ITRM20110130U1

ITRM20110130U1 - TOGETHER WITH A BALANCER OF A STRAPPING MACHINE.

Info

Publication number: ITRM20110130U1
Authority: IT
Inventors: Ming-Shih Yang
Original assignee: Pantech Internat Inc
Priority date: 2011-08-04
Filing date: 2011-08-04
Publication date: 2013-02-05

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

a corredo di una Domanda di Brevetto per Modello di Utilità accompanying a Patent Application for a Utility Model

avente per titolo: “Assieme a bilanciere di una reggiatrice” entitled: "Together with the balance wheel of a strapping machine"

FONDAMENTI DEL MODELLO DI UTILITÀ FUNDAMENTALS OF THE UTILITY MODEL

1. Campo del Modello di Utilità 1. Utility Model Field

Il presente modello di utilità si riferisce ad un assieme a bilanciere di una macchina reggiatrice, specialmente ad un assieme a bilanciere che regola automaticamente l’impegno tra pannelli dentati ed una reggetta di avvolgimento a seconda dello spessore della reggetta di avvolgimento. This utility model refers to a rocker assembly of a strapping machine, especially a rocker assembly that automatically adjusts the engagement between toothed panels and a wrapping strap depending on the thickness of the wrapping strap.

2. Descrizione della Tecnica Precedente 2. Description of the Previous Technique

Una macchina reggiatrice lega prodotti imballati con reggette di avvolgimento di acciaio o di plastica, cosicché i prodotti legati siano comodi da trasportare. A strapping machine binds packaged products with steel or plastic wrapping straps, so that the tied products are convenient to transport.

In riferimento alla Figura 16, una macchina reggiatrice convenzionale comprende una ruota tenditrice 91 ed un bilanciere 92. La ruota tenditrice 91 è azionata da un dispositivo motore in rotazione in una direzione specifica ed ha denti di impegno multipli 911 formati intorno ad una superficie periferica della ruota tenditrice 91. Il bilanciere 92 è montato ad imperniatura sulla macchina reggiatrice convenzionale ed ha una estremità di imperniatura 921, una estremità oscillante 922 ed un pannello dentato 93. L’estremità di imperniatura 921 è montata ad imperniatura sulla macchina reggiatrice convenzionale. L’estremità di imperniatura 922 si muove in avanti o all’indietro rispetto alla superficie periferica della ruota tenditrice 91 all’oscillare del bilanciere 92. Il pannello dentato 93 è incassato nel bilanciere 92, è disposto adiacentemente all’estremità oscillante 922 del bilanciere 92 ed ha una superficie superiore e denti di impegno multipli 931. La superficie superiore del pannello dentato di impegno 93 è concava e corrisponde alla superficie periferica della ruota tenditrice 91. I denti di impegno 931 del pannello dentato 93 sono formati sulla superficie superiore del pannello dentato 93 e corrispondono ai denti di impegno 911 della ruota tenditrice 91. Preferibilmente, il pannello dentato 93 può comprendere subpannelli multipli aventi superficie superiori con differenti inclinazioni. Referring to Figure 16, a conventional strapping machine includes a tension wheel 91 and a rocker arm 92. The tension wheel 91 is driven by a motor device rotating in a specific direction and has multiple engagement teeth 911 formed around a peripheral surface of the tension wheel 91. The rocker arm 92 is pivotally mounted on the conventional strapping machine and has a pivot end 921, a swing end 922 and a toothed panel 93. The pivot end 921 is pivotally mounted on the conventional strapping machine. The pivoting end 922 moves forward or backward relative to the peripheral surface of the tension wheel 91 as the rocker 92 oscillates. The toothed panel 93 is recessed in the rocker 92, is disposed adjacent to the oscillating end 922 of the rocker 92 and has an upper surface and multiple engagement teeth 931. The upper surface of the engagement toothed panel 93 is concave and corresponds to the peripheral surface of the tension wheel 91. The engagement teeth 931 of the toothed panel 93 are formed on the upper surface of the toothed panel 93 and correspond to the engagement teeth 911 of the tensioning wheel 91. Preferably, the toothed panel 93 can comprise multiple subpanels having upper surfaces with different inclinations.

Una reggetta di avvolgimento 94 è avvolta intorno ai prodotti ed ha una estremità tenditrice 941 ed una estremità fissa 942. L’estremità fissa 942 e l’estremità tenditrice 941 si sovrappongono. Allora l’estremità fissa 942 e l’estremità tenditrice 941 sono poste tra la ruota tenditrice 91 ed il pannello dentato 93. A wrapping strap 94 is wrapped around the products and has a tensioning end 941 and a fixed end 942. The fixed end 942 and the tensioning end 941 overlap. Then the fixed end 942 and the tensioning end 941 are placed between the tension wheel 91 and the toothed panel 93.

