ITPI20110089A1 - Macchina per la produzione di materiale per imballaggio sotto forma di cuscini di aria, o altro gas, e relativo metodo - Google Patents

Description

TITOLO

MACCHINA PER LA PRODUZIONE DI MATERIALE PER

IMBALLAGGIO SOTTO FORMA DI CUSCINI DI ARIA,

O ALTRO GAS, E RELATIVO METODO.

Ambito dell’invenzione

La presente invenzione riguarda il settore delle macchine per la produzione di materiali da imballaggio, in particolare comprendenti cuscini gonfiati con aria o altro gas, e precisamente si riferisce ad una macchina per la produzione di tale materiale da imballaggio.

Inoltre, l’invenzione riguarda un metodo per realizzare tali materiali da imballaggio.

Descrizione della tecnica nota

Come à ̈ noto, i materiali da imballaggio più comuni prevedono pannelli, o materiale sfuso di diversa forma, in polistirolo espanso, schiume poliuretaniche, polistirene antiurto, ecc.

Tuttavia, tali materiali per imballaggio presentano lo svantaggio di appesantire il carico da trasportare e di sporcare il prodotto. Di conseguenza, per realizzare un imballaggio di prodotti che ne scongiuri il danneggiamento durante il trasporto evitando al tempo stesso i suddetti inconvenienti, vengono preferiti quali materiali antiurto “cuscini†di film plastico gonfiati ad aria, o altro gas.

Tali cuscini, realizzati solitamente in polietilene ad alta densità data la resistenza meccanica notevolmente superiore rispetto ad altre materie plastiche, possono essere realizzati come striscia continua di cuscini affiancati, impiegati sia per fasciare il prodotto da trasportare che per impedirne il movimento all’interno di un contenitore nel quale viene alloggiato per essere trasportato.

Una prima tipologia di macchine per la produzione di questi cuscini prevede la sovrapposizione di due film di polietilene ad alta densità svolti da rispettive bobine convogliati verso elementi riscaldanti in grado di fondere localmente il materiale plastico per realizzare su di esso delle linee di saldatura.

Più in dettaglio, i film in materiale plastico vengono, dapprima, saldati lungo linee longitudinali regolarmente spaziate, ottenendo saldature parallele alla direzione di avanzamento con formazioni di camere tubolari. Durante l’avanzamento, viene insufflata aria internamente alle camere tubolari che successivamente vengono chiuse ermeticamente attraverso la realizzazione di saldature trasversali che insieme alle linee longitudinali realizzano dei cuscini d’aria.

Tuttavia, questo tipo di macchine prevede un arresto del nastro ad ogni saldatura trasversale, con conseguente bassa produttività oraria, che si giustifica per nastri di sufficiente larghezza e a file trasversali di cuscini multipli.

Esistono poi macchine per realizzare una singola fila di cuscini uniti senza arresto del nastro. Queste macchine partono da un nastro comprendente due film di materiale termoplastico sovrapposti e con linee trasversali già preventivamente presenti. La macchina provvede a insufflare aria tra i due film e a realizzare mediante elementi riscaldanti delle linee di saldatura longitudinali che attraversando le linee di saldatura trasversali realizzano i cuscini d’aria. Il tal modo, la macchina può lavorare in continuo, ossia senza che vi sia arresto del nastro.

In particolare, il nastro prevede linee trasversali e longitudinali già preventivamente presenti, con le linee trasversali che sono più corte della larghezza del nastro, lasciando così un corridoio aperto per l’insufflaggio dell’aria. Questo avviene introducendo longitudinalmente un tubo di insufflaggio, e saldando longitudinalmente il nastro mediante elementi riscaldanti longitudinali dopo che ciascun cuscino si à ̈ gonfiato. La saldatura avviene sul lato interno del corridoio, lasciando fuori il tubo di insufflaggio. La macchina prevede, inoltre, un dispositivo di avanzamento longitudinale del nastro comprendente una serie di rulli di trascinamento disposti su un lato degli elementi riscaldanti. Inoltre, dal tubo di insufflaggio si estende verso monte una guida longitudinale sulla quale viene calzato il nastro impegnando il corridoio. Al momento della realizzazione della saldatura sul lato interno del corridoio, il corridoio stesso viene inciso sul lato esterno da una lama per fare fuoriuscire la guida e il tubo e liberare il nastro con i cuscini formati.

