ITPS20100026A1 - Procedimento rapido per plasmazione di stampo in materiale composito e materiale composito termoresistente realizzabile con il procedimento. - Google Patents
Procedimento rapido per plasmazione di stampo in materiale composito e materiale composito termoresistente realizzabile con il procedimento. Download PDFInfo
- Publication number
- ITPS20100026A1 ITPS20100026A1 IT000026A ITPS20100026A ITPS20100026A1 IT PS20100026 A1 ITPS20100026 A1 IT PS20100026A1 IT 000026 A IT000026 A IT 000026A IT PS20100026 A ITPS20100026 A IT PS20100026A IT PS20100026 A1 ITPS20100026 A1 IT PS20100026A1
- Authority
- IT
- Italy
- Prior art keywords
- mold
- percent
- forty
- composite
- twenty
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 35
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 34
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 20
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 19
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 10
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 10
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229920000271 Kevlar® Polymers 0.000 claims description 9
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 9
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 9
- 239000004761 kevlar Substances 0.000 claims description 9
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 9
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 9
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 claims description 8
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 6
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 5
- 239000013074 reference sample Substances 0.000 claims description 4
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 4
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 3
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 3
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 2
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims 1
- 229940126214 compound 3 Drugs 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 2
- 230000033458 reproduction Effects 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
- B29C33/3842—Manufacturing moulds, e.g. shaping the mould surface by machining
- B29C33/3857—Manufacturing moulds, e.g. shaping the mould surface by machining by making impressions of one or more parts of models, e.g. shaped articles and including possible subsequent assembly of the parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
- B29C33/3807—Resin-bonded materials, e.g. inorganic particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/24—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 characterised by the choice of material
- B29C67/242—Moulding mineral aggregates bonded with resin, e.g. resin concrete
- B29C67/243—Moulding mineral aggregates bonded with resin, e.g. resin concrete for making articles of definite length
- B29C67/244—Moulding mineral aggregates bonded with resin, e.g. resin concrete for making articles of definite length by vibrating the composition before or during moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C70/44—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using isostatic pressure, e.g. pressure difference-moulding, vacuum bag-moulding, autoclave-moulding or expanding rubber-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2905/00—Use of metals, their alloys or their compounds, as mould material
- B29K2905/02—Aluminium
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
TITOLO
PROCEDIMENTO RAPIDO PER
DI STAMPO IN MATERIALE COMPOSITO E
MATERIALE COMPOSITO TERMORESISTENTE
REALIZZABILE CON IL PROCEDIMENTO
RIASSUNTO
Procedimento rapido per plasmazione di stampo in materiale composito comprendente realizzazione di prestampo (1) con dispositivo di prototipazione rapida, colata nel prestampo di materiale polimerico composito (3) comprendente in peso dal 10 al 40 % (dal dieci al quaranta per cento) di resina epossidica, dallo 0 al 10 % (dallo zero al dieci per cento) di microsferule di vetro, dal 45 al 75 % (dal quarantacinque al settantacinque per cento) di polvere di alluminio, dal 4 al 15 % (dal quattro al quindici per cento) di catalizzatore termo addensante, vibrazione della mescola per liberazione aria (4) ivi imprigionata, catalizzazione a temperatura ambiente, riscaldamento preferibilmente sino a circa centoquaranta gradi centigradi, preferibilmente per stadi successivi di aumento di temperatura di circa venti gradi in venti gradi centigradi ogni ora circa, raffreddamento a temperatura ambiente, estrazione dello stampo (3); materiale polimerico composito termoresistente (3) realizzabile con tale procedimento ed atto a costituire stampi termoresistenti (3) particolarmente per formatura in autoclave di materiali compositi (5) costituiti da matrice polimerica e rinforzo a fibra lunga, in particolare di carbonio, vetro o kevlar, comprendente in peso dal 10 al 40 % (dal dieci al quaranta per cento) di resina epossidica, dallo 0 al 10 % (dallo zero al dieci per cento) di microsferule di vetro, dal 45 al 75 % (dal quarantacinque al settantacinque per cento) di polvere di alluminio, dal 4 al 15 % (dal quattro al quindici per cento) di catalizzatore termo addensante.
