ITTO20070124A1

ITTO20070124A1 - MOLD FOR CLAY TILES FORMING AND METHOD TO REALIZE THAT MOLD.

Info

Publication number: ITTO20070124A1
Authority: IT
Inventors: Simone Dutto
Original assignee: Bongioanni Stampi S R L
Priority date: 2007-02-21
Filing date: 2007-02-21
Publication date: 2008-08-22
Also published as: EP1961537A3; EP1961537A2

Description

Descrizione del Brevetto per Invenzione Industriale avente per titolo "Stampo per la formatura di tegole in argilla e metodo per realizzare detto stampo", Description of the Patent for Industrial Invention entitled "Mold for forming clay tiles and method for making said mold",

DESCRIZIONE DESCRIPTION

L'invenzione riguarda uno stampo per la formatura di tegole in argilla ed un metodo per realizzare detto stampo. The invention relates to a mold for forming clay tiles and a method for making said mold.

Le tegole in argilla sono un noto prodotto dell'industria dei laterizi; esse sono utilizzate pressoché in ogni parte del mondo per realizzare coperture di edifici in genere e possono assumere forme e dimensioni diverse a seconda dell'uso, costumi e regione geografica cui sono destinate. Clay roof tiles are a well-known product of the brick industry; they are used almost in every part of the world to cover buildings in general and can take on different shapes and sizes depending on the use, customs and geographic region for which they are intended.

Le tegole possono essere realizzate in diversi materiali, ma l'argilla è senz'altro la materia prima ancor oggi più diffusa grazie al basso costo, alla leggerezza, all'impermeabilità, e alla capacità isolante, nonché grazie alla grande disponibilità e facile lavorabilità. The tiles can be made of different materials, but clay is undoubtedly the most widespread raw material today thanks to its low cost, lightness, impermeability, and insulating capacity, as well as thanks to the great availability and easy workability.

Come noto, l'argilla impastata con acqua diventa plastica e può essere modellata; il successivo essiccamento elimina l'acqua di impasto, mentre l'ulteriore cottura libera quella combinata chimicamente. Il prodotto ottenuto risulta così incapace di rammollimento a causa dell'umidità. As is known, clay mixed with water becomes plastic and can be modeled; the subsequent drying eliminates the mixing water, while the further cooking frees the chemically combined one. The resulting product is thus unable to soften due to humidity.

La fabbricazione delle tegole in argilla avviene generalmente per compressione dando forma ad un biscotto di argilla cruda, cosiddetta verde, all'interno di una coppia di semi-stampi e sottoponendo successivamente il prodotto così formato ad una fase di essiccazione e cottura in forno. The manufacture of clay tiles generally takes place by compression, giving shape to a raw clay biscuit, so-called green, inside a pair of half-molds and subsequently subjecting the product thus formed to a drying and baking phase.

La formatura delle tegole avviene generalmente mediante presse, ad esempio di tipo meccanico o idraulico, in cui i due semi-stampi, che costituiscono lo stampo completo, sono avvicinati l'uno all'altro esercitando una forza di pressata generalmente superiore a 1000 kN. The shaping of the tiles generally takes place by means of presses, for example of the mechanical or hydraulic type, in which the two half-molds, which make up the complete mold, are brought close to each other by exerting a pressing force generally greater than 1000 kN.

Una pressa per tegole di tipo meccanico è ad esempio descritta nel documento EP-A-0847849. A mechanical tile press is described for example in document EP-A-0847849.

Con riferimento alle figure la ed lb è illustrata schematicamente una tipica pressa per tegole di tipo meccanico realizzata secondo l'arte nota. Nell'esempio illustrato la pressa per tegole comprende un corpo macchina (1), che costituisce la struttura di sostegno della pressa, un gruppo pressa, che comprende alcuni organi che saranno dettagliati nel seguito, ed un gruppo di sbavatura e posa o sbavatore (17). Il gruppo pressa comprende una serie di ingranaggi (2) che, prendendo il moto da un motore elettrico (3), comandano un albero a camme (4) e una croce di malta (5); l'albero a camme (4), mediante un sistema ortodromico di camme (6), comanda un "compressore" o testa battente (7), su cui sono posti i semi-stampi superiori, in numero generalmente compreso fra uno e quattro a seconda del tipo di pressa, trasformando il moto rotatorio in un moto rettilineo alternato di sali e scendi; la croce di malta (5) è solidamente collegata ad un tamburo a più facce (8), generalmente sei facce, su cui sono posti i semi-stampi inferiori (in numero corrispondente, per faccia del tamburo, a quello dei semi-stampi superiori), che trasforma il moto rotatorio continuo di un ingranaggio nel moto rotatorio intermittente del tamburo. With reference to figures la and lb, a typical press for mechanical tiles made according to the known art is schematically illustrated. In the example illustrated, the tile press comprises a machine body (1), which constitutes the support structure of the press, a press unit, which includes some members which will be detailed below, and a deburring and laying or deburring unit (17 ). The press assembly comprises a series of gears (2) which, taking motion from an electric motor (3), drive a camshaft (4) and a mortar cross (5); the camshaft (4), by means of an orthodromic system of cams (6), controls a "compressor" or striking head (7), on which the upper half-molds are placed, generally between one and four in number. depending on the type of press, transforming the rotary motion into an alternating rectilinear motion of up and down; the maltese cross (5) is solidly connected to a drum with several faces (8), generally six faces, on which the lower half-molds are placed (in a number corresponding, per face of the drum, to that of the upper half-molds ), which transforms the continuous rotary motion of a gear into the intermittent rotary motion of the drum.

