ITRE20090080A1 - Macchina spaccalegna con caricamento rasoterra del ciocco - Google Patents

Macchina spaccalegna con caricamento rasoterra del ciocco Download PDF

Info

Publication number
ITRE20090080A1
ITRE20090080A1 IT000080A ITRE20090080A ITRE20090080A1 IT RE20090080 A1 ITRE20090080 A1 IT RE20090080A1 IT 000080 A IT000080 A IT 000080A IT RE20090080 A ITRE20090080 A IT RE20090080A IT RE20090080 A1 ITRE20090080 A1 IT RE20090080A1
Authority
IT
Italy
Prior art keywords
machine
log
splitting
loading
ground
Prior art date
Application number
IT000080A
Other languages
English (en)
Inventor
Riccardo Camellini
Judith Nice
Original Assignee
Riccardo Camellini
Judith Nice
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Riccardo Camellini, Judith Nice filed Critical Riccardo Camellini
Priority to IT000080A priority Critical patent/ITRE20090080A1/it
Publication of ITRE20090080A1 publication Critical patent/ITRE20090080A1/it

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27LREMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
    • B27L7/00Arrangements for splitting wood

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Steroid Compounds (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)

Description

Descrizione dell'invenzione industriale avente per titolo :
MACCHINA SPACCALEGNA CON CARICAMENTO RASOTERRA DEL CIOCCO.
DESCRIZIONE
Il trovato è costituito da una macchina spaccalegna a funzionamento orizzontale destinata a spaccare ciocchi di legno in due o più parti, caratterizzata dal fatto di consentire l'inserimento del ciocco da spaccare sostanzialmente rasoterra, cioè a livello del piano di appoggio della macchina, senza che ne sia necessario il sollevamento ad una maggiore altezza.
È parte della tecnica nota la realizzazione di macchine spaccalegna ad asse prevalentemente verticale od orizzontale. Le macchine ad asse orizzontale, alle quali si rivolge la presente invenzione, hanno una struttura come schematicamente rappresentata in fig.4, che rappresenta pertanto la tecnica nota. Nella figura si distinguono:
-la trave longitudinale 101 che costituisce la struttura principale della macchina, destinata a resistere allo sforzo che è necessario esercitare per spaccare il ciocco
-il ciocco da spaccare 106 rappresentato nella posizione precedente lo spacco
-il cilindro spintore 103, mosso con una qualunque tecnica nota, ad esempio mediante un fluido idraulico in pressione o con una vite messa in rotazione tramite un motore, ambedue potendo essere anche mossi dalla forza muscolare tramite una pompa od una manovella
-il cilindro 103 porta una testa 104, la quale si appoggia su una estremità del ciocco 106
-la testa del cilindro 104 possiede una guida 107 che la mantiene in linea con la trave 101 e che può essere realizzata con varie forme e posizioni, ben note al tecnico del settore
-la lama o cuneo di spacco 102, il cui tagliente è indicato con 108, posizionata all'altra estremità del ciocco da spaccare.
Si comprende facilmente che quando il cilindro 103 spinge con forza sufficiente il ciocco verso la lama 102, quest'ultima provoca la fenditura e quindi finalmente lo spacco del ciocco che, diviso in almeno 2 parti, si raccoglie ai lati della macchina.
La struttura della macchina ad asse orizzontale, come schematicamente rappresentata nella fig.4, è suscettibile di numerose varianti, tutte facenti parte della tecnica nota. Così, ad esempio, la lama 102 può trovarsi anche dal lato della testa cilindro 104, oppure possono essere presenti 2 lame, una posizionata come in fig.4, l'altra sulla testa del cilindro, in modo da ottenere lo spacco con una corsa inferiore, ovvero, disponendo le due lame con orientamento incrociato, per ottenere lo spacco in più di 2 parti. Ancora la lama 102 può essere a forma di croce, ovvero contenere anche 3 o più taglienti disposti a raggiera, ovvero ancora con 2 o più taglienti variamente disposti in modo da ottenere lo spacco del ciocco in più di 2 parti secondo una particolare forma voluta.
Molte altre varianti della macchina spaccalegna ad asse orizzontale sono ancora note, con particolare riferimento, ad esempio, ai vari dispositivi che consentono di movimentare macchine anche pesanti, come ad esempio ruote disposte sulla stessa macchina o vari sistemi di traino o di aggancio o di sollevamento mediante altra macchina operatrice, quale un trattore ovvero un muletto ovvero ancora una ruspa od altro. Da notare che la macchina utilizzata per il trasporto può anche fornire la fonte di potenza per lo spaccalegna, come ad esempio un circuito idraulico, in modo che lo spaccalegna non necessiti di una propria fonte di potenza. Sono altresì possibili e note le molte varianti dimensionali, che consentono di costruire macchine spaccalegna adatte a particolari dimensioni dei ciocchi, sia in lunghezza che in diametro, od anche macchine facilmente adattabili a ciocchi di dimensioni estese su una ampia gamma. Ancora note sono le numerose varianti possibili per accomodare e tenere in posizione il ciocco prima e durante lo spacco, come pure vari dispositivi di guida e raccolta dei pezzi risultanti dallo spacco.
Tutte queste macchine note, con le loro varianti, sono tuttavia accomunate da uno svantaggio, al quale la presente invenzione intende porre riparo. Come si evince infatti dalla fig.4, il ciocco da spaccare deve essere sollevato da terra per disporlo nella zona di appoggio e ritenuta ricavata al di sopra della trave 101. Tale sollevamento può essere relativamente semplice da eseguire per macchine destinate a ciocchi piccoli, ma può richiedere un notevole sforzo per ciocchi di dimensione media ed essere anche impossibile da eseguirsi a mano per ciocchi di grandi dimensioni, che possono raggiungere anche diametri dell'ordine di I metro. Quando lo sforzo od il tempo richiesto per sollevare il ciocco non sono compatibili con una operazione manuale, risulta necessario dotare la macchina di un sistema motorizzato di sollevamento, che può assumere una delle numerose tipologie note, dall'uso di una macchina indipendente, benna o muletto, all'installazione sulla macchina spaccalegna di un caricatore idraulico o di un nastro trasportatore o altro dispositivo atto ad eseguire l'operazione di sollevamento.
Si comprende facilmente come questa soluzione possa essere costosa, e possa anche non consentire una rapida messa in opera del ciocco, ovvero ancora causare malfunzionamenti o perìcoli per l'operatore addizionali rispetto a quelli già intrìnsecamente presenti nello spaccalegna.
