ITPI20120033A1

ITPI20120033A1 - Attrezzatura per rimuovere la gommatura da una pavimentazione

Info

Publication number: ITPI20120033A1
Application number: IT000033A
Authority: IT
Inventors: Carol Petek
Original assignee: Carol Petek
Priority date: 2012-03-29
Filing date: 2012-03-29
Publication date: 2013-09-30

Description

Descrizione dellâ€™invenzione industriale dal titolo â€œATTREZZATURA PER RIMUOVERE LA GOMMATURA DA UNA PAVIMENTAZIONEâ€

DESCRIZIONE

Ambito dellâ€™invenzione

La presente invenzione si riferisce ad una attrezzatura per la rimozione della gommatura da una pavimentazione, ad esempio una pavimentazione in legno in ambito nautico o altra tipologia.

Descrizione della tecnica nota

Come noto, le pavimentazioni in legno, in particolare quelle realizzate nellâ€™ambito nautico per le imbarcazioni comprendono una pluralitÃ di doghe in legno incollate ad una superficie di base e successivamente sigillate attraverso la cosiddetta operazione di gommatura, o calafataggio o ancora calafatura. Questa operazione crea una giunzione tra doghe adiacenti in grado di impermeabilizzare la pavimentazione e resistere nel tempo.

In passato, la tecnica di calafataggio consisteva essenzialmente nell'inserire tra due doghe adiacenti canapa o stoppa impregnate di pece. Attualmente viene utilizzata la cotonina o la canapa e catrame o resine sintetiche, da cui il termine di gommatura. L'azione avviene manualmente usando una mazzuola di legno e un particolare scalpello a punta piatta che permette di spingere la fibra imbevuta senza tagliarla, all'interno dei "commenti", ovvero le connessioni tra le doghe.

Si riscontra la necessitÃ dopo un determinato periodo di vita di effettuare una manutenzione della pavimentazione in legno con il bisogno di rimuovere la vecchia gommatura per realizzarne una nuova. La manutenzione, in ambito nautico Ã ̈ dettata dal fatto che la pavimentazione esterna dellâ€™imbarcazione si deteriora con la corrosione marina oltre che con il contatto diretto con agenti atmosferici.

La manutenzione consiste sostanzialmente nella rimozione della vecchia calafatura effettuata per mezzo di strumenti di rimozione manuali, ad esempio, con punte ad uncino che vengono passati piÃ¹ volte in corrispondenza di ciascuna linea di gommatura al fine di rimuoverla. Sono altresÃ¬ utilizzati strumenti di taglio a motore che implementano dischi a lama o punte di fresatura. Tali strumenti consentono di regolare la profonditÃ di passata della lama di taglio e per questo consentono di rimuovere la gommatura tra le doghe eseguendo un solco di profonditÃ predeterminata e di ridurre il costo e il tempo di rimozione.

In questâ€™ultima tipologia, si riscontra tuttavia il problema di guidare in modo preciso la lama di taglio lungo la linea di gommatura evitando che vengano intaccate dalla lama stessa le due corrispettive doghe adiacenti.

Per far ciÃ², tali strumenti di taglio sono associati a delle guide di taglio. Le guide di taglio prima di effettuare ciascun taglio lungo una corrispettiva linea di gommatura devono essere posizionate e riferite in modo corretto, cosÃ¬ che lâ€™utensile seguendo la guida, segua il percorso della linea di gommatura.

Lâ€™utilizzo di tali guide di taglio determina, tuttavia, diversi inconvenienti.

In primo luogo, la guida non consente di seguire un andamento curvo delle linee di gommatura caratteristico ad esempio delle pavimentazioni sul lato della prua delle imbarcazioni. In aggiunta, ogni volta che lâ€™utensile arriva in fondo alla guida, essa deve essere sollevata e riposizionata per poter eseguire un tratto di taglio sostanzialmente delle medesima lunghezza della guida, determinando cosÃ¬ un tempo di lavorazione lungo ed un costo dellâ€™operazione elevato. In particolare, per pavimentazioni di grandi dimensioni, le linee di gommatura possono arrivare a lunghezze dellâ€™ordine di decine di metri.

Inoltre, nel riposizionare la guida Ã ̈ necessario ogni volta far combaciare i tagli della precedente fresatura e la linea di gommatura ancora da rimuovere, con il rischio di vedere, a lavoro finito, dei punti di discontinuitÃ della linea di gommatura rimossa.

In aggiunta, tali guide di taglio non possono essere utilizzate per guidare lâ€™utensile quando Ã ̈ necessario eliminare la gommatura in punti ristretti ad esempio in corrispondenza della punta della prua o vicino ad una parete dellâ€™imbarcazione o in zone di spigolo e cosÃ¬ via. Il tal caso, lo strumento di taglio Ã ̈ guidato manualmente dallâ€™operatore determinando cosÃ¬ un taglio meno preciso ed allo stesso tempo un tempo di lavorazione piÃ¹ lungo.

