ITRM20000020A1

ITRM20000020A1 - METHOD FOR ASSEMBLING A MODULAR AND MODULAR FORMWORK SO OBTAINED.

Info

Publication number: ITRM20000020A1
Application number: IT2000RM000020A
Authority: IT
Inventors: Gaetano Vasques
Original assignee: Gaetano Vasques
Priority date: 2000-01-14
Filing date: 2000-01-14
Publication date: 2001-07-14
Also published as: ITRM20000020A0; WO2001051734A1; IT1315800B1; AU3050101A

Description

DESCRIZIONE dell'invenzione industriale dal titolo: "METODO PER L'ASSEMBLAGGIO DI UNA CASSAFORMA MODULARE E CASSAFORMA MODULARE COSÌ OTTENUTA" DESCRIPTION of the industrial invention entitled: "METHOD FOR ASSEMBLING A MODULAR FORMWORK AND MODULAR FORMWORK SO OBTAINED"

La presente invenzione si riferisce ad un metodo per l'assemblaggio di casseforme per l'edilizia e la cassaforma così ottenuta e, più precisamente, ad un metodo per l'assemblaggio di casseforme modulari che prevede una molteplicità di elementi allungati e bloccati alle loro estremità da una coppia di elementi di guida generino una cassaforma modulare in qualsiasi forma e con la possibilità di riciclaggio degli elementi componenti della stessa. The present invention relates to a method for the assembly of formworks for building and the formwork thus obtained and, more precisely, to a method for the assembly of modular formworks which provides for a multiplicity of elongated elements locked at their ends. from a pair of guide elements generate a modular formwork in any shape and with the possibility of recycling its component elements.

Sono note attualmente vari tipi di casseforme per impieghi nelle costruzioni civili quali l'edilizia o simile. Un tipo di cassaforma prevede l'impiego di elementi in legno per generare la forma che verrà sostituita dalla colata in materiale cementizio una volta che lo stesso abbia indurito. Il vantaggio principale di tale tipo di cassaforma è quello legato al fatto dell'impiego del legno il quale, tramite l'opportuna sagomatura, lo stesso è atto ad assumere qualsiasi forma richiesta . Various types of formwork for use in civil constructions such as building or the like are currently known. One type of formwork involves the use of wooden elements to generate the shape that will be replaced by casting in cement material once it has hardened. The main advantage of this type of formwork is that linked to the use of wood which, through the appropriate shaping, is able to assume any required shape.

D'altro canto, tale cassaforma lignea presenta uno svantaggio dovuto al fatto dell'impiego di un materiale quale il legno che è degradabile sia all'azione chimica nonché all'azione del tempo. Ciò comporta un consumo rilevante di materiale legnoso che genera un effetto svantaggioso sulla rinnovabilità di tale risorsa ambientale. Un altro svantaggio è dato dal fatto che ogni cassaforma così assemblata è per un uso dedicato e, quindi, per sé non modulare e/o riciclabile. On the other hand, this wooden formwork has a disadvantage due to the use of a material such as wood which is degradable both by chemical action and by the action of time. This involves a significant consumption of wood material which generates a disadvantageous effect on the renewability of this environmental resource. Another disadvantage is given by the fact that each formwork thus assembled is for a dedicated use and, therefore, per se not modular and / or recyclable.

Inoltre, sono altrettanto note casseforme preformate monolitiche modulari in materiale non legnoso le quali sono atte a venir impiegate ad uso continuativo e riciclato. Furthermore, monolithic modular preformed formworks in non-wood material are also known which are suitable for continuous and recycled use.

Lo svantaggio che presentano tali tipi di casseforme è quello legato al fatto della possibilità di generare solamente forme standard dedicate a seconda dell'utilizzo. The disadvantage of these types of formwork is that linked to the fact that it is possible to generate only standard dedicated forms depending on the use.

Scopo della presente invenzione è quello di risolvere i suddetti svantaggi fornendo un metodo di assemblaggio per casseforme modulari che permetta di generare casseforme di qualsiasi forma e totalmente riciclabile. The object of the present invention is to solve the aforementioned disadvantages by providing an assembly method for modular formworks which allows to generate formworks of any shape and is totally recyclable.

Altro scopo della presente invenzione è quello di fornire una cassaforma modulare realizzata da una molteplicità di elementi intercambiabili e che presenti la possibilità di essere totalmente riciclabile e in qualsiasi forma. Another object of the present invention is to provide a modular formwork made from a plurality of interchangeable elements and which has the possibility of being totally recyclable and in any shape.

Secondo la presente invenzione, quindi, viene fornita una cassaforma modulare caratterizzata dal fatto che ciascun modulo comprende: According to the present invention, therefore, a modular formwork is provided characterized in that each module comprises:

una molteplicità di elementi di forma allungata; a multiplicity of elongated elements;

una coppia di elementi di guida atti ad alloggiare ciascuna estremità di detta molteplicità di elementi allungati ; a pair of guide elements adapted to house each end of said plurality of elongated elements;

primi mezzi di bloccaggio di detta coppia di elementi di guida sulla detta molteplicità dì elementi allungati; e first means for locking said pair of guide elements on said plurality of elongated elements; And

secondi mezzi di bloccaggio di detta coppia di elementi di guida sulla detta molteplicità di elementi allungati; second means for locking said pair of guide elements on said plurality of elongated elements;

la disposizione essendo tale per cui ciascuna estremità di detta molteplicità di elementi allungati è atta ad impegnarsi in maniera bloccata ed in posizione in ciascuno di detta coppia di elementi di guida e a costituire cosi un piano di cassaforma, e success'ivamente ciascun elemento di guida di detta coppia di elementi di guida è atto a venir bloccato rispetto agli elementi allungati tramite i detti primi e secondi mezzi di bloccaggio in maniera tale da costituire un modulo assemblato di cassaforma. the arrangement being such that each end of said plurality of elongated elements is adapted to engage in a locked manner and in position in each of said pair of guide elements and thus to constitute a formwork plane, and subsequently each guide element of said pair of guide elements is able to be locked with respect to the elongated elements by means of said first and second locking means in such a way as to constitute an assembled formwork module.

