ITRM960846A1 - PLASTIC PROFILE WITH ORNAMENTAL DECORATIONS FOR FRAMES AND RELATED MANUFACTURING PROCEDURE - Google Patents
PLASTIC PROFILE WITH ORNAMENTAL DECORATIONS FOR FRAMES AND RELATED MANUFACTURING PROCEDURE Download PDFInfo
- Publication number
- ITRM960846A1 ITRM960846A1 IT96RM000846A ITRM960846A ITRM960846A1 IT RM960846 A1 ITRM960846 A1 IT RM960846A1 IT 96RM000846 A IT96RM000846 A IT 96RM000846A IT RM960846 A ITRM960846 A IT RM960846A IT RM960846 A1 ITRM960846 A1 IT RM960846A1
- Authority
- IT
- Italy
- Prior art keywords
- plastic profile
- decorated
- base
- profile
- surface portion
- Prior art date
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims description 14
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 25
- 238000005034 decoration Methods 0.000 claims description 21
- 239000007779 soft material Substances 0.000 claims description 12
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 239000003000 extruded plastic Substances 0.000 claims description 9
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 7
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 6
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 5
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 2
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 5
- 239000010408 film Substances 0.000 description 4
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 3
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 235000015927 pasta Nutrition 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Adornments (AREA)
- Toys (AREA)
Description
DESCRIZIONE DESCRIPTION
dell'Invenzione Industriale dal titolo: of the Industrial Invention entitled:
"Profilato plastico estruso con decorazioni ornamentali per cornici e relativo procedimento di fabbricazione" "Extruded plastic profile with ornamental decorations for frames and related manufacturing process"
DESCRIZIONE DESCRIPTION
L'invenzione concerne un profilato plastico estruso, con decorazioni ornamentali, atto ad essere utilizzato nella costruzione di cornici in genere, ed in particolare di cornici per quadri, ed il relativo procedimento di fabbricazione. The invention relates to an extruded plastic profile, with ornamental decorations, suitable for use in the construction of frames in general, and in particular of frames for pictures, and the relative manufacturing process.
E' noto che le cornici di quadri, stampe, fotografie, ecc . svolgono sia compiti funzionali che estetici. Infatti l'uso di cornici finemente lavorate e' spesso uno strumento di presentazione ed ornamento dell'opera artistica. It is known that the frames of paintings, prints, photographs, etc. perform both functional and aesthetic tasks. In fact, the use of finely worked frames is often an instrument of presentation and decoration of the artistic work.
Normalmente il materiale piu' usato per questo tipo di prodotto e' il legno, che viene sagomato, lavorato, inciso, colorato ed in genere abbellito con decorazioni varie. Normally the most used material for this type of product is wood, which is shaped, worked, engraved, colored and generally embellished with various decorations.
A causa del costo elevato della materia prima e delle successive lavorazioni si sta diffondendo tuttavia l'uso di profilati estrusi in materiale plastico, essenzialmente Polistirene, Polivinil Cloruro (P.V.C.) e AcriIonitri le Butadiene Stirene (A.B.S.), per la realizzazione di tali cornici. Due to the high cost of the raw material and the subsequent processing, however, the use of extruded plastic profiles is spreading, essentially Polystyrene, Polyvinyl Chloride (P.V.C.) and AcriIonitri le Butadiene Styrene (A.B.S.), for the realization of these frames.
La natura stessa del processo di estrusione per ottenere il profilato in materiale plastico permette di realizzare facilmente profilati variamente sagomati in senso longitudinale. Tali profilati possono essere successivamente decorati anche con l'applicazione di pellicole colorate. Il problema difficile da risolvere e' invece quello di realizzare fregi e decori in rilievo, che abbiano anche linee non parallele alla direzione di avanzamento dell'elemento estruso e quindi non ottenibili direttamente dalla fase di estrusione. The very nature of the extrusion process to obtain the plastic profile makes it possible to easily produce variously shaped profiles in the longitudinal direction. These profiles can be subsequently decorated also with the application of colored films. The difficult problem to solve is instead that of making friezes and decorations in relief, which also have lines that are not parallel to the direction of advancement of the extruded element and therefore cannot be obtained directly from the extrusion phase.
