ITPT990022A1

ITPT990022A1 - CONTINUOUS CURVING AND HARDENING SYSTEM FOR NEUTRAL GLASS OR WITH PRINT

Info

Publication number: ITPT990022A1
Application number: IT1999PT000022A
Authority: IT
Inventors: Franco Bertini
Original assignee: Franco Bertini
Priority date: 1999-11-30
Filing date: 1999-11-30
Publication date: 2001-05-30
Also published as: ITPT990022A0

Description

D E S C R I Z I O N E DESCRIPTION

Descrizione del Brevetto per Invenzione Industriale dal titolo: "IMPIANTO DI CURVATURA E TEMPRA IN CON-TINUO PER VETRO NEUTRO O CON STAMPA" Description of the Patent for Industrial Invention entitled: "BENDING AND HARDENING PLANT IN CON-TINUE FOR NEUTRAL OR PRINTED GLASS"

Oggetto del presente Brevetto per Invenzione Industriale e' un impianto costituito da una serie di settori, in linea fra loro, tale da realizzare in continuo il caricamento, il riscaldamento, la curvatura e la tempra di un vetro neutro o stampato, in genere su una faccia e destinato a forni o a cucine economiche ma anche a mobilio in genere. Essenzialmente il vetro viene caricato in un primo settore definito di alimentazione e di allineamento e da questo trasferito con opportune rulliere, inclinate nel secondo settore di riscaldamento ove la suddetta lastra viene portata alla temperatura, in cui assume una consistenza semifluida facendola scorrere avanti-indietro entro una zona precisa di questo settore fino a che abbia raggiunto la temperatura desiderata. The subject of this Patent for Industrial Invention is a plant consisting of a series of sectors, in line with each other, such as to continuously load, heat, bend and temper a neutral or printed glass, generally on a face and intended for ovens or kitchens but also for furniture in general. Essentially, the glass is loaded into a first defined feeding and alignment sector and transferred from this with suitable roller conveyors, inclined in the second heating sector where the aforementioned sheet is brought to the temperature, in which it assumes a semi-fluid consistency by making it slide back and forth within a precise area of this sector until it has reached the desired temperature.

Raggiunta detta temperatura la lastra di vetro viene inviata verso una particolarissima rulliera, contigua alla precedente, secondo la tangente dell'arco formato dai rulli di quest'ultima rulliera.· Una volta caricato il vetro su quest'ultima esso viene spostato avanti-indietro in continuo finche' non assume la forma arcata dei rulli essendo già' a temperatura di consistenza semifluida al termine della rulliera precedente e qui mantenuto ovviamente alla stessa temperatura per un opportuno periodo di tempo. Va.detto altresi' che i.due settori, di riscaldamento e curvatura, sono distinti esclusivamente dalle due rulliere contigue, mentre di. fatto sono un unico locale, termicamente isolato e alla stessa temperatura. Once this temperature has been reached, the glass sheet is sent towards a very particular roller conveyor, contiguous to the previous one, according to the tangent of the arc formed by the rollers of the latter roller conveyor. continuous until it assumes the arched shape of the rollers being already at a temperature of semi-fluid consistency at the end of the previous roller conveyor and obviously kept here at the same temperature for a suitable period of time. It should also be said that the two sectors, heating and bending, are distinguished exclusively from the two contiguous roller conveyors, while in fact they are a single room, thermally insulated and at the same temperature.

Infine una volta che la lastra di vetro ha raggiunto la forma d'arco desiderata che e' anche quella secondo cui sono disposti i rulli detti di curvatura, il vetro, con il proprio disegno, sempre rivolto dalla parte opposta a quella di appoggio sui rulli, viene inviato nell'ultimo settore dell’impianto anch'esso realizzato da una serie di rulli motorizzati . Finally, once the glass sheet has reached the desired arc shape which is also the one according to which the so-called bending rollers are arranged, the glass, with its own design, always facing the opposite side to that of the rollers , is sent to the last sector of the plant also made by a series of motorized rollers.

Detti rulli "caricano" il vetro secondo un arco uguale a quello della precedente rulliera e lo por-' tano in mezzo a due serie di soffianti, una superiore e una inferiore, le quali insufflano aria fredda sulla supeficie della lastra provvedendo ad un rapido raffredamento, il quale opera la tempra del vetro. Dopo un adeguato periodo di raffredamento detta lastra viene estratta dal settore o sfila dola lateralmente o spostando il carro inferiore o facendola proseguire verso l'esterno in linea a seconda della necessita'. Said rollers "load" the glass according to an arc equal to that of the previous roller conveyor and take it between two series of blowers, one upper and one lower, which blow cold air onto the surface of the sheet, providing for a rapid cooling. , which operates the tempering of the glass. After an adequate cooling period, said slab is extracted from the sector or it is removed laterally or by moving the lower carriage or making it continue outwards in line according to the need.

Allo stato attuale della tecnica risulta che la curvatura e la tempra sono realizzati a mezzo di opportuni stampi arcuati i quali contengono la lastra, questi vengono inviati all'interno di forni di riscaldamento e qui assumono la forma del citato stampo per poi venir inseriti in una zona a soffianti per la tempra. Pertanto risulta evidente che per ogni arco e per ogni dimensione della lastra di vetro e' necessaria una quantità' non indifferente di stampi, mentre nel presente caso e' sufficiente modificare l'arco realizzato dalla rulliera di curvatura e di tempra alle soffianti. In the current state of the art it results that the bending and the hardening are carried out by means of suitable arched molds which contain the plate, these are sent inside heating ovens and here they take the shape of the aforementioned mold and then are inserted into a blower zone for hardening. Therefore it is evident that for each arch and for each size of the glass sheet a considerable quantity of molds is required, while in the present case it is sufficient to modify the arch made by the bending and tempering roller conveyor for the blowers.

Nelle tavole allegate ai numeri, alle lettere e ai numeri e lettere indicati vengono attribuiti i significati qui di seguito indicati. In the tables attached to the numbers, letters and numbers and letters indicated are attributed the meanings indicated below.

