ITPD930191A1

ITPD930191A1 - SYSTEM FOR THE CONTINUOUS SQUARING OF MARBLE TILES, PORCELAIN STONEWARE AND OTHER STONE MATERIALS

Info

Publication number: ITPD930191A1
Application number: IT000191A
Authority: IT
Inventors: Giampaolo Faggin
Original assignee: Gregori Spa
Priority date: 1993-09-24
Filing date: 1993-09-24
Publication date: 1995-03-24
Also published as: IT1263401B; ITPD930191A0

Description

D E S C R I Z I O N E DESCRIPTION

Il presente trovato ha per oggetto un impianto per la squadratura continua di mattonelle di marmo, gres porcellanato ed altri materiali lapidei. The present invention relates to a plant for the continuous squaring of marble tiles, porcelain stoneware and other stone materials.

Alcuni impianti del tipo sopra indicato comprendono generalmente due unit? per la lavorazione in serie di coppie di bordi paralleli. In alcuni casi le due unit? sono perpendicolari tra loro in modo che la lavorazione della seconda coppia di bordi paralleli avvenga senza ruotare le singole mattonelle. In alternativa, le due unit? sono sostanzialmente allineate alla direzione di avanzamento delle mattonelle, nel qual caso ? necessario interporre un dispositivo di rotazione di ogni singola mattonella di circa 90? . Some plants of the type indicated above generally include two units? for serial processing of pairs of parallel edges. In some cases the two units? they are perpendicular to each other so that the processing of the second pair of parallel edges takes place without rotating the individual tiles. Alternatively, the two units? are substantially aligned with the direction of advancement of the tiles, in which case? Is it necessary to interpose a rotation device for each single tile of about 90? .

La presente invenzione si riferisce in particolare a questo secondo tipo di impianto. The present invention relates in particular to this second type of plant.

Dalla domanda di brevetto italiana n. 82638 A/90 ? noto un impianto del tipo sopra indicato in cui le due unit? di lavorazione comprendono ognuna un bancale che supporta una serie di mandrini di calibratura e di bisellatura, in cui a valle del dispositivo rotatore ? posto un dispositivo alimentatore ed allineatore di mattonelle<' >che comprende una rulliera acceleratr ice alla quale ? sovrapposta una maglia o catena provvista di perni equidistanti atti ad impegnare i lati a valle di ogni mattonella mentre i lati a valle interferiscono periodicamente con una lama di riscontro. Il dispositivo alimentatore comprende inoltre una coppia di piastre o dischi centratori che servono a porre ogni singola mattonella al centro della linea di alimentazione. La lama di riscontro entra in azione prima o contemporaneamente ai mezzi di centratura i quali sono a loro volta azionati prima dei perni spintori. From the Italian patent application n. 82638 A / 90? known a plant of the type indicated above in which the two units? of machining each comprise a bed that supports a series of calibrating and chamfering spindles, in which downstream of the rotator device? placed a feeding and aligning device for tiles <'> which includes an accelerating roller conveyor to which? superimposed on a link or chain provided with equidistant pins suitable for engaging the downstream sides of each tile while the downstream sides periodically interfere with an abutment blade. The feeder device also comprises a pair of centering plates or discs which serve to place each single tile in the center of the feeding line. The abutment blade comes into action before or simultaneously with the centering means which are in turn actuated before the pushing pins.

Un primo inconveniente di questo noto tipo di impianto ? costituito dalla relativa complessit? del dispositivo alimentatore-allineatore . Ci? ? dovuto alla contemporanea presenza di mezzi di spinta, di riscontro e di centratura, il cui funzionamento deve essere coordinato e sincronizzato accuratamente per ottenere una corretta operativit? dell'impianto. Conseguentemente, questo impianto non consente velocit? di avanzamento superiori a circa 5 m/min, ci? che costituisce un limite alla sua competitivit?. A first drawback of this known type of plant? constituted by the relative complexity? of the feeder-aligner device. There? ? due to the simultaneous presence of thrust, abutment and centering means, the operation of which must be accurately coordinated and synchronized to obtain correct operation? of the plant. Consequently, this system does not allow speed? of advancement higher than about 5 m / min, there? which constitutes a limit to its competitiveness.

Un secondo inconveniente, e forse il pi? grave, ? di tipo qualitativo in quanto le mattonelle, una volta allineate e posizionate con i lati o bordi trasversali in squadra con la direzione di avanzamento, vengono lasciate libere e trasferite verso una coppia di nastri trasportatori affacciati che servono a bloccarle mentre i bordi laterali sporgenti sono sottoposti a lavorazione. Perci?, durante la fase di trasferimento prima del bloccaggio le mattonelle possono spostarsi perdendo l'ortogonalit? dei lati gi? lavorati rispetto alla direzione di avanzamento. La stessa cosa pu? avvenire anche tra i nastri di bloccaggio, nonostante l'energica azione di bloccaggio sulle facce delle mattonelle, in quanto i bordi trasversali non hanno pi? alcun rif erimenrato rigido e preciso. Infine, a causa dell'inevitabile usura del loro materiale base e delle pulegge, le velocit? periferiche dei nastri affacciati possono variare e possono causare perdita di aderenza delle mattonelle con conseguenti errori di ortogonalit? . A second drawback, and perhaps the most? serious,? of a qualitative type as the tiles, once aligned and positioned with the transverse sides or edges squarely with the direction of advancement, are left free and transferred to a pair of facing conveyor belts that serve to block them while the protruding side edges are subjected to processing. Therefore, during the transfer phase before locking the tiles can move, losing their squareness. of the sides gi? machined with respect to the direction of travel. The same thing can? also take place between the locking belts, despite the energetic locking action on the faces of the tiles, as the transverse edges no longer have? no rigid and precise reference. Finally, due to the inevitable wear of their base material and pulleys, the speeds? peripherals of the facing belts can vary and can cause loss of adhesion of the tiles with consequent orthogonal errors. .