Compito del presente trovato è quello di realizzare un dispositivo spaccalegna che non richieda il preventivo sollevamento del ciocco.
Nell'ambito del compito proposto è uno scopo del trovato quello di consentire lo spacco del ciocco in posizione di sostanziale appoggio a terra.
Un altro scopo del trovato è quello di semplificare la struttura della macchina, anche per macchine di grandi dimensioni, evitando la presenza di ulteriori dispositivi meccanici rispetto a quelli strettamente necessari. Ancora un altro scopo del trovato è quello di alleggerire la struttura della macchina, e quindi ridurne il costo di realizzazione, utilizzando la lamiera di appoggio a terra della quale si dirà qui di seguito.
II compito proposto nonché gli scopi enunciati vengono raggiunti da un dispositivo caratterizzato dal fatto di funzionare con il ciocco disposto sotto, invece che sopra, la trave longitudinale della macchina.
Ulteriori vantaggi e caratteristiche risulteranno maggiormente dalla descrizione di una forma di esecuzione preferita, ma non esclusiva, del trovato, illustrata a titolo indicativo e non limitativo negli uniti disegni, in cui :
-la fig.1 rappresenta la forma di realizzazione del trovato nella sua esecuzione base, mostrata per chiarezza priva degli usuali dispositivi di sicurezza, come prescritti dalle norme
-la fig.2 rappresenta la stessa forma di realizzazione della fig.1 con l'aggiunta di un dispositivo, facente parte della macchina, che consente di agganciare la macchina stessa ad altro macchinario utilizzato per trasportarla
-la fig.3 rappresenta una forma alternativa di realizzazione del trovato, nella quale la lamiera di appoggio a terra, presente nella figura 1, è invece assente
Con riferimento alla fig.1, è indicato:
-con 1 la trave longitudinale che forma l'ossatura principale della macchina
-con 2 la lama o cuneo con il tagliente 8
-con 3 il cilindro spintore con la testa 4 e la guida della testa 7
-con 6 il ciocco da spaccare nella posizione prima dell'inizio dello spacco -con 5 la lamiera di fondo della macchina, avente due funzioni: quella di collegare strutturalmente la lama con la testa del cilindro, facendo diminuire in maniera rilevante gli sforzi sopportati dalla trave 1, la quale ne viene pertanto alleggerita; e quella di formare una culla destinata ad accogliere il ciocco da spaccare in modo da mantenerlo nella corretta posizione prima dell'inizio dello spacco e durante lo stesso, facilitando altresì all'operatore il posizionamento corretto del ciocco stesso.
Passando ora alla fìg.2, in essa è rappresentata la stessa macchina della fig.1, ma con l'aggiunta, per metterlo in evidenza, dell'elemento contrassegnato 9, non rappresentato per chiarezza in fig.1. Questo elemento è formato da lamiere variamente piegate e saldate alla macchina spaccalegna, e può essere dimensionato dall'esperto del settore per consentire il sollevamento e quindi il trasporto della macchina spaccalegna mediante una macchina operatrice, il cui braccio viene collegato ai fori opportunamente previsti sull'elemento 9. Tale elemento può assumere forme molto diverse fra loro e può anche essere del tutto assente, nel qual caso il trasporto potrebbe essere eseguito mediante i cavi di una gru, o ancora potrebbe essere assente perché non richiesto, ad esempio per una macchina a collocazione fissa, ovvero ancora essere sostituito da ruote fissate alia macchina spaccalegna per consentirne il traino. Tutte queste varianti del sistema di trasporto della macchina, ed anche le numerose altre possibili, tutte facenti parte della tecnica nota, non modificano il concetto inventivo del presente trovato.
Passando poi alla fig.3, in essa è rappresentata una macchina del tutto simile a quella della fig.1, con la sola differenza che la lamiera di fondo 5 è in questo caso assente. Va da sé infatti che la lamiera 5 ha una funzione non essenziale, anche se offre le utilità qui sopra segnalate, e può essere soppressa quando si voglia, ad esempio, modificare gli ingombri durante il trasporto, oppure per una macchina a collocazione fissa appoggiata su una opportuna pavimentazione.
Bisogna osservare che nella tecnica nota sono note configurazioni di macchina simili a quelle indicate nella fig.3. In questo caso tuttavia si tratta di macchine piuttosto piccole, anche a movimentazione manuale, nelle quali l'assenza della lamiera di fondo viene sfruttata per consentire di calare la macchina sul ciocco in appoggio sul terreno, che quindi non è necessario muovere. Questo modo di funzionamento è riservato a macchine destinate a lavorare ciocchi relativamente piccoli e non fa parte del concetto inventivo del presente trovato, per il quale la macchina è in appoggio stabile sul suolo, mentre è il ciocco che viene spostato per posizionarlo nella macchina, essendo la macchina del presente trovato destinata preferibilmente ad impieghi industriali su ciocchi medio-grandi. E’ chiaro a questo punto quale sia il modo di funzionamento del trovato: il ciocco 6 non ha bisogno di essere sollevato da terra per raggiungere la posizione indicata nella fig.1, ma può essere semplicemente fatto rotolare sul terreno, quando la sua forma lo consente, o comunque soltanto spinto. Ne consegue una maggiore efficienza della macchina per la riduzione dei tempi operativi e la non necessità di meccanismi addizionali di sollevamento.
Il trovato descritto è suscettibile di modifiche e varianti, in parte già qui sopra definite, e comunque tutte rientranti nell’ambito del concetto inventivo.
Si possono ancora citare, a titolo esemplificativo le varianti della disposizione o del montaggio del cilindro 3, aventi lo scopo di far rientrare quest'ultimo nello spazio di posizionamento del ciocco, cosi da ridurre notevolmente l'ingombro durante il trasporto.
È inoltre da ricordare che la macchina sarà completata, in ogni pratica realizzazione, da una serie di dispositivi destinati a controllarne le funzioni, come ad esempio degli interruttori di fine corsa per il cilindro, e di tutti i dispositivi di sicurezza, peraltro obbligatori per legge, destinati a garantire l'incolumità degli operatori anche in caso di manovre malaccorte. Tutti questi dispositivi facendo parte della tecnica nota, essi non modificano in alcun modo il concetto inventivo del presente trovato.
Nella pratica realizzazione del trovato tutti i particolari sopra ricordati potranno essere sostituiti con altri elementi tecnicamente equivalenti; inoltre i materiali impiegati, nonché le dimensioni, le forme e le giaciture nello spazio e i dispositivi accessori di sicurezza e controllo potranno essere qualsiasi.