Tuttavia, tali macchine presentano diversi inconvenienti. In primo luogo, infatti, i rulli di trascinamento agiscono parallelamente alla linea di saldatura da parte opposta rispetto al corridoio. La disposizione dei rulli di trascinamento in corrispondenza di un lato degli elementi riscaldanti provoca uno slittamento laterale del nastro in corrispondenza degli elementi riscaldanti con conseguente formazione di pieghe e realizzazione di linee di saldatura longitudinali non precise.

Per questo motivo questo tipo di trascinamento del nastro comporta limitate velocità di avanzamento e quindi una bassa produttività.

In aggiunta, la lama di incisione à ̈ disposta all’altezza degli elementi riscaldanti. Ciò provoca il riscaldamento della lama stessa e quindi la possibilità di fondere e quindi danneggiare la porzione di nastro che viene in contatto con essa. Inoltre, questa soluzione appare costruttivamente complessa per la vicinanza della lama e degli elementi riscaldanti che richiede tempi lunghi per interventi di manutenzione.

In modo analogo, il tubo di insufflaggio dell’aria si estende fino all’altezza degli elementi riscaldanti, con analogo problema di riscaldamento del tubo e di ingombro, complicando la manutenzione.

Sintesi dell'invenzione.

È quindi scopo della presente invenzione fornire una macchina per la produzione di materiale per imballaggio sotto forma di cuscini di aria o altro gas che consenta di raggiungere elevate velocità di produzione.

È anche scopo dell’invenzione fornire una siffatta macchina che consenta di assicurare un corretto posizionamento del nastro in tutte le sezioni della macchina, in particolare in corrispondenza degli elementi riscaldanti.

È un altro scopo dell’invenzione fornire una siffatta macchina che consenta di superare gli inconvenienti delle macchine di tecnica nota.

Questi ed altri scopi sono ottenuti mediante la macchina, secondo l’invenzione, per produrre materiale da imballaggio, in particolare cuscini d’aria, o altro gas comprendente:

Secondo un altro aspetto dell’invenzione, una macchina per produrre materiale da imballaggio, in particolare cuscini d’aria, comprendente:

− mezzi per alimentare un nastro in materiale termoplastico, detto nastro avendo un primo ed un secondo foglio sovrapposti;

− mezzi di insufflaggio per insufflare un gas tra detti fogli, detti mezzi di insufflaggio avendo una porzione di insufflaggio disposta tra detto primo e detto secondo foglio;

− mezzi per riscaldare detto nastro atti a provocare una fusione locale di detto materiale termoplastico lungo una linea longitudinale;

− un’apparecchiatura di trascinamento atta a trascinare detto nastro in materiale termoplastico lungo una direzione di trascinamento longitudinale, detta apparecchiatura di trascinamento essendo atta a operare mentre detti mezzi per riscaldare provocano detto riscaldamento locale;

− mezzi per tagliare detto nastro in materiale termoplastico atti a realizzare una incisione longitudinale per consentirne l’ingresso della porzione di insufflaggio tra i due fogli e l’avanzamento del nastro;

la cui caratteristica principale à ̈ che detti mezzi per tagliare sono disposti a monte di detta apparecchiatura di trascinamento.

Questa soluzione tecnica consente di superare l’inconveniente presentato dalle macchine analoghe di tecnica nota nelle quali i mezzi di taglio sono disposti in corrispondenza dei mezzi per riscaldare. La soluzione costruttiva adottata nelle macchine di tecnica nota, infatti, comporta il surriscaldamento dei mezzi di taglio con conseguente possibile danneggiamento della porzione di nastro che viene in contatto con essi. Inoltre, tale soluzione appare costruttivamente complessa per la vicinanza dei mezzi di taglio e dei mezzi per riscaldare e richiede tempi lunghi per interventi di manutenzione.

Vantaggiosamente, l’apparecchiatura di trascinamento comprende primi e secondi mezzi di trascinamento disposti da parti opposte rispetto alla linea longitudinale.

In particolare, il nastro si gonfia ad opera di detti mezzi di insufflaggio disposti dal lato di detti primi mezzi di trascinamento.