A - Settore di carico e allineamento del vetro o dei vetri, posti in file da curvare e da temprare, composto da una serie di rulli costituenti un piano a inclinazione variabile con dispositivo anche di controllo allineamento ed e' anche un sistema ad alza e abbassa secondo 1-d. A - Sector for loading and aligning the glass or glass, placed in rows to be curved and tempered, consisting of a series of rollers constituting a variable inclination plane with also a device for alignment control and it is also a raising and lowering system according to 1-d.

B - Settore di riscaldamento del vetro o dei vetri, in piano, realizza la prima fase di trattamento termico del vetro piano, e' costituito da· una cella isolata termicamente, con adeguato riscaldamento e da una rulliera allineata alla corrispondente del settore A e tangente a quella del settore C. B - Flat glass or glass heating sector, performs the first heat treatment phase of the flat glass, it consists of a thermally insulated cell, with adequate heating and a roller conveyor aligned to the corresponding sector A and tangent to that of sector C.

C_— Settore di curvatura in continuo, preleva il vetro o i vetri dal riscaldamento e sempre a caldo provvede a curvarlo facendolo scorrere avanti e indietro a mezzo di una rulliera motorizzata e arcuata sì da deformarlo a caldo dopo averlo prelevato da B e porgerlo a D:. C_— Continuous bending sector, picks up the glass or glasses from the heating and always when hot, bends it by sliding it back and forth by means of a motorized and arched roller conveyor so as to deform it while hot after having taken it from B and handing it to D: .

D - Settore finale di tempra, dotato di una serie di rulli mobili in verticale radialmente tali da formare un arco uguale a quello formato dai rulli in C, essendo questo settore destinato alla tempra del vetro o dei vetri posti su una stessa linea trasversale, tramite un rapido raffreddamento ottenuto a mezzo di una serie di soffianti, ad aria fredda, sopra e sotto la rulliera ad arco portante il vetro curvato dalla rulliera del settore C; questo settore dispone di un dispositivo di scarico trasversale del quale verranno meglio specificate le caratteristiche piu' avanti e in genere, un controllo di posizione del vetro analogo al settore A, per stabilire se vi sono stati spostamenti del vetro durante il tragitto da A a D. D - Final tempering sector, equipped with a series of vertically movable radially such as to form an arc equal to that formed by the C rollers, this sector being intended for the tempering of the glass or glasses placed on the same transversal line, by means of rapid cooling obtained by means of a series of cold air blowers above and below the arched roller conveyor carrying the glass curved by the roller conveyor of sector C; this sector has a transversal unloading device, the characteristics of which will be better specified later on and in general, a glass position control similar to sector A, to establish if there have been displacements of the glass during the journey from A to D .

1 - Impianto automatico per la curvatura del vetro o vetro in fila, a caldo su rulli, completo di introduzione, riscaldamento, curvatura, raffreddamento rapido o tempra e scarico in continuo nel proprio insieme, comprese le strutture, il sistema di riscaldamento e la pannellatura isolante; 1 - Automatic system for bending glass or glass in a row, hot on rollers, complete with introduction, heating, bending, rapid cooling or hardening and continuous unloading as a whole, including the structures, the heating system and the paneling insulating;

1 -a - serie di rulli motorizzati per l'introduzione della lastra di vetro o della fila di vetri nel settore di riscaldamento; 1 -a - series of motorized rollers for the introduction of the glass plate or the row of glasses in the heating sector;

1-b - senso di oscillazione della rulliera formata dai rulli 1-a; 1-b - direction of oscillation of the roller conveyor formed by the rollers 1-a;

1-c - serie di rulli motorizzati all'interno della camera di riscaldamento; tale serie di rulli può' essere alzata o abbassata per consentire il proseguimento unico e regolare verso il settore C, che ha a seconda delle varie curvature un punto di intersezione variabile verticalmente; 1-c - series of motorized rollers inside the heating chamber; this series of rollers can be raised or lowered to allow a single and regular continuation towards sector C, which has a vertically variable intersection point according to the various curvatures;

1-d - direzione di oscillazione dei rulli 1-c ed 1-a; 1-e - direzione del moto oscillante del vetro in fase di riscaldamento; 1-d - direction of oscillation of rollers 1-c and 1-a; 1-e - direction of the oscillating motion of the glass in the heating phase;

1-f - serie di rulli motorizzati posizionabili singolarmente in senso radiale cosi' da poterli disporre secondo un numero di archi di curvatura compresi tra qnella piu' ampia e quella piu' stretta predefinite; 1-f - series of motorized rollers that can be positioned individually in a radial direction so as to be able to arrange them according to a predefined number of arcs of curvature included between the widest and the narrowest;

1-g - senso di oscillazione del vetro 2 durante la curvatura sui rulli 1-f; 1-g - sense of oscillation of the glass 2 during the bending on the rollers 1-f;

1-h - senso di avanzamento verso le soffianti dei vetri curvati; 1-h - direction of advancement towards the blowers of the curved glass;

1-1 - soffianti di raffredamento del vetro da temprare; 1-1 - canale di alimentazione dell'aria fresca alle soffianti; 1-1 - blowers for cooling the glass to be tempered; 1-1 - fresh air supply channel to the blowers;

1-m - serie di rulli di sostegno e scorrimento avanti-indietro dei vetri in fase di raffreddamento rapido, tempra; possono essere spostati singolarmente in verticale; 1-m - series of support rollers and forward-backward sliding of the glass in the phase of rapid cooling, tempering; they can be moved individually vertically;

1-n - turbine di alimentazione dell'aria fredda ai canali di alimentazione 1-1 e quindi alle soffianti 1-i; 1-n - turbines feeding cold air to the feed channels 1-1 and then to the blowers 1-i;

l-o - carrelli di scorrimento trasversale del gruppo di raffreddamento inferiore e della rulliera composta da 1-m, sono solidali a questo gruppo qualora esso sia mobile; 1-o - transversal sliding carriages of the lower cooling unit and of the 1-m roller conveyor, are integral with this unit if it is mobile;