In un'altro noto impianto prodotto e commercializzato dalla richiedente, ogni unit? di lavorazione comprende, oltre alle serie di mandrini di calibratura e di bisellatura, una coppia di nastri trasportatori affiancati e complanari che supportano i bordi longitudinali delle mattonelle ed una serie di rulli ad assi verticali supportati elasticamente in modo da comprimere lateralmente uno dei bordi longitudinali delle mattonelle per far aderire il bordo opposto ad una guida longitudinale. In another known plant produced and marketed by the applicant, each unit? process includes, in addition to the series of calibrating and chamfering spindles, a pair of side-by-side and coplanar conveyor belts that support the longitudinal edges of the tiles and a series of rollers with vertical axes supported elastically so as to laterally compress one of the longitudinal edges of the tiles. tiles to make the opposite edge adhere to a longitudinal guide.

In questo impianto la squadratura dei bordi ? prevalentemente affidata alla ortogonalit? delle mattonelle grezze e pertanto non ? possibile garantire errori di ortogonalit? inferiori a ?0,3 min su lunghezze fino a 40 cm. In this system, the squaring of the edges? mainly entrusted to the orthogonality? of the rough tiles and therefore not? Is it possible to guarantee orthogonality errors? less than? 0.3 min on lengths up to 40 cm.

La presente invenzione di prefigge di migliorare questo noto impianto in modo da garantire un grado di ortogonalit? dei bordi delle mattonelle notevolmente superiore a quello del passato e superando gli inconvenienti di altri impianti della tecnica nota. The present invention aims to improve this known system so as to guarantee a degree of orthogonality. of the edges of the tiles considerably higher than that of the past and overcoming the drawbacks of other systems of the known art.

In particolare, uno scopo principale ? quello di realizzare un impianto in cui la lavorazione della seconda coppia di bordi avvenga almeno in parte quando la prima coppia di bordi gi? lavorati ? ancora a contatto con riferimenti ortogonali alla direzione di avanzamento. Specifically, a main purpose? that of realizing a plant in which the processing of the second pair of edges takes place at least in part when the first pair of edges already? worked? still in contact with references orthogonal to the direction of advancement.

Un ulteriore scopo del trovato ? quello di realizzare un impianto di particolare leggerezza e semplicit? tale da garantire una velocit? di alimentazione superiore a 6 m/min. A further object of the invention? to create a system of particular lightness and simplicity? such as to guarantee a speed? infeed higher than 6 m / min.

Un altro scopo ? quello di realizzare un impianto di elevata affidabilit? tale da ridurre sensibilmente i costi di gestione e manutenzione. Another purpose? to create a system of high reliability? such as to significantly reduce management and maintenance costs.

Questi ed altri scopi vengono raggiunti con un impianto secondo il trovato comprendente, in successione e lungo una direzione di avanzamento delle mattonelle, una prima unit? per la lavorazione di una prima coppia di bordi opposti paralleli alla direzione di avanzamento, provvista di mezzi per l'avanzamento delle mattonelle tra almeno una coppia di mandrini di calibratura eventualmente seguita da almeno una coppia di mandrini di bisellatura, un organo per la rotazione delle mattonelle di circa 90?, una seconda unit? di lavorazione, sostanzialmente identica alla prima, per la calibratura ed eventuale bisel /'latura della seconda coppia di bordi opposti perpendicolari ai primi, caratterizzato dal fatto che la seconda unit? di l avora z ione ? provvista d i un d i spos it ivo per posiz ionare ed alimentare le singole mattonel le , parzialmente sovrapposto ai mezzi di avanzamento, detto dispositivo avendo mezzi di riscontro perfettamente perpendico lar i a l la d ire z ione d i avan z amento predisposti per impegnare ogni singola mattonella in corrispondenza dei bordi trasversali gi? lavorati ed a traslarla ciclicamente mentre i bordi della stessa mattonella paralleli alla direzione di avanzamento sono sottoposti a lavorazione da parte di almeno una coppia di mandrini . These and other objects are achieved with a plant according to the invention comprising, in succession and along a direction of advancement of the tiles, a first unit? for the processing of a first pair of opposite edges parallel to the direction of advancement, provided with means for the advancement of the tiles between at least one pair of calibration spindles possibly followed by at least one pair of bevel spindles, a member for the rotation of the tiles of about 90 ?, a second unit? of machining, substantially identical to the first, for the calibration and possible bisel / 'latura of the second pair of opposite edges perpendicular to the first, characterized by the fact that the second unit? of work? provided with a device for positioning and feeding the individual bricks, partially superimposed on the feed means, said device having abutment means perfectly perpendicular to the direction of advancement designed to engage each individual tile in correspondence of the transverse edges already? processed and to translate it cyclically while the edges of the same tile parallel to the direction of advancement are subjected to processing by at least one pair of mandrels.

