ITRM20040173U1

ITRM20040173U1 - Dispositivo per la espulsione automatica dei discoidi utilizzati nelle macchine per la erogazione del caffe' od altre bevande similari.

Info

Publication number: ITRM20040173U1
Authority: IT
Inventors: Stefano Palombini
Original assignee: Espressaroma S P A
Priority date: 2004-11-05
Filing date: 2004-11-05
Publication date: 2005-02-05

Description

Dispositivo per la espulsione automatica dei discoidi utilizzati nelle macchine per la erogazione del caffè od altre bevande similari

Il presente trovato riguarda un dispositivo che per mezzo un meccanismo particolare , permette la movimentazione del supporto porta cialda , cosi da raggiungere tre posizioni principali : l’abbassamento del filtro porta cialda fino ad una distanza dal gruppo riscaldatore tale da permette l'inserimento agevole del discoide nel quale è contenuta la materia prima per la bevanda ;

l’innalzamento del filtro porta discoide fino alla perfetta aderenza con il gruppo riscaldatore ;

l’abbassamento e la successiva rotazione di almeno 45° del gruppo porta cialda così da provocare la caduta del discoide usato

Da diversi anni sono presenti sul mercato macchine elettriche per il caffè od altre bevande ad uso domestico o per piccole comunità.

La grande maggioranza delle macchine in commercio è costituita da un serbatoio nel quale viene inserita l’acqua , da una pompa elettrica , da un riscaldatore nel quale transita l’acqua , da un gruppo porta filtro nel quale viene collocata la polvere per il caffè o il discoide riempito con la sostanza dalla quale si vuole ottenere la bevanda calda ad esempio caffè, tè, camomilla ecc..

Il funzionamento è solitamente il seguente: all’accensione della macchina una resistenza porta il gruppo riscaldatore alla giusta temperatura il raggiungimento della quale viene solitamente segnalato da una spia ; raggiunta la temperatura di esercizio, il porta filtro viene caricato con il caffè in polvere o discoide od altra sostanza ed inserito e reso stabilmente connesso alla apposita base solidale al gruppo riscaldatore, solitamente per mezzo di un incastro a baionetta; viene quindi azionata la pompa che spinge l’acqua attraverso il gruppo riscaldatore facendola transitare attraverso la sostanza contenuta nel filtro o nel discoide generando così la bevanda calda che esce da un apposito beccuccio posto alla base del porta filtro.

Il funzionamento descritto è collaudato e sufficientemente affidabile ma presenta il fastidioso inconveniente dello svuotamento rapido del filtro o del porta discoide dopo l'erogazione della bevanda.

Nel caso in cui il filtro è stato riempito con la sostanza in polvere , ad esempio polvere di caffè, l’unica soluzione per il suo svuotamento è quella di estrarre il porta filtro capovolgerlo e con alcuni colpi provocare il distacco della povere bagnata e compattata; questa operazione è tutt’altro che agevole e “pulita” e mal si presta ad essere adottata negli apparecchi installati nelle piccole comunità o in uffici; per la ragione su esposta si è diffuso da alcuni anni l’uso dei discoidi pre -confezionati che al loro interno contengono la dose prestabilita di sostanza , ma anche questa soluzione non risolve in modo soddisfacente il problema in quanto il discoide a causa della coazione di calore .acqua e pressione a cui è sottoposto durante l'erogazione della bevanda , tende ad incollarsi in modo fastidioso alla superficie esterna del filtro del riscaldatore erogatore contro la quale è necessariamente serrato per poter ottenere una bevanda di qualità . L’inconveniente descritto si verifica in particolare se il discoide non viene rimosso subito dopo l’erogazione della bevanda .costringendo, in alcuni casi , l’utente a provocarne il distacco con un coltello od altro attrezzo simile. Nel caso in cui il discoide venga rimosso subito dopo la fine dell’erogazione è comunque necessario quasi sempre distaccarlo dal gruppo riscaldatore erogatore rischiando ,a causa della temperatura elevata del gruppo, la bruciatura della dita.