DESCRIZIONE DETTAGLIATA
Ambito della tecnica
Secondo la più tradizionale tecnica nota, gli stampi per produzione di manufatti in materiali compositi, quali resine rinforzate da fibre di carbonio, sono realizzati in masselli di alluminio, lavorati con macchine a controllo numerico.
Tale tecnologia, notoriamente ottima quanto a qualità degli stampi conseguiti, à ̈ altrettanto notoriamente onerosa e costosa in termini di materiali impiegati, tempi di lavorazione e macchinari necessari alla lavorazione stessa.
D’altro canto sono noti i procedimenti di prototipazione rapida, a mezzo dei quali, inserendo tramite file grafici, o rilevamenti di scansione laser , le coordinate di conformazione e dimensionamento tridimensionali nei dispositivi di prototipazione, questi sono in grado di riprodurre tridimensionalmente l’oggetto disegnato o scansionato, in positivo o negativo, materializzandolo in resina sintetica tramite una serie di successive deposizioni di strati sovrapposti del materiale.
Simili realizzazioni in materiale sintetico conseguite con i dispositivi di prototipazione rapida, sortiscono dei manufatti sagomati e dimensionati in perfetta conformità ai file, ai disegni 3D o ai particolari originali, ma le potenzialità di tali perfette riproduzioni sono frustrate dal fatto di essere realizzate in materiale sintetico, inidoneo a trovar diretta applicazione industriale, per esempio quale stampo di altri materiali sintetici o di materiali compositi, se non per un numero limitato di riproduzioni, industrialmente non significativo.
Scopi del trovato
Scopo principale del presente trovato à ̈ pertanto, nel quadro sopra fornito, quello di provvedere un procedimento che, utilizzando tecniche e dispositivi di prototipazione rapida, consenta di addivenire il quanto più immediatamente possibile ad un manufatto per diretto uso industriale, in particolare che consenta di realizzare stampi per impiego in autoclave nella produzione di manufatti stampati in materiali compositi in generale e specificamente costituiti da matrice polimerica e rinforzo a fibra lunga, in particolare di carbonio, vetro o kevlar.
Altro scopo del presente trovato à ̈ quello di conseguire un materiale sintetico termoresistente, che si presti ad interfacciare le materializzazioni tridimensionali realizzate con i dispositivi di prototipazione rapida, al fine di configurare stampi per impiego in autoclave nella conformazione di manufatti formati in autoclave in materiali compositi in generale e specificamente costituiti da matrice polimerica e rinforzo a fibra lunga, in particolare di carbonio, vetro o kevlar.
Altro scopo ancora del presente trovato à ̈ quello di conseguire gli scopi precedenti attraverso un materiale sintetico termoresistente che si presti ad esser utilizzato anche con procedimenti diversi, rispetto all’ impiego di dispositivi di prototipazione rapida, per conseguire stampi per impiego in autoclave nella conformazione di manufatti formati in autoclave in materiali compositi in generale e specificamente costituiti da matrice polimerica e rinforzo a fibra lunga, in particolare di carbonio, vetro o kevlar..
Ulteriore scopo del presente trovato à ̈ quello di conseguire gli scopi precedenti attraverso un procedimento semplice ed efficace, sicuro nel funzionamento e di costo relativamente economico in considerazione dei risultati con esso praticamente raggiunti; nonché conseguire gli stessi scopi precedenti attraverso un materiale realizzabile con tale procedimento in modo il quanto più possibile rapido e fattivo.
