ITTO20080747A1

ITTO20080747A1 - FLUID SEALED JUNCTION FOR THE CREATION OF A PRESSURE FLUID POWER SUPPLY CIRCUIT

Info

Publication number: ITTO20080747A1
Application number: IT000747A
Authority: IT
Inventors: Carlo Denegri
Original assignee: Sicomat S R L
Priority date: 2008-10-10
Filing date: 2008-10-10
Publication date: 2010-04-11
Also published as: IT1392243B1

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

â€œGIUNZIONE A TENUTA DI FLUIDO PER LA REALIZZAZIONE DI UN CIRCUITO DI ALIMENTAZIONE DI FLUIDI IN PRESSIONEâ€ â € œTIGHTNESS JOINT OF FLUID FOR THE REALIZATION OF A POWER SUPPLY CIRCUIT FOR PRESSURE FLUIDSâ €

La presente invenzione Ã ̈ relativa ad una giunzione a tenuta di fluido per la realizzazione di un circuito di alimentazione di fluidi in pressione. The present invention relates to a fluid-tight joint for the construction of a pressurized fluid supply circuit.

Nel campo dellâ€™alimentazione di fluidi, in genere, e di fluidi in pressione, in particolare, Ã ̈ noto di realizzare dei circuiti di alimentazione e/o distribuzione ottenuti accoppiando fra loro di testa, ad L o a T un tratto di tubazione ad un altro tratto di tubazione oppure un tratto di tubazione direttamente ad un dispositivo attuatore, distributore o valvolare, in genere. In the field of feeding fluids, in general, and fluids under pressure, in particular, it is known to realize supply and / or distribution circuits obtained by coupling together at the head, L or T a section of pipe with another pipe section or a pipe section directly to an actuator, distributor or valve device, in general.

Per il collegamento dei suddetti componenti Ã ̈ noto di utilizzare delle giunzioni a tenuta di fluido, le quali comprendono, normalmente, un corpo tubolare intermedio di attacco che delimita una sede assiale impegnata in maniera assialmente scorrevole da un tratto terminale della tubazione, un elemento dentato di ritenzione realizzato di materiale plastico o metallico ed atto ad essere calzato sul tratto terminale della tubazione, ed un corpo o collare di forzamento accoppiato al corpo tubolare di attacco per forzare lâ€™elemento dentato di ritenzione sulla superficie esterna del tratto di tubazione cosÃ¬ da trattenere per attrito il tratto di tubazione stesso in impegno alla sede assiale. For the connection of the aforementioned components it is known to use fluid-tight joints, which normally comprise an intermediate tubular attachment body which delimits an axial seat engaged in an axially sliding manner by a terminal section of the pipe, a toothed element of retention made of plastic or metal material and able to be fitted on the terminal section of the pipe, and a force body or collar coupled to the tubular attachment body to force the toothed retention element onto the external surface of the pipe section thus to hold the pipe section in engagement with the axial seat by friction.