Vantaggiosamente, à ̈ inoltre, prevista una guida longitudinale. In particolare, il nastro in materiale termoplastico presenta i suddetti fogli chiusi secondo una forma tubolare con linee di saldatura trasversali formanti una pluralità di camere. Più in dettaglio, le linee trasversali sono più corte di una larghezza trasversale del nastro in materiale termoplastico in modo da lasciare un corridoio per l’introduzione della guida, detta linea di saldatura longitudinale chiudendo dette camere dopo l’insufflaggio del gas, ed essendo previsti mezzi per tagliare detto nastro in materiale termoplastico in modo da realizzare un taglio longitudinale per aprire longitudinalmente detto corridoio, consentire la disposizione della porzione di insufflaggio fra detti fogli e consentire l’avanzamento del nastro con camere gonfiate e sigillate.

Vantaggiosamente, i primi ed i secondi mezzi di trascinamento comprendono almeno un rullo.

Vantaggiosamente, i primi ed i secondi mezzi di trascinamento comprendono un primo ed un secondo rullo agenti su uno stesso piano longitudinale, in particolare parallelo alla linea longitudinale di saldatura.

In particolare, il primo ed il secondo rullo possono essere collegati mediante una cinghia di trascinamento atta a provocare l’avanzamento del nastro in materiale termoplastico lungo la direzione di trascinamento.

In particolare, i primi ed i secondi mezzi di trascinamento possono comprendere una prima parte atta ad andare a contatto con il primo foglio ed una seconda parte atta ad andare a contatto con il secondo foglio, in cui almeno una di dette parti à ̈ mobile in modo che dette parti possono essere relativamente distanziate consentendo l’introduzione del nastro in materiale termoplastico in fase di avvio della macchina.

Vantaggiosamente, i mezzi per riscaldare comprendono un primo riscaldatore longitudinale associato alla prima parte ed un secondo riscaldatore longitudinale associato a alla seconda parte. Inoltre, sono previsti un primo ed un secondo nastro di saldatura mobili atti ad interporsi tra il nastro in materiale termoplastico, che scorre tra le suddette due parti, ed il primo ed il secondo riscaldatore longitudinale, rispettivamente, detto nastro di saldatura agendo da nastro di trasferimento di calore tra un rispettivo riscaldatore longitudinale ed il nastro in materiale termoplastico, e muovendosi alla velocità del nastro in materiale termoplastico, in modo da evitare lo strisciamento diretto del nastro in materiale termoplastico con parti calde pur provocando la fusione locale del materiale termoplastico per formare la linea di saldatura longitudinale.

In particolare, i mezzi per tagliare incidono longitudinalmente il nastro tubolare di materiale termoplastico esternamente alle camere in modo da creare un taglio longitudinale, ed essendo previsti mezzi di tenuta atti a evitare la fuoriuscita di gas attraverso il taglio longitudinale durante l’insufflaggio di gas, in cui detti mezzi di tenuta sono ottenuti disponendo la porzione di insufflaggio stratta tra detti secondi mezzi di trascinamento e detti mezzi per tagliare.

Vantaggiosamente, i mezzi per tagliare sono disposti a monte dei primi e secondi mezzi per trascinare.

In particolare, tra due camere successive del nastro in materiale termoplastico possono essere previste linee di pretaglio che ne agevolano la separazione.

Breve descrizione dei disegni

L’invenzione verrà ora illustrata con la descrizione che segue di una sua forma realizzativa, fatta a titolo esemplificativo e non limitativo, con riferimento ai disegni annessi in cui:

− la figura 1 mostra schematicamente in una vista laterale una macchina per la produzione di cuscini di aria, o altro gas, per imballaggio, secondo l’invenzione;

− la figura 2 mostra schematicamente in una vista in pianta la macchina di figura 1 per metterne in evidenza il layout delle principali parti ed in particolare la loro posizione rispetto al nastro processato;

− la figura 3 mostra schematicamente in una vista in pianta una variante realizzativa della macchina di figura 2;

− la figura 4 mostra in una vista prospettica la macchina di figura 1 per metterne in evidenza la motorizzazione delle principali parti meccaniche; − la figura 5 mostra in una vista prospettica la macchina di figura 1 in condizioni operative;

− le figure 6 e 7 mostrano in dettaglio in viste prospettiche in elevazione laterale la prima e la seconda pluralità di rulli di trasferimento e di guida della macchina di figura 1.

Descrizione della forma preferita

Con riferimento alla figura 1, una macchina 1 per la produzione di materiale da imballaggio sotto forma di cuscini 100 di gas, secondo l’invenzione, ad esempio cuscini d’aria, comprende rulli di alimentazione 21 atti a movimentare un nastro 10 in materiale termoplastico lungo una direzione longitudinale di avanzamento indicata in figura da una freccia. Il nastro 10 comprende, in particolare, due film 10a e 10b sovrapposti e può essere svolto a partire da un rotolo 50.

