ITTO20010644A1

ITTO20010644A1 - PROCESS AND PLANT FOR THE DIVISION OF BLOCKS OF STONE MATERIAL INTO SHEETS BY ONE OR MORE CUTTING TOOLS.

Info

Publication number: ITTO20010644A1
Application number: IT2001TO000644A
Authority: IT
Inventors: Emilio Brocco
Original assignee: Co Fi Plast Srl
Priority date: 2001-07-04
Filing date: 2001-07-04
Publication date: 2003-01-04
Also published as: WO2003004235A1

Description

DESCRIZIONE dell'invenzione industriale dal titolo: DESCRIPTION of the industrial invention entitled:

'PROCEDIMENTO ED IMPIANTO PER LA DIVISIONE IN LASTRE DI BLOCCHI DI MATERIALE LAPIDEO MEDIANTE UNO 0 PIÙ UTENSILI DI TAGLIO" 'PROCEDURE AND PLANT FOR THE DIVISION OF BLOCKS OF STONE MATERIAL INTO SLABS BY MEANS OF ONE OR MORE CUTTING TOOLS "

TESTO DELLA DESCRIZIONE TEXT OF THE DESCRIPTION

La presente invenzione concerne un procedimento per la divisione in lastre di blocchi di materiale lapideo mediante uno o più utensili di taglio. L'invenzione concerne inoltre l'impianto per l'attuazione di tale procedimento. The present invention relates to a process for dividing blocks of stone material into slabs by means of one or more cutting tools. The invention also relates to the plant for carrying out this process.

Macchine segatrici aventi uno o più utensili di taglio per la divisione in lastre di blocchi di materiale lapideo sono note. Si noti che, prima della divisione con tali macchine, i blocchi da tagliare sono vantaggiosamente riquadrati in forma sostanzialmente parallelepipeda. Sawing machines having one or more cutting tools for dividing blocks of stone material into slabs are known. It should be noted that, before being divided with such machines, the blocks to be cut are advantageously squared in a substantially parallelepiped shape.

Dal brevetto italiano n. 1.281.035 (pubblicazione internazionale WO 98/35802) è nota una macchina segatrice del tipo specificato, la quale esegue la divisione di un blocco in materiale lapideo in una pluralità di lastre mediante più utensili di taglio. Ciascun utensile di taglio è costituito da un rispettivo organo a fune metallica, cosiddetto 'filo". I fili di taglio sono avvolti ad anello chiuso e sono fatti circolare tra una puleggia motrice ed una rispettiva puleggia di rinvio, entrambe ad assi orizzontali, mentre sono tra loro mantenuti distanziati mediante rulli di guida, pure ad assi orizzontali, in modo che ciascun filo si trova in un rispettivo piano verticale, sostanzialmente parallelo ai piani in cui giacciano gli altri fili di taglio. Tale disposizione determina la distanza reciproca tra fili di taglio adiacenti e, quindi, lo spessore delle lastre tagliate. From the Italian patent n. 1.281.035 (international publication WO 98/35802) a sawing machine of the specified type is known, which performs the division of a block of stone material into a plurality of slabs by means of several cutting tools. Each cutting tool consists of a respective wire rope member, the so-called 'wire ". The cutting wires are wound in a closed loop and are made to circulate between a driving pulley and a respective return pulley, both with horizontal axes, while they are kept spaced apart by guide rollers, also with horizontal axes, so that each wire is located in a respective vertical plane, substantially parallel to the planes in which the other cutting wires lie. This arrangement determines the mutual distance between the cutting wires. adjacent and, therefore, the thickness of the cut sheets.

In tale macchina nota la puleggia motrice è montata in una testa di taglio mobile verticalmente rispetto ad una struttura di sostegno a colonna, tra una posizione sollevata di inizio della corsa di taglio ed una posizione abbassata a fondo corsa di taglio. Una struttura di supporto, ad esempio a portale, è eretta in posizione antistante ed a distanza rispetto alla colonna di sostegno e sopporta una pluralità di pulegge di rinvio, una per ogni filo di taglio. Nella testa di taglio due rulli di guida mantengono un tratto del ramo inferiore di ciascun filo di taglio disposto sostanzialmente orizzontale in corrispondenza di un sottostante blocco da tagliare, in modo che detto tratto orizzontale del ramo inferiore di ogni filo esegue il rispettivo taglio nel blocco di materiale lapideo a mano a mano che la testa di taglio è fatta scendere verso il basso, mentre i fili di taglio sono fatti circolare sino al completamento del taglio medesimo. In this known machine, the driving pulley is mounted in a cutting head movable vertically with respect to a column support structure, between a raised position at the beginning of the cutting stroke and a lowered position at the end of the cutting stroke. A support structure, for example a portal structure, is erected in a position in front of and at a distance from the support column and supports a plurality of transmission pulleys, one for each cutting wire. In the cutting head, two guide rollers maintain a portion of the lower branch of each cutting wire arranged substantially horizontal in correspondence with an underlying block to be cut, so that said horizontal portion of the lower branch of each wire performs the respective cut in the cutting block. stone material as the cutting head is made to descend, while the cutting wires are made to circulate until the cutting is completed.