1-p - guide fisse trasversali per consentire lo scorrimento di l-o e quindi la fuoriuscita del vetro al termine delle lavorazioni; 1-p - fixed transversal guides to allow the sliding of 1-o and therefore the exit of the glass at the end of the processing;

1-q - settori di ripartizione del flusso d'aria fredda nel condotto principale; 1-q - cold air flow distribution sectors in the main duct;

2 - lastra di vetro destinata a mobili, forni e cucine economiche; 2 - glass plate intended for furniture, ovens and economic kitchens;

2 -a - faccia contenente la stampa; deve sempre essere quella opposta all'appoggio sui cilindri di traino per evitare che il disegno si deteriori nel trasporto e nella curvatura a caldo; 2-b - stampa posta dalla parte concava del vetro; 2 -a - face containing the print; it must always be the one opposite to the support on the pulling cylinders to prevent the design from deteriorating during transport and hot bending; 2-b - print placed on the concave part of the glass;

2-c - stampa posta dalla parte convessa del vetro; 2-d - esemplificazione del disegno su vetro; 2-c - print placed on the convex side of the glass; 2-d - example of the drawing on glass;

3 - schematico di una tavola di trasmissione per il moto rotatorio dei cilindri della zona di formatura, dispone di un numero di alberi ruotanti quanti sono i cilindri detti; 3 - schematic of a transmission table for the rotary motion of the cylinders of the forming area, it has as many rotating shafts as there are said cylinders;

3-a - esemplificazione di giunto scorrevole assiale, per compensare gli allungamenti degli alberi di trasmissione nello spostamento di 1-f; 3-a - exemplification of axial sliding joint, to compensate for the elongation of the transmission shafts in the displacement of 1-f;

3-b - giunti di trasmissione del tipo omocihetico o resi tali; 3-b - transmission joints of the homocetic type or made such;

4 - schematico di scatola di trasmissione analoga a 3 ma destinata a trasmettere il moto ai rulli 1-m della zona di raffreddamento; 4 - schematic of a transmission box similar to 3 but intended to transmit the motion to the 1-m rollers of the cooling zone;

4-a - giunto scorrevole assialmente analogo a 3-a; 4-b - giunti omocinetici analoghi di 3-b; 4-a - sliding joint axially analogous to 3-a; 4-b - analogue homokinetic joints of 3-b;

5 - esemplificazione di trasmissione di moto da un rullo all'altro in serie, qui esemplificato con degli ingranaggi, tipo pignone, a catena sui colli di 1-a e 1-c; 5 - exemplification of motion transmission from one roller to another in series, here exemplified with gears, pinion type, with chain on the necks of 1-a and 1-c;

5-a - schematico di catena di trasmissione del moto agli ingranaggi sui colli dei rulli 1-a; 5-a - schematic of the chain for transmitting the motion to the gears on the necks of the rollers 1-a;

5-b - schematico di catena di trasmissione del moto agli altri ingranaggi posti sui colli dei rulli 1-c; 5-b - schematic of the motion transmission chain to the other gears placed on the necks of the rollers 1-c;

6 - schematico di dispositivo di controllo di allineamento e di riallineamento del bordo anteriore del vetro in avanzamento sui ruli 1-a; 6 - schematic of a device for checking the alignment and realignment of the front edge of the glass as it moves along the rollers 1-a;

7 - settori oscillanti laterali, rappresentano teoricamente la zona di spostamento della rulliera di formatura della curvatura; al centro la serie di sedi 7-a indicano le zone di spostamento dei cilindri per formare i vari archi, mentre il settore mostra e realizza con una copertura metallica isolata termicamente la fascia di spostamenti di tutta la rulliera 1-f per allinearsi a 1-c in ingresso e 1-m in uscita; 7 - lateral oscillating sectors, theoretically represent the zone of movement of the bending forming roller conveyor; in the center the series of seats 7-a indicate the areas of displacement of the cylinders to form the various arcs, while the sector shows and creates with a thermally insulated metal cover the range of displacements of the entire roller conveyor 1-f to align with 1- c at the inlet and 1-m at the outlet;

7-a - asole per i colli di 1-f, spazi per disporre i cilindri per i vari archi di curvatura della rulliera 1-f; 7-a - slots for the 1-f packages, spaces for arranging the cylinders for the various bending arcs of the 1-f roller conveyor;

7-b - asse di oscillazione di 7; 7-b - axis of oscillation of 7;

7-c - fascia di oscillazione della rulliera di riscaldamento; 7-c - band of oscillation of the heating roller conveyor;

7-d - archi della curvatura del vetro alle soffianti ottenuti per spostamenti verticali dei rulli 1-m, anche qui i colli subiscono spostamenti controllati da viti o servomeccanismi simili; 7-d - arches of the curvature of the glass at the blowers obtained by vertical displacements of the 1-m rollers, here too the packages undergo displacements controlled by screws or similar servomechanisms;

7-e - attuatore, schematico, per il posizionamento di 7; 7-e - actuator, schematic, for positioning 7;

RI, R2, R3 - raggi esemplificativi, delle varie curvature ottenibili sulle rulliere sia in fase di formatura della curvatura che nel settore D di raffreddamento rapido, una posizione di detta curvatura, esclusa la piu' ampia e' posizionata linearmente e con la stessa pendenza della rampa per consentire il collegamento tra questa e le curvature che richiedono minor spazio. RI, R2, R3 - exemplary radii, of the various curvatures obtainable on the roller conveyors both in the curvature forming phase and in the rapid cooling sector D, a position of said curvature, excluding the widest one, is positioned linearly and with the same slope of the ramp to allow the connection between this and the curves that require less space.