Con un impianto di questo tipo, la lavorazione della seconda coppia di bordi ortogonali ai primi viene eseguita, almeno in parte, mentre i bordi gi? lavorati r i su l tano ancora a contatto con i r i scontr i trasversali . Cos? , questi ultimi possono fornire un riferimento preciso per almeno parte della lavorazione della seconda coppia di bordi , mentre la lavorazione potr? essere comp l etata in modo trad i z i ona le mantenendo uno di tali bordi a contatto con guide laterali mediante l ' azione di mezzi elastici . With a plant of this type, the processing of the second pair of edges orthogonal to the first is carried out, at least in part, while the edges are down. machined on the surface still in contact with the transversal collisions. What? , the latter can provide a precise reference for at least part of the machining of the second pair of edges, while the machining can? be completed in a traditional way by keeping one of these edges in contact with lateral guides by means of the action of elastic means.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi saranno maggiormente evidenti dalla descrizione dettagliata di una forma di realizzazione preferita ma non esclusiva di un impianto secondo il trovato, fornita a titolo esemplificativo e non limitativo con l'ausilio delle unite tavole di disegno in cui: Further characteristics and advantages will be more evident from the detailed description of a preferred but not exclusive embodiment of a plant according to the invention, provided by way of non-limiting example with the aid of the accompanying drawing tables in which:

- la FIGURA 1 rappresenta una vista generale laterale di un impianto secondo il trovato; Figure 1 represents a general side view of a plant according to the invention;

- la FIGURA 2 rappresenta una vista dall'alto dell'impianto della Fig. 1; Figure 2 represents a top view of the plant of Fig. 1;

- la FIGURA 3 rappresenta una vista in scala ingrandita di un particolare della Fig. 1; Figure 3 represents an enlarged scale view of a detail of Fig. 1;

- la FIGURA 4 rappresenta una vista dall'alto del particolare della Fig. 3; Figure 4 represents a top view of the detail of Fig. 3;

- la FIGURA 5 rappresenta una vista in sezione del particolare della Fig. 3 lungo un piano trasversale di traccia V-V; Figure 5 represents a sectional view of the detail of Fig. 3 along a transversal plane of trace V-V;

- la FIGURA 6 rappresenta una vista in sezione di un particolare della Fig. 2 preso secondo il piano longitudinale di traccia VI -VI. Figure 6 represents a sectional view of a detail of Fig. 2 taken along the longitudinal plane of line VI -VI.

Con riferimento alle figure citate, l'impianto secondo il trovato, indicato globalmente con il numero^ di riferimento 1, pu? essere posta a valle di un nastr trasportatore indicato N e comprende una prima unit? di lavorazione 2 seguita da un'unit? di rotazione 3 e da una seconda unit? di lavorazione 4 delle mattonelle M. A valle di queste unit? ? prevista , un ' unit? di finitura 5 , che potr? comprendere un gruppo di spazzolatura e lavaggio 6 , seguito da un gruppo di asciugatura 7 e da un gruppo di spazzolatura e lucidatura a secco 8. Con 9 ? indicato un banco di controllo dell ' intero impianto. Infine le mattonelle saranno depositate su un tavolo collaudo e selezione, non illustrato nei disegni . With reference to the aforementioned figures, the system according to the invention, generally indicated by the reference number 1, can? be placed downstream of a conveyor belt indicated N and includes a first unit? of processing 2 followed by a unit? of rotation 3 and from a second unit? of processing 4 of the tiles M. Downstream of these units? ? expected, a unit? finishing 5, which can? comprise a brushing and washing unit 6, followed by a drying unit 7 and a dry brushing and polishing unit 8. With 9? a control desk for the entire plant is indicated. Finally, the tiles will be placed on a testing and selection table, not shown in the drawings.

Le unit? di lavorazione 2 e 4 presentano una parte sostanz ialmente identica composta da elementi che verranno identif icati , per comodit? , con gli stessi numeri di riferimento . Tali elementi comprendono una coppia di travi di supporto longitudinali 10 , 10 ' ancorate a slittoni 11 mobili lungo guide trasversali 12 , a loro volta solidali ad un basamento 13 ancorato al suolo. The units of processing 2 and 4 present a substantially identical part composed of elements that will be identified, for convenience? , with the same reference numbers. These elements comprise a pair of longitudinal support beams 10, 10 'anchored to sliders 11 movable along transverse guides 12, in turn integral with a base 13 anchored to the ground.