Estratto riassuntivo del concetto di soluzione Questi ed altri scopi ancora sono tutti conseguiti con il procedimento rapido per plasmazione di stampo in materiale composito secondo il presente trovato, comprendente realizzazione di prestampo (1) con dispositivo di prototipazione rapida, colata nel prestampo (1) di materiale polimerico composito (3) comprendente in peso dal 10 al 40 % (dal dieci al quaranta per cento) di resina epossidica, dallo 0 al 10 % (dallo zero al dieci per cento) di microsferule di vetro, dal 45 al 75 % (dal quarantacinque al settantacinque per cento) di polvere di alluminio, dal 4 al 15 % (dal quattro al quindici per cento) di catalizzatore termo addensante, vibrazione della mescola (3) per liberazione aria (4) ivi imprigionata, catalizzazione a temperatura ambiente, riscaldamento preferibilmente sino a circa centoquaranta gradi centigradi, preferibilmente per stadi successivi di aumento di temperatura di circa venti gradi in venti gradi centigradi ogni ora circa, raffreddamento a temperatura ambiente, estrazione dello stampo (3); nonché con il materiale polimerico composito termoresistente (3) realizzabile con tale procedimento ed atto a costituire stampi termoresistenti (3) particolarmente per formatura in autoclave di materiali compositi (5) costituiti da matrice polimerica e rinforzo a fibra lunga, in particolare di carbonio, vetro o kevlar, comprendente in peso dal 10 al 40 % (dal dieci al quaranta per cento) di resina epossidica, dallo 0 al 10 % (dallo zero al dieci per cento) di microsferule di vetro, dal 45 al 75 % (dal quarantacinque al settantacinque per cento) di polvere di alluminio, dal 4 al 15 % (dal quattro al quindici per cento) di catalizzatore termo addensante..
Individuazione dei disegni allegati
Ulteriori caratteristiche e vantaggi del procedimento e materiale secondo il presente trovato appariranno maggiormente evidenti dalla descrizione dettagliata che segue di una sua forma di realizzazione preferita ma non esclusiva, rappresentata a solo titolo esemplificativo e non limitativo nelle sei tavole di disegni allegate, nelle quali: le Figure 1 e 2 mostrano schematicamente rispettivamente in vista prospettica ed in sezione longitudinale un esempio di prestampo realizzato tramite dispositivo di prototipazione rapida per l’attuazione del procedimento secondo il presente trovato; le figure da 3 a 7 comprese mostrano rispettivamente altrettante rispettive fasi di attuazione del procedimento secondo il presente trovato;
la figura 8 mostra una schematica vista prospettica di uno stampo conseguito in attuazione del procedimento secondo il presente trovato con il materiale polimerico composito termoresistente all’uopo realizzato;
la figura 9 mostra una schematica vista prospettica di un prodotto, per esempio e preferibilmente un manufatto in materiale composito di resina e fibra di carbonio a matrice polimerica, modellato con lo stampo realizzato in attuazione del procedimento secondo il presente trovato.
Descrizione dell'esempio di realizzazione
Con riferimento a tali figure, il procedimento rapido per plasmazione di stampo in materiale composito secondo il presente trovato comprende:
rilevamento di dimensionamento tridimensionale del campione di riferimento, preferibilmente a mezzo scanner laser all’uopo concepiti secondo la tecnica nota, con ordinazione delle matematiche di rilevamento in formati recepibili dagli elaboratori elettronici;
oppure redazione di elaborazioni grafiche del campione di riferimento, con programmi di disegno a coordinate tridimensionali, direttamente operanti in formati recepibili dagli elaboratori elettronici.
Inserimento delle matematiche rilevate o graficamente elaborate, o comunque altrimenti disponibili in appropriato formato, in un dispositivo di proto tipazione rapida, del tipo a sedimentazione progressiva di strati sovrapposti di materiale sintetico, se del caso ordinando e processando le suddette matematiche in funzione di complementarizzazione dimensionale in negativo del rilevamento od elaborazione grafica impostati in positivo.
