ITPI980001A1 - METHOD AND DEVICE FOR THE DETECTION OF YARN DEFECTS DURING THE PRODUCTION PHASE IN PARTICULAR CHENILLE YARNS - Google Patents

METHOD AND DEVICE FOR THE DETECTION OF YARN DEFECTS DURING THE PRODUCTION PHASE IN PARTICULAR CHENILLE YARNS

Info

Publication number
ITPI980001A1
ITPI980001A1 IT98PI000001A ITPI980001A ITPI980001A1 IT PI980001 A1 ITPI980001 A1 IT PI980001A1 IT 98PI000001 A IT98PI000001 A IT 98PI000001A IT PI980001 A ITPI980001 A IT PI980001A IT PI980001 A1 ITPI980001 A1 IT PI980001A1
Authority
IT
Italy
Prior art keywords
yarn
projected
shadow
array
transparent surface
Prior art date
Application number
IT98PI000001A
Other languages
Italian (it)
Inventor
Massimo Brunamonti
Stefano Tosi
Adriano Conti
Aglio Gastone Mario Dell
Paolo Montanelli
Simone Picciotti
Romeo Romei
Original Assignee
Massimo Brunamonti
Stefano Tosi
Adriano Conti
Aglio Gastone Mario Dell
Paolo Montanelli
Simone Picciotti
Romeo Romei
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Massimo Brunamonti, Stefano Tosi, Adriano Conti, Aglio Gastone Mario Dell, Paolo Montanelli, Simone Picciotti, Romeo Romei filed Critical Massimo Brunamonti
Publication of ITPI980001A0 publication Critical patent/ITPI980001A0/en
Priority to IT1998PI000001A priority Critical patent/IT1304528B1/en
Priority to PCT/EP1998/008510 priority patent/WO1999035075A1/en
Priority to EP98966419A priority patent/EP1042208B1/en
Priority to HU0100040A priority patent/HUP0100040A2/en
Priority to TR2000/02006T priority patent/TR200002006T2/en
Priority to AU22769/99A priority patent/AU2276999A/en
Priority to DE69808137T priority patent/DE69808137T2/en
Priority to PL98341517A priority patent/PL188682B1/en
Publication of ITPI980001A1 publication Critical patent/ITPI980001A1/en
Application granted granted Critical
Publication of IT1304528B1 publication Critical patent/IT1304528B1/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H63/00Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
    • B65H63/02Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material
    • B65H63/024Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material responsive to breakage of materials
    • B65H63/028Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material responsive to breakage of materials characterised by the detecting or sensing element
    • B65H63/032Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material responsive to breakage of materials characterised by the detecting or sensing element electrical or pneumatic
    • B65H63/0321Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material responsive to breakage of materials characterised by the detecting or sensing element electrical or pneumatic using electronic actuators
    • B65H63/0324Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material responsive to breakage of materials characterised by the detecting or sensing element electrical or pneumatic using electronic actuators using photo-electric sensing means, i.e. the defect signal is a variation of light energy
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H63/00Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
    • B65H63/06Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to presence of irregularities in running material, e.g. for severing the material at irregularities ; Control of the correct working of the yarn cleaner
    • B65H63/062Electronic slub detector
    • B65H63/065Electronic slub detector using photo-electric sensing means, i.e. the defect signal is a variation of light energy
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00Handled material; Storage means
    • B65H2701/30Handled filamentary material
    • B65H2701/31Textiles threads or artificial strands of filaments

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
  • Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Description

Descrizione dell'invenzione industriale dal titolo "METODO E DISPOSITIVO PER LA RILEVAZIONE DI DIFETTI DI FILATI IN FASE DI PRODUZIONE, IN PARTICOLARE FILATI DI CINIGLIA" Description of the industrial invention entitled "METHOD AND DEVICE FOR DETECTION OF YARN DEFECTS DURING THE PRODUCTION PHASE, IN PARTICULAR CHENILLE YARN"

DESCRIZIONE DESCRIPTION

Ambito dell'invenzione Scope of the invention

La presente invenzione riguarda il settore tessile e più precisamente si riferisce ad un metodo per la rilevazione di difetti su filati in fase di produzione. In particolare l'invenzione, anche se non esclusivamente, si riferisce alla rilevazione di difetti su filati di ciniglia . The present invention relates to the textile sector and more precisely refers to a method for detecting defects on yarns during the production phase. In particular the invention, although not exclusively, refers to the detection of defects on chenille yarns.

Inoltre, l'invenzione riguarda un dispositivo che attua tale metodo. Furthermore, the invention relates to a device that carries out this method.

Brevi cenni alla tecnica nota. Brief notes on the known art.

I difetti nei filati di ciniglia, ma anche in filati a titolo elevato, possono essere classificati come difetti lunghi e difetti brevi (istantanei) . Per titolo di un filato si intende la lunghezza in metri necessaria per ottenere 1 kg di filat Defects in chenille yarns, but also in high-count yarns, can be classified as long defects and short (instantaneous) defects. By count of a yarn we mean the length in meters necessary to obtain 1 kg of filat

I difetti lunghi sono una variazione oltre una certa percentuale, in più o in meno, del titolo originario del filato per un lungo tratto del filato sotto esame. Long defects are a variation over a certain percentage, more or less, of the original count of the yarn for a long stretch of the yarn under examination.