Sul le' travi di supporto 10 , 10 ' sono montati rispettivi nastri trasportatori 14 , 14 ' aventi una larghezza di alcuni centimetri, sufficiente a supportare i bordi delle mattonelle in lavorazione, promuovendone l'avanzamento nella direzione indicata dalla freccia A. I nastri 14, 14' sono sottesi da rispettive coppie di pulegge di estremit? 15, 16, 15', 16' . Un motoriduttore 17 ? accoppiato alla puleggia 16 la quale trasmette il suo moto alla puleggia contrapposta 16' mediante un'albero scanalato 18. Cosi, i nastri 14, 14 ' si svolgeranno s incronicamente garantendo l'avanzamento delle mattonelle parallelamente a se stesse.<' >Inoltre, allontanando o avvicinando le travi 10, 10' si potr? adattare la distanza reciproca dei nastri 14, 14' alla larghezza delle mattonelle in lavorazione. Respective conveyor belts 14, 14 'are mounted on the support beams 10, 10' having a width of a few centimeters, sufficient to support the edges of the tiles being processed, promoting their advancement in the direction indicated by the arrow A. The belts 14 , 14 'are subtended by respective pairs of end pulleys? 15, 16, 15 ', 16'. A 17 gear motor? coupled to the pulley 16 which transmits its motion to the opposite pulley 16 'by means of a splined shaft 18. Thus, the belts 14, 14' will unwind synchronously ensuring the advancement of the tiles parallel to themselves. moving away or approaching the beams 10, 10 'you can? adapting the mutual distance of the strips 14, 14 'to the width of the tiles being processed.

Sulle travi 10, 10 ' sono montate serie di mandrini di calibratura 19, 19', aventi mole con asse sostanzialmente orizzontale, eventualmente seguiti da serie di mandrini di bisellatura 20, 20' aventi mole con asse inclinato. On the beams 10, 10 'there are mounted series of gauging spindles 19, 19', having grinding wheels with substantially horizontal axis, possibly followed by series of chamfering spindles 20, 20 'having grinding wheels with inclined axis.

Nel tratto iniziale del nastro 14 ? disposta da un lato una serie di rullini 21 montati su supporti elastici che agiscono sul bordo longitudinale adiacente di ogni mattonella, forzando il bordo opposto contro una guida longitudinale 22 in materiale duro riportato. Cos?, il bordo delle mattonelle appoggiato alle guide 22 verr? inizialmente lavorato costituendo un riferimento sempre pi? preciso per la lavorazione successiva. Inoltre, sui bordi delle mattonelle agiscono ruote di pressione 22 ' che migliorano^ l'aderenza delle mattonelle stesse ai nastri 14, 14'. In the initial section of the tape 14? arranged on one side a series of rollers 21 mounted on elastic supports which act on the adjacent longitudinal edge of each tile, forcing the opposite edge against a longitudinal guide 22 made of inserted hard material. So, the edge of the tiles resting on the guides 22 will come out. initially worked by constituting a reference more and more? precise for subsequent processing. Furthermore, pressure wheels 22 'act on the edges of the tiles which improve the adhesion of the tiles themselves to the belts 14, 14'.

L'unit? di rotazione delle mattonelle 3 ? costituita da una prima rulliera 23 motorizzata con velocit? tangenziale dei rulli maggiore di quella dei nastri 14, 14' per accelerare le .mattonelle e da una seconda rulliera 24 con alcuni rulli motorizzati ed alcuni frenati per decelerare le mattonelle in uscita. Tra le due rulliere ? disposta una crociera 25 con asse di rotazione verticale, accoppiata ad un motor idutt or e 26, eventualmente mediante 1 ' interposi z ione di un int erme tt it or e 27. Questo dispositivo per s? noto consente la trasformazione della velocit? di ingresso uniforme del motor iduttore in una velocit? variabile ciclicamente ad ogni rotazione della tavola di 90?, in modo da conferire un'accelerazione iniziale, seguita da una velocit? costante seguita ancora da una decelerazione finale. The unit of rotation of the tiles 3? consisting of a first motorized roller conveyor 23 with speed? tangential of the rollers greater than that of the belts 14, 14 'to accelerate the tiles and by a second roller conveyor 24 with some motorized rollers and some braked to decelerate the output tiles. Between the two roller conveyors? a cross member 25 with a vertical rotation axis is arranged, coupled to a motor iductor 26, possibly by means of the interposition of an internal element 27. This device per se? known allows the transformation of the speed? uniform input of the gearmotor in a speed? cyclically variable at each rotation of the table of 90?, in order to give an initial acceleration, followed by a speed? constant followed again by a final deceleration.

La crociera 25 ? formata da bracci o profilati radiali a sezione rettangolare saldati tra loro per definire b?ttute per i bordi perpendicolari adiacenti di ogni mattonella M. Sotto la crociera sono posti supporti stazionari omnidirezionali , non visibili sui disegni, che consentono alla mattonella di appoggiarsi e traslare liberamente durante la rotazione imposta dalla crociera. Cruise 25? formed by arms or radial profiles with a rectangular section welded together to define b? cts for the adjacent perpendicular edges of each tile M. Under the crosspiece there are stationary omnidirectional supports, not visible on the drawings, which allow the tile to rest and translate freely during the rotation imposed by the cruise.