Claims (1)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Macchina spaccalegna ad asse orizzontale, caratterizzata dal fatto che la macchina è conformata in modo da consentire il caricamento del ciocco da spaccare per scivolamento o rotolamento sul terreno fino a raggiungere la posizione di inizio spacco, trovandosi il ciocco in tale posizione sostanzialmente al di sotto della struttura della macchina, senza quindi che sia necessario sollevarlo al di sopra della struttura stessa 2. Macchina secondo la riv.1, caratterizzata dal fatto che è parte della macchina una lamiera di fondo, sostanzialmente in contatto con il suolo e sostanzialmente lunga quanto la macchina stessa, destinata a rendere meno sollecitata e quindi più leggera la struttura principale della macchina, ed inoltre conformata a culla per facilitare il posizionamento del ciocco e guidarlo durante la lavorazione 3. Macchina secondo la riv.1, caratterizzata dal fatto che la lamiera di cui alla riv.2 non è presente 4. Macchina spaccalegna ad asse orizzontale con caricamento rasoterra del ciocco, caratterizzata dal fatto di comprendere una o più delle caratteristiche descritte e/o illustrate.
IT000080A 2009-07-31 2009-07-31 Macchina spaccalegna con caricamento rasoterra del ciocco ITRE20090080A1 (it)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT000080A ITRE20090080A1 (it) 2009-07-31 2009-07-31 Macchina spaccalegna con caricamento rasoterra del ciocco