Passando adesso all'esame delle allegate tavole e in particolare alla n. l e' possibile da questa avere una panoramica completa dell'impianto oggetto del presente Brevetto per Invenzione Industriale. Le due figure, superiore e inferiore, si riferiscono a due macchine, qui distinte, le quali realizzano lastre di vetro stampato su una faccia con disegni superficiali, curvate e temprate allorché' percorrono da destra a sinistra gli impianti da A a D. L'impianto della figura superiore si riferisce alla produzione di vetri curvati aventi il disegno sulla faccia convessa 2-c della lastra, mentre quello inferiore si rifersice ad un vetro avente il disegno sulla faccia concava 2-b. Turning now to the examination of the attached tables and in particular to n. l it is possible from this to have a complete overview of the plant object of this Patent for Industrial Invention. The two figures, upper and lower, refer to two machines, here distinct, which produce glass plates printed on one face with surface designs, curved and tempered when they run from right to left the systems from A to D. The system of the upper figure refers to the production of curved glass having the design on the convex face 2-c of the sheet, while the lower one refers to a glass having the design on the concave face 2-b.

L'impianto qui schematizzato, mostra sempre un vetro in avanzamento, in realta’ la descrizione relativa ad un unico vetro non vuole essere restrittiva ma semplicemente esemplificativa, infatti possono porsi piu' vetri in fila, uno accanto all'altro ma anche su piu' file parallele in avanzamento essendo questa una prerogativa di produzione della macchina, non condizione per produrre vetri curvi. Di qui in avanti l'esemplificazione, pertanto si rivolgerà' ad un unico vetro in curvatura e tempra anche se, ovviamente, una macchina potrà' sempre disporre di piu' fili di vetri in partenza dal primo settore verso il quarto dipendendo questa scelta da esclusivi calcoli economici di impianto-produzione. The system schematized here always shows a glass in advance, in reality the description relating to a single glass is not intended to be restrictive but merely illustrative, in fact more glasses can be placed in a row, one next to the other but also on more ' parallel rows in advance this being a prerogative of the machine production, not a condition for producing curved glass. Hereinafter the example, therefore it will turn to a single glass in bending and tempering even if, obviously, a machine will always be able to have several strands of glass starting from the first sector to the fourth, depending on this choice on exclusive economic calculations of plant-production.

Va subito chiarito che il citato impianto può' essere realizzato distintamente, per vetri concavi 2-b o convessi 2-c, come può' essere un tutto unico realizzante sia gli uni che altri, vetri con un unico percorso di lavoro o anche su due piani distinti paralleli fra loro. It should be immediately clarified that the aforementioned system can be made distinctly, for concave 2-b or convex 2-c glass, as it can be a single whole creating both one and the other, glass with a single work path or even on two levels distinct parallels to each other.

Comunque la tavola n. 1 mostra, partendo dal settore A di entrambe le figure la lastra di vetro 2, con la faccia contenente il disegno 2-a rivolta verso l'alto e questo perche' detta lastra nel proprio moto, dovuto alla rotazione dei rulli delle varie rulliere dei vari settori non si scalfisca sulla faccia contenente il disegno o comunque non si deteriori, disposta sulla rullerà 1-a pronta a traslare da A verso il settore di riscaldamento B. Infatti il settore A e' esterno al contenitore isolato che costituisce 1 e contiene anche, come vedremo, accorgimenti per un preciso allineamento all'introduzione nei settori operativi. However, table no. 1 shows, starting from sector A of both figures, the glass plate 2, with the face containing the drawing 2-a facing upwards and this is because said plate in its own motion, due to the rotation of the rollers of the various roller conveyors of the various sectors do not scratch on the face containing the design or in any case do not deteriorate, arranged on the roller 1-a ready to move from A to the heating sector B. In fact, sector A is external to the insulated container which constitutes 1 and also contains , as we shall see, precautions for a precise alignment with the introduction in the operating sectors.

Pertanto il vetro 2 avanza e trovando la rulliera l~c allineata ad 1-a si inserisce entro il settore B destinato al riscaldamento. Therefore the glass 2 advances and finding the roller conveyor l ~ c aligned with 1-a it is inserted within the sector B intended for heating.

Le due rulliere in A e B formate dai rulli 1-a e 1-c, vengono pertanto realizzate in modo da potersi allineare sia in casi di vetri con disegni sulla faccia concava che convessa potendosi, ad esempio, inclinare secondo il modo di oscillazione espresso da 1-b. Raggiunto il settore B il vetro 2 viene qui trattenuto per tutto il tempo necessario al suo completo riscaldamento mantenendolo in moto continuo, facendolo avanzare e retrocedere secondo 1-e entro B affinché' non si deformi nel contatto con i rulli, allorché' 2 ha raggiunto la temperatura voluta, viene fatto avanzare verso il settore C essendo la rulliera di 1-c disposta tangente alla curvatura dei rulli 1-f. Infatti come i rulli di 1-c possono orientarsi anche i rulli 1-f possono sia oscillare rispetto ad una precisa posizione di un rullo di riferimento prossimo al settore D, che disporsi secondo un arco come rappresentato nella tavola n. 1. Quindi il vetro viene caricato dai rulli 1-f i quali si trovano nell'ambiente C a temperatura analoga a B e provvedono a movimentare detta lastra avanti-indietro finche' non assuma la curvatura dell'arco dei rulli 1-f di sostegno-traslazione; va qui ricordato che il vetro a questa temperatura rammollisce e durante il moto alternato su 1-f, per peso proprio, va a curvarsi sui rulli come voluto. The two roller conveyors in A and B formed by the rollers 1-a and 1-c, are therefore made in such a way as to be able to align themselves both in cases of glasses with designs on the concave and convex face being able, for example, to incline according to the oscillation mode expressed by 1-b. Once the sector B has been reached, the glass 2 is held here for all the time necessary for its complete heating, keeping it in continuous motion, making it move forward and backward according to 1-e within B so that it does not deform in contact with the rollers, when 2 has reached the desired temperature is made to advance towards sector C since the roller conveyor of 1-c is arranged tangent to the curvature of the rollers 1-f. In fact, as the rollers of 1-c can orient themselves, also the rollers 1-f can both oscillate with respect to a precise position of a reference roller close to sector D, and arrange themselves according to an arc as shown in table n. 1. Then the glass is loaded by the rollers 1-f which are in the environment C at a temperature similar to B and move the plate back and forth until it assumes the curvature of the arch of the supporting rollers 1-f- translation; it should be remembered here that the glass at this temperature softens and during the reciprocating motion on 1-f, due to its own weight, it bends on the rollers as desired.