Come accennato , l’inconveniente è particolarmente fastidioso ed è stato risolto da alcuni produttori , con la realizzazione di macchine particolari che adottano elementi porta sostanza costituiti da piccoli cilindri rìgidi, per lo più realizzati in materiale plastico , che vengono forati dalla macchina stessa poco prima dell’erogazione ed espulsi dal porta filtro, dopo l’erogazione ,con sistemi meccanici al momento del successivo caricamento o subito dopo l'erogazione; questa soluzione non consente però di utilizzare i normali discoidi realizzati in carta filtro o simili e complica il funzionamento della macchina che può essere più facilmente soggetta ad avarie.

Un primo scopo della presente trovato è quello di realizzare un sistema meccanico e/o elettromeccanico in grado di provocare lo scarico del discoide usato , dalla coppa porta discoide di una macchina elettrica per caffè e/o altre bevande;

un secondo scopo del presente trovato è quello di ottenere attraverso il medesimo sistema meccanico e/o elettromeccanico l’abbassamento della coppa porta discoide della misura necessaria ad inserire il discoide;

un terzo oggetto del presente trovato è quello di ottenere attraverso il medesimo sistema meccanico e/o elettromeccanico , il posizionamento della coppa porta discoide a contatto con il gruppo riscaldatore con la pressione necessaria ad assicurare la tenuta tra coppa porta discoide e gruppo riscaldatore durante il funzionamento della pompa per la erogazione della bevanda.

Secondo il presente trovato, gli scopi vengono raggiunti per mezzo di un meccanismo che movimenta in senso verticale il porta filtro che è calettato ad un albero rotante solidale ad un supporto sagomato, in pianta, a parentesi quadra; il supporto può scorrere, lungo due assi verticali passanti in appositi fori previsti nelle propaggini laterali del supporto o lungo due guide disposte esternamente al supporto. Il meccanismo comandato da una leva o da una manopola o da un motore elettrico od altri mezzi idonei , attraverso appositi leveraggi consente di spostare il porta filtro da un punto morto superiore ad un punto morto inferiore e viceversa. Nello spostamento dal punto morto superiore , che coincide con la sede che il porta filtro deve sposare nel riscaldatore per l’erogazione del caffè , al punto morto inferiore, un’asta inclinata rispetto all’asse verticale di circa 45°, fissata all’albero rotante al quale è calettato il porta filtro, incontra un puntone verticale o appoggio , e viene spinta da questo verso l’alto facendo ruotare il porta filtro di un angolo superiore a 45° così che il filtro usato si stacchi e cada dal porta filtro.

Il porta filtro è riportato nella posizione di utilizzo da mezzi elastici ad esempio una molla che agisce sull'albero al quale il porta filtro è calettato . Invertendo il senso di rotazione dell’albero al quale sono solidali i leveraggi, l’asta inclinata a 45° si libera dalla spinta del puntone o appoggio e .grazie alla azione della molla o di quanto altro idoneo a riportare il filtro in posizione orizzontale, si riporta in posizione orizzontale; ciò avviene ad una distanza dal gruppo riscaldatore erogatore tale da consentire il posizionamento di una nuova cialda. L’invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni allegati di un esempio realizzativo non limitativo in cui:

La fig. 1 mostra una vista in assonometria dei dispositivo per la espulsione automatica dei discoidi di cui al presente trovato nella fase di parziale inclinazione del porta filtro

La fig. 2 mostra una vista in assonometria di 3⁄4 posteriore del dispositivo nella fase di cui alla fig. 1

La fig. 3 mostra una vista laterale in assonometria del dispositivo di cui al presente trovato con il porta filtro totalmente inclinato.

La fig. 4 mostra una vista di 3/ 4 posteriore del dispositivo di cui al presente trovato con il porta filtro totalmente inclinato

La fig. 5 mostra una vista laterale del dispositivo di cui al presente trovato con il porta filtro nella posizione orizzontale di caricamento La fig. 6 mostra una vista laterale del dispositivo di cui al presente trovato con il porta filtro in posizione di erogazione della bevanda La fig. 7 mostra una vista di 3⁄4 posteriore del dispositivo di cui al presente trovato con il porta filtro in posizione di erogazione della bevanda

