen.The forming unit 5 works with the known technique of hydro-forming tubular semi-finished products. For this purpose, the semi-finished product is inserted into a mold, whereupon a pressure fluid is introduced into the semi-finished product. By the pressure of the liquid on the wall of the semi-finished product and against the mold expansions of this wall are generated. In order to complete the wave formation, the mold has a series of mutually displaceable plates, which initially have an axial distance from each other during the introduction of the pressure fluid and which are moved against each other at the end of the pressure introduction to merge the expansions in the axial direction.

Die Umformeinheit 5 der Vorrichtung 1 arbeitet nach der soeben kurz erläuterten Technik, so dass die Vorrichtung 1 die notwendigen Komponenten aufweist, um diese Technik zu realisieren, wobei diese in 1 im Betrieb schematisch dargestellt sind.The forming unit 5 the device 1 works on the just briefly explained technique, so that the device 1 has the necessary components to implement this technique, these being in 1 are shown schematically during operation.

Die Vorrichtung 1 hat hierzu zwei Endstopfen 9 und 11, die dichtend in die entsprechenden Enden des Halbfabrikates B gemäß 3 eingreifen.The device 1 has two end plugs for this purpose 9 and 11 Sealing in the corresponding ends of semifinished product B according to 3 intervention.

Die Vorrichtung 1 hat weiterhin Mittel 13 zum Zuführen bzw. Ablassen der hydraulischen Flüssigkeit in das Halbfabrikat bzw. aus dem fertiggestellten Wellrohr.The device 1 still has funds 13 for supplying or discharging the hydraulic fluid in the semifinished product or from the finished corrugated pipe.

Die Umformeinheit 5 hat weiterhin eine Reihe von Formgebungsplatten 15, die während des Einführens der Druckflüssigkeit zunächst voneinander beabstandet und so miteinander verbunden sind, dass sie eine Teleskopbewegung ausführen können. Jede Platte 15 ist in zwei voneinander trennbare Hälften unterteilt, damit das Halbfabrikat in die Form eingesetzt und das fertiggestellte Rohr aus dieser herausgenommen werden kann.The forming unit 5 also has a number of forming plates 15 , which are initially spaced from each other during the introduction of the pressure fluid and connected to each other so that they can perform a telescopic movement. Every plate 15 is divided into two separable halves, so that the semi-finished product can be inserted into the mold and the finished tube can be taken out of this.

Nachdem das Formwerkzeug gegen das Halbfabrikat B geschlossen ist und die Endstopfen 9 und 11 in dessen Enden dichtend eingesetzt sind, bildet dieses in seinem Inneren einen dicht abgeschlossenen Raum.After the mold is closed against the semifinished product B and the end plugs 9 and 11 in its ends are sealingly inserted, this forms in its interior a tightly closed space.

In diesen Raum wird nun ein Hydraulikmedium eingeführt, das über nicht dargestellte Ventile zunächst die eingeschlossene Luft entweichen lässt und anschließend einen Druck erzeugt, der dazu führt, dass sich die Wand des Halbfabrikates B leicht nach außen aufweitet, wodurch in den Zwischenräumen zwischen den Platten 15 Wellen C erzeugt werden.In this space, a hydraulic medium is now introduced, which initially leaves the trapped air through valves, not shown, and then generates a pressure that causes the wall of the semifinished product B slightly widening outwards, causing in the spaces between the plates 15 Waves C are generated.