Su ogni braccio del la crociera ? montato un dispositivo di riscontro unidirezionale 28 costituto da una leva 29 oscillante attorno ad un asse 30 che supporta all ' estremit? libera 30 ' a forma di codolo rivolto verso il basso una coppia / d ' i rulli 31, 32. Ogni mattonella potr? passare sotto al dispositivo 28 sollevando i rulli 31 o 32, a seconda del maggiore o minore spessore, ma una volta passata del tutto non potr? indietreggiare poich? il suo bordo posteriore far? battuta contro l'estremit? 30' del braccio 29. In questo modo la mattonella sar? trattenuta stabilmente in battuta contro i bracci della crociera 25 durante la sua rotazione. Per contro, dopo una rotazione di 90? la mattonella potr? uscire liberamente dal settore della crociera dal quale ? ruotato poich? l'estremit? della leva 29 non impedisce lo scorrimento della mattonella in direzione parallela all'asse dei rulli 31, 32. On each arm of the cruise? mounted a unidirectional striker 28 consisting of a lever 29 oscillating around an axis 30 which supports at the end? free 30 'in the form of a tang facing downwards a pair / d' of the rollers 31, 32. Each tile can? pass under the device 28 by lifting the rollers 31 or 32, depending on the greater or lesser thickness, but once it has completely passed it will not be able? back away since? its rear edge will do? beat against the extremity? 30 'of the arm 29. In this way the tile will be? held stably against the arms of the cross member 25 during its rotation. Conversely, after a rotation of 90? the tile can? exit freely from the cruise sector from which? rotated since? the end? lever 29 does not prevent the tile from sliding in a direction parallel to the axis of the rollers 31, 32.

Secondo il trovato, sulla seconda unit? di lavorazione 4 ? montato un dispositivo di posizionamento ed alimentazione delle mattonelle, indicato globalmente con il numero di riferimento 33, avente mezzi di riscontro perfettamente ortogonali alla direzione di avanzamento e predisposti per impegnare ogni singola mattonella in corrispondenza dei bordi , trasversali gi? lavorati According to the invention, on the second unit? machining 4? mounted a device for positioning and feeding the tiles, indicated globally with the reference number 33, having abutment means perfectly orthogonal to the direction of advancement and arranged to engage each single tile at the edges, already transverse already? processed

In particolare, il dispositivo comprende una coppia di equipaggi 34, 34 1 perfettamente speculari e montati sulle rispettive travi 10, 10' . Nel seguito verr? descritto uno solo di questi equipaggi usando numeri di riferimento senza apice, mentre gli elementi corrispondenti dell'altro equipaggio saranno identificati sui disegni, se necessario, con gli stessi numeri di riferimento seguiti da apici. In particular, the device comprises a pair of perfectly specular elements 34, 34 1 mounted on the respective beams 10, 10 '. In the following will come? described only one of these crews using reference numbers without a superscript, while the corresponding elements of the other crew will be identified on the drawings, if necessary, with the same reference numbers followed by quotes.

L'equipaggio 34 ? montato su un telaio solidale alla trave 10 e formato da montanti verticali 35 e da un longherone orizzontale 36. Quest'ultimo supporta una guida longitudinale 37 sulla quale ? montato scorrevolmente un primo carrello 38. Una catena o cinghia dentata 39 sottesa da pulegge di estremit? 40, 41 ? vincolata al carrello 38 mediante un morsetto 42. The crew 34? mounted on a frame integral with the beam 10 and formed by vertical uprights 35 and by a horizontal longitudinal member 36. The latter supports a longitudinal guide 37 on which? mounted slidingly a first carriage 38. A chain or toothed belt 39 subtended by end pulleys? 40, 41? fixed to the carriage 38 by means of a clamp 42.

La puleggia 40 ? collegata ad una puleggia di estremit? 15 del nastro 14 mediante un meccanismo di innesto o frizione elettrocomandata, indicato schematicamente con 43, la cui funzione sar? chiarito nel seguito. La puleggia 40 ? accoppiata alla puleggia 40' dell?equipaggio 34? mediante un albero scanalato in modo da sincronizzare perfettamente il moto dei due equipaggi 34. 34?. Pulley 40? connected to an end pulley? 15 of the belt 14 by means of an electrically controlled engagement or clutch mechanism, schematically indicated with 43, whose function will be? clarified below. Pulley 40? coupled to the pulley 40 'of the crew 34? by means of a splined shaft so as to perfectly synchronize the motion of the two crews 34. 34 ?.