Con ulteriore riferimento alla Figura 17, il bilanciere 92 è azionato in oscillazione verso la ruota tenditrice 91 per consentire ai denti di impegno 911 della ruota tenditrice 91 di impegnare l’estremità tenditrice 941 della reggetta di avvolgimento 94 ed ai denti di impegno 931 del pannello dentato 93 di impegnare l’estremità fissa 941 della reggetta di avvolgimento 94. Quando la ruota tenditrice 91 è ruotata, l’estremità tenditrice 941 della reggetta di avvolgimento 94 è mossa, mentre l’estremità fissa 942 della reggetta di avvolgimento 94 è tenuta dal pannello dentato 93. Quando la reggetta di avvolgimento 94 è appropriatamente tensionata, un dispositivo di saldatura della macchina reggiatrice convenzionale salda le estremità tenditrice e fissa sovrapposte 941, 942 della reggetta di avvolgimento 94, cosicché la reggetta di avvolgimento 94 sia avvolta intorno ai prodotti. With further reference to Figure 17, the rocker arm 92 is driven in oscillation towards the tensioning wheel 91 to allow the engagement teeth 911 of the tensioning wheel 91 to engage the tensioning end 941 of the winding strap 94 and the engagement teeth 931 of the panel tooth 93 to engage the fixed end 941 of the winding strap 94. When the tensioning wheel 91 is rotated, the tensioning end 941 of the winding strap 94 is moved, while the fixed end 942 of the winding strap 94 is held by the toothed panel 93. When the wrapping strap 94 is properly tensioned, a welding device of the conventional strapping machine welds the overlapping tensioning and fixed ends 941, 942 of the wrapping strap 94, so that the wrapping strap 94 is wrapped around the products.

Tuttavia, nella macchina reggiatrice convenzionale sopra citata, il pannello dentato 93 è montato in modo fermo sul bilanciere 92. Perciò, quando il pannello dentato 93 e la ruota tenditrice 91 impegnano la reggetta di avvolgimento 94, il pannello dentato 93 non può muoversi rispetto al bilanciere 92 a seconda dello spessore della reggetta di avvolgimento 94 per tenere la reggetta di avvolgimento 94 in modo fermo. Perciò, gli impegni tra il pannello dentato 93 e la reggetta di avvolgimento 94 e tra la ruota tenditrice 91 e la reggetta di avvolgimento 94 sono laschi. Conseguentemente, la reggetta di avvolgimento 94 non può avvolgersi in modo fermo intorno ai prodotti. Inoltre, poiché la ruota tenditrice 91 non tiene la reggetta di avvolgimento 94 in modo fermo, quando la ruota tenditrice 91 ruota, i denti di impegno 911 della ruota tenditrice 91 facilmente scalfiscono la reggetta di avvolgimento 94. However, in the aforementioned conventional strapping machine, the toothed panel 93 is firmly mounted on the rocker 92. Therefore, when the toothed panel 93 and the tension wheel 91 engage the wrapping strap 94, the toothed panel 93 cannot move relative to the rocker 92 according to the thickness of the wrapping strap 94 to hold the wrapping strap 94 in a firm way. Therefore, the engagements between the toothed panel 93 and the wrapping strap 94 and between the tension wheel 91 and the wrapping strap 94 are loose. Consequently, the wrapping strap 94 cannot wind firmly around the products. Furthermore, since the tensioning wheel 91 does not hold the wrapping strap 94 in a stationary way, when the tensioning wheel 91 rotates, the engagement teeth 911 of the tensioning wheel 91 easily scratch the wrapping strap 94.