Inoltre, la presente invenzione fornisce un metodo l'assemblaggio di una cassaforma modulare che comprende le fasi di: Furthermore, the present invention provides a method for assembling a modular formwork which includes the steps of:

disporre in un elemento di guida una estremità di una molteplicità di elementi allungati ed in una maniera parallelamente affiancata; arranging in a guide element one end of a plurality of elongated elements and in a parallel side-by-side manner;

disporre un secondo elemento di guida sull'estremità opposta di detta molteplicità di elementi allungati; e arranging a second guide element on the opposite end of said plurality of elongated elements; And

disporre almeno un elemento di bloccaggio di detta coppia di elementi di guida su detta molteplicità di elementi allungati generando così un singolo modulo di cassaforma. arranging at least one locking element of said pair of guide elements on said plurality of elongated elements thus generating a single formwork module.

Verrà ora fornita la descrizione dettagliata di una forma di realizzazione preferita della presente invenzione, data a titolo esemplificativo e non limitativo, facendo riferimento ai disegni annessi, in cui: A detailed description of a preferred embodiment of the present invention will now be provided, given by way of non-limiting example, with reference to the attached drawings, in which:

la figura 1A è una vista in prospettiva parziale che illustra l'elemento di guida secondo la presente invenzione; Figure 1A is a partial perspective view illustrating the guide element according to the present invention;

la figura 1B è una vista il prospettiva parziale che illustra una prima forma di realizzazione di un elemento di raccordo per la cassaforma della presente invenzione; Figure 1B is a partial perspective view illustrating a first embodiment of a connecting element for the formwork of the present invention;

la figura 1C è una vista in prospettiva parziale che illustra una seconda forma di realizzazione di un elemento di raccordo per la cassaforma della presente invenzione; Figure 1C is a partial perspective view illustrating a second embodiment of a connecting element for the formwork of the present invention;

la figura 1D è una vista in prospettiva parziale che illustra una seconda forma di realizzazione dell'elemento di guida secondo la presente invenzione; Figure 1D is a partial perspective view illustrating a second embodiment of the guide element according to the present invention;

la figura 2A è una vista in prospettiva parziale che illustra una prima forma di realizzazione di un elemento allungato per la cassaforma della presente invenzione; Figure 2A is a partial perspective view illustrating a first embodiment of an elongated member for the formwork of the present invention;

la figura 2B è una vista in prospettiva parziale che illustra una seconda forma di realizzazione di un elemento allungato per la cassaforma della presente invenzione; Figure 2B is a partial perspective view illustrating a second embodiment of an elongated member for the formwork of the present invention;

la figura 2C è una vista in prospettiva parziale che illustra una terza forma di realizzazione di un elemento allungato per la cassaforma della presente invenzione; Figure 2C is a partial perspective view illustrating a third embodiment of an elongated member for the formwork of the present invention;

le figure da 3A a 3C sono viste in prospettiva parziale che illustrano rispettivamente tre forme di realizzazione di un elemento per il bloccaggio di due elementi di guida di due rispettivi moduli di cassaforma; Figures 3A to 3C are partial perspective views which respectively illustrate three embodiments of an element for locking two guiding elements of two respective formwork modules;

la figura 4 è una vista in prospettiva parziale di un elemento di bloccaggio di due elementi di guida di un singolo modulo della cassaforma della presente invenzione; Figure 4 is a partial perspective view of a locking element of two guiding elements of a single module of the formwork of the present invention;

la figura 5 è una vista in prospettiva parziale che illustra una forma di realizzazione di un elemento per il bloccaggio di due elementi di guida di due rispettivi moduli di cassaforma per la disposizione angolata; Figure 5 is a partial perspective view illustrating an embodiment of an element for locking two guiding elements of two respective formwork modules for the angled arrangement;

la figura 6A è una vista da un lato in elevazione e parzialmente in sezione che illustra una prima forma di realizzazione della cassaforma secondo la presente invenzione; Figure 6A is an elevational and partially sectional view from one side illustrating a first embodiment of the formwork according to the present invention;

la figura 6B è una vista da un lato in elevazione e parzialmente in sezione della colata eseguita con la cassaforma della figura 6B; Figure 6B is a side elevational and partially sectional view of the casting made with the formwork of Figure 6B;

la figura 6C è una vista frontale in elevazione che illustra parzialmente la cassaforma della figura 6A; Figure 6C is a front elevational view partially illustrating the formwork of Figure 6A;

la figura 7A è una vista frontale in elevazione che illustra parzialmente una forma di applicazione della cassaforma della figura 6A e secondo la presente invenzione; Figure 7A is a front elevation view partially illustrating an application form of the formwork of Figure 6A and according to the present invention;

la figura 7B è una vista in sezione dell'applicazione della cassaforma della presente invenzione e presa lungo la linea A-A della figura 7A; Figure 7B is a sectional view of the application of the formwork of the present invention and taken along the line A-A of Figure 7A;