Sebbene universalmente utilizzate, le giunzioni note del tipo sopra descritto risultano essere scarsamente soddisfacenti, soprattutto, quanto utilizzata con tubazione in materiale metallico, in quanto presentano comportamenti diversi al variare del diametro della tubazione e della pressione di esercizio della condotta. Non solo, ma la perfetta tenuta e stabilitÃ della giunzione sono subordinate ad un montaggio preciso ed allâ€™applicazione di coppie di serraggio prestabilite. Errori di posizionamento relativo e/o serraggi con coppie diverse da quelle di progetto determinano in alcuni casi e, specialmente in condizione di elevate pressioni di esercizio, uno sfilamento progressivo del tratto terminale della tubazione dal corpo di attacco ed un conseguente disimpegno incontrollato della sede. In alcuni casi, allo sfilamento consegue lâ€™inevitabile deformazione plastica della tubazione e lâ€™insorgere di una perdita localizzata di fluido, in altri casi, invece, lo sfilamento Ã ̈ cosÃ¬ repentino da provocare, oltre alla deformazione della tubazione, scoppi anche di elevata intensitÃ acustica e movimenti imprevedibili delle parti del circuito che coinvolgono gli addetti al montaggio e/o le persone operanti nei dintorni dello stesso circuito creando notevoli problemi da un punto di vista della sicurezza. Per i motivi che precedono, le giunzioni note richiedono lâ€™impiego di manodopera altamente specializzata in grado di effettuare, di volta in volta, un montaggio a regola dâ€™arte. Although universally used, known joints of the type described above are not very satisfactory, especially when used with piping made of metallic material, since they exhibit different behaviors as the diameter of the pipeline and the operating pressure of the pipeline vary. Not only that, but the perfect tightness and stability of the joint are subordinated to precise assembly and the application of pre-established tightening torques. Relative positioning errors and / or tightening with torques different from those of the project determine in some cases and, especially in conditions of high operating pressures, a progressive extraction of the terminal section of the pipe from the attachment body and a consequent uncontrolled disengagement of the seat. In some cases, the unavoidable plastic deformation of the piping and the onset of a localized loss of fluid follows the extraction, in other cases, however, the extraction is so sudden as to cause, in addition to the deformation of the pipeline, bursts also of high acoustic intensity and unpredictable movements of the parts of the circuit that involve the assembly workers and / or the people working in the surroundings of the same circuit, creating considerable problems from a safety point of view. For the above reasons, known joints require the use of highly skilled labor capable of carrying out, from time to time, a state-of-the-art assembly.

Scopo della presente invenzione Ã ̈ quello di realizzare una giunzione a tenuta di fluido, la quale consenta di risolvere in maniera semplice ed economica i problemi sopra esposti. The purpose of the present invention is to provide a fluid-tight joint, which allows the above problems to be solved in a simple and economical way.

Secondo la presente invenzione viene realizzata una giunzione a tenuta di fluido per la realizzazione di un circuito di alimentazione fluidi in pressione, la giunzione comprendendo un corpo tubolare di attacco delimitante almeno una sede assiale di alloggiamento di un tratto di una tubazione provvisto di almeno una coppia di fori radiali passanti, e mezzi di trattenimento del detto tratto di tubazione allâ€™interno di detta sede, i detti mezzi di trattenimento comprendendo un corpo anulare di riscontro atto a circondare il detto tratto di tubazione e mezzi di accoppiamento del detto corpo anulare di riscontro al detto tratto di tubazione; caratterizzato dal fatto che il detto corpo anulare Ã ̈ un corpo chiuso ad anello e comprende almeno una coppia di settori circonferenziali e, tra i due settori, una porzione circonferenziale elastica atta a consentire la rotazione dei detti settori circonferenziali rispetto al detto tratto di tubazione da e verso una posizione indeformata di trattenimento; i detti mezzi di accoppiamento comprendendo per ciascun detto settore circonferenziale almeno un risalto radiale interno integrale al detto settore circonferenziale ed estendentesi allâ€™interno di un rispettivo detto foro quando i settori circonferenziali sono disposti nella loro posizione indeformata di trattenimento. According to the present invention, a fluid-tight joint is provided for the realization of a pressurized fluid supply circuit, the joint comprising a tubular connection body delimiting at least one axial housing seat for a section of a pipe provided with at least one pair radial through holes, and means for retaining said pipe section inside said seat, said retaining means comprising an annular abutment body adapted to surround said pipe section and means for coupling the said annular body of abutment to said section of pipe; characterized by the fact that the said annular body is a closed body in a ring and comprises at least a pair of circumferential sectors and, between the two sectors, an elastic circumferential portion adapted to allow the rotation of the said circumferential sectors with respect to the said section of pipe to be and towards an undeformed holding position; said coupling means comprising for each said circumferential sector at least one internal radial projection integral with said circumferential sector and extending inside a respective said hole when the circumferential sectors are arranged in their undeformed retaining position.

Preferibilmente, nella giunzione sopra definita ciascun detto settore circonferenziale Ã ̈ delimitato da un diedro avente un angolo diedro variabile sostanzialmente tra novanta e centoottanta gradi e, convenientemente, il detto corpo anulare Ã ̈ un corpo realizzato in un sol pezzo di materiale termoplastico caricato o meno con fibre di rinforzo. Preferably, in the junction defined above, each said circumferential sector is delimited by a dihedral having a dihedral angle substantially varying between ninety and one hundred and eighty degrees and, conveniently, the said annular body is a body made of a single piece of thermoplastic material loaded or not with reinforcing fibers.

