ITTO20090475A1

ITTO20090475A1 - IGNITION SYSTEM FOR STOVES, UNITS FOR IGNITION OF STOVES AND COOKING HALL INCLUDING SUCH SYSTEM AND IGNITION UNIT

Info

Publication number: ITTO20090475A1
Application number: IT000475A
Authority: IT
Inventors: Innocenti Paolo Degl
Original assignee: Innocenti Paolo Degl
Priority date: 2009-06-22
Filing date: 2009-06-22
Publication date: 2010-12-23

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

del brevetto per invenzione industriale dal titolo: of the patent for industrial invention entitled:

“SISTEMA DI ACCENSIONE DI FORNELLI, UNITA' DI ACCENSIONE DI FORNELLI E PIANO DI COTTURA COMPRENDENTE TALE SISTEMA E UNITA' DI ACCENSIONE” "STOVES IGNITION SYSTEM, STOVES IGNITION UNIT AND COOKING HOB INCLUDING THIS SYSTEM AND IGNITION UNIT"

La presente invenzione si riferisce ad un sistema di accensione di fornelli, ad una unità di accensione di fornelli e ad un piano di cottura comprendente tale sistema ed unità di accensione. The present invention relates to a stove ignition system, a stove ignition unit and a cooking hob comprising this system and ignition unit.

Sistemi di accensione di fornelli a gas di tipo noto, ad esempio una catenaria del tipo mostrato in figura 1 e indicato nel complesso con 1, comprendono una coppia di cavi di alimentazione elettrica 2, 3 e una pluralità di interruttori 4, collegati in parallelo fra tali cavi. Gli interruttori 4 di comando sono azionabili tramite organi di azionamento a pulsante in modo da stabilire una connessione elettrica fra i cavi di alimentazione 2, 3 e, successivamente, interrompere tale connessione. In pratica, gli interruttori 4 operano come interruttori normalmente aperti. Ignition systems of known types of gas stoves, for example a catenary of the type shown in Figure 1 and indicated as a whole with 1, comprise a pair of electric power supply cables 2, 3 and a plurality of switches 4, connected in parallel between such cables. The control switches 4 can be operated by means of push-button actuation members so as to establish an electrical connection between the power supply cables 2, 3 and, subsequently, to interrupt this connection. In practice, the switches 4 operate as normally open switches.

Catenarie 1 vengono ad esempio impiegate nei dispositivi di accensione elettronica di cucine a gas (non mostrata). In questo caso, a ciascun rubinetto di regolazione 5 dei fuochi viene associato un interruttore 4 della catenaria. Quando uno dei rubinetti di regolazione 5 viene premuto, il corrispondente interruttore 4 viene azionato e collega elettricamente i cavi di alimentazione, in modo da attivare un circuito accenditore, non mostrato in figura 1 e di per sé noto, che innesca una serie di scintille in corrispondenza dei fuochi. Catenaries 1 are used for example in electronic ignition devices of gas cookers (not shown). In this case, a catenary switch 4 is associated with each burner adjustment tap 5. When one of the regulating taps 5 is pressed, the corresponding switch 4 is activated and electrically connects the power supply cables, so as to activate an igniter circuit, not shown in figure 1 and known per se, which triggers a series of sparks in correspondence of the fires.

Gli interruttori 4 noti comprendono una pluralità di componenti, tra cui due contatti mobili; cavi conduttori (2,3); un elemento elastico di richiamo in posizione di riposo quando il corrispondente rubinetto di regolazione 5 non è premuto; un elemento di connessione meccanica della lamina conduttrice al rubinetto di regolazione, preferibilmente realizzato in un materiale dielettrico; e un involucro, anch’esso in materiale dielettrico, all’interno del quale sono alloggiati i conduttori e tutti gli altri componenti necessari a realizzare l’interruttore. In pratica, però, per consentire il corretto funzionamento degli interruttori occorrono anche altri componenti, quali guide e fermi, nonché elementi di fissaggio degli interruttori ai rispettivi rubinetti di regolazione. The known switches 4 comprise a plurality of components, including two moving contacts; conductor cables (2,3); an elastic element for returning to rest position when the corresponding adjustment tap 5 is not pressed; an element for mechanical connection of the conductive foil to the regulating tap, preferably made of a dielectric material; and a casing, also made of dielectric material, inside which the conductors and all the other components necessary to make the switch are housed. In practice, however, other components, such as guides and stops, as well as elements for fastening the switches to their respective regulating taps, are also required to allow the switches to function correctly.

Negli interruttori noti, tuttavia, proprio l’elevato numero di componenti rappresenta un inconveniente. È infatti evidente che le operazioni di assemblaggio, sia del singolo interruttore 4, sia della catenaria 1, sono piuttosto complesse, sono poco adatte a essere eseguite automaticamente e comportano un considerevole dispendio di tempo. Ad esempio, nel caso delle catenarie 1 utilizzate nei dispositivi di accensione elettronica delle cucine a gas occorre assemblare generalmente da tre a sei interruttori 4 (uno per ogni rubinetto di regolazione 5 dei fuochi), i quali comprendono a loro volta più componenti. Inoltre, la stessa fabbricazione dei numerosi componenti richiede processi diversificati e complessi ed è quindi costosa. In known switches, however, the very high number of components represents a drawback. It is in fact evident that the assembly operations, both of the single circuit-breaker 4 and of the catenary 1, are rather complex, are not very suitable for being carried out automatically and involve a considerable waste of time. For example, in the case of the catenaries 1 used in the electronic ignition devices of gas cookers it is generally necessary to assemble from three to six switches 4 (one for each adjustment tap 5 of the burners), which in turn comprise several components. Furthermore, the manufacturing of the many components itself requires diversified and complex processes and is therefore expensive.

Scopo della presente invenzione è realizzare un sistema di accensione di fornelli, una unità di accensione di fornelli ed un piano di cottura comprendente tale sistema ed unità di accensione che siano privi degli inconvenienti descritti e, in particolare, siano semplici da realizzare e assemblare. The object of the present invention is to provide a stove ignition system, a stove ignition unit and a cooking hob comprising this system and ignition unit which are free from the drawbacks described and, in particular, are simple to manufacture and assemble.