Con riferimento a dette figure ii dispositivo in una forma di realizzazione preferita è costituito da:

un gruppo riscaldatore erogatore (1) ;

un gruppo porta filtro (2) solidale nella parte inferiore, ma regolabile in altezza, ad un supporto (3) cilindrico centrato sull’asse perpendicolare passante per il centro del gruppo porta filtro (2),

un asse cilindrico (4 ) ortogonale rispetto all’asse verticale passante per il centro del gruppo porta filtro (2) le cui estremità interne sono solidali al lato interno di detto gruppo porta filtro (2);

una molla (5) in presa con il perno (4)

un supporto (6) sagomato in pianta a parentesi quadra in cui al lato interno dei due bracci tra di loro paralleli (7 e 8) sono solidali le estremità esterne del asse cilindrico (4) ; detto supporto (6) è provvisto sui bracci paralleli (7 e 8) ,di fori passanti (9) che mettono in comunicazione la faccia superiore e quella inferiore;

due guide perpendicolari (10 e 11) passanti per detti fori (9) del supporto (6) la cui estremità superiore è solidale alla faccia inferiore del gruppo riscaldatore (1) e la cui estremità inferiore e solidale alla base (12);

due leve (13 e 14) la cui estremità superiore è fulcrata all’asse (4) mentre l'estremità inferiore è fulcrata in (16) alla estremità superiore dei fianchi di un elemento sagomato a parallelepipedo (15); Γ estremità inferiore dell’elemento (15) è solidale ad un asse rotante fulcrato alla base (18) e comandato dalla leva (17) o da una manopola o da un motore o simili .

un’asta (19) inclinata rispetto all’asse verticale di circa 45° è fissata all’albero rotante al quale è calettato il porta filtro (2);

un appoggio o puntone verticale (20) è solidale alla base (18) in asse con detta asta (19) .

Come si può vedere dalle figure allegate lo spostamento della leva (17) in un senso provoca l’inclinazione dell’elemento (15) e delle leve (13 e 14) verso la base del dispositivo con il conseguente spostamento verso il basso del supporto (6) che scorre lungo le guide (10 ed 11). Durante questo spostamento verso il basso l’asta inclinata (19) solidale al asse (4) entra in contatto con l'appoggio verticale (20) che la spinge verso l’alto provocando la rotazione dell’asse rotante (4) al quale è fissato il porta filtro (2) , fino a far compiere al porta filtro (2) una rotazione superiore ai 45° (figure 3 e 4) con la conseguente caduta della cialda usata contenuta nel porta filtro.

Lo spostamento della leva (17) nella direzione opposta provoca , ovviamente ,un movimento inverso ossia verso l’alto , dell’ l’elemento (15) e delle leve (13 e 14) che svincolando l’asta inclinata (19) dal contatto con l’appoggio (20) permette alla molla (5) .solidale all'asse rotante (4), di riportare il porta filtro (2) in posizione orizzontale (fig. 5) .permettendo il posizionamento di una cialda nuova nel porta filtro; la prosecuzione dello spostamento della leva (17) fino a fine corsa, porta l'elemento (15) e le leve (13 e 14 ) ad allinearsi lungo l’asse verticale parallelo alle guide verticali (10 ed 11) .

L’altezza complessiva di tutti gli elementi descritti che consentono la movimentazione del porta filtro compreso il porta filtro (2) è calcolata in modo da essere superiore di pochi mm. alla distanza esistente tra la sede (23) per il porta filtro ed il punto di fulcro inferiore dell’ elemento (15) così che .quando gli elementi che consentono la movimentazione sono allineati lungo la perpendicolare parallela alle guide (11 e 10 ) il porta filtro (2) è spinto con forza nella sede (23) e contro la guarnizione assicurando la tenuta durante l’erogazione della bevanda e mantenendo stabilmente questa posizione.

Come accennato in precedenza, il gruppo porta filtro è regolabile in altezza con opportuni mezzi quali ad esempio un innesto a vite e una vite (22) di riscontro, cosi che si possa compensare facilmente qualsiasi perdita di tenuta dovuta alla usura della guarnizione Nell’esempio descritto ed illustrato il movimento del meccanismo che consente di abbassare, inclinare per oltre 45° e posizionare il porta filtro a contatto con il gruppo riscaldatore erogatore , è attivato per mezzo della leva (17), ma è possibile che tale movimento venga attivato per mezzo di un motore elettrico comandato da uno o più pulsanti , che permettano di raggiungere e mantenere le posizione desiderate del porta filtro o per mezzo di una manopola o simili . Inoltre il beccuccio (21) di distribuzione della bevanda che nell’esempio descrìtto ed illustrato è solidale al gruppo porta filtro può essere modificato applicando sistemi di distribuzione che si colleghino ad un uscita del porta filtro nel momento in cui viene azionata la pompa di erogazione.