Con ulteriore riferimento alla Figura 18, in vista degli svantaggi della macchina reggiatrice convenzionale precedente, un bilanciere 95 di un’altra macchina reggiatrice convenzionale ha un’estremità di imperniatura 952, una cava di montaggio 953, un fondo, un foro passante 954, un pannello dentato 96 ed un bullone 97. La cava di montaggio 953 è formata in una superficie superiore del bilanciere 95 ed è disposta adiacentemente all’estremità di imperniatura 952 del bilanciere 95. Il fondo del bilanciere 95 è definito nella cava di montaggio 953. Il foro passante 954 è formato attraverso il fondo del bilanciere 95. Il pannello dentato 96 è montato nella cava di montaggio 953 del bilanciere 95 ed ha una superficie superiore dentata 961 ed una superficie inferiore convessa 962. Il bullone 97 è montato attraverso il foro passante 954 del bilanciere 95 da una superficie inferiore del bilanciere 95, è attaccato al pannello dentato 96 ed è più sottile rispetto al foro passante 954 del bilanciere 95, cosicché il bullone 97 sia scorrevole nel foro passante 954 ed il pannello dentato 96 scorra del pari. Quando una estremità tenditrice ed una estremità fissa di una reggetta di avvolgimento sono montate tra il pannello dentato 96 ed una ruota tenditrice 98, la superficie inferiore convessa 962 del pannello dentato 96 consente al pannello dentato 96 di oscillare e di scorrere leggermente. Perciò, angolo e posizione del pannello dentato 96 possono essere regolati a seconda dello spessore della reggetta di avvolgimento e la ruota tenditrice 98 in modo che la reggetta di avvolgimento sia tenuta in modo fermo dal pannello dentato 96 e dalla ruota tenditrice 98. With further reference to Figure 18, in view of the disadvantages of the previous conventional strapping machine, a rocker arm 95 of another conventional strapping machine has a pivot end 952, a mounting slot 953, a bottom, a through hole 954, a toothed panel 96 and a bolt 97. The mounting slot 953 is formed in an upper surface of the rocker 95 and is located adjacent the pivot end 952 of the rocker 95. The bottom of the rocker 95 is defined in the mounting slot 953. The Through hole 954 is formed through the bottom of the rocker 95. The toothed panel 96 is mounted in the mounting slot 953 of the rocker 95 and has a toothed top surface 961 and a convex bottom surface 962. The bolt 97 is mounted through the through hole 954 of the rocker 95 from a lower surface of the rocker 95, is attached to the toothed panel 96 and is thinner than the through hole 954 of the balance re 95, so that the bolt 97 slides into the through hole 954 and the toothed panel 96 slides equally. When a tensioning end and a fixed end of a winding strap are mounted between the toothed panel 96 and a tension wheel 98, the convex bottom surface 962 of the toothed panel 96 allows the toothed panel 96 to oscillate and slide slightly. Therefore, the angle and position of the toothed panel 96 can be adjusted according to the thickness of the winding strap and the tension wheel 98 so that the winding strap is held securely by the toothed panel 96 and the tension wheel 98.

Tuttavia, poiché il pannello dentato 96 della macchina reggiatrice convenzionale sopra citata è formato in pezzo unico, quando il pannello dentato 96 oscilla, soltanto parte della superficie superiore dentata 961 impegna la reggetta di avvolgimento. L’impegno tra il pannello dentato 96 e la reggetta di avvolgimento è ancora lento e la reggetta di avvolgimento facilmente cade fuori dal bilanciere 95 e dalla ruota tenditrice 98. However, since the toothed panel 96 of the aforementioned conventional strapping machine is formed in one piece, when the toothed panel 96 oscillates, only part of the upper toothed surface 961 engages the wrapping strap. The engagement between the toothed panel 96 and the winding strap is still slow and the winding strap easily falls out of the rocker 95 and the tension wheel 98.

RIASSUNTO DEL MODELLO DI UTILITÀ SUMMARY OF THE UTILITY MODEL

Lo scopo principale del presente modello di utilità è fornire un assieme a bilanciere di una macchina reggiatrice. L’assieme a bilanciere ha un bilanciere avente una sede, un pannello di posizionamento montato sulla sede e che può oscillare, e due pannelli dentati montati scorrevolmente sul pannello di posizionamento. Quando una estremità fissa ed una estremità tenditrice di una reggetta di avvolgimento sono montate tra l’assieme a bilanciere ed una ruota tenditrice, i pannelli dentati scorrono ed il pannello di posizionamento oscilla per regolare le superficie di impegno e le forze di impegno tra i pannelli dentati e la reggetta di avvolgimento a seconda dello spessore della reggetta di avvolgimento. Così la reggetta di avvolgimento è in grado si avvolgersi in modo fermo intorno ai prodotti e non è scalfita. The primary purpose of the present utility model is to provide a rocker assembly of a strapping machine. The rocker assembly has a rocker arm having a seat, a positioning panel mounted on the seat and which can swing, and two toothed panels mounted slidingly on the positioning panel. When a fixed end and a tensioning end of a wrapping strap are mounted between the rocker assembly and a tension wheel, the toothed panels slide and the positioning panel swings to adjust the engagement surfaces and engagement forces between the panels. toothed and the winding strap according to the thickness of the winding strap. Thus the wrapping strap is able to wind itself firmly around the products and is not scratched.

BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

La Figura 1 è una vista prospettica di una macchina reggiatrice con una prima forma di realizzazione di un assieme a bilanciere secondo il presente modello di utilità; Figure 1 is a perspective view of a strapping machine with a first embodiment of a rocker assembly according to the present utility model;

la Figura 2 è una vista prospettica dell’assieme a bilanciere nella Figura 1; Figure 2 is a perspective view of the rocker assembly in Figure 1;

la Figura 3 è una vista prospettica esplosa dell’assieme a bilanciere nella Figura 1; Figure 3 is an exploded perspective view of the rocker assembly in Figure 1;

la Figura 4 è una vista laterale funzionale parziale della macchina reggiatrice nella Figura 1; Figure 4 is a partial functional side view of the strapping machine in Figure 1;