L'invenzione verrÃ ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano un esempio di attuazione non limitativo, in cui: The invention will now be described with reference to the attached drawings, which illustrate a non-limiting example of embodiment, in which:

la figura 1 Ã ̈ una vista prospettica di una preferita forma di attuazione della giunzione a tenuta di fluido secondo la presente invenzione; Figure 1 is a perspective view of a preferred embodiment of the fluid-tight joint according to the present invention;

la figura 2 Ã ̈ una vista prospettiva esplosa con parti asportate per chiarezza della giunzione di figura 1; figure 2 is an exploded perspective view with parts removed for clarity of the junction of figure 1;

la figura 3 illustra due particolari della figura 2 disposti in una posizione di montaggio; e Figure 3 illustrates two details of Figure 2 arranged in an assembly position; And

la figura 4 illustra, in vista prospettica, un particolare di figura 3 in una condizione indeformata. Figure 4 is a perspective view of a detail of Figure 3 in an undeformed condition.

Nella figura 1, con 1 Ã ̈ indicata, nel suo complesso una giunzione a tenuta di fluido, per la realizzazione di un circuito 2 di alimentazione di fluidi in pressione, parzialmente illustrato. La giunzione 1 Ã ̈, preferibilmente ma non esclusivamente, adatta alla realizzazione di circuiti con tubazioni in materiale metallico, in generale, e di alluminio, in particolare, cui la trattazione che segue farÃ esplicito riferimento senza per questo perdere in generalitÃ . In Figure 1, 1 indicates, as a whole, a fluid-tight junction, for the construction of a circuit 2 for supplying pressurized fluids, partially illustrated. Junction 1 is, preferably but not exclusively, suitable for making circuits with pipes made of metallic material, in general, and of aluminum, in particular, to which the following discussion will make explicit reference without thereby losing generality.

La giunzione 1 comprende un corpo tubolare 3 intermedio di attacco, il quale Ã ̈ realizzato di materiale plastico o di materiale metallico, convenientemente, alluminio, ed una tubazione 4 convenientemente realizzata in lega di alluminio oppure di materiale plastico o ancora di materiale elastomerico rinforzato o meno a seconda del fluido convogliato e dalla pressione di esercizio del circuito 2. The junction 1 comprises an intermediate attachment tubular body 3, which is made of plastic or metal material, conveniently aluminum, and a pipe 4 conveniently made of aluminum alloy or plastic material or even of reinforced elastomeric material or less depending on the fluid conveyed and the operating pressure of the circuit 2.

Il corpo tubolare 3 presenta un proprio asse 5 longitudinale e comprende una porzione intermedia 6 nervata, una porzione terminale 7 di attacco esternamente filettata per il collegamento ad una corrispondente parte non illustrata del circuito 2 ed una porzione terminale 8 opposta anchâ€™essa esternamente filettata, sulla quale Ã ̈ accoppiato un corpo 9 di serraggio. Le porzioni intermedia 6 e terminale 8 delimitano al loro interno una sede cilindrica 10 (figura 2), la quale si estende a partire da un bordo 10a di estremitÃ assiale della porzione terminale 8 ed Ã ̈ delimitata da uno spallamento anulare 11 di fondo ricavato in prossimitÃ della porzione terminale 7. A partire dallo spallamento anulare 11, la sede cilindrica 10 presenta due tratti cilindrici di diverso diametro, indicati con 13 e 14, i quali sono raccordati fra loro da uno spallamento anulare 15 intermedio, e dei quali il tratto 13 presenta un diametro interno approssimante per eccesso il diametro esterno di un tratto terminale 4a della tubazione 4. The tubular body 3 has its own longitudinal axis 5 and comprises a ribbed intermediate portion 6, an externally threaded terminal portion 7 for connection to a corresponding, not illustrated part of the circuit 2 and an opposite terminal portion 8 also externally threaded , on which a clamping body 9 is coupled. The intermediate 6 and terminal 8 portions delimit inside them a cylindrical seat 10 (figure 2), which extends starting from an axial end edge 10a of the terminal portion 8 and is delimited by an annular shoulder 11 at the bottom obtained in proximity of the terminal portion 7. Starting from the annular shoulder 11, the cylindrical seat 10 has two cylindrical portions of different diameter, indicated with 13 and 14, which are joined together by an intermediate annular shoulder 15, and of which the portion 13 it has an internal diameter which approximates upwards the external diameter of a terminal portion 4a of the pipe 4.