Sintesi dellâ€™invenzione

Ãˆ quindi scopo della presente invenzione fornire una attrezzatura per rimuovere il calafataggio o la gommatura in un canale esistente tra due listelli adiacenti di una pavimentazione, in particolare una pavimentazione in legno che consenta di eseguire un taglio veloce seguendo con precisione un canale preesistente.

Ãˆ altro scopo della presente invenzione fornire una attrezzatura per rimuovere la gommatura in un canale esistente tra due listelli adiacenti di una pavimentazione che consenta di ridurre i costi ed il tempo di lavorazione.

Ãˆ altro scopo della presente invenzione fornire una attrezzatura per rimuovere la gommatura in un canale esistente tra due listelli adiacenti di una pavimentazione che sia costruttivamente semplice ed economica da realizzare.

Questi ed altri scopi sono raggiunti una attrezzatura per rimuovere la gommatura in un canale tra due listelli adiacenti di una pavimentazione, ad esempio una pavimentazione in legno, detta attrezzatura comprendendo:

ï€ una base di supporto avente una prima ed una seconda faccia opposte tra loro;

ï€ un utensile di taglio disposto su detta seconda faccia di detta base di supporto che si estende per una determinata profonditÃ oltre detta prima faccia, in modo tale da incidere, in uso, detto canale di detta pavimentazione e creare un corrispettivo canale fresato, detto utensile di taglio avendo una dimensione di taglio trasversale pari a detto canale;

ï€ mezzi di ancoraggio di detto utensile di taglio su detta seconda faccia di detta base di supporto; ï€ mezzi di riferimento associati a detta base di supporto atti ad impegnarsi a strisciamento in detto canale fresato e guidare detto utensile di taglio lungo detto canale per rimuovere detta gommatura.

In particolare, detta base di supporto prevede almeno due risalti di strisciamento realizzati su detta prima faccia di detta base di supporto, atti ad andare a contatto con detta pavimentazione. In tal modo, i risalti consentono un piÃ¹ agevole scorrimento dellâ€™attrezzatura sulla pavimentazione, riducendo lâ€™attrito.

In una prima forma realizzativa, detti mezzi di riferimento comprendono un primo ed un secondo pattino di riferimento atti ad impegnare detto canale fresato, detti pattini essendo distanziati trasversalmente tra loro di un predeterminato passo pari alla distanza trasversale tra i canali che separano detti listelli adiacenti, in cui detto primo pattino Ã ̈ allineato longitudinalmente rispetto a detto utensile di taglio, in modo tale da fungere da riferimento per il posizionamento di detto utensile di taglio.

Preferibilmente, detto primo e secondo pattino di riferimento sono regolabili trasversalmente lâ€™uno rispetto allâ€™altro, in modo da adattarsi ai differenti formati trasversali di detti listelli.

In particolare, detti mezzi di regolazione consentono lo scorrimento trasversale di detto secondo pattino in modo tale da equiparare la distanza tra detto primo e secondo pattino con quella tra i canali che separano detti listelli adiacenti.

In particolare, detto primo e secondo pattino sono disposti longitudinalmente da parte opposta rispetto a detto utensile di taglio e sono distanziati tra loro di una distanza predeterminata.

Vantaggiosamente, detto primo e secondo pattino, sono disposti longitudinalmente da parte opposta rispetto a detto utensile di taglio su detta base di supporto e sono distanziati tra loro di una distanza predeterminata, in particolare detto primo e secondo pattino sono disposti a due estremitÃ longitudinali opposte di detta base di supporto. In tal modo, la disposizione dei due pattini da parte opposte rispetto allâ€™utensile di taglio permette di compensare un eventuale errore nel caso di imprecisioni sulla scanalatura fresata che viene utilizzata come guida di scorrimento.

In particolare, detto primo e secondo pattino sono montati a sbalzo rispetto a detta base di supporto mediante una prima ed una seconda ala di supporto, in particolare ciascuna ala di supporto ha una forma sostanzialmente ad â€œLâ€ e detto primo e secondo pattino sono montati in corrispondenza di una estremitÃ di detta ala di supporto che si affaccia verso detta pavimentazione.

Preferibilmente, detta prima ala di supporto che sorregge detto primo pattino Ã ̈ montata fissa su detta base di supporto ed Ã ̈ sostanzialmente allineata con detto utensile di taglio, mentre detta seconda ala di supporto che sorregge detto secondo pattino Ã ̈ regolabile trasversalmente rispetto a detta prima ala di supporto mediante detti mezzi di regolazione.