la Figura 5 è una vista laterale funzionale della macchina reggiatrice nella Figura 1, mostrante una reggetta di avvolgimento montata tra l’assieme a bilanciere ed una ruota tenditrice; Figure 5 is a functional side view of the strapping machine in Figure 1, showing a winding strap mounted between the rocker assembly and a tensioning wheel;

la Figura 6 è una vista laterale funzionale parziale della macchina reggiatrice nella figura 1, mostrante l’assieme a bilanciere e la ruota tenditrice che impegna la reggetta di avvolgimento; Figure 6 is a partial functional side view of the strapping machine in Figure 1, showing the rocker assembly and the tension wheel that engages the winding strap;

la Figura 7 è una vista prospettica esplosa di una seconda forma di realizzazione di un assieme a bilanciere di una macchina reggiatrice secondo il presente modello di utilità; Figure 7 is an exploded perspective view of a second embodiment of a rocker assembly of a strapping machine according to the present utility model;

la Figura 8 è una vista laterale ingrandita in sezione parziale dell’assieme a bilanciere nella Figura 7; Figure 8 is an enlarged partial sectional side view of the rocker assembly in Figure 7;

La Figura 9 è una vista laterale funzionale ingrandita in sezione parziale dell’assieme a bilanciere nella Figura 7; Figure 9 is an enlarged functional side view in partial section of the rocker assembly in Figure 7;

la Figura 10 è un’altra vista laterale funzionale ingrandita in sezione parziale dell’assieme a bilanciere nella Figura 7; Figure 10 is another functional side view enlarged in partial section of the rocker assembly in Figure 7;

la Figura 11 è una vista prospettica esplosa parziale di una terza forma di realizzazione di un assieme a bilanciere di una macchina reggiatrice secondo il presente modello di utilità; Figure 11 is a partial exploded perspective view of a third embodiment of a rocker assembly of a strapping machine according to the present utility model;

la Figura 12 è una vista laterale ingrandita in sezione parziale dell’assieme a bilanciere nella Figura 11; Figure 12 is an enlarged side view in partial section of the rocker assembly in Figure 11;

la Figura 13 è una vista laterale ingrandita in sezione parziale di una quarta forma di realizzazione di un assieme a bilanciere di una macchina reggiatrice secondo il presente modello di utilità; Figure 13 is an enlarged partial sectional side view of a fourth embodiment of a rocker assembly of a strapping machine according to the present utility model;

la Figura 14 è una vista laterale ingrandita di una quinta forma di realizzazione di un assieme a bilanciere di una macchina reggiatrice secondo il presente modello di utilità; Figure 14 is an enlarged side view of a fifth embodiment of a rocker assembly of a strapping machine according to the present utility model;

la Figura 15 è una vista laterale ingrandita in sezione parziale di una sesta forma di realizzazione di un assieme a bilanciere di una macchina reggiatrice secondo il presente modello di utilità; Figure 15 is an enlarged partial sectional side view of a sixth embodiment of a rocker assembly of a strapping machine according to the present utility model;

la Figura 16 è una vista laterale funzionale parziale di una macchina reggiatrice convenzionale secondo la tecnica precedente; Figure 16 is a partial functional side view of a conventional strapping machine according to the prior art;

la Figura 17 è un’altra vista laterale funzionale parziale della macchina reggiatrice convenzionale nella Figura 16; e Figure 17 is another partial functional side view of the conventional strapping machine in Figure 16; And

la Figura 18 è una vista laterale funzionale parziale di un’altra macchina reggiatrice convenzionale secondo la tecnica precedente. Figure 18 is a partial functional side view of another conventional strapping machine according to the prior art.

DESCRIZIONE PARTICOLAREGGIATA DELLE FORME DI REALIZZAZIONE PREFERITE DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS

Con riferimento alla Figura 1, una macchina reggiatrice ha un dispositivo motore 81, un dispositivo saldatore 82, una ruota tenditrice 83, una leva a bilanciere 84 ed un assieme a bilanciere 1 secondo il presente modello di utilità. La ruota tenditrice 83 è azionata dal dispositivo motore 81 in rotazione in una specifica direzione ed ha denti multipli 831 formati intorno ad una superficie periferica della ruota tenditrice 83. La leva a bilanciere 84 è montata ad imperniatura sulla macchina reggiatrice. With reference to Figure 1, a strapping machine has a motor device 81, a welding device 82, a tension wheel 83, a rocker lever 84 and a rocker assembly 1 according to the present utility model. The tension wheel 83 is driven by the motor device 81 rotating in a specific direction and has multiple teeth 831 formed around a peripheral surface of the tension wheel 83. The rocker lever 84 is pivotally mounted on the strapping machine.