In alternativa alla soluzione descrìtta in precedenza , il beccuccio di erogazione può essere diviso in due parti, una solidale all’ elemento porta filtro (2) e l’altra alla chassis della macchine le due parti innestandosi reciprocamente prima dell'erogazione della bevanda. In una possibile variante la rotazione del porta filtro (2) ovvero dell’asse rotante (4) al quale il porta filtro (2) è solidale può essere ottenuta con una manopola o leva o motore che imprima direttamente la rotazione necessaria all'asse rotante (4)

In un ulteriore possibile variante la rotazione dell’asse rotante (4) può essere ottenuta per mezzo di una cremagliera o per mezzo di una vite senza fine.

Claims

RIVENDICAZIONI 1 Dispositivo per la espulsione automatica dei discoidi utilizzati nelle macchine elettriche per la erogazione del caffè od altre bevande similari caratterizzato dal fatto di essere costituito da : un gruppo riscaldatore erogatore (1) ; un gruppo porta filtro (2) solidale, in modo regolabile in altezza, alla parte inferiore di un supporto (3) cilindrico centrato sull’asse perpendicolare passante per il centro del gruppo porta filtro (2); un asse cilindrico (4 ) ortogonale rispetto all’asse verticale passante per il centro del gruppo porta filtro (2) le cui estremità interne sono solidali al lato interno di detto gruppo porta filtro (2); una molla (5) in presa con l’asse cilindrico (4); un supporto (6) sagomato in pianta a parentesi quadra in cui al lato interno dei due bracci tra di loro paralleli (7 e 8) sono solidali le estremità esterne dell’asse cilindrico (4) ; detto supporto (6) è provvisto sui bracci paralleli (7 e 8) ,di fori passanti (9) ; due guide perpendicolari (10 e 11) passanti per detti fori (9) del supporto (6) la cui estremità superiore è solidale alia faccia inferiore del gruppo riscaldatore (1) e la cui estremità inferiore e solidale alla base (12); due bracci (13 e 14) la cui estremità superiore è fulcrata all’asse (4 ) e l’estremità inferiore è fulcrata in (16) alla estremità superiore dei fianchi di elemento sagomato a parallelepipedo (15); l' estremità inferiore dell’elemento (15) essendo solidale ad un asse rotante fulcrato alla base (18) e comandato dalla leva (17) o da un motore . un’asta (19) inclinata rispetto all’asse verticale di circa 45° è fissata all’asse rotante (4) al quale è calettato il porta filtro (2); un appoggio verticale o puntone (20) solidale alla base (18) in asse con detta asta (19) ; in cui lo spostamento in un senso della leva (17) comanda l’inclinazione dell’elemento (15) e delle leve (13 e 14) verso la base (18) del dispositivo con il conseguente spostamento verso il basso del supporto (6) che scorre lungo le guide (10 ed 11); durante questo spostamento verso il basso l’asta inclinata (19), solidale all’asse (4) entra in contatto con l’appoggio verticale o puntone verticale (20) che la spinge verso l'alto provocando la rotazione dell’asse rotante (4) al quale è fissato il porta filtro (2) , fino a far compiere al porta filtro (2) una rotazione superiore ai 45° con la conseguente caduta della cialda usata contenuta nel porta filtro; ed in cui, il ritorno del porta filtro (2) in posizione orizzontale è ottenuto per mezzo della molla (5) che agisce sull’asse (4) al quale è vincolato il porta filtro (2) quando ,con un movimento inverso della leva (17) il porta filtro (2) viene spinto verso l’alto svincolando in tal modo l’asta inclinata (19) dall’appoggio o puntone (20) .
2. Dispositivo per la espulsione automatica dei discoidi utilizzati nelle macchine elettriche per la erogazione del caffè od altre bevande similari secondo la rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che la prosecuzione dell’azione sulla leva (17) nel verso dello spostamento del porta filtro (2) verso l’alto fino a fine corsa, porta l'elemento (15) e le leve (13 e 14 ) ad allinearsi lungo l’asse verticale parallelo alle guide verticali (10 ed 11) in modo tale che il porta filtro (2) si posizioni nella sede (23) prevista nel gruppo riscaldatore erogatore ;