I difetti brevi, specifici per la ciniglia, possono essere classificati come "lascio" e "ingrosso". Il primo tipo corrisponde ad una variazione istantanea in più del titolo del filato, che nel caso della ciniglia è dovuto alla mancanza di filo trasversale, mentre difetti di "ingrosso" nella ciniglia sono dovuti ad un addensamento di fili trasversali o a fili trasversali più lunghi del normale . Short defects, specific to chenille, can be classified as "I leave" and "wholesale". The first type corresponds to an instantaneous variation in the count of the yarn, which in the case of chenille is due to the lack of transversal thread, while "wholesale" defects in the chenille are due to a thickening of transversal threads or to transversal threads longer than normal .

Un filato di qualità deve essere privo sia di difetti lunghi che di difetti brevi. In particolare, se, in corso di produzione, essi si verificano, il filato deve essere interrotto bloccando immediatamente la macchina e ricomponendo la continuità del filato, dopo aver eliminato la parte difettosa. A quality yarn must be free from both long and short defects. In particular, if, in the course of production, they occur, the yarn must be interrupted by immediately blocking the machine and recomposing the continuity of the yarn, after eliminating the defective part.

Esistono vari tipi di attrezzature da montare su macchine di produzione di filato in grado dì rilevare la variazione di titolo in negativo di un filato nonché i difetti brevi di "lascio". Il funzionamento di questi sistemi prevede l'uso di sensori ottici che rilevano l'ombra proiettata da una fonte luminosa al passaggio del filato, che avanza ad alta velocità (fino a 600 metri al minuto). There are various types of equipment to be mounted on yarn production machines capable of detecting the negative count variation of a yarn as well as short "release" defects. The operation of these systems involves the use of optical sensors that detect the shadow cast by a light source as the yarn passes, which advances at high speed (up to 600 meters per minute).

Un primo problema che nasce da questi dispositivi è la necessità di avere dei sensori ottici, ad esempio foto diodi a larga area, ad elevata definizione, quindi molto costosi. A first problem that arises from these devices is the need to have optical sensors, for example large area photo diodes, with high definition, therefore very expensive.

Un secondo problema è dovuto al fatto che, nel caso specifico della ciniglia, la sua forma ad elica non permette l'uso di tali dispositivi che, avendo proiettato semplicemente un'ombra, rilevano un difetto inesistente ogni qualvolta il filato di ciniglia si dispone di taglio rispetto alla sorgente luminosa. A second problem is due to the fact that, in the specific case of chenille, its helix shape does not allow the use of such devices which, having simply cast a shadow, detect a non-existent defect whenever the chenille yarn is available. cut with respect to the light source.

Questi dispositivi, inoltre, non sono in grado di rilevare difetti di "ingrosso". Furthermore, these devices are not able to detect "wholesale" defects.

Sintesi dell'invenzione Summary of the invention

E scopo della presente invenzione fornire un dispositivo per la rilevazione di difetti in filati, in particolare ma non esclusivamente filati di ciniglia, che sia in grado di superare i problemi esistenti nella tecnica nota sopra riportati. It is an object of the present invention to provide a device for detecting defects in yarns, in particular but not exclusively chenille yarns, which is capable of overcoming the problems existing in the prior art described above.

È un altro scopo della presente invenzione, fornire un dispositivo per la rilevazione sia di difetti di ingrosso che di lascio e difetti lunghi su filati di ciniglia, difetti che i dispositivi di tecnica nota non sono in grado di rilevare tutti insieme. It is another object of the present invention to provide a device for detecting both wholesale and stock defects and long defects on chenille yarns, defects that the devices of the known art are not able to detect all together.

È inoltre scopo della presente invenzione fornire un dispositivo di rilevazione di difetti su un filato che applichi il metodo di cui agli scopi precedenti. It is also an object of the present invention to provide a device for detecting defects on a yarn that applies the method of the preceding objects.

È scopo particolare del dispositivo rilevare i difetti con almeno pari definizione di quelli esistenti, ma con un minore costo di costruzione. It is a particular purpose of the device to detect defects with at least the same definition as the existing ones, but with a lower construction cost.

Questi ed altri scopi vengono raggiunti dal dispositivo e dal metodo di rilevazione di difetti su un filato secondo la presente invenzione. These and other purposes are achieved by the device and the method for detecting defects on a yarn according to the present invention.

Il dispositivo è caratterizzato dal fatto di comprendere : The device is characterized by the fact that it includes:

- una superficie trasparente curva su cui il filato viene fatto passare a strisciamento; - a curved transparent surface on which the yarn is made to pass by sliding;

- mezzi sensori ottici e una sorgente luminosa disposti da parti opposte rispetto alla superficie trasparente; - una unità elaboratrice connessa con i mezzi sensori ottici atta ad analizzare e a controllare l'ombra proiettata dalla sorgente luminosa sui mezzi sensori ottici attraverso la superficie trasparente e a comandare il blocco dell'avanzamento del filato in concomitanza con la rilevazione di errori. - optical sensor means and a light source arranged on opposite sides with respect to the transparent surface; - a processing unit connected to the optical sensor means able to analyze and control the shadow projected by the light source on the optical sensor means through the transparent surface and to control the blocking of the yarn advance in concomitance with the detection of errors.

Preferibilmente, l'unità elaboratrice comprende mezzi hardware di analisi dell'ombra e di comando del blocco dell'avanzamento del filato. Preferably, the processing unit comprises hardware means for analyzing the shadow and for controlling the blocking of the advancement of the yarn.

Alternativamente, l'unità elaboratrice comprende mezzi a programma di analisi dell'ombra e di comando del blocco dell'avanzamento del filato. Alternatively, the processing unit comprises program means for analyzing the shadow and for controlling the block of the advancement of the yarn.