Al carrello 38 ? fissata una prima piastra 44 sostanzialmente verticale alla quale ? incernierata una leva 4 fi" con un perno 46 sostanzialmente orizzontale. Al braccio superiore 47 della leva 45 ? accoppiato in 48 lo stelo mobile di un cilindro pneumatico 49 a doppio effetto che incorpora un sensore/ di prossimit?, 49? sensibile al materiale del pistone. Su un supporto rigido solidale alla piastra 44 sono fissati un fine corsa regolabile 50 ed un deceleratore idraulico 51, entrambi interagenti con il braccio superiore 47. Il braccio inferiore 52 della leva 46 porta all'estremit? inferiore un blocchetto di riscontro 53 in materiale duro formante battuta per il bordo a monte delle mattonelle. E' evidente che il riscontro 53, perfettamente allineato al corrispondente riscontro 53 ? , definisce con quest'ultimo e durante la traslazione sincronizzata degli equipaggi 34, 34', un elemento di battuta per il bordo pi? a monte delle mattonelle che risulta perfettamente ortogonale rispetto alla direzione di avanzamento. To cart 38? fixed a first substantially vertical plate 44 to which? hinged a lever 4 "with a substantially horizontal pin 46. To the upper arm 47 of the lever 45 is coupled at 48 the movable rod of a double-acting pneumatic cylinder 49 which incorporates a proximity sensor 49 is sensitive to the material of the An adjustable stop 50 and a hydraulic shock absorber 51, both interacting with the upper arm 47, are fixed to a rigid support integral with the plate 44. The lower arm 52 of the lever 46 carries at the lower end a gauge block 53 in hard material forming the abutment for the upstream edge of the tiles. It is evident that the abutment 53, perfectly aligned with the corresponding abutment 53?, defines with the latter and during the synchronized translation of the assemblies 34, 34 ', an abutment element for the edge upstream of the tiles which is perfectly orthogonal with respect to the direction of advancement.

La prima piastra 44 ? collegata ad una seconda piastra 54 anch'essa montata scorrevolmente sulla guida 37 mediante un rispettivo carrello, non visibile sui disegni. Sulla parte superiore della piastra 44 ? fissato un morsetto con manetta di serraggio 55 che pu? essere bloccato in posizione longitudinale su una riga metrica 56 che riporta le lunghezze delle mattonelle da lavorare. All'estremit? opposta della riga 56 ? vincolato un martinetto pneumatico a doppio effetto 57 a sua volta collegato alla seconda piastra 54 che serve ad avvicinare o allontanare le due 'piastre. The first plate 44? connected to a second plate 54 also mounted slidingly on the guide 37 by means of a respective carriage, not visible on the drawings. On top of plate 44? fixed a clamp with clamping lever 55 that can? be locked in a longitudinal position on a metric ruler 56 which shows the lengths of the tiles to be worked. At the end? opposite of row 56? constrained is a double-acting pneumatic jack 57 in turn connected to the second plate 54 which serves to bring the two plates closer or further away.

La seconda piastra 54 presenta verso l'estremit? inferiore un supporto 58 con un foro verticale che guida scorrevolmente un'asta di riscontro 59, a sua volta collegata ad un cilindro idraulico a doppio effetto 60 provvista di estremit? inferiore 61 formante una battuta per il bordo a valle delle mattonelle. Anche in questo caso, ? evidente che il riscontro 61, perfettamente allineato al corrispondente riscontro 61', definisce un elemento di riscontro per il bordo pi? a valle delle mattonelle che risulta perfettamente ortogonale rispetto alla direzione di avanzamento. The second plate 54 presents towards the end? at the bottom a support 58 with a vertical hole which slides a check rod 59, in turn connected to a double-acting hydraulic cylinder 60 provided with extremities. 61 forming a stop for the downstream edge of the tiles. Also in this case, ? it is evident that the abutment 61, perfectly aligned with the corresponding abutment 61 ', defines an abutment element for the lower edge? downstream of the tiles which is perfectly orthogonal with respect to the direction of advancement.

Cos?, azionando i cilindri 49 e 60 si ottiene l'abbassamento o il sollevamento dei riscontri 53 e 61 che rispettivamente impegnano o scavalcano i bordi delle mattonelle durante il loro moto longitudinale. Thus, by actuating the cylinders 49 and 60, the abutments 53 and 61 are lowered or raised, which respectively engage or override the edges of the tiles during their longitudinal motion.

Il moto dell'equipaggio 34 da sinistra verso destra, nello stesso senso di avanzamento delle mattonelle, viene realizzato dalla rotazione della cinghia 39 che riceve il moto dalla puleggia 14, mentre il moto in senso opposto viene effettuato ad opera di un pistone di riarmo pneumatico 62, collegato da un lato al longherone 36 e dall'altro al carrello 38. The movement of the crew 34 from left to right, in the same direction of advancement of the tiles, is achieved by the rotation of the belt 39 which receives the motion from the pulley 14, while the movement in the opposite direction is carried out by a pneumatic reset piston. 62, connected on one side to the side member 36 and on the other to the carriage 38.

In corrispondenza delle posizioni di fine corsa del carrello 38 sono posizionati rispettivi sensori di prossimit? 63 e 64. Analoghi sensori 66 e 67 sono posti in corrispondenza dei fine corsa rispettivamente del cilindro 57 e del cilindro 60. Corresponding to the end-of-stroke positions of the carriage 38, respective proximity sensors are positioned. 63 and 64. Similar sensors 66 and 67 are located in correspondence with the limit switches of cylinder 57 and cylinder 60 respectively.

Infine, lungo la traiettoria della mattonella ? posto un rilevatore a raggi infrarossi 67 in corrispondenza della posizione iniziale del bordo pi? a valle della mattonella che entra nell'area di lavoro del dispositivo 33. Finally, along the path of the tile? placed an infrared detector 67 in correspondence of the initial position of the edge pi? downstream of the tile that enters the work area of the device 33.