L'albero a camme (4), comanda anche un dispositivo a biella-manovella (9) che direttamente o mediante, ad esempio, un rinvio ad ingranaggi (10), comanda, per mezzo di due leve (11) il gruppo sbavatore (17) che ha il compito di ripulire da scarti di pressatura i manufatti, prelevarli dai semi-stampi e posarli su opportuni supporti per essere destinati alla essiccazione e cottura; il gruppo sbavatore (17) è guidato nel moto di prelievo e posa da un albero (13) scorrevole in una guida (14) imperniata al corpo macchina o telaio (1) e compie un moto rotatorio alternato tra due punti estremi della sua corsa e cioè il punto di prelievo del manufatto sul tamburo, che corrisponde alla rappresentazione di figura la, e il punto di posa del manufatto, che corrisponde alla rappresentazione di figura lb. The camshaft (4) also controls a connecting rod-crank device (9) which directly or through, for example, a gear transmission (10), controls, by means of two levers (11), the deburring unit ( 17) which has the task of cleaning the articles from pressing waste, taking them from the half-molds and placing them on suitable supports to be used for drying and firing; the deburring unit (17) is guided in the picking and laying motion by a shaft (13) sliding in a guide (14) hinged to the machine body or frame (1) and performs an alternating rotary motion between two extreme points of its stroke and that is, the point of withdrawal of the product on the drum, which corresponds to the representation of figure la, and the point of installation of the product, which corresponds to the representation of figure lb.

Come noto, una corretta formatura della tegola di argilla all'interno dello stampo può avvenire solo se i due semi-stampi hanno caratteristiche adeguate, in particolare se le distanze fra le superfici contrapposte dei semi-stampi sono nei limiti determinati dal disegno della tegola che si desidera ottenere, se l'argilla eccedente che fuoriesce dai bordi dei semi-stampi quando questi sono portati l'uno verso l'altro è correttamente rimossa durante la fase di pressata e se il distacco della tegola formata avviene facilmente una volta che i semistampi sono separati. As is known, correct shaping of the clay tile inside the mold can only take place if the two half-molds have adequate characteristics, in particular if the distances between the opposing surfaces of the half-molds are within the limits determined by the design of the tile that it is desired to obtain, if the excess clay that emerges from the edges of the half-molds when these are brought towards each other is correctly removed during the pressing phase and if the detachment of the formed tile occurs easily once the half-molds they are separate.

Tali caratteristiche devono ovviamente essere mantenute nel tempo, anche a seguito di un numero elevato di operazioni di pressatura poiché, se ad esempio le distanze si modificano a causa dell'usura dello stampo, o se l'argilla eccedente non è correttamente asportata, o se la tegola non si stacca uniformemente dallo stampo, lasciando residui sulle superfici interessate dei semi-stampi, il manufatto risultante sarà di qualità scadente e potrà dover essere scartato. These characteristics must obviously be maintained over time, even following a large number of pressing operations because, for example, if the distances change due to wear of the mold, or if the excess clay is not correctly removed, or if the tile does not detach uniformly from the mold, leaving residues on the affected surfaces of the half-molds, the resulting artefact will be of poor quality and may have to be discarded.

Un problema che si incontra nella progettazione di uno stampo per la formatura di tegole in argilla è pertanto quello di come mantenere inalterate nel tempo le caratteristiche dello stampo, affinché il risultato della formatura sia anch'esso di qualità costante. A problem that is encountered in the design of a mold for forming clay tiles is therefore that of how to keep the characteristics of the mold unchanged over time, so that the result of the molding is also of constant quality.

La già ricordata diffusione pressoché mondiale delle tegole in argilla e le differenti tradizioni diffuse nelle varie aree geografiche, rendono necessario realizzare stampi per ottenere forme e dimensioni diverse di tegole, a seconda del Paese cui sono destinate. Fra i vari tipi di tegole più note ricordiamo ad esempio il coppo, la tegola marsigliese, la tegola olandese, la tegola romana, ciascuna generalmente realizzata in varianti per usi speciali come ad esempio per colmi, displuvi e lucernari. The already mentioned almost worldwide diffusion of clay tiles and the different traditions spread in the various geographical areas, make it necessary to create molds to obtain different shapes and sizes of tiles, depending on the country for which they are intended. Among the various types of best-known tiles we remember for example the coppo, the Marseillaise tile, the Dutch tile, the Roman tile, each generally made in variants for special uses such as for example for ridges, hips and skylights.