Vantaggiosamente, la superficie trasparente suddetta è combinata con mezzi a lente atti a concentrare l'immagine proiettata dalla sorgente luminosa sui mezzi sensori . Advantageously, the aforesaid transparent surface is combined with lens means adapted to concentrate the image projected by the light source onto the sensor means.

In una forma realizzativa particolarmente adatta al controllo specifico della ciniglia, i mezzi a programma residenti in detta unità elaboratrice comprendono mezzi per memorizzare l'andamento nel tempo del profilo del filato come proiettato sui mezzi sensori e mezzi per sottrarre l'andamento memorizzato dall'immagine reale del filato come proiettato sui mezzi sensori, per cui i difetti sono rilevati dal confronto dell'andamento memorizzato rispetto all'immagine reale. In an embodiment particularly suitable for the specific control of the chenille, the program means resident in said processing unit comprise means for memorizing the trend over time of the yarn profile as projected onto the sensor means and means for subtracting the stored trend from the image. yarn as projected onto the sensor means, whereby the defects are detected by comparing the stored trend with the real image.

Il metodo di rilevazione di difetti ha la caratteristica di comprendere le fasi di: The defect detection method has the characteristic of understanding the phases of:

- trascinamento del filato tra una sorgente luminosa ed un sensore ottico; - dragging of the yarn between a light source and an optical sensor;

- tensionamento e schiacciamento del filato su una superficie trasparente curva interposta tra la sorgente luminosa e il sensore ottico, il filato strisciando sulla superficie trasparente curva; - tensioning and crushing of the yarn on a curved transparent surface interposed between the light source and the optical sensor, the yarn crawling on the curved transparent surface;

- rilevazione dell'ombra proiettata dalla sorgente luminosa sul sensore ottico attraverso la superficie trasparente curva; - detection of the shadow cast by the light source on the optical sensor through the curved transparent surface;

- analisi dell'ombra proiettata e interruzione del trascinamento al verificarsi di un difetto, con taglio e rimozione della parte difettosa. - analysis of the projected shadow and interruption of the dragging when a defect occurs, with cutting and removal of the defective part.

Vantaggiosamente, la fase di rilevazione comprende una fase di concentrazione dell'ombra sul sensore ottico. Advantageously, the detection step comprises a shadow concentration step on the optical sensor.

Preferibilmente la fase di analisi dell'ombra del filato comprende la fase di memorizzazione dell'andamento nel tempo del profilo del filato come proiettato sui mezzi sensori e sottrazione dell'andamento memorizzato dall'immagine reale del filato come proiettato sui mezzi sensori, per cui i difetti sono ottenuti dal confronto dell'andamento memorizzato rispetto all'immagine reale. Preferably, the step of analyzing the shadow of the yarn comprises the step of storing the trend over time of the profile of the yarn as projected on the sensor means and subtracting the trend stored from the real image of the yarn as projected on the sensor means, whereby the defects are obtained by comparing the trend stored with the real image.

Breve descrizione dei disegni Brief description of the drawings

Ulteriori caratteristiche e vantaggi del dispositivo di rilevazione dei difetti di un filato e del relativo metodo secondo l'invenzione risulteranno più chiaramente con la descrizione che segue di una loro forma realizzativa, fatta a titolo esemplificativo e non limitativo con riferimento ai disegni annessi in cui: Further characteristics and advantages of the device for detecting defects of a yarn and of the relative method according to the invention will become clearer with the following description of an embodiment thereof, made by way of non-limiting example with reference to the attached drawings in which:

- la figura 1 mostra in vista schematica un dispositivo di rilevazione di difetti su un filato inseribile in una macchina di produzione di detto filato; Figure 1 schematically shows a device for detecting defects on a yarn which can be inserted in a machine for producing said yarn;

- le figure 2A e 2B mostrano rispettivamente in vista frontale ed in vista in sezione trasversale un elemento tubolare trasparente su cui detto filato viene fatto scorrere; Figures 2A and 2B show respectively in front view and in cross-sectional view a transparent tubular element on which said yarn is made to slide;

- le figure 3A e 3B mostrano rispettivamente un difetto di "lascio" e di "ingrosso" in un filato di ciniglia; - la figura 4 mostra in vista in sezione un dispositivo ottico comprendente una lente atto ad essere inserito in detto elemento tubolare trasparente; - figures 3A and 3B show respectively a "drop" and "wholesale" defect in a chenille yarn; Figure 4 is a sectional view of an optical device comprising a lens adapted to be inserted in said transparent tubular element;

- la figura 5 mostra uno schema hardware di una unità di controllo del filato associato ad un sensore ottico; - le figure 6, 7 e 8 mostrano 3 tipi di segnale rispettivamente in ingresso, intermedio ed in uscita dell'unità di controllo di figura 5; Figure 5 shows a hardware diagram of a yarn control unit associated with an optical sensor; Figures 6, 7 and 8 show 3 types of signal respectively at the input, intermediate and output of the control unit of Figure 5;

- la figura 9 mostra un diagramma di flusso di mezzi a programma residenti in una unità elaboratrice a microprocessore prevista in uscita di detti mezzi sensori ottici . Figure 9 shows a flow diagram of program means resident in a microprocessor processing unit provided at the output of said optical sensor means.

Descrizione delle forme realizzative preferite Description of the preferred embodiments

Con riferimento alla figura 1, una apparecchiatura per la rilevazione di difetti su un filato 2 in fase di produzione comprende un dispositivo di rilevazione 1 e, rispettivamente a monte e a valle di esso, mezzi deflettori frenanti 3 del filato 2 e mezzi di taglio 4a e 4b del filato 2. With reference to Figure 1, an apparatus for detecting defects on a yarn 2 in the production phase comprises a detection device 1 and, respectively upstream and downstream thereof, deflector braking means 3 of the yarn 2 and cutting means 4a and 4b of yarn 2.