Con ulteriore riferimento alle Figure 2 e 3, l’assieme a bilanciere 1 è montato ad imperniatura sulla macchina reggiatrice, è disposto oltre la ruota tenditrice 83, è azionato dalla leva a bilanciere 84 in oscillazione all’indietro o verso la ruota tenditrice 83 ed ha un bilanciere 10, un pannello di posizionamento 30, due pannelli dentati 40, 50 e due fermi 60. With further reference to Figures 2 and 3, the rocker arm assembly 1 is pivotally mounted on the strapping machine, is arranged beyond the tensioning wheel 83, is operated by the rocker lever 84 oscillating backwards or towards the tensioning wheel 83 and it has a rocker arm 10, a positioning panel 30, two toothed panels 40, 50 and two stops 60.

Con ulteriore riferimento alle Figure 7, 11, 13, 14, 15, il bilanciere 10 è arcuato ed ha una estremità di imperniatura 11, una estremità oscillante 12 ed una sede 13, 13A, 13B, 13C, 13D, 13E. L’estremità di imperniatura 11 è montata ad imperniatura sulla macchina reggiatrice. L’estremità oscillante 12 si muove all’indietro o in avanti rispetto alla ruota tenditrice 83 all’oscillare del bilanciere 10. With further reference to Figures 7, 11, 13, 14, 15, the rocker arm 10 is arched and has a pivoting end 11, an oscillating end 12 and a seat 13, 13A, 13B, 13C, 13D, 13E. The pivoting end 11 is pivotally mounted on the strapping machine. The oscillating end 12 moves backwards or forwards with respect to the tension wheel 83 as the balance wheel 10 oscillates.

La sede 13, 13A, 13B, 13C, 13D, 13E è formata sul bilanciere 10, è disposta adiacentemente all’estremità oscillante 12 ed ha una parte frontale, una parte posteriore, due lati opposti, una cava di montaggio 131, 131A, 131B, 131C, 131D, 131E, un fondo ed una sporgenza di supporto 21, 21A, 21B, 21C, 21D, 21E. La parte frontale della sede 13, 13A, 13B, 13C, 13D, 13E corrisponde all’estremità di imperniatura 11 del bilanciere 10. La parte posteriore della sede 13, 13A, 13B, 13C, 13D, 13E corrisponde all’estremità oscillante 12 del bilanciere 10. La cava di montaggio 131, 131A, 131B, 131C, 131D, 131E è formata in una superficie superiore della sede 13, 13A, 13B, 13C, 13D, 13E. Il fondo è definito nella cava di montaggio 131, 131A, 131B, 131C, 131D, 131E. La sporgenza di supporto 21, 21A, 21B, 21C, 21D, 21E è formata sul fondo della sede 13, 13A, 13B, 13C, 13D, 13E e si e stende verso i lati opposti della sede 13, 13A, 13B, 13C, 13D, 13E. The seat 13, 13A, 13B, 13C, 13D, 13E is formed on the rocker arm 10, is arranged adjacent to the oscillating end 12 and has a front part, a rear part, two opposite sides, a mounting groove 131, 131A, 131B , 131C, 131D, 131E, a bottom and a support projection 21, 21A, 21B, 21C, 21D, 21E. The front part of the seat 13, 13A, 13B, 13C, 13D, 13E corresponds to the pivoting end 11 of the rocker arm 10. The rear part of the seat 13, 13A, 13B, 13C, 13D, 13E corresponds to the oscillating end 12 of the rocker arm 10. The mounting slot 131, 131A, 131B, 131C, 131D, 131E is formed in an upper surface of the seat 13, 13A, 13B, 13C, 13D, 13E. The bottom is defined in the mounting slot 131, 131A, 131B, 131C, 131D, 131E. The support projection 21, 21A, 21B, 21C, 21D, 21E is formed on the bottom of the seat 13, 13A, 13B, 13C, 13D, 13E and extends towards the opposite sides of the seat 13, 13A, 13B, 13C, 13D, 13E.

Con riferimento alle Figure 4, 7, 11, 13, 14, 15, la sede 13, 13A, 13B, 13C, 13D, 13E può ulteriormente avere una cava interna 132, 132A, 132C, 132D, 132E formata nel fondo della sede 13, 13A, 13B, 13C, 13D, 13E ed estesa verso i lati della sede 13, 13A, 13B, 13C, 13D, 13E. With reference to Figures 4, 7, 11, 13, 14, 15, the seat 13, 13A, 13B, 13C, 13D, 13E can further have an internal slot 132, 132A, 132C, 132D, 132E formed in the bottom of the seat 13 , 13A, 13B, 13C, 13D, 13E and extended towards the sides of the seat 13, 13A, 13B, 13C, 13D, 13E.