Sempre con riferimento alla figura 1, la giunzione 1 comprende, inoltre, un corpo anulare 18 cilindrico di riscontro, il quale Ã ̈ realizzato in un sol pezzo di materiale termoplastico e, convenientemente, di un materiale termoplastico comprendente poliarilammide e rinforzato o meno con fibre di vetro cosÃ¬ da avere una resistenza meccanica confrontabile con quella del materiale con cui Ã ̈ realizzata la condotta 4 ma un maggiore coefficiente elastico di deformabilitÃ . Again with reference to Figure 1, the junction 1 also comprises an annular cylindrical abutment body 18, which is made of a single piece of thermoplastic material and, conveniently, of a thermoplastic material comprising polyarylamide and reinforced or not with fibers glass so as to have a mechanical resistance comparable to that of the material with which the duct 4 is made but a greater elastic coefficient of deformability.

Il corpo anulare 18 presenta una dimensione assiale L minore della lunghezza assiale del tratto 14, ed Ã ̈ delimitato esternamente ed internamente da rispettive superfici cilindriche a generatrici rettilinee, indicate con 19 e 20 (figura 4) aventi, in una condizione indeformata, diametri approssimanti per difetto il diametro interno del tratto 14 e, rispettivamente, per eccesso il diametro esterno del tratto terminale 4a della tubazione 4. The annular body 18 has an axial dimension L smaller than the axial length of the portion 14, and is delimited externally and internally by respective cylindrical surfaces with straight generatrices, indicated with 19 and 20 (figure 4) having, in an undeformed condition, approximating diameters by default the internal diameter of the section 14 and, respectively, by excess the external diameter of the terminal section 4a of the pipe 4.

Il corpo anulare 18 Ã ̈ attraversato dal tratto terminale 4a e, nel particolare esempio descritto, presenta quattro tagli longitudinali 22 aperti, i quali si estendono a partire da una superficie 23 di estremitÃ assiale disposta, in uso, contro lo spallamento 15 e sono delimitati assialmente allâ€™estremitÃ opposta da rispettive porzioni circonferenziali 24 elasticamente deformabili di estremitÃ assiale del corpo anulare 18 stesso. The annular body 18 is crossed by the terminal portion 4a and, in the particular example described, has four open longitudinal cuts 22, which extend starting from an axial end surface 23 arranged, in use, against the shoulder 15 and are delimited axially at the opposite end by respective elastically deformable circumferential portions 24 at the axial end of the annular body 18 itself.

I tagli longitudinali 22 suddividono la porzione del corpo anulare 18 su cui sono ricavati in quattro porzioni circonferenziali curve 25 e, quindi, praticamente indeformabili o rigide contenute, ciascuna, in un rispettivo, diedro avente un angolo diedro di sostanziali 90°. Secondo una variante non illustrata, il corpo anulare 18 presenta due soli tagli longitudinali 22 diametralmente opposti e, in tal caso, sono presenti due sole porzioni circonferenziali curve 25 semicilindriche contenute, ciascuna, in un diedro avente un angolo diedro di sostanziali 180°. The longitudinal cuts 22 divide the portion of the annular body 18 on which they are formed into four curved circumferential portions 25 and, therefore, practically non-deformable or rigid, each contained in a respective dihedral having a dihedral angle of substantial 90 °. According to a variant not illustrated, the annular body 18 has only two longitudinal cuts 22 diametrically opposite and, in this case, there are only two curved circumferential portions 25, each contained in a dihedral having a dihedral angle of substantial 180 °.