Entrando più in dettaglio, il dispositivo 1 comprende un tamburo 5, disposto tra due spallamenti 6, su cui il filato 2, viene fatto passare. Going into more detail, the device 1 comprises a drum 5, arranged between two shoulders 6, on which the yarn 2 is made to pass.

Secondo l'invenzione, il filato 2, viene fatto passare sostanzialmente teso e in parziale avvolgimento sul tamburo 5 in modo da aderire alla sua superficie. According to the invention, the yarn 2 is made to pass substantially taut and partially wound on the drum 5 so as to adhere to its surface.

Mezzi di emissione luminosa 7 sono previsti esternamente al tamburo 5, il quale è, sempre secondo l'invenzione, trasparente e comprende all'interno un sensore ottico 8. In tal modo il fascio luminoso proveniente dai mezzi di emissione 7 proietta il filato 2 sul sistema ottico 8, che rileva continuativamente l'ampiezza della sua ombra. Light emission means 7 are provided externally to the drum 5, which is, again according to the invention, transparent and comprises an optical sensor 8 inside. In this way the light beam coming from the emission means 7 projects the yarn 2 onto the optical system 8, which continuously detects the amplitude of its shadow.

Quando il sistema ottico 8 rileva una variazione di dimensione trasversale, in negativo o in positivo, del filato 2, che superi un certo valore di soglia prefissato, il filato viene fermato e tagliato per poi essere ricongiunto dopo aver eliminato la porzione difettosa. When the optical system 8 detects a negative or positive transversal dimension variation of the yarn 2, which exceeds a certain predetermined threshold value, the yarn is stopped and cut and then rejoined after eliminating the defective portion.

Il dispositivo 1 secondo la presente invenzione è particolarmente adatto a rilevare difetti su filati di ciniglia, come mostrato nelle figure 2A, 2B. Infatti, un filato di ciniglia, che come mostrato è formato da un filo portante 9 da cui si estendono trasversalmente porzioni di filo 10, si sviluppa sostanzialmente come un'elica e quindi la sua immagine proiettata non è costante nonostante il filo possa essere tranquillamente privo di difetti. The device 1 according to the present invention is particularly suitable for detecting defects on chenille yarns, as shown in figures 2A, 2B. In fact, a chenille yarn, which as shown is formed by a supporting yarn 9 from which portions of yarn 10 extend transversely, develops substantially like a helix and therefore its projected image is not constant despite the fact that the yarn can be easily devoid of. of defects.

L'effetto di stiramento del filato di ciniglia 2 sul tamburo 5 provoca, come visibile appunto nella figura 2B, uno schiacciamento su una superficie cilindrica delle porzioni trasversali 10 di filo, che tenderebbero altrimenti a disporsi ad elica, dando così in proiezione un'ombra costituita da una striscia sostanzialmente omogenea . The stretching effect of the chenille yarn 2 on the drum 5 causes, as can be seen in Figure 2B, a crushing on a cylindrical surface of the transversal portions 10 of yarn, which would otherwise tend to be arranged in a helix, thus giving a shadow in projection. consisting of a substantially homogeneous strip.

Rispetto alla tecnica tradizionale in cui il filato non viene schiacciato su una superficie durante la fase di rilevazione di difetti, secondo la presente invenzione è possibile rilevare difetti di "lascio", come quelli mostrati in figura 3A, senza rischio di confusione. In particolare questo può avvenire anche in caso di disposizione dei fili trasversali 10 parallelamente al fascio luminoso 7 che investe il filato 2. Compared to the traditional technique in which the yarn is not pressed onto a surface during the defect detection step, according to the present invention it is possible to detect "drop" defects, such as those shown in Figure 3A, without risk of confusion. In particular, this can also occur if the transverse threads 10 are arranged parallel to the light beam 7 which strikes the yarn 2.

La necessità, poi, per il filato di ciniglia di essere proiettato interamente comporta costi notevoli dovuti alla elevata superficie dei sensori ottici, per esempio del tipo a foto diodo a larga area, che devono essere in grado di rilevare l'intera ombra del filato. Questo aspetto è ancora più importante per rilevare i difetti di "ingrosso" di un filato di ciniglia come quello illustrato in figura 3B. The need, then, for the chenille yarn to be entirely projected entails considerable costs due to the large surface area of the optical sensors, for example of the wide area photo diode type, which must be able to detect the entire shadow of the yarn. This aspect is even more important for detecting the "wholesale" defects of a chenille yarn such as that illustrated in Figure 3B.

In una forma particolarmente preferita della invenzione, illustrata in figura 4, il sensore ottico 8 comprende un supporto 15 per una lente 16 interposta tra una fessura 17 ed un sensore ottico 18. Il sensore 18, grazie alla presenza della lente 16, non necessita di avere una superficie elevata, raggiungendo, però, la medesima precisione di lettura di un sensore ad area più larga. In a particularly preferred form of the invention, illustrated in Figure 4, the optical sensor 8 comprises a support 15 for a lens 16 interposed between a slot 17 and an optical sensor 18. The sensor 18, thanks to the presence of the lens 16, does not require have a large surface area, however, achieving the same reading accuracy as a sensor with a larger area.