Tale problema e' stato già' affrontato nel brevetto inglese n. GB 2,276,318A a nome Robobond Limited. This problem has already been addressed in the English patent no. GB 2,276,318A in the name of Robobond Limited.
In tale documento e' descritto un procedimento per la costruzione di elementi plastici decorati per cornici di quadri. Il procedimento comprende una fase di estrusione e taglio di elementi plastici, una successiva fase di applicazione su di essi di una pasta di legno a base di solvente, una ulteriore fase di stampaggio o modellazione della pasta di legno in modo da formare una superficie ornamentale sulla faccia in vista del profilato estruso ed una fase finale di essiccazione della pasta stessa in cui la pasta si lega con il supporto plastico. This document describes a process for the construction of decorated plastic elements for picture frames. The process includes a step of extrusion and cutting of plastic elements, a subsequent step of applying a solvent-based wood pulp on them, a further step of molding or modeling the wood pulp so as to form an ornamental surface on the visible face of the extruded profile and a final drying phase of the pasta itself in which the pasta binds to the plastic support.
Gli inconvenienti di questo metodo sono risultati essere la necessita' di lavorare su elementi di profilato già' tagliati a lunghezza ridotta, con problemi di movimentazione e di spreco di pasta di legno; la necessita' di lasciare seccare per molti giorni la pasta di legno dopo la sua applicazione; la necessita' di contrastare le forze di trazione indotte dal ritiro della pasta di legno durante il processo di essiccazione che tendono ad incurvare il profilato plastico estruso di supporto. The drawbacks of this method were found to be the need to work on profiled elements already cut to a reduced length, with problems of handling and waste of wood pulp; the need to let the wood pulp dry for many days after its application; the need to counteract the tensile forces induced by the shrinkage of the wood pulp during the drying process which tend to bend the extruded plastic support profile.
Alcuni di questi inconvenienti sono stati risolti nel brevetto americano n. 5.508.103 a nome Marley Mouldings Ine. Some of these drawbacks have been solved in US patent no. 5.508.103 to Marley Moldings Ine.
Tale documento descrive un metodo per ottenere, mediante estrusione, un profilato di materiale plastico estrudibile utilizzabile per cornici di quadri, porte, finestre, ecc., avente una pellicola superficiale indurita su una porzione del profilato ed una decorazione su un'altra porzione del profilato stesso. Detta decorazione e' ottenuta integralmente dal profilato, utilizzando uno stampo premente sulla porzione di profilato priva di pellicola indurita, prima che il materiale estruso secchi e solidifichi eccessivamente ; This document describes a method for obtaining, by extrusion, a profile of extrudable plastic material that can be used for picture frames, doors, windows, etc., having a hardened surface film on a portion of the profile and a decoration on another portion of the profile. same. Said decoration is obtained integrally from the profile, using a mold pressing on the portion of the profile without hardened film, before the extruded material dries and solidifies excessively;
Il processo di produzione utilizza un estrusore in combinazione con un contenitore a vuoto od un modellatore. Una parte delle pareti interne di detto contenitere a vuoto o modellatore sono raffreddate ad una temperatura inferiore al punto di rammollimento del materiale estruso. In questo modo, quando il materiale estruso viene in contatto con dette parti raffreddate, in alcune porzioni della sua sezione si raggiunge la temperatura di solidificazione del materiale, cosicché' si forma su di esse una sottile pellicola di materiale indurito ad alta densità'. Successivamente le rimanenti porzioni della sezione prive di pellicola indurita, ancora cioè' a bassa densità', sono stampate in rilievo mediante una ruota riscaldata, in modo da ottenere, direttamente nel materiale estruso, una o piu' zone decorate. The manufacturing process uses an extruder in combination with a vacuum container or modeler. A part of the internal walls of said vacuum container or modeler are cooled to a temperature below the softening point of the extruded material. In this way, when the extruded material comes into contact with said cooled parts, the solidification temperature of the material is reached in some portions of its section, so that 'a thin film of high-density hardened material is formed on them'. Subsequently the remaining portions of the section without hardened film, that is still 'at low density', are printed in relief by means of a heated wheel, so as to obtain, directly in the extruded material, one or more decorated areas.