In particolare, sulla estremitÃ di ciascun pattino sono previsti inserti intercambiabili di vari spessore atti ad adattarsi alla larghezza di detto canale.

In particolare, ciascuno di detti inserti comprende una porzione fissa collegata allâ€™estremitÃ di detta ala di supporto, ed una porzione di scorrimento collegata a detta porzione fissa. In tal modo, Ã ̈ possibile sostituire la porzione di scorrimento ogni volta che questa si Ã ̈ deteriorata a causa dellâ€™attrito. Inoltre, questa soluzione permette di assicurare un miglior scorrimento dei pattini allâ€™interno della scanalatura fresata. Una dimensione predeterminata dei pattini consente inoltre di seguire linee di gommatura curve consentendo cosÃ¬ allâ€™utensile di taglio di seguire una traiettoria curva.

Preferibilmente, detti mezzi di ancoraggio comprendono, un elemento di riferimento per posizionare detto utensile di taglio e un elemento di bloccaggio atto a bloccare detto utensile di taglio in detta posizione di riferimento. In tal modo, Ã ̈ consentito un rapido e veloce montaggio/smontaggio dellâ€™utensile sulla base di supporto, rispettando tutti di parametri di riferimento necessari ad effettuare un taglio preciso e accurato. In particolare, la posizione fissa e predeterminata del primo pattino consente di rendere univoco il riferimento tra lama di taglio e primo pattino.

Preferibilmente, sono previsti mezzi di aspirazione del truciolo prodotto da detto utensile di taglio, detti mezzi di aspirazione operando in combinazione con lâ€™operazione di taglio.

In una prima forma realizzativa, detta base di supporto Ã ̈ atta a sostenere un utensile di taglio a lama, ad esempio a disco rotante, detta lama sporgendo al di fuori di detta base di supporto secondo una profonditÃ di passata regolabile, detta lama avendo un asse di rotazione sostanzialmente parallelo a detta base di supporto.

In alternativa, detto utensile di taglio Ã ̈ un utensile di taglio a punta avente un asse di rotazione inclinato di un angolo predeterminato rispetto a detta base di supporto. In tal caso, lâ€™utensile di taglio Ã ̈ sostanzialmente una punta di fresatura atta a fresare tratti lineari o curvi con disegno qualsivoglia di detta pavimentazione.

In particolare, detto angolo essendo compreso tra 30° e 60°, in particolare essendo inclinato di 45°.

In una seconda forma realizzativa, detti mezzi di riferimento comprendono una sede di alloggiamento ricavata su detta prima faccia di detta base di supporto, in cui entro detta sede di alloggiamento Ã ̈ inseribile almeno un elemento a pinna atto a impegnare a scorrimento detto canale fresato e fungere da guida per detto utensile di taglio per fresare un tratto di canale su cui Ã ̈ necessario eliminare la gommatura.

In una terza forma realizzativa, detti mezzi di riferimento, in particolare per detto utensile a lama con asse di rotazione inclinato, comprende una parete di supporto sostanzialmente ortogonale a detta base di supporto, detta parete di supporto essendo atta ad andare a contrasto contro una parete laterale formata con detta pavimentazione in modo tale da consentire la lavorazione di un canale esistente tra un listello di bordo e detta parete laterale.

In detta terza forma realizzativa, detta lama ha un asse di rotazione inclinato rispetto a detta base di supporto di un angolo predeterminato. In tal modo, Ã ̈ possibile eseguire una fresatura del canale tra il listello di bordo e la parete laterale evitando che la lama vada contro la parete laterale e consentendo allâ€™utensile di seguire il canale.

In particolare, detta base di supporto associata a detta parete di supporto ha detta prima faccia inclinata rispetto a detta seconda faccia di detto angolo predeterminato. Preferibilmente, detto angolo predeterminato Ã ̈ compreso tra 0.1° e 5°, in particolare tra 1° e 2°. In tal modo, la leggera inclinazione di detta base di supporto conferisce una medesima inclinazione a detta lama di taglio

Vantaggiosamente, associata a detta parete di supporto Ã ̈ previsto un pattino di riferimento che si estende da detta parete di supporto in modo da risultare sostanzialmente allineato ad essa.