Realizzazione con materiale sintetico di prototipazione rapida del prestampo o negativo dello stampo, indicato nel suo complesso con 1 nella figura 1 , sagomato con sponda o bordo rialzato perimetrale 2, all’uopo opportunamente integrando le matematiche di rilevamento, disegno o complementarizzazione di ordinamento, a costituire recipiente sagomato indicato con stesso riferimento 1 nelle figure dei disegni allegati.
Deposizione di velo di materiale antiaderente sulle superfici interne del recipiente 1 così materializzato.
Colata (vedere figura 3), entro il recipiente 1 delimitante il prestampo o negativo dello stampo, di materiale polimerico 3 composito comprendente in peso:
dal 10 al 40 % (dal dieci al quaranta per cento) di resina epossidica,
dallo 0 al 10 % (dallo zero al dieci per cento) di microsferule di vetro, dal 45 al 75 % (dal quarantacinque al settantacinque per cento) di polvere di alluminio,
dal 4 al 15 % (dal quattro al quindici per cento) di catalizzatore termo addensante.
Vibrazione ( vedere figure da 4 a 6) della mescola 3, tramite qualsivoglia dispositivo appropriato secondo la tecnica nota, per favorire fuoriuscita dell’aria 4 imprigionata nella mescola 3 stessa; tale operazione di sottoposizione a vibrazione à ̈ eventualmente e preferibilmente effettuata in ambiente in depressione.
Catalizzazione della resina compresa nella mescola 3 a temperatura ambiente. Riscaldamento dalla mescola 3 sino a 140° (centoquaranta gradi centigradi), preferibilmente per stadi successivi di aumento della temperatura di 20° in 20° (di venti gradi in venti gradi centigradi) ogni ora.
Raffreddamento naturale della mescola 3 a temperatura ambiente.
Estrazione dal recipiente delimitante il prestampo 1, o negativo dello stampo 1, del blocco ormai solidificato di materiale composito 3 costituente lo stampo 3.
Lo stampo 3 così conseguito, od eventualmente conseguibile anche con altri procedimenti produttivi tradizionali, à ̈ costituito di materiale polimerico composito termoresistente comprendente in peso:
dal 10 al 40 % (dal dieci al quaranta per cento) di resina epossidica;
dallo 0 al 10 % (dallo zero al dieci per cento) di microsferule di vetro;
dal 45 al 75 % (dal quarantacinque al settantacinque per cento) di polvere di alluminio;
dal 4 al 15 % (dal quattro al quindici per cento) di catalizzatore termo addensante.
Siffatto stampo 3, come tale, può esser direttamente utilizzato in particolare per stampaggio di materiali sintetici 5 costituiti da matrice polimerica e rinforzo a fibra lunga, in particolare di carbonio, vetro o kevlar, tollerando inserimento in autoclave e temperature sino a 140° (centoquaranta gradi centigradi) con reiterazione di utilizzazione compatibile con le usuali esigenze industriali prima di subire processi di deformazione.
Alternative di attuazione
Ovvio che in ulteriori alternative forme di attuazione pursempre rientranti nel concetto di soluzione sotteso all'esempio di realizzazione sopra illustrato e sotto rivendicato, il procedimento ed il prodotto secondo il presente trovato possono esser attuati e materializzati con equivalenti tecnici, meccanici e costitutivi, ovvero processati con ulteriori accorgimenti integrativi, così come tutti gli stadi operativi e le percentuali dei relativi costituenti possono esser variati in modo idoneo allo scopo.
Vantaggi del trovato
Come appare evidente dalla descrizione dettagliata che precede di un preferito esempio di attuazione e dall'accenno pure sopra operato ad alcune varianti di realizzazione, il procedimento e prodotto secondo il presente trovato offrono i vantaggi corrispondenti al conseguimento degli scopi prefissi ed altri ancora:
da un canto, infatti, il procedimento integra un funzionale, modulare, polivalente ed economico metodo per conferire immediatezza operativa ai prodotti in resina sintetica materializzati con i dispoisitivi di prototipazione rapida, conferendo a questi una valenza ulteriore rispetto alla pur utilissima possibilità ad essi congenita di pervenire alla materializzazione con spiccata velocità , ovvero conferendo sostanzialmente loro una valenza tale da poter realizzare con essi direttamente degli stampi, con unico passaggio intermedio.