Questa necessità, unita al costo generalmente molto basso della tegola in argilla, determina un altro problema che si riscontra nello stesso ambito di progettazione, vale a dire quello di come provvedere un metodo per realizzare stampi per formare tegole in argilla, che possa essere utilizzato ovunque nel mondo, per qualsiasi forma e dimensione di tegola in argilla, con un ridotto costo di produzione e di manutenzione. This need, combined with the generally very low cost of the clay tile, leads to another problem that is encountered in the same design field, namely that of how to provide a method for making molds to form clay tiles, which can be used anywhere. in the world, for any shape and size of clay tile, with a reduced production and maintenance cost.

La produzione di tegole in argilla non è poi solo diversificata, come già ricordato, in funzione della regione geografica cui le tegole sono destinate, ma anche dalla qualità del prodotto ottenuto. Infatti, è noto che Paesi industrializzati del nord Europa, ad esempio, richiedono tegole in argilla aventi superfici rifinite alla perfezione, in particolare senza sbavature o deformazioni, mentre Paesi in via di sviluppo o meno ricchi mantengono una forte domanda anche di tegole in argilla di qualità inferiore, in particolare sulla superficie destinata ad essere rivolta verso l'interno della copertura e conseguentemente in genere non visibile dall'esterno. The production of clay tiles is not only diversified, as already mentioned, according to the geographical region for which the tiles are destined, but also by the quality of the product obtained. In fact, it is known that industrialized countries of northern Europe, for example, require clay tiles with perfectly finished surfaces, in particular without burrs or deformations, while developing or less wealthy countries also maintain a strong demand for clay tiles of lower quality, in particular on the surface intended to be turned towards the inside of the roof and consequently generally not visible from the outside.

Un ulteriore problema connesso con la produzione di tegole in argilla è pertanto quello di come ottenere un prodotto di elevata qualità superficiale e di elevata resistenza, pur mantenendo bassi i costi di produzione. A further problem connected with the production of clay roof tiles is therefore that of how to obtain a product of high surface quality and high resistance, while keeping production costs low.

I problemi suesposti hanno determinato nel tempo la ricerca di soluzioni differenti per la realizzazione dello stampo in cui viene formata la tegola in argilla. Over time, the above problems have led to the search for different solutions for the construction of the mold in which the clay tile is formed.

Una prima soluzione secondo l'arte nota vede l'impiego di uno stampo in cui ciascuno dei due semi-stampi comprende una forma in lega di alluminio dotata di una colata in gesso. La colata in gesso aderisce alla faccia interna del semi-stampo che riproduce la forma da attribuire alla tegola e definisce la superficie che entrerà in contatto con l'argilla durante la pressata. A first solution according to the prior art sees the use of a mold in which each of the two half-molds comprises an aluminum alloy mold equipped with a plaster casting. The plaster casting adheres to the internal face of the half-mold which reproduces the shape to be attributed to the tile and defines the surface that will come into contact with the clay during pressing.

Il gesso, grazie anche alla sua porosità, si è rivelato nel tempo il materiale migliore per ottenere ottimi risultati estetici nella produzione di tegole in argilla; il gesso consente inoltre un buon distacco della tegola una volta formata per compressione nello stampo. Gypsum, thanks also to its porosity, has over time proved to be the best material for obtaining excellent aesthetic results in the production of clay tiles; the gypsum also allows a good detachment of the tile once formed by compression in the mold.

Uno degli inconvenienti di questa soluzione deriva tuttavia dal fatto che la colata in gesso, a causa della fragilità del materiale, della pressione esercitata durante la pressatura e dello scorrimento dell'argilla, è sottoposta ad usura piuttosto rapida e necessita pertanto di essere frequentemente sostituita. Per gli stessi motivi, inoltre, il gesso non consente generalmente di superare velocità nella pressa di 16-18 battute al minuto e non consente pertanto un'elevata produttività. However, one of the drawbacks of this solution derives from the fact that the gypsum casting, due to the fragility of the material, the pressure exerted during pressing and the sliding of the clay, is subjected to rather rapid wear and therefore needs to be replaced frequently. Furthermore, for the same reasons, gypsum generally does not allow press speeds of 16-18 strokes per minute to be exceeded and therefore does not allow high productivity.

La sostituzione della colata in gesso richiede necessariamente il fermo della pressa, la rimozione dello stampo, l'asportazione della colata usurata (ad esempio mediante getti di acqua ad alta pressione) e la deposizione di una nuova colata. Replacing the gypsum casting necessarily requires stopping the press, removing the mold, removing the worn casting (for example by high-pressure water jets) and placing a new casting.

Tutte queste operazioni, oltre a comportare il fermo della pressa, la cui durata può eventualmente essere ridotta predisponendo stampi di riserva già pronti all'uso, comporta anche un deterioramento della forma in lega di alluminio e richiede l'impiego di manodopera specializzata in grado di eseguire le operazioni suddette ed in particolare l'ultima fase di deposizione della nuova colata. Quest'ultima fase comporta l'impiego di un apposito contro-stampo o matrice per ciascun semi-stampo e la colata di gesso liquido all'interno dell'intercapedine che si forma fra il semi-stampo ed il contro-stampo o matrice corrispondente . All these operations, in addition to causing the press to stop, whose duration can possibly be reduced by providing ready-to-use spare molds, also involves a deterioration of the aluminum alloy mold and requires the use of skilled labor capable of carry out the aforementioned operations and in particular the last phase of deposition of the new casting. This last phase involves the use of a suitable counter-mold or matrix for each half-mold and the pouring of liquid gypsum inside the interspace formed between the half-mold and the corresponding counter-mold or matrix.