la figura 7C è una vista in sezione dell'applicazione della cassaforma della presente invenzione e presa lungo la linea B-B della figura 7A; Figure 7C is a sectional view of the application of the formwork of the present invention and taken along the line B-B of Figure 7A;

la figura 8A mostra una vista in pianta dall'alto di una seconda forma di applicazione della cassaforma secondo la presente invenzione; la figura 8B è una vista da un lato in elevazione e parzialmente in sezione dell'applicazione della figura 8A; figure 8A shows a top plan view of a second form of application of the formwork according to the present invention; Figure 8B is a side elevational and partially sectional view of the application of Figure 8A;

la figura 8C è una vista frontale in elevazione e parzialmente in sezione dell'applicazione della figura 8A; Figure 8C is a front elevation and partially sectional view of the application of Figure 8A;

la figura 9A è una vista di un primo dettaglio della cassaforma della figura 8A; figure 9A is a view of a first detail of the formwork of figure 8A;

la figura 9B è una vista di un secondo dettaglio della cassaforma della figura 8A; figure 9B is a view of a second detail of the formwork of figure 8A;

la figura 9C è una vista di un terzo dettaglio della cassaforma della figura 8A; figure 9C is a view of a third detail of the formwork of figure 8A;

la figura 10 è una vista dettagliata frontale in elevazione e parzialmente in sezione della cassaforma dell'applicazione di figura 8A; Figure 10 is a detailed front elevation and partially sectional view of the formwork of the application of Figure 8A;

la figura 11 è una vista dettagliata frontale in elevazione e parzialmente in sezione di una applicazione alternativa alla applicazione della cassaforma di figura 8A; Figure 11 is a detailed front elevation and partially sectional view of an alternative application to the application of the formwork of Figure 8A;

la figura 12 è una vista ingrandita parzialmente in sezione di un ulteriore dettaglio della cassaforma dell'applicazione di figura 8A; Figure 12 is an enlarged partially sectional view of a further detail of the formwork of the application of Figure 8A;

la figura 13 è una vista ingrandita parzialmente in sezione di una applicazione alternativa della cassaforma della figura 8A; e Figure 13 is an enlarged partially sectional view of an alternative application of the formwork of Figure 8A; And

la figura 14 è un dettaglio ingrandito di una parte di colata ottenuta con la cassaforma della figura 8A. Figure 14 is an enlarged detail of a casting part obtained with the formwork of Figure 8A.

Con riferimento ora alla figura 1 A viene mostrato in essa l'elemento di guida che costituisce un componente di un singolo modulo della cassaforma della presente invenzione. Secondo l'invenzione, l'elemento di guida presenta un corpo principale 1 profilato il quale è di forma allungata con una sezione trasversale sostanzialmente conformata ad "U". In corrispondenza delle regioni di estremità delle due ali della sezione sono ricavate due scanalature longitudinali 2 atte a contenere la molteplicità di elementi allungati come meglio illustrato in appresso. Ulteriormente, sempre in corrispondenza delle due estremità del corpo 1 sono ricavate luci di bloccaggio 3 per il montaggio del modulo della cassaforma (meglio illustrato in appresso). With reference now to Figure 1A, there is shown the guiding element which constitutes a component of a single module of the formwork of the present invention. According to the invention, the guide element has a profiled main body 1 which has an elongated shape with a substantially "U" shaped cross section. In correspondence with the end regions of the two wings of the section, two longitudinal grooves 2 are formed which are suitable for containing the multiplicity of elongated elements as better illustrated below. Furthermore, again in correspondence with the two ends of the body 1, locking lights 3 are provided for mounting the formwork module (better illustrated below).

Con riferimento alla figura 1B essa illustra un primo elemento di raccordo per elementi di guida 1 della cassaforma secondo la presente invenzione. Secondo l'invenzione, l'elemento di raccordo è costituito da un corpo principale profilato 4 presentante una sezione a che genera due regioni 4a e 4b angolate tra loro ed atte ad accogliere rispettivamente un elemento di guida 1 come precedentemente illustrato, raccordando così due moduli di cassaforma (meglio illustrato in appresso) . With reference to Figure 1B it illustrates a first connecting element for guiding elements 1 of the formwork according to the present invention. According to the invention, the connecting element is constituted by a profiled main body 4 having a section a which generates two regions 4a and 4b angled to each other and adapted to receive respectively a guide element 1 as previously illustrated, thus joining two modules formwork (better illustrated below).

Analogamente e con riferimento alla figura 1C, viene illustrato in essa un secondo elemento di raccordo per elementi di guida 1 di cassaforma secondo la presente invenzione. Tale secondo elemento di raccordo è costituito da un corpo principale profilato 5 che presenta una sezione trasversale ad "H" generando così due regioni 5a e 5b ciascuna atta ad accogliere un elemento di guida 1 rispettivamente, raccordando così due moduli di cassaforma secondo la presente invenzione (meglio illustrato in appresso). Similarly and with reference to Figure 1C, a second connecting element for formwork guide elements 1 according to the present invention is illustrated therein. This second connecting element consists of a profiled main body 5 which has an "H" -shaped cross section thus generating two regions 5a and 5b each suitable for accommodating a guide element 1 respectively, thus joining two formwork modules according to the present invention (better illustrated below).