Il sensore ottico 18, è connesso ad un'unità elaboratrice , non mostrata, comprendente un dispositivo di rilevazione come quello di figura 5. Esso comprende un filtro passa basso 20 con frequenza di taglio regolabile. Il filtro 20, in base alla qualità della velocità della ciniglia sotto esame, otterrà un segnale di ingresso come quello ad esempio illustrato in figura 6, dando come risultato il segnale di uscita di figura 7. Differenziando il segnale di figura 7 tramite un amplificatore operazionale 21, risulterà in uscita un segnale come quello di figura 8, che può essere analizzato da un comparatore a finestra 22, regolabile, per identificare il difetto di lascio o di nodo. Questo è, in particolare, possibile, in quanto l'amplificatore operazionale 21, oltre ad evidenziare il difetto, annulla il valore medio, avendo così un riferimento assoluto da cui impostare la soglia del comparatore, detto riferimento essendo una tensione pari a zero. The optical sensor 18 is connected to a processing unit, not shown, comprising a detection device such as that of figure 5. It comprises a low-pass filter 20 with an adjustable cut-off frequency. The filter 20, on the basis of the speed quality of the chenille under examination, will obtain an input signal such as the one illustrated for example in Figure 6, resulting in the output signal of Figure 7. Differentiating the signal of Figure 7 by means of an operational amplifier 21, a signal such as that of Figure 8 will be output, which can be analyzed by an adjustable window comparator 22 to identify the release or node defect. This is, in particular, possible, since the operational amplifier 21, in addition to highlighting the defect, cancels the average value, thus having an absolute reference from which to set the comparator threshold, said reference being a voltage equal to zero.

In alternativa al dispositivo di figura 5, secondo una variante realizzativa dell'invenzione è possibile prevedere mezzi a programma che risiedono nell'unità elaboratrice che analizzano un segnale risultante da un convertitore Analogico-Digitale ed un microprocessore, secondo tecnica nota. In figura 9 è illustrato un diagramma di flusso di gestione di tale microprocessore comprendente i successivi stadi di analisi di ciascun ingresso dell'array di segnali digitali provenienti dal foto diodo. Tali segnali, in quanto risultanti in uscita dal convertitore Analogico Digitale, vengono indicati con AD. As an alternative to the device of Figure 5, according to a variant embodiment of the invention, it is possible to provide program means which reside in the processing unit which analyze a signal resulting from an Analog-Digital converter and a microprocessor, according to the known technique. Figure 9 illustrates a flow diagram for managing this microprocessor comprising the subsequent stages of analysis of each input of the array of digital signals coming from the photo diode. These signals, since they are output from the Analog-Digital converter, are indicated with AD.

Entrando più in dettaglio, i mezzi a programma di cui al diagramma di flusso di figura 9 realizzano la riduzione dell'effetto elica della ciniglia durante lo scorrimento sul sistema ottico. In un primo passo del calcolo vengono inizializzate le variabili ARRAY (), SUM, e "i". ARRAYO è un vettore ad N posizioni che ha la funzione di memorizzare i valori AD acquisiti dal convertitore Analogico Digitale A/D. SUM è una variabile che raccoglie la sommatoria dei valori contenuti in ARRAYO ed "i" è l'indice della locazione attuale di ARRAYO . Dopo aver azzerato le variabili ARRAY(i), SUM e "i", ogni valore dì AD viene posto in ARRAY(i), e viene sommato con il precedente valore di SUM e di ARRAY(i). Quindi, viene calcolato il valore medio Vm di SUM e viene incrementato l'indice "i", verificando che non superi la dimensione massima N di ARRAY (i). Viene poi calcolato il valore Vo diminuendo AD di Vm. Vo è il valore da comparare con valori di soglia indicati con SOGLIA L, per il difetto di "lascio" e con SOGLIA N, per il difetto di "ingrosso" . Qualora Vo sia esterno a valori SOGLIA L e SOGLIA N, il processore comanda il taglio del filato, altrimenti continua a ripetere il calcolo sopra indicato. Going into more detail, the program means of the flow diagram of figure 9 realize the reduction of the helix effect of the chenille during the sliding on the optical system. In a first step of the calculation, the variables ARRAY (), SUM, and "i" are initialized. ARRAYO is a vector with N positions which has the function of storing the AD values acquired by the Analog-Digital A / D converter. SUM is a variable that collects the sum of the values contained in ARRAYO and "i" is the index of the current ARRAYO location. After having cleared the variables ARRAY (i), SUM and "i", each value of AD is placed in ARRAY (i), and is added with the previous value of SUM and ARRAY (i). Then, the average value Vm of SUM is calculated and the index "i" is increased, verifying that it does not exceed the maximum size N of ARRAY (i). The value Vo is then calculated by decreasing AD by Vm. Vo is the value to be compared with threshold values indicated with THRESHOLD L, for the "leave" defect and with THRESHOLD N, for the "wholesale" defect. If Vo is outside the THRESHOLD L and THRESHOLD N values, the processor commands the cutting of the yarn, otherwise it continues to repeat the above calculation.