Si noti che, in tale macchina, l'utensile di taglio (filo) è fatto avanzare nel occo da tagliare, che è mantenuto stazionario. Il taglio viene eseguito mediante un ramo (o parte di un ramo) orizzontale di ciascun filo di taglio. I rulli che guidano durante il taglio tale ramo (o parte di ramo) del filo di taglio sono tra loro relativamente molto distanziati, per permettere l'esecuzione di un taglio nel senso della larghezza del blocco (dimensione questa sempre superiore all'altezza dello stesso) . It should be noted that, in such a machine, the cutting tool (wire) is made to advance into the occo to be cut, which is kept stationary. The cut is performed by means of a horizontal branch (or part of a branch) of each cutting wire. The rollers that guide this branch (or part of a branch) of the cutting wire during cutting are relatively widely spaced, to allow the execution of a cut in the direction of the width of the block (this dimension always greater than the height of the same ).

Come risulta da quanto precede, con le macchine note del tipo specificato non è possibile eseguire la divisione in lastre di blocchi di materiale lapideo in modo continuo. As can be seen from the foregoing, with known machines of the specified type it is not possible to carry out the division into slabs of blocks of stone material continuously.

Infatti, al termine di ogni operazione di taglio, la testa di taglio deve essere riportata alla posizione sollevata di inizio, prima di poter riprendere il lavoro dopo che sono state rimosse le lastre tagliate ed è stato posizionato un nuovo blocco da tagliare al di sotto della testa di taglio. In fact, at the end of each cutting operation, the cutting head must be returned to the raised starting position, before the work can be resumed after the cut slabs have been removed and a new block to be cut has been positioned below the cutting head.

Inoltre, la qualità del taglio degli utensili a filo risulta scarsa, poiché il ramo orizzontale degli utensili è rinviato tra rulli di guida disposti a relativamente grande distanza reciproca, per consentire di eseguire il taglio secondo la larghezza del blocco. Ciò causa errori di planarità di ciascun taglio e di parallelismo tra i tagli eseguiti in uno stesso blocco usando più utensili di taglio. Furthermore, the cutting quality of the wire tools is poor, since the horizontal branch of the tools is returned between guide rollers arranged at a relatively large distance from each other, to allow the cutting to be carried out according to the width of the block. This causes errors in the planarity of each cut and in parallelism between the cuts made in the same block using multiple cutting tools.

In particolare, al centro del blocco da tagliare, dove il taglio è più critico, gli utensili a filo operano con una ridotta pressione specifica e quindi con minore efficienza di taglio. In particular, in the center of the block to be cut, where the cut is more critical, the wire tools operate with a reduced specific pressure and therefore with less cutting efficiency.

Ciò ne provoca anche l'usura relativamente intensa, che riduce la vita d'uso dei fili di taglio. This also causes relatively intense wear, which reduces the service life of the cutting wires.

La presente invenzione, partendo dalla nozione di tali inconvenienti, intende porvi rimedio. The present invention, starting from the notion of such drawbacks, intends to remedy them.

Pertanto, scopo principale della presente invenzione è quello di provvedere un procedimento per la divisione in lastre di blocchi di materiale lapideo mediante uno o più organi di taglio, che permetta di operare in modo continuo su una pluralità di blocchi successivi da dividere in lastre. Therefore, the main object of the present invention is to provide a process for dividing blocks of stone material into slabs by means of one or more cutting members, which allows to operate continuously on a plurality of successive blocks to be divided into slabs.

Un altro scopo dell'invenzione è quello di provvedere un procedimento come specificato, che consenta agli utensili di taglio di eseguire il rispettivo taglio nel blocco da dividere in condizioni ottimali, in modo da migliorare la planarità di ciascun taglio ed il parallelismo dei tagli eseguiti in uno stesso blocco, se si impiegano più utensili di taglio. Another object of the invention is to provide a method as specified, which allows the cutting tools to perform the respective cut in the block to be divided in optimal conditions, so as to improve the planarity of each cut and the parallelism of the cuts performed in the same block, if several cutting tools are used.

Un altro scopo ancora è quello di provvedere un procedimento come indicato, che permetta di accrescere la pressione specifica di ciascun utensile di taglio, in particolare al centro del blocco da tagliare, migliorando così l'efficienza del taglio e riducendone l'usura. Yet another object is to provide a method as indicated, which allows to increase the specific pressure of each cutting tool, in particular at the center of the block to be cut, thus improving the cutting efficiency and reducing its wear.

E' anche scopo della presente invenzione provvedere un impianto per la divisione in lastre di blocchi di materiale lapideo mediante uno o più utensili di taglio, per l'attuazione del procedimento sopra specificato e nel quale sia possibile: It is also an object of the present invention to provide a plant for the division into slabs of blocks of stone material by means of one or more cutting tools, for the implementation of the procedure specified above and in which it is possible:

- operare in modo continuo su una pluralità di blocchi di materiale lapideo successivi da dividere in lastre; - operate continuously on a plurality of successive blocks of stone material to be divided into slabs;

- eseguire con ciascun utensile il rispettivo taglio nel blocco da dividere in condizioni ottimali, in modo da migliorare la planarità di ciascun taglio ed il parallelismo dei tagli eseguiti in uno stesso blocco, se si impiegano più utensili di taglio; - perform the respective cut with each tool in the block to be divided in optimal conditions, so as to improve the planarity of each cut and the parallelism of the cuts made in the same block, if several cutting tools are used;

- accrescere la pressione specifica di ciascun utensile di taglio, in particolare al centro del blocco da tagliare, migliorando così l'efficienza del taglio e riducendo l'usura dell'utensile. - increase the specific pressure of each cutting tool, in particular at the center of the block to be cut, thus improving cutting efficiency and reducing tool wear.