Breve descrizione dei disegni

Lâ€™invenzione verrÃ ora illustrata con la descrizione che segue di una sua forma realizzativa, fatta a titolo esemplificativo e non limitativo, con riferimento ai disegni annessi in cui:

ï€ la figura 1 mostra in una vista prospettica di una attrezzatura per rimuovere il calafataggio o la gommatura in un canale esistente tra due listelli adiacenti di una pavimentazione, in cui i mezzi di taglio sono rappresentati un modo schematico;

ï€ la figura 1A mostra in una vista prospettica schematica una pavimentazione in legno che evidenzia il taglio di un canale di riferimento ed i pretagli da compiere alle estremitÃ della pavimentazione per posizionare lâ€™attrezzatura;

ï€ la figura 2 mostra in una vista prospettica lâ€™attrezzatura per rimuovere il calafataggio o la gommatura in cui Ã ̈ montato un utensile di taglio a disco, che evidenzia lâ€™impegno di una coppia pattini di riferimento per guidare la lama;

ï€ la figura 2A mostra una vista ingrandita di un pattino di guida atto a scorrere nel canale fresato;

ï€ la figura 3 mostra una vista ingrandita dellâ€™attrezzatura durante una fase di taglio di un canale tra due listelli per rimuovere la gommatura; ï€ la figura 4 mostra una vista particolare di una parete laterale di una imbarcazione che evidenzia linee di gommatura in corrispondenza dei bordi della parete e di zone con tratti di linee di gommatura a tatti lineari o curvi;

ï€ la figura 5 mostra una vista dallâ€™alto di una seconda forma realizzativa dellâ€™attrezzatura in cui lâ€™utensile di taglio Ã ̈ una punta di fresatura adatta a lavorare i tratti curvi evidenziati in figura 4;

ï€ la figura 6 mostra una vista laterale della seconda forma realizzativa della base di supporto con rispettivi mezzi di riferimento che implementa un utensile di taglio a punta inclinato di un certo angolo in modo da permettere la fresatura di tratti di canale di ridotte dimensioni o in punti difficili da lavorare;

ï€ la figura 7 mostra una vista prospettiva dellâ€™attrezzatura di figura 6 che evidenzia i mezzi di riferimento comprendenti una pinna di riferimento atta a guidare lâ€™utensile di taglio lungo il canale da fresare per rimuovere la gommatura;

ï€ la figura 8 mostra una vista prospettiva di una terza forma realizzativa dellâ€™attrezzatura atta a consentire la lavorazione di un canale in corrispondenza di una zona adiacente ad una parete laterale, ad esempio di una imbarcazione.

ï€ la figura 8A mostra una vista frontale della terza forma realizzativa dellâ€™attrezzatura di figura 8, che evidenzia lâ€™angolo di inclinazione dellâ€™utensile di taglio.

Descrizione di una forma realizzativa preferita

Con riferimento alle figure 1 e 2, una attrezzatura 100 per rimuovere il calafataggio 1 o la gommatura e rifresare un canale esistente 3 tra due listelli 2a, 2b adiacenti di una pavimentazione in legno 2 (Fig.1A e 3). In particolare, lâ€™attrezzatura 100 comprende una base di supporto 10, almeno due risalti di strisciamento 11, 11a realizzati su una prima faccia 10a della base di supporto 10, atti ad andare a contatto con la pavimentazione 2 e un utensile di taglio 20 disposto su una seconda faccia 10b della base di supporto 10, da parte opposta rispetto alla prima faccia 10a, con una dimensione di taglio trasversale s pari alla larghezza del canale esistente 3. In una prima forma realizzativa, la base di supporto 10 Ã ̈ atta a sostenere un utensile di taglio a lama 20, ad esempio a disco, che sporge al di fuori della base di supporto 10 secondo una profonditÃ di passata regolabile. La lama 20 comprende un asse di rotazione 21 sostanzialmente parallelo alla base di supporto 10.

Inoltre, lâ€™attrezzatura 100 comprende mezzi di ancoraggio 25 dellâ€™utensile di taglio 20 alla base di supporto 10 e mezzi di riferimento 30 che si estendono dalla base di supporto 10 atti a guidare lâ€™utensile di taglio 20 lungo il canale 3. In particolare, i mezzi di ancoraggio 22 comprendono un elemento di riferimento 23 per posizionare lâ€™utensile di taglio 20 e un elemento di bloccaggio (non mostrato) atto a bloccare nella posizione di riferimento lâ€™utensile di taglio 20. In tal modo, Ã ̈ consentito un rapido e veloce montaggio/smontaggio dellâ€™utensile sulla base di supporto 10, rispettando tutti di parametri di riferimento necessari ad effettuare un taglio preciso e accurato.

In particolare, in una prima forma realizzativa, i mezzi di riferimento 30 comprendono un primo 31 ed un secondo 32 pattino di riferimento distanziati trasversalmente tra loro di un passo P, pari al passo tra i due listelli 2a, 2b adiacenti tra loro (Fig.3). Il primo pattino 31 Ã ̈ allineato longitudinalmente rispetto allâ€™utensile di taglio 20.

PiÃ¹ in particolare, il secondo pattino 32 Ã ̈ atto impegnare a scorrimento un canale di guida 3a giÃ precedentemente fresato (Fig.1A e 3) in modo tale da far mantenere allâ€™utensile di taglio 20 una direzione di taglio sostanzialmente parallela al canale di guida 3a. Sempre, come mostrato in figura 1A, sulla pavimentazione in legno 2, viene realizzato un tratto di canale di imbocco 3c che associato al canale di guida 3a consente lâ€™imbocco del primo pattino 31.