Nachdem ein konstantes Druckniveau erreicht ist, werden die Platten 15 teleskopartig aneinander angenähert. Wenn eine Platte 15 die benachbarte Platte berührt, wird dadurch die Aufweitung der Wand des Halbfabrikates B zwischen den beiden Platten axial zusammengedrückt, wodurch die Bildung einer entsprechenden Welle C' erfolgt. Die Wellenbildung ist dann abgeschlossen, wenn sich alle Platten 15 gegenseitig berühren. 3 zeigt eine Zwischenstellung, bei der einige Wellen bereits fertiggestellt sind, während sich andere noch in der Zwischenphase befinden, in der die Platten 15 gegeneinander verschoben werden.After a constant pressure level is reached, the plates become 15 approximated telescopically. If a plate 15 touching the adjacent plate, the expansion of the wall of the semifinished product B between the two plates is thereby axially compressed, whereby the formation of a corresponding shaft C 'takes place. The wave formation is then completed when all the plates 15 touching each other. 3 shows an intermediate position, where some waves are already completed, while others are still in the intermediate phase, in which the plates 15 be moved against each other.

Sobald die Wellung abgeschlossen ist, wird das hydraulische Medium wieder abgelassen und werden die Endstopfen 9, 11 herausgenommen, worauf das Formwerkzeug geöffnet wird.Once the corrugation is complete, the hydraulic medium is released again and become the end plugs 9 . 11 taken out, whereupon the mold is opened.

Aus den 4 bis 10 geht hervor, dass die Umformeinheit 5 der Vorrichtung 1 einen Rahmen 21 aufweist, der sich auf dem Traggerüst 2 der Vorrichtung 1 abstützt, ferner ein Paar von Klemmbacken 23, die von dem Rahmen 21 getragen werden, ein Formwerkzeug, das aus einem Formrahmen 25 besteht, der abnehmbar an den Klemmbacken 23 gelagert ist, sowie die Formgebungsplatten 15, die in dem Formrahmen 25 angeordnet sind.From the 4 to 10 it turns out that the forming unit 5 the device 1 a frame 21 which is on the support frame 2 the device 1 supported, further a pair of jaws 23 that from the frame 21 to be worn, a mold made from a mold frame 25 which is detachable to the jaws 23 is stored, as well as the shaping plates 15 that in the mold frame 25 are arranged.

Der Rahmen 21 hat zwei Rahmenteile 26, die bezüglich der Axialrichtung x des Halbfabrikates auf gegenüberliegenden Seiten angeordnet und miteinander über ein Paar unterer Führungen 27 und ein Paar oberer Führungen 28 verbunden sind, die sich quer zur Richtung x erstrecken.The frame 21 has two frame parts 26 arranged with respect to the axial direction x of the semi-finished product on opposite sides and with each other via a pair of lower guides 27 and a pair of top guides 28 are connected, which extend transversely to the direction x.

Auf den unteren und oberen Führungen 27, 28 sind die Klemmbacken 23 verschiebbar so gelagert, dass sie quer zur Achse x verstellbar sind.On the lower and upper guides 27 . 28 are the jaws 23 slidably mounted so that they are transverse to the axis x adjustable.

Die unteren Führungen 27 befinden sich im unteren Bereich der Klemmbacken 23, während die oberen Führungen 28 im oberen Bereich der Klemmbacken 23 angeordnet sind. Die oberen Führungen 28 sind in Axialrichtung x voneinander beabstandet, und zwar mit einem Abstand, der größer als die Länge des Formrahmens 25 ist.The lower guides 27 are located at the bottom of the jaws 23 while the upper guides 28 in the upper area of the jaws 23 are arranged. The upper guides 28 are spaced apart in the axial direction x, with a distance which is greater than the length of the mold frame 25 is.