In vista di tali scopi, la presente invenzione provvede un procedimento per la divisione in lastre dì blocchi di materiale lapideo mediante uno o più utensili di taglio, la cui caratteristica essenziale forma oggetto della rivendicazione 1. In view of these purposes, the present invention provides a process for dividing blocks of stone material into slabs by means of one or more cutting tools, the essential characteristic of which forms the subject of claim 1.

L'invenzione provvede inoltre un impianto per la divisione in lastre di blocchi di materiale lapideo mediante uno o più utensili di taglio, per l'attuazione del suddetto procedimento, la cui caratteristica essenziale forma oggetto della rivendicazione 5. The invention also provides a plant for dividing blocks of stone material into slabs by means of one or more cutting tools, for carrying out the aforesaid process, the essential characteristic of which forms the subject of claim 5.

Ulteriori caratteristiche vantaggiose risultano nelle rivendicazioni dipendenti. Further advantageous characteristics result in the dependent claims.

Le rivendicazioni suddette si intendono qui integralmente riportate. The aforementioned claims are intended as fully reported here.

Nel procedimento secondo la presente invenzione, ciascun blocco di materiale lapideo, di una pluralità di blocchi disposti in successione, viene fatto avanzare in linea lungo mezzi trasportatori che lo alimentano ad una stazione di taglio, in cui almeno un utensile di taglio a filo ad anello chiuso, fatto circolare con continuità in un piano sostanzialmente verticale tra una puleggia motrice ed almeno una puleggia di rinvio, esegue un corrispondente taglio in detto blocco con un suo ramo sostanzialmente verticale, ossia nel senso dell'altezza del blocco medesimo, mentre il blocco viene fatto avanzare con continuità verso una successiva stazione di scarico. In the process according to the present invention, each block of stone material, of a plurality of blocks arranged in succession, is made to advance in line along conveyor means which feed it to a cutting station, in which at least one ring wire cutting tool closed, made to circulate continuously in a substantially vertical plane between a driving pulley and at least one return pulley, performs a corresponding cut in said block with a substantially vertical branch thereof, i.e. in the direction of the height of the block itself, while the block is continuously forwarded to a subsequent unloading station.

Preferibilmente, in detta stazione di taglio opera una pluralità di utensili di taglio a filo ad anello chiuso, fatti circolare con continuità tra dette pulegge e mantenuti reciprocamente distanziati in rispettivi piani sostanzialmente verticali e paralleli . Preferably, a plurality of closed-loop wire cutting tools operate in said cutting station, made to circulate continuously between said pulleys and kept mutually spaced in respective substantially vertical and parallel planes.

E' in tal modo possibile dividere in lastre una pluralità di blocchi di materiale lapideo alimentati in successione ed in linea lungo detti mezzi trasportatori, operando con continuità. Inoltre, poiché ciascun utensile di taglio a filo esegue con un suo ramo verticale il rispettivo taglio nel senso dell'altezza del blocco (dimensione che è sempre sensibilmente minore della larghezza), si riduce la lunghezza dell'utensile impegnata nel taglio, ciò che permette di eseguire un taglio in condizioni ottimali. Si migliora così la planarità di ciascun taglio, nonché il parallelismo tra più tagli eseguiti in uno stesso blocco operando con più utensili di taglio. Si accresce inoltre la pressione specifica di ciascun utensile di taglio, in particolare al centro del blocco da tagliare, migliorando così l'efficienza del taglio e riducendo l'usura dell'utensile. In this way it is possible to divide into slabs a plurality of blocks of stone material fed in succession and in line along said conveyor means, operating continuously. Furthermore, since each wire cutting tool performs the respective cut with its vertical branch in the direction of the height of the block (a dimension which is always significantly smaller than the width), the length of the tool used in the cut is reduced, which allows to perform a cut in optimal conditions. This improves the planarity of each cut, as well as the parallelism between multiple cuts made in the same block by operating with multiple cutting tools. It also increases the specific pressure of each cutting tool, particularly at the center of the block to be cut, thus improving cutting efficiency and reducing tool wear.

Questi ed altri vantaggi e caratteristiche della presente invenzione risulteranno maggiormente dalla descrizione dettagliata che segue, con riferimento ai disegni allegati, forniti a solo titolo di esempio non limitativo, in cui: These and other advantages and characteristics of the present invention will become clearer from the detailed description that follows, with reference to the attached drawings, provided only by way of non-limiting example, in which:

- la fig. 1 è una vista schematica ed in elevazione laterale di una forma esemplificativa di realizzazione dell'impianto per la divisione in lastre di blocchi di materiale lapideo mediante più organi di taglio, per l'attuazione del procedimento secondo la presente invenzione; - fig. 1 is a schematic and side elevation view of an exemplary embodiment of the plant for dividing blocks of stone material into slabs by means of several cutting members, for carrying out the process according to the present invention;

- la fig. 2 ne è una vista in pianta dall'alto (in cui, però, per chiarezza illustrativa, sono omessi alcuni dei blocchi in lavorazione illustrati in fig. 1); - fig. 2 is a top plan view thereof (in which, however, for clarity of illustration, some of the blocks in process illustrated in fig. 1 are omitted);

- la fig. 3 è una vista parziale di dettaglio a scala maggiore ed in sezione secondo la linea A-A di fig. 1; - fig. 3 is a partial detail view on a larger scale and in section along the line A-A of fig. 1;

- la fig. 4 è una vista parziale di dettaglio a scala maggiore ed in sezione secondo la linea B-B di fig. 1. - fig. 4 is a partial detail view on a larger scale and in section along the line B-B of fig. 1.

