ITTO20001173A1

ITTO20001173A1 - Piastra di deflessione di un silenziatore di scarico per compressori ermetici a stantuffo.

Info

Publication number: ITTO20001173A1
Application number: IT2000TO001173A
Authority: IT
Inventors: Jin-Kyu Choi
Original assignee: Samsung Kwangju Electronics Co
Priority date: 1999-12-20
Filing date: 2000-12-15
Publication date: 2002-06-15
Also published as: KR20010064987A; JP2001182654A; ITTO20001173A0; US6374943B1; IT1321111B1; KR100310441B1

Description

DESCRIZIONE

del brevetto per Invenzione Industriale di

SFONDO DELI/ INVENZIONE

Campo dell'invenzione

La presente invenzione si riferisce ad un compressore ermetico a stantuffo, più particolarmente ad una piastra di deflessione di un silenziatore di scarico per un compressore ermetico a stantuffo, che riduce il rumore del flusso generato dal refrigerante ad alta pressione che viene scaricato attraverso una camera di scarico di una testa di cilindro nel silenziatore di scarico.

Descrizione della tecnica relativa Generalmente, un compressore ermetico a stantuffo viene azionato per comprimere un refrigerante ad alta pressione e alta temperatura attraverso un ciclo di refrigerazione e per scaricare il refrigerante da un involucro del compressore ermetico a stantuffo. Nel ciclo di refrigerazione, il refrigerante viene sequenzialmente compresso, condensato, espanso ed evaporato.

Come mostrato nelle Fig. 4 e 5, un compressore ermetico a stantuffo convenzionale comprende un involucro sigillato 10 che è diviso in un involucro superiore 11 ed un involucro inferiore 12, una parte di comando 20 che è disposta nell'involucro sigillato 10 ed una parte di compressione 30 che riceve una forza di azionamento dalla parte di comando 20 in modo da aspirare e comprimere un refrigerante.

La parte di comando 20 è disposta nella porzione superiore dell'involucro sigillato 10 ed è dotata di uno statore 21 che è fissato ad un blocco cilindri 32 nell'involucro inferiore 12, un rotore (non mostrato) che genera un campo magnetico ed un albero rotante 22 che è girevolmente collegato al rotore ed è dotato, nella sua porzione inferiore, di un albero eccentrico 23 formato integralmente.

Inoltre, la parte di compressione 30 è montata nell'involucro inferiore 12 e comprende una testa di cilindro 31 che è dotata di una camera di aspirazione (non mostrata) e di una camera di scarico (non mostrata) per guidare il refrigerante che viene aspirato e scaricato, il blocco cilindri 32 in cui è ricavata una camera di compressione (non mostrata), un pistone (non mostrato) che si sposta con moto alternativo nella camera di compressione ed un'asta di collegamento 33 che collega il pistone con l'albero eccentrico 23 e converte un movimento di rotazione in un movimento rettilineo.

Sulla porzione superiore della testa di cilindro 31 è disposto un silenziatore di aspirazione 40 in cui è formata una apertura di ingresso 41. L'apertura di ingresso 41 guida il refrigerante nella testa di cilindro 31 ed esclude il rumore che viene generato in seguito all'introduzione del refrigerante. Il silenziatore di aspirazione 40 è collegato con un tubo 50 per guidare il refrigerante che guida l'introduzione del refrigerante da una porzione esterna dell'involucro sigillato 10.

Su entrambe le estremità del blocco cilindri 32, sono rispettivamente disposti silenziatori di scarico 80 che comunicano, attraverso l'apertura 60, con la camera di scarico della testa di cilindro 31. Il silenziatore di scarico 80 serve come dispositivo di esclusione del rumore che riduce il rumore del flusso dovuto allo scarico del refrigerante ad alta pressione.

In tale compressore ermetico a stantuffo, quando è in funzione, la parte di compressione 30 e la parte di comando 20 vengono azionate.