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT000080A ITRE20090080A1 (it) 2009-07-31 2009-07-31 Macchina spaccalegna con caricamento rasoterra del ciocco

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ITRE20090080A1 true ITRE20090080A1 (it) 2011-02-01

Family

ID=41820371

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
IT000080A ITRE20090080A1 (it) 2009-07-31 2009-07-31 Macchina spaccalegna con caricamento rasoterra del ciocco

Country Status (1)

Country Link
IT (1) ITRE20090080A1 (it)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2639026A1 (en) * 2012-03-13 2013-09-18 Hytar Oy Tree processing device

Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3834436A (en) * 1973-09-13 1974-09-10 J Burkett Portable overhead post and rail splitter
US4380258A (en) * 1981-04-09 1983-04-19 Hwh Corporation Log splitter
US4454899A (en) * 1983-04-14 1984-06-19 Myers Jr Charles D Firewood log splitting attachment for tractors
US4501309A (en) * 1983-08-08 1985-02-26 Leon Sinden Portable wood splitter
US4559985A (en) * 1984-05-10 1985-12-24 Jim May Boom suspended wood splitter
US5803141A (en) * 1997-08-08 1998-09-08 Patterson; Toy R. Combination wood splitter and loader
US20030155037A1 (en) * 2002-02-16 2003-08-21 Alexander Barry K. Wood translocation and splitting apparatus and method of use
DE20311208U1 (de) * 2003-07-22 2003-09-25 Deifel, Fridolin, 88718 Daisendorf Selbstaufnehmender Holzspalter
US20030230360A1 (en) * 2002-06-13 2003-12-18 William Setlack Log splitter attachment
US6769464B1 (en) * 2003-04-08 2004-08-03 Sandra L. Jenkin Log splitter system
DE10354265A1 (de) * 2002-11-19 2004-08-12 Glasschröder, Adolf Doppelholzspalter
FR2891181A1 (fr) * 2005-09-28 2007-03-30 Gerard Maguerlin Dispositf pour la fente de buches
US20080271817A1 (en) * 2007-05-02 2008-11-06 Priebe Dean R Log splitter system for a front-loader tractor
DE102008024114A1 (de) * 2007-06-20 2008-12-24 Metabowerke Gmbh Mobiler hydraulischer Holzspalter
DE202009001767U1 (de) * 2009-02-11 2009-05-20 Wiens, Peter Horizontal-Aufsatzspaltgerät mit Motorsägenantrieb