Indipendentemente dal numero dei tagli 22 e, quindi, del numero di porzioni circonferenziali curve 25, ciascuna porzione circonferenziale curva 25 comprende un rispettivo risalto 26 interno, preferibilmente di forma cilindrica, il quale si estende integralmente e radialmente verso lâ€™interno del corpo anulare 18 a partire dalla porzione della superficie 20 delimitante internamente il corpo anulare 18 stesso e sporge allâ€™interno del tratto 4a della tubazione 4 attraverso un relativo foro passante 27 ricavato nel tratto 4a stesso (figura 3). Regardless of the number of cuts 22 and, therefore, of the number of curved circumferential portions 25, each curved circumferential portion 25 comprises a respective internal projection 26, preferably cylindrical in shape, which extends integrally and radially towards the inside of the annular body 18 starting from the portion of the surface 20 internally delimiting the annular body 18 itself and protrudes inside the portion 4a of the pipe 4 through a relative through hole 27 obtained in the portion 4a itself (Figure 3).

Ancora con riferimento alla figura 2, la giunzione 1 comprende, inoltre, una guarnizione anulare 28 di tenuta disposta allâ€™interno del tratto 14 a contatto di una superficie frontale 29 del corpo anulare 18 opposta alla superficie 23 ed accostata alle porzioni circonferenziali elasticamente deformabili 24. La guarnizione anulare 28 Ã ̈ forzata contro la superficie frontale 29 da un anello pressore 30 spinto verso lo spallamento dal corpo di serraggio 9. Still with reference to Figure 2, the junction 1 also comprises an annular sealing gasket 28 arranged inside the portion 14 in contact with a front surface 29 of the annular body 18 opposite the surface 23 and approached to the elastically deformable circumferential portions 24. The annular gasket 28 is forced against the front surface 29 by a pressure ring 30 pushed towards the shoulder by the clamping body 9.

In uso, il corpo anulare 18 disposto in una sua condizione indeformata, illustrata nella figura 4, viene calzato sul tratto terminale 4a della condotta 4 e fatto avanzare, come illustrato in figura 3, lungo il tratto 4a stesso fino a quando i risalti 26 e, in particolare, un tratto inclinato 26a dei risalti stessi perviene in contatto con il bordo del tratto 4a stesso. A questo punto, un ulteriore avanzamento del corpo anulare 18 provoca lo strisciamento dei risalti 26 sul tratto terminale 4a della tubazione 4 e la progressive deformazione elastica delle porzioni 24. Tale deformazione elastica consente alle porzioni circonferenziali curve 25 di rimanere praticamente indeformate ma, nel contempo, di ruotare rispetto al tratto 4a della tubazione 4 stessa consentendo lâ€™avanzamento del corpo anulare 18. Nel momento in cui i risalti 26 si dispongono in corrispondenza dei rispettivi fori 27, scattano allâ€™interno degli stessi fori 27 spostandosi in direzioni sostanzialmente radiali ancorando stabilmente il corpo anulare 18 alla tubazione 4. In tale condizione, il corpo anulare 18 si presenta nella stessa condizione indeformata di partenza. A questo punto, il tratto 4a della tubazione con calzato il corpo anulare 18 vengono inseriti nella sede 10 fino a portare la superficie 23 del corpo anulare 18 contro lo spallamento 15 ed il bordo del tratto terminale 4a stesso contro lo spallamento 11 e la superficie 19 a contatto della superficie interna 14. In questo modo, la superficie 14 mantiene le porzioni circonferenziali curve 25 a contatto del tratto 4a della tubazione 4 ed i risalti 26 in costante impegno con i fori 27, dopo di che la guarnizione 28, lâ€™anello pressore 30 ed il corpo 9 di serraggio precedentemente infilati sulla tubazione 4 vengono spinti verso il corpo 3 di attacco ed il corpo 9 di serraggio avvitato sulla porzione 8 provocando il serraggio a pacco della guarnizione 28 sul corpo anulare 18 ed il bloccaggio assiale del corpo anulare 18 stesso e, conseguentemente, del tratto 4a della tubazione 4 sul corpo intermedio 3 di attacco. In use, the annular body 18 arranged in its undeformed condition, illustrated in Figure 4, is fitted onto the terminal portion 4a of the duct 4 and made to advance, as illustrated in Figure 3, along the portion 4a itself until the projections 26 and in particular, an inclined portion 26a of the projections themselves comes into contact with the edge of the portion 4a itself. At this point, a further advancement of the annular body 18 causes the sliding of the projections 26 on the terminal portion 4a of the pipe 4 and the progressive elastic deformation of the portions 24. This elastic deformation allows the curved circumferential portions 25 to remain practically undeformed but, at the same time , to rotate with respect to the portion 4a of the pipe 4 itself allowing the advancement of the annular body 18. When the projections 26 are arranged in correspondence with the respective holes 27, they snap inside the same holes 27, moving substantially in directions radial by stably anchoring the annular body 18 to the pipe 4. In this condition, the annular body 18 is in the same undeformed starting condition. At this point, the portion 4a of the pipe with the annular body 18 fitted are inserted into the seat 10 until the surface 23 of the annular body 18 is brought against the shoulder 15 and the edge of the terminal portion 4a itself against the shoulder 11 and the surface 19 in contact with the internal surface 14. In this way, the surface 14 keeps the curved circumferential portions 25 in contact with the portion 4a of the pipe 4 and the projections 26 in constant engagement with the holes 27, after which the gasket 28, the the pressure ring 30 and the clamping body 9 previously inserted on the pipe 4 are pushed towards the attachment body 3 and the clamping body 9 screwed onto the portion 8 causing the packet tightening of the gasket 28 on the annular body 18 and the axial locking of the body annular 18 itself and, consequently, of the portion 4a of the pipe 4 on the intermediate attachment body 3.