Gli inconvenienti di questo procedimento consistono nella relativa complessità' del modellatore, le cui pareti raffreddate devono essere modificate ogni volta che cambia la sezione del profilato estruso; nella difficolta' di realizzare e controllare il riscaldamento dello stampo per la formazione dei decori e nel fatto che comunque la profondità' dei fregi non può' essere particolarmente elevata a causa dell'indurimento minimo che la superficie del profilato estruso raggiunge durante la fase di modellezione . The drawbacks of this process lie in the relative complexity of the modeler, whose cooled walls must be modified every time the section of the extruded profile changes; in the difficulty of realizing and controlling the heating of the mold for the formation of the decorations and in the fact that in any case the depth of the friezes cannot be particularly high due to the minimum hardening that the surface of the extruded profile reaches during the modeling phase .
Scopo della presente invenzione e' di eliminare gli inconvenienti menzionati in precedenza. The object of the present invention is to eliminate the aforementioned drawbacks.
L'invenzione, quale essa e' caratterizzata dalle rivendicazioni, risolve il problema di realizzare un profilato plastico decorato con fregi in rilievo costituito da un unico materiale componente, comprendente un corpo principale ottenuto per estrusione del materiale di partenza e zone decorate in rilievo ottenute mediante deposizione e stampaggio di una piccola quantità' dello stesso materiale sul profilato estruso appena indurito. Il relativo procedimento di fabbricazione secondo la presente invenzione utilizza un estrusore di tipo noto per ottenere il profilato di base, sul quale, dopo l'estrusione e la solidificazione, mentre e' ancora caldo, viene deposto almeno un cordone di materiale della stessa natura allo stato morbido, limitatamente alla zona che dovrà' essere decorata. The invention, as it is characterized by the claims, solves the problem of making a plastic profile decorated with embossed friezes consisting of a single component material, comprising a main body obtained by extrusion of the starting material and areas decorated in relief obtained by deposition and molding of a small quantity of the same material on the freshly hardened extruded profile. The relative manufacturing process according to the present invention uses a known type extruder to obtain the base section, on which, after extrusion and solidification, while it is still hot, at least one bead of material of the same nature is deposited at the soft state, limited to the area to be decorated.
Successivamente detta zona del profilato viene premuta da una ruota recante sulla sua superficie laterale il disegno in negativo del decoro, in modo da stampare in positivo il materiale morbido appena deposto . Subsequently, said section of the section is pressed by a wheel bearing on its lateral surface the negative design of the decoration, so as to positively print the soft material just deposited.
Per evitare che detto materiale morbido stampato possa quindi appiattirsi a causa dello schiacciamento del materiale stesso soggetto al proprio peso, il profilo viene raffreddato con aria e quindi avviato alla fase di taglio in elementi di lunghezza ridotta per le esigenze d'imballo e trasporto. In order to prevent said soft molded material from flattening due to the crushing of the material itself subject to its own weight, the profile is cooled with air and then sent to the cutting phase in elements of reduced length for the requirements of packaging and transport.
Per ottenere piu' zone decorate sullo stesso profilo e' sufficiente depositare piu' di un cordone di materiale morbido. Tali cordoni sono poi stampati con rispettive ruote decorate. To obtain more decorated areas on the same profile, it is sufficient to deposit more than one bead of soft material. These cords are then printed with respective decorated wheels.