Secondo la presente invenzione vengono realizzati un sistema di accensione di fornelli, una unità di accensione di fornelli e un piano di cottura comprendente tale sistema ed unità di accensione come definito nelle rivendicazioni 1, 9 e 11 rispettivamente. According to the present invention, a stove ignition system, a stove ignition unit and a cooking hob comprising such a system and ignition unit as defined in claims 1, 9 and 11 respectively are provided.

Per una migliore comprensione dell’invenzione, ne viene ora descritta una forma di realizzazione, a puro titolo di esempio non limitativo e con riferimento ai disegni allegati, nei quali: For a better understanding of the invention, an embodiment is now described, purely by way of non-limiting example and with reference to the attached drawings, in which:

- la figura 1 mostra un sistema di accensione per l’accensione di fornelli a combustibile, ad esempio gas, di tipo noto; - Figure 1 shows an ignition system for igniting fuel stoves, for example gas, of a known type;

- la figura 2 mostra un sistema di accensione per l’accensione di fornelli secondo una prima forma di realizzazione della presente invenzione; - Figure 2 shows an ignition system for igniting stoves according to a first embodiment of the present invention;

- la figura 3 mostra un dettaglio ingrandito di una forma di realizzazione di mezzi elastici di richiamo del sistema di accensione di figura 3; Figure 3 shows an enlarged detail of an embodiment of elastic return means of the ignition system of Figure 3;

- la figura 4 mostra un dettaglio ingrandito di un’altra forma di realizzazione di mezzi elastici di richiamo del sistema di accensione di figura 3; - la figura 5 mostra un dettaglio ingrandito di un’altra forma di realizzazione del sistema di comando di accensione; - figure 4 shows an enlarged detail of another embodiment of elastic return means of the ignition system of figure 3; - Figure 5 shows an enlarged detail of another embodiment of the ignition control system;

- la figura 6 mostra un sistema di accensione per l’accensione di fornelli secondo un’altra forma di realizzazione della presente invenzione; - Figure 6 shows an ignition system for igniting stoves according to another embodiment of the present invention;

la figura 7 mostra un sistema di accensione per l’accensione di fornelli secondo una variante della forma di realizzazione di figura 6; figure 7 shows an ignition system for igniting stoves according to a variant of the embodiment of figure 6;

- la figura 8 mostra un piano di cottura che utilizza il sistema di accensione di figura 3; - figure 8 shows a hob that uses the ignition system of figure 3;

- la figura 9 mostra un piano di cottura che utilizza il sistema di accensione di figura 6; - figure 9 shows a hob that uses the ignition system of figure 6;

- la figura 10 mostra una unità elettronica di accensione comandabile dal sistema di accensione di figura 2 o 6; Figure 10 shows an electronic ignition unit which can be controlled by the ignition system of Figure 2 or 6;

- la figura 11 mostra un piano di cottura che utilizza il sistema di accensione di figura 6 o 7 secondo un’ulteriore forma di realizzazione; e - figure 11 shows a hob that uses the ignition system of figure 6 or 7 according to a further embodiment; And

- la figura 12 mostra un piano di cottura che utilizza il sistema di accensione di figura 2 secondo un’ulteriore forma di realizzazione. - figure 12 shows a hob that uses the ignition system of figure 2 according to a further embodiment.

In pratica, il trovato consente di attivare un generatore di tensione per l’accensione di fornelli a gas quando un sistema di accensione fornelli (generalmente chiamato, in questo contesto, catenaria) viene azionato meccanicamente, ad esempio mediante uno o più organi di azionamento a pulsante che ne causano uno spostamento. Successivamente, mezzi di richiamo, ad esempio elastici, riportano la catenaria in una posizione di riposo, disattivando il generatore di tensione. In practice, the invention allows to activate a voltage generator for igniting gas stoves when a stove ignition system (generally called, in this context, catenary) is operated mechanically, for example by means of one or more actuation members. button that cause it to move. Subsequently, return means, for example elastic ones, return the catenary to a rest position, deactivating the voltage generator.

Inoltre, la catenaria e i mezzi di richiamo sono realizzati integrali di pezzo oppure assemblati a realizzare la forma desiderata, in un materiale dielettrico plastico o metallico, indifferentemente. Furthermore, the catenary and the return means are made integral in one piece or assembled to achieve the desired shape, in a plastic or metal dielectric material, indifferently.

In questo modo, con riferimento al caso di una catenaria per l’accensione elettronica di fuochi di una cucina a gas, una singola catenaria può essere comandata per azionare un singolo interruttore di un circuito accenditore, che innesca, in modo noto, una serie di scintille in corrispondenza dei fuochi. In this way, with reference to the case of a catenary for the electronic ignition of fires in a gas cooker, a single catenary can be controlled to operate a single switch of an igniter circuit, which triggers, in a known way, a series of sparks at the fires.

Secondo la presente invenzione, la fase di montaggio della catenaria e dell’interruttore del circuito accenditore sono vantaggiosamente semplificate, possono essere eseguite in modo rapido e maggiormente economico e non occorre prevedere elementi aggiuntivi di fissaggio della catenaria agli organi di azionamento a pulsante. According to the present invention, the assembly step of the catenary and the switch of the igniter circuit are advantageously simplified, they can be performed quickly and more economically and it is not necessary to provide additional elements for fixing the catenary to the push button actuation members.

Nelle figure 2 e 4 è indicata nel suo complesso con 10 una catenaria accoppiabile a un’apparecchiatura elettrica 11, secondo due diverse forme di realizzazione. Secondo tali forme di realizzazione, la catenaria 10 è associata a un dispositivo elettronico di accensione per una cucina a gas di tipo noto; ciò non si deve considerare limitativo in quanto l'invenzione può essere utilizzata anche per apparecchiature di tipo diverso. Figures 2 and 4 indicate as a whole with 10 a catenary that can be coupled to an electrical equipment 11, according to two different embodiments. According to these embodiments, the catenary 10 is associated with an electronic ignition device for a known type of gas cooker; this should not be considered as limiting as the invention can also be used for different types of equipment.

