ITRE950071A1

ITRE950071A1 - METHOD FOR MAKING PLASTIC BAGS AND BAGS SO OBTAINED

Info

Publication number: ITRE950071A1
Application number: IT000071A
Authority: IT
Inventors: Graziano Testi
Original assignee: Graziano Testi
Priority date: 1995-12-12
Filing date: 1995-12-12
Publication date: 1997-06-12
Also published as: ITRE950071A0; IT1280110B1

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

di brevetto per invenzione industriale dal titolo: "METODO PER REALIZZARE SACCHETTI DI PLASTICA E SACCHETTI COSI' OT-TENUTI " , patent for industrial invention entitled: "METHOD FOR MAKING PLASTIC BAGS AND BAGS SO 'KEPT",

La presente invenzione riguarda un metodo per realizzare sacchetti cosiddetti di plastica ossia realizzati in film sottile di materiale plastico, quale polipropilene, polietilene (in particolare ad alta densità), e altri materiali flessibili. The present invention relates to a method for making so-called plastic bags, i.e. made of thin film of plastic material, such as polypropylene, polyethylene (in particular high-density polyethylene), and other flexible materials.

In modo particolare, la presente invenzione riguarda sacchetti da utilizzare nei grandi centri di vendita al dettaglio (supermercati, ipermercati, e simili), atti ad essere chiusi, insieme con il contenuto, legando tra loro i manici del sacchetto, eventualmente stringendo insieme con. nodi tali manici. Tale procedura viene usata soprattutto in funzione anti-taccheggio. In particular, the present invention relates to bags to be used in large retail centers (supermarkets, hypermarkets, and the like), able to be closed, together with the contents, by tying together the handles of the bag, possibly tightening together with. knots such handles. This procedure is mainly used in the anti-shoplifting function.

Attualmente s'utilizzano sacchetti di plastijca realizzati a partire da un tubo di lunghezza indeterminata, di forma relativamente complessa, schiacciato piatto, sul quale vengono realizzate aperture, con asportazione di materiale, che permettono di realizzare i manici per impugnare il sacchetto. At present, plastic bags made from a tube of indeterminate length, of relatively complex shape, flattened flat, are used, on which openings are made, with the removal of material, which allow to make the handles for gripping the bag.

Uno scopo della presente invenzione è di un rilevante risparmio di costi, sia riguardo alla quantità di materiale usato per i sacchetti, sia perché permette l'uso d'impianti relativamente più semplici ed inoltre p'iù veloci. An object of the present invention is a significant cost saving, both with regard to the quantity of material used for the bags, and because it allows the use of relatively simpler and also faster systems.

La presente invenzione è basata sul fatto che si utilizza come semilavorato di partenza un tubo di lunghezza indeterminata di sottile film di materiale plastico, -in forma piatta, composto da due fogli piani reciprocamente sovrapposti a contatto tra loro. Sul detto tubo viene realizzata una serie di linee di saldatura, atte ad unirte tra loro i due fogli del tubo per definire il bordo inferiore e chiuso del sacchetto, ed una serie di linee di separazione globalmente trasversali, ciascuna posta appena al di sotto di una rispettiva linea di saldatura, atte a permettere il distacco di un segmento terminale di tubo dal tubo stesso, che definiscono il bordo superiore del sacchetto. Ciascuna linea di separazione ha due tratti d'estremità che si prolungano verso l'alto e verso l'esterno, atti creare nel sacchetto due rispettivi prolungamenti superiori contrapposti di dimensioni tali da poter essere legati tra loro per chiudere il sacchetto. The present invention is based on the fact that a tube of indeterminate length of thin film of plastic material, in flat form, made up of two mutually superimposed flat sheets in contact with each other, is used as the starting semi-finished product. A series of welding lines are made on said tube, suitable for joining together the two sheets of the tube to define the lower and closed edge of the bag, and a series of globally transverse separation lines, each placed just below a respective sealing line, suitable to allow the detachment of an end segment of tube from the tube itself, which define the upper edge of the bag. Each separation line has two end portions which extend upwards and outwards, capable of creating in the bag two respective opposite upper extensions of such dimensions as to be able to be tied together to close the bag.

Il trovato viene esposto in dettaglio nel seguito con l’aiuto delle allegate figure che ne illustrano una forma, non esclusiva, d'attuazione. The invention is explained in detail below with the help of the attached figures that illustrate a non-exclusive form of implementation.

La FIG.l è una vista prospettica di un rotolo di tubo di lunghezza indeterminata sul quale sono state effettuate le operazioni secondo l'invenzione. Figure 1 is a perspective view of a roll of tube of indeterminate length on which the operations according to the invention have been carried out.

La FIG.2 è una vista di fronte, più dettagliata,di una porzione del tubo di cui a FIG.l. FIG. 2 is a more detailed front view of a portion of the tube of FIG.

La FIG.3 è la sezione secondo il piano III-III di FIG.2. FIG.3 is the section on the III-III plane of FIG.2.