Jede Klemmbacke 23 ist mit dem entsprechenden Rahmenteil 26 über einen Gelenkhebelmechanismus 29 beweglich verbunden. Dieser hat eine erste Stange 29a, die mit einem Ende an dem zugehörigen Rahmenteil 26 anlenkt ist, sowie eine zweite Stange 29b, die mit ihrem Ende an der zugehörigen Klemmbacke 23 angelenkt ist, wobei beide Stangen mit ihren freien Enden über ein Scharnier 29c miteinander verbunden sind. An diesem Scharnier 29c ist auch das freie Ende des Kolbens eines doppelt wirkenden Schließzylinders 29d angelenkt, der mit seinem Bodenende an dem Traggerüst 2 angelenkt ist. Der Gelenkhebelmechanismus 29 dient dazu, die Öffnungs- und Schließbewegung der Klemmbacken 23 in Querrichtung zu steuern, was sich aus den 5 und 6 ergibt. Each jaw 23 is with the corresponding frame part 26 via a toggle mechanism 29 movably connected. This one has a first pole 29a with one end on the associated frame part 26 is articulated, as well as a second pole 29b with its end attached to the jaw 23 is hinged, with both rods with their free ends on a hinge 29c connected to each other. On this hinge 29c is also the free end of the piston of a double-acting lock cylinder 29d hinged, with his bottom end to the support frame 2 is articulated. The toggle mechanism 29 serves to the opening and closing movement of the jaws 23 to control in the transverse direction, resulting from the 5 and 6 results.

In dem transversalen Schließzustand der Klemmbacken 23 sind diese in der Lage, die Oberfläche eines Halbfabrikats B über die Formgebungsplatten 15 zu ergreifen, damit dieses Halbfabrikat bearbeitet werden kann.In the transverse closed state of the jaws 23 These are capable of the surface of a semi-finished product B over the forming plates 15 so that this semi-finished product can be worked on.

An jeder der beiden Klemmbacken 23 ist ferner ein doppelt wirkender Druckzylinder 31 gelagert, dessen Kolben sich in Richtung der Achse x bewegen kann.On each of the two jaws 23 is also a double-acting impression cylinder 31 stored, the piston can move in the direction of the axis x.

Wie sich insbesondere aus 4 ergibt, ist der Formrahmen 25 in zwei voneinander getrennte Halbschale 33 unterteilt, von denen jede abnehmbar an der zugehörigen Klemmbacke 23 gelagert ist. Hierzu hat jede Halbschale 33 eine Positionierzunge 34, die dazu dient, in eine Referenzaussparung 35 einzugreifen, die in die jeweilige Klemmbacke 23 eingearbeitet ist, sowie Fixierbohrungen 36, die in die Seitenwand der Halbschale 33 eingearbeitet sind, um diese über nicht gezeigte Schrauben an der Klemmbacke 23 zu fixieren.As can be seen in particular 4 results is the shape frame 25 in two separate half-shell 33 divided, each of which is detachable on the associated jaw 23 is stored. Each half shell has this 33 a positioning tongue 34 , which serves in a reference recess 35 intervene in the respective jaw 23 is incorporated, as well as Fixierbohrungen 36 placed in the side wall of the half shell 33 are incorporated to these over screws, not shown on the jaw 23 to fix.

Der Formrahmen 25 nimmt die Formgebungsplatten 15 verschiebbar auf. Hierzu nimmt jede Halbschale 33 eine entsprechende Hälfte jeder Formgebungsplatte 15 auf. Den Innenaufbau des Formrahmens 25 zeigen die 7 bis 10 besonders deutlich, wo die Hälften der Formgebungsplatten 15 mit 15a bzw. 15b gekennzeichnet sind.The shape frame 25 takes the forming plates 15 slidable on. For this each half shell takes 33 a corresponding half of each forming plate 15 on. The internal structure of the mold frame 25 show the 7 to 10 particularly clear where the halves of the forming plates 15 With 15a respectively. 15b Marked are.

Die 7 und 9 zeigen den Formrahmen 25 in der axial geöffneten Stellung, in der die Aufweitung des Halbfabrikates durch Druckbeaufschlagung mittels des hydraulischen Mediums durchgeführt werden kann, während in den 8 und 10 der Formrahmen in axialer Richtung geschlossen ist, was am Ende der Verschiebung der Formgebungsplatten 15 der Fall ist, wodurch nach dem vorangegangenen Aufweiten die endgültigen Wellungen erzeugt werden. Aus Gründen der Vereinfachung zeigen die 7 und 8 nur eine Hälfte der Vorrichtung 1 in teilweise geschnittener Draufsicht.The 7 and 9 show the shape frame 25 in the axially open position, in which the expansion of the semi-finished product can be carried out by pressurization by means of the hydraulic medium, while in the 8th and 10 the mold frame is closed in the axial direction, resulting in the end of the displacement of the shaping plates 15 this is the case, producing the final corrugations after the previous expansion. For the sake of simplicity, they show 7 and 8th only one half of the device 1 in a partially sectioned plan view.