Per aumentare l'effetto cromatico ed ornamentale del decoro e' infine possibile utilizzare una deposizione di materiale morbido della stessa natura di quello utilizzato per l'estrusione del profilato, ma di colore o tonalità' diversi. To increase the chromatic and ornamental effect of the decoration it is finally possible to use a deposition of soft material of the same nature as that used for the extrusion of the profile, but of different color or tonality.
I vantaggi ottenuti con la presente invenzione consistono essenzialmente nel fatto che, essendo il profilato finale ottenuto mediante sovrapposizione in strati successivi di uno stesso materiale, si evitano problemi di compatibilita', incollaggio o tensioni da ritiro differenziato; nel fatto che il risultato estetico e' particolarmente efficace grazie alla profondità' ed al rilievo dei decori che si possono ottenere stampando un materiale molto morbido, subito dopo la sua deposizione sul profilato estruso; nel fatto che le fasi del processo di produzione sono estremamente semplici e quindi la lavorazione risulta piu' economica e nel fatto che lo stesso processo e' applicabile all'uso di qualsiasi sostanza plastica, come ad esempio Polistirene, P.V.C. o A.B.S. The advantages obtained with the present invention essentially consist in the fact that, since the final section is obtained by overlapping successive layers of the same material, problems of compatibility, gluing or differentiated shrinkage stresses are avoided; in the fact that the aesthetic result is particularly effective thanks to the depth and relief of the decorations that can be obtained by printing a very soft material, immediately after its deposition on the extruded profile; in the fact that the stages of the production process are extremely simple and therefore the processing is cheaper and in the fact that the same process is applicable to the use of any plastic substance, such as for example Polystyrene, P.V.C. or A.B.S.
Ulteriori caratteristiche e vantaggi del trovato risulteranno maggiormente evidenti dalla descrizione piu' dettagliata esposta nel seguito con l'aiuto dei disegni che ne rappresentano un modo d'esecuzione preferito, illustrato a titolo esemplificativo e non 1imitativo. Further characteristics and advantages of the invention will become more evident from the more detailed description set out below with the help of the drawings which represent a preferred embodiment thereof, illustrated by way of example and not of limitation.
La figura 1 rappresenta, in vista prospettica, un profilato plastico con decorazioni ornamentali realizzato conformemente alla presente invenzione. La figura 2 rappresenta un diagramma schematico del procedimento di fabbricazione del suddetto profilato. Con riferimento ai particolari illustrati nelle figure il profilato plastico con decorazioni ornamentali indicato complessivamente con 1 comprende un elemento base 2 ottenuto mediante estrusione in continuo di una sostanza plastica, vantaggiosamente costituita da Polistirene, ed almeno una porzione superficiale 3 decorata con fregi stampati in rilievo, costituita da materiale della stessa natura di quello dell'elemento base 2. Figure 1 is a perspective view of a plastic profile with ornamental decorations made in accordance with the present invention. Figure 2 represents a schematic diagram of the manufacturing process of the aforementioned profile. With reference to the details illustrated in the figures, the plastic profile with ornamental decorations indicated as a whole with 1 comprises a base element 2 obtained by continuous extrusion of a plastic substance, advantageously constituted by Polystyrene, and at least a surface portion 3 decorated with embossed friezes, made up of material of the same nature as that of the base element 2.
Il procedimento per l'ottenimento del profilato plastico estruso decorato atto alla realizzazione di cornici particolarmente per quadri secondo il presente trovato comprende una prima fase 4 di estrusione del materiale plastico di partenza in un elemento continuo di base 2 sagomato in senso longitudinale. The process for obtaining the decorated extruded plastic profile suitable for making frames particularly for pictures according to the present invention comprises a first step 4 of extruding the starting plastic material into a continuous base element 2 shaped in the longitudinal direction.
Successivamente, dopo che il profilato di base 2 e' formato, mentre e' ancora caldo, il profilato stesso e' avviato ad una fase 5 di deposizione di un cordone di materiale allo stato morbido della stessa natura di quello del profilato di base, su almeno una porzione superficiale 3 del detto profilato 2. Subsequently, after the base section 2 is formed, while it is still hot, the section itself is sent to a step 5 of deposition of a bead of material in the soft state of the same nature as that of the base section, on at least a surface portion 3 of said section 2.
