ITPD990038A1

ITPD990038A1 - SPECIAL MOLDING PLANT DEDICATED TO THE PRODUCTION OF PERCASSET SIDES ON TWO INDEPENDENT LINES ONE RIGHT AND ONE LEFT

Info

Publication number: ITPD990038A1
Application number: IT1999PD000038A
Authority: IT
Inventors: Luciano Bortolato
Original assignee: Ati System Di L Bortolato
Priority date: 1999-02-26
Filing date: 1999-02-26
Publication date: 2000-08-26
Also published as: IT1307176B1

Description

TITOLO TITLE

IMPIANTO SPECIALE DI STAMPAGGIO DEDICATO SPECIAL DEDICATED MOLDING SYSTEM

ALLA PRODUZIONE DI SPONDE PER CASSETTO, SU TO THE PRODUCTION OF DRAWER SIDES, SU

DUE LINEE INDIPENDENTI UNA DESTRA E UNA TWO INDEPENDENT LINES ONE RIGHT AND ONE

SINISTRA, A PIÙ STAZIONI DI LAVORO ASSERVITE DA LEFT, TO MULTIPLE WORKSTATIONS SERVED BY

TRANSFERT A C.N C.N. TRANSFER

DESCRIZIONE DESCRIPTION

Il presente brevetto è attinente al settore degli impianti speciali, per la produzione di particolari ed accessori mediante il processo di stampaggio a freddo della lamiera. This patent relates to the sector of special systems, for the production of parts and accessories by means of the cold forging process of sheet metal.

I settori interessati a questo sistema d'impianti sono molti: dall'industria automobilistica, airindustria dell'elettrodomestico, dall'edilizia, all'industria del mobile e così via. The sectors interested in this system of systems are many: from the automotive industry, to the household appliance industry, from construction to the furniture industry and so on.

In questo caso specifico trattiamo un impianto speciale per la produzione di sponde per cassetto, le quali appartengono al settore dell'industria che produce accessori per mobili. In this specific case we deal with a special plant for the production of drawer sides, which belong to the industry sector that produces furniture accessories.

Il sistema convenzionale di produzione di sponde per cassetto, che avviene sempre mediante il sistema di stampaggio, volendo garantire una buona qualità, prevede molti stampi da inserire soto la tradizionale pressa meccanica di grosse dimensioni. The conventional system for the production of drawer sides, which always takes place through the molding system, in order to guarantee good quality, provides for many molds to be inserted under the traditional large mechanical press.

Pertanto per produrre le sponde per cassetto con dimensioni in lunghezza e altezza diverse, è necessario avere per ogni misura di sponda per cassetto destra o sinistra, uno stampo a passo di costosa realizzazione e quindi un enorme capitale impegnato, al quale si devono sommare elevati costi di gestione per la manutenzione ai tempi morti necessari, dovuti al cambio degli stampi stessi per passare da una misura di sponda per cassetto in produzione ad un'altra. Therefore, in order to produce drawer sides with different length and height dimensions, it is necessary to have for each right or left drawer side mold, an expensive step mold and therefore an enormous committed capital, to which high costs must be added. management for maintenance at the necessary dead times, due to the change of the molds themselves to pass from one edge measure per drawer in production to another.

Il nuovo tipo d'impianto per la produzione delle sponde per cassetto che è stato ideato, studiato e realizzato, presenta un primo grosso vantaggio essendo l'impianto stesso costituito da due linee di produzione indipendenti l'una dall'altra, ossia una linea di produzione della sponda per cassetto destra e una linea di produzione della sponda per cassetto sinistra. The new type of plant for the production of drawer sides that has been conceived, studied and built, has a first major advantage since the plant itself consists of two production lines independent of each other, that is a line of production of the side for the right drawer and a production line of the side for the left drawer.

Ciò, permette di ovviare al fermo totale della produzione nel caso che rimpianto vada in avaria per un qualsiasi motivo di fattore elettrico, elettronico o meccanico mentre lo stesso impianto è in produzione, pertanto se ciò si dovesse verificare si ferma solo la linea di produzione andata in avaria mentre l'altra continua a produrre. This makes it possible to remedy the total stoppage of production in the event that the regret goes into failure for any reason due to an electrical, electronic or mechanical factor while the same plant is in production, so if this occurs, only the production line that has gone is stopped. failing while the other continues to produce.