L’assieme a bilanciere 1 può ulteriormente comprendere un supporto 20, 20B, 20C, 20D, 20E montato nella cava interna 132, 132A, 132B, 132C, 132D, 132E del bilanciere 10. La sporgenza di supporto 21, 21A, 21B, 21C, 21D, 21E è formata su una sommità del supporto 20, 20B, 20C, 20D, 20E e sporge nella cava di montaggio 131, 131A, 131B, 131C, 131D, 131E della sede 13, 13A, 13B, 13C, 13D, 13E. Come mostrato nelle Figure 5 e 6, la sporgenza di supporto 21 può essere di sezione retta triangolare ed ha una inclinazione frontale 211 ed una inclinazione posteriore 212. L’inclinazione posteriore 212 pende giù verso la parte posteriore della sede 13. Come mostrato nella Figura 11, il supporto 20B può essere un’asta rotonda. Come mostrato nelle Figure 13, 14, 15, il supporto 20C, 20D, 20E può corrispondere alla cava interna 132C, 132D, 132E della sede 13C, 13D, 13E ed essere incassato in essa. La sporgenza di supporto 21C, 21D, 21E può essere convessa, può essere di sezione retta rettangolare oppure può essere di sezione retta triangolare. The rocker assembly 1 may further comprise a support 20, 20B, 20C, 20D, 20E mounted in the internal groove 132, 132A, 132B, 132C, 132D, 132E of the rocker 10. The support protrusion 21, 21A, 21B, 21C , 21D, 21E is formed on a top of the support 20, 20B, 20C, 20D, 20E and protrudes into the mounting groove 131, 131A, 131B, 131C, 131D, 131E of the seat 13, 13A, 13B, 13C, 13D, 13E . As shown in Figures 5 and 6, the support projection 21 can be triangular in cross section and has a front slope 211 and a rear slope 212. The rear slope 212 hangs down towards the rear of the seat 13. As shown in Figure 11, the support 20B can be a round rod. As shown in Figures 13, 14, 15, the support 20C, 20D, 20E can correspond to the internal groove 132C, 132D, 132E of the seat 13C, 13D, 13E and be embedded in it. The support projection 21C, 21D, 21E can be convex, can have a rectangular cross section or can have a triangular cross section.

L’assieme a bilanciere 1 può ulteriormente comprendere supporti multipli 20A. I supporti 20A sono sferici e sono montati nella cava interna 132A del bilanciere 10 e disposti lungo essa. The rocker assembly 1 can further comprise multiple supports 20A. The supports 20A are spherical and are mounted in the internal groove 132A of the rocker arm 10 and arranged along it.

Con ulteriore riferimento alle Figure da 8 a 10 e 12, il pannello di posizionamento 30 è montato nella cava di montaggio 131, 131A, 131B, 131C, 131D, 131E della sede 13, 13A, 13B, 13C, 13D, 13E e sulla sporgenza di supporto 21, 21A, 21B, 21C, 21D, 21E ed oscilla selettivamente in avanti e all’indietro lungo l’inclinazione frontale 211 e l’inclinazione posteriore 212 della sporgenza di supporto 21. With further reference to Figures 8 to 10 and 12, the positioning panel 30 is mounted in the mounting slot 131, 131A, 131B, 131C, 131D, 131E of the seat 13, 13A, 13B, 13C, 13D, 13E and on the projection support 21, 21A, 21B, 21C, 21D, 21E and selectively swings forward and backward along the front slope 211 and the rear slope 212 of the support protrusion 21.

I pannelli dentati 40, 50 sono montati sul pannello di posizionamento 30, sono disposti parallelamente alla parte frontale e posteriore della sede 13, 13A, 13B, 13C, 13D, 13E. ciascun pannello dentato 40, 50 ha due lati, una superficie superiore dentata 41, 51, due sporgenze scorrevoli 42, 52 ed una cava di fondo 43, 53. I lati del pannello dentato 40, 50 rispettivamente corrispondono ai lati della sede 13, 13A, 13B, 13C, 13D, 13E. Le sporgenze scorrevoli 42, 52 rispettivamente sporgono dai lati del pannello dentato 40, 50. La cava di fondo 43, 53 è formata in un fondo del pannello dentato 40, 50 e attraverso una parte frontale e una parte posteriore del pannello dentato 40, 50 ed è montato intorno al pannello di posizionamento 30. Così, i pannelli dentati 40, 50 possono scorrere lungo il pannello di posizionamento 30. The toothed panels 40, 50 are mounted on the positioning panel 30, are arranged parallel to the front and rear part of the seat 13, 13A, 13B, 13C, 13D, 13E. each toothed panel 40, 50 has two sides, a toothed upper surface 41, 51, two sliding protrusions 42, 52 and a bottom slot 43, 53. The sides of the toothed panel 40, 50 respectively correspond to the sides of the seat 13, 13A , 13B, 13C, 13D, 13E. The sliding projections 42, 52 respectively project from the sides of the toothed panel 40, 50. The bottom slot 43, 53 is formed in a bottom of the toothed panel 40, 50 and through a front and a rear part of the toothed panel 40, 50 and is mounted around the positioning panel 30. Thus, the toothed panels 40, 50 can slide along the positioning panel 30.