In questo modo, il tratto 4a della condotta 4 risulta sempre posizionato in maniera univoca rispetto al corpo 3 di attacco evitando qualsiasi errore di inserimento assiale e sempre trattenuto nella posizione iniziale di riferimento indipendentemente dalla pressione di esercizio della condotta e dalla coppia di chiusura del corpo 9. A questo riguardo Ã ̈ evidente che lâ€™applicazione della corretta coppia di chiusura del corpo 9 di serraggio assicura una perfetta tenuta della giunzione 1 anche per pressioni di esercizio superiori alla pressione nominale, ma Ã ̈ altresÃ¬ evidente che anche nel caso in cui la coppia di chiusura fosse minore della coppia nominale prestabilita, la giunzione 1 quasi certamente non assicurerebbe una tenuta ottimale ma, certamente, impedirebbe lo sfilamento del tratto della condotta 4 dal corpo 3 di attacco risolvendo tutte le problematiche connesse allo sfilamento accidentale proprio delle soluzioni note. Relativamente alla possibilitÃ di sfilamento Ã ̈ da rilevare che i risalti 26, qualunque siano le condizioni di pressione o di serraggio quanto il corpo anulare 18 Ã ̈ inserito nella sede 10 non possono assolutamente disimpegnare i fori 27. In this way, the portion 4a of the duct 4 is always positioned uniquely with respect to the attachment body 3, avoiding any axial insertion error and always held in the initial reference position regardless of the operating pressure of the duct and the closing torque of the body. 9. In this regard, it is evident that the application of the correct closing torque of the clamping body 9 ensures a perfect seal of the junction 1 even for operating pressures higher than the nominal pressure, but it is also evident that even in the case in which the closing torque was less than the predetermined nominal torque, the junction 1 would almost certainly not ensure an optimal seal but, certainly, would prevent the extraction of the section of the duct 4 from the attachment body 3, solving all the problems connected to the accidental extraction of the known solutions. With regard to the possibility of extraction, it should be noted that the projections 26, whatever the pressure or clamping conditions, when the annular body 18 is inserted in the seat 10, cannot absolutely disengage the holes 27.