Dall’altro il prodotto, processabile con il detto procedimento od anche, con riferimento alla costituzione del prestampo, con altri procedimenti, integra una innovativa mescola sintetica di veloce ed economica realizzazione atta a resistere agli innalzamenti termici necessari alla plasmazione di manufatti formati in autoclave in materiali compositi in generale e specificamente costituiti da matrice polimerica e rinforzo a fibra lunga, in particolare di carbonio, vetro o kevlar.
Ambito della protezione invocata
Avendo cosi descritto il procedimento e prodotto secondo il presente trovato con riferimento ad una loro preferita forma di realizzazione, sarà ovvio voler proteggere tutte le possibili forme di esecuzione con varianti di normale attuazione per gli esperti del settore, le quali non vadano a modificare il trovato senza uscire dagli scopi previsti dallo stesso; con ciò si intende, tanto nella descrizione che precede quanto nelle rivendicazioni che seguono, proteggere tutte le forme di attuazione e le varianti che rientrano nel concetto di soluzione, nello spirito e negli scopi del trovato medesimo.
Claims (4)
- RIVENDICAZIONI 1) Procedimento rapido per plasmazione di stampo in materiale composito caratterizzato dal fatto di comprendere realizzazione di prestampo (1) con dispositivo di prototipazione rapida, detto prestampo essemdo strutturato con sponde o bordo perimetrale rialzato (2) atti a costituire un invaso, colata nel prestampo (1) di materiale polimerico composito (3) comprendente in peso dal 10 al 40 % (dal dieci al quaranta per cento) di resina epossidica, dallo 0,1 al 10 % (dallo zero virgola uno al dieci per cento) di microsferule di vetro, dal 45 al 75 % (dal quarantacinque al settantacinque per cento) di polvere di alluminio, dal 4 al 15 % (dal quattro al quindici per cento) di catalizzatore termo addensante, vibrazione della mescola (3) per liberazione aria (4) ivi imprigionata, catalizzazione a temperatura ambiente, riscaldamento sino a temperatura compresa tra i centoventi ed i centocinquanta gradi centigradi per stadi successivi di aumento di temperatura di da quindici a venticinque gradi in da quindici a venticinque gradi centigradi ogni periodo da cinquanta a settanta minuti primi, raffreddamento a temperatura ambiente, estrazione dello stampo (3).
- 2) Materiale polimerico composito termoresistente (3) atto a costituire stampi termoresistenti (3) particolarmente per stampaggio in autoclave di materiali compositi di fibra di carbonio (5), caratterizzato dal fatto di comprendere in peso dal 10 al 40 % (dal dieci al quaranta per cento) di resina epossidica, dallo 0,1 al 10 % (dallo zero virgola uno al dieci per cento) di microsferule di vetro, dal 45 al 75 % (dal quarantacinque al settantacinque per cento) di polvere di alluminio, dal 4 al 15 % (dal quattro al quindici per cento) di catalizzatore termo addensante.