Con riferimento ora alla figura 1D viene mostrato in essa una seconda forma di realizzazione dell'elemento di guida che costituisce un componente del singolo modulo della cassaforma della presente invenzione. Secondo tale seconda forma di realizzazione, l'elemento di guida presenta un corpo principale 100 profilato di forma allungata con una sezione trasversale sostanzialmente conformata a doppia "U" con una regione 400 interna cava ricavata in corrispondenza della regione centrale dell'elemento profilato. Analogamente alla prima forma di realizzazione dell'elemento di guida 1, in corrispondenza delle regioni di estremità delle due ali della sezione sono ricavate due scanalature longitudinali 200 per il contenimento di una rispettiva molteplicità di elementi allungati come meglio illustrato in appresso. Ulteriormente, in corrispondenza delle due parti di estremità del corpo 100 sono ricavate rispettive luci di bloccaggio 300 atte a contenere i mezzi di bloccaggio per il montaggio di due moduli attigui della cassaforma (meglio illustrato in appresso). With reference now to Figure 1D there is shown a second embodiment of the guide element which constitutes a component of the single module of the formwork of the present invention. According to this second embodiment, the guide element has an elongated profiled main body 100 with a cross section substantially shaped like a double "U" with a hollow internal region 400 obtained in correspondence with the central region of the profiled element. Similarly to the first embodiment of the guide element 1, two longitudinal grooves 200 are formed in correspondence with the end regions of the two wings of the section for containing a respective plurality of elongated elements as better illustrated hereinafter. Furthermore, in correspondence with the two end parts of the body 100, respective locking ports 300 are provided which are adapted to contain the locking means for the assembly of two adjacent modules of the formwork (better illustrated hereinafter).

Con riferimento ora alle figure da 2A a 2C viene illustrato in esse tre diverse forme di realizzazione di elemento 'allungato per un modulo di cassaforma. Secondo la presente invenzione e con riferimento alle figure 2A e 2B, l'elemento allungato presenta un corpo principale 6 scatolare di sezione rettangolare il quale è atto ad impegnarsi nelle scanalature 2 dell'elemento di guida 1 generando così un bloccaggio nella direzione trasversale all'elemento allungato 6 ma scorrevole nella guida 1. Con riferimento alla figura 2C, essa mostra una terza forma di realizzazione dell'elemento allungato 6 il quale presenta una sezione trasversale a "U". Come verrà meglio compreso in appresso, tale tipo di elemento allungato 6 è atto a costituire le regioni di bordo di un singolo modulo di cassaforma allorché sia richiesta la possibilità di regolare l'estensione superficiale del modulo di cassaforma. With reference now to Figures 2A to 2C, three different embodiments of an elongated element for a formwork module are illustrated therein. According to the present invention and with reference to Figures 2A and 2B, the elongated element has a box-like main body 6 of rectangular section which is able to engage in the grooves 2 of the guide element 1 thus generating a locking in the direction transverse to the elongated element 6 but sliding in the guide 1. With reference to Figure 2C, it shows a third embodiment of the elongated element 6 which has a "U" -shaped cross section. As will be better understood hereinafter, this type of elongated element 6 is suitable for constituting the edge regions of a single formwork module when the possibility of adjusting the surface extension of the formwork module is required.

Con riferimento ora alle figure da 3A a 3C, 4 e 5 viene illustrato in esse tre diverse forme di realizzazione dei mezzi di bloccaggio di un modulo della cassaforma. Come verrà meglio compreso in appresso e con riferimento alle figure 3A - 3C, i mezzi di bloccaggio prevedono l'impiego di una barra tubolare 7 atta ad impegnarsi nelle luci di bloccaggio 3 di una rispettiva coppia di elementi di guida 1 quando disposti in una condizione affiancata o frontalmente distanziati (meglio illustrato in appresso). In particolare, in una forma alternativa di realizzazione della barra 7 e come in figura 3C, è previsto che la barra 7 sia fornita di luci 7a atte ad accogliere un ulteriore elemento di bloccaggio 10 di forma a spina e per i singoli moduli alla fine dell'assemblaggio (non in figura e meglio illustrato in appresso). With reference now to Figures 3A to 3C, 4 and 5, three different embodiments of the locking means of a formwork module are illustrated. As will be better understood hereinafter and with reference to Figures 3A - 3C, the locking means provide for the use of a tubular bar 7 able to engage in the locking ports 3 of a respective pair of guide elements 1 when arranged in a condition side by side or frontally spaced (better illustrated below). In particular, in an alternative embodiment of the bar 7 and as in Figure 3C, the bar 7 is provided with ports 7a suitable for receiving a further locking element 10 in the form of a plug and for the individual modules at the end of the assembly (not shown and better illustrated below).

Secondo la figura 4, viene mostrato in essa una seconda forma di realizzazione di barra di bloccaggio la quale presenta un corpo 8 di forma allungata e sostanzialmente piatta con una sezione trasversale rettangolare. Anche secondo questa forma di realizzazione, la barra 8 presenta luci 8a in corrispondenza delle sue due regioni di estremità, le quali luci sono atte ad impegnarsi con rispettive barre 7 per realizzare i mezzi di bloccaggio di un singolo modulo della cassaforma (meglio illustrato in appresso). According to Figure 4, a second embodiment of locking bar is shown which has an elongated and substantially flat body 8 with a rectangular cross section. Also according to this embodiment, the bar 8 has ports 8a in correspondence with its two end regions, which ports are able to engage with respective bars 7 to form the locking means of a single module of the formwork (better illustrated below ).