L'innovazione tecnologica che valorizza ancora di più il grosso vantaggio di tale impianto è che, con un'unica serie di stampi distribuiti nelle varie stazioni di lavoro su ogni linea di produzione, si possono produrre tutte le misure in lunghezza ed in altezza prefissate di sponde per cassetto. The technological innovation that further enhances the great advantage of this plant is that, with a single series of molds distributed in the various work stations on each production line, it is possible to produce all the pre-set length and height measurements of sides for drawer.

Questo sistema permette di passare da una misura di sponda per cassetto in produzione ad un'altra in pochi minuti, basta richiamare nella console di commando della linea il codice della sponda si vuole produrre, a raggiungimento del numero prestabilito di sponde per cassetto in produzione il controllo elettronico riceve l’input di set-up dell'impianto per la nuova misura di sponda per cassetto da produrre. This system allows you to switch from one edge size per drawer in production to another in a few minutes, just call up the code of the side you want to produce in the command console of the line, once the pre-established number of sides per drawer in production is reached. electronic control receives the system set-up input for the new drawer side measure to be produced.

Con questo sistema d'impianto, s'interviene con operazioni manuali solo al variare dell'altezza di sponda per cassetto da produrre, per cambiare gli stampi di tranciatura testa coda nella prima stazione mobile della stampatrice ed il nastro di lamiera con sviluppo adeguato all'altezza stessa della sponda per cassetto. Ogni linea di produzione delle sponde per cassetto è costituita da un doppio aspo svolgitore, un gruppo di giunzione del nastro di lamiera, formato a sua volta da una raddrizzatrice, una cesoia intestatrice e da un banco di saldatura in TIG, segue una raddrizzatrice a rulli, un gruppo di formazione nervature a rulli, un avanzatore a controllo numerico con pinze a funzionamento idraulico regolabili in larghezza, una stampatrice a più stazioni di lavoro, di cui ognuna con centrale ed impianto idraulico indipendente, un transfert con pinze di presa per il trasferimento della sponda per cassetto in lavorazione di stazione in stazione. La stampatrice è composta da: una stazione mobile di foratura e separazione pezzo in testa-coda, una stazione di foratura della base tramite stampo con punzoni ad inserimento manuale, una stazione di svasatura dei fori sulla base tramite stampo con punzoni ad inserimento manuale, una stazione con stampo di piega della base, una stazione con stampo di svasatura asole nell; flangia di fondo, una stazione di cambio della presa da parte delle pinze del transfert, una stazione con stampo di prima piega della guida rotella, una stazione con stampo di seconda piega della guida rotella, una stazione con stampo di formazione della caduta rotella e uno stampo di formazione della calotta e foro per il perno porta rotella e formazione delle bugne di stop rotella, una stazione con uno stampo di piega della flangia porta frontale il quale pub essere sostituito con uno stampo di trancio della sede per il supporto porta frontale uno stampo di piega della flangia di fondo. Ogni aspo svolgitore supporta due bobine di nastro metallico, una in svolgimento per la produzione delle sponde per cassetto ed una in scorta pronta all'uso al termine della bobina in svolgimento. Al termine del nastro in svolgimento, interviene un sensore che arresta limpianto permettendo all'operatore di girare l'aspo portando la bobina di nastro in scorta sulla linea di produzione. La coda del nastro appena finito e la testa del nuovo nastro in svolgimento vengono inoltrati al gruppo di giunzione della lamiera passando prima nella raddrizzatrice e poi nella cesoia intestatrice la quale taglia la coda del nastro terminato e la testa del nuovo nastro in modo da avere le estremità esattamente rette. With this plant system, manual operations are carried out only by varying the height of the side per drawer to be produced, to change the head-tail blanking dies in the first mobile station of the printing machine and the sheet metal strip with development adequate to the same height of the drawer side. Each production line for drawer sides is made up of a double decoiler, a group for joining the sheet metal strip, formed in turn by a straightening machine, a shearing cutter and a TIG welding bench, followed by a roller straightening machine , a group for forming ribs with rollers, a numerically controlled feed with hydraulic grippers adjustable in width, a printing machine with several work stations, each with independent central and hydraulic system, a transfer with grippers for transfer of the side per drawer being processed from station to station. The printing machine is composed of: a mobile station for drilling and separating the piece in the head-tail, a station for drilling the base by means of a mold with manual insertion punches, a station for countersinking the holes on the base by means of a mold with manual insertion punches, a station with mold for bending the base, a station with flaring mold slots in the; bottom flange, a station for changing the grip by the transfer pliers, a station with a first fold mold of the roller guide, a station with a second fold mold of the roller guide, a station with a mold for forming the roller fall and one mold for forming the cap and hole for the wheel holder pin and formation of the wheel stop bosses, a station with a bending mold of the front door flange which can be replaced with a die for cutting the seat for the front door support a mold bend of the bottom flange. Each decoiler supports two reels of metal tape, one in unwinding for the production of the drawer sides and one in stock ready for use at the end of the unwinding reel. At the end of the unwinding tape, a sensor intervenes which stops the plant allowing the operator to turn the reel, bringing the reel of tape in stock to the production line. The tail of the just finished strip and the head of the new strip in unwinding are forwarded to the sheet metal joining unit, passing first through the straightening machine and then into the end shear which cuts the tail of the finished strip and the head of the new strip in order to have the exactly straight ends.