La FIG.4 e una vista prospettica di un sacchetto secondo l’invenzione. FIG.4 is a perspective view of a bag according to the invention.

La FIG.5 è una vista frontale di un sacchetto secondo l’invenzione. FIG.5 is a front view of a bag according to the invention.

Come elemento di partenza si utilizza un tubo 10 di lunghezza indeterminata di sottile film di materiale plastico, ad esempio, un film di pochi millesimi di millimetro di spessore. Il tubo 10 è composto da due fogli piani 10a e 10b reciprocamente sovrapposti (FIG.3), schiacciati a contatto tra loro. As a starting element, a tube 10 of indeterminate length of thin film of plastic material is used, for example, a film of a few thousandths of a millimeter thick. The tube 10 is composed of two mutually superimposed flat sheets 10a and 10b (FIG. 3), pressed into contact with each other.

Il tubo 10 può essere ottenuto con procedimenti diversi. Ad esempio, può essere ottenuto, con trafila, direttamente in forma di tubo che poi viene schiacciato in forma piana. Oppure può essere ottenuto da un film aperto e poi piegato su sé stesso lungo la linea mediana longitudinale ed infine saldato sul bordo longitudinale contrapposto alla linea di piegatura. Oppure può essere ottenuto mediante diverse linee longitudinali di saldatura effettuate su un unico tubo di larghezza elevata; in tal modo si ottengono diversi tubi a partire da un tubo unico largo. i Sul tubo 10 viene eseguita una serie regolare di linee di saldatura 21, globalmente trasversali allo sviluppo longitudinale del tubo 10. Dette linee di saldatura 21 uniscono tra loro i due fogli 10a e 10b in modo da definire il bordo inferiore 11 (ovvero il fondo) del sacchetto. The tube 10 can be obtained with different processes. For example, it can be obtained, by drawing, directly in the form of a tube which is then crushed into a flat form. Or it can be obtained from an open film and then folded on itself along the longitudinal median line and finally welded on the longitudinal edge opposite the fold line. Or it can be obtained by means of several longitudinal welding lines carried out on a single high-width tube; in this way different tubes are obtained starting from a single wide tube. i A regular series of welding lines 21 is made on the tube 10, globally transversal to the longitudinal extension of the tube 10. Said welding lines 21 join together the two sheets 10a and 10b so as to define the lower edge 11 (i.e. the bottom ) of the bag.

Ad ogni linea 21 è associata una rispettiva linea 23 di separazione, globalmente trasversale (ossia che attraversa l'intera larghezza del tubo 10 da un bordo longitudinaie all'altro) che serve a permettere il distacco del segmento terminale di tubo, corrispondente ad un sacchetto 6 (FIG.2), dal tubo 10 stesso. Each line 21 is associated with a respective separation line 23, globally transversal (i.e. which crosses the entire width of the tube 10 from one longitudinal edge to the other) which serves to allow the detachment of the terminal tube segment, corresponding to a bag. 6 (FIG. 2), from the tube 10 itself.

Secondo una forma d'attuazione, dette linee di separazione 23 sono linee d'indebolimento della sezione del film che permettono la separazione a strappo del sacchetto. In tali casi, il tubo 10, su cui sono state realizzate le previste linee di saldatura 21 e le linee di separazione 23, viene posto, in forma di rotolo 4 (FIG.l), a disposizione dell'utilizzatore, il quale provvede a tirare il segmento terminale 6' in modo da strapparlo lungo la relativa linea 23. According to an embodiment, said separation lines 23 are weakening lines of the section of the film which allow the tear-off separation of the bag. In such cases, the tube 10, on which the foreseen welding lines 21 and the separation lines 23 have been made, is placed, in the form of a roll 4 (FIG. 1), at the disposal of the user, who pull the terminal segment 6 'so as to tear it along the relative line 23.

In alternativa, le linee di separazione 23 possono essere linee di taglio che separano immediatamente il sacchetto dal tubo 10. In tale caso, i sacchetti vengono forniti in modo sciolto agli utilizzatori. Alternatively, the separation lines 23 can be cut lines which immediately separate the bag from the tube 10. In this case, the bags are supplied loosely to the users.

Ogni linea di separazione 23, definisce quindi il bordo superiore 12 (ovvero la bocca) del sacchetto 6 ed è posta appena al di sotto di una rispettiva linea di saldatura 21. Each separation line 23 therefore defines the upper edge 12 (i.e. the mouth) of the bag 6 and is placed just below a respective sealing line 21.

Ciascuna linea di separazione 23 ha due tratti d'estremità 23' che si prolungano verso l'alto e verso l'esterno a partire dal tratto centrale. Nella forma d'attuazione illustrata, le linee 23 hanno una forma arcuata con la concavità rivolta verso l'alto. Each separation line 23 has two end portions 23 'which extend upwards and outwards starting from the central portion. In the illustrated embodiment, the lines 23 have an arcuate shape with the concavity facing upwards.