- 3) Procedimento rapido per plasmazione di stampo in materiale composito come da prima rivendicazione, caratterizzato dal fatto di comprendere: rilevamento di dimensionamento tridimensionale del campione di riferimento, a mezzo scanner laser, con ordinazione delle matematiche di rilevamento in formati recepibili dagli elaboratori elettronici; alternativamente redazione di elaborazioni grafiche del campione di riferimento, con programmi di disegno a coordinate tridimensionali, direttamente operanti in formati recepibili dagli elaboratori elettronici; inserimento delle matematiche rilevate o graficamente elaborate in un dispositivo di prototipazione rapida, del tipo a sedimentazione progressiva di strati sovrapposti di materiale sintetico, se del caso ordinando e processando le suddette matematiche in funzione di complementarizzazione dimensionale in negativo del rilevamento od elaborazione grafica impostati in positivo, di modo che il dispositivo di prototipazione rapida sia sempre e comunque ordinato con i dati per riproduzione; realizzazione con materiale sintetico di prototipazione rapida del prestampo (1) o negativo dello stampo (3) sagomato con sponda o bordo rialzato perimetrale (2), all’uopo opportunamente integrando le matematiche di rilevamento o disegno, a costituire recipiente sagomato (1) per ivi effettuar colata di materiale atto a costituire uno stampo idoneo al termo stampaggio in autoclave di prodotti in materiali compositi (5) in generale e specificamente costituiti da matrice polimerica e rinforzo a fibra lunga, in particolare di carbonio, vetro o kevlar; deposizione di velo di materiale antiaderente sulle superfici interne del recipiente (1) così materializzato; colata entro il recipiente (1) delimitante il prestampo o negativo dello stampo, di materiale polimerico composito (3) comprendente in peso dal 10 al 40 % (dal dieci al quaranta per cento) di resina epossidica, dallo 0,1 al 10 % (dallo zero virgola uno al dieci per cento) di microsferule di vetro, dal 45 al 75 % (dal quarantacinque al settantacinque per cento) di polvere di alluminio, dal 4 al 15 % (dal quattro al quindici per cento) di catalizzatore termo addensante; vibrazione della mescola (3) per favorire fuoriuscita dell’aria (4) imprigionata nella mescola (3) stessa, eventualmente e preferibilmente effettuata in ambiente in depressione; catalizzazione della resina compresa nella mescola (3) a temperatura ambiente; riscaldamento della mescola (3) sino a 140° (centoquaranta gradi centigradi), preferibilmente per stadi successivi di aumento della temperatura di circa 20° in 20° (di circa venti gradi in venti gradi centigradi) ogni ora circa; riscaldamento della mescola (3) sino a temperatura compresa tra i centoventi ed i centocinquanta gradi centigradi per stadi successivi di aumento di temperatura in da quindici a venticinque gradi in da quindici a venticinque gradi centigradi ogni periodo da cinquanta a settanta minuti primi; raffreddamento naturale della mescola (3) a temperatura ambiente; estrazione dal recipiente (1) delimitante il prestampo (1), o negativo dello stampo (3), del blocco solidificato di materiale composito (3) costituente lo stampo (3).
- 4) Stampo (3) per il termo- stampaggio in autoclave di prodotti in materiali compositi (5) in generale e specificamente costituiti da matrice polimerica e rinforzo a fibra lunga, in particolare di carbonio, vetro o kevlar, realizzato con materiale come da seconda rivendicazione e conseguito con il procedimento di cui alla prima o terza rivendicazione caratterizzato dal fatto di essere costituito di materiale polimerico composito termoresistente (3) comprendente in peso dal 10 al 40 % (dal dieci al quaranta per cento) di resina epossidica; dallo 0,1 al 10 % (dallo zero virgola uno al dieci per cento) di microsferule di vetro; dal 45 al 75 % (dal quarantacinque al settantacinque per cento) di polvere di alluminio; dal 4 al 15 % (dal quattro al quindici per cento) di catalizzatore termo addensante. LEGENDA DEI NUMERI 1 ) prestampo 2 ) sponda o bordo perimetrale rialzato del prestampo 3 ) mescola di materiale polimerico costitutiva dello stampo e stampo stesso 4 ) bolle d’aria 5) prodotto realizzato con lo stampo