I fermi 60 sono montati in modo fermo nella cava di montaggio 131, 131A, 131B, 131C, 131D, 131E della sede 13, 13A, 13B, 13C, 13D, 13E e sono rispettivamente disposti adiacentemente ai lati della sede 13. Ciascun fermo 60 ha un lato interno ed una cava di scorrimento 61. Il lato interno del fermo 60 corrisponde ai pannelli dentati 40, 50. La cava di scorrimento 61 è formata nel lato interno del fermo 60 ed è montata intorno a corrispondenti sporgenze di scorrimento 42, 52 del pannello dentato 40, 50 per impedire che i pannelli dentati 40, 50 cadano dalla sede 13 e per consentire ai pannelli dentati 40, 50 di scorrere in avanti e all’indietro. The retainers 60 are firmly mounted in the mounting slot 131, 131A, 131B, 131C, 131D, 131E of the seat 13, 13A, 13B, 13C, 13D, 13E and are respectively arranged adjacent to the sides of the seat 13. Each retainer 60 has an inner side and a sliding groove 61. The inner side of the stop 60 corresponds to the toothed panels 40, 50. The sliding groove 61 is formed in the inner side of the stop 60 and is mounted around corresponding sliding protrusions 42, 52 of the toothed panel 40, 50 to prevent the toothed panels 40, 50 from falling from the seat 13 and to allow the toothed panels 40, 50 to slide forward and backward.

Preferibilmente, la sede 13 ulteriormente ha fori passanti multipli 133. I fori passanti 133 sono formati attraverso il fondo della sede 13 e sono disposti adiacentemente ai lati della sede 13. Fissaggi multipli 71 sono rispettivamente montati attraverso i fori passanti 133 della sede 13 per fissare in modo sicuro i fermi 60 con la sede 13. Preferably, the seat 13 further has multiple through holes 133. The through holes 133 are formed through the bottom of the seat 13 and are disposed adjacent the sides of the seat 13. Multiple fasteners 71 are respectively mounted through the through holes 133 of the seat 13 to secure securely the stops 60 with the seat 13.

Con riferimento alla Figura 5, una reggetta di avvolgimento 72 è avvolta intorno a dei prodotti ed ha una estremità tenditrice 721 ed una estremità fissa 722 che si sovrappongono tra loro. All’inizio, la leva a bilanciere 84 è tirata per azionare l’oscillazione dell’assieme a bilanciere 1 all’indietro dalla ruota tenditrice 83 e l’estremità tenditrice sovrapposta 721 e l’estremità fissa 722 della reggetta di avvolgimento 72 sono sistemate tra l’assieme a bilanciere 1 e la ruota tenditrice 83. L’estremità fissa 722 della reggetta di avvolgimento 72 corrisponde alla superficie periferica della ruota tenditrice 83. Così, il pannello dentato 40 che corrisponde alla parte frontale della sede 13, 13A, 13B, 13C, 13D, 13E e la sede 13, 13A, 13B, 13C, 13D, 13E sono premute dalla reggetta di avvolgimento 72 ed oscillano verso la parte frontale della sede 13, 13A, 13B, 13C, 13D, 13E. With reference to Figure 5, a wrapping strap 72 is wrapped around products and has a tensioning end 721 and a fixed end 722 which overlap each other. Initially, the rocker lever 84 is pulled to operate the rocking of the rocker assembly 1 backward from the tension wheel 83 and the overlapping tensioning end 721 and the fixed end 722 of the wrapping strap 72 are arranged between the rocker arm assembly 1 and the tensioning wheel 83. The fixed end 722 of the winding strap 72 corresponds to the peripheral surface of the tensioning wheel 83. Thus, the toothed panel 40 which corresponds to the front part of the seat 13, 13A, 13B, 13C, 13D, 13E and the seat 13, 13A, 13B, 13C, 13D, 13E are pressed by the winding strap 72 and swing towards the front of the seat 13, 13A, 13B, 13C, 13D, 13E.

Con ulteriore riferimento alla Figura 6, allora la leva a bilanciere 84 è tirata ad azionare l’assieme a bilanciere 1 in oscillazione verso la ruota tenditrice 83. Così, a seconda dello spessore della reggetta di avvolgimento 72, i pannelli dentati 40, 50 scorrono l’uno rispetto all’altro per consentire alle superficie superiori dentate 41, 51 dei pannelli dentati 40, 50 di impegnare l’estremità fis sa 722 della reggetta di avvolgimento 72 ed i denti 831 della ruota tenditrice 83 per impegnare l’estremità tenditrice 721 della reggetta di avvolgimento 72. Inoltre, la superficie periferica curva della ruota tenditrice 83 spinge la reggetta di avvolgimento 72 a premere sul pannello dentato 50 che corrisponde alla parte posteriore della sede 13, 13A, 13B, 13C, 13D, 13E ed il pannello di posizionamento 30 ad oscillare verso la parte posteriore della sede 13, 13A, 13B, 13C, 13D, 13E. With further reference to Figure 6, then the rocker lever 84 is pulled to actuate the rocker assembly 1 in oscillation towards the tension wheel 83. Thus, depending on the thickness of the winding strap 72, the toothed panels 40, 50 slide relative to each other to allow the toothed upper surfaces 41, 51 of the toothed panels 40, 50 to engage the fixed end 722 of the wrapping strap 72 and the teeth 831 of the tensioning wheel 83 to engage the tensioning end 721 of the winding strap 72. Furthermore, the curved peripheral surface of the tensioning wheel 83 pushes the winding strap 72 to press on the toothed panel 50 which corresponds to the rear part of the seat 13, 13A, 13B, 13C, 13D, 13E and the positioning 30 to swing towards the rear of the seat 13, 13A, 13B, 13C, 13D, 13E.