La fase successiva comprende lo stampaggio del materiale morbido mediante una ruota premente 6 provvista, sulla sua superficie laterale, di una matrice negativa del decoro, per ottenere la stampa in positivo sul cordone di materiale morbido 3 deposto dopo l'estrusione del profilato di base 2. In questo modo e' possibile ottenere un decoro contenente anche fregi non paralleli alla direzione di avanzamento del profilato di base. The next step comprises the molding of the soft material by means of a pressing wheel 6 provided, on its lateral surface, with a negative decoration matrix, to obtain the positive printing on the bead of soft material 3 deposited after the extrusion of the base profile 2 In this way it is possible to obtain a decoration also containing friezes not parallel to the advancement direction of the base profile.
Per evitare pero' l'appiattimento del materiale morbido stampato, il profilato attraversa una successiva fase 7 di raffreddamento, vantaggiosamente costituita da un flusso di aria compressa, in modo da abbassare la temperatura al di sotto del punto di rammollimento del materiale stampato, cosi' da fissare in modo permanente il decoro. However, to avoid the flattening of the soft molded material, the section passes through a subsequent cooling phase 7, advantageously constituted by a flow of compressed air, so as to lower the temperature below the softening point of the molded material, thus to permanently fix the decoration.
La fase finale comprende una stazione di trazione 8 del profilato 2 per favorire il suo movimento di avanzamento ed una stazione di tàglio 9 in cui sono ottenuti elementi di lunghezza ridotta 1 atti a facilitare il trasporto, l'imballo e la spedizione degli elementi stessi. The final stage comprises a traction station 8 for the section 2 to facilitate its forward movement and a cutting station 9 in which elements of reduced length 1 are obtained which are suitable for facilitating the transport, packaging and shipping of the elements themselves.
Per ottenere profilati con piu' di una zona stampata e' possibile effettuare la deposizione di materiale morbido 3 su diverse porzioni del profilato e successivamente decorarle con una ruota a piu' motivi di decoro o piu' ruote singole. To obtain profiles with more than one printed area, it is possible to deposit soft material 3 on different portions of the profile and subsequently decorate them with a wheel with several decorative motifs or more single wheels.
E' possibile inoltre partire da un singolo elemento di base 2 per ottenere piu' elementi sagomati decorati mediante deposizione e stampaggio di materiale morbido 3 su piu' porzioni del profilato di base e successivo taglio longitudianle del profilato stesso . It is also possible to start from a single base element 2 to obtain several shaped elements decorated by depositing and molding soft material 3 on several portions of the base section and subsequent longitudinal cutting of the section itself.
Ε' ancora possibile inclinare l'asse di rotazione della ruota di stampaggio, per sagomare porzioni laterali del profilato su cui si e' preventivamente deposto del materiale morbido. It is still possible to incline the axis of rotation of the molding wheel, to shape lateral portions of the section on which the soft material has previously been deposited.
E' infine possibile utilizzare materiale morbido con colori o tonalità' diverse da quelle del profilato di base per ottenere ulteriori effetti cromatici e decorativi . Finally, it is possible to use soft material with colors or shades different from those of the base section to obtain further chromatic and decorative effects.