Con riferimento alla figura 2, la catenaria 10 comprende una barra di comando 12, sufficientemente rigida da non risultare apprezzabilmente deformabile ai fini del funzionamento del sistema nel suo complesso, disposta a distanza da un piano di appoggio 13 mediante uno o più elementi di richiamo e di sostegno, nel seguito indicati come molle 19, ancorate al piano di appoggio 13, ad esempio tramite occhielli o saldate o altro ancora. In uso, come meglio descritto in seguito, la barra di comando 12 è sottoposta ad una forza avente una componente con direzione parallela al piano di appoggio 13 (direzione parallela ad un asse X) e una componente con direzione perpendicolare al piano di appoggio 13 (direzione parallela ad un asse Y). Le molle 19 devono essere tali da consentire uno spostamento della barra di comando 12 lungo l’asse Y ed anche lungo l’asse X. A questo fine, le molle 19 sono scelte di materiale metallico, ad esempio acciaio armonico, oppure di plastica flessibile, e comunque tali da potersi flettere di alcuni millimetri e recuperare la forma originale quando la forza che genera la flessione termina. With reference to Figure 2, the catenary 10 comprises a control bar 12, sufficiently rigid not to be appreciably deformable for the purposes of the operation of the system as a whole, arranged at a distance from a support surface 13 by means of one or more return elements and support, hereinafter referred to as springs 19, anchored to the support surface 13, for example by means of eyelets or welded or otherwise. In use, as better described below, the control bar 12 is subjected to a force having a component with a direction parallel to the support plane 13 (direction parallel to an X axis) and a component with a direction perpendicular to the support plane 13 ( direction parallel to a Y axis). The springs 19 must be such as to allow a movement of the control bar 12 along the Y axis and also along the X axis. To this end, the springs 19 are chosen of metallic material, for example harmonic steel, or of flexible plastic. , and in any case such as to be able to flex a few millimeters and recover the original shape when the force that generates the bending ends.

Una estremità 12a della barra di comando 12 è collegata, tramite un giunto 15 e un pistone 25, ad un interruttore disposto all’interno di un involucro 29 dell’apparecchiatura elettrica 11, ad esempio come mostrato in figura 3 e 4 e in seguito descritto con riferimento a tali figure. One end 12a of the control bar 12 is connected, by means of a joint 15 and a piston 25, to a switch arranged inside a casing 29 of the electrical equipment 11, for example as shown in Figures 3 and 4 and described below. with reference to these figures.

La catenaria 10 è associata ad una pluralità di rubinetti di regolazione 5 di rispettivi fuochi (non mostrati), a loro volta associati ad una rispettiva manopola di regolazione 6 (per semplicità, solo una manopola di regolazione 6 è mostrata in figura 2). I rubinetti di regolazione 5 sono, ad esempio, configurati per comandare l’apertura del gas del rispettivo fuoco quando vengono azionati in rotazione mediante la manopola di regolazione 6 e per comandare l’accensione del fuoco quando vengono premuti da un utilizzatore verso il piano di appoggio 13 (direzione definita dall’asse Y). I rubinetti di regolazione 5 possono inoltre comprendere rispettive rondelle di contatto 16, accoppiate al rispettivo rubinetto di regolazione 5, configurate per entrare in contatto diretto con la barra di comando 12 quando il rispettivo rubinetto di regolazione 5 è premuto per comandare l’accensione del fuoco. Le rondelle di contatto 16 non sono necessarie nel caso in cui la manopola di regolazione 6 abbia forma e dimensioni tali da poter entrare in contatto diretto con la barra di comando 12. The catenary 10 is associated with a plurality of adjustment taps 5 of respective burners (not shown), in turn associated with a respective adjustment knob 6 (for simplicity, only one adjustment knob 6 is shown in Figure 2). The adjustment taps 5 are, for example, configured to control the opening of the gas of the respective fire when they are operated in rotation by means of the adjustment knob 6 and to control the ignition of the fire when pressed by a user towards the cooking surface. support 13 (direction defined by the Y axis). The regulating taps 5 can also comprise respective contact washers 16, coupled to the respective regulating tap 5, configured to come into direct contact with the control bar 12 when the respective regulating tap 5 is pressed to control the ignition of the fire. . The contact washers 16 are not necessary if the adjustment knob 6 has a shape and size such as to be able to come into direct contact with the control bar 12.