La soluzione lega di alluminio più gesso, se da un lato garantisce quindi i vantaggi di ottimo risultato estetico del manufatto e permette di apportare facilmente piccole modifiche alla forma della tegola, ad esempio per correggere errori o per assecondare le esigenze del cliente modificando semplicemente la matrice che generalmente è in resina, dall'altro richiede il ripristino frequente del gesso a causa dell'usura. Si tratta pertanto di una tecnica molto usata nei Paesi in cui si richiede un'elevata qualità al prodotto finale. The aluminum alloy plus gypsum solution, on the one hand, therefore guarantees the advantages of an excellent aesthetic result of the product and allows you to easily make small changes to the shape of the tile, for example to correct errors or to satisfy the customer's needs by simply modifying the matrix. which is generally made of resin, on the other hand it requires frequent restoration of the plaster due to wear. It is therefore a technique widely used in countries where high quality is required of the final product.

Una seconda soluzione frequentemente utilizzata nella realizzazione di stampi per tegole in argilla vede l'impiego di uno stampo in cui ciascuno dei due semi-stampi comprende una forma in lega di alluminio, che riproduce la forma da attribuire alla tegola, ricoperta con una colata in resina che aderisce allo stampo. A second solution frequently used in the production of molds for clay tiles sees the use of a mold in which each of the two half-molds comprises an aluminum alloy shape, which reproduces the shape to be attributed to the tile, covered with a casting in resin that adheres to the mold.

Secondo questa tecnica, per prolungare la durata della resina, consentire un facile distacco della tegola in argilla ed ottenere risultati esteticamente migliori del manufatto, le colate in resina dei due semi-stampi sono inoltre rivestite con un foglio o membrana di gomma sottile, che si deforma durante la pressata. According to this technique, in order to extend the life of the resin, to allow easy detachment of the clay tile and to obtain aesthetically better results of the product, the resin castings of the two half-molds are also coated with a sheet or thin rubber membrane, which is deforms during pressing.

Più precisamente la colata in resina del semi-stampo inferiore è generalmente ricoperta con una membrana in gomma fissata al semi-stampo mediante una cornice, costituita generalmente da un insieme di regoli, bloccata mediante viti lungo il bordo di ciascun semi-stampo, mentre la colata in resina dello stampo superiore è ricoperta con un foglio in gomma il quale è svolto e avvolto periodicamente da e su un rullo di una coppia di rulli disposti ai lati del semi-stampo. More precisely, the resin casting of the lower half-mold is generally covered with a rubber membrane fixed to the half-mold by means of a frame, generally consisting of a set of rulers, blocked by screws along the edge of each half-mold, while the The resin casting of the upper mold is covered with a rubber sheet which is periodically unwound and wound from and onto a roller of a pair of rollers arranged on the sides of the half-mold.

Secondo questa soluzione si ottengono risultati di qualità discreta, anche se inferiore a quella ottenibile con la colata in gesso, si riducono gli interventi sulla colata, la colata in resina essendo molto più resistente e quindi duratura della colata in gesso, ma la gomma deve essere sostituita frequentemente poiché soggetta a rotture. According to this solution, results of fair quality are obtained, even if lower than that obtainable with the plaster casting, the interventions on the casting are reduced, the resin casting being much more resistant and therefore durable than the plaster casting, but the rubber must be frequently replaced as it is subject to breakage.

Un altro inconveniente di questa soluzione deriva dalla necessità di praticare una serie di fori nella resina per consentire il passaggio dell'aria, indispensabile per il funzionamento del sistema di vuoto di cui deve essere dotata la pressa, che consente di staccare la gomma dalla tegola agevolando quindi il distacco della tegola dal semistampo. Essendo infatti la gomma impermeabile all'aria, in assenza di un sistema per praticare il vuoto fra la gomma e la resina, si avrebbe difficoltà di distacco dell'argilla, una volta che la tegola sia stata formata. Another drawback of this solution derives from the need to make a series of holes in the resin to allow the passage of air, which is essential for the operation of the vacuum system the press must be equipped with, which allows the rubber to be detached from the tile, facilitating hence the detachment of the tile from the half-mold. In fact, since the rubber is impermeable to air, in the absence of a system for creating a vacuum between the rubber and the resin, it would be difficult to detach the clay once the tile has been formed.

Un'ulteriore soluzione meno utilizzata nella realizzazione di stampi per tegole in argilla vede l'impiego di uno stampo in cui ciascuno dei due semi-stampi comprende una forma in lega di alluminio, che riproduce la forma da attribuire alla tegola, dotata di un rivestimento in gomma vulcanizzata che aderisce direttamente allo stampo seguendone la forma e definisce la superficie destinata ad entrare in contatto con l'argilla. A further less commonly used solution in the production of molds for clay tiles sees the use of a mold in which each of the two half-molds comprises an aluminum alloy shape, which reproduces the shape to be attributed to the tile, equipped with a coating in vulcanized rubber that adheres directly to the mold following its shape and defines the surface intended to come into contact with the clay.