Con riferimento ai disegni, con I (figg. 1, 2) è indicato nel suo insieme l'impianto per la divisione in lastre di blocchi di materiale lapideo, secondo una forma esemplificativa di realizzazione dell'invenzione, mentre con Bl, B2, B3, B4 sono indicati altrettanti blocchi di materiale lapideo in corso di lavorazione, in successive stazioni di detto impianto. Tali blocchi sono stati preferibilmente riquadrati in forma parallelepipeda, almeno parzialmente, prima di essere lavorati nell'impianto I. Secondo l'invenzione, detto impianto I comprende una pluralità di stazioni successive, in cui rispettivi mezzi trasportatori sono disposti tra loro in linea e provvedono tra loro un piano ideale sostanzialmente orizzontale per l'alimentazione dei blocchi B1-B4, che vengono fatti avanzare con continuità, in successione ed in direzione rettilinea (frecce F, fig. 1) attraverso le stazioni medesime. With reference to the drawings, I (figs. 1, 2) indicates as a whole the plant for the division into slabs of blocks of stone material, according to an exemplary embodiment of the invention, while with Bl, B2, B3 , B4 indicate as many blocks of stone material being processed, in subsequent stations of said plant. These blocks have preferably been boxed in parallelepiped shape, at least partially, before being machined in the plant I. According to the invention, said plant I comprises a plurality of successive stations, in which respective conveyor means are arranged in line with each other and provide between them an ideal, substantially horizontal plane for feeding the blocks B1-B4, which are made to advance continuously, in succession and in a rectilinear direction (arrows F, fig. 1) through the same stations.

Precisamente detto impianto I comprende, secondo la direzione di avanzamento F di ciascun blocco di materiale lapideo da lavorare: Specifically, said plant I comprises, according to the direction of advancement F of each block of stone material to be worked:

- Una prima stazione II di caricamento, allineamento ed avanzamento di un blocco B1 di materiale lapideo da dividere in lastre. In detta stazione II sono provvisti: - A first station II for loading, aligning and advancing a block B1 of stone material to be divided into slabs. In said station II are provided:

dei mezzi 11 trasportatori a rulli motorizzati, per l'avanzamento dei blocchi da lavorare secondo detta direzione F; motorized roller conveyor means 11 for advancing the blocks to be processed according to said direction F;

. un dispositivo caricatore a forca 12, disposto su un fianco dei mezzi trasportatori 11, provvisto di mezzi idraulici 12.1 di sollevamento ed abbassamento della forca 12.2, la quale attraversa in tale movimento detti mezzi trasportatori a rulli 11 e permette di movimentare il blocco B1 trasversalmente ai mezzi trasportatori stessi, in modo da ricevere - fuori linea ed in posizione abbassata - il blocco Bl, sollevare e spostare il blocco B1 in linea e al di sopra dei mezzi trasportatori 11, deporre sui mezzi trasportatori stessi il blocco B1 mediante abbassamento e retrocedere poi fuori linea in posizione di partenza; . a fork loading device 12, arranged on one side of the conveyor means 11, provided with hydraulic means 12.1 for lifting and lowering the fork 12.2, which in this movement crosses said roller conveyor means 11 and allows to move the block B1 transversely to the the conveyor means themselves, so as to receive - out of line and in the lowered position - the block B1, lift and move the block B1 in line and above the conveyor means 11, place the block B1 on the conveyor means themselves by lowering and then move back out of line in starting position;

. dei mezzi di riscontro ed allineamento 13, disposti sul fianco opposto dei mezzi trasportatori 11 ed i quali comprendono una piastra verticale di appoggio 13.1, una cui superficie rivolta verso detto dispositivo caricatore è parallela rispetto alla direzione di avanzamento F, detta piastra essendo selettivamente comandata a muoversi in direzione trasversale rispetto ai mezzi trasportatori 11 mediante un cilindro idraulico 13.2 ad asse sostanzialmente orizzontale ed ortogonale alla direzione F (detti mezzi 13 servono per allineare contro detta sua superficie ed in modo almeno approssimativo il blocco B1 rispetto alla direzione di avanzamento F); . of the abutment and alignment means 13, arranged on the opposite side of the conveyor means 11 and which comprise a vertical support plate 13.1, a surface of which facing said loading device is parallel with respect to the direction of advancement F, said plate being selectively controlled to moving in a transverse direction with respect to the conveyor means 11 by means of a hydraulic cylinder 13.2 with an axis substantially horizontal and orthogonal to the direction F (said means 13 serve to align the block B1 against said surface and in an at least approximate manner with respect to the direction of advancement F);

. si noti che i detti mezzi trasportatori a rulli 11 alimentano a velocità relativamente elevata il blocco B1 alla stazione che segue, in cui è illustrato il blocco B2, ossia: . it should be noted that said roller conveyor means 11 feed block B1 at a relatively high speed to the following station, in which block B2 is illustrated, that is:

- Una stazione di transito 12 comprendente un trasportatore a rulli folli 14, in cui la velocità di alimentazione del blocco B2 secondo la direzione F viene decelerata. Preferibilmente, gli ultimi due rulli sono motorizzati e comandati in rotazione per impartire al blocco B2 in uscita dalla stazione 12 una più elevata velocità di alimentazione, con cui il blocco stesso viene consegnato alla stazione successiva, ossia: - A transit station 12 comprising an idle roller conveyor 14, in which the feed speed of the block B2 in the direction F is decelerated. Preferably, the last two rollers are motorized and rotated to impart a higher feeding speed to the block B2 at the output from station 12, with which the block itself is delivered to the next station, that is:

- Una stazione di avanzamento e posizionamento 13, in cui è illustrato il blocco B3 e comprendente: - An advancement and positioning station 13, in which block B3 is illustrated and comprising:

. dei mezzi 15 trasportatori motorizzati a piastre che fanno avanzare con moto relativamente lento il blocco B3 secondo la detta direzione F; . motorized plate conveyor means 15 which make the block B3 move forward with a relatively slow motion according to said direction F;

. una coppia di mezzi di riscontro ed allineamento 22, tra loro contrapposti, uno per ciascun fianco dei mezzi trasportatori 15, aventi ciascuno struttura e funzione identiche a quelle dei mezzi di riscontro ed allineamento 13 sopra descritti ed i quali assicurano tra loro il corretto posizionamento del blocco B3 prima dell'operazione di taglio, che viene eseguita nella stazione che segue, ossia: . a pair of abutment and alignment means 22, mutually opposed, one for each side of the conveyor means 15, each having the same structure and function as those of the abutment and alignment means 13 described above and which ensure the correct positioning of the block B3 before the cutting operation, which is performed in the following station, i.e .:

- Una stazione di avanzamento e taglio 14, in cui è illustrato il blocco B4 in fase di suddivisione in una pluralità di lastre e comprendente: - An advancing and cutting station 14, in which block B4 is shown being divided into a plurality of plates and comprising:

. dei mezzi trasportatori a rulli motorizzati 16, che fanno avanzare il blocco B4 in corrispondenza ed oltre dei mezzi di taglio 17 (di cui si dirà in quanto segue) secondo la detta di rezione F alla stessa velocità del blocco B3 sui mezzi trasportatori a piastre 15 (si noti che durante il taglio ciascun blocco è trascinato - per parte sostanziale della sua lunghezza - contemporaneamente dai detti mezzi trasportatori a piastre 15 e almeno dal primo rullo dei detti mezzi trasportatori 16); . dei mezzi di taglio 17 per la divisione del blocco in materiale lapideo B4 in una pluralità di lastre mediante più utensili di taglio T (circa ottanta nell'esempio illustrato) ed in cui ciascun utensile di taglio è costituito da un rispettivo organo a fune metallica, cosiddetto 'filo", come descritto nel citato brevetto italiano n. 1.281.035. In particolare, secondo l'invenzione, i fili di taglio T presentano ciascuno un ramo verticale T1 (fig. 1), passante liberamente tra una coppia di rulli dei mezzi trasportatori 16 e teso tra una puleggia motrice 17.1 ed una puleggia di rinvio 17.2, ad assi contenuti in uno stesso piano sostanzialmente verticale e ortogonale alla direzione F, con il quale ramo T1 detti fili eseguono il taglio attraverso il blocco B4 durante il suo avanzamento attraverso la stazione 14. Con 17.3 è indicata una puleggia folle di guida dei fili di taglio T, mentre con 17.4 è indicato un gruppo di pulegge di rinvio dei fili medesimi (una per ciascun filo), come descritto nel citato brevetto n. 1.281.035. Con M è indicato un gruppo motoriduttore che comanda in rotazione la puleggia motrice 17.1. . of the motorized roller conveyor means 16, which advance the block B4 in correspondence with and beyond the cutting means 17 (which will be discussed below) according to the said direction F at the same speed as the block B3 on the plate conveyor means 15 (it should be noted that during cutting each block is dragged - for a substantial part of its length - simultaneously by said plate conveyor means 15 and at least by the first roller of said conveyor means 16); . cutting means 17 for dividing the block of stone material B4 into a plurality of slabs by means of several cutting tools T (about eighty in the example illustrated) and in which each cutting tool is constituted by a respective wire rope member, so-called 'wire ", as described in the cited Italian patent No. 1.281.035. In particular, according to the invention, the cutting wires T each have a vertical branch T1 (fig. 1), passing freely between a pair of rollers of the conveyor means 16 and stretched between a driving pulley 17.1 and a return pulley 17.2, with axes contained in the same substantially vertical plane and orthogonal to the direction F, with which branch T1 said wires perform the cut through the block B4 during its advancement through station 14. 17.3 indicates an idle pulley for guiding the cutting wires T, while 17.4 indicates a group of return pulleys for the same wires (one for each wire), as described in the aforementioned patent no. 1,281,035. M indicates a gearmotor unit which rotates the driving pulley 17.1.