Il nastro 10 comprende una serie di camere trasversali 15 isolate pneumaticamente le une dalle altre mediante linee trasversali di pretaglio 12 che si estendono per tutta la larghezza del nastro 10 e che agevolano la separazione di un cuscino 100 dal successivo al momento del loro impiego. Ciascuna linea di pretaglio 12 à ̈ disposta tra due linee trasversali di saldatura 11 lungo le quali i fogli 10a e 10b sovrapposti sono connessi così da realizzare una serie di camere tubolari. Le linee di saldatura trasversali 11 presentano in particolare lunghezza inferiore alla larghezza L trasversale del nastro 10, in modo da definire un corridoio aperto 18 (figura 2).

Più in dettaglio, al momento di avviare la macchina 1, il nastro 10 viene calzato in corrispondenza del corridoio 18 su una guida longitudinale 25 disposta a valle dei rulli di alimentazione 21. Nella forma realizzativa illustrata nelle figure, la guida 25 comprende una porzione di insufflaggio 27 provvista foro 26 attraverso il quale una determinata quantità di gas, ad esempio aria, viene introdotta all’interno di ciascuna camera 15. Il foro 26 à ̈ in comunicazione pneumatica con una sorgente di un flusso di gas, ad esempio un ventilatore 80, attraverso la porzione di insufflaggio 27.

In corrispondenza della guida 25 à ̈ presente una lama di taglio 85 che incide longitudinalmente il nastro 10 realizzando un’incisione longitudinale 14. Questa consente l’introduzione della porzione di insufflaggio 27 e l’avanzamento del nastro 10 attraverso la macchina 1.

A valle della lama di taglio 85 sono presenti una prima serie di rulli di trascinamento 31a-35a disposti da un lato del nastro 10 ed una seconda serie di rulli di trascinamento 31b-35b disposti da parte opposta alla prime serie di rulli 31a-35a rispetto al nastro 10. In particolare, i rulli di trascinamento 31-35 sono atti a trasferire il nastro 10 dalla guida 25, dapprima, in corrispondenza di mezzi di saldatura 130a e 130b e da qui ad una sezione di espulsione 90 dei cuscini 100.

In particolare, una volta introdotta l’aria all’interno della camera 15, questa viene chiusa ermeticamente dai mezzi di saldatura 130a e 130b che realizzano su di essa un cordone di saldatura longitudinale 16. Di conseguenza all’uscita della macchina 1 il cuscino 100 che si ottiene risulta delimitato da due linee di saldatura trasversali 12 e dal cordone di saldatura longitudinale 16.

I mezzi di saldatura 130a e 130b possono comprendere, ad esempio, un nastro di saldatura 45a e 45b, ad esempio realizzato in Teflon®, mobile su rulli di guida 41a-43a e 41b-43b, rispettivamente. Ciascun nastro di saldatura 45a, o 45b, Ã ̈ disposto in contatto con una rispettiva piastra riscaldante 56a, o 56b (figure 6 e 7) che trasmette il calore necessario a far fondere localmente il nastro 10 in modo da realizzare il cordone di saldatura longitudinale 16 che chiude la camera 15.

Le piastre riscaldanti 56a e 56b sono previste mobili mediante un attuatore, non mostrato in figura, da/verso il nastro 10 per agevolare le fasi di posizionamento del nastro all’avviamento della macchina, di sostituzione della bobina 50 e per effettuare altri interventi di manutenzione.

Secondo quanto previsto dall’invenzione, da un lato di ciascun nastro di saldatura 45a e 45b sono presenti rulli di trascinamento 33a e 33b, rispettivamente, controrotanti ed atti ad avviare il nastro 10 verso i mezzi di saldatura 130a e 130b. In particolare, i rulli di trascinamento 33a e 33b sono perifericamente rivestiti con uno strato 46 di materiale flessibile. Pertanto, in condizioni operative, i rulli di trascinamento 33a e 33b oltre a realizzare il trascinamento del nastro 10 chiudono a tenuta i due lembi dell’incisione longitudinale in modo da impedire la fuoriuscita dell’aria dalla camera 15 in formazione. In particolare, l’azione dei rulli di trascinamento provoca un’intima adesione del nastro 10 alla porzione di insufflaggio 27 in corrispondenza del taglio longitudinale 14 evitando la fuoriuscita di gas.