Questa soluzione, benché garantisca risultati migliori in termini di qualità della tegola in argilla, rispetto al caso dello stampo con colata in resina, è tuttavia scarsamente utilizzato a causa della difficoltà di asportazione della gomma, quando questa risulti usurata o tagliata. In tal caso infatti la gomma deve essere asportata per combustione. This solution, although it guarantees better results in terms of quality of the clay tile, compared to the case of the mold with resin casting, it is however scarcely used due to the difficulty of removing the rubber, when it is worn or cut. In this case, in fact, the rubber must be removed by combustion.

Un'altra soluzione impiegata nella realizzazione degli stampi per tegole in argilla vede l'utilizzo di semi-stampi in acciaio inox. Questa soluzione presenta il vantaggio di non necessitare colate di gesso o resina e di evitare l'uso del foglio o membrana in gomma, ma oltre ad essere costosa e a rendere difficoltosa la realizzazione di modifiche, presenta lo svantaggio di richiedere l'applicazione di una corrente elettrica attraverso lo stampo, nota anche come fase di elettroshock, per il distacco della tegola al termine della formatura e di non garantire la qualità del risultato, essendo il metallo dei semi-stampi soggetto a lenta, ma inesorabile usura. Another solution used in making molds for clay tiles sees the use of stainless steel half-molds. This solution has the advantage of not requiring gypsum or resin castings and avoiding the use of the rubber sheet or membrane, but in addition to being expensive and making modifications difficult, it has the disadvantage of requiring the application of a current. through the mold, also known as the electroshock phase, for the detachment of the tile at the end of the molding and not to guarantee the quality of the result, as the metal of the half-molds is subject to slow, but inexorable wear.

Un primo scopo della presente invenzione è pertanto quello di fornire uno stampo per la formatura di tegole in argilla, che non presenti gli inconvenienti suesposti dell'arte nota. A first object of the present invention is therefore to provide a mold for shaping clay tiles, which does not have the drawbacks described above in the prior art.

Un secondo scopo dell'invenzione è quello di fornire un metodo per la realizzazione di uno stampo per la formatura di tegole in argilla, che consenta di ottenere ottimi risultati qualitativi del manufatto e permetta di ridurre i costi del processo produttivo. A second object of the invention is to provide a method for making a mold for forming clay tiles, which allows to obtain excellent qualitative results of the product and allows to reduce the costs of the production process.

Questi ed altri scopi sono ottenuti con lo stampo ed il metodo come rivendicati nelle unite rivendicazioni. These and other objects are achieved with the mold and the method as claimed in the attached claims.

Un vantaggio dell'invenzione rispetto allo stato della tecnica deriva dal fatto che la funzione di supporto e la funzione di formatura sono conferite a due elementi autonomi associati fra loro e preferibilmente separabili con facilità. In tal modo, contrariamente a quanto è avvenuto finora con le soluzioni note, in cui l'elemento di supporto conferisce lui stesso la forma ed è tutt'al più rivestito con uno strato di materiale che agevola il distacco e/o migliora la qualità, è possibile ottenere forme diverse operando solo sull'elemento di formatura. Conseguentemente, secondo l'invenzione, una pluralità di elementi di formatura potrà essere prevista per essere utilizzata in combinazione con il medesimo semi-stampo, senza necessità di intervenire modificando l'elemento di supporto e con il vantaggio di poter riutilizzare l'elemento di formatura. An advantage of the invention with respect to the state of the art derives from the fact that the support function and the forming function are conferred on two autonomous elements associated with each other and preferably easily separable. In this way, contrary to what has happened up to now with known solutions, in which the support element itself gives the shape and is at most covered with a layer of material which facilitates detachment and / or improves quality, it is possible to obtain different shapes by operating only on the forming element. Consequently, according to the invention, a plurality of forming elements can be provided to be used in combination with the same half-mold, without the need to intervene by modifying the support element and with the advantage of being able to reuse the forming element .

Vantaggiosamente, secondo l'invenzione, sarà anche possibile ottenere tegole in argilla di elevata qualità superficiale, sostanzialmente pari a quella del gesso, con una produttività più elevata. Advantageously, according to the invention, it will also be possible to obtain clay tiles of high surface quality, substantially equal to that of gypsum, with a higher productivity.

Un ulteriore vantaggio dell'invenzione deriva inoltre dalla possibilità di sostituire la figura tegola con semplici operazioni alla portata di qualunque tecnico, senza dover inviare lo stampo al produttore. A further advantage of the invention also derives from the possibility of replacing the tile figure with simple operations within the reach of any technician, without having to send the mold to the manufacturer.

Sempre secondo l'invenzione, vantaggiosamente, lo stampo con rivestimento polimerico, in particolare in poliuretano, può essere impiegato senza la sovrapposizione di ulteriori rivestimenti protettivi, ad esempio in gomma, o che agevolino il distacco della tegola, con conseguente riduzione di costi e dei fermi macchina. Always according to the invention, advantageously, the mold with polymeric coating, in particular in polyurethane, can be used without the superimposition of further protective coatings, for example in rubber, or which facilitate the detachment of the tile, with consequent reduction of costs and machine stops.