Le due estremità vengono fissate nelle apposite morse del banco di saldatura, per poi procedere in manuale alla saldatura di unione con procedimento in TIG realizzando così un nastro continuo. La porzione con la saldatura di unione del nastro verrà poi scartata non appena il nastro raggiungerà la stazione di separazione coda dove il nastro viene diviso in porzioni corrispondenti alla lunghezza della sponda per cassetto da produrre. The two ends are fixed in the special clamps of the welding bench, and then proceed manually to the union welding with the TIG process, thus creating a continuous belt. The portion with the tape joining seal will then be discarded as soon as the tape reaches the tail separation station where the tape is divided into portions corresponding to the length of the drawer side to be produced.

Dopo le operazioni nel banco di giunzione lamiera, il nastro passa attraverso la raddrizzatrice a rulli che lo raddrizza dalle deformazioni subite in bobina e prosegue passando per il gruppo di formazione delle nervature, dove una serie di rulli adeguati all'operazione provvede a deformare il nastro di lamiera generando delle nervature longitudinali, il passo di formazione delle nervature longitudinali viene dato dall'avanzatore a controllo numerico. After the operations in the sheet metal joining bench, the belt passes through the roller straightener which straightens it from the deformations undergone in the reel and continues passing through the rib formation group, where a series of rollers suitable for the operation deform the belt of sheet metal generating longitudinal ribs, the pitch of formation of the longitudinal ribs is given by the numerically controlled feed.

L'avanzatore a controllo numerico è completo di pinze a funzionamento idraulico le quali sono regolabili in larghezza permettendo così la presa del nastro di lamiera che viene inserito nelle varie misure di sviluppo in finizione dell'altezza di sponda per cassetto da produrre. The numerically controlled advance is complete with hydraulically operated pliers which are adjustable in width thus allowing the gripping of the sheet metal strip which is inserted into the various development measures in order to finish the height of the side per drawer to be produced.

Il compito principale dell'avanzatore è di portare con passo di avanzamento preciso il nastro di lamiera nell'unità mobile di foratura testa-coda e separazione del pezzo, la quale si trova all'inizio della stampatrice a più stazioni di lavoro che è anche completa di transfert. The main task of the feeder is to bring the sheet metal strip with a precise feed step into the mobile head-to-tail drilling and part separation unit, which is located at the beginning of the multi-workstation printer which is also complete. of transference.

L'unità mobile che è a funzionamento idraulico e posizionabile nel senso longitudinale tramite vite a ricircolo di sfera e posizionatore elettronico in funzione della lunghezza di sponda per cassetto da produrre, ha la funzione di tranciare in sviluppo aperto la porzione di lamiera necessaria a realizzare la sponda stessa dal nastro continuo . di lamiera; durante l'operazione di separazione in testacoda vengono eseguiti tutti i fori e le asole previsti. The mobile unit, which is hydraulically operated and can be positioned in the longitudinal direction by means of a ball screw and electronic positioner according to the length of the side per drawer to be produced, has the function of shearing in open development the portion of sheet necessary to make the bank itself from the continuous belt. sheet metal; during the spinning separation operation all the foreseen holes and slots are made.

Le quattro stazioni successive provvedono alla foratura della base tramite stampo con punzoni ad inserimento manuale, alla svasatura dei fori della base tramite stampo con punzoni ad inserimento manuale, alla piegatura della base ed alla svasatura delle asole sulla flangia di fondo. The next four stations provide for the drilling of the base by means of a mold with manual insertion punches, for the countersinking of the holes in the base by means of a mold with manual insertion punches, for the bending of the base and for the countersinking of the slots on the bottom flange.