La catenaria 10 comprende inoltre, come detto, una o più molle 19 di richiamo e sostegno della barra di comando 12 (due molle 19 sono mostrate in figura 2), aventi ciascuna una propria prima estremità 19a ancorata al piano di appoggio 13 ed una seconda estremità 19b solidale alla barra di comando 12. Un corpo principale 19c della molla di richiamo 19, di forma sostanzialmente rettilinea, è compreso tra le due estremità 19a e 19b. Poiché entrambe le estremità 19a e 19b delle molle 19 sono fisse, quando la barra di comando 12 viene spinta verso il piano di appoggio 13 le molle 19 hanno la funzione di generare sulla barra di comando 12 una forza avente direzione sostanzialmente parallela al piano di appoggio 13 (lungo l’asse X) e verso dipendente da come le molle 19 sono disposte. Ad esempio, con riferimento alla figura 3, se le molle di richiamo sono disposte in modo tale che un asse 21, passante per il corpo principale 19c della molla 19, formi con un asse 22, parallelo all’asse X e passante per la barra di comando 12 nel punto di ancoraggio della seconda estremità 19b della molla di richiamo 19 con la barra di comando 12, un primo angolo α ed un secondo angolo β, in cui il primo angolo α è minore del secondo angolo β, allora il verso dello spostamento parallelo al piano di appoggio 13 della barra di comando 12 sarà tale da ridurre ulteriormente il primo angolo α e aumentare il secondo angolo β. La barra di comando si muoverà in questo caso lungo il verso positivo dell’asse X secondo il riferimento mostrato in figura 3, viceversa, invertendo la disposizione della molla come mostrato in figura 4, si avrà l’inversione del movimento della barra di comando lungo il verso negativo dell’asse X. The catenary 10 also comprises, as mentioned, one or more springs 19 for returning and supporting the control bar 12 (two springs 19 are shown in figure 2), each having its own first end 19a anchored to the support surface 13 and a second end 19b integral with the control bar 12. A main body 19c of the return spring 19, substantially rectilinear in shape, is comprised between the two ends 19a and 19b. Since both ends 19a and 19b of the springs 19 are fixed, when the control bar 12 is pushed towards the support surface 13 the springs 19 have the function of generating on the control bar 12 a force having a direction substantially parallel to the support surface. 13 (along the X axis) and a direction depending on how the springs 19 are arranged. For example, with reference to Figure 3, if the return springs are arranged in such a way that an axis 21, passing through the main body 19c of the spring 19, forms with an axis 22, parallel to the X axis and passing through the bar control 12 at the anchoring point of the second end 19b of the return spring 19 with the control bar 12, a first angle α and a second angle β, in which the first angle α is smaller than the second angle β, then the direction of the displacement parallel to the support plane 13 of the control bar 12 will be such as to further reduce the first angle α and increase the second angle β. In this case, the control bar will move along the positive direction of the X axis according to the reference shown in figure 3, vice versa, by reversing the arrangement of the spring as shown in figure 4, the movement of the control bar will be reversed along the negative direction of the X axis.

In uso, la barra di comando 12 è dunque soggetta a due traslazioni concomitanti, una verticale, lungo il verso positivo di un asse Y (comandata dalla pressione del rubinetto di regolazione 5 da parte di un utilizzatore) ed una orizzontale lungo l’asse X (conseguentemente comandata dalle molle 19). Il rilascio della pressione del rubinetto di regolazione 5 genera un ritorno della barra di comando 12 nella posizione di riposo, causato dall’azione delle molle 19 che, non essendo più sottoposte a forze esterne, ritornano nella loro posizione di riposo. In use, the control bar 12 is therefore subject to two concurrent translations, one vertical, along the positive direction of a Y axis (controlled by the pressure of the adjustment tap 5 by a user) and one horizontal along the X axis. (consequently controlled by the springs 19). The release of the pressure of the adjustment tap 5 generates a return of the control bar 12 to the rest position, caused by the action of the springs 19 which, being no longer subjected to external forces, return to their rest position.

La seconda estremità 12a della barra di comando 12 si interfaccia con l’apparecchiatura elettrica 11 per mezzo del giunto 15 e del pistone 25. Il giunto 15 possiede una prima ed una seconda estremità 15a, 15b; la prima estremità 15a del giunto 15 è incernierata, in modo che possa ruotare, alla seconda estremità 12a della barra di comando 12, mentre la seconda estremità 15b del giunto 15 è incernierata, in modo che possa ruotare, ad una estremità del pistone 25. In questo modo, quando durante l’uso la barra di comando 12 viene flessa verso il piano di appoggio 13 (lungo l’asse Y) dalla pressione esercitata da un utilizzatore sul rubinetto di regolazione 5 e viene forzata in traslazione lungo una direzione parallela al piano di appoggio 13 (lungo l’asse X) dalle molle 19, il pistone 25 può traslare esclusivamente lungo la direzione definita dall’asse X. Risulta evidente che il pistone 25 è vantaggiosamente mantenuto in posizione sostanzialmente parallela all’asse X da opportuni mezzi di guida (non mostrati), ad esempio costituiti da un foro nell’involucro di protezione 29 di diametro sufficiente a far scorrere il pistone 25 ma evitare un suo movimento basculatorio lungo l’asse Y. The second end 12a of the control bar 12 interfaces with the electrical equipment 11 by means of the joint 15 and the piston 25. The joint 15 has a first and a second end 15a, 15b; the first end 15a of the joint 15 is hinged, so that it can rotate, at the second end 12a of the control bar 12, while the second end 15b of the joint 15 is hinged, so that it can rotate, at one end of the piston 25. In this way, when during use the control bar 12 is bent towards the support surface 13 (along the Y axis) by the pressure exerted by a user on the adjustment tap 5 and is forced into translation along a direction parallel to the support surface 13 (along the X axis) by the springs 19, the piston 25 can translate exclusively along the direction defined by the X axis. It is evident that the piston 25 is advantageously maintained in a position substantially parallel to the X axis by suitable means guide (not shown), for example consisting of a hole in the protective casing 29 of a diameter sufficient to make the piston 25 slide but avoid its pivoting movement along the Y axis.

Il pistone 25 è configurato per interfacciarsi, mediante una propria porzione di battuta 25’, con una rispettiva porzione di battuta 27’ di un interruttore 27, ad esempio di tipo a pulsante. Quando la barra di comando 12 viene sottoposta a pressione agendo sul rubinetto di regolazione 5 e viene movimentata lungo la direzione dell’asse X dalle molle 19, tale movimento lungo l’asse X viene trasferito, tramite il giunto 15, al pistone 25, che agendo in battuta sulla porzione di battuta dell’interruttore 27 lo comanda in apertura o chiusura. The piston 25 is configured to interface, by means of its own portion of the stop 25 ', with a respective portion of the stop 27' of a switch 27, for example of the push-button type. When the control bar 12 is subjected to pressure by acting on the adjustment tap 5 and is moved along the direction of the X axis by the springs 19, this movement along the X axis is transferred, through the joint 15, to the piston 25, which acting in abutment on the abutment portion of the switch 27 it commands it to open or close.

Può essere inoltre prevista una ulteriore molla di richiamo 28, agente sul pistone 25 nello spazio compreso tra l’interruttore 27 e una parete laterale dell’involucro di protezione 29 che si affaccia alla porzione di battuta 27’ dell’interruttore 27. A further return spring 28 may also be provided, acting on the piston 25 in the space between the switch 27 and a side wall of the protective casing 29 that faces the stop portion 27 'of the switch 27.

