ITPD20120188A1 - PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF ROLLERS FOR PAINTING AND IMPLEMENTING SYSTEM SUCH PROCEDURE - Google Patents

PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF ROLLERS FOR PAINTING AND IMPLEMENTING SYSTEM SUCH PROCEDURE Download PDF

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ITPD20120188A1 IT000188A ITPD20120188A ITPD20120188A1 IT PD20120188 A1 ITPD20120188 A1 IT PD20120188A1 IT 000188 A IT000188 A IT 000188A IT PD20120188 A ITPD20120188 A IT PD20120188A IT PD20120188 A1 ITPD20120188 A1 IT PD20120188A1
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Description

PROCEDIMENTO PER LA PRODUZIONE DI RULLI PER PITTURA PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF ROLLS FOR PAINTING

E IMPIANTO ATTUANTE TALE PROCEDIMENTO AND PLANT IMPLEMENTING THIS PROCEDURE

DESCRIZIONE DESCRIPTION

Il presente brevetto à ̈ attinente ai rulli per pittura ed in particolare concerne un nuovo procedimento per la produzione di rulli per pittura e impianto attuante tale procedimento. The present patent relates to paint rollers and in particular concerns a new process for the production of paint rollers and plant implementing this process.

Sono noti i rulli per pittura comprendenti un elemento cilindrico, in genere realizzato in plastica, rivestito in materiale atto ad essere intinto nel colore o nella vernice in genere da trasferire su una superficie da dipingere, e un manico, comprendente una struttura sostanzialmente ad L con un braccetto atto ad essere inserito nell'elemento cilindrico, per la rotazione assiale dell'elemento cilindrico stesso, e un braccetto atto a fungere da impugnatura. Detto elemento cilindrico ha parete cilindrica esterna rivestita di detto materiale composto in genere di spugna, materiale spugnoso, setole, frange o altro, in funzione dell'uso cui il rullo à ̈ destinato. Paint rollers are known comprising a cylindrical element, generally made of plastic, coated with a material suitable to be dipped in the color or paint generally to be transferred onto a surface to be painted, and a handle, comprising a substantially L-shaped structure with an arm adapted to be inserted in the cylindrical element, for the axial rotation of the cylindrical element itself, and an arm adapted to act as a handle. Said cylindrical element has an external cylindrical wall covered with said material generally composed of sponge, spongy material, bristles, fringes or other, depending on the use for which the roller is intended.

Detto elemento cilindrico comprende poi dei tappi di chiusura alle estremità, per vincolare detto manico. Said cylindrical element then comprises closing caps at the ends, to constrain said handle.

Sono noti rulli per pittura di varie dimensioni, ossia con elemento cilindrico di diverso diametro e lunghezza. Sono ad esempio noti rulli per pittura da parete, rulli per angoli, di dimensioni molto più ridotte, e rulli per lavori di precisione, di dimensioni intermedie. Paint rollers of various sizes are known, ie with cylindrical element of different diameter and length. For example, rollers for wall painting, rollers for corners, of much smaller dimensions, and rollers for precision work, of intermediate dimensions, are known.

I rulli per pittura vengono in genere prodotti utilizzando verghe di lunghezza definita, che vengono prima rivestite di materiale di rivestimento adatto all'uso e poi tagliate a misura. Paint rollers are typically produced using rods of defined length, which are first coated with a suitable coating material and then cut to size.

Ciascun segmento di verga, che costituisce l'elemento cilindrico rivestito, viene poi inviato all'assemblaggio con il manico e i tappi di chiusura delle estremità. Each rod segment, which constitutes the coated cylindrical element, is then sent to the assembly with the handle and the end caps.

Tale procedimento prevede la produzione di grandi quantità di sfridi, considerando che esistono varie misure standard di lunghezza degli elementi cilindrici, in funzione del rullo da pittura da realizzare. This procedure involves the production of large quantities of scraps, considering that there are various standard lengths of the cylindrical elements, depending on the painting roller to be made.