Si noti che la disposizione dei fili di taglio T a ramo di taglio T1 verticale non solo permette di eseguire la divisione dei blocchi in continuo, mentre i blocchi stessi sono fatti avanzare sui mezzi trasportatori della stazione 14, ma anche permette di ridurre la lunghezza del ramo medesimo, ottimizzandola in funzione della massima altezza prevista per i blocchi da lavorare nell'impianto I, e regolando di conseguenza l'interasse tra puleggia motrice 17.1 e puleggia di rinvio In fig. 3 è illustrato schematicamente il blocco B4 mentre viene suddiviso in un pluralità di lastre mediante i detti tratti verticali T1 dei fili di taglio T. It should be noted that the arrangement of the cutting wires T with a vertical cutting branch T1 not only allows to carry out the division of the blocks continuously, while the blocks themselves are made to advance on the conveyor means of the station 14, but also allows to reduce the length of the block. branch itself, optimizing it according to the maximum height foreseen for the blocks to be processed in the plant I, and consequently adjusting the distance between the driving pulley 17.1 and the transmission pulley In fig. 3 schematically illustrates the block B4 while it is divided into a plurality of plates by means of the said vertical portions T1 of the cutting wires T.

Inoltre, nella detta stazione 14, immediatamente a valle dei detti rami verticali T1, è provvisto un dispositivo 18 applicatone di sostanza collante liquida o fusa a presa rapida (ad esempio, polistirolo espanso fuso). Detto dispositivo applicatone 18 comprende (fig. 4) dei mezzi 18.1 erogatori della sostanza collante mediante un ugello spruzzatore 18.2 sopportato, superiormente al blocco B4 in corso di suddivisione, all'estremità di un ramo sostanzialmente orizzontale di un braccio di sostegno 18.3, un cui altro ramo sostanzialmente verticale è sopportato mediante mezzi di scorrimento disposti esternamente rispetto ad un fianco dei mezzi trasportatori 16 e che vengono mossi trasversalmente alla direzione F, mentre la sostanza collante viene erogata dai mezzi erogatori. Mediante tale disposizione, detto braccio 18.3 viene, ad esempio, traslato con movimento continuo, o a intervalli, di va e vieni trasversalmente alla direzione F. Furthermore, in said station 14, immediately downstream of said vertical branches T1, a device 18 is provided for applying fast-setting liquid or melted glue substance (for example, molten expanded polystyrene). Said applicator device 18 comprises (Fig. 4) means 18.1 dispensing the glue substance by means of a spray nozzle 18.2 supported, above the block B4 in the course of subdivision, at the end of a substantially horizontal branch of a support arm 18.3, one of which another substantially vertical branch is supported by means of sliding means arranged externally with respect to a side of the conveyor means 16 and which are moved transversely to the direction F, while the glue substance is dispensed by the dispensing means. By means of this arrangement, said arm 18.3 is, for example, translated with a continuous movement, or at intervals, to and fro transversely to the direction F.

In fig. 4 è illustrata la sostanza collante applicata sul blocco B4 in corso di suddivisione e la quale forma una cordonatura C di collante rappreso superiormente al blocco stesso e parzialmente introdotto alla sommità dei vani liberi V, praticati dai fili di taglio T nel blocco B4, in forma di distanziali D. In fig. 4 illustrates the glue substance applied on the block B4 being divided and which forms a creasing C of glue congealed above the block itself and partially introduced at the top of the free compartments V, made by the cutting wires T in the block B4, in the form of spacers D.

Detti distanziali D separano le lastre, a mano a mano che vengono formate nel blocco B4, compensando alla sommità dei vani V lo spessore di materiale asportato dagli utensili di taglio T. In tal modo, terminata l'operazione di divisione in lastre del blocco B4, si ottiene un di 'pacco" B5 di lastre verticali affiancate, tra loro parallele, mantenute stabilmente distanziate mediante i distanziali D. Il pacco B5 perviene, quindi, alla stazione successiva e finale dell'impianto I, ossia: Said spacers D separate the slabs, as they are formed in block B4, compensating at the top of the compartments V the thickness of material removed by the cutting tools T. In this way, once the division operation of block B4 into slabs is completed , a pack "B5 is obtained of vertical slabs side by side, parallel to each other, kept stably spaced by means of the spacers D. The pack B5 therefore reaches the next and final station of the plant I, that is:

- Una stazione di scarico 15, nella quale sono provvisti: - An unloading station 15, in which the following are provided:

. dei mezzi trasportatori a rulli motorizzati 19, per l'avanzamento a velocità relativamente elevata del pacco B5, e . un dispositivo di scarico a forca 20, disposto esternamente ad un fianco di detti mezzi trasportatori 19 ed avente sostanzialmente la stessa disposizione e struttura, ma funzione inversa rispetto a quella del dispositivo caricatore 12. . motorized roller conveyor means 19, for the relatively high speed advancement of the pack B5, e. a fork unloading device 20, arranged externally to one side of said conveyor means 19 and having substantially the same arrangement and structure, but the opposite function with respect to that of the loading device 12.

Nel dispositivo di scarico 20 i rebbi della forca prelevano il pacco B5 sollevandolo dai mezzi trasportatori 19, lo fanno traslare, trasversalmente alla direzione F, oltre il fianco opposto dei detti mezzi trasportatori, ove lo depongono su mezzi trasportatori di evacuazione 21, che lo fanno uscire di linea per l'inoltro a successive lavorazioni. In the unloading device 20 the tines of the fork pick up the pack B5 by lifting it from the conveyor means 19, make it translate, transversely to the direction F, beyond the opposite side of the said conveyor means, where they place it on the evacuation conveyor means 21, which do so exit the line for forwarding to subsequent processing.