Questo significa che lo statore 21 ed il rotore vengono fatti agire reciprocamente in modo che l'albero rotante 22 venga fatto ruotare insieme con il rotore. Il pistone, che è collegato attraverso l'asta di collegamento 33 con l'albero eccentrico 22, dell'albero rotante, viene fatto spostare con moto alternativo nella camera di compressione. Il refrigerante viene aspirato attraverso il silenziatore di aspirazione 40 e la camera di aspirazione della testa di cilindro 31, e compresso ad alta pressione e quindi scaricato attraverso la camera di scarico della testa di cilindro 31 e l'apertura comunicante 60 fino al silenziatore di scarico 80.

Nel procedimento di scarico del refrigerante, quando il pistone viene spostato al punto morto inferiore, il refrigerante viene aspirato a bassa pressione. Quando il pistone viene spostato al punto morto superiore, il refrigerante viene compresso ad alta temperatura e sequenzialmente scaricato alla camera di scarico della testa di cilindro 31.

Quindi, il refrigerante viene scaricato attraverso l'apertura di comunicazione 60 fino al silenziatore di scarico 80. Quindi, il refrigerante compresso viene alimentato, attraverso un tubo di scarico 86 in comunicazione con una porzione interna del silenziatore di scarico 80, all'esterno dell'involucro sigillato 10.

A questo punto, il silenziatore di scarico 80 accumula temporaneamente il refrigerante ad alta pressione in modo da ridurre il rumore di scarico, come mostrato nelle Fig. 4 a 6. Cioè, su ciascuna estremità del blocco cilindri 32, è disposta una parte di installazione 70 sulla quale è montato il silenziatore di scarico 80. Una apertura 71 avente un filetto al suo interno è formata sulla porzione centrale della parte di installazione 70.

Il silenziatore di scarico 80 è collegato alla parte di installazione 70. Il silenziatore di scarico 80 comprende una copertura semisferica 81 che è collegata alla parte di installazione 70 in modo da formare uno spazio interno ed una piastra di deflessione semisferica 82 che divide lo spazio interno in una parte superiore ed una parte inferiore. La piastra di deflessione 82 è incavata verso il basso.

Inoltre, su ciascuna parte superiore e inferiore della circonferenza esterna, è disposta una guarnizione 83 per impedire una perdita di refrigerante. La piastra di deflessione 82 e la copertura 81 sono rispettivamente dotate di un foro per bullone 84, 85 in una loro porzione centrale.

Quindi, lo spazio superiore del silenziatore di scarico 80 comunica, attraverso l'apertura 60, con la camera di scarico della testa di cilindro 31 in modo che venga introdotto il refrigerante ad alta pressione. Il refrigerante viene quindi introdotto, attraverso il foro 84 per il bullone della piastra di deflessione 82, nello spazio inferiore del silenziatore di scarico 80 in modo da venire temporaneamente accumulato all'interno di questo.

Il tubo di scarico 86 per guidare il refrigerante ad alta pressione all'esterno dell'involucro sigillato 10 è collegato alla copertura 81.

L'ordine di installazione del silenziatore di scarico 80 verrà descritto più completamente. Dapprima, la piastra di deflessione semisferica 82 avente una guarnizione superiore e inferiore 83 viene dotata della copertura semisferica 81 del silenziatore di scarico 80. La copertura 81 e la piastra di deflessione 82 vengono fissate al blocco cilindri 32 mediante un bullone 90 dotato di una rondella 91 che viene avvitato attraverso i fori per il bullone 84, 85.

Quindi, il silenziatore di scarico 80 viene dotato dello spazio interno fra la parte di installazione 70 del blocco cilindri 32 e la copertura 81. Inoltre, lo spazio interno viene diviso nello spazio superiore e nello spazio inferiore mediante la piastra di deflessione 82. Quindi, quando il refrigerante ad alta pressione viene scaricato attraverso l'apertura di comunicazione 60 dalla camera di scarico, viene ridotto il rumore del flusso dovuto alla differenza dì portata del refrigerante. Quindi, il refrigerante viene scaricato all'esterno attraverso il tubo di scarico 86 collegato con la porzione inferiore della copertura 81.

Tuttavia, poiché lo spazio interno del silenziatore di scarico 80 è semplicemente suddiviso nello spazio superiore e inferiore, vi è un limite alla riduzione del rumore che viene generato quando il refrigerante ad alta pressione ed alta temperatura viene scaricato. Quindi, vi è il problema che la vibrazione ed il rumore del refrigerante ad alta pressione vengono trasmessi direttamente al ciclo di refrigerazione.