Una volta avviata lâ€™operazione di fresatura, il primo pattino 31 scorre in un canale fresato 3b che Ã ̈ il proseguimento del canale di imbocco 3c, ed Ã ̈ quello prodotto dallo stesso utensile di taglio 20 durante lâ€™operazione di taglio. In tal modo, i due pattini 31, 32 consentono di ottenere un riferimento preciso per lâ€™utensile di taglio 20 sia in direzione longitudinale sia trasversale, e di realizzare linee di taglio tra listelli adiacenti sostanzialmente parallele tra loro.

Come mostrato nelle figure 2 e 3, il primo 31 e secondo 32 pattino di riferimento 31, 32 sono regolabili trasversalmente, variando il passo P, lâ€™uno rispetto allâ€™altro attraverso mezzi di regolazione 40 (Fig.1), in modo da adattarsi ai differenti formati dei listelli 2a, 2b. In particolare, il primo 31 e secondo 32 pattino sono disposti longitudinalmente da parte opposta rispetto allâ€™utensile di taglio 20 e sono distanziati tra loro di una distanza predeterminata D. PiÃ¹ in particolare, il primo 31 e secondo 32 pattino sono disposti a due estremitÃ longitudinali opposte della base di supporto 10. In tal modo, una siffatta disposizione dei pattini 31, 32 rispetto allâ€™utensile di taglio 20 permette di compensare un eventuale errore nel caso di imprecisioni sul canale di guida 3a che viene utilizzato come guida di scorrimento del secondo pattino 32.

In particolare, in primo pattino ha una posizione fissa ed il seconda pattino Ã ̈ regalabile rispetto al primo. La posizione fissa e predeterminata del primo pattino 31 consente di rendere univoco il riferimento tra utensile di taglio 20 e primo pattino 31. I due pattini possono inoltre essere regolati in senso longitudinale modificando cosÃ¬ la distanza relativa D in modo da adattarsi, ad esempio a seguire in modo preciso un tratto curvo del canale con un determinato raggio di curvatura.

Ãˆ necessario precisare, inoltre che, una volta completata la fresatura di un canale 3 da parte dellâ€™utensile di taglio 20, questâ€™ultimo canale ottenuto rappresenta il canale di guida 3a per fresare il successivo canale adiacente 3.

Sempre come mostrato nelle figure 2 e 3, il primo 31 e secondo 32 pattino sono montati a sbalzo rispetto alla base di supporto 10 mediante una prima 33 ed una seconda 34 ala di supporto. In particolare ciascuna ala di supporto 33, 34 ha una forma sostanzialmente ad â€œLâ€ e il primo 31 e secondo 32 pattino sono montati in corrispondenza di una estremitÃ 33a, 34a di una rispettiva ala di supporto 33, 34 che si affaccia verso la pavimentazione 2. In modo , vantaggioso i mezzi di riferimento, possono essere associati a mezzi di contrasto, ad esempio a molla atti a far mantenere al pattino, con una predeterminata forza di contrasto la posizione di impegno nel canale.

In particolare, la prima ala di supporto 33 che sorregge il primo pattino 31 Ã ̈ montata fissa sulla base di supporto 10 Ã ̈d Ã ̈ sostanzialmente allineata con la direzione di taglio dellâ€™utensile 20, mentre la seconda ala di supporto 34 che sorregge il secondo pattino 32 Ã ̈ regolabile trasversalmente rispetto alla prima ala di supporto 33. In tal modo, Ã ̈ agevolato il montaggio dellâ€™utensile di taglio 20 sulla base di supporto 10 in quanto mediante opportuni mezzi di riferimento 23 lâ€™utensile di taglio 20, in tal caso una lama 20, risulterÃ giÃ allineata con il primo pattino 31. SarÃ quindi necessario per lâ€™utilizzatore regolare il passo p del secondo pattino 32 in funzione della larghezza dei listelli 2a, 2b della pavimentazione 2.

In particolare, come mostrato nellâ€™ingrandimento di figura 2A, sulla una estremitÃ 31a, 32a di ciascun pattino 31, 32 sono previsti inserti intercambiabili 37 di vari spessore atti ad adattarsi alla larghezza s del canale 3 da fresare. PiÃ¹ in particolare, ciascuno degli inserti 37 comprende una porzione fissa 37a ricavata sullâ€™estremitÃ 33a, 34a dellâ€™ala di supporto 33, 34, ed una porzione di scorrimento 37b collegata alla porzione fissa 37a. La porzione di scorrimento 37b Ã ̈ realizzata in un materiale ad usura con proprietÃ di scorrimento migliori tali da ridurre lâ€™attrito di scorrimento dei pattini 31, 32 allâ€™interno del canale di guida 3a, 3b. In aggiunta, la porzione di scorrimento 37b consente una sua semplice sostituzione ogni volta che questa si Ã ̈ deteriorata a causa dellâ€™usura.

