ITPR20120023A1 - Apparato di riempimento in macchine riempitrici - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

TITOLO: APPARATO DI RIEMPIMENTO IN MACCHINE RIEMPITRICI

CAMPO DI APPLICAZIONE DELL’INVENZIONE

Il presente trovato s’inserisce nel campo delle macchine o apparati per il riempimento asettico di contenitori e/o sacche.

La riempitrice, posta alla fine del ciclo di preparazione, riempie il sacco attraverso un bocchello in materiale plastico applicato direttamente su di esso e sigillato da un tappo anch’esso di materiale plastico.

Vi sono due tipologie di riempimento: asettico e non. Il riempimento asettico garantisce che il prodotto proveniente dallo sterilizzatore possa essere confezionato senza essere contaminato da microrganismi che popolano normalmente l’ambiente. Il sacco che si utilizza nel riempimento al suo interno à ̈ presterilizzato mentre all’esterno à ̈ sicuramente contaminato: la riempitrice ha il compito di sterilizzare le parti che andranno a contatto con il prodotto. Questa procedura avviene utilizzando alte temperatura (a vapore diretto), oppure nebulizzando disinfettanti chimici oppure entrambi, in corrispondenza delle parti che potrebbero andare a contatto con il prodotto di riempimento.

ARTE NOTA

Per il caso di apparati di riempimento in asettico, iil bocchello, compreso di tappo, viene posto all’interno di una camera sterile, o testa di riempimento, della riempitice la quale sterilizza la parte esterna del tappo e del bocchello. Tale operazione avviene prima della fase di stappatura e di riempimento, assicurando così, che il prodotto non possa essere contaminato.

Generalmente il sistema così fatto comprende i cinematismi elettrici, pneumatici e meccanici atti a svolgere le seguenti funzioni:

- Agganciare il bocchello

- Sterilzzare il tappo

- Stappare il tappo

- Riempire il sacco

- Ritappare il tappo

- Sganciare il bocchello

E’ altresì presente una valvola che ha la funzione di prelevare il prodotto dalla tubazione principale e deviarlo verso la bocca in modo da riempire il sacco ad essa collegata.

L’inconveniente principale dei sistemi noti riguarda il fatto che creano la sterilizzazione all’interno di una camera di attacco del sacco di larga capienza, entro la quale sono collocate la valvola e il sistema di sgancio del bocchello: tale camera necessita di una pressione di sterilizzazione positiva e costante

ESPOSIZIONE E VANTAGGI DEL TROVATO

Scopo del presente trovato à ̈ quello di mettere a disposizione della tecnica un migliorato e più efficace gruppo di riempimento che in particolare consente di ridurre i costi dell’apparato di riempimento.

L’apparto potrà essere impiegato sia per il riempimento asettico e non.

L’oggetto del presente trovato si caratterizza per quanto previsto nelle sotto riportate rivendicazioni e le sue caratteristiche risulteranno maggiormente evidenziate dalla descrizione seguente di alcune forme di realizzazione illustrate, a puro titolo esemplificativo e non limitativo nelle unite tavole di disegno.

Nelle tavole si à ̈ raffigurato solo l’apparato di riempimento in asettico, mentre non si à ̈ illustrato quello in condizione standard, che differisce solo per l’assenza del circuito di immissione del fluido di sterilizzazione.

- Figura 1: illustra l’apparato oggetto del trovato con schema del circuito di fluido sterilizzante

- Figura 2: illustra un dettaglio della sezione trasversale e assiale in prossimità della testa di riempimento,

- Figura 3: illustra le superfici interne delle due piastre reciprocamente accoppiate della slitta di scambio

- Figura 4: illustra un dettaglio della sezione trasversale e assiale in prossimità della camera di estrazione del tappo,

- Figura 5: il sistema di presa del bocchello del sacco da riempire.

DESCRIZIONE DEL TROVATO

Con particolare riferimento alla figure sopra indicate, si indica con 1 nel suo complesso un apparato di riempimento e stappatura sacche, in asettico.

Ciascuna sacca, indicata parzialmente con il riferimento 7, comprende un bocchello 8 che può essere chiuso da un tappo (non illustrato). Il tappo viene rimosso prima della fase di riempimento entro apposita camera 2 di stappatura.