Zur Bewegungssteuerung der Formgebungsplatten 15 befindet sich an jeder Halbschale 33 ein Abschlusselement 37, das in der jeweiligen Halbschale 33 verschiebbar gelagert ist und aus dieser in Axialrichtung x teilweise hervorsteht. Im Einbauzustand des Formrahmens 25 sind die Abschlusselemente 37 der Halbschalen 33 an einem gemeinsamen Mitnehmer 38 befestigt, der die freien Enden der Kolben der Druckzylinder 31 miteinander verbindet.For controlling the movement of the forming plates 15 is located on each half shell 33 a conclusion element 37 that in the respective half shell 33 is slidably mounted and protruding from this in the axial direction x partially. In the installed state of the mold frame 25 are the final elements 37 the half-shells 33 on a common carrier 38 attached to the free ends of the pistons of the pressure cylinder 31 connects with each other.

Jedes Abschlusselement 37 ist mit einem der Enden 15a, 15b der Formgebungsplatte 15 verbunden, wobei jedes Plattenende mit den benachbarten Enden innerhalb derselben Halbschale über herkömmliche Verbindungselemente verbunden ist, so dass eine gegenseitige Bewegung der Platten möglich ist. Ein Beispiel für diese Verbindungsmittel besteht aus einer Verbindung über Bolzen und zugehörige Langlöcher, die sich in der Richtung x erstrecken.Every conclusion element 37 is with one of the ends 15a . 15b the shaping plate 15 wherein each plate end is connected to the adjacent ends within the same half-shell via conventional connecting elements, so that mutual movement of the plates is possible. An example of these connection means consists of a connection via bolts and associated slots which extend in the direction x.

In Arbeitsrichtung hinter der Umformeinheit 5 befindet sich die Schneideinheit 7. Diese ist vorzugsweise auf nicht gezeigten Führungen gelagert, die sich quer zur Axialrichtung x des Halbfabrikats (rohrförmiges Element) erstrecken. Die Schneideinheit 7 ist damit quer zur Achse des Halbfabrikats zwischen einer Arbeitsstellung, in der die Schneideinheit 7 die Achse x schneidet, und einer inaktiven Stellung verschiebbar.In working direction behind the forming unit 5 is the cutting unit 7 , This is preferably mounted on guides, not shown, which extend transversely to the axial direction x of the semi-finished product (tubular element). The cutting unit 7 is thus transverse to the axis of the semi-finished product between a working position in which the cutting unit 7 the axis x intersects and an inactive position displaceable.

Die Vorrichtung der obern erläuterten Bauweise kann angepasst werden, um unterschiedliche Wellenkonfigurationen zu erzeugen, und zwar einfacher als bei bekannten Vorrichtungen. Es genügt nämlich, eine Reihe von Formrahmen bereitzustellen, von denen jeder eine Formgebungsplatten – Konfiguration aufweist, um den gewünschten Typ eines Wellrohres zu erzeugen. Die Anpassung der Vorrichtung an andere Wellungskonfigurationen erfordert lediglich einen Austausch der Formrahmen ohne komplizierte Einstellarbeiten. Die einzelnen Formrahmen werden in die Umformeinheit 5 von oben eingesetzt, wozu ein Flaschenzug P oder ähnliche Mittel verwendet werden können, um die Formrahmen 25 in den Rahmen 21 abzusenken oder aus diesem herauszuheben.The apparatus of the above described construction can be adapted to produce different wave configurations, simpler than known devices. Namely, it suffices to provide a series of mold frames, each having a forming plate configuration, to produce the desired type of corrugated tube. The adaptation of the device to other Wellungskonfigurationen requires only an exchange of the mold frame without complicated adjustments. The individual mold frames are in the forming unit 5 used from above, including a pulley P or similar means can be used to the mold frame 25 in the frame 21 lower or out of this.