Inoltre, ciascun pattino 31, 32 ha una lunghezza L predeterminata che consente inoltre di seguire linee di gommatura curve consentendo cosÃ¬ allâ€™utensile di taglio 20 di effettuare una traiettoria curva.

In una ulteriore forma realizzativa mostrata in figura 5 e 6, lâ€™utensile di taglio ha un asse di rotazione 21 ortogonale rispetto alla base di supporto 10â€™ e sporge rispetto alla prima faccia 10a della base di supporto 10â€™ in modo tale da incidere il canale da fresare della pavimentazione 2. In tal caso, lâ€™utensile di taglio Ã ̈ sostanzialmente una punta di fresatura 20â€™ atta a fresare tratti lineari o curvi con disegno qualsivoglia della pavimentazione 2, come mostrato in figura 4. In particolare, lâ€™utensile di taglio a punta rotante 20â€™ ha un asse di rotazione 21â€™ inclinato rispetto alla base di supporto 10 compreso tra 30° e 60°, in particolare Ã ̈ inclinato di 45°.

In tale forma realizzativa come mostrato in figura 7, i mezzi di riferimento 30 comprendono una sede di alloggiamento 36a ricavata sulla prima faccia 10a della base di supporto 10â€™ in cui Ã ̈ inseribile almeno un elemento di guida a pinna 36 atto a penetrare a scorrimento nel canale fresato 3b e fungere da guida per lâ€™utensile di taglio a punta rotante 20â€™ lungo il canale fresato 3b per fresare un tratto di canale 3 a valle di esso.

Costruttivamente, nella presente forma realizzativa, la base di supporto 10â€™ sorreggere lâ€™utensile di taglio 20â€™ in posizione inclinata mediante un anello di ancoraggio 22a realizzato in modo tale che la pinna di guida 36 sia allineata allâ€™utensile di taglio a punta rotante 20â€™. In tal modo, il montaggio e lo smontaggio dellâ€™utensile di taglio Ã ̈ estremamente semplice e preciso.

In aggiunta, la base di supporto 10â€™ puÃ² comprendere una ulteriore scanalatura 35 in cui Ã ̈ inseribile a scorrimento una barra di guida (non mostrata) utile, ad esempio per realizzare piccoli tratti rettilinei, in punti della pavimentazione 2 difficilmente raggiungibili.

In una terza forma realizzativa, mostrata nelle figure 8 e 8A, i mezzi di riferimento 30 comprendono una parete di supporto 13 sostanzialmente ortogonale alla base di supporto 10â€ , la parete di supporto 13 Ã ̈ atta ad andare a contrasto contro una parete laterale 4, ad esempio una parete che delimita la pavimentazione 2 (Fig.4), in modo tale da consentire la lavorazione di un canale esistente 3 tra un listello di bordo 2c e la parete laterale 4.

In particolare, la lama ha un asse di rotazione 21 inclinato rispetto alla base di supporto di un angolo predeterminato ï §. In tal modo, Ã ̈ possibile eseguire una fresatura del canale tra un listello di bordo e la parete laterale evitando che la lama vada contro la parete laterale 4 e consentendo allâ€™utensile di seguire il canale.

In particolare, la base di supporto 10bâ€ associata alla parete di supporto 13 ha la prima faccia 10bâ€ inclinata rispetto alla seconda faccia 10aâ€ dellâ€™angolo predeterminato ï€ ï §. Preferibilmente, lâ€™angolo predeterminato Î³ Ã ̈ compreso tra 0.1° e 5°, in particolare tra 1° e 2°. In tal modo, la leggera inclinazione della base di supporto conferisce una medesima inclinazione allâ€™asse della lama di taglio 20.

In tal modo, lâ€™utensile di taglio a lama 20 che deve operare in prossimitÃ della parete laterale 14 dellâ€™imbarcazione, funge da appoggio di riferimento e da schermo per non danneggiare la stessa parete durante lâ€™operazione di taglio.

Lâ€™operatore, quindi appoggia la parete di supporto 13 alla parete laterale 14 regolata in modo tale che la lama dellâ€™utensile vada a combaciare con il canale da fresare. La leggera inclinazione della lama consente che si eviti il contatto tra la lama stessa e la parete laterale durante lâ€™operazione di taglio.

In aggiunta, associato alla parete di supporto Ã ̈ previsto un pattino di riferimento 32â€™ che si estende dalla parete di supporto 13 in modo da risultare sostanzialmente allineato ad essa.