Con riferimento alla figura 5 viene illustrato in essa una terza forma di realizzazione di barra di bloccaggio di modulo di cassaforma. Secondo questa forma di realizzazione, la barra di bloccaggio presenta un corpo 9 di forma piatta a "L" ed una molteplicità di luci 9a ricavate su di esso. La barra 9 è atta costituire i mezzi di bloccaggio di due singoli moduli di cassaforma in una condizione angolata a 90° ed affiancata. With reference to Figure 5, a third embodiment of formwork module locking bar is illustrated therein. According to this embodiment, the locking bar has a flat "L" shaped body 9 and a plurality of ports 9a formed thereon. The bar 9 is able to constitute the locking means of two single formwork modules in a 90 ° angled and side by side condition.

Facendo riferimento ora alle figure da 6A a 6C viene illustrato in esse la cassaforma costituita da più moduli secondo una prima forma di applicazione per la realizzazione di una colata atta costituire una parete. Come è possibile intendere dalle figure, la cassaforma è costituita da una serie di moduli in cui ciascun modulo di cassaforma è costituito da un primo elemento di guida 1 disposto al suolo. All'interno dell'elemento di guida è disposta la parte di estremità di una molteplicità di elementi allungati 6 in maniera parallelamente affiancata ed attestata costituendo così un piano di cassaforma. In corrispondenza della parte superiore e di estremità opposta della molteplicità di elementi allungati 6 è disposto un secondo elemento di guida 1 atto a realizzare la funzione di cornice di chiusura del modulo di cassaforma. La disposizione così assemblata è bloccata in posizione tramite l'inserimento delle barre di bloccaggio 7 nelle luci 3 sugli elementi di guida 1. Successivamente, su ciascuna estremità di barra 7 è inserita una rispettiva barra 8 collegando cosi un elemento di guida 1 inferiore con un rispettivo elemento di guida 1 superiore, impedendone il loro scorrimento relativo e lo scorrimento della molteplicità di elementi 6. Le barre 7 e le barre 8 sono successivamente bloccate quando le spine dì bloccaggio 10 sono inserite nelle luci 7a. With reference now to figures 6A to 6C, the formwork consisting of several modules according to a first embodiment for the production of a casting suitable for forming a wall is illustrated therein. As can be understood from the figures, the formwork consists of a series of modules in which each formwork module consists of a first guide element 1 arranged on the ground. The end part of a plurality of elongated elements 6 is arranged inside the guide element in a parallel and abutting manner, thus constituting a formwork plane. In correspondence with the upper part and at the opposite end of the plurality of elongated elements 6, a second guide element 1 is arranged which is adapted to perform the function of closing frame of the formwork module. The arrangement thus assembled is locked in position by inserting the locking bars 7 into the ports 3 on the guiding elements 1. Subsequently, a respective bar 8 is inserted on each end of the bar 7, thus connecting a lower guiding element 1 with a respective upper guide element 1, preventing their relative sliding and the sliding of the plurality of elements 6. The bars 7 and the bars 8 are subsequently locked when the locking pins 10 are inserted in the ports 7a.

Inoltre, secondo la seconda forma di realizzazione dell'elemento di guida della presente invenzione, è possibile sostituire l'elemento di guida superiore 1 con l'elemento di guida 100 in maniera tale che le scanalature 200 di quest'ultimo vadano ad impegnarsi con la molteplicità di elementi 6 in corrispondenza della prima regione ad "U" inferiore, costituendo così un primo modulo, ed allo stesso tempo l'elemento stesso 100 costituisca un secondo supporto di guida per una seconda molteplicità di elementi 6 di un secondo modulo in corrispondenza della sua seconda regione ad "U" disposta superiormente al primo modulo. Tramite tale disposizione, è possibile costituire due o più moduli in maniera impilata atti a realizzare una superficie continua per una singola colata. Furthermore, according to the second embodiment of the guiding element of the present invention, it is possible to replace the upper guiding element 1 with the guiding element 100 in such a way that the grooves 200 of the latter engage with the multiplicity of elements 6 in correspondence with the first lower "U" region, thus constituting a first module, and at the same time the element itself constitutes a second guide support for a second multiplicity of elements 6 of a second module at the its second "U" region arranged above the first module. By means of this arrangement, it is possible to constitute two or more modules in a stacked manner suitable for creating a continuous surface for a single casting.

Analogamente alla prima forma di realizzazione dell'elemento di guida 1, per il bloccaggio in posizione dell'elemento di guida 100 è previsto che le barre di bloccaggio 7 vadano ad inserirsi rispettivamente nelle luci 300 ricavate centralmente in corrispondenza delle regioni di estremità sull'elemento 100, per poi venir bloccate nella maniera già illustrata precedentemente. Similarly to the first embodiment of the guiding element 1, for locking the guiding element 100 into position, the locking bars 7 are respectively inserted into the ports 300 obtained centrally in correspondence with the end regions on the element 100, to then be blocked in the manner already illustrated previously.

Agli esperti della tecnica sarà evidente che la cassaforma così assemblata è pronta ad accogliere una colata la suo interno garantendo precisione di accoppiamento e riproducibilità praticamente infinita. It will be evident to those skilled in the art that the formwork thus assembled is ready to receive a casting inside its interior, guaranteeing coupling precision and practically infinite reproducibility.