L'avanzamento delle sponde da una stazione all'altra durante le fasi di stampaggio avviene tramite un transfert a pinze che nella sesta stazione cambia la presa da un lato all'altro per consentire in seguito la formazione della guida rotella sul lato opposto alla base. Altre due stazioni in successione l'una all'altra eseguono le due pieghe di formazione della guida rotella, un'ulteriore stazione esegue la formazione della caduta rotella, la formazione della calotta e del foro per il perno porta rotella nonché la formazione delle sedi di stop della rotella, l'ultima stazione esegue l'eventuale piega della flangia del frontale, o la tranciatura della sede per il supporto porta frontale e la piega della flangia di fondo. The advancement of the sides from one station to the other during the molding phases takes place by means of a gripper transfer which in the sixth station changes the grip from one side to the other to subsequently allow the formation of the roller guide on the side opposite the base. Two other stations in succession carry out the two formation folds of the roller guide, a further station performs the formation of the roller fall, the formation of the cap and the hole for the roller holder pin as well as the formation of the stop of the roller, the last station carries out any bending of the front flange, or the cutting of the seat for the front door support and the bending of the bottom flange.

Alla fine delle suddette operazioni un robot con un meccanismo di presa, preleva le sponde finite le deposita secondo un ordine ed una disposizione programmati, su pallets o contenitori. At the end of the above operations, a robot with a gripping mechanism picks up the finished sides and deposits them according to a programmed order and arrangement, on pallets or containers.

Ciascuna linea di produzione è dotata di una centrale idraulica per ogni stazione o unità da alimentare, di un armadio elettrico dove sono raccolte le armature di potenza, di una console di comando e controllo dell'intera linea di produzione. Each production line is equipped with a hydraulic unit for each station or unit to be powered, an electrical cabinet where the power armatures are collected, a command and control console for the entire production line.

L'impianto di stampaggio può passare da un tipo di sponda ad un'altra, con larghezza e/o lunghezza differenti, con tempi di fermo macchina molto contenuti; infatti il tempo necessario per il cambio di un formato di sponda è nell'ordine di minuti. The molding plant can pass from one type of side panel to another, with different width and / or length, with very limited downtime; in fact, the time required to change a sideboard format is in the order of minutes.

Il cambio della lunghezza di sponda per cassetto in automatico avviene inserendo il codice della lunghezza di sponda per cassetto da produrre sulla console di comando, la quale trasmette l'input di set-up della linea al controllo elettronico che interviene sul gruppo di formazione delle nervature (e più precisamente sulla permanenza in pressione della testata di formazione delle nervature), sul passo di avanzamento del nastro, sull'unità di separazione e foratura di testa-coda la quale, posizionandosi, provvede anche a posizionare gli stampi fissati su di un'unica slitta ad essa ancorata. The automatic change of the side length per drawer takes place by entering the code of the side length per drawer to be produced on the control console, which transmits the line set-up input to the electronic control that intervenes on the rib formation group. (and more precisely on the permanence under pressure of the rib formation head), on the belt advancement pitch, on the head-tail separation and drilling unit which, by positioning itself, also positions the molds fixed on a only sled anchored to it.

Gli stampi che si vanno a posizionare sono: lo stampo di svasatura delle asole sulla flangia di fondo, lo stampo di prima piega della guida rotella, lo stampo di seconda piega della guida rotella, lo stampo di formazione della calotta con tranciatura del foro per il perno porta rotella e formazione delle bugne laterali di stop rotella ed in fine lo stampo di piegatura verso l'alto della flangia di fondo. Per cambiare l'altezza della sponda per cassetto è necessario, sostituire il nastro di lamiera con uno di sviluppo adeguato all'altezza stessa della sponda da produrre. The molds to be positioned are: the mold for flaring the slots on the bottom flange, the mold for the first fold of the roller guide, the mold for the second fold of the roller guide, the mold for forming the cap with cutting the hole for the roller holder pin and formation of the lateral wheel stop bosses and finally the upward bending mold of the bottom flange. To change the height of the drawer side, it is necessary to replace the sheet metal strip with one suitable for the height of the side to be produced.