Terminata la fase di formatura della curvatura la rulliera composta dai rulli 1-f ruota rispetto al già' citato rullo nei pressi di D e si dispone in continuo con i rulli 1-m fra le soffianti 1-i, qui il vetro 2 viene-inviato nella camera di raffreddamento D per la tempra. At the end of the bending forming phase, the roller conveyor composed of rollers 1-f rotates with respect to the aforementioned roller near D and is arranged continuously with the rollers 1-m between the blowers 1-i, here the glass 2 is sent to the cooling chamber D for quenching.

I cilindri 1-m anziché' disporsi secondo un raggio preciso come nel caso dei rulli 1-f devono essere movimentati verticalmente fino a realizzare la spezzata corrispondente alla curvatura presente in C a causa qui della presenza delle soffianti le quali per ottenere risultati apprezzabili di tempra ad aria, devono risultare il piu' vicino possibile al vetro, ma, logicamente, per la propria forma possono essere spostate solo in verticale per seguire la citata curvatura del vetro. The cylinders 1-m instead of being arranged according to a precise radius as in the case of the rollers 1-f must be moved vertically until the section corresponding to the curvature present in C is created due to the presence of the blowers which, in order to obtain appreciable hardening results by air, they must be as close as possible to the glass, but, logically, due to their shape they can only be moved vertically to follow the aforementioned curvature of the glass.

In questo ultimo settore D avviene il raffreddamento rapido o tempra del vetro ad opera delle soffianti 1-i le quali ricevono, ciascuna, il flusso d'aria dai canali 1-1 a loro volta alimentati dalle turbine 1-n. In this last sector D the rapid cooling or tempering of the glass takes place by the blowers 1-i which each receive the flow of air from the channels 1-1 in turn fed by the turbines 1-n.

Rimane a questo punto l'ultima fase, ossia lo scarico il quale, nella versione piu' semplice, e' realizzato facendo fuoriuscire lateralmente tutta la zona inferiore di D comprese soffianti inferiori 1-i e rulli 1-m essendo il telaio inferiore montato sui carrelli l-o i quali scorrono sulle guide lineari 1-p poste trasversalmente all'ultimo settore D. At this point, the last phase remains, that is the unloading which, in the simplest version, is made by letting the whole lower area of D come out laterally, including lower blowers 1-i and rollers 1-m being the lower frame mounted on the carriages. 1-o which slide on the linear guides 1-p placed transversely to the last sector D.

Il vetro 2 disposto su 1-i viene pertanto portato all'esterno di D, con tutti i rulli 1-m dove può' essere scaricato nella direzione richiesta in funzione delle successive lavorazioni. The glass 2 arranged on 1-i is therefore brought outside D, with all the rollers 1-m where it can be unloaded in the direction required according to the subsequent processing.

Detto vetro può' tuttavia essere scaricato facendolo traslare ancora nel verso dell'impianto da A a D, ossia dal fondo della macchina. ‘ However, said glass can be unloaded by making it move again in the direction of the system from A to D, ie from the bottom of the machine. '

La tavola n. 2, mostra una vista in pianta del percorso di curvatura e tempra della lastra di vetro 2, vista che può' essere riferita indifferentemente alla figura superiore o a quella inferiore di tavola n. 1 essendo in questo caso indifferente la curvatura concava o convessa dal punto di vista rappresentativo. Table no. 2, shows a plan view of the bending and tempering path of the glass sheet 2, a view which can be referred indifferently to the upper or lower figure of table no. 1 being in this case the concave or convex curvature from the representative point of view is indifferent.

Anche qui, a destra, si può' notare il vetro 2 disposto sulla rulliera pronto ad iniziare il proprio tragitto da destra a sinistra a contatto dei due dispositivi di allineamento come in uso in altri settori similari reperibili in commercio, dello spigolo anteriore schematizzati da 6, sempre nella zona A, in alto si può' notare o schematico di trasmissione del moto di rotazione dei cilindri 1-a a mezzo, ad esempio, di ingranaggi 5 e catena 5-a. Passando al settore B si vede la lastra 2 appoggiata ai rulli 1-c durante la fase di riscaldamento e con il disegno 2-d e la faccia 2-a rivolta verso l'alto essendo dotata di moto in avanti e indietro come evidenziato dalla freccia 1-e. Anche i rulli 1-c hanno un sistema di trasmissione del moto riconducibile a quello di 1-a, ossia pignoni e catena indicati qui con 5 e 5-b. Here too, on the right, it is possible to notice the glass 2 arranged on the roller conveyor ready to start its journey from right to left in contact with the two alignment devices as used in other similar sectors available on the market, of the front edge schematized by 6 , again in the zone A, at the top it can be seen a schematic of the transmission of the rotation motion of the cylinders 1-a by means, for example, of gears 5 and chain 5-a. Moving on to sector B you can see the plate 2 resting on the rollers 1-c during the heating phase and with the drawing 2-d and the face 2-a facing upwards being equipped with forward and backward motion as shown by arrow 1 -And. The rollers 1-c also have a motion transmission system that can be traced back to that of 1-a, ie pinions and chain indicated here with 5 and 5-b.

Terminato il riscaldamento la lastra avanza nel settore di curvatura C ove i cilindri 1-f dovendo spostarsi si’ da formare archi di cerchio con raggi diversi abbisognano di trasmissioni indipendenti che consentono grande liberta' ai propri colli per assumere posizioni diverse radialmente rispetto ai vari centri di curvatura ipotizzati su di un'unica retta pressoché’ mediana ai vari archi. Le trasmissioni del moto sono qui ipotizzate, a titolo esemplificativo, a mezzo di doppio cordono 3-b con attacchi scorrevoli 3-a e unica scatola di derivazione del moto 3, mentre i piccoli spostamenti radiali, qui non rappresentati, si ipotizzano essere realizzati, ad esempio a mezzo di viti e coclee o registri scorrevoli, di tipo commerciale o altri che ne consentano la piccola variazione di posizione radiale sia manualmente che a mezzo di attuatori lineari di natura meccanica o idraulica o elettromeccanica. Once the heating has been completed, the sheet advances in the curvature sector C where the cylinders 1-f, having to move so as to form arcs of circles with different radii, need independent transmissions that allow great freedom to their necks to assume different positions radially with respect to the various centers. of curvature hypothesized on a single straight line almost 'median to the various arcs. The motion transmissions are hypothesized here, by way of example, by means of a double 3-b cord with sliding attachments 3-a and a single junction box for motion 3, while the small radial displacements, not shown here, are assumed to be realized, for example for example by means of screws and augers or sliding registers, of a commercial type or others that allow the small variation of radial position both manually and by means of linear actuators of a mechanical or hydraulic or electromechanical nature.