Con riferimento ora alle figure da 7A a 7C viene illustrato in esse una particolare applicazione della cassaforma della presente invenzione. Più precisamente e come è possibile intendere dalle figure, secondo la presente invenzione è possibile generare colate le quali all'interno già prevedano condutture dei servizi civili quali acqua, luce ecc. Ciò e possibile grazie al fatto di prevedere che il singolo servizio e relativa tubazione di servizio possa essere fissato alla cassaforma precedentemente alla colata e, più precisamente, sulla molteplicità di elementi allungati 6. In questo modo, una volta eseguita la colata, le tubazioni saranno inglobate in essa, riducendo notevolmente i tempi ed i costi di realizzazione dell'impianto di distribuzione. Ulteriormente, secondo un'altra applicazione della presente invenzione è possibile generare colate a doppio spessore con intercapedine (figure 7B e 7C). Ciò grazie all'inserimento di opportune anime a perdere e precedentemente alla colata (meglio illustrato in appresso) ed in maniera tale che una volta smontata la cassaforma la colata presenti una separazione fisica al suo interno generando così una intercapedine acustica e termica nella colata stessa . With reference now to Figures 7A to 7C, a particular application of the formwork of the present invention is illustrated therein. More precisely and as it is possible to understand from the figures, according to the present invention it is possible to generate castings which inside already provide pipes for civil services such as water, electricity, etc. This is possible thanks to the fact that the single service and related service pipe can be fixed to the formwork prior to casting and, more precisely, on the multiplicity of elongated elements 6. In this way, once the casting has been performed, the pipes will be incorporated in it, considerably reducing the time and costs of construction of the distribution system. Furthermore, according to another application of the present invention it is possible to generate double thickness castings with cavity (Figures 7B and 7C). This is thanks to the insertion of suitable disposable cores and prior to the casting (better illustrated below) and in such a way that once the formwork has been disassembled, the casting presents a physical separation inside it, thus generating an acoustic and thermal gap in the casting itself.

Con riferimento ora alle figure da 8A a 8C viene illustrata in esse una ulteriore applicazione della cassaforma della presente invenzione. With reference now to Figures 8A to 8C, a further application of the formwork of the present invention is illustrated therein.

Secondo la presente invenzione, con gli elementi già precedentemente descritti è possibile generare moduli di cassaforma atti a costituire una cassaforma per un solaio. Più precisamente e come verrà meglio compreso nel corso della presente descrizione dettagliata, una volta generate le pareti portanti e quelle non portanti tramite le casseforme della presente invenzione e come già precedentemente illustrato, è possibile procedere all'assemblaggio di un solaio completo in maniera modulare. In particolare, la cassaforma per il solaio è costituita da una cornice realizzata da una serie di elementi di guida 1 disposti in corrispondenza di tutto il bordo perimetrale del solaio definito dal perimetro delle pareti. Il collegamento di ciascun elemento di guida 1 della cornice verrà meglio illustrato in appresso. Quindi, secondo il metodo della presente invenzione in ciascun elemento di guida vengono alloggiate le estremità di una molteplicità di elementi allungati 6 nella maniera già precedentemente illustrata. In questo modo viene realizzata una superficie continua e sagomata a seconda della forma di colata richiesta. Inoltre, sono previsti i mezzi di bloccaggio 7, 8, 9 e 10 degli elementi di guida dei singoli moduli come precedentemente descritto e come verrà meglio compreso in appresso. According to the present invention, with the elements already described above it is possible to generate formwork modules suitable for constituting a formwork for a floor. More precisely and as it will be better understood in the course of the present detailed description, once the load-bearing and non-load-bearing walls have been generated by means of the formworks of the present invention and as previously illustrated, it is possible to proceed with the assembly of a complete floor in a modular manner. In particular, the formwork for the floor consists of a frame made up of a series of guide elements 1 arranged in correspondence with the entire perimeter edge of the floor defined by the perimeter of the walls. The connection of each guide element 1 of the frame will be better illustrated below. Therefore, according to the method of the present invention, the ends of a plurality of elongated elements 6 are housed in each guide element in the manner already illustrated previously. In this way, a continuous and shaped surface is created according to the required casting shape. Furthermore, the locking means 7, 8, 9 and 10 of the guiding elements of the individual modules are provided as previously described and as will be better understood hereinafter.

Con riferimento alla figura 9A essa illustra il dettaglio A' della figura 8A. In particolare, quale elemento di raccordo tra un elemento di guida 1 di un modulo ed un altro elemento di guida 1 di un modulo adiacente ma in una posizione angolata a 90°, è previsto l'elemento 4 che alloggia nelle sue regioni 4a e 4b le rispettive estremità degli elementi di guida 1. With reference to figure 9A it illustrates detail A 'of figure 8A. In particular, as the connecting element between a guide element 1 of a module and another guide element 1 of an adjacent module but in a 90 ° angled position, the element 4 is provided which houses in its regions 4a and 4b the respective ends of the guide elements 1.

Ulteriormente e con riferimento alla figura 9B, è previsto quale elemento di raccordo tra un elemento di guida 1 di un modulo ed un altro elemento di guida 1 di un modulo adiacente e parallelo, è previsto l'elemento 5 il quale è atto ad alloggiare nelle sue regioni 5a e 5b rispettivi elementi di guida 1 parallelamente disposti. Further and with reference to Figure 9B, the element 5 is provided as the connecting element between a guide element 1 of a module and another guide element 1 of an adjacent and parallel module, which is suitable for housing in the its regions 5a and 5b respective guide elements 1 arranged in parallel.