L’assieme a bilanciere 1 della macchina reggiatrice come descritto ha i seguenti vantaggi. I due pannelli dentati 40, 50 possono scorrere l’uno rispetto all’altro ed oscillare quando il pannello di posizionamento 30 oscilla. Perciò, i pannelli dentati 40, 50 automaticamente regolano le superficie di impegno e le forze di impegno tra i pannelli dentati 40, 50 e la reggetta di avvolgimento 72 per consentire alla ruota tenditrice 83 e ai pannelli dentati 40, 50 di tenere in modo fermo la reggetta di avvolgimento 72. Sintantoché gli impegni tra i pannelli dentati 40, 50, la ruota tenditrice 83 e la reggetta di avvolgimento 72 sono potenziati, la reggetta di avvolgimento 72 è capace di avvolgersi in modo sicuro intorno ai prodotti e non è scalfita. The rocker assembly 1 of the strapping machine as described has the following advantages. The two toothed panels 40, 50 can slide relative to each other and swing when the positioning panel 30 swings. Therefore, the toothed panels 40, 50 automatically adjust the engagement surfaces and the engagement forces between the toothed panels 40, 50 and the wrapping strap 72 to allow the tension wheel 83 and the toothed panels 40, 50 to hold firmly. the wrapping strap 72. As long as the engagements between the toothed panels 40, 50, the tension wheel 83 and the wrapping strap 72 are enhanced, the wrapping strap 72 is capable of wrapping securely around the products and is not scratched.

Claims

CLAIMS 1. Together with a rocker arm of a strapping machine comprising a rocker having one end of pivoting; an oscillating end; And a seat formed on the rocker arm, arranged adjacent to the oscillation end and having a front part corresponding to the pivoting end 11 of the rocker arm; a rear part corresponding to the oscillating end of the balance wheel; two opposite sides; a mounting slot formed in an upper surface of the seat; and a support protrusion formed on the bottom of the seat and extending towards the sides of the seat; a positioning panel mounted in the mounting recess of the seat and on the support projection; two toothed panels mounted on the positioning panel 30, arranged parallel to the front part and to the rear part of the seat and selectively sliding towards the front part and the rear part of the seat, and each toothed panel having two sides corresponding respectively to the sides of the seat; a toothed upper surface; And two sliding projections respectively protruding from the sides of the toothed panel; And two latches securely mounted in the seat mounting slot and respectively disposed adjacent to the sides of the seat, and each latch having an internal side corresponding to the toothed panels; And a sliding recess formed in the inner side of the retainer and mounted around corresponding protrusions of the toothed panel.

2. Together with a rocker arm as claimed in Claim 1, wherein the rocker arm seat further has an internal groove formed in the bottom of the seat and extended towards the sides of the seat; the rocker assembly further includes a support mounted in the internal groove of the support; the support projection is formed on a top of the support and protrudes into the seat mounting slot.

The rocker assembly as claimed in claim 1, wherein each further toothed panel has a bottom slot formed in a bottom of the toothed panel and through a front and rear of the toothed panel and mounted around the positioning panel.

The rocker assembly as claimed in claim 2, wherein each toothed panel further has a bottom slot formed in a bottom of the toothed panel and through a front and rear of the toothed panel and mounted around the positioning panel.

5. Together with the rocker arm as claimed in Claims 2 or 4, in which the support is a round rod.

6. Together with a rocker arm as claimed in Claims 2 or 4, wherein the support corresponds to an internal groove of the seat and is embedded in it; And the support projection is convex.

7. Together with a rocker arm as claimed in Claims 2 or 4, wherein the support corresponds to an internal groove of the seat and is embedded in it; And the support projection has a rectangular cross section.

8. Together with a rocker arm as claimed in Claims 2 or 4, wherein the support corresponds to an internal groove of the seat and is embedded in it; And the support projection has a triangular cross section.

9. Together with a rocker arm as claimed in Claim 1, wherein the rocker arm seat further has a slot formed in the bottom of the seat and extended towards the sides of the seat; And the rocker assembly further includes multiple spherical supports mounted in the internal groove of the rocker and arranged along it.