In contemporanea a tale operazione, la stampatrice provvede allo svuotamento delle sponde della precedente produzione fermando di volta in volta le stazioni che hanno eseguito l'ultima operazione. Oltre al cambio del nastro è necessario sostituire lo stampo di tranciatura testa-coda nella prima stazione mobile e inserire il codice dell'altezza di sponda per cassetto da produrre sulla console di comando, la quale trasmette l'input di set-up della linea al controllo elettronico il quale interviene nel posizionare gli stampi ed il transfert. Simultaneously with this operation, the printer empties the sides of the previous production, stopping the stations that performed the last operation from time to time. In addition to changing the belt, it is necessary to replace the head-tail blanking die in the first mobile station and enter the code of the height of the side per drawer to be produced on the control console, which transmits the line set-up input to the electronic control which intervenes in positioning the molds and the transfer.

Nelle tavole allegate viene presentato, a titolo esemplificativo e non limitativo, una pratica realizzazione del trovato. In the attached tables, a practical embodiment of the invention is presented by way of non-limiting example.

In figura 1 è rappresentato il nuovo impianto in pianta, in figura 2 è rappresentato il nuovo impianto in vista laterale, in figura 3 ed in figura 4 sono rappresentate due sezioni verticali rispettivamente frontale e laterale. Figure 1 shows the new plant in plan, Figure 2 shows the new plant in a side view, Figure 3 and Figure 4 show two vertical sections, respectively front and side.

In figura 1 è rappresentata una linea di stampaggio e lavorazione ed a fianco, con linea tratteggiata, è indicata la linea di stampaggio e lavorazione complementare. Figure 1 shows a molding and processing line and alongside, with a dashed line, the complementary molding and processing line is indicated.

Nella figura 3 sono rappresentate entrambe le linee. Figure 3 shows both lines.

Nelle varie figure sono chiaramente riconoscibili le varie unità di lavorazione: The various processing units are clearly recognizable in the various figures:

• l'aspo svolgitore (1) con due bobine di nastro metallico; • the decoiler (1) with two reels of metal tape;

■ un gruppo di giunzione del nastro di lamiera (2) composto da raddrizzatrice motorizzata (2.1), da cesoia intestatrice (2.2) e da banco di saldatura in TIG (2.3); ■ a group for joining the sheet metal strip (2) consisting of a motorized straightening machine (2.1), a cutting shear (2.2) and a TIG welding bench (2.3);

• una raddrizzatrice a rulli (3); • a roller straightener (3);

■ una unità a rulli (4) per la formazione delle nervature; ■ a roller unit (4) for forming the ribs;

■ l'avanzatore a controllo numerico con pinze regolabili (5); ■ the numerically controlled feeder with adjustable grippers (5);

■ la stampatrice con transfert (6); ■ the printing machine with transfer (6);

■ l'unità mobile di foratura testa-coda e separazione pezzo (6.1); ■ the mobile unit for head-to-tail drilling and part separation (6.1);

• l'unità di foratura della base (6.2); • the base drilling unit (6.2);

■ l'unità di svasatura dei fori sulla base (6.3); ■ the unit for countersinking the holes on the base (6.3);

■ l'unità di piegatura della base (6.4); ■ base folding unit (6.4);

• l'unità di svasatura delle asole nella flangia di fondo (6.5); • the flaring unit of the slots in the bottom flange (6.5);

• l'unità di cambio di presa del transfert (6.6); • the unit of change of grip of the transference (6.6);

• l'unità di prima piega della guida rotella (6.7); • the first fold unit of the roller guide (6.7);

■ l'unità di seconda piega della guida rotella (6.8); ■ the second fold unit of the roller guide (6.8);

• l'unità di formatura della sede caduta rotella, della calotta con il foro per il perno porta rotella e delle bugne di stop rotella (6.9); • the forming unit of the wheel fall seat, of the cap with the hole for the wheel holder pin and of the wheel stop bosses (6.9);

■ l'unità di piegatura della flangia porta frontale o di tranciatura della sede per il supporto porta frontale e piega della flangia di fondo (6.10); ■ the bending unit of the front door flange or cutting the seat for the front door support and bending of the bottom flange (6.10);

• il transfert di trasporto delle sponde in lavorazione (7); • the transport transfer of the sides being processed (7);

• l'isola di scarico con manipolatore a controllo elettronico (8); • the unloading island with electronically controlled manipulator (8);

• la centrali idrauliche(9) per l'alimentazione delle presse; • the hydraulic power stations (9) for feeding the presses;

■ l'armadio elettrico (10) per le armature di potenza; ■ the electrical cabinet (10) for the power armatures;

■ la console (11) di comando e controllo delfiniera linea di produzione. ■ the console (11) for command and control of the production line.