Con riferimento alla figura 9C essa illustra il dettaglio C' della figura 8C. Secondo l'invenzione, per la particolare disposizione degli elementi di guida 1 ed il loro bloccaggio in posizione in corrispondenza dell'unione tra solaio e parete, è prevista una coppia di elementi di guida 1 disposti in maniera affiancata e bloccati tramite le barre 7. Inoltre, è prevista la disposizione di una molteplicità di elementi allungati 6 in maniera parallela alla direzione longitudinale agli elementi di guida 1 per costituire una superficie di raccordatura tra parete e solaio. In questa condizione, per il bloccaggio della molteplicità di elementi allungati 6 è prevista la spina 10 inserita nella direzione trasversale agli elementi allungati 6 ed all'elemento di guida 1 (meglio illustrato in appresso). Inoltre, è ulteriormente previsto in corrispondenza dell'elemento di guida più esterno, l'elemento di collegamento 4 atto ad accogliere nelle sue regioni 4a e 4b rispettivi elementi allungati 6 quest'ultimi atti a costituire elementi di rinforzo alla cassaforma del solaio. With reference to figure 9C it illustrates the detail C 'of figure 8C. According to the invention, due to the particular arrangement of the guide elements 1 and their locking in position in correspondence with the union between the floor and the wall, a pair of guide elements 1 arranged side by side and locked by means of the bars 7 is provided. Furthermore, provision is made for the arrangement of a plurality of elongated elements 6 parallel to the longitudinal direction of the guide elements 1 to form a connecting surface between the wall and the floor. In this condition, for locking the plurality of elongated elements 6, the pin 10 is provided which is inserted in the direction transversal to the elongated elements 6 and to the guide element 1 (better illustrated hereinafter). Furthermore, in correspondence with the outermost guide element, the connecting element 4 is further provided which is adapted to receive in its regions 4a and 4b respective elongated elements 6, the latter capable of constituting elements for reinforcing the formwork of the floor.

Con riferimento alle figure 10 ed 11 viene illustrato in esse in maniera dettagliata ed ingrandita una vista in elevazione frontale e parziale di due forme di solaio e relativa cassaforma secondo la presente invenzione. Secondo la figura 10, il solaio presenta delle travi di irrigidimento dello stesso. Le travi sono ottenute integralmente al solaio prevedendo che la cassaforma segua il profilo della colata disponendo la molteplicità di elementi allungati 6 nella maniera precedentemente illustrata ed in corrispondenza di ciascuna trave del solaio disponendo un elemento di sostegno o puntello 11 atto a sostenere le strutture di irrigidimento della cassaforma ottenute con gli elementi allungati 6 nelle guide 1 nonché la parte di cassaforma sagomata che costituisce la colata della trave stessa. With reference to figures 10 and 11, a front and partial elevation view of two forms of floor and relative formwork according to the present invention is illustrated in a detailed and enlarged manner. According to figure 10, the floor has some stiffening beams of the same. The beams are obtained integrally with the floor by providing that the formwork follows the profile of the casting by arranging the multiplicity of elongated elements 6 in the manner previously illustrated and in correspondence with each beam of the floor by arranging a support element or prop 11 suitable to support the stiffening structures of the formwork obtained with the elongated elements 6 in the guides 1 as well as the part of the shaped formwork which constitutes the casting of the beam itself.

Vantaggiosamente, è previsto che all'interno della cassaforma della trave venga disposto un condotto 12 trasversalmente alla direzione longitudinale della trave in maniera tale che, una volta inglobato nella colata, vada a costituire un passaggio per i servizi di alimentazione da una parte all'altra della trave ed una volta realizzatala la colata (meglio illustrato in appresso) . Advantageously, a duct 12 is arranged inside the formwork of the beam transversely to the longitudinal direction of the beam in such a way that, once incorporated in the casting, it constitutes a passage for the supply services from one side to the other. of the beam and once the casting has been made (better illustrated below).

Con riferimento alla figura 12 viene illustrato in essa con maggior dettaglio ed ingrandito una parte della cassaforma di figura 8A in corrispondenza della parte di raccordatura tra parete e solaio. Come è possibile meglio intendere dalla figura, la disposizione degli elementi di guida 1 permette la realizzazione di una superficie di giunzione tra parete e solaio, la quale superficie di giunzione è costituita da due elementi allungati 6 disposti in maniera orizzontale e bloccati dalla spina 10. Inoltre, gli elementi di guida 1 sono bloccati dalla barra 7 e spina 10 nella maniera già illustrata precedentemente. Bisogna qui precisare che, anche se non illustrati nella figura, sono previsti gli elementi di raccordo 4 o 5 in corrispondenza dei vertici superiori a 90° tra gli elementi allungati 6 per supportare gli stessi in tale condizione. La figura 13 illustra una variante realizzativa di una giunzione tra parete e solaio tramite la cassaforma della presente invenzione ed in cui la parete è stata ottenuta tramite colata a doppio spessore e con intercapedine tramite l'inserimento di un anima a perdere 13. Anche in questo caso i bloccaggi degli elementi di guidai ed i relativi elementi allungati 6 sono realizzati tramite barre 7 e spine 10 come già illustrato in precedenza. With reference to Figure 12, a part of the formwork of Figure 8A is illustrated in greater detail and enlarged in correspondence with the connection part between the wall and the floor. As it is possible to understand better from the figure, the arrangement of the guide elements 1 allows the creation of a joint surface between the wall and the floor, which joint surface consists of two elongated elements 6 arranged horizontally and blocked by the pin 10. Furthermore, the guiding elements 1 are blocked by the bar 7 and pin 10 in the manner already illustrated previously. It should be noted here that, even if not illustrated in the figure, the connecting elements 4 or 5 are provided at the vertices greater than 90 ° between the elongated elements 6 to support them in this condition. Figure 13 illustrates a variant embodiment of a junction between the wall and the floor by means of the formwork of the present invention and in which the wall has been obtained by means of double thickness casting and with a cavity by inserting a disposable core 13. Also in this In this case, the locking of the guiding elements and the relative elongated elements 6 are made by means of bars 7 and pins 10 as already illustrated previously.