Secondo l'invenzione sarà infatti possibile ottenere una riduzione dei fermi macchina per la sostituzione della gomma o del gesso e, conseguentemente, una produttività più elevata con minori costi di gestione e semplificazione della pressa con cui sarà possibile raggiungere velocità elevate, superiori a 20 battute al minuto e dell'ordine di quelle ottenibili con stampi con colata in resina di 25 battute al minuto. According to the invention it will in fact be possible to obtain a reduction in machine stops for the replacement of rubber or plaster and, consequently, a higher productivity with lower running costs and simplification of the press with which it will be possible to reach high speeds, higher than 20 strokes. per minute and of the order of those obtainable with resin casting molds of 25 strokes per minute.

L'invenzione sarà ora descritta con riferimento alle figure allegate che illustrano forme di realizzazione preferite, ma non esclusive, ed in cui : The invention will now be described with reference to the attached figures which illustrate preferred but not exclusive embodiments, and in which:

le figure 1a ed 1b illustrano schematicamente una pressa per tegole di tipo meccanico secondo l'arte nota; Figures 1a and 1b schematically illustrate a press for mechanical tiles according to the prior art;

la figura 2 è una vista prospettica in sezione di uno stampo realizzato secondo l'invenzione; Figure 2 is a sectional perspective view of a mold made according to the invention;

la Figura 3 è una sezione longitudinale dello stampo di figura 2; Figure 3 is a longitudinal section of the mold of Figure 2;

la Figura 4 è una sezione trasversale dello stampo di figura 2; Figure 4 is a cross section of the mold of Figure 2;

Con riferimento alle figure da 2 a 4 è illustrato schematicamente uno stampo, indicato complessivamente con il riferimento 41, per la formatura di tegole in argilla secondo una forma di esecuzione preferita dell'invenzione. With reference to Figures 2 to 4, a mold is schematically illustrated, indicated as a whole with the reference number 41, for forming clay tiles according to a preferred embodiment of the invention.

Lo stampo 41 comprende una coppia di semi-stampi 43,45, rispettivamente inferiore e superiore secondo l'orientamento delle figure, i quali possono essere associati, secondo tecnica nota, ad esempio ad una pressa per la formatura delle tegole in argilla, del tipo illustrato schematicamente in figura 1. The mold 41 comprises a pair of half-molds 43,45, respectively lower and upper according to the orientation of the figures, which can be associated, according to the known technique, for example to a press for forming clay tiles, of the type schematically illustrated in figure 1.

Secondo l'invenzione, almeno uno dei semi-stampi 43,45 comprende un elemento di supporto corrispondente 47,49, ad esempio realizzato in lega di alluminio, al quale è associato un elemento di formatura 51,53, cioè che conferisce la forma ad una delle facce della tegola. According to the invention, at least one of the half-molds 43,45 comprises a corresponding support element 47,49, for example made of aluminum alloy, to which a forming element 51,53 is associated, i.e. which gives the shape to one of the faces of the tile.

Secondo una forma di realizzazione preferita dell'invenzione, l'elemento di formatura 51,53 è realizzato in materiale polimerico. According to a preferred embodiment of the invention, the forming element 51,53 is made of polymeric material.

Preferibilmente, secondo l'invenzione, il materiale polimerico è scelto nella famiglia dei poliuretani, ad esempio poliuretani a base polietere o a base poliestere in cui i prepolimeri più utilizzati sono a base di TDI, NDI e MDI con reticolanti quali Butandiol, Mobca, Lonzacure e Etacure. Preferably, according to the invention, the polymeric material is selected from the family of polyurethanes, for example polyether-based or polyester-based polyurethanes in which the most used prepolymers are based on TDI, NDI and MDI with crosslinkers such as Butandiol, Mobca, Lonzacure and Etacure.

Secondo questa forma di realizzazione dell'invenzione sarà vantaggiosamente prevista una fase del metodo per la realizzazione dello stampo in cui il materiale polimerico, preferibilmente poliuretano, allo stato fluido è colato in uno stampo matrice (non illustrato) e successivamente indurito per ottenere l'elemento di formatura conferendogli la forma voluta, complementare a quella della tegola che si desidera ottenere utilizzando successivamente detto elemento di formatura all'interno dello stampo per tegole. According to this embodiment of the invention, a step of the method for making the mold will advantageously be provided in which the polymeric material, preferably polyurethane, in the fluid state is poured into a matrix mold (not shown) and subsequently hardened to obtain the element giving it the desired shape, complementary to that of the tile to be obtained by subsequently using said forming element inside the tile mold.

Vantaggiosamente, secondo questa forma di realizzazione dell'invenzione non sarà necessario prevedere alcun foglio o membrana in gomma che rivesta la superficie esposta dell'elemento di formatura 51,53 con un notevole risparmio di materiale e con un notevole incremento della produttività dell'impianto. Advantageously, according to this embodiment of the invention it will not be necessary to provide any rubber sheet or membrane that covers the exposed surface of the forming element 51,53 with a considerable saving of material and with a considerable increase in the productivity of the plant.