Queste sono le modalità schematiche sufficienti alla persona esperta per realizzare il trovato, di conseguenza, in concreta applicazione potranno esservi delle varianti senza pregiudizio alla · sostanza del concetto innovativo. These are the schematic modalities sufficient for the skilled person to realize the invention, consequently, in concrete application there may be variations without prejudice to the substance of the innovative concept.

Pertanto con riferimento alla descrizione che precede e alla tavola acclusa si esprimono le seguenti rivendicazioni. Therefore, with reference to the preceding description and to the attached table, the following claims are expressed.

Claims

CLAIMS 1. Printing machine for the production of drawer sides characterized by the fact of being composed of two independent production lines, one for the right side and one for the left side.

2. Printing machine for the production of drawer sides as per claim 1, characterized in that each of said drawer sides production lines consists of a double decoiler, a joint assembly of the sheet metal strip, formed in turn by a straightening machine, a shearing cutter and a TIG welding bench, followed by a roller straightening machine, a roller ribbing group, a numerically controlled feed with hydraulically operated grippers adjustable in width, a multi-station printer , each with independent hydraulic system, and transfer with gripping pliers for the transfer of the drawer side being processed from station to station.

3. Printing machine for the production of drawer sides, as per claims 1 and 2, characterized in that it is composed of a mobile station for drilling and separating the piece in a spin, a station for drilling the base by means of a mold with manual insertion punches, a station for countersinking the holes on the base by means of a mold with manual insertion punches, a bending station for the base, a station for flaring slots on the bottom flange, a station for changing the transfer grip, a station for first folding the roller guide, a station for the second fold of the roller guide, a station for forming the roller fall, for the formation of the cap and hole for the roller holder pin and formation of the roller stop bosses, a station for any bending of the front door flange or for cutting the seat for front door support and bottom flange fold.

4. Printing machine for the production of drawer sides as per claims 1, 2, 3, characterized by the fact that each decoiler supports two reels of metal tape, one in unwinding for the production of the sides and one ready for use at the end of the reel in unwinding and where at the end of the unwinding web a sensor intervenes which stops the plant to insert the new reel and where the tail and the head of the belts are straightened and cut orthogonally and welded in TIG.

5. Printing machine for the production of drawer sides as per claims 1, 2, 3, 4, characterized in that the strip passes through the roller straightener and continues along the group for forming the longitudinal ribs.

6. Printing machine for the production of drawer sides as per claims 1, 2, 3, 4, 5, characterized in that the tape reaches the printing machine complete with transfer in the mobile unit for head-tail drilling and separation of the piece and where this unit provides to form each side in open development from the continuous sheet metal strip, also making some holes in the same head-tail separation operation that forms the sheet metal portion of the side.

7. Printing machine for the production of drawer sides as per claims 1, 2, 3, 4, 5, 6, characterized by the fact that the four subsequent stations provide for the drilling of the base by means of a mold with manual insertion punches, for the flaring of the base by means of a mold with manual insertion punches, to the bending of the base and to the countersinking of the slots on the bottom flange.

8. Printing machine for the production of drawer sides as per claims 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, characterized in that the advancement of the sides from one station to the other during the molding phases takes place through a transfer with pliers that changes the grip from one side to the other to allow later the formation of the guide of the wheel on the side opposite to the base.

9. Printing machine for the production of drawer sides as per claims 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, characterized by the fact of having two other stations in succession to each other that perform the two folds of the roller guide, a further station performs the formation of the fall of the roller, the formation of the cap and the hole for the roller holder pin as well as the formation of the roller stop seats.

10. Printing machine for the production of drawer sides as per claims 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, characterized in that it has a station for bending the front flange, or shearing of the seat for the front door support and the fold of the bottom flange.

1 1.Printing machine for the production of drawer sides, as per claims 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, characterized by the fact that the adjustment to the side length takes place automatically via input from the control console which intervenes on the rib formation unit, on the belt advancement pitch and on the head-tail separation and boring unit which, positioning itself, provides for positioning by means of a single slide anchored to it, the flaring mold of the slots on the bottom flange, of the first fold mold of the roller guide, of the second fold mold of the roller guide, of the cap formation mold with cutting of the hole for the roller holder pin and formation of the lateral wheel stop studs and of the mold upward bending of the bottom flange.

12. Printing machine for the production of drawer sides, as per the preceding claims, characterized by the fact that its production and its marketing are understood to be protected by this patent, all as described and illustrated.