I due tratti 23' sono atti a creare, nel sacchetto, due rispettivi prolungamenti superiori 7, contrapposti, che hanno dimensioni tali da poter essere legati con nodi tra loro per chiudere il sacchetto. The two portions 23 'are adapted to create, in the bag, two respective upper extensions 7, opposite each other, which have such dimensions as to be able to be tied together with knots to close the bag.

Ovviamente la forma delle linee di separazione 23 può essere diversa da quella illustrata nelle figure. Obviously the shape of the separation lines 23 can be different from that illustrated in the figures.

Vantaggiosamente, secondo la forma d'attuazione illustrata, ciascuna linea di saldatura 21 segue sostanzialmente lo stesso andamento della rispettiva linea di separazione 23, a breve distanza da questa. Il bordo inferiore 11 del sacchetto 6 che s'ottiene avrà quindi la stessa forma arcuata del bordo superiore 12; si utilizza, i In questo modo, l'intera superficie del tubo 10. Advantageously, according to the embodiment illustrated, each welding line 21 substantially follows the same course as the respective separation line 23, at a short distance from this. The lower edge 11 of the bag 6 that is obtained will therefore have the same arched shape as the upper edge 12; In this way, the entire surface of the tube 10 is used.

Secondo un'altra forma d’attuazione, sotto i tratti d'estremità 23' delle linee di separazione 23, vengono realizzati dei tagli 25 atti a definire, nei prolungamenti superiori 7 dei sacchetti, rispettive aperture per impugnare il sacchetto. According to another embodiment, under the end sections 23 'of the separation lines 23, cuts 25 are made to define, in the upper extensions 7 of the bags, respective openings for gripping the bag.

Ad esempio, come illustrato in FIG.5, i tagli 25 (mostrati con linea tratto-punto) sono linee che inizianoIe finiscono sui due bordi longitudinali del tubo 10, in modo da realizzare degli occhielli, nei prolungamenti superiori 7, attraverso i quali possono passare le dita dell'utilizzatore . For example, as illustrated in FIG. 5, the cuts 25 (shown with a dash-dot line) are lines that start and end on the two longitudinal edges of the tube 10, so as to make eyelets, in the upper extensions 7, through which they can pass the user's fingers.

La presente invenzione comporta un rilevante risparmio nella quantità di materiale grazie al fatto che viene utilizzata l'intera estensione del tubo 10. The present invention involves a significant saving in the amount of material due to the fact that the entire extension of the tube 10 is used.

Inoltre grazie al fatto che il tubo 10 appiattito su cui si opera ha una forma estremamente semplice (dato che è costituito semplicemente da due fogli piani sovrapposti tra loro), è possibile operare su esso (per metterlo in forma piatta e per realizzare i sacchetti) con attrezzature relativamente semplici e capaci di lavorare con ritmi produttivi elevati, cosa questa che comporta evidentemente ulteriori risparmi sul costo totale di fabbricazione dei sacchetti. Moreover, thanks to the fact that the flattened tube 10 on which one operates has an extremely simple shape (since it is simply constituted by two flat sheets overlapping each other), it is possible to operate on it (to put it in a flat form and to make the bags) with relatively simple equipment and capable of working with high production rates, which obviously entails further savings on the total cost of manufacturing the bags.

Ovviamente al trovato in oggetto potranno venire apportate numerose modifiche di natura pratico-applicativa, senza con ciò uscire dall'ambito dell'idea inventiva come sotto rivendicata. Obviously, numerous modifications of a practical-applicative nature can be made to the invention, without thereby departing from the scope of the inventive idea as claimed below.

Claims

CLAIMS 1. Method for making plastic bags, characterized in that, a tube of indeterminate length of thin film of plastic material, in flat form, made up of two mutually superimposed flat sheets in contact with each other, is used as the starting semi-finished product, and a series of welding lines are made on said tube, suitable for joining together the two sheets of the tube to define the lower and closed edge of the bag, and a series of globally transverse separation lines, each placed just below a respective sealing line, suitable to allow the detachment of an end segment of the tube from the tube itself, which define the upper edge of the bag, each separation line having two end sections extending upward and outwardly designed to create in the bag two respective opposed upper extensions of such dimensions as to be able to be tied together to close the bag.

2. Method for making plastic bags according to claim 1, characterized in that each sealing line substantially follows the same trend as the respective separation line, at a short distance from it.

3. Method for making plastic bags according to claim 1, characterized in that said separation lines are weakening lines of the section which allow the tear-off separation of the bag.

4. Method for making plastic bags according to claim 1, characterized in that cuts are made under the two end portions of the separation lines to define respective openings in the upper extensions of the bags for gripping the bag.

5. Plastic bag made with the method of claim 1, characterized in that it comprises two mutually superimposed flat sheets in contact with each other, like an envelope, having two respective opposed upper extensions, facing upwards, of such dimensions as to can be tied together to close the bag.

6. Bag according to claim 5, characterized in that its lower edge substantially follows the same course as the line of the upper edge.