Successivamente, utilizzando il passaggio su rulli con analoga curvatura su C e D il vetro, il quale ha assunto la curvatura volutanella zona C, passa nella zona D sui rulli 1-m nello spazio ristretto fra le soffianti 1-i, come visto, ricevendo un forte getto di aria in pressione proveniente dalle turbine 1-n direzionata dai deflettóri 1-q e dai condotti 1-1. Terminato il raffreddamento il vetro temprato viene portato fuori dalla zona D, lateral-r mente senza l'ausilio di ulteriori macchine e apparecchiature* e.per- motivi di sicurezza. Va detto che questa soluzione e' ritenuta piu' valida di altre in quanto in fondò alla macchina devono èssere riservati spazi per la manutenzione e altro in quanto e' una zona con accessi piu' difficili, tuttavia non vi sono particolari difficolta', per realizzare uno scarico in linea al termine del raffreddamento·. Anche i rulli del settore D sono motorizzati in modo analogo a quelli di C a mezzo di una scatola di trasmissione centralizzata 4 dotata di collegamenti assiali scorrevoli 4-a e doppi cardoni 4-bf, per esempio, al fine di ottenere un sistema di rul-: li ornocineticò . Subsequently, using the passage on rollers with similar curvature on C and D, the glass, which has assumed the desired curvature in zone C, passes into zone D on rollers 1-m in the narrow space between the blowers 1-i, as seen, receiving a strong jet of pressurized air coming from turbines 1-n directed by deflectors 1-q and ducts 1-1. Once the cooling is complete, the tempered glass is brought out of zone D, laterally without the aid of further machines and equipment * and for safety reasons. It must be said that this solution is considered to be more valid than others as the machine must have reserved spaces for maintenance and more as it is an area with more difficult access, however there are no particular difficulties, to achieve an in-line drain at the end of cooling ·. The rollers of sector D are also motorized in a similar way to those of C by means of a centralized transmission box 4 equipped with sliding axial connections 4-a and double cardons 4-bf, for example, in order to obtain a roller system. : ornocineticò them.

Nella tavola n. 3 e' mostrato un insieme delle rulliere in A, B e e proprio per specificare per ognuna di esse il metodo di adeguamento fra di essa allorché' si realizzano curvature diverse sia nel caso di vetri con disegni dalla parte concava che da quella convessa. In table no. 3 shows a set of the roller conveyors in A, B and it is precisely to specify for each of them the method of adaptation between them when different curvatures are made both in the case of glasses with designs on the concave side and on the convex side.

La rulliera in A di ingresso va bene in ogni circostanza, ossia, ruota e oscilla secondo 1-d, verso il settore B può' assumere tutte le pendenze e posizioni verticali per alimentare il vetro alla zona di riscaldamento sia esso con il disegno sulla faccia convessa 2-c che su quella concava 2-b. La seconda rulliera dei rulli 1-c, ha in genere, un'inclinazione per i vetri destinati a diventare concavi e una per quelli che diverranno convessi; nel primo caso e' quella qui rappresentata tratteggiata e inclinata a scendere verso C, l'altra la superiore. Questa rulliera di 1-c può' essere alzata o abbassata per consentire un proseguimento unico e regolare nel settore C, il quale ha a secónda delle varie curvature un punto di intersezione variabile verticalmente. The inlet roller conveyor in A is suitable in all circumstances, that is, it rotates and oscillates according to 1-d, towards sector B it can assume all the slopes and vertical positions to feed the glass to the heating area, whether it is with the design on the face convex 2-c than on the concave 2-b. The second roller conveyor of rollers 1-c generally has an inclination for the glasses destined to become concave and one for those which will become convex; in the first case it is the one represented here dashed and inclined to descend towards C, the other the upper one. This 1-c roller conveyor can be raised or lowered to allow a single and regular continuation in sector C, which has a vertically variable intersection point according to the various curvatures.

Ultima rulliera con i cilindri disposti secondo degli archi e' quella del settore C, ove i rulli vengono a formare archi diversi come richiesto dalle diverse raggiature del vetro; essi, mossi da attuatori elettromeccanici o meccanici, quali vite e coclea, vengono disposti sulla generatrice di un ipotetico cilindro di curvatura sul quale scorre il vetro e per questo il loro orientamento e' ottenuto disponendo il moto degli attuatori di spostamento dei colli, secondo direzioni radiali, portando i centri di curvatura su un asse quasi mediano degli archi. Tutto l'assieme dei cilindri può' peraltro ruotare rispetto all'asse del cilindro di uscita verso le soffianti in modo da consentire ai citati archi ma soprattutto alle tangenti agli archi, sia in uscita che in entrata, di allinearsi e raccordarsi alle due rulliere di B da una parte e di D dall'altra. The last roller conveyor with the cylinders arranged according to arches is that of sector C, where the rollers form different arches as required by the different radii of the glass; they, moved by electromechanical or mechanical actuators, such as screw and auger, are arranged on the generator of a hypothetical bending cylinder on which the glass slides and for this reason their orientation is obtained by arranging the motion of the package displacement actuators, according to directions radial, bringing the centers of curvature to an almost median axis of the arches. The whole assembly of the cylinders can, however, rotate with respect to the axis of the outlet cylinder towards the blowers in order to allow the aforementioned arcs but above all the tangents to the arcs, both at the outlet and at the inlet, to align and connect to the two roller conveyors. B on one side and D on the other.