Claims (6)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT96RM000846A IT1288406B1 (en) | 1996-12-09 | 1996-12-09 | EXTRUDED PLASTIC PROFILE WITH ORNAMENTAL DECORATIONS FOR FRAMES AND RELATED MANUFACTURING PROCEDURE. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT96RM000846A IT1288406B1 (en) | 1996-12-09 | 1996-12-09 | EXTRUDED PLASTIC PROFILE WITH ORNAMENTAL DECORATIONS FOR FRAMES AND RELATED MANUFACTURING PROCEDURE. |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ITRM960846A0 ITRM960846A0 (en) | 1996-12-09 |
ITRM960846A1 true ITRM960846A1 (en) | 1998-06-09 |
IT1288406B1 IT1288406B1 (en) | 1998-09-22 |
Family
ID=11404579
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
IT96RM000846A IT1288406B1 (en) | 1996-12-09 | 1996-12-09 | EXTRUDED PLASTIC PROFILE WITH ORNAMENTAL DECORATIONS FOR FRAMES AND RELATED MANUFACTURING PROCEDURE. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
IT (1) | IT1288406B1 (en) |
-
1996
- 1996-12-09 IT IT96RM000846A patent/IT1288406B1/en active IP Right Grant
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT1288406B1 (en) | 1998-09-22 |
ITRM960846A0 (en) | 1996-12-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PT2408605T (en) | Method for decorating plastic parts | |
EP1648711A1 (en) | Thermal image transfer by sublimation or fusion | |
ITRM960846A1 (en) | PLASTIC PROFILE WITH ORNAMENTAL DECORATIONS FOR FRAMES AND RELATED MANUFACTURING PROCEDURE | |
ITMI20111038A1 (en) | METHOD AND EQUIPMENT TO PRODUCE A DECORATIVE SKIN FOR LEATHER, SYNTHETIC LEATHER AND FABRIC | |
JPH0655633A (en) | High intensity hologram decorative sheet intermediate sheet, and manufacture thereof | |
CN105667194A (en) | Colored embossed panel drawing, embossed lamp hood manufacturing method and product | |
JPH06166299A (en) | Bright hologram ornamental transfer foil and it production | |
KR100529837B1 (en) | Decoration manufacturing method and its decoration | |
CN1279154A (en) | Technology for making reinforced basic plastic meterial with stereoscopic decorative pattern | |
ITUB20155013A1 (en) | MOLDING PROCESS FOR THE IMPLEMENTATION OF THERMOPLASTIC MANUFACTURES, IN PARTICULAR FOR PERFUMERY AND COSMETICS | |
JPH0699698A (en) | Highly decorative plastic sheet | |
KR100348844B1 (en) | Pattern making method of lighting cover | |
IT202100008393A1 (en) | 3D PRINTING PROCESS APPLIED TO A SUBSTRATE, IN PARTICULAR A FABRIC. | |
CN1152496A (en) | Melamine film coating method for thermal pressing moulded board | |
ITSV960025A1 (en) | THERMOFORMABLE PANEL WITH SURFACE COATING OF THE TYPE SIMILAR TO IMITATION LEATHER, OR SIMILAR AND MANUFACTURING PROCEDURE | |
ITMO20080299A1 (en) | PROCEDURE FOR THE MANUFACTURE OF SUBSTANTIALLY FLOOR CERAMIC ARTICLES | |
KR940006835Y1 (en) | Accessory | |
JPS5812863B2 (en) | Decorative sheet manufacturing method | |
ITVE950038A1 (en) | PROCEDURE FOR MAKING FRAMED PANELS COVERED WITH SHEETS OF THERMO-DEFORMABLE MATERIAL AND PANEL OBTAINED WITH THE PROCEDURE | |
CN1095819A (en) | Arbitrary rainbow patterns membrane | |
KR200416427Y1 (en) | Commemoration Cup | |
ITVR20010005A1 (en) | PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF RUBBER SHEETS, PARTICULARLY, BUT NOT EXCLUSIVELY FOR FOOTWEAR SOLES AND SHEET SO MADE | |
ITTO940042A1 (en) | PROCEDURE FOR THE DECORATION OF A LAMINAR SUBSTRATE AND LAMINAR SUBSTRATE SO OBTAINED. | |
JP2000192629A (en) | Cover member for staircase | |
ITMO20070331A1 (en) | CERAMIC OR GLASS-BASED MANUFACTURING SUBSTANTIALLY LASTRIFORM FOR THE WALLS AND SIMILAR COATING AND RELATIVE REALIZATION PROCEDURE |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
0001 | Granted |