Secondo la forma di realizzazione di figura 3, l’interruttore 27 è di tipo normalmente chiuso (in condizione di riposo, il pistone 25 preme sulla porzione di battuta 27’ dell’interruttore 27 causando l’apertura del contatto dell’interruttore 27). La traslazione della barra di comando 12 lungo il verso positivo dell’asse X causa quindi il rilascio del pulsante dell’interruttore e la temporanea chiusura del contatto dell’interruttore 27. La molla di richiamo 28 risulta compressa e agisce in sinergia con le molle 19 per riportare la barra di comando 12 (e di conseguenza il pistone 25) in condizione di riposo. According to the embodiment of Figure 3, the switch 27 is of the normally closed type (in the rest condition, the piston 25 presses on the stop portion 27 'of the switch 27 causing the opening of the contact of the switch 27). The translation of the control bar 12 along the positive direction of the X axis therefore causes the release of the switch button and the temporary closure of the switch contact 27. The return spring 28 is compressed and acts in synergy with the springs 19 to return the control bar 12 (and consequently the piston 25) to the rest condition.

Al contrario, secondo la forma di realizzazione di figura 4, l’interruttore 27 è di tipo normalmente aperto (in condizione di riposo, il pistone 25 non preme sulla porzione di battuta 27’ dell’interruttore 27). L’azione meccanica della traslazione della barra di comando 12 lungo il verso negativo dell’asse X causa in questo caso una chiusura temporanea dell’interruttore 27. On the contrary, according to the embodiment of figure 4, the switch 27 is of the normally open type (in the rest condition, the piston 25 does not press on the stop portion 27 'of the switch 27). The mechanical action of the translation of the control bar 12 along the negative direction of the X axis causes in this case a temporary closure of the switch 27.

La figura 5 mostra un’altra possibile forma di realizzazione del sistema di accensione secondo la presente invenzione, in cui la barra di comando 12 aziona direttamente l’interruttore 27 senza bisogno di impiegare altri componenti. Figure 5 shows another possible embodiment of the ignition system according to the present invention, in which the control bar 12 directly operates the switch 27 without the need to use other components.

Secondo questa forma di realizzazione particolare cura deve essere posta nel disporre opportunamente la porzione di battuta 27’ dell’interruttore 27 in modo tale che, in uso, entri in contatto diretto con l’estremità 12a della barra di comando. According to this embodiment, particular care must be taken in appropriately arranging the stop portion 27 'of the switch 27 so that, in use, it comes into direct contact with the end 12a of the control bar.

La figura 6 mostra un’ulteriore forma di realizzazione di una catenaria secondo la presente invenzione. Elementi comuni con la forma di realizzazione di figura 2 non sono ulteriormente descritti, e vengono qui indicati con gli stessi numeri di riferimento. La figura 6 mostra una catenaria 31 comprendente una barra di comando 32 avente una prima estremità 32a ancorata al piano di appoggio 13 e una seconda estremità 32b ancorata ad un elemento di leva 35. L’elemento di leva 35 comprende a sua volta una protuberanza 36 avente una propria porzione di battuta 36’ affacciata ad una porzione di battuta 37’ di un interruttore 37 dell’apparecchiatura elettrica 11. L’elemento di leva 35 ha inoltre la funziona di riportare la barra di comando 32 in posizione di riposo dopo l’uso (cioè quando termina la pressione sulla manopola di regolazione 6 da parte dell’utilizzatore). Figure 6 shows a further embodiment of a catenary according to the present invention. Elements common with the embodiment of Figure 2 are not further described, and are indicated here with the same reference numbers. Figure 6 shows a catenary 31 comprising a control bar 32 having a first end 32a anchored to the support surface 13 and a second end 32b anchored to a lever element 35. The lever element 35 in turn comprises a protuberance 36 having its own abutment portion 36 'facing a abutment portion 37' of a switch 37 of the electrical apparatus 11. The lever element 35 also has the function of returning the control bar 32 to its rest position after the use (i.e. when the user stops pressing the adjustment knob 6).

L’elemento di leva 35, indipendentemente dal materiale con cui viene realizzato (ad esempio, di materiale plastico), è vantaggiosamente realizzato in modo tale che una sua porzione di ancoraggio al piano di appoggio 13 ne permetta una rotazione sufficiente ad azionare l’interruttore 27 mediante la protuberanza 36 e quindi una sufficiente forza elastica per riportarlo in posizione di riposo. The lever element 35, regardless of the material with which it is made (for example, of plastic material), is advantageously made in such a way that an anchoring portion thereof to the support surface 13 allows it to rotate sufficiently to operate the switch. 27 by means of the protuberance 36 and therefore a sufficient elastic force to bring it back to the rest position.

La protuberanza 36 può essere disposta ad una distanza dal piano di appoggio 13 diversa dalla distanza della barra di comando 32 dal piano di appoggio 13. In questo caso, l’elemento di leva 35 ha inoltre la funzione di assicurare che siano rispettate una distanza minima e massima tra la porzione di battuta 36’ della protuberanza 36 e la porzione di battuta 37’ dell’interruttore 37, indipendentemente dalla disposizione della barra di comando 32 e dalla sua distanza dal piano di appoggio 13. The protuberance 36 can be arranged at a distance from the support surface 13 different from the distance of the control bar 32 from the support surface 13. In this case, the lever element 35 also has the function of ensuring that a minimum distance is respected and maximum between the abutment portion 36 'of the protuberance 36 and the abutment portion 37' of the switch 37, regardless of the arrangement of the control bar 32 and its distance from the support surface 13.

