CN208788964U - 一种骨架、包括骨架的rim模具、rim成型件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种骨架、包括骨架的RIM模具、RIM成型件，所述骨架包括骨架本体和预制成型部；所述预制成型部连接所述骨架本体。通过采用本实用新型的技术方案，使得采用该骨架的成型结构件具有较高的精度。

Description

一种骨架、包括骨架的RIM模具、RIM成型件

技术领域

本实用新型涉及工业成型加工技术领域，具体涉及一种骨架、包括骨架的 RIM模具、RIM成型件。

背景技术

反应注射成型(reaction injection molding，以下简称RIM)，为一种工业成型加工工艺。RIM是通过将两种或两种以上液态单体或预聚物，以一定比例分别加到混合头中，在加压下混合均匀，立即注射到闭合模具中，在模具内聚合固化、定型。

为了增加通过RIM工艺成型的结构件的强度，在模具中预先加入骨架，然后采用上面提到的工艺进行固化、定型，由于成型后的结构件内有骨架的存在，因此可以增加RIM工艺成型的结构件的强度。

但是，采用现有的方法，对于结构件中的一些精密结构部分(比如：需要位置配合精度较高的多个孔、槽和/或扣等等)，由于RIM是通过在RIM模具中根据需要的位置分别插入多个定位孔、槽和/或扣等等的模具，因此很难保证多个定位孔、槽和/或扣等等各自位置或尺寸的精确性，或彼此位置配合的精确性。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种骨架、包括骨架的RIM模具、RIM成型件,使得采用该骨架的成型结构件具有较高的精度。

本实用新型第一方面提供一种骨架，所述骨架包括骨架本体和预制成型部；

所述预制成型部连接所述骨架本体。

优选的，所述骨架本体的材料包括炭纤维、玻璃纤维、铝纤维、矿物纤维、陶瓷纤维和/或复合纤维。

优选的，所述预制成型部包括通过车床、铣床、磨床和/或线切割加工的成型件。

优选的，所述连接包括固定连接或可活动的连接。

本实用新型第二方面提供一种RIM的模具，所述RIM的模具包括外壁和第一方面任意一项所述的骨架；所述外壁或所述骨架上设置注射孔；

当所述外壁和所述骨架可拆卸的连接时，所述骨架的至少所述预制成型部的至少部分和所述外壁和共同围成除所述注射孔外的密封的腔体。

优选的，所述至少所述预制成型部的至少部分和所述外壁和共同围成除所述注射孔外的密封的腔体包括:

所述预制成型部的至少部分和所述外壁共同围成除所述注射孔外的密封的腔体；或

所述预制成型部的至少部分、所述骨架本体的至少部分和所述外壁共同围成除所述注射孔外的密封的腔体。

优选的，所述外壁的对接所述预制成型部和/或所述骨架本体的边略微越过所述预制成型部和/或所述骨架本体，且所述边覆盖在所述预制成型部和/或所述骨架本体的上方。

本实用新型第三方面提供一种RIM成型结构件，所述RIM成型结构件包括RIM填充部和第一方面任意一项所述的骨架；

所述骨架的至少所述预制成型部的至少部分和所述RIM填充部的至少部分共同组成所述RIM成型结构件的外部轮廓。

优选的，所述至少所述预制成型部的至少部分和所述RIM填充部的至少部分共同组成所述RIM成型结构件的外部轮廓包括:

所述预制成型部的至少部分和所述RIM填充部的至少部分共同组成所述 RIM成型结构件的外部轮廓；或

所述预制成型部的至少部分、所述骨架本体的至少部分和所述RIM填充部的至少部分共同组成所述RIM成型结构件的外部轮廓。

本实用新型第四方面提供一种第一方面任意一项所述的骨架的骨架加工方法，所述骨架加工方法包括：

制造预制成型部和骨架本体；

将所述预制成型部与所述骨架本体连接。

采用本实用新型的骨架、包括骨架的RIM模具、RIM成型件具有如下有益效果:

由于将整个骨架中高精度要求的部分与骨架本体拆分开，预先将高精度的部分通过某些机械加工工艺预制成预制成型部，再将各个高精度的预制成型部与骨架本体固定连接，从而提高了采用该骨架的成型结构件的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例和现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的骨架的第一整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的骨架的第二整体结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的RIM的模具的第一整体结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的RIM的模具的第二整体结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的RIM成型结构件的第一整体结构示意图。