3 Dispositivo per la espulsione automatica dei discoidi utilizzati nelle macchine elettriche per la erogazione del caffè od altre bevande similari secondo la rivendicazione 1 e 2 caratterizzato dal fatto che l'altezza complessiva di tutti gli elementi che consentono la movimentazione del porta filtro compreso il porta filtro (2) è calcolata in modo da essere leggermente superiore alla distanza esistente tra la sede (23) per il porta filtro , prevista nel gruppo riscaldatore erogatore, ed il punto di fulcro inferiore dell' elemento (15) così che quando gli elementi che consentono la movimentazione sono allineati lungo la perpendicolare parallela alle guide di scorrimento (11 e 10 ) il porta filtro (2) è spinto con forza nella sede (23) e contro la guarnizione assicurando la tenuta durante l’erogazione della bevanda e mantenendo stabilmente questa posizione.
4. Dispositivo per la espulsione automatica dei discoidi utilizzati nelle macchine elettriche per la erogazione del caffè od altre bevande similari secondo la rivendicazione 1 e 2 caratterizzato dal fatto che la traslazione del porta filtro (2) può essere arrestata in posizione orizzontale ad una distanza dal riscaldatore (1) sufficiente a permettere il posizionamento del discoide.
5. Dispositivo per la espulsione automatica dei discoidi utilizzati nelle macchine elettriche per la erogazione del caffè od altre bevande similari secondo la rivendicazione 1 e 2 caratterizzato dal fatto che in alternativa alla leva (17) l’asse rotante fulcrato alla base (18) al quale è solidale l’elemento (15) e ruotato per mezzo di un motore .
6 . Dispositivo per la espulsione automatica dei discoidi utilizzati nelle macchine elettriche per la erogazione del caffè od altre bevande similari secondo la rivendicazione 1 e 2 caratterizzato dal fatto che in alternativa alla leva (17) l’asse rotante fulcrato alla base (18) al quale è solidale l'elemento (15) e ruotato per mezzo di una manopola .
7. Dispositivo per la espulsione automatica dei discoidi utilizzati nelle macchine elettriche per la erogazione del caffè od altre bevande similari secondo la rivendicazione 1 e 2 caratterizzato dal fatto che il beccuccio di erogazione è diviso in due parti una solidale all’ elemento porta filtro (2) e l’altra alla chassis della macchine le due parti innestandosi reciprocamente prima dell’erogazione della bevanda.
8. Dispositivo per la espulsione automatica dei discoidi utilizzati nelle macchine elettriche per la erogazione del caffè od altre bevande similari secondo la rivendicazione 1 e 2 caratterizzato dal fatto che le guide (10 ed 11 ) sono esterne al supporto (6) 9. Dispositivo per la espulsione automatica dei discoidi utilizzati nelle macchine elettriche per la erogazione del caffè od altre bevande similari secondo la rivendicazione 1 e 2 caratterizzato dal fatto che la rotazione dell’asse rotante (4) è ottenuta per mezzo di una manopola in presa con tale asse
9. Dispositivo per la espulsione automatica dei discoidi utilizzati nelle macchine elettriche per la erogazione del caffè od altre bevande similari secondo la rivendicazione 1 e 2 caratterizzato dal fatto che la rotazione dell’asse rotante (4) è ottenuta per mezzo di un motore
10. Dispositivo per la espulsione automatica dei discoidi utilizzati nelle macchine elettriche per la erogazione del caffè od altre bevande similari secondo la rivendicazione 1 e 2 caratterizzato dal fatto che la rotazione dell’asse rotante (49 è ottenuta per mezzo di una leva in presa con detto asse rotante (4) 11. Dispositivo per la espulsione automatica dei discoidi utilizzati nelle macchine elettriche per la erogazione del caffè od altre bevande similari secondo la rivendicazione 1 e 2 caratterizzato dal fatto che la rotazione dell’asse rotante (4) è ottenuta per mezzo di una cremagliera
11. Dispositivo per la espulsione automatica dei discoidi utilizzati nelle macchine elettriche per la erogazione del caffè od altre bevande similari secondo la rivendicazione 1 e 2 caratterizzato dal fatto che la rotazione dell’asse rotante (4) è ottenuta per mezzo di una vite senza fine