L’elemento di leva 35 può inoltre essere realizzato in modo diverso da quanto mostrato in figura 6, ad esempio, come mostrato in figura 7, mediante una opportuna sagomatura della barra di comando 32 ed ancorando quest’ultima al piano di appoggio 13 mediante un occhiello 38. Inoltre, in questo caso possono essere previsti contrappesi (non mostrati e aventi la funzione di sopperire ad una eventuale mancanza di caratteristiche elastiche dell’elemento di leva 35), opportunamente ancorati alla barra di comando 32 e agenti per forza di gravità in modo tale da riportare la barra di comando 32 in posizione di riposo, dopo l’utilizzo. The lever element 35 can also be made in a different way from that shown in figure 6, for example, as shown in figure 7, by means of a suitable shaping of the control bar 32 and anchoring the latter to the support surface 13 by means of a eyelet 38. Furthermore, in this case counterweights can be provided (not shown and having the function of compensating for a possible lack of elastic characteristics of the lever element 35), suitably anchored to the control bar 32 and acting by force of gravity in in such a way as to return the control bar 32 to the rest position after use.

L’azionamento della barra di comando 32 è reso possibile in modo del tutto analogo a quello già descritto con riferimento alla figura 2. Quindi la pressione di una delle manopole di regolazione 6 causa uno spostamento della barra di comando 32 verso il piano di appoggio 13. Inoltre, durante tale pressione, l’elemento di leva 35 agisce come leva per generare uno spostamento della protuberanza 36 in allontanamento dal piano di appoggio 13 verso la porzione di battuta 37’ dell’interruttore 37. Tale spostamento deve essere tale da attivare l’interruttore 37. Utilizzando qui un interruttore 37 di tipo noto (ad esempio un interruttore di tipo a pulsante), uno spostamento di pochi millimetri o addirittura inferiore al millimetro (ad esempio 0.5-4 mm) è sufficiente ad attivare l’interruttore 37. The actuation of the control bar 32 is made possible in a completely similar way to that already described with reference to Figure 2. Therefore, the pressure of one of the adjustment knobs 6 causes a displacement of the control bar 32 towards the support surface 13 Furthermore, during this pressure, the lever element 35 acts as a lever to generate a displacement of the protuberance 36 away from the support surface 13 towards the abutment portion 37 'of the switch 37. This displacement must be such as to activate the switch 37. Using here a known type switch 37 (for example a push-button type switch), a displacement of a few millimeters or even less than one millimeter (for example 0.5-4 mm) is sufficient to activate the switch 37.

Risulta evidente che la disposizione dell’interruttore 37 può essere diversa da quella mostrata in figura, ad esempio può essere disposto tra il piano di appoggio 13 e la protuberanza 36 o anche lateralmente rispetto alla barra di comando 32 e quindi a 90°rispetto al piano 13 o comunque in qualunque posizione tale da poter interagire con la protuberanza 36. It is evident that the arrangement of the switch 37 can be different from that shown in the figure, for example it can be arranged between the support surface 13 and the protuberance 36 or even laterally with respect to the control bar 32 and therefore at 90 ° with respect to the surface 13 or anyway in any position such as to be able to interact with the protuberance 36.

La figura 8 mostra un piano cottura 50, in particolare includente fornelli a gas 51, comprendente una catenaria 10 del tipo mostrato in figura 2. Il piano di cottura 50 comprende inoltre un primo e un secondo cavo elettrico 52, 53 di alimentazione, collegati all’interruttore 27 (non mostrato in figura 8) dell’apparecchiatura elettrica 11 e ad un generatore di alta tensione di una unità di accensione 55, di tipo noto e adatto per l’accensione dei fornelli a gas 51. Quando l’interruttore 27 viene attivato (secondo quanto descritto con riferimento alle figure 3 e 4), il primo e il secondo cavo elettrico 52, 53 comandano il generatore di tensione dell’unità di accensione 55, per l’accensione dei fuochi. Alternativamente, se l’unità di accensione 55 include un ingresso di segnale, è possibile utilizzare un solo cavo elettrico 52 o 53, che chiuda il circuito utilizzando un segnale di terra come riferimento, facilmente ottenibile mediante l’impiego del piano di cottura in funzione di ritorno di segnale. Figure 8 shows a hob 50, in particular including gas cookers 51, comprising a catenary 10 of the type shown in figure 2. The hob 50 also comprises a first and a second electric power cable 52, 53, connected to the switch 27 (not shown in Figure 8) of the electrical equipment 11 and to a high voltage generator of an ignition unit 55, of a known type and suitable for igniting gas stoves 51. When the switch 27 is activated (as described with reference to Figures 3 and 4), the first and second electric cables 52, 53 control the voltage generator of the ignition unit 55, for lighting the fires. Alternatively, if the ignition unit 55 includes a signal input, it is possible to use a single electric cable 52 or 53, which closes the circuit using a ground signal as a reference, easily obtainable by using the hob in operation. return signal.

La figura 9 mostra un piano cottura 60, in particolare includente fornelli a gas 61, comprendente una catenaria 31 del tipo mostrato in figura 6. Quando l’interruttore 27 viene attivato (secondo quanto descritto con riferimento alla figura 6), un generatore di tensione di una unità di accensione 65, analoga all’unità di accensione 55 di figura 7, comanda l’accensione dei fuochi. In figura 9 l’interruttore è vantaggiosamente integrato nell’unità di accensione 65 e non disposto in un’apparecchiatura elettrica 11 separata dall’unità di accensione 65 come invece mostrato in figura 6 o 7. Figure 9 shows a hob 60, in particular including gas cookers 61, comprising a catenary 31 of the type shown in Figure 6. When the switch 27 is activated (as described with reference to Figure 6), a voltage generator of an ignition unit 65, similar to the ignition unit 55 of Figure 7, controls the ignition of the fires. In figure 9 the switch is advantageously integrated in the ignition unit 65 and not arranged in an electrical equipment 11 separate from the ignition unit 65 as shown in figure 6 or 7.

Indipendentemente dalla forma di realizzazione, la barra di comando può essere realizzata con qualunque materiale adatto per l’ambiente di lavoro. In particolare, per ragioni di economia di lavorazione, robustezza costruttiva e durata può essere convenientemente realizzata mediante l’impiego di tondino metallico o altro materiale metallico o plastico. Regardless of the embodiment, the control bar can be made with any material suitable for the work environment. In particular, for reasons of economy of processing, construction strength and durability, it can be conveniently achieved through the use of metal rod or other metal or plastic material.