Il metodo di contenimento e rotazione di tutto questo sistema in C verrà' ripreso ed esplicato nella tavola n. 5. The method of containment and rotation of this whole system in C will be taken up and explained in table n. 5.

Passando all'esame della tavola n. 4, si vuole evidenziare le due zone fondamentali nella generazione delle curvatura del vetro, ossia la formatura a caldo in C sulla ruliera composta dai rulli 1-f i quali realizzano archi di raggi diversi RI, R2, R3 e altri e quindi facendo scorrere la lastra allo stadio di rammollimento viene curvata con l'ausilio del moto avanti-indietro sui rulli per peso proprio. Dopo la formatura il grande sbalzo termico blocca la struttura vetrina rendendola dura e con la forma ad arco voluta. Moving on to the examination of table no. 4, we want to highlight the two fundamental areas in the generation of the glass curvature, that is the hot forming in C on the roller conveyor composed of rollers 1-f which create arcs of different radii RI, R2, R3 and others and therefore making the sheet slide at the softening stage it is bent with the aid of the forward-backward motion on the rollers under its own weight. After forming, the large thermal shock blocks the showcase structure making it hard and with the desired arched shape.

Da quanto visto e rappresentato le due rulliere di C e di D devono disporsi secondo una linea continua di raccordo ai due archi e questo si ottiene in parte, per C, come descritto relativamente alla tavola n. 3 e per quella in D formata dai rulli 1-m facendoli scorrere verticalmente per brevi tratti uno rispetto all'altro si' da formare i vertici di una spezzata, appoggiati all'arco voluto. Questo fatto e' dovuto alla presenza delle soffianti le quali devono essere spostate assieme ai rulli e- a loro rimanere il piu' vicino possibile, compatibilmente con lo spessore del vetro, per avere il massimo risutato di raffreddamento con la minima dispersione d’aria. From what has been seen and represented, the two roller conveyors of C and D must be arranged according to a continuous line connecting the two arches and this is achieved in part, for C, as described in relation to table no. 3 and for the one in D formed by the rollers 1-m by making them slide vertically for short distances with respect to each other so as to form the vertices of a broken line, resting on the desired arch. This fact is due to the presence of the blowers which must be moved together with the rollers and remain as close to them as possible, compatibly with the thickness of the glass, to have the maximum cooling result with minimum air dispersion.

Dalla citata tavola n. 4 si può' anche rilevare la continuità' delle traiettorie fra C e D esemplificate dagli archi di raggiattua RI, R2 e R3. From the aforementioned table no. 4 it is also possible to detect the continuity of the trajectories between C and D exemplified by the radius arcs RI, R2 and R3.

Infine nell'ultima tavola, la n. 5, si vuol riassumere la situazione dei passaggi da B a C e da C aD ma soprattutto mostrare come si può' chiudere lateralmente il forno e contemporaneamente dove possono movimentarsi i colli dei rulli e quale zona può' ruotare coprendo il forno lateralmente sostenendo allo stesso tempo i dispositivi, non indicati, di natura meccanica o elettromeccanica o idraulica, che regolano le variazioni di curvature della traiettoria del vetro. Infatti, da destra con 7-c e' indicata la fàscia ove sono contenuti gli spostamenti dell'intera rulliera o meglio dei colli 1-c, spostamenti in parallelo di tutti i rulli. Finally, in the last table, n. 5, we want to summarize the situation of the passages from B to C and from C to D but above all to show how the oven can be closed sideways and at the same time where the roll necks can move and which area can rotate covering the oven laterally supporting it time the devices, not indicated, of a mechanical or electromechanical or hydraulic nature, which regulate the variations in curvature of the trajectory of the glass. In fact, from the right 7-c indicates the belt where the displacements of the entire roller conveyor or better of the packages 1-c are contained, parallel displacements of all the rollers.

Invece la zona centrale evidenzia- una posizione della parete laterale del forno che assomiglia ad un'ala di farfalla, indicata con 7, che altro non e' che un settore oscillante, il quale sopporta i colli di 1-f e le tracce ove questi oscillano per diporsi secondo gli archi desiderati, inoltre il settore oscillando rispetto a 7-b a mezzo di 7-e porta la rulliera a formare una precisa traiettoria con i rulli disposti· come in 7-d sotto le soffianti . Instead, the central area shows a position of the side wall of the oven that resembles a butterfly wing, indicated by 7, which is nothing more than an oscillating sector, which supports the necks of 1-f and the tracks where these oscillate in order to position themselves according to the desired arcs, moreover the sector oscillating with respect to 7-b by means of 7-e causes the roller conveyor to form a precise trajectory with the rollers arranged as in 7-d under the blowers.

Il risultato finale pertanto e' quello di ottenere un vetro curvo, sia esso con disegno sulla parte concava o su quella convessa senza ricorrere all'ausilio di stampi ma in continuo riuscendo a variare il raggio di curvatura semplicemente richiamando un raggio di curvatura ad esempio su un sistema. a logica programmabile ma anche manualmente a mezzo di semplici registrazioni di tipo meccanico. The final result is therefore to obtain a curved glass, whether with a design on the concave or convex part without resorting to the aid of molds but continuously managing to vary the radius of curvature simply by recalling a radius of curvature, for example on a sistem. with programmable logic but also manually by means of simple mechanical recordings.