Relativamente alle operazioni di assemblaggio, Ã ̈ evidente che lâ€™inserimento del tratto 4a e del corpo anulare 18 allâ€™interno della sede 4 Ã ̈ reso possibile solo ed esclusivamente se i risalti 26 sono scattati nei relativi fori 27 ossia se il corpo anulare 18 Ã ̈ disposto in una sua condizione indeformata. With regard to the assembly operations, it is evident that the insertion of the section 4a and the annular body 18 inside the seat 4 is made possible only and exclusively if the projections 26 have snapped into the relative holes 27, i.e. if the body ring 18 is placed in its undeformed condition.

Ne consegue, quindi, che la giunzione 1 descritta risulta essere, da un lato, particolarmente sicura sia per gli utilizzatori e le persone operanti nellâ€™intorno del circuito di alimentazione 2, sia per gli addetti allâ€™assemblaggio ed al collaudo del circuito di alimentazione 2 stesso. It follows, therefore, that the junction 1 described is, on the one hand, particularly safe both for users and people working around the power supply circuit 2, and for those involved in the assembly and testing of the circuit. power supply 2 itself.

Oltre allâ€™indubbia sicurezza ed affidabilitÃ , la giunzione 1 descritta presenta una elevata praticitÃ di montaggio agevolando le operazioni di assemblaggio/smontaggio del circuito 2. Rispetto alle soluzioni note, infatti, lâ€™operatore non deve utilizzare alcun strumento o attrezzatura e tanto meno Ã ̈ costretto a ricercare riferimenti quali linee, incisioni, denti o risalti in genere, dal momento che Ã ̈ sufficiente calzare il corpo anulare 18 ed avanzarlo lungo il tratto della tubazione fino a quanto i risalti 26 scattano nei relativi fori 27, prima di inserire il tratto 4a della tubazione stesso allâ€™interno del corpo 3 di attacco e spingerlo fino a sentire lâ€™urto del corpo anulare 18 o dellâ€™estremitÃ del tratto 4a della tubazione contro il relativo spallamento assiale interno. Il montaggio della giunzione Ã ̈ poi agevolato, innanzitutto, dalle caratteristiche realizzative del corpo anulare, ma anche dal particolare materiale con cui il corpo Ã ̈ realizzato. In addition to the undoubted safety and reliability, the junction 1 described has a high assembly practicality, facilitating the assembly / disassembly of circuit 2. Compared to known solutions, in fact, the operator does not have to use any tools or equipment. less is forced to search for references such as lines, incisions, teeth or projections in general, since it is sufficient to fit the annular body 18 and advance it along the section of the pipe until the projections 26 snap into the relative holes 27, before insert the section 4a of the pipe itself inside the connection body 3 and push it until you feel the impact of the annular body 18 or of the end of the section 4a of the pipe against the relative internal axial shoulder. The assembly of the joint is then facilitated, first of all, by the constructional characteristics of the annular body, but also by the particular material with which the body is made.

Lâ€™utilizzo di un materiale termoplastico e, in particolare, un materiale termoplastico comprendente poliammide e rinforzato o meno con fibre di vetro permette di avere, da un lato, una resistenza a taglio ed una deformabilitÃ confrontabili con quelle della condotta 4 e, nel contempo, un materiale estremamente piÃ¹ deformabile di quello della stessa condotta e questo consente di realizzare un corpo anulare in un sol pezzo avente proprie porzioni elasticamente deformabili. In questo modo viene evitato lâ€™uso di elementi elastici addizionali e, quindi, ridotto il numero di particolari ed il costo e, conseguentemente, semplificata la manipolazione della giunzione 1, aspetto, questâ€™ultimo, tuttâ€™altro che trascurabile se si tiene in considerazione il fatto che, in molti casi, i circuiti di alimentazione si estendono in zone difficilmente raggiungibili per cui lâ€™addetto allâ€™assemblaggio Ã ̈ costretto ad operare in condizioni disagevoli e quindi le sicurezze di posizionamento e ritenzione assicurate dalla giunzione secondo la presente invenzione diventano caratteristiche estremamente importanti ed apprezzate. The use of a thermoplastic material and, in particular, a thermoplastic material comprising polyamide and reinforced or not with glass fibers allows to have, on the one hand, a shear resistance and a deformability comparable to those of the duct 4 and, in the at the same time, a material that is extremely more deformable than that of the pipeline itself and this allows the creation of an annular body in a single piece having its own elastically deformable portions. In this way, the use of additional elastic elements is avoided and, therefore, the number of details and the cost are reduced and, consequently, the handling of junction 1 is simplified, an aspect that is anything but negligible if it is taken into consideration that, in many cases, the power supply circuits extend into areas that are difficult to reach, so that the person in charge of the assembly is forced to work in uncomfortable conditions and therefore the positioning and retention safety ensured by the junction according to the present invention become extremely important and appreciated characteristics.