SOMMARIO DELL'INVENZIONE

Uno scopo della presente invenzione consiste quindi nel fornire una piastra di deflessione di un silenziatore dì scarico per un compressore ermetico a stantuffo, che è dotato di un condotto che si estende fino alla copertura al centro di una sua piastra di deflessione in modo da aumentare l'efficienza di riduzione del rumore del flusso.

Per ottenere gli scopi precedenti ed altri vantaggi, si fornisce una piastra di deflessione di un silenziatore di scarico per un compressore ermetico a stantuffo che è montata in una porzione interna del silenziatore di scarico montato in una porzione inferiore di un blocco cilindri in modo da ridurre il rumore del flusso di un refrigerante scaricato ad un condotto di scarico, caratterizzata dal fatto che un condotto prolungato, che si estende dalla porzione centrale della piastra di deflessione fino al tubo di scarico ed ha un diametro, viene formata durante stampaggio per pressatura.

BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI

Lo scopo precedente ed altri vantaggi della presente invenzione diventeranno più evidenti descrivendo dettagliatamente le sue forme di realizzazione preferite con riferimento ai disegni allegati, in cui:

la Fig. 1 è una vista in sezione trasversale schematica mostrante una struttura interna di un compressore ermetico a stantuffo secondo la presente invenzione;

la Fig. 2 è una vista prospettica schematica esplosa di un silenziatore di scarico secondo la presente invenzione;

la Fig. 3 è un grafico mostrante il grado di esclusione del rumore in base alla lunghezza di un condotto prolungato di una piastra di deflessione; la Fig. 4 è una vista in sezione trasversale schematica mostrante una struttura interna di un compressore ermetico a stantuffo convenzionale;

la Fig. 5 è una vista dal basso del compressore ermetico a stantuffo convenzionale; e

la Fig. 6 è una vista prospettica schematica esplosa di un silenziatore di scarico secondo la presente invenzione.

DESCRIZIONE DETTAGLIATA DELLE

FORME DI REALIZZAZIONE PREFERITE

La presente invenzione verrà ora descritta in seguito più completamente con riferimento ai disegni allegati, in cui sono mostrate forme di realizzazione preferite dell'invenzione.

La Fig. 1 è una vista in sezione trasversale schematica mostrante una struttura interna di un compressore ermetico a stantuffo secondo la presente invenzione, la Fig. 2 è una vista prospettica schematica esplosa di un silenziatore di scarico secondo la presente invenzione e la Fig. 3 è un grafico mostrante il grado di esclusione del rumore in base alla lunghezza di un condotto prolungato di una piastra di deflessione .

Secondo la presente invenzione, come mostrato nelle Fig. 1 e 2, su ciascuna estremità del blocco cilindri 2 si dispone una parte di installazione 70 sulla quale è montato il silenziatore di scarico 80. Sulla porzione centrale della parte di installazione 70 è formata una apertura 71 avente un filetto.

Il silenziatore di scarico 80 è collegato alla parte di installazione 70. Il silenziatore di scarico 80 comprende una copertura semisferica 81 che è collegata alla parte di installazione 70 in modo da formare uno spazio interno, e una piastra di deflessione semisferica 82 che divide lo spazio interno in una parte superiore ed uno spazio inferiore. La piastra di deflessione 82 è incavata verso il basso.

In questo caso, è formato un foro 84 al centro della piastra di deflessione 82. Un condotto prolungato 82a diretto verso il basso dal foro 84 viene formato mediante un procedimento di imbutitura durante lo stampaggio per pressatura.

Inoltre, su ciascuna parte superiore e inferiore di una circonferenza esterna, si dispone una guarnizione 83 per impedire una perdita di refrigerante. La piastra di deflessione 82 e la copertura 81 sono rispettivamente dotate, in una loro porzione centrale, di un foro 84, 85 per bullone.

Quindi, lo spazio superiore del silenziatore di scarico 80 comunica, attraverso l'apertura di comunicazione 60, con la camera di scarico della testa di cilindro 31 in modo che venga introdotto il refrigerante ad alta pressione. Il refrigerante viene quindi introdotto attraverso il foro 84 per bullone della piastra di deflessione 82 nello spazio inferiore del silenziatore di scarico 80 in modo da venire temporaneamente accumulato in questa parte.