Tutti i sensori sono collegati ad un PLC alla portata di qualsiasi esperto del ramo, che serve a governare l'intero impianto ed ? raccolto nel banco 9. All sensors are connected to a PLC within the reach of any expert in the field, which serves to govern the entire plant and? collected in bank 9.

Operativamente, quando il bordo pi? a valle di una mattonella non ha ancora attraversato il raggio di azione del sensore 67, entrambi i riscontri 53 e 61 sono sollevati e si trovano nella posizione longitudinale indicata a linea tratteggiata nella Fig. 3. Non appena il sensore 67 rileva la presenza della mattonella, il cilindro 60 viene attivato e abbassa l'asta 59 obbligando il riscontro 61 ad interferire con la traiettoria della mattonella. Successivamente viene attivato il cilindro 49 che fa ruotare la leva 45 portando il riscontro 53 nella sua posizione inferiore. Fino a questo istante, la distanza delle due piastre ? tale che il riscontro 53 non interferisce con il bordo a monte della mattonella nella rotazione in senso orario della leva 45. A questo punto il cilindro 57 viene attivato avvicinando la piastra 54 alla piastra 44 forzando entrambi i riscontri 53 e 61 contro i rispettivi bordi della mattonella. Contemporaneamente il sensore di prossimit? 49' del cilindro 49 attiva la frizione elettromagnetica 43 che determina l'avanzamento del dispositivo nello stesso senso del nastro 14. Quando il carrello 38 raggiunge il sensore 63, questo disattiva la frizione 43, comanda il sollevamento inverso dei cilindri 49, 57, 60 ed attiva il cilindro di riarmo 62. Operationally, when the edge pi? downstream of a tile it has not yet crossed the range of action of the sensor 67, both strikers 53 and 61 are raised and are in the longitudinal position indicated by the dotted line in Fig. 3. As soon as the sensor 67 detects the presence of the tile , the cylinder 60 is activated and lowers the rod 59, forcing the abutment 61 to interfere with the trajectory of the tile. The cylinder 49 is then activated, which causes the lever 45 to rotate, bringing the striker 53 to its lower position. So far, the distance of the two plates? such that the abutment 53 does not interfere with the upstream edge of the tile in the clockwise rotation of the lever 45. At this point the cylinder 57 is activated by bringing the plate 54 closer to the plate 44, forcing both the abutments 53 and 61 against the respective edges of the tile. At the same time, the proximity sensor? 49 'of the cylinder 49 activates the electromagnetic clutch 43 which determines the advancement of the device in the same direction as the belt 14. When the carriage 38 reaches the sensor 63, this deactivates the clutch 43, commands the reverse lifting of the cylinders 49, 57, 60 and activates the reset cylinder 62.

Nel frattempo, mentre i bordi longitudinali della mattonella sono stati lavorati da almeno una coppia di mandrini , i bordi trasversali sono rimasti a contatto con i riscontri 53 e 61. A questo punto la mattonella pu? proseguire trascinata dal nastro 14 , trattenuta dalle ruote di pressione 221 e forzata contro la guida laterale 22. In the meantime, while the longitudinal edges of the tile have been machined by at least one pair of mandrels, the transverse edges have remained in contact with the abutments 53 and 61. At this point the tile can? continue dragged by the belt 14, held by the pressure wheels 221 and forced against the lateral guide 22.

Il ciclo pu? ricominciare con una successiva mattonella nello stesso modo dianzi descritto. The cycle can? start over with a subsequent tile in the same way as described above.

Da quanto sopra appare evidente che 1'impianto secondo il trovato raggiunge gli scopi prefissato ed in particolare consente la lavorazione della seconda coppia di bordi mentre la prima rimane a contatto con riscontri perfettamente ortogonali rispetto alla direzione di avanzamento. From the above it is evident that the plant according to the invention achieves the intended purposes and in particular allows the processing of the second pair of edges while the first remains in contact with abutments perfectly orthogonal with respect to the direction of advancement.

Inoltre, grazie alla leggerezza degli equipaggi ed all'uso del pistone di riarmo, il dispositivo di posizionamento ha una notevole velocit? superiore a quelle dei dispositivi del passato. Moreover, thanks to the lightness of the crews and the use of the reset piston, the positioning device has a remarkable speed? superior to those of the devices of the past.

Infine, la semplicit? costruttiva del dispositivo alimentatore e dell'unit? di rotazione rende l'impianto particolarmente affidabile e tale da non richiedere eccessiva manutenzione. Finally, the simplicity? constructive of the power supply device and of the unit? rotation makes the system particularly reliable and such as not to require excessive maintenance.

Anche se il trovato ? stato descritto con particolare riferimento ad una forma di realizzazione preferita, ? evidente che tutti i particolari potranno essere modificati o sostituiti da equivalenti tecnici senza uscire dall'ambito dell'invenzione definito nelle rivendicazioni allegate. Even if the found? been described with particular reference to a preferred embodiment, it is clear that all the details can be modified or replaced by technical equivalents without departing from the scope of the invention defined in the attached claims.