La descrizione di cui sopra di varie forme esecutive specifiche è in grado di mostrare l'invenzione dal punto di vista concettuale in modo che altri, utilizzando la tecnica nota, potranno modificare e/o adattare in varie applicazioni tali forme esecutive specifiche senza ulteriori ricerche e senza allontanarsi dal concetto inventivo, e , quindi, si intende che tali adattamenti e modifiche saranno considerabili come equivalenti delle forme esecutive specifiche. I mezzi e i materiali per realizzare le varie funzioni descritte potranno essere di varia natura senza per questo uscire dall'ambito dell'invenzione. Si intende che le espressioni o la terminologia utilizzate hanno scopo puramente descrittivo e per questo non limitativo. The above description of various specific embodiments is capable of showing the invention from a conceptual point of view so that others, using the prior art, will be able to modify and / or adapt these specific embodiments in various applications without further research and without departing from the inventive concept, and, therefore, it is understood that such adaptations and modifications will be considered as equivalent to the specific embodiments. The means and materials for carrying out the various functions described may be of various nature without thereby departing from the scope of the invention. It is understood that the expressions or terminology used have a purely descriptive purpose and therefore not limitative.

Claims (11)

RIVENDICAZIONI 1. Dispositivo di rilevazione di difetti su un filato caratterizzato dal fatto di comprendere: - una superficie trasparente curva; - mezzi di trascinamento atti a portare di detto filato a strisciamento contro detta superficie trasparente curva, al fine di ridurre l'effetto elica del filato; - mezzi sensori ottici e una sorgente luminosa disposti da parti opposte rispetto a detta superficie trasparente curva; - una unità elaboratrice connessa con detti mezzi sensori ottici atta ad analizzare e a controllare l'ombra proiettata da detta sorgente luminosa su detti mezzi sensori ottici attraverso detta superficie trasparente curva e a comandare il blocco di detti mezzi di trascinamento ed il taglio di detto filato in concomitanza con la rilevazione di detti difetti. CLAIMS 1. Defect detection device on a yarn characterized by the fact that it comprises: - a curved transparent surface; - dragging means adapted to bring said yarn to sliding against said curved transparent surface, in order to reduce the helical effect of the yarn; - optical sensor means and a light source arranged on opposite sides with respect to said curved transparent surface; - a processing unit connected to said optical sensor means able to analyze and control the shadow projected by said light source on said optical sensor means through said curved transparent surface and to control the blocking of said dragging means and the cutting of said yarn concomitantly with the detection of said defects. 2. Dispositivo secondo la rivendicazione 1, in cui detta superficie trasparente suddetta comprende mezzi a lente atti a concentrare l'immagine proiettata su detti mezzi sensori da detta sorgente luminosa. 2. Device according to claim 1, wherein said transparent surface comprises lens means adapted to concentrate the image projected on said sensor means by said light source. 3. Dispositivo secondo la rivendicazione 1, in cui detta unità elaboratrice comprende mezzi hardware di analisi dell'ombra e di comando del blocco dell'avanzamento di detto filato. 3. Device according to claim 1, wherein said processing unit comprises hardware means for analyzing the shadow and for controlling the blocking of the advancement of said yarn. 4. Dispositivo secondo la rivendicazione 3, in cui detti mezzi hardware comprendono - un filtro passa basso con frequenza di taglio regolabile ; - un primo operazionale atto a differenziare il segnale in uscita da detto filtro; - un secondo operazionale, atto a sottrarre detto segnale differenziato dal valore medio del segnale in uscita da detto filtro e a identificare il difetto di lascio o di nodo a seguito di comparazione con un valore di soglia. 4. Device according to claim 3, wherein said hardware means comprises - a low pass filter with adjustable cutoff frequency; - a first operational unit adapted to differentiate the output signal from said filter; - a second operational, adapted to subtract said differentiated signal from the average value of the output signal from said filter and to identify the dropout or node defect following comparison with a threshold value. 5. Dispositivo secondo la rivendicazione 1, in cui detta unità elaboratrice comprende mezzi software in essa residenti di analisi dell'ombra e di comando del blocco dell'avanzamento di detto filato. 5. Device according to claim 1, wherein said processing unit comprises software means resident therein for analyzing the shadow and for controlling the blocking of the advancement of said yarn. 6. Dispositivo secondo la rivendicazione 5, in cui detti mezzi software comprendono mezzi per memorizzare l'andamento nel tempo del profilo di detto filato come proiettato su detti mezzi sensori e mezzi per sottrarre detto andamento memorizzato dall'immagine reale di detto filato come proiettato su detti mezzi sensori, per cui detti difetti sono ottenuti dal confronto di detto andamento memorizzato rispetto a detta immagine reale. 6. Device according to claim 5, wherein said software means comprises means for memorizing the trend over time of the profile of said yarn as projected on said sensor means and means for subtracting said memorized trend from the real image of said yarn as projected on said sensor means, whereby said defects are obtained by comparing said memorized trend with respect to said real image. 