Naturalmente, numerose varianti potranno, in pratica, essere apportate rispetto a quanto descritto ed illustrato a solo titolo di esempio, senza per questo uscire dall'ambito dell'invenzione e quindi dal dominio della presente privativa industriale. Naturally, numerous variations may, in practice, be made with respect to what has been described and illustrated by way of example only, without thereby departing from the scope of the invention and therefore from the domain of this industrial patent.

Così, ad esempio, nella stazione di avanzamento e taglio può operare anche un solo utensile di taglio a filo. Thus, for example, only one wire cutting tool can operate in the feed and cutting station.

In luogo di cilindri operatori idraulici possono essere impiegati, ad esempio, dei martinetti meccanici. For example, mechanical jacks can be used instead of hydraulic operating cylinders.

Claims

CLAIMS 1. Process for dividing blocks of stone material into slabs by means of one or more wire rope cutting tools, so-called 'cutting wires', wound in a closed loop and made to circulate between a driving pulley and at least one return pulley, both with horizontal axes, characterized by the fact that each block of stone material, of a plurality of blocks arranged in succession, is made to advance in line along conveyor means that feed it into a feed and cutting station, in which at least one cutting tool at closed loop wire, made to circulate continuously in a substantially vertical plane between a driving pulley and at least one return pulley, performs a corresponding cut in said block with its branch (respectively, a part of its branch) substantially vertical, i.e. in the sense of the height of the block itself, while the block is made to advance continuously towards a subsequent unloading station, in this way that all the blocks of a plurality of blocks of stone material fed in succession and in line along said conveyor means are thus divided into slabs, which allows to operate continuously and in optimal conditions in terms of planarity of each cut and parallelism between several cuts performed in the same block, if working with multiple cutting tools, and with high specific pressure of each cutting tool, in particular at the center of the block to be cut, thus improving cutting efficiency and reducing tool wear .

2. Process according to claim 1, characterized in that each block of stone material, in said feed and cutting station, is divided into slabs by means of a plurality of closed-loop wire cutting tools, continuously circulated between said pulleys driving and return and arranged mutually spaced in respective substantially vertical and parallel planes by means of guide rollers, with horizontal axes, so that each cutting wire is kept in a respective vertical plane, substantially parallel to the planes in which the other cutting wires lie. cut.

3. Process according to claim 1 or 2, characterized in that the blocks of stone material to be divided into slabs are made to advance continuously, in succession and in a rectilinear direction (arrows F, fig. 1) through a plurality of successive stations, including said feed and cutting station and in which respective conveyor means are arranged in line with each other and provide between them an ideal, substantially horizontal plane for feeding the blocks themselves.

4. Process according to claim 3, characterized in that said blocks are made to advance in sequence through: - a station (I1) for loading, aligning and advancing at a relatively high speed; - a transit station (I), in which the feed speed according to the forward direction (F) is decelerated and then accelerated at the exit from the station itself; - a feeding and positioning station (I3) and a feeding and cutting station (I4), in which the speed is kept relatively slow and substantially constant, and - an unloading station (I5), in which a 'pack "of slabs cut from each block is sequentially received, which is made to advance at a relatively high speed towards an unloading device (20, 21), which makes it go out of line .

5. Plant for dividing blocks of stone material into slabs by means of one or more wire rope cutting tools, so-called 'cutting wires', wound in a closed loop and made to circulate between a driving pulley and at least one return pulley, both with horizontal axes, for carrying out the process according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that it comprises a feeding and cutting station (I4), in which each block of stone material, of a plurality of blocks ( B1-B4) arranged in succession, it is made to advance in line along conveyor means (16) which feed it to at least one closed loop wire cutting tool (17), continuously circulated in a substantially vertical plane, between a pulley drive (17.1) and at least one return pulley (17.2), and which performs a corresponding cut in said block with its branch (respectively, a branch part thereof) substantially vertical (T1), i.e. in the sense of the height of the block itself, while the block is made to advance continuously towards a subsequent unloading station (15), so that all the blocks of a plurality of blocks of stone material fed in succession and in line along said conveyor means, which allows to operate continuously and in optimal conditions in terms of planarity of each cut and parallelism between several cuts performed in the same block, if one operates with several cutting tools, and with high specific pressure of each cutting tool, especially in the center of the block to be cut, thus improving cutting efficiency and reducing tool wear.

6. Plant according to claim 5, characterized in that in said advancement and cutting station (14) each block of stone material is divided into slabs by means of a plurality of closed-loop wire cutting tools (17), circulated with continuity between said driving pulleys (17.1) and return pulleys (17.2) and arranged mutually spaced in respective substantially vertical and parallel planes by means of guide rollers (17.3), with horizontal axes, so that each cutting wire is maintained in a respective plane vertical, substantially parallel to the planes in which the other cutting wires lie.

7. Plant according to claim 5 and / or 6, characterized in that it comprises a plurality of successive stations (I1-I5), including said feed and cutting station (I4) and in which respective conveyor means (11, 14, 15 , 16, 19) are arranged in line with each other and provide between them an ideal, substantially horizontal plane for feeding the blocks of stone material to be divided into slabs, which are made to advance continuously, in succession and in a rectilinear direction (arrows F , fig. 1) through the stations themselves.