Claims

R I V E N D I C A Z I O N I 1. Plant for the continuous squaring of marble tiles, porcelain stoneware and other stone materials, comprising the following units? placed in succession along a direction of advancement of the tiles: - a first unit? (2) for processing a first pair of opposite edges parallel to the direction of advancement, provided with means (14, 14 ') for feeding the tiles (M) between at least one pair of calibration spindles (19, 19' ) possibly followed by at least one pair of chamfering mandrels (20, 20 '); - an organ (3) for the rotation of the tiles by about 90 °; - a second unit? machining (4), substantially identical to the first, for the calibration and possible chamfering of the second pair of opposite edges perpendicular to the first; characterized by the fact that the second unit? (4) processing? provided with a device (33) for positioning and feeding the single tiles, partially superimposed on the feeding means (14, 14 '), this device having abutment means (53, 61) perfectly perpendicular to the direction of advancement arranged to engage every single tile in correspondence of the transversal edges already? processed and to translate it cyclically while the edges of the same tile parallel to the direction of advancement are subjected to machining by at least one pair of mandrels.

2. Plant according to claim 1, wherein said abutment means are mounted on a pair of movable assemblies (34, 34 ') operated synchronously to engage the transverse edges of the tiles at points substantially symmetrical with respect to the center line of the tiles.

3. Plant according to claim 2, in which said advancement means (14, 14 ') consist of a pair of side-by-side and coplanar conveyor belts, mounted on a pair of longitudinal support beams (10, 10') on which also called mobile assemblies (34, 34 '), called gauging (19, 19') and chamfering (20, 20 ') spindles are mounted.

4. Plant according to claim 3, in which said assemblies (34, 34 ') are substantially specular and are mounted on respective carriages (38) sliding along longitudinal guides (36) rigidly anchored to the respective support beams (10, 10') above said conveyor belts (14, 14 ').

Plant according to claim 4, wherein each carriage (38)? coupled to an actuation device of the chain or toothed belt type (39) subtended by pulleys at the ends? (40, 41) in order to translate cyclically, between a position upstream of the calibration start and an advanced calibration value position, with a speed? longitudinal identical to that of the conveyor belts (14, 14 ').

6. Plant according to claim 5, wherein each carriage comprises a pair of longitudinally offset plates (44, 54), connected to each other at an adjustable distance and adapted to support movable abutment elements (53, 61).

7. Plant according to claim 6, in which said abutment elements (53, 61) of the respective plates are movable synchronously between an upper position, of non-interference with the transverse edges of the tiles, and a lower position of interference with the same edges .

8. System according to claim 7, wherein the abutment element (53) mounted on the plate pi? upstream (44) with respect to the direction of advancement? consisting of a lever (45) centrally pivoted on a substantially horizontal pin (46), with one end? upper (48) coupled to a double-acting pneumatic actuator (49) and an end? bottom provided with a support block (53) at the transversal edge upstream of the tiles.

9. Plant according to claim 8, in which in proximity? of the extremity? upper (47) of said lever? provided an adjustable limit switch (50), a stop shock absorber (51) of the hydraulic type and a proximity sensor? (49?) Electromagnetic or similar,

10. A system according to claim 8, wherein the abutment element (61) mounted on the plate pi? downstream (54) with respect to the direction of advancement consists of a substantially vertical rod (59) slidingly guided in a rigid support (58) and having an end? upper connected to a double-acting pneumatic piston (60) and an end? lower (61) forming the engagement zone for the downstream edge of the tiles.

11. Plant according to claim 6, wherein the plate pi? upstream (44)? connected in an adjustable way by means of a clamp (55) to a metric ruler (56) in turn connected to the plate pi? downstream (54) by means of a double-acting pneumatic piston (57), having the function of bringing the plates closer or further away by tightening the abutments (53, 61) against the transverse edges of each single tile.

System according to claim 6, wherein at least one pulley (40) of the toothed belt (39) or the like for driving a first gear? coupled to a driven pulley (15) of the conveyor belt mounted on the same support beam by means of an electric clutch (43), which can be activated by means of pulses emitted by the proximity sensor. (49 ') mounted on said upstream plate, to control the start of translation from said upstream position to said downstream position.

System according to claim 12, wherein the drive belt (39 ') of the second crew (34')? synchronized with that of the first by means of a splined shaft which connects the respective driving pulleys.

14. Plant according to claim 13, wherein said carriages (38) are connected to the respective guides (36) by means of quick-acting reset pistons (62) to bring the device back from the final downstream position to the upstream start cycle position while the electric clutch is detached.

15. Plant according to claim 1, wherein said rotation device (3) comprises an accelerating roller conveyor (23) and a decelerating roller conveyor (24) respectively placed upstream and downstream of a rotating cross (25), said cross ( 25) being divided into angular sectors of about 90? delimited by four radial elements (28) forming stops for a transverse edge and a longitudinal edge of the tiles.

16. Plant according to claim 15, wherein below said cross (25)? provided for a plurality? of omnidirectional rotating supports, with each arm (28) of said cross being associated a unidirectional movable stop (29) adapted to allow the longitudinal entry of each single tile and its exit in the transverse direction after a rotation of 90? in line with the direction of advancement of the tiles.

17. Plant according to claim 15, wherein said rotating cross (25)? operated by a gearmotor (26) with the possible interposition of an intermediary and (27).