Patent Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3834436A (en) * 1973-09-13 1974-09-10 J Burkett Portable overhead post and rail splitter
US4380258A (en) * 1981-04-09 1983-04-19 Hwh Corporation Log splitter
US4454899A (en) * 1983-04-14 1984-06-19 Myers Jr Charles D Firewood log splitting attachment for tractors
US4501309A (en) * 1983-08-08 1985-02-26 Leon Sinden Portable wood splitter
US4559985A (en) * 1984-05-10 1985-12-24 Jim May Boom suspended wood splitter
US5803141A (en) * 1997-08-08 1998-09-08 Patterson; Toy R. Combination wood splitter and loader
US20030155037A1 (en) * 2002-02-16 2003-08-21 Alexander Barry K. Wood translocation and splitting apparatus and method of use
US20030230360A1 (en) * 2002-06-13 2003-12-18 William Setlack Log splitter attachment
DE10354265A1 (de) * 2002-11-19 2004-08-12 Glasschröder, Adolf Doppelholzspalter
US6769464B1 (en) * 2003-04-08 2004-08-03 Sandra L. Jenkin Log splitter system
DE20311208U1 (de) * 2003-07-22 2003-09-25 Deifel, Fridolin, 88718 Daisendorf Selbstaufnehmender Holzspalter
FR2891181A1 (fr) * 2005-09-28 2007-03-30 Gerard Maguerlin Dispositf pour la fente de buches
US20080271817A1 (en) * 2007-05-02 2008-11-06 Priebe Dean R Log splitter system for a front-loader tractor
DE102008024114A1 (de) * 2007-06-20 2008-12-24 Metabowerke Gmbh Mobiler hydraulischer Holzspalter
DE202009001767U1 (de) * 2009-02-11 2009-05-20 Wiens, Peter Horizontal-Aufsatzspaltgerät mit Motorsägenantrieb

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2639026A1 (en) * 2012-03-13 2013-09-18 Hytar Oy Tree processing device

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101367976B1 (ko) 유리판재 적재물용 클램핑 리프트
CN106115503A (zh) 一种移动式吊机
ITRE20090080A1 (it) Macchina spaccalegna con caricamento rasoterra del ciocco
CN106241622A (zh) 移动式吊机
JP4603093B2 (ja) マンホールの路面切断除去物の除去リフターならびに除去リフト工法
CN204525321U (zh) 液压支架千斤顶辅助拆卸机
CN104005412B (zh) 一种适用于狭窄工地的液压静力压桩机
JP2017020603A (ja) 流体機材搬出設備及び流体機材搬出方法
US20070107805A1 (en) Compact and portable wood splitter
KR101471867B1 (ko) 굴삭기를 이용한 집재장치
CN106671847A (zh) 履带式山地运输车车厢垂直升降装置
CN201295713Y (zh) 工字钢调直机
CN204237092U (zh) 一种建筑施工用的建筑材料快速搬运装置
JP3161811U (ja) 自走式薪割機
CN221249400U (zh) 一种石墨切割安全保护装置
CN209453762U (zh) 折叠式带举升臂卧式劈木机
KR101533680B1 (ko) 파이프 받침용 다이스 지그, 그리고 이를 이용한 유압식 릴 스탠드의 구조
TWI597443B (zh) 活塞環安裝輔助裝置
JP2015178733A (ja) 建設機械
CN203891024U (zh) 一种适用于狭窄工地的液压静力压桩机
CN203855041U (zh) 便于叉车搬运的料斗
FR2973018A1 (fr) Table de depilage de flans destines a l'emboutissage, destinee a supporter une palette portant une pile de flans
CN206828084U (zh) 一种油桶支架
FR2939401A1 (fr) Dispositif de transport et de pose d'un pont d'une plate-forme petroliere d'exploitation en mer sur une structure flottante ou fixe.
JP7356890B2 (ja) 管の心出し用治具および心出し方法