La figura 10 mostra uno schema a blocchi dell’unità di accensione 55, 65. L’unità di accensione 55, 65 comprende un alimentatore 70, collegato ad esempio alla presa di corrente elettrica domestica, un circuito oscillatore 71, e un generatore di alta tensione 72, pilotato dal circuito oscillatore 71 quando riceve un segnale (che può essere dato anche dalla sola alimentazione del sistema) dall’interruttore 27. Il generatore di tensione 72 comanda in accensione uno o più fornelli 51, 61. Figure 10 shows a block diagram of the ignition unit 55, 65. The ignition unit 55, 65 comprises a power supply 70, connected for example to the household electrical socket, an oscillator circuit 71, and a high voltage generator. voltage 72, driven by the oscillator circuit 71 when it receives a signal (which can also be given by the system power supply alone) from the switch 27. The voltage generator 72 controls one or more burners 51, 61 to switch on.

Da un esame delle caratteristiche del sistema di accensione di fornelli a gas e del piano di cottura comprendente tale sistema realizzati secondo la presente invenzione sono evidenti i vantaggi che essa consente di ottenere. From an examination of the characteristics of the ignition system of gas stoves and of the cooking hob comprising this system made according to the present invention, the advantages that it allows to obtain are evident.

Ad esempio, la presente invenzione permette di eliminare tutti gli interruttori altrimenti necessari per ogni singolo rubinetto di regolazione e tutti i problemi ad essi associabili quali, ad esempio, isolamento e rischi di shock elettrici e corto circuiti, condense che possono generare falsi contatti ed accensioni, rendere completamente insensibile il sistema al versamento di liquidi, detersivi, temperatura, ecc. risultando, al contempo, assai più economico da realizzare e veloce da installare. For example, the present invention makes it possible to eliminate all the switches otherwise necessary for each single adjustment tap and all the problems associated with them such as, for example, insulation and risks of electric shocks and short circuits, condensation that can generate false contacts and ignition. , make the system completely insensitive to spills of liquids, detergents, temperature, etc. resulting, at the same time, much cheaper to build and faster to install.

Permette inoltre di concentrare in un solo sistema tutte le funzioni legate all’uso di elettricità in quanto l’interruttore di comando, unico per tutta la catenaria, può essere integrato nell'unità di generazione dell'alta tensione. It also allows all the functions related to the use of electricity to be concentrated in a single system as the control switch, unique for the entire catenary, can be integrated into the high voltage generation unit.

Inoltre, sistemi di accensione del tipo descritto possono essere utilizzati insieme con generatori di tensione di tipo standard, non appositamente adattati per integrarsi con essi. Infatti indipendentemente dalla forma di realizzazione, è sempre possibile utilizzare un singolo interruttore da potersi facilmente accoppiare ad un qualunque opportuno punto della catenaria meccanica da cui far partire i cavi (od il cavo) di comando per l’unità di accensione. Furthermore, ignition systems of the type described can be used together with voltage generators of the standard type, not specially adapted to integrate with them. In fact, regardless of the embodiment, it is always possible to use a single switch that can be easily coupled to any appropriate point of the mechanical catenary from which to start the control cables (or cable) for the ignition unit.

È inoltre evidente che il sistema di accensione secondo l’invenzione, potendo integrare l’interruttore nell’unità di accensione, evita cablaggi, riduce al minimo l’impiego di diversi materiali, specie di quelli più pregiati come il rame dei conduttori, e quindi permette di ottimizzare i costi di costruzione e di installazione e, riducendo il numero totale dei componenti, aumenta l’affidabilità totale di sistema e riduce i costi di smaltimento al termine del ciclo di vita del prodotto. La notevole riduzione di componenti soggetti ad usura (elettrica, meccanica, chimica, termica, ecc.) secondo la presente invenzione comporta infatti un conseguente e notevole aumento dell’affidabilità complessiva del sistema in termini di tempo di vita attesa per il sistema prima che si verifichi un guasto (MTTF – “Mean Time To Failure”). It is also evident that the ignition system according to the invention, being able to integrate the switch in the ignition unit, avoids wiring, minimizes the use of different materials, especially the most valuable ones such as copper conductors, and therefore it allows to optimize construction and installation costs and, by reducing the total number of components, increases total system reliability and reduces disposal costs at the end of the product life cycle. The considerable reduction of components subject to wear (electrical, mechanical, chemical, thermal, etc.) according to the present invention in fact entails a consequent and considerable increase in the overall reliability of the system in terms of expected life time for the system before verify a failure (MTTF - “Mean Time To Failure”).

Il sistema di accensione secondo la presente invenzione è facilmente ed economicamente adattabile a qualunque piano di cottura potendo definire convenientemente i punti di appoggio più opportuni di caso in caso e la disposizione dell’interruttore di comando in modo da permetterne il corretto funzionamento in ogni circostanza. The ignition system according to the present invention is easily and economically adaptable to any hob, being able to conveniently define the most appropriate support points from case to case and the arrangement of the control switch in order to allow it to function correctly in all circumstances.

Risulta infine evidente che al descritto possono essere apportate modifiche e varianti, senza uscire dall’ambito della presente invenzione. Finally, it is clear that modifications and variations may be made to the described one, without departing from the scope of the present invention.

Ad esempio, la barra di comando 12 e/o la barra di comando 32 possono essere convenientemente sagomate in un solo pezzo e trattenute in posizione di lavoro mediante opportuni ancoraggi al piano di appoggio 13, ed anche, come mostrato in figura 11 e in figura 12, essere vantaggiosamente sagomate per realizzare almeno un profilo funzionalmente adatto a servire una disposizione funzionale non lineare dei rubinetti di regolazione 5. For example, the control bar 12 and / or the control bar 32 can be conveniently shaped in a single piece and held in the working position by means of suitable anchors to the support surface 13, and also, as shown in figure 11 and in figure 12, be advantageously shaped to provide at least one profile functionally suitable for serving a non-linear functional arrangement of the regulating taps 5.