Coassialmente ai rulli di trascinamento 33a e 33b, ma da parte opposta ad essi rispetto ai rulli di guida 41a e 41b, sono presenti rulli folli 31a e 31b, rispettivamente, collegati mediante cinghie di trasmissione 55a e 55b a rispettivi rulli motori 32a e 32b. In tal modo, i rulli 33a, 31a e 41a sono messi in rotazione attorno all’asse 101a ed i rulli 33b, 31b e 41b sono messi in rotazione attorno all’asse 101b.

Le cinghie di trasmissione 55a e 55b fungono anche da cinghie di trascinamento per il nastro 10.

All’altra estremità dei mezzi di saldatura 130a e 130b sono presenti rulli di trascinamento 34a e 34b, in grado di ruotare attorno a rispettivi assi 102a e 102b per espellere i cuscini 100 dalla macchina 1. I rulli di trascinamento 34a e 34b possono essere rivestiti perifericamente da uno strato di materiale flessibile 47a e 47b rispettivamente.

In tal modo, viene realizzato un trascinamento del nastro 10 che ne garantisce un corretto posizionamento in ingresso ai mezzi di saldatura 130a e 130b, attraverso essi ed in uscita dalla macchina 1. In particolare, a differenza delle macchine di tecnica nota la presenza del doppio trascinamento consente di evitare la formazione di una coppia di forze garantendo un avanzamento regolare del nastro attraverso la macchina.

Come mostrato in dettaglio in figura 6, il rullo di trascinamento 34a à ̈ montato sullo stesso asse dei rulli 42a e 32a ed à ̈ collegato tramite una cinghia di trasmissione 47a ad un rullo 35a. Questo à ̈ montato coassialmente ad un rullo 43a che quindi viene messo in rotazione attorno all’asse 103a all’azionamento del rullo 35a. I rulli 41a-43a realizzano il percorso di guida per il nastro di saldatura 45a.

Con riferimento alla figura 7, i rulli di trascinamento 31b-35b ed i rulli di guida 41b-43b vengono messi in rotazione attorno ai rispettivi assi da un motore 200 collegato all’albero 210 dei rulli 32b, 42b e 34b tramite una cinghia di trasmissione 205. Sull’albero di trasmissione 210 à ̈ inoltre montata una ruota dentata 201 innestata su una ruota dentata 202 solidale all’albero 215 dei rulli 34a, 42a e 32a.

La soluzione costruttiva sopra descritta ed illustrata nelle figure consente di azionare i rulli di trasmissione ed i rulli di guida con un unico motore. In una soluzione alternativa, non illustrata nelle figure, à ̈ possibile utilizzare più motori per azionare indipendentemente i diversi gruppi di rulli.

La descrizione di cui sopra di una forma realizzativa specifica à ̈ in grado di mostrare l'invenzione dal punto di vista concettuale in modo che altri, utilizzando la tecnica nota, potranno modificare e/o adattare in varie applicazioni tale forma realizzativa specifica senza ulteriori ricerche e senza allontanarsi dal concetto inventivo, e , quindi, si intende che tali adattamenti e modifiche saranno considerabili come equivalenti della forma realizzativa specifica. I mezzi e i materiali per realizzare le varie funzioni descritte potranno essere di varia natura senza per questo uscire dall'ambito dell'invenzione. Si intende che le espressioni o la terminologia utilizzate hanno scopo puramente descrittivo e per questo non limitativo.

Claims (9)