图6为本实用新型实施例提供的RIM成型结构件的第二整体结构示意图。

图7为本实用新型实施例提供的骨架的加工方法的流程图。

图8为本实用新型实施例提供的RIM的模具的加工方法的流程图。

图9为本实用新型实施例提供的RIM成型结构件加工方法的流程图。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

图1为本实用新型实施例提供的骨架的第一整体结构示意图。图2为本实用新型实施例提供的骨架的第二整体结构示意图。图5为本实用新型实施例提供的RIM成型结构件的第一整体结构示意图。图6为本实用新型实施例提供的RIM 成型结构件的第二整体结构示意图。

如图1、图2所示，本实用新型实施例提供一种骨架10，该骨架10包括骨架本体11和2个预制成型部12。

2个预制成型部12与骨架本体11连接，从而形成一个整体的骨架10。

除2个预制成型部12以外，预制成型部可以根据需要设计为大于等于1的任意个。

骨架本体11为一个整体；除此之外，也可以由多个部分拼接而成(图未示意出)。

该预制成型部，可以为通过车床加工，铣床加工、磨床或线切割加工等等现有的机械精加工工艺加工成高精度的预制成型部。比如：图1、图2所示，包括多个定位精确的孔121的预制成型部12等等。

采用上面实施例所述的骨架，由于将整个骨架中高精度要求的部分与骨架本体拆分开，预先将高精度的部分通过某些机械加工工艺预制成预制成型部，再将各个高精度的预制成型部与骨架本体固定连接，从而使得采用该骨架的成型结构件中高精度要求的部分已经通过预制的方式加工成预制成型部，进而提高了采用该骨架的成型结构件精度。

需要说明的是，所述预制成型部可以通过各种现有的技术连接于骨架本体上，比如：通过粘接、卡接的方式连接，又或者通过螺钉或销钉的方式连接等等。优选通过上述各种方式固定连接，但在某些情况下，也可以相对运动(转动、平移)的连接，这样可以根据需要调整预制成型部和骨架本体的位置，从而适应更大范围的应用。

需要说明的是，本实用新型实施例提供的骨架，可以应用在各种需要骨架的成型加工方法和成型结构件中。

需要说明的是，骨架本体可以根据需要采用各种材料制成。

在一些优选实施例中，骨架本体采用纤维类材料，这类材料具有硬度高且质量轻的优点。具体可以包括：炭纤维、玻璃纤维、铝纤维、硅灰石等矿物、陶瓷纤维和/或复合纤维(复合纤维是指由两种或两种以上的高聚物或同种不同性能的聚合物，以一定的方式沿纤维轴向复合而成的纤维)等等。上述材料可以按照一定规律编织成的纤维布，或者将多个短的纤维无序结合后的纤维毡。可以采用上述任意一种或多种材料制成的纤维布或者纤维毡，具体可以根据需要采用一层或者是多层，当采用多层时可以通过粘接等方式将多层纤维布或者纤维毡固定连接在一起；或者可以将至少两种材料分别制成的纤维布或者纤维毡通过粘接等的方式固定连接在一起。

需要说明的是，如图5所示，以骨架10应用在RIM中为例进行详细说明，可以预制成型部12的至少部分(预制成型部的至少部分是指预制成型部的一部分或者整体)和RIM填充部的至少部分(RIM填充部的至少部分是指RIM填充部的一部分或者整体)共同形成RIM成型件30的外部轮廓，而骨架本体11位于 RIM成型件30的内部。除此之外，如图6所示，也可以所述预制成型部12的至少部分、骨架本体11的至少部分(骨架本体的至少部分是指骨架本体的一部分或者整体)和RIM填充部的至少部分共同形成RIM成型件30的外部轮廓。优选第一种方式，因为骨架本体用于连接各个预制成型部，因此往往面积较大，且非必要裸露在外，因此将骨架本体设置在RIM成型结构件的内部更利于RIM成型结构件的加工。

图3为本实用新型实施例提供的RIM的模具的第一整体结构示意图。图4为本实用新型实施例提供的RIM的模具的第二整体结构示意图。

如图3、图4所示，在另一些实施例中，还提供一种包括上面实施例所述的骨架10的RIM的模具20。该模具20包括外壁21、骨架10。

外壁21上任意位置设置注射孔211，注射孔211用于与注射机连接往模具20 内注射RIM的混合物；骨架10包括骨架本体11和预制成型部12。

当模具20的外壁21与预制成型部12可拆卸的连接时，所述外壁21和骨架10 的至少所述预制成型部12的至少部分共同围成除所述注射孔211外的密封的腔体。

需要说明的是，注射孔除设置在外壁上之外，也可以设置在骨架上。

需要说明的是，所述外壁和所述骨架的至少所述预制成型部的至少部分可拆卸的连接包括如下的情况:

如图3所示，一方面，预制成型部12的至少部分和外壁21可以通过可拆卸的方式固定连接，共同围成密封的腔体，骨架本体11位于模具20的内部；如图 4所示，另一方面，也可以预制成型部12的至少部分、骨架本体11的至少部分和外壁21共同通过可拆卸的方式固定连接，共同围成密封的腔体。优选第一种方式，因为骨架本体用于连接各个预制成型部，因此往往面积较大，且非必要裸露在外，因此将骨架本体设置在模具的内部更利于通过该模具进行后续RIM 成型件的加工。

需要说明的是，通过可拆卸的方式固定连接可以采用各种现有的技术实现，比如：通过卡接、螺接等等类似的技术。

需要说明的是，在一些优选实施例中，所述外壁的对接预制成型部和/或骨架本体的边略微越过预制成型部，且该边正好覆盖在所述预制成型部和/或骨架本体的上方，这样可以减少预制成型部和/或骨架本体与外壁对接处的缝隙，减少RIM液态混合物流出模具的可能性。

有关骨架的描述参见上面实施例，在此不再重复赘述。

采用上面结构的模具，由于RIM成型结构件中，对高精度要求部分的结构预先形成预制成型部，然后将该预制成型部与模具的外壁结合共同形成密封的腔体，通过RIM工艺往模具内注射液体RIM填充物，待RIM填充物冷却、定型后形成RIM填充部，将外壁与预制成型部相分离，则至少预制成型部的至少部分和RIM填充部共同形成整个RIM成型件的外部轮廓，因此可以提高整个RIM 成型结构件的精度。

如图5、图6所示，在另一些实施例中，本实用新型还提供一种包括上面实施例所述的骨架10的RIM成型结构件30。

所述结构件30包括RIM填充部31、骨架10；骨架10包括：骨架本体11、预制成型部12。

所述骨架的至少预制成型部12的至少部分的外表面与RIM填充部31的至少部分的外表面共同形成整个结构件30的外部轮廓。

需要说明的是，所述骨架的至少预制成型部12的至少部分的外表面与RIM 填充部31的至少部分的外表面共同形成整个结构件30的外部轮廓包括如下的情况:

如图5所示，一方面，预制成型部12的至少部分和RIM填充部的至少部分共同形成RIM成型件30的外部轮廓，而骨架本体11位于RIM成型件30的内部；如图6所示，另一方面，也可以所述预制成型部12的至少部分、骨架本体11的至少部分、RIM填充部的至少部分共同形成RIM成型件30的外部轮廓。优选第一种方式，因为骨架本体用于连接各个预制成型部，因此往往面积较大，且非必要裸露在外，因此将骨架本体设置在RIM成型结构件的内部更利于RIM成型结构件的加工。

有关骨架的描述参见上面的实施例，在此不再重复赘述。

采用上面实施例所述的RIM成型结构件，由于该RIM成型结构件的外部轮廓由骨架的至少预制成型部的至少部分和RIM填充部的至少部分共同形成，对于结构件上精度要求高的部分是通过其它方式预先加工成预制成型部形成，因此可以提高整个RIM成型结构件的精度。

将该骨架后续通过RIM工艺加工成RIM成型结构件，使得该预制成型部本身作为RIM成型结构件外部轮廓的一部分，进而提高了采用该骨架的RIM成型结构件精度。

图7为本实用新型实施例提供的骨架的加工方法的流程图。

如图7所示，该加工方法包括如下步骤：

S101,制造预制成型部和骨架本体。

预先可以通过车床加工、铣床加工、磨床和/或线切割加工等等现有的机械精加工工艺加将整个RIM成型结构件中精度要求高的部分单独加工成预制成型部。

S102,将预制成型部与骨架本体连接。

有关骨架的描述参见上面的实施例，在此不再重复赘述。

图8为本实用新型实施例提供的RIM模具的加工方法的流程图。

如图8所示，本实用新型实施例还提供上面实施例所述的RIM模具的RIM模具的加工方法，所述RIM模具加工方法包括:

S201,制造预制成型部和骨架本体。

S202,将预制成型部与骨架本体连接形成骨架。

S203,制造外壁，使得当所述外壁与所述骨架可拆卸的连接时，所述外壁与所述骨架的至少所述预制成型部的至少部分共同围成密封的腔体，从而形成模具。

有关骨架、RIM的模具的描述参见上面实施例，在此不重复赘述。

图9为本实用新型实施例提供的RIM成型结构件的加工方法的流程图。

如图9所示，本实用新型实施例还提供一种上面实施例所述的RIM成型结构件的RIM成型结构件加工方法，所述RIM成型结构件加工方法包括:

S301,制造预制成型部和骨架本体。

S302,将预制成型部与骨架本体连接形成骨架。

S303,制造外壁。

S304,将所述外壁与骨架可拆卸的连接以形成模具，其中，所述骨架的至少所述预制成型部的至少部分与所述外壁共同围成除注射孔外的密封的腔体。

S305,通过所述模具的所述注射孔向模具内注射液态RIM混合物。

关于通过模具的外壁上的注射孔向模具内注射液态RIM混合物的方法属于现有技术，在此不详细赘述。

S306,待RIM混合物冷却和定型后，将外壁和所述骨架分离。

通过注射孔向模具内注射液体RIM填充物，待RIM填充物冷却、定型后形成RIM填充部，将外壁与预制成型部相分离，则预制成型部的至少部分和RIM 填充部的至少部分共同形成整个RIM成型件的外部轮廓，因此可以提高整个 RIM成型结构件的精度。

有关骨架、RIM的模具、RIM成型结构件的相关描述参见上面实施例，在此不重复赘述。

当元件被表述“固定连接”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件、与另一个元件预制成一体。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件，它可以是固定连接，也可使是可活动连接。本说明书使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的属于只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本实用新型。

本文术语中“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如：A和/或B,可以表示单独存在A,同时存在A和B,单独存在 B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

本实用新型的权利要求书和说明书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”等等(如果存在)是用来区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。本实用新型的权利要求书和说明书及上述附图中表示方法步骤的序号“S101”、“S102”、“S103”等等(如果存在)的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本实用新型实施例的实施过程构成任何限定。此外，术语“包括”“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

需要说明的是，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的结构和模块并不一定是本实用新型所必须的。

以上对本实用新型实施例所提供的一种骨架、包括骨架的RIM模具、RIM 成型件及加工方法进行了详细介绍，但以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想，不应理解为对本实用新型的限制。本技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种骨架，其特征在于，所述骨架包括骨架本体和精加工的预制成型部；

所述预制成型部连接所述骨架本体；

所述骨架，用于当与RIM的磨具的外壁可拆卸的连接时，所述骨架的至少所述预制成型部的至少部分和所述外壁共同围成除注射孔外的密封的腔体。

2.根据权利要求1所述的骨架，其特征在于，所述骨架本体的材料为纤维类材料。

3.根据权利要求1或2所述的骨架，其特征在于，所述预制成型部包括通过车床、铣床、磨床和/或线切割加工的成型件。

4.根据权利要求1或2所述的骨架，其特征在于，所述连接包括固定连接或可活动的连接。

5.一种RIM的模具，其特征在于，所述RIM的模具包括外壁和权利要求1-4任意一项所述的骨架；所述外壁或所述骨架上设置注射孔。

6.根据权利要求5所述的RIM的模具，其特征在于，所述至少所述预制成型部的至少部分和所述外壁共同围成除所述注射孔外的密封的腔体包括:

所述预制成型部的至少部分和所述外壁共同围成除所述注射孔外的密封的腔体；或

所述预制成型部的至少部分、所述骨架本体的至少部分和所述外壁共同围成除所述注射孔外的密封的腔体。

7.根据权利要求5或6所述的RIM的模具，其特征在于，所述外壁的对接所述预制成型部和/或所述骨架本体的边略微越过所述预制成型部和/或所述骨架本体，且所述边覆盖在所述预制成型部和/或所述骨架本体的上方。

8.一种RIM成型结构件，其特征在于，所述RIM成型结构件包括RIM填充部和权利要求1-4任意一项所述的骨架；

所述骨架的至少所述预制成型部的至少部分和所述RIM填充部的至少部分共同组成所述RIM成型结构件的外部轮廓。

9.根据权利要求8所述的RIM成型结构件，其特征在于，所述至少所述预制成型部的至少部分和所述RIM填充部的至少部分共同组成所述RIM成型结构件的外部轮廓包括:

所述预制成型部的至少部分和所述RIM填充部的至少部分共同组成所述RIM成型结构件的外部轮廓；或

所述预制成型部的至少部分、所述骨架本体的至少部分和所述RIM填充部的至少部分共同组成所述RIM成型结构件的外部轮廓。