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITPS2010A000026A IT1402618B1 (it) | 2010-11-08 | 2010-11-08 | Procedimento rapido per plasmazione di stampo in materiale composito e materiale composito termoresistente realizzabile con il procedimento. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITPS2010A000026A IT1402618B1 (it) | 2010-11-08 | 2010-11-08 | Procedimento rapido per plasmazione di stampo in materiale composito e materiale composito termoresistente realizzabile con il procedimento. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ITPS20100026A1 true ITPS20100026A1 (it) | 2012-05-09 |
| IT1402618B1 IT1402618B1 (it) | 2013-09-13 |
Family
ID=43742955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ITPS2010A000026A IT1402618B1 (it) | 2010-11-08 | 2010-11-08 | Procedimento rapido per plasmazione di stampo in materiale composito e materiale composito termoresistente realizzabile con il procedimento. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| IT (1) | IT1402618B1 (it) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1464386A (en) * | 1973-11-07 | 1977-02-09 | B K Tooling Ltd | Moulds and a method of manufacture therefor |
| EP0412891A2 (en) * | 1989-08-07 | 1991-02-13 | Nissan Motor Co., Ltd. | Metal-powder filled epoxy resin mold and method of producing the same |
| WO2001012408A2 (en) * | 1999-08-13 | 2001-02-22 | DEAVER, Dann, C., | Composite molding tools and parts and processes of forming molding tools |
-
2010
- 2010-11-08 IT ITPS2010A000026A patent/IT1402618B1/it active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1464386A (en) * | 1973-11-07 | 1977-02-09 | B K Tooling Ltd | Moulds and a method of manufacture therefor |
| EP0412891A2 (en) * | 1989-08-07 | 1991-02-13 | Nissan Motor Co., Ltd. | Metal-powder filled epoxy resin mold and method of producing the same |
| WO2001012408A2 (en) * | 1999-08-13 | 2001-02-22 | DEAVER, Dann, C., | Composite molding tools and parts and processes of forming molding tools |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT1402618B1 (it) | 2013-09-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Marques et al. | Design of conformal cooling for plastic injection moulding by heat transfer simulation | |
| McNally | Short fiber orientation and its effects on the properties of thermoplastic composite materials | |
| CN109562578A (zh) | 复合材料结构体和复合材料结构体的制造方法 | |
| Bae et al. | Formability of complex composite structures with ribs made of long carbon-fiber-reinforced prepregs | |
| Postawa et al. | Residual stress distribution in injection molded parts | |
| ITPS20100026A1 (it) | Procedimento rapido per plasmazione di stampo in materiale composito e materiale composito termoresistente realizzabile con il procedimento. | |
| BR9714939A (pt) | Processo para produzir recipientes a partir de composições de polìmero/ partìcula, e, artigo molgado de parede fina. | |
| Šljivić et al. | Combining additive manufacturing and vacuum casting for an efficient manufacturing of safety glasses | |
| CN205439158U (zh) | 一种可自动化生产的注塑模具 | |
| JP2014195920A (ja) | 液状エラストマーの成形方法 | |
| CN208133512U (zh) | 一种贴片支架注塑用进胶水口板 | |
| CN206124109U (zh) | 一种带梯形定位柱的注塑模具 | |
| CN211968244U (zh) | 一种带活动镶件排气结构的注塑模具 | |
| CN207072089U (zh) | 一种制造白酒用塑料瓶盖连体筒模具 | |
| CN105618670A (zh) | 一种金属液体浇注消失模铸造用白模组件 | |
| CN208788964U (zh) | 一种骨架、包括骨架的rim模具、rim成型件 | |
| JPWO2020123145A5 (it) | ||
| CN205324695U (zh) | 一种无顶针三板压铸模具 | |
| CN109795079A (zh) | 一种便于快速拆装的塑胶注塑模具 | |
| CN208392512U (zh) | 一种高配仪表帽檐上盖板的注塑模具 | |
| Collins | Dimensional stability in compression-moulded discontinuous long fibre carbon/PEEK composites | |
| CN103496118A (zh) | 接线盒上盖模具 | |
| CN208428594U (zh) | 一种密封套成型模具 | |
| CN208197441U (zh) | 一种高配包覆仪表帽檐下盖板的注塑模具 | |
| CN208277288U (zh) | 单模芯多模腔模具 |