8. Plant according to claim 7, characterized in that, upstream of said advancement and cutting station (I4), according to said direction F of advancement of the blocks, it comprises in succession: - a station (I1) for loading, aligning and advancing each block - a transit station (I2), e - a station (I3) for advancing and positioning the block itself.

9. Plant according to claim 8, characterized in that said station (I1) for loading, aligning and advancing each block comprises: motorized roller conveyor means (11), for advancing the blocks to be processed according to said direction (F); . a fork loading device (12), arranged on one side of the conveyor means (11), provided with means (12.1) for lifting and lowering the fork (12.2), which in this movement passes through said roller conveyor means (11) and allows to move the block (B1) transversely to the conveyor means themselves, so as to receive - off the line and in the lowered position - the block (B1), to lift and move the block (B1) in line and above the conveyor means (11), place the block (B1) on the conveyor means themselves by lowering and then move back out of line to the starting position; . of the abutment and alignment means (13), arranged on the opposite side of the conveyor means (11) and which comprise a vertical support plate (13.1), whose surface facing towards said loading device (12) is parallel with respect to the direction of advancement (F), said plate being selectively controlled to move in a transverse direction with respect to the conveyor means (11) by means of an operating cylinder or jack (13.2) with an axis substantially horizontal and orthogonal to the direction (F), to align against said surface and at least approximately the block (B1) with respect to the feed direction (F).

10. Plant according to claims 8 and 9, characterized in that said roller conveyor means (11) feed the block (B1) at a relatively high speed to the following station.

11. Plant according to claims 8 and 9, characterized in that said transit station (12) comprises an idle roller conveyor (14), in which the feed speed of the block (B2) in the direction (F) is decelerated , while the last two rollers are motorized and rotated to impart a higher feed speed to the block (B2) leaving the station, with which the block is delivered to the next station.

12. Plant according to at least one of claims 8 to 11, characterized in that said advancement and positioning station (13) comprises: . motorized plate conveyor means (15) which move the block (B3) forward with a relatively slow motion in the said direction of advancement (F); . a pair of abutment and alignment means (22), mutually opposed, one for each side of the conveyor means (15), each having the same structure and function as those of the abutment and alignment means (13) in said loading station ( I1) and which ensure the correct positioning of the block (B3) between them before the cutting operation, which is performed in the immediately following feed and cutting station (I4).

13. Plant according to one or more of claims 5 to 12, characterized in that said feeding and cutting station (14) comprises: - conveyor means with motorized rollers (16), which advance a block (B4) in the course of division in correspondence with and beyond said at least one closed-loop wire cutting tool (17) according to said direction of advancement (F) at the same speed as the immediately preceding block (B3) on the plate conveyor means (15), so that during cutting each block is dragged - for part of its length - simultaneously by said plate conveyor means (15) and at least by the first roller of said conveyor means (16), e - said at least one closed loop wire cutting tool (17), arranged with its vertical branch (T1) passing freely between a pair of rollers of said conveyor means (16) and stretched between a driving pulley (17.1) and at least a return pulley (17.2), with axes contained in the same substantially vertical plane and orthogonal to the direction of advancement (F), so that with said branch (T1) said wires perform the cut through the block (B4) during its advancement through said station (I4).

14. Plant according to claim 13, characterized in that it comprises a plurality of closed-loop wire cutting tools (17), arranged with a vertical branch thereof (T1) passing freely between a pair of rollers of said conveyor means (16 ) and stretched between a driving pulley (17.1) and at least one return pulley (17.2).

15. Plant according to claim 13 or 14, characterized in that in said station (14), downstream of said vertical branch (T1) of the tool, respectively of the wire cutting tools (17), a device ( 18) quick-setting liquid or melted glue applicator (for example, molten expanded polystyrene), which comprises means (18.1) dispensing glue substance by means of a spray nozzle (18.2) supported above the block (B4) in progress division, at the end of a branch of a support arm (18.3), another branch of which is supported by means of sliding means arranged externally with respect to one side of the conveyor means (16) and which are essentially moved transversely to the direction of advancement (F), while the glue substance is dispensed by the dispensing means, so that the glue substance is applied on the block (B4) being divided and forms a creasing (C) of superior cured glue to the block itself and partially introduced at the top of each free compartment (V), made by each cutting tool (17) in the block (B4), in the form of a spacer (D), which separates the slabs by hand which are divided by the block (B4), compensating at the top of each compartment (V) the thickness of material removed by the respective cutting tool (17), thus obtaining, at the end of the cutting operation of each block (B1- B4), a 'pack' (B5) of side by side vertical plates, parallel to each other, kept stably spaced apart by means of a plurality of said spacers (D).

Plant according to one or more of claims 5 to 15, characterized in that, downstream of said feeding and cutting station (14), it comprises an unloading station (15), in which the following are provided: . motorized roller conveyor means (19), for receiving and advancing at relatively high speed a pack "of cut plates (B5), and . a fork unloading device (20), arranged externally to one side of said conveyor means (19) and in which the tines of the fork pick up the pack (B5) lifting it from the conveyor means (19), making it translate transversely to said direction of advancement (F), beyond the opposite side of said conveyor means, where they place it on evacuation conveyor means (21), which cause it to leave the line for forwarding to subsequent processing. All substantially as described and illustrated and for the specified purposes.