Il tubo di scarico 86 per guidare all'esterno dell'involucro sigillato 10 il refrigerante ad alta pressione, è collegato con la copertura 81.

L'ordine di installazione del silenziatore di scarico 80 verrà descritto più completamente. Dapprima, la piastra di deflessione semisferica 82 avente una guarnizione superiore e inferiore 83 viene dotata della copertura semisferica 81 del silenziatore di scarico 80. La copertura 81 e la piastra di deflessione 82 vengono fissate al blocco cilindri 82 mediante un bullone 90, dotato di una rondella 91, che viene avvitato attraverso i fori 84, 85 per bullone.

Quindi, il silenziatore di scarico 80 viene dotato dello spazio interno fra la parte di installazione 70 del blocco cilindri 32 e la copertura 81. Inoltre, lo spazio interno viene diviso nello spazio superiore e nello spazio inferiore mediante la piastra di deflessione 82 avente un condotto prolungato 82a. Quindi, quando il refrigerante ad alta pressione viene scaricato, attraverso l'apertura di comunicazione 60, dalla camera di scarico, il rumore del flusso dovuto alla differenza di portata del refrigerante, viene ridotto mediante il condotto prolungato 82a. Quindi, il refrigerante viene scaricato all'esterno attraverso il tubo di scarico 86 collegato con la porzione inferiore della copertura 81.

Nella Fig. 3, una linea a indica lo stato di esclusione del rumore senza il condotto prolungato, b indica lo stato di esclusione del rumore con il condotto prolungato di 2 mm e c indica lo stato di esclusione del rumore con il condotto prolungato di 5 nvm. Secondo il grafico precedente, il rumore viene più preferibilmente escluso nel caso del condotto prolungato 82a lungo 2-5 mm.

Secondo un valore sperimentale in connessione alla lunghezza del condotto prolungato 82a e del rapporto di esclusione del rumore, è preferibile che il condotto prolungato abbia una lunghezza di 3 mm considerando il materiale e la sua efficienza di produzione.

Il risultato della misurazione del rumore nel silenziatore di scarico 80, con o senza il condotto prolungato di 3 min, è fornito in seguito:

Quindi, come risultato della misurazione del rumore nel silenziatore di scarico 80, con o senza il condotto prolungato di 3 mm, il livello medio di rumore viene ridotto di 2 dB e si riduce anche il valore di picco.

Secondo il principio di un tipo di silenziatore interconnesso di tipo ad espansione, il silenziatore convenzionale non è dotato del condotto prolungato 82a, ma nel silenziatore di scarico secondo la presente invenzione, poiché il condotto prolungato 82a può venire applicato al silenziatore di scarico senza un procedimento separato di formazione del condotto, non è necessario fornire una attrezzatura separata.

Quindi, il costo di produzione non aumenta di molto. Secondo la presente invenzione, il condotto prolungato 82a è formato in modo che sia diretto verso la copertura dalla piastra di deflessione mediante un procedimento di sbavatura durante lo stampaggio per pressatura, migliorando così l'efficienza di esclusione del rumore.

Sarà evidente per gli esperti nella tecnica che varie modifiche e variazioni della presente invenzione possono venire apportate senza distaccarsi dallo spirito e dal campo dell'invenzione. Quindi, si intende che la presente invenzione copre le modifiche e le variazioni della presente invenzione fornite che rientrano nel campo delle rivendicazioni allegate e loro equivalenti.

Claims

RI VENDI CAZ IONI 1. Piastra di deflessione di un silenziatore di scarico per un compressore ermetico a stantuffo, che è montata in una porzione interna del silenziatore di scarico montato sulla porzione inferiore di un blocco cilindri, in modo da ridurre il rumore del flusso di un refrigerante scaricato ad un condotto di.scarico, caratterizzata dal fatto che: un condotto prolungato, che è in comunicazione da una porzione centrale della piastra di deflessione fino al condotto dì scarico ed ha un diametro, viene formato durante lo stampaggio per pressatura.
2. Piastra di deflessione secondo la rivendicazione 1, in cui il condotto prolungato ha una lunghezza di 3 mm.