Dank der besonderen Ausbildung des Rahmens 21 der Umformeinheit 5 besteht die Möglichkeit, die Vorrichtung anstatt mit einem langen, rohrförmigen Halbfabrikat mit einzelnen Abschnitten zu beschicken. Diese können von oben unmittelbar in die Umformeinheit 5 eingesetzt werden, beispielsweise mit Hilfe eines nicht gezeigten Schwerkraft-Beladeorgans.Thanks to the special design of the frame 21 the forming unit 5 it is possible to feed the device with individual sections instead of a long, semi-finished tubular product. These can be directly from above into the forming unit 5 be used, for example by means of a gravity loading device, not shown.

Claims

Apparatus for manufacturing a corrugated tubular member from a tubular, smooth-walled semi-finished product, comprising: a pair of jaws ( 23 ) for detecting the surface of the semi-finished product, a pair of end plugs ( 9 . 11 ) for the sealing engagement in the respective ends of the semi-finished product, means ( 13 ) for supplying a hydraulic medium into the semifinished product and for discharging the hydraulic medium from the finished tubular element, a plurality of shaping plates ( 15 ) for producing the corrugations which are spaced apart and interconnected for mutual telescopic displacement, each plate being divided into two halves (Fig. 15a . 15b ) is divided, each of which is formed so that they at the associated jaw ( 23 ) is displaceably mounted and guided, and pressure medium ( 31 . 38 ) for the displacement of the shaping plates ( 15 ) along the axis (x) of the semi-finished product, characterized in that the device further comprises a mold frame ( 25 ), which in two half-shells ( 33 ), each of which is detachable in the associated jaw ( 23 ) and a corresponding half ( 15a . 15b ) of each shaping plate ( 15 ) slidably receives.

Device according to claim 1, characterized in that the clamping jaws ( 23 ) transversely to the axis (x) of the semi-finished product (B) are displaceable.

Device according to claim 2, characterized in that the clamping jaws ( 23 ) on guided tours ( 27 . 28 ) are displaceable transversely to the axis (x) of the semi-finished product (B), wherein these guides a pair of lower guides (B) ( 27 ) in the lower part of the jaws ( 23 ) are arranged, as well as a pair of upper guides ( 28 ), which in the upper region of the jaws ( 23 ) are arranged and in the axial direction of the semi-finished product (B) have a distance from one another, which is greater than the length of the mold frame ( 25 ).

Device according to claim 3, characterized by a frame ( 21 ) for receiving the jaws ( 23 ), which consists of a pair of frame parts ( 26 ) arranged on opposite sides with respect to the axial direction of the semifinished product and by the lower guides ( 27 ) and the upper guides ( 28 ), each jaw ( 23 ) movable with the corresponding frame part ( 26 ) connected is.

Device according to claim 4, characterized in that each jaw ( 23 ) with the associated frame part ( 26 ) via a toggle mechanism ( 29 ) connected is.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the pressure means from a pair of double-acting pressure cylinder ( 31 ), each of which on the corresponding jaw ( 23 ), wherein the associated pistons are movable in the axial direction of the semi-finished product, and that a transversely acting driver ( 38 ) is provided which connects the free ends of these pistons with each other and fixed to a pair of end elements ( 37 ) of the half shells ( 33 ) is connectable, each closing element ( 37 ) displaceable in the associated half-shell ( 33 ) and projects partially beyond the latter in the axial direction of the semifinished product and telescopically with one of the ends of the shaping plates ( 15 ) connected is.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that in the working direction behind the jaws ( 23 ) a cutting unit ( 7 ) is provided for severing the tubular element, which in the transverse direction to the axis of the semi-finished product (B) between a working position and a rest position is movable.