In aggiunta, le sopradescritte forme realizzative possono essere dotate di mezzi di aspirazione 60 del truciolo prodotto dallâ€™utensile di taglio che operando in combinazione con lâ€™operazione di taglio. Un esempio dei mezzi di aspirazione sono raffigurati in figura 8A in cui Ã ̈ prevista una bocca di attacco per un aspiratore.

Nella terza forma realizzativa, lâ€™utensile di taglio Ã ̈ una lama con un asse di rotazione 21 inclinato rispetto alla base di supporto 21 di un angolo predeterminato ï ¡. In tal modo, Ã ̈ possibile eseguire una fresatura del canale 3 tra il listello di bordo 2c e la parete laterale 4 evitando che la lama 20 vada contro la parete laterale 4 e consentendo allâ€™utensile di seguire il canale 3 .

In particolare, la base di supporto 10â€ associata alla parete di supporto 13 ha la prima faccia 10a inclinata rispetto alla seconda faccia 10b dellâ€™angolo predeterminato ï ¡. Preferibilmente, lâ€™angolo predeterminato ï€ ï ¡ Ã ̈ compreso tra 0.1° e 5°, in particolare tra 1° e 2°.

Inoltre, associata alla parete di supporto 13 Ã ̈ previsto un pattino di riferimento 32â€™ che si estende dalla parete di supporto 13 in modo da risultare sostanzialmente allineato alla lama di taglio 20. Anche in tale forma realizzativa, il pattino 32â€™ consente di ridurre al minimo spostamenti trasversali della lama 20 lungo in canale 3 aumentando cosÃ¬ la precisione di taglio.