Alternativamente, in altre forme di realizzazione dell'invenzione, l'elemento di formatura 51,53 può essere realizzato in resina, ad esempio resina termoindurente, metallo, ad esempio acciaio, lega di alluminio o in qualunque altro materiale idoneo. Alternatively, in other embodiments of the invention, the forming element 51,53 can be made of resin, for example thermosetting resin, metal, for example steel, aluminum alloy or any other suitable material.

In tal caso sarà vantaggiosamente prevista una fase del metodo per la realizzazione dello stampo in cui il materiale dell'elemento di formatura è stampato in uno stampo matrice (non illustrato) o è lavorato per ottenere l'elemento di formatura conferendogli la forma voluta, complementare a quella della tegola che si desidera ottenere utilizzando successivamente detto elemento di formatura all'interno dello stampo per tegole. In this case, a step of the method for making the mold will advantageously be provided in which the material of the molding element is molded in a matrix mold (not shown) or is worked to obtain the molding element giving it the desired, complementary shape. to that of the tile to be obtained by subsequently using said forming element inside the tile mold.

Secondo questo esempio di realizzazione dell'invenzione l'elemento di formatura 51,53 ha uno spessore compreso fra 15 e 45 mm ed uno spessore medio compreso fra 20 e 30 mm in modo da mostrare una consistenza tale da mantenere la forma anche quando è estratto dal semi-stampo corrispondente. Secondo l'invenzione, l'elemento di formatura 51,53 è preferibilmente associato al corrispondente elemento di supporto 47,49 in modo amovibile ed è trattenuto in una sede 44,46, definita nell'elemento di supporto, mediante una cornice 55,57 che circonda ciascun semi-stampo 43,45, realizzata in un pezzo unico o definita da una pluralità di regoli e fissata al corrispondente elemento di supporto 47,49, ad esempio mediante viti 48. According to this example of embodiment of the invention, the forming element 51,53 has a thickness between 15 and 45 mm and an average thickness between 20 and 30 mm so as to show a consistency such as to maintain the shape even when it is extracted. from the corresponding half-mold. According to the invention, the forming element 51,53 is preferably associated with the corresponding support element 47,49 in a removable way and is held in a seat 44,46, defined in the support element, by means of a frame 55,57 which surrounds each half-mold 43,45, made in a single piece or defined by a plurality of rules and fixed to the corresponding support element 47,49, for example by means of screws 48.

Come meglio visibile in Figura 3 e 4, gli elementi di formatura 51,53 sono vantaggiosamente trattenuti all'interno delle sedi 44,46 definite negli elementi di supporto 47,49 mediante il bordo 56,58, della corrispondente cornice 55,57, che sporge leggermente, ad esempio di qualche millimetro, all'interno delle sedi 44,46 e contro cui l'elemento di formatura corrispondente fa battuta. As better visible in Figures 3 and 4, the forming elements 51,53 are advantageously retained inside the seats 44,46 defined in the support elements 47,49 by the edge 56,58, of the corresponding frame 55,57, which it protrudes slightly, for example by a few millimeters, inside the seats 44, 46 and against which the corresponding forming element abuts.

Vantaggiosamente, secondo l'invenzione, sarà sufficiente svitare le viti 48, che bloccano la cornice 55,57, per liberare le cornici ed il corrispondente elemento di formatura 51,53 e sostituirlo, o perché usurato o per la necessità di formare tegole con forma differente. Advantageously, according to the invention, it will be sufficient to unscrew the screws 48, which lock the frame 55,57, to free the frames and the corresponding forming element 51,53 and replace it, either because it is worn or because of the need to form tiles with a shape different.

Secondo l'invenzione, l'elemento di supporto 47,49 è preferibilmente realizzato con superfici interne piane e lisce in modo da definire una corrispondente sede 44,46 priva di asperità, così che la forma di una tegola 59, formata all'interno dello stampo, nell'intercapedine definita fra i due elementi di formatura 51,53, risulti determinata dalla forma della superficie di detti elementi di formatura 51,53. According to the invention, the support element 47,49 is preferably made with flat and smooth internal surfaces so as to define a corresponding seat 44, 46 without roughness, so that the shape of a tile 59, formed inside the mold, in the gap defined between the two forming elements 51,53, is determined by the shape of the surface of said forming elements 51,53.

Preferibilmente, secondo l'invenzione sarà prevista una fase di lavorazione a macchina di detto elemento di supporto 47,49 per ricavare detta sede 44,46. Preferably, according to the invention, a machining step will be provided for said support element 47,49 to obtain said seat 44,46.

Vantaggiosamente, la soluzione descritta consente di utilizzare lo stesso semi-stampo con elementi di formatura differenti, per ottenere tegole di forma diversa, senza necessità di modificare il semistampo. Advantageously, the described solution allows to use the same half-mold with different forming elements, to obtain tiles of different shape, without the need to modify the half-mold.