Claims

R I V E N D I C A Z I O N I 1) "CONTINUOUS CURVATURE AND HARDENING PLANT FOR NEUTRAL AND PRINTED GLASS" intended for the production of curved tempered glass, both neutral and printed on one side, both concave and convex, starting from a flat plate or more flat plates arranged on several rows, with the printed face facing upwards to avoid direct contact of the print with the rollers of the various conveyors making up said system which, moreover, is essentially composed of four areas or sectors each operating a specific function and each using a its own particular roller conveyor and the two central roller conveyors being placed within two rooms heated to the tempering temperature of the glass and thermally insulated; said four roller conveyors, in order, have their own specific operating characteristics, i.e. the first has a series of horizontal axis rollers, located outside the aforementioned rooms and at the beginning of the loading, constituting a transport plane for the sheet to be tempered, equipped - all of the same speed, however variable, can also be lifted parallel to themselves and tilted so as to take the direction of the second roller conveyor, also linear and placed in the second sector or zone, located within a high temperature room tempered and thermally insulated within which the sheet is led by the rollers of the first roller conveyor towards a second flat roller conveyor with the same lifting and rotation characteristics of the first, both to align with it and to be placed tangentially to the third, again to transfer the plate after having heated it by sliding it back and forth until it has reached the desired temperature ta; therefore., the third sector of forming the curvature, both concave and convex, consisting of a further roller conveyor equipped with the possibility of arranging its cylinders according to a series of arcs and also capable, as a whole, of rotating both to operate the load and the discharge, with respect to its own fulcrum placed towards the exit area of the slab which is kept in forward-backward motion, on said rollers suitably arranged according to an arc at a temperature such as to make them assume a semi-fluid consistency, arc or arcs according to which the rollers of the sector are arranged according to a tangency and positioning them with displacements of a radial type with respect to a center insistent on one of the radii chosen in function of the curvatures of the various glasses and their dimensions. thus the sheets oscillating back and forth on these arcs assume the desired curvature due to the temperature and density of the glass in these physical conditions; once the desired arch has been reached, by the plate the third, bearing roller conveyor - the glass is arranged, inclining, on the same arch as the fourth roller conveyor, transferring it to the fourth sector where it will undergo rapid cooling by means of suitable air blowers, keeping it in motion as in the third zone; here the rollers, due to the presence of the cooling blowers, are arranged according to the tangency to the arc, similar to that of the third stage, moving however exclusively vertically and furthermore the lower cooling bench moves, in its own entirety, up a side transversal to the direction of travel, on suitable linear guides, to unload the glass; finally, the first and fourth sectors are equipped with a photoelectric control system that allows to identify the exact position in which the glass plate must be positioned at the beginning of the cycle. 2) "CONTINUOUS CURVATURE AND HARDENING SYSTEM FOR NEUTRAL AND PRINTED GLASS", as per the previous claim characterized by the fact of making a curved glass with printing on one side, both on the concave and the convex side, starting from a loading roller conveyor with alignment and realignment control devices. 3) "CONTINUOUS CURVATURE AND HARDENING SYSTEM FOR NEUTRAL AND PRINTED GLASS", as per the previous claims characterized by the fact of making a curved glass with printing on one side, whether placed from the concave or from the convex side, after being suitably heated in a cell on a series of flat rollers which keep it in continuous forward-backward movement so that it does not deform until it reaches the desired temperature. 4) "CONTINUOUS CURVATURE AND HARDENING SYSTEM FOR NEUTRAL AND PRINTED GLASS", as per the previous claims, characterized by the fact of making said curvature within a roller conveyor equipped with rollers which generate an arc equal to that which the glass placed on them and by these rollers it is kept moving back and forth until it has assumed the same curvature as the arc generated by the rollers, the system being at the temperature required to be able to bend and then subsequently temper said curved glass sheet. 5) "E.TEMPRA CONTINUOUS CURVATURE PLANT FOR NEUTRAL AND PRINTING GLASS", as per the previous claims characterized by the fact of blocking the curvature and tempering the glass printed on one side within a fourth cell with rollers also arranged according to an arc of a circle with a radius equal to the previous roller conveyor but here equipped with blowers and fresh air turbines to temper the glass structure and block it by arranging this fourth cell also with a device with linear guides or the like, for discharging the glass transversely to the direction of advancement along the whole plant. 6) "CONTINUOUS BENDING AND HARDENING PLANT FOR NEUTRAL AND PRINTED GLASS", as per the previous claims characterized by the fact that it has two flat inlet and heating roller conveyors equipped with two movements for adjusting the rollers to the path of the glass, the first oscillation motion with respect to a roller and a second for vertical raising-lowering of the entire roller conveyor and alternatively, the second, since the various rollers can be oriented independently vertically. 7) "CONTINUOUS CURVATURE AND HARDENING SYSTEM FOR NEUTRAL AND PRINTED GLASS", as per the previous claims characterized by the fact that it has the third roller conveyor with rollers which can orient themselves with radial movements to generate bending arcs, each independently of the 'other, to create the arc that the glass will take on and therefore they can also oscillate all together, with respect to a fulcrum towards the exit area of the glass to adapt both to the direction of the incoming load of the glass and to move towards the area cooling. 8) "CONTINUOUS BENDING AND HARDENING PLANT FOR NEUTRAL AND PRINTED GLASS", as per the previous claims characterized by the fact of having a fourth roller conveyor whose rollers can move vertically individually together with the upper and lower blowers to assume the radius of the arc of contact of the glass coming from the forming of the previous sector and then cooling it to perform its tempering. 9) "CONTINUOUS BENDING AND HARDENING SYSTEM FOR NEUTRAL AND PRINTED GLASS", as per the previous claims characterized by the fact that the fourth roller conveyor is made on transversal linear guides, as regards the lower area, capable of leading outside , after cooling, both the curved glass, both the rollers and also the lower blowers in an orthogonal direction to the movement of the sheet. 10) "CURVATURE AND HARDENING SYSTEM, CONTINUOUS FOR NEUTRAL AND PRINTED GLASS", as per the previous claims characterized by the fact of having a series of roller conveyors which are handed the glass sheet, one after the other, adapting to the direction that the glass will have to take, passing from zone to zone during the heat treatment and the relative arch forming. 11) "CONTINUOUS BENDING AND HARDENING PLANT FOR NEUTRAL AND PRINTED GLASS", as per the previous claims, characterized by the fact that it has a last zone or sector with blowers for tempering the glass powered by turbines. 12) "CONTINUOUS CURVATURE AND HARDENING PLANT FOR NEUTRAL AND PRINTED GLASS", as per the previous claims, such as to be able to produce said curved and tempered glasses on several parallel rows in continuous, whether they are all concave or all convex glasses. 13) "CONTINUOUS BENDING AND HARDENING PLANT FOR NEUTRAL AND PRINTED GLASS", as per the previous claims, as described in this report and represented in the attached tables.