7. Dispositivo secondo le rivendicazioni 5 e 6, in cui detti mezzi software hanno un flusso dii calcolo per la riduzione dell'effetto elica del filato secondo le seguenti fasi: - definizione di variabili ARRAY(), SUM, e "i", dove ARRAY () è un vettore ad N posizioni che ha la funzione di memorizzare valori AD acquisiti da un convertitore Analogico Digitale A/D, SUM è una variabile che raccoglie la sommatoria dei valori contenuti in ARRAY() ed "i" è l'indice della locazione attuale di ARRAY(); azzeramento iniziale delle variabili ARRAY(), SUM e attribuzione di ogni valore di AD in ARRAY (i), e sommatoria con il precedente valore di SUM e di ARRAY(i); - calcolo del valore medio Vm di SUM e incremento dell'indice "i", verificando che non superi la dimensione massima N di ARRAY(); - calcolo di un valore Vo sottraendo AD di Vm; - comparazione di Vo con valori di soglia indicati con SOGLIA L, per il difetto di "lascio" e con SOGLIA N, per il difetto di "ingrosso"; - ripetizione del calcolo o comando del taglio del filato qualora Vo risulti esterno ai valori SOGLIA L e SOGLIA N. 7. Device according to claims 5 and 6, wherein said software means have a calculation flow for reducing the helix effect of the yarn according to the following steps: - definition of variables ARRAY (), SUM, and "i", where ARRAY () is a vector with N positions which has the function of storing AD values acquired by an Analog-Digital A / D converter, SUM is a variable that collects the sum of the values contained in ARRAY () and "i" is the index of the current location of ARRAY (); initial reset of the variables ARRAY (), SUM and attribution of each value of AD in ARRAY (i), and summation with the previous value of SUM and ARRAY (i); - calculation of the average value Vm of SUM and increase of the index "i", verifying that it does not exceed the maximum size N of ARRAY (); - calculation of a value Vo by subtracting AD from Vm; - comparison of Vo with threshold values indicated with THRESHOLD L, for the "leave" defect and with THRESHOLD N, for the "wholesale" defect; - repetition of the calculation or command to cut the yarn if Vo is outside the THRESHOLD L and THRESHOLD N values. 8. Metodo di rilevazione di difetti su un filato caratterizzato dal fatto di comprendere le fasi di: - trascinamento di detto filato tra una sorgente luminosa ed un sensore ottico; - tensionamento e schiacciamento di detto filato su una superficie trasparente curva interposta tra detta sorgente luminosa e detto sensore ottico, detto filato strisciando ad alta velocità su detta superficie trasparente curva; - rilevazione dell'ombra proiettata da detta sorgente luminosa su detto sensore ottico attraverso detta superficie trasparente curva; - analisi di detta ombra proiettata e interruzione di detto trascinamento al verificarsi di un detto difetto. 8. Method for detecting defects on a yarn characterized by the fact of including the steps of: - dragging said yarn between a light source and an optical sensor; - tensioning and squeezing said yarn on a curved transparent surface interposed between said light source and said optical sensor, said yarn crawling at high speed on said curved transparent surface; - detection of the shadow cast by said light source on said optical sensor through said curved transparent surface; - analysis of said projected shadow and interruption of said entrainment upon the occurrence of said defect. 9. Metodo di rilevazione di difetti secondo la rivendicazione 7, in cui detta fase di rilevazione comprende una fase di concentrazione di detta ombra su detto sensore ottico. Defect detection method according to claim 7, wherein said detection step comprises a step of concentrating said shadow on said optical sensor. 10. Metodo di rilevazione di difetti secondo la rivendicazione 7, in cui detta fase di analisi di detta ombra proiettata comprende la fase di memorizzazione dell'andamento nel tempo del profilo di detto filato come proiettato su detti mezzi sensori e sottrazione detto andamento memorizzato dall'immagine reale di detto filato come proiettato su detti mezzi sensori, per cui detti difetti sono ottenuti dal confronto di detto andamento memorizzato rispetto a detta immagine reale. 10. Defect detection method according to claim 7, wherein said step of analyzing said projected shadow comprises the step of storing the trend over time of the profile of said yarn as projected onto said sensor means and subtracting said stored trend from the real image of said yarn as projected on said sensor means, whereby said defects are obtained by comparing said stored trend with respect to said real image. 11.Metodo e dispositivo di rilevazione di difetti in un filato sostanzialmente come sopra descritto ed illustrato con riferimento ai disegni annessi. 11 Method and device for detecting defects in a yarn substantially as described above and illustrated with reference to the accompanying drawings.
IT1998PI000001A 1998-01-02 1998-01-02 METHOD AND DEVICE FOR THE DETECTION OF YARN DEFECTS IN FASEDI PRODUCTION IN PARTICULAR CHENILLE YARNS. IT1304528B1 (en)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT1998PI000001A IT1304528B1 (en) 1998-01-02 1998-01-02 METHOD AND DEVICE FOR THE DETECTION OF YARN DEFECTS IN FASEDI PRODUCTION IN PARTICULAR CHENILLE YARNS.
TR2000/02006T TR200002006T2 (en) 1998-01-02 1998-12-30 Method and arrangement for detecting the flaws of weaving yarn and especially cord yarns during production.
EP98966419A EP1042208B1 (en) 1998-01-02 1998-12-30 Method and apparatus for detecting yarn defects during production, in particular chenille yarns
HU0100040A HUP0100040A2 (en) 1998-01-02 1998-12-30 Method and apparatus for detecting yarn defects during production, in particular chenille yarns
PCT/EP1998/008510 WO1999035075A1 (en) 1998-01-02 1998-12-30 Method and apparatus for detecting yarn defects during production, in particular chenille yarns
AU22769/99A AU2276999A (en) 1998-01-02 1998-12-30 Method and apparatus for detecting yarn defects during production, in particularchenille yarns
DE69808137T DE69808137T2 (en) 1998-01-02 1998-12-30 METHOD AND DEVICE FOR DETECTING THREAD ERRORS DURING THE MANUFACTURING, IN PARTICULAR OF CHENILLE THREADS
PL98341517A PL188682B1 (en) 1998-01-02 1998-12-30 Method of and apparatus for deetcting yarn defects during production of predetermined types of chineal yarn

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT1998PI000001A IT1304528B1 (en) 1998-01-02 1998-01-02 METHOD AND DEVICE FOR THE DETECTION OF YARN DEFECTS IN FASEDI PRODUCTION IN PARTICULAR CHENILLE YARNS.