Sempre secondo l'invenzione, non è tuttavia esclusa la possibilità che almeno una delle superfici interne degli elementi di supporto 47,49 che definiscono la corrispondente sede 44,46 per l'elemento di formatura, comprenda rilievi e/o incavi che determinano completamente o parzialmente la forma della tegola deformando l'elemento di formatura 51,53 e/o cooperino con l'elemento di formatura 51,53 per trattenerlo all'interno del semi-stampo 43,45. Still according to the invention, the possibility is not excluded that at least one of the internal surfaces of the support elements 47,49 which define the corresponding seat 44,46 for the forming element, comprises projections and / or recesses which completely determine or partially the shape of the tile deforming the forming element 51,53 and / or cooperating with the forming element 51,53 to retain it inside the half-mold 43,45.

L'elemento di formatura 51,53 ottenuto secondo l'invenzione risulta inoltre leggero ed economico da realizzare e consente al produttore delle presse di fornirlo all'utilizzatore finale in numero e forme sufficienti a ridurre notevolmente i fermi delle macchine e ad ottenere una molteplicità di tegole differenti. The forming element 51.53 obtained according to the invention is also light and economical to produce and allows the manufacturer of the presses to supply it to the end user in a number and shapes sufficient to considerably reduce the stops of the machines and to obtain a multiplicity of different tiles.

Sarà anche possibile prevedere uno stampo comprendente uno solo dei semi-stampi realizzato secondo l'invenzione e un secondo semi-stampo realizzato secondo tecnica nota. In tal modo sarà possibile ottenere soluzioni miste in cui ad esempio lo stampo inferiore, destinato a formare la faccia inferiore della tegola, è realizzato secondo l'invenzione e lo stampo superiore è realizzato con la tecnica della colata in gesso o viceversa. It will also be possible to provide a mold comprising only one of the half-molds made according to the invention and a second half-mold made according to the known technique. In this way it will be possible to obtain mixed solutions in which for example the lower mold, intended to form the lower face of the tile, is made according to the invention and the upper mold is made with the plaster casting technique or vice versa.

Claims

CLAIMS 1. Mold (41) for forming clay tiles (59), comprising a pair of half-molds (43,45) in which at least one of the half-molds is equipped with a support element (47,49) at the which is associated with a forming element (51,53). 2. Mold according to claim 1, wherein said forming element (51,53) has on the face intended to form the tile (59) the shape to be impressed on said tile. 3. Mold according to claim 1, wherein said forming element (51,53) is associated with said support element (47,49) in a removable way. 4. Mold according to claim 1, wherein said support element (47,49) comprises a seat (44,46) for said forming element (51,53), the surface of said seat (51,53) being substantially flat. 5. Mold according to claim 3, wherein said forming element (51,53) is held in said support element (47,49) by means of a perimeter frame (55,57). 6. Mold according to claim 5, wherein said perimeter frame (55,57) is constituted by a plurality of rules. 7. Mold according to claim 5, wherein said perimeter frame (55,57) is constituted by a single piece. 8. Mold according to claims 4 and 5, wherein said frame comprises an edge (56,58) which protrudes slightly inside the seat (44,46) defined in the corresponding support element (47,49) and against which the the forming element (51,53) associated therewith makes a stop. 9. Mold according to claim 5, wherein said frame is fixed to the corresponding support element (47,49) by means of screws (48). 10. Mold according to claim 1, wherein said forming element (51,53) is made of polymeric material. 11. Mold according to claim 10, wherein said polymeric material is selected from the family of polyurethanes. 12. Mold according to claim 11, wherein said family of polyurethanes comprises polyether-based and polyester-based polyurethanes. 13. Mold according to claim 1, wherein said forming element (51,53) is made of resin, for example thermosetting resin. 14. Mold according to claim 1, wherein said forming element (51,53) is made of metal, for example steel or aluminum alloy. 15. Mold according to claim 1, wherein said forming element (51,53) has a thickness comprised between 15 and 45 mm. 16. Mold according to claim 1, wherein said forming element (51,53) has an average thickness comprised between 20 and 30 mm. 17. Method for making a mold (41) for forming clay tiles (59), said mold being equipped with a pair of half-molds (43,45), comprising the steps of: - preparing a support element (47,49); - arranging a forming element (51,53); - associating said forming element to said support element so as to define a first half-mold; - prepare a second half-mold. 18. Method according to claim 17, wherein said forming element (51,53) is removably associated to said support element (47,49). 19. Method according to claim 17, wherein said second half-mold is obtained with the same method used to obtain the first half-mold. Method according to claim 18, wherein there is provided a step of fixing said forming element (51,53) to said support element (47,49) by means of a frame (55,57). Method according to claim 17, wherein there is a step of casting a polymeric material into a matrix mold to mold said forming element (51,53). Method according to claim 21, wherein said polymeric material is part of the polyurethane family. Method according to claim 17, wherein a machining step of said support element (47,49) is provided to obtain a seat (44,46) for said forming element (51,53). 24.Press for forming clay tiles inside a mold (41) comprising two half-molds (43,45), characterized in that at least one of said two half-molds is obtained with the method according to any of claims 17 to 23. 25. Forming element intended to be used in the mold of claim 1 for shaping clay tiles, characterized in that it is provided with a pre-formed face reproducing the shape of a face of a tile. 26. Element according to claim 25, characterized in that it is made of polymeric material. 27. Element according to claim 26, wherein said polymeric material is selected from the family of polyurethanes.