Infatti, l’apparato 1 in oggetto comprende sostanzialmente tre gruppi meccanici uniti fra loro quali:

- La camera 2 di stappatura, per accogliere il tappo del sacco,

- Una testa 3 di riempimento, comprendente una valvola 21 scorrevole assialmente per aprire e chiudere il passaggio 22 di prodotto in uscita,

- Una slitta 4 di scambio la cui funzione, descritta nel seguito, Ã ̈ di posizionare il sacco tra la camera 2 di stappatura e la testa 3 di riempimento.

Camera 2 e testa 3 sono disposte con rispettivi assi 2A e 3A paralleli e vengono rese solidali su una delle due piastre 5, 6 reciprocamente scorrevoli della slitta 4 di scambio (nell’esempio quella superiore e indicata con il riferimento 5).

La piastra 5 reca in corrispondenza dell’attacco con ciascun elemento (camera 2 o testa 3) aperture 5A e 5B, entrambe preferibilmente circolari, per mettere in comunicazione il relativo elemento con il bocchello 8 del sacco 7 da riempire.

Sulla superficie opposta a quella prevista per l’ancoraggio degli elementi 2 e 3, ossia sulla superficie di scorrimento con la reciproca piastra 6, la piastra 5 comprende una scanalatura circolare, nell’esempio sostanzialmente ellittica, che ospita una relativa guarnizione 10 di tenuta, la cui funzione à ̈ di isolare la zona interna, indicata con D, ove sono presenti le aperture 5A e 5B. In detta zona D viene interessata dal flusso di fluido sterilizzante in pressione che arriva dai corrispondenti elementi 2 e 3 attraverso le aperture 5A e 5B.

La piastra 6 comprende un’apertura 6A di dimensioni tali da poter ospitare il bocchello 7. Una coppia di mezzi di presa 15 e 16 azionate da relativi sistemi 31 e 32, inferiormente allocate rispetto alla piastra 6, possono venire avvicinate contro detto bocchello 7 così da trattenerlo in posizione e consentire:

- Lo sviamento del tappo del bocchello 8, quando l’apertura 6A à ̈ in corrispondenza dell’apertura 5A, vale a dire in comunicazione con la camera 2 dove per mezzo di un estrattore 18, scorrevole tramite stelo 19, si provvede a rimuovere il tappo dal bocchello,

- Il riempimento del sacco 7, a seguito di traslazione di una delle piastre 5 o 6 (per portare l’apertura 6A in corrispondenza dell’apertura 5B) e successivo azionamento della valvola 3 di riempimento, - Il riavvitamento del tappo, trattenuto durante il riempimento dall’estrattore 18 entro la camera 2, riposizionando l’apertura 6A à ̈ in corrispondenza dell’apertura 5A.

Sulla piastra 6 e precisamente sulla superficie di scorrimento con la reciproca piastra 5, una scanalatura circolare, di dimensioni maggiori della sopra descritta guarnizione 10, e sempre di conformazione sostanzialmente ellittica, ospita una relativa guarnizione 11 di tenuta, la cui funzione à ̈ di isolare una zona interna, maggiore della precedente, ed indicata con E.

Tenendo a mente quanto finora detto, la slitta di scambio 4 si compone delle due piastre 5 e 6 reciprocamente affacciate che possono scorrere l’una rispetto all’altra mediante mezzi di azionamenti 30; le guarnizioni 10 ed 11, che vengono a trovarsi tra dette piastre di scorrimento, definiscono un’area interna che corrisponde all’area E tolta l’area D.

L’area definita tra i due anelli di tenuta 10 ed 11 (e a seguito del contatto reciproco tra le piastre 5 e 6) comunica all’esterno tramite un condotto di ingresso 12, entro il quale viene immesso un flusso di fluido sterilizzante in pressione. Pertanto, con l’accorgimento sopra descritto, vi à ̈ sempre uno sbarramento di vapore che rimane all’interno tra i due anelli di tenuta 10 ed 11.

Un ulteriore condotto 13 di uscita del fluido à ̈ connesso con la camera 2 o la testa 3 (nell’esempio punto di ingresso 14 sulla camera 2) così da creare un’efficace barriera anche per l’elemento corrispondente; successivamente, il medesimo flusso uscirà attraverso le suddette aperture 5A, 5B e quindi entro la zona D e relativo foro 6A.