Publications (3)

Publication Number Publication Date
ITPI980001A0 ITPI980001A0 (en) 1998-01-02
ITPI980001A1 true ITPI980001A1 (en) 1999-07-02
IT1304528B1 IT1304528B1 (en) 2001-03-19

Family

ID=11394196

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
IT1998PI000001A IT1304528B1 (en) 1998-01-02 1998-01-02 METHOD AND DEVICE FOR THE DETECTION OF YARN DEFECTS IN FASEDI PRODUCTION IN PARTICULAR CHENILLE YARNS.

Country Status (8)

Country Link
EP (1) EP1042208B1 (en)
AU (1) AU2276999A (en)
DE (1) DE69808137T2 (en)
HU (1) HUP0100040A2 (en)
IT (1) IT1304528B1 (en)
PL (1) PL188682B1 (en)
TR (1) TR200002006T2 (en)
WO (1) WO1999035075A1 (en)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1359108A1 (en) * 2002-04-30 2003-11-05 Seltec srl Method and compact device for detection of defects of yarns during production, in particular chenille yarns
ITFI20030069U1 (en) * 2003-07-25 2005-01-26 Giesse Srl MACHINE FOR PRODUCING FILES OF CINIGLIA
DE10348689A1 (en) * 2003-10-16 2005-05-19 Saurer Gmbh & Co. Kg Process for producing a fancy yarn
DE10352429A1 (en) * 2003-11-10 2005-06-23 Saurer Gmbh & Co. Kg yarn clearer
DE102004003032A1 (en) * 2004-01-21 2005-08-11 Saurer Gmbh & Co. Kg Process for producing a fancy yarn
ITMI20040252A1 (en) * 2004-02-16 2004-05-16 Tiziano Barea DEVICE FOR THE OPTICAL ANALYSIS EVEN TWO DIMENSIONAL OF A THREAD OR YARN
CA2472865C (en) * 2004-06-29 2015-11-17 Instrumar Limited Fibre monitoring apparatus and method
US7983785B2 (en) 2004-06-30 2011-07-19 Instrumar Limited Fibre monitoring apparatus and method
WO2020214107A1 (en) * 2019-04-17 2020-10-22 Alya Teksti̇l Sanayi̇ Ti̇caret Li̇mi̇ted Şi̇rketi̇ Device for clearing yarn faults

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4341958A (en) * 1979-08-21 1982-07-27 Ohsawa Shiujia Yarn-break/yarn-stop detecting device
JPS6337082A (en) * 1986-07-30 1988-02-17 Gunze Ltd Thread run monitor
DE4122305B4 (en) * 1991-07-05 2006-01-12 Sipra Patententwicklungs- Und Beteiligungsgesellschaft Mbh Device for optoelectronic scanning of a thread
CH686779A5 (en) * 1993-10-29 1996-06-28 Luwa Ag Zellweger Apparatus for checking the winding quality of yarn packages and use of the device at a spooling or spinning machine.

Also Published As

Publication number Publication date
WO1999035075A1 (en) 1999-07-15
EP1042208B1 (en) 2002-09-18
DE69808137D1 (en) 2002-10-24
AU2276999A (en) 1999-07-26
PL188682B1 (en) 2005-03-31
HUP0100040A2 (en) 2001-06-28
ITPI980001A0 (en) 1998-01-02
IT1304528B1 (en) 2001-03-19
EP1042208A1 (en) 2000-10-11
TR200002006T2 (en) 2001-07-23
DE69808137T2 (en) 2003-05-28
PL341517A1 (en) 2001-04-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9347889B2 (en) CMOS optical detector with a plurality of optical elements for device for monitoring parameters of a moving yarn on textile machines
ITPI980001A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR THE DETECTION OF YARN DEFECTS DURING THE PRODUCTION PHASE IN PARTICULAR CHENILLE YARNS
JPH0229772B2 (en)
CN109584241B (en) Reed detection method and device
US9575048B2 (en) Method for monitoring at least one parameter of quality of yarn and/or parameters of sensor by electronic yarn cleaner
ATE431449T1 (en) DEVICE FOR SEPARATING THREADS FROM A LAYER OF THREAD, METHOD FOR OPERATING THE DEVICE AND USE OF THE DEVICE
US5825501A (en) Structure and yarn sensor for fabric
JP2016531291A (en) Apparatus and method for detecting defects in strip material
CN104424632A (en) Video contrast abnormity detection method and device
EP3885744A1 (en) Mapping and removing a defect from a web material
IT201900005826A1 (en) DEVICE AND METHOD FOR REAL TIME DETECTION OF DEFECTS IN FABRICS, DURING WEAVING
CN113727928A (en) Method for the contactless optical detection of a yarn at a workstation of a yarn manufacturing textile machine, yarn optical sensor and textile machine
US4544268A (en) Method and apparatus for detecting flaw on threads of male screw
US6760102B2 (en) Method and apparatus for continuous detection and localization of yarn defects in a yarn sheet traveling in a plane
JP4045444B2 (en) Spinning yarn winding device
WO2007025350A1 (en) Fibre assessment apparatus and method
US20120125119A1 (en) Yarn entanglement strength tester
EP1359108A1 (en) Method and compact device for detection of defects of yarns during production, in particular chenille yarns
JP2003073935A (en) Method for monitoring moving linear textile formation and device for carrying out the method
CN105953733A (en) Fabric shrinkage detection device and method
JPS6117928B2 (en)
JPH08315651A (en) Bump-shaped defect detecting device on cable surface
JP2805258B2 (en) Yarn defect detection device mainly at the yarn joint
JPS58146841A (en) Inspecting apparatus of yarn
De Jun The research of broken filaments detection device on viscose filament yarn