1. RIVENDICAZIONI 1. Macchina per produrre materiale da imballaggio, in particolare cuscini d’aria, comprendente: − mezzi per alimentare un nastro in materiale termoplastico, detto nastro avendo un primo ed un secondo foglio sovrapposti; − mezzi di insufflaggio per insufflare un gas tra detti fogli, detti mezzi di insufflaggio avendo una porzione di insufflaggio disposta tra detto primo e detto secondo foglio; − mezzi per riscaldare detto nastro atti a provocare una fusione locale di detto materiale termoplastico lungo una linea longitudinale; − un’apparecchiatura di trascinamento atta a trascinare detto nastro in materiale termoplastico lungo una direzione di trascinamento longitudinale, detta apparecchiatura essendo atta a operare mentre detti mezzi per riscaldare provocano detto riscaldamento locale; − mezzi per tagliare detto nastro in materiale termoplastico atti a realizzare una incisione longitudinale per consentire l’ingresso della porzione di insufflaggio tra i due fogli e l’avanzamento di detto nastro; caratterizzata dal fatto che detti mezzi per tagliare sono disposti a monte di detta apparecchiatura di trascinamento.
2. 2. Macchina per produrre materiale da imballaggio, secondo la rivendicazione 1, in cui detta apparecchiatura di trascinamento comprende primi e secondi mezzi di trascinamento disposti da parti opposte rispetto a detta linea longitudinale ed in cui detto nastro in materiale termoplastico si gonfia ad opera di detti mezzi di insufflaggio dal lato di detti primi mezzi di trascinamento.
3. 3. Macchina per produrre materiale da imballaggio, secondo la rivendicazione 1, comprendente una guida longitudinale, detto nastro avendo detti fogli chiusi secondo una forma tubolare con linee di saldatura trasversali formanti una pluralità di camere, in cui dette linee trasversali sono più corte di una larghezza trasversale di detto nastro in materiale termoplastico in modo da lasciare un corridoio per l’introduzione di detta guida, detta linea di saldatura longitudinale chiudendo dette camere dopo l’insufflaggio di detto gas ed essendo previsti mezzi per tagliare detto nastro in modo da realizzare un taglio longitudinale per aprire longitudinalmente detto corridoio, consentire la disposizione della porzione di insufflaggio fra detti fogli e consentire l’avanzamento del nastro con camere gonfiate e sigillate.
4. 4. Macchina per produrre materiale da imballaggio, secondo la rivendicazione 2, in cui detti primi e detti secondi mezzi di trascinamento comprendono almeno un rullo.
5. 5. Macchina per produrre materiale da imballaggio, secondo la rivendicazione 2, in cui detti primi e detti secondi mezzi di trascinamento comprendono un primo ed un secondo rullo agenti su uno stesso piano longitudinale.
6. 6. Macchina per produrre materiale da imballaggio, secondo la rivendicazione 5, in cui detti primo e secondo rullo sono collegati mediante una cinghia di trascinamento atta a provocare l’avanzamento di detto nastro lungo detta direzione di trascinamento.
7. 7. Macchina per produrre materiale da imballaggio, secondo la rivendicazione 2, in cui detti primi e detti secondi mezzi di trascinamento comprendono una prima parte atta ad andare a contatto con detto primo foglio ed una seconda parte atta ad andare a contatto con detto secondo foglio, in cui almeno una di dette parti à ̈ mobile in modo che dette parti possono essere relativamente distanziate consentendo l’introduzione del nastro in materiale termoplastico in fase di avvio della macchina.
8. 8. Macchina per produrre materiale da imballaggio, secondo la rivendicazione 2, in cui detti primi e secondi mezzi di trascinamento comprendono una prima parte atta ad andare a contatto con detto primo foglio ed una seconda parte atta ad andare a contatto con detto secondo foglio, ed in cui detti mezzi per riscaldare comprendono un primo riscaldatore longitudinale associato a detta prima parte ed un secondo riscaldatore longitudinale associato a detta seconda parte, ed essendo previsti un primo ed un secondo nastro di saldatura mobili atti ad interporsi tra detto nastro in materiale termoplastico, che scorre tra detta prima e detta seconda parte, e detti primo e secondo riscaldatore longitudinale, rispettivamente, detto nastro di saldatura agendo da nastro di trasferimento di calore tra un rispettivo riscaldatore longitudinale e detto nastro in materiale termoplastico, e detto nastro di saldatura muovendosi alla stessa velocità del nastro in materiale termoplastico, evitando lo strisciamento diretto del nastro in materiale termoplastico con il riscaldatore longitudinale così da provocare la fusione locale di detto materiale termoplastico per realizzare detta linea di saldatura longitudinale.
9. 9. Macchina per produrre materiale da imballaggio, secondo la rivendicazione 2, in cui sono previsti mezzi per tagliare longitudinalmente detto nastro tubolare di materiale termoplastico esternamente a dette camere in modo da realizzare un taglio longitudinale, ed essendo previsti mezzi di tenuta atti ad evitare la fuoriuscita di gas attraverso detto taglio longitudinale durante l’insufflaggio di detto gas, in cui detti mezzi di tenuta sono ottenuti disponendo detta porzione di insufflaggio in intimo contatto tra detti secondi mezzi di trascinamento e detti mezzi per tagliare.