Con riferimento alla figura 14, viene illustrato in essa una parte in dettaglio ingrandito di una colata di una trave di solaio ottenuta tramite la cassaforma della presente invenzione. Come è possibile intendere dalla figura, la trave presenta inglobato in essa un condotto 12 per il passaggio dei servizi. Il condotto viene ottenuto tramite l'applicazione di una anima nella cassaforma precedentemente alla colata e la quale anima viene poi rimossa allo smontaggio della cassaforma. With reference to figure 14, an enlarged detail part of a casting of a floor beam obtained by means of the formwork of the present invention is illustrated. As can be understood from the figure, the beam has a conduit 12 incorporated in it for the passage of services. The conduit is obtained by applying a core in the formwork prior to casting and which core is then removed when the formwork is disassembled.

Inoltre, secondo la presente invenzione può essere previsto per la chiusura e rifinitura del solaio, una molteplicità di pannelli 14 montati in maniera amovibile tra le pareti perimetrali e le travi tramite supporti 15 resi solidali alla colata. Tramite l'impiego dei pannelli di chiusura 14 si rende possibile l'oscuramento dei servizi i quali vengono vantaggiosamente fatti passare al di sotto del solaio ed esternamente allo stesso, facilitandone così la manutenzione ed eventuali interventi agli stessi. Furthermore, according to the present invention, a multiplicity of panels 14 can be provided for closing and finishing the floor, mounted in a removable manner between the perimeter walls and the beams by means of supports 15 made integral with the casting. Through the use of the closing panels 14 it is possible to darken the services which are advantageously made to pass under the floor and externally to it, thus facilitating their maintenance and any interventions thereto.

Claims

CLAIMS 1. Modular formwork characterized by the fact that each module includes: a plurality of elongated elements (6); a pair of guide elements (1; 1Q0) adapted to house each end of said plurality of elongated elements (6); first locking means (7) of said pair of guide elements (1; 100) on said plurality of elongated elements (6); and second locking means (10) of said pair of guide elements (1; 100) on said plurality of elongated elements (6); the arrangement being such that each end of said plurality of elongated elements (6) is adapted to engage in a locked manner and in position in each of said pair of guide elements (1; 100) and thus to constitute a formwork plane, and subsequently each guiding element (1; 100) of said pair of guiding elements (1; 100) is adapted to be locked with respect to the elongated elements (6) by means of said first and second locking means (7,10) in in such a way as to constitute an assembled formwork module.

2. Modular formwork according to claim 1, characterized in that it further comprises third locking means (8) of said pair of guide elements (1) with respect to a plurality of elongated elements (6).

Modular formwork according to claim 1 or 2, characterized in that it comprises fourth locking means (9) of a pair of guide elements (1; 100) with respect to a plurality of elongated elements (6).

Modular formwork according to claim 1 or 2 or 3, wherein each elongated element (6) is a boxed element having a cross section of rectangular shape and able to engage inside each guide element (1; 100).

5. Modular formwork according to the preceding claim, wherein each guiding element {1; 100) has ports (3; 300) for engagement with said locking means (7,8,9,10).

6. Modular formwork according to any one of the preceding claims, in which each guiding element (1) has an elongated shape with a substantially U-shaped cross section and in which longitudinal grooves (2) for supporting a multiplicity of elongated elements (6).

7. Modular formwork according to any one of claims 1 to 5, wherein each guide element (100) has an elongated shape with a cross section substantially shaped like a double "U" with a central boxed region connecting the two pairs of wings, on each of which a longitudinal grooves (200) are made to support a plurality of elongated elements (6).

8. Modular formwork according to the preceding claims, wherein said first locking means comprise at least one bar (7) of cylindrical tubular shape able to engage in a respective opening of said locking ports (3; 300) on a respective guide element (1; 100), said bar (7) further presenting respective engagement ports (7a) for said second locking means (10).

Modular formwork according to the preceding claims, wherein said second locking means comprise at least a cylindrical bar (10) with a flat head.

10. Modular formwork according to the preceding claims, wherein said third locking means comprise at least one bar (8) of substantially flat shape able to engage with a respective opening of said locking ports (3; 300) on a respective guide element fi; 100) and with said at least one bar (7), said bar (8) also having respective engagement ports (8a) for engagement with said bar (7).

11. Modular formwork according to the preceding claims, wherein said fourth locking means comprise at least one bar (9) having a substantially flat and "L" shape able to engage with a respective opening of said locking ports (3; 300) a respective guide element (1,100), said bar (9) further presenting respective engagement ports (9a) for said at least one cylindrical bar (7), at least one flat bar (8) and said bar (10).

Modular formwork according to the preceding claims, characterized in that it further provides means for connecting a module with a respective adjacent formwork module.

13. Modular formwork according to the preceding claim, in which said means for connecting a module with an adjacent module are an elongated element (4) having a cross-sectional shape having regions (4a) and (4b) for housing a respective guiding element (1) of a formwork module.

14. Modular formwork according to claim 12, wherein said means for connecting a module with an adjacent module are an elongated element (5) having an "H" cross-sectional shape having housing regions <5a) and (5b) of a respective guiding element (1) of a formwork module.

15. Method of assembling a modular formwork characterized by the fact of including the following steps: arranging in a first guiding element (1; 100) an end of a plurality of elongated elements (6) in a parallel way side by side with each other; arranging a second guide element (1; 100) on the opposite end of said plurality of elongated elements (6); And arranging locking means (7; 8; 9; 10) of said first and second guide elements (1; 100) on said plurality of elongated elements (6) thus generating a single formwork module,