Con 23 e 24 si identificano due ulteriori punti di ingresso di fluido sterilizzante atti a creare il primo una barriera nella zona della testa di riempimento, precisamente nella bocca di uscita 22 e il secondo una barriera nei componenti di scorrimento della testa 3 di riempimento, come indicato nella figura 1.

Entrambi detti flussi in ingresso 23 e 24 vengono poi deviati nell’unico punto di uscita di tutto il flusso di fluido sterilizzante in ingresso, vale a dire nella zona D, e successivamente nella apertura 6A; si precisa che il flusso della linea di ingresso 24 entra nella camera 2 attraverso punto di ingresso 20 e da qui continuare come in precedenza descritto.

Il fluido iniettato comprende almeno vapore.

Il vantaggio del presente apparato 1 rispetto ai sistemi dell’arte nota à ̈ che tutto il fluido sterilizzante in pressione iniettato viene dirottato in un unico punto di uscita, vale a dire l’apertura 6A.

Si precisa inoltre che al fine di non creare pressione all’interno della sacca da riempire, sono realizzate adeguate aperture in prossimità dei mezzi di presa 15, 16 e del bocchello 7 ed il fluido esce attraverso di esse.

Claims (5)

1. RIVENDICAZIONI 1. Apparato di riempimento del tipo comprendente: - una camera (2) di estrazione, per estrarre ed accogliere il tappo del sacco (7) da riempire, - una testa (3) di riempimento, con valvola (21) di comando, scorrevole assialmente per aprire e chiudere il passaggio (22) di prodotto in uscita, caratterizzato dal fatto che dette camera (2) e testa (3) sono solidali, con rispettivi assi (2A) e (3A) paralleli, a una slitta (4) di scambio comprendente almeno due piastre (5, 6) reciprocamente scorrevoli e recanti aperture (5A, 5B) per mettere in comunicazione camera (2) o testa (3) con il bocchello (8) del sacco (7) da riempire, trattenuto in ulteriore apertura (6A) da mezzi di presa (15, 16).
2. 2. Apparato di riempimento, secondo la rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che per detta apertura (6A) esce tutto il fluido sterilizzante iniettato in dette camera (2) testa (3) e slitta (4) tramite mezzi e condotti per il passaggio di un fluido sterilizzante in pressione.
3. 3. Apparato di riempimento, secondo la rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che: a. dette aperture (5A, 5B) sono ricavate nella piastra (5) e, sulla superficie di scorrimento con la reciproca piastra (6), un anello di tenuta (10) circoscrive dette aperture in un’area indicata con (D), b. detta apertura (6A) à ̈ ricavata sulla piastra (6) opposta ed à ̈ circoscritta in un’area (E) da un anello di tenuta (11), area (E) essendo maggiore della suddetta area (D); in seguito del contatto reciproco tra le piastre (5) e (6), l’area definita tra i due anelli di tenuta (10) ed (11) comunica all’esterno tramite un condotto di ingresso (12), entro il quale viene immesso un flusso di fluido sterilizzante in pressione entro il quale mantiene uno sbarramento di fluido sterilizzante in pressione; almeno un ulteriore condotto (13) di uscita del fluido à ̈ connesso con la camera (2) o la testa (3) così da creare un’efficace barriera anche per l’elemento corrispondente; successivamente, il medesimo flusso uscirà attraverso le suddette aperture (5A, 5B) e quindi entro la zona (D) e relativo foro (6A).
4. 4. Apparato di riempimento, secondo la rivendicazione 1 e 2 caratterizzato dal fatto che ulteriori punti di ingresso fluido, (23) e (24) sono atti a creare il primo una barriera nella zona della bocca di uscita (22) e il secondo una barriera nei componenti di scorrimento della testa (3) di riempimento; entrambi detti flussi in ingresso (23) e (24) vengono poi deviati nell’unico punto di uscita (6A) di tutto il flusso di fluido sterilizzante in ingresso.
5. 5. Apparato di riempimento, secondo la rivendicazione 1 e 2 caratterizzato dal fatto che comprende adeguate aperture in prossimità dei mezzi di presa (15, 16) e del bocchello (7) cosicché il fluido esce attraverso di esse.