Da quanto precede appare evidente come alla giunzione 1 descritta possono essere apportate modifiche e varianti senza per questo uscire dallâ€™ambito protettivo definito dalle rivendicazioni. In particolare, il corpo anulare 18 potrebbe essere realizzato di materiale diverso da quello indicato, cosÃ¬ come diversi potrebbero essere i tagli 22 e quindi la geometria della porzioni 25 portanti i risalti 26. Questi ultimi potrebbero non essere realizzati di pezzo ma, ad esempio, costampati nel materiale termoplastico, del corpo anulare, oppure essere irrigiditi da anime o porzioni di rinforzo. From the foregoing it is evident that modifications and variations can be made to the junction 1 described without thereby departing from the protective scope defined by the claims. In particular, the annular body 18 could be made of a material different from that indicated, as well as the cuts 22 and therefore the geometry of the portions 25 carrying the projections 26 could be different. The latter could not be made in one piece but, for example , co-molded in the thermoplastic material, of the annular body, or be stiffened by cores or reinforcing portions.

Claims

CLAIMS 1.- Fluid-tight joint for the construction of a pressurized fluid supply circuit, the joint comprising a tubular attachment body delimiting at least one axial seat for housing a section of a pipe provided with at least one pair of radial through holes , and means for retaining said portion of pipe inside said seat, said retaining means comprising an annular abutment body adapted to surround said portion of pipe and means for coupling the said annular abutment body to said portion of piping; characterized by the fact that the said annular body is a closed body in a ring and comprises at least a pair of circumferential sectors and, between the two sectors, an elastic circumferential portion adapted to allow the rotation of the said circumferential sectors with respect to the said section of pipe to be and towards an undeformed holding position; said coupling means comprising for each said circumferential sector at least one internal radial projection integral with said circumferential sector and extending inside a respective said hole when the circumferential sectors are arranged in their undeformed retaining position. 2.- Junction according to Claim 1, characterized in that each said circumferential sector is delimited by a dihedral having a dihedral angle substantially varying between ninety and one hundred and eighty degrees. 3. A joint according to Claim 1 or 2, characterized in that each said circumferential sector is constituted by a circular wall delimited by an internal surface substantially complementary to a corresponding portion of the external surface of said pipe section. 4.- Joint according to any one of the preceding claims, characterized in that said annular body is a body made of a single piece of thermoplastic material. 5.- A joint according to Claim 3, characterized in that the said thermoplastic material comprises polyamide. 6.- Joint according to claim 4 or 5, characterized in that said thermoplastic material is reinforced with glass fibers. 7.- Joint according to any one of the preceding claims, characterized in that the said elastic circumferential portion is a perimeter portion of an axial end. 8. A joint according to any one of the preceding claims, characterized in that the said annular abutment body comprises at least a pair of open longitudinal cuts laterally delimited by the said circumferential sectors and axially, each one, by a relative said elastic circumferential portion. 9.- Joint according to any one of the preceding claims, characterized in that the said attachment body is internally delimited by a lateral surface arranged substantially tangent to an external lateral surface delimiting each of said circumferential sectors to maintain, in use, the relative said circumferential sector in the retention position and the respective projection in engagement with the respective through hole. 10.- Joint according to any one of the preceding claims, characterized in that said attachment body has an axial shoulder for stopping said circumferential sectors. 11.- Joint according to Claim 9 and 10, characterized in that the said lateral surface and the said axial shoulder define a housing seat, in which the said annular abutment body is completely housed.