Inoltre, l’interruttore, disposto nell’apparecchiatura elettrica 11 può ad esempio essere protetto mediante setti in gomma ed eventualmente, nel caso di interruttore a pulsante, agire esso stesso come ulteriore mezzo di richiamo per la barra di comando eventualmente e/o con il concorso dei detti setti in gomma. Furthermore, the switch, arranged in the electrical equipment 11 can for example be protected by rubber baffles and possibly, in the case of a push-button switch, act itself as a further return means for the control bar, possibly and / or with the competition of said rubber septa.

Indipendentemente dalla forma di realizzazione, è possibile utilizzare altri interruttori di comando, non di tipo a pulsante come precedentemente descritto e mostrato nelle figure, ma ad esempio interruttori attivabili senza contatto diretto, come interruttori ad effetto Hall, foto ottici, ecc., che hanno cicli di vita molto più lunghi dei normali interruttori a pulsante e sono privi di problemi di ossidazione dei contatti, ecc., permettendo anche di aumentare la sicurezza di tutto il sistema riducendo l’esposizione di componenti sotto tensione. Regardless of the embodiment, it is possible to use other control switches, not of the push-button type as previously described and shown in the figures, but for example switches that can be activated without direct contact, such as Hall effect switches, photo optics, etc., which have life cycles much longer than normal pushbutton switches and are free from contact oxidation problems, etc., also allowing to increase the safety of the whole system by reducing the exposure of live components.

Ad esempio, un interruttore 27 di tipo ottico può comprendere un diodo emettitore di luce ed un fototransistore. Il diodo emettitore emette un fascio luminoso (ad esempio nell’infrarosso) verso la zona di avvicinamento della barra di comando all’interruttore 27. In questo modo, solo quando la barra di comando è sufficientemente vicina al diodo emettitore e al fototransistore la barra di comando stessa può fungere da elemento riflettente, atto a riflettere il fascio luminoso generato dal diodo emettitore per attivare in conduzione il fototransistore. For example, an optical type switch 27 may comprise a light emitting diode and a phototransistor. The emitting diode emits a light beam (for example in the infrared) towards the approach area of the control bar to the switch 27. In this way, only when the control bar is sufficiently close to the emitting diode and to the phototransistor, the control bar control itself can act as a reflecting element, adapted to reflect the light beam generated by the emitter diode to activate the phototransistor in conduction.

Infine, le manopole e i rubinetti di regolazione 5, 6 possono essere configurati unicamente per regolare il flusso di gas ai rispettivi fornelli 51, 61, e può essere previsto un elemento di comando accensione separato, atto ad interagire con la barra di comando 12, 32 quando premuto da un utilizzatore, analogamente a quanto descritto precedentemente. In questo caso, la barra di comando 12, 32 può essere più corta di quanto mostrato nelle figure 6 e 7. In particolare non è necessario che percorra il piano cottura 50, 60 in modo tale da poter interagire con tutte le manopole di regolazione 6. Finally, the adjustment knobs and taps 5, 6 can only be configured to regulate the flow of gas to the respective burners 51, 61, and a separate ignition control element can be provided, adapted to interact with the control bar 12, 32 when pressed by a user, similarly to what was previously described. In this case, the control bar 12, 32 can be shorter than that shown in figures 6 and 7. In particular, it is not necessary for it to travel along the hob 50, 60 in such a way as to be able to interact with all the adjustment knobs 6 .

Claims

CLAIMS 1. Ignition system (10; 31) for igniting stoves, comprising an actuator element (12; 32); an ignition control element (6, 16), distinct from the actuator element and configured to interact with the actuator element to generate a displacement of the actuator element from a rest position to a working position, in which the actuator element activates a switch (27; 37) to turn on the stove; and first return means (19; 28; 35) configured to return the actuator element from the working position to the rest position.

2. Ignition system according to claim 1, comprising a further ignition control element (6, 16), configured to interact with said actuator element (12; 32) to generate said displacement of the actuator element from the rest position to the rest position work.

Ignition system according to claim 1 or 2, wherein said actuator element (12; 32) is made of metallic or dielectric material, for example of plastic material.

4. Ignition system according to any one of the preceding claims, in which the first return means (19) comprise a first end (19a) integral with a reference base (13) and a second end (19b) integral with the actuator element (12), said elastic means being configured to generate a translation of the actuator element along a direction parallel to an axis passing through the actuator element.

Ignition system according to any one of the preceding claims, further comprising a pressure element (25) and a joint (15), the joint having a first (15a) and a second (15b) end, the first end of the joint being hinged at one end (12a) of the actuator element and the second end of the joint being hinged to a first end of the pressure element.

6. Ignition system according to claim 5, wherein the pressure element comprises its own interaction portion (25 ') adapted to interact with a respective interaction portion (27') of the stove ignition switch (27) for command said burners to switch on.

7. Ignition system according to claim 5 or 6, wherein said pressure element (25) further comprises second elastic return means (28), configured to cooperate with the first elastic return means to return the actuator element from the position of work to the resting position.

8. Ignition system according to any one of claims 1-3, wherein the first elastic return means (35) comprise a lever element, the lever element in turn comprising a protuberance (36) having its own portion of interaction (36 ') adapted to interact with a respective interaction portion (37') of the burner ignition switch (37) to control said burners in ignition.

9. Ignition unit (11, 55; 65) for stoves, comprising a switch (27; 37) configured to be activated following a movement of an actuator element (12; 32), external to said electronic ignition unit, of an ignition system (10; 31) according to any one of claims 1-8.

Ignition unit according to claim 9, further comprising a voltage generator, said switch (27; 37) being electrically coupled to the voltage generator (72).

Cooktop (50; 60), comprising an ignition system (10; 31) according to any one of claims 1-8.

Cooking hob according to claim 10, further comprising at least one stove (51; 61) of the fuel type; at least one fuel adjustment cock (5); and an electronic ignition unit (11, 55; 65) according to claim 9 or 10, said electronic ignition unit being configured to send an ignition signal to the stove.