La descrizione di cui sopra di varie forme esecutive specifiche Ã ̈ in grado di mostrare lâ€™invenzione dal punto di vista concettuale in modo che altri, utilizzando la tecnica nota, potranno modificare e/o adattare in varie applicazioni tali forme esecutive specifiche senza ulteriori ricerche e senza allontanarsi dal concetto inventivo, e, quindi, si intende che tali adattamenti e modifiche saranno considerabili come equivalenti delle forme esecutive specifiche. I mezzi e i materiali per realizzare le varie funzioni descritte potranno essere di varia natura senza per questo uscire dallâ€™ambito dellâ€™invenzione. Si intende che le espressioni o la terminologia utilizzate hanno scopo puramente descrittivo e per questo non limitativo.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Una attrezzatura (100) per rimuovere la gommatura (1) in un canale (3) tra due listelli adiacenti (2a, 2b) di una pavimentazione in legno (2), detta attrezzatura (100) comprendendo: ï€ una base di supporto (10) avente una prima ed una seconda faccia opposte tra loro; ï€ un utensile di taglio (20) montato su detta seconda faccia (10b) di detta base di supporto (10) che si estende per una determinata profonditÃ oltre detta prima faccia, in modo tale da incidere, in uso, detto canale (3) di detta pavimentazione (2) rimuovendo detta gommatura e creando un corrispettivo canale fresato (3a, 3b), detto utensile di taglio (20) avendo una dimensione di taglio trasversale pari a detto canale (3); ï€ mezzi di ancoraggio di detto utensile di taglio (20) su detta seconda faccia di detta base di supporto (10); ï€ mezzi di riferimento (30) associati a detta base di supporto (10) atti ad impegnarsi a strisciamento in detto canale fresato e guidare detto utensile di taglio (20) lungo detto canale (3) per rimuovere detta gommatura (1).
2. Una attrezzatura (100), secondo la rivendicazione 1, in cui detta base di supporto (10) comprende almeno due risalti di strisciamento (11, 11a) realizzati su detta prima faccia (10a) di detta base di supporto (10), atti ad andare a contatto con detta pavimentazione (2).
3. Una attrezzatura (100), secondo la rivendicazione 1, in cui detti mezzi di riferimento (30) comprendono un primo (31) ed un secondo (32) pattino di riferimento atti ad impegnare detto canale fresato (3â€™), detti pattini essendo distanziati trasversalmente tra loro di un predeterminato passo (P) pari alla distanza trasversale tra canali (3) di detti listelli adiacenti (2a, 2b), in cui detto primo pattino (31) Ã ̈ allineato longitudinalmente rispetto a detto utensile di taglio (20), in modo tale da fungere da riferimento per il posizionamento di detto utensile di taglio (20).
4. Una attrezzatura (100), secondo la rivendicazione 1, in cui detto primo (31) e secondo (32) pattino di riferimento sono regolabili trasversalmente lâ€™uno rispetto allâ€™altro mediante mezzi di regolazione (40), in modo da adattarsi ai differenti formati trasversali di detti listelli (2a, 2b), in particolare detti mezzi di regolazione (40) consentono lo scorrimento trasversale di detto secondo pattino (32) in modo tale da equiparare la distanza tra detto primo (31) e secondo (32) pattino con quella tra canali (3) di detti listelli adiacenti (2a, 2b).
5. Una attrezzatura (100), secondo la rivendicazione 1, in cui detto primo (31) e secondo (32) pattino, sono disposti longitudinalmente da parte opposta rispetto a detto utensile di taglio (20) su detta base di supporto (10) e sono distanziati tra loro di una distanza predeterminata (D), in particolare detto primo (31) e secondo (32) pattino sono disposti a due estremitÃ longitudinali opposte di detta base di supporto (10), in particolare detto primo (31) e secondo (32) pattino sono montati a sbalzo rispetto a detta base di supporto (10) mediante una prima (33) ed una seconda (34) ala di supporto, in particolare ciascuna ala di supporto (33,34) ha una forma sostanzialmente ad â€œLâ€ e detto primo (31) e secondo (32) pattino sono montati in corrispondenza di una estremitÃ di una rispettiva ala di supporto (33,34) che si affaccia verso detta pavimentazione (2), in particolare sono previsti inserti intercambiabili (37) disposti su una estremitÃ (31a,32a) di ciascun pattino (31,32), detti inserti intercambiabili (37) avendo vario spessore che si adatta alle differenti larghezze di detto canale (3), in particolare, ciascuno di detti inserti (37) comprende una porzione fissa (37a) collegata allâ€™estremitÃ di detta ala di supporto, ed una porzione di scorrimento (37b) collegata a detta porzione fissa (37a).
6. Una attrezzatura (100), secondo la rivendicazione 1, in cui detti mezzi di ancoraggio (22) comprendono, un elemento di riferimento (23) per posizionare detto utensile di taglio (20) e un elemento di bloccaggio atto a bloccare in detta posizione di riferimento detto utensile di taglio (20).
7. Una attrezzatura (100), secondo la rivendicazione 1, in cui sono previsti mezzi di aspirazione del truciolo (60) prodotto da detto utensile di taglio (20), detti mezzi di aspirazione (60) operando in combinazione con lâ€™operazione di taglio.
8. Una attrezzatura (100), secondo la rivendicazione 1, in cui detta base di supporto (10) Ã ̈ atta a sostenere un utensile di taglio scelto tra: ï‚· un utensile a lama (20), detta lama sporgendo al di fuori di detta base di supporto secondo una profonditÃ di passata regolabile, detta lama avendo un asse di rotazione sostanzialmente parallelo a detta base di supporto; ï‚· un utensile di taglio a punta rotante (20â€™) avente un asse di rotazione (21â€™) inclinato di un angolo predeterminato (ï ¢) rispetto a detta base di supporto, detto angolo predeterminato (ï ¢) essendo compreso tra 30° e 60°, in particolare detto angolo predeterminato (ï ¢) Ã ̈ di 45°, in particolare, detto utensile di taglio a punta rotante (20â€™) sporge rispetto a detta prima faccia (10a) di detta base di supporto (10), in modo tale da fresare detto canale (3) di detta pavimentazione (2); ï‚· un utensile a lama (20) con un asse di rotazione (21) inclinato rispetto a detta base di supporto (10) di un angolo predeterminato (ï ¡ï€©.
9. Una attrezzatura (100), secondo la rivendicazione 1, in cui detti mezzi di riferimento (30) comprendono una sede di alloggiamento (36a) ricavata su detta prima faccia (10a) di detta base di supporto (10â€™) in cui Ã ̈ inseribile almeno un elemento a pinna (36) atto a impegnare a scorrimento detto canale fresato (3a,3b) e fungere da guida per detto utensile di taglio (20â€™) per fresare un tratto di canale (3) su cui Ã ̈ necessario eliminare la gommatura (1).
10. Una attrezzatura (100), secondo la rivendicazione 1, in cui detti mezzi di riferimento (30), in particolare per detto utensile a lama (20) con asse di rotazione inclinato (21), comprendono una parete di supporto (13) sostanzialmente ortogonale a detta base di supporto (10â€ ), detta parete di supporto (13) essendo atta ad andare contrasto contro una parete laterale (4) formata con la pavimentazione (2), in modo tale da consentire la lavorazione di detto canale (3) tra un listello di bordo (2c) e detta parete laterale (4), in particolare detta base di supporto (10â€ ) associata a detta parete di supporto (13) ha detta prima faccia (10aâ€ ) inclinata rispetto a detta seconda faccia (10bâ€ ) di detto angolo predeterminato (ï §ï€©, preferibilmente, detto angolo predeterminato (ï §ï€© Ã ̈ compreso tra 0.1° e 5°, in particolare tra 1° e 2°.