Inoltre, tale procedimento richiede l'intervento di operatori che collochino di volta in volta ciascuna verga sulla linea produttiva e che seguano pertanto costantemente il processo produttivo. Furthermore, this procedure requires the intervention of operators who place each rod on the production line from time to time and who therefore constantly follow the production process.

Oggetto del presente brevetto à ̈ un nuovo tipo di procedimento per la produzione di rulli per pittura e impianto attuante tale procedimento. The subject of this patent is a new type of process for the production of paint rollers and plant implementing this process.

Compito principale del presente trovato à ̈ realizzare rulli per pittura in un procedimento in continuo, ottimizzando quindi la produzione oraria. The main aim of the present invention is to produce rollers for painting in a continuous process, thus optimizing the hourly production.

Altro scopo del presente trovato à ̈ quello di essere completamente automatizzato richiedendo il minimo intervento da parte di operatori. Altro scopo à ̈ quello di ridurre al minimo gli sfridi. Another object of the present invention is that of being completely automated requiring minimal intervention by operators. Another purpose is to reduce scraps to a minimum.

Questi ed altri scopi, diretti e complementari, sono raggiunti dal nuovo procedimento per la produzione di rulli per pittura e impianto attuante tale procedimento. These and other direct and complementary aims are achieved by the new process for the production of paint rollers and plant implementing this process.

Il nuovo procedimento comprendente, nelle sue parti principali, le fasi di: caricamento di verghe tubolari cilindriche, in materiale plastico, di determinata lunghezza, movimentazione delle verghe, messe e mantenute in un moto continuo combinato di rotazione assiale e traslazione in direzione assiale e in un verso di avanzamento; applicazione del materiale di rivestimento di dette verghe previo preriscaldamento della superficie cilindrica esterna delle verghe in misura sufficiente a provocare il rammollimento superficiale della parete cilindrica, permettendo l'adesione termica tra la superficie cilindrica e il materiale. The new procedure comprising, in its main parts, the phases of: loading of cylindrical tubular rods, in plastic material, of a certain length, handling of the rods, placed and maintained in a continuous combined motion of axial rotation and translation in the axial direction and in a direction of advancement; application of the coating material of said rods after preheating the external cylindrical surface of the rods to an extent sufficient to cause the surface softening of the cylindrical wall, allowing thermal adhesion between the cylindrical surface and the material.

Per detto preriscaldamento della superficie cilindrica, l'impianto attuante detto procedimento comprende uno o più elemento riscaldanti, quali ad esempio una o più resistenze elettrice poste a monte di una stazione di applicazione del materiale di rivestimento. For said preheating of the cylindrical surface, the plant implementing said process comprises one or more heating elements, such as for example one or more electric resistors placed upstream of a station for applying the coating material.

Detti elementi riscaldanti sono in posizione tale che la verga, mantenuta in detto moto di rototraslazione, risulta ad una distanza sufficientemente ravvicinata agli elementi riscaldanti stessi in modo che possano scaldare progressivamente tutta la superficie cilindrica della verga durante il suo avanzamento. Said heating elements are in such a position that the rod, maintained in said roto-translation motion, is at a sufficiently close distance to the heating elements themselves so that they can progressively heat the entire cylindrical surface of the rod during its advancement.

L'impianto attuante tale procedimento comprende una stazione di carico dove le verghe sono sovrapposte parallele le une all'altre, ad esempio vincolate tra guide a C verticali, e disposte in detta direzione di avanzamento, e dove almeno uno spintore spinge consecutivamente la verga in posizione più bassa su una rotaia di carico disposta in detta direzione di avanzamento, mentre la verga successiva occupa per gravità la posizione più in basso nella stazione di carico. The plant implementing this procedure comprises a loading station where the rods are superimposed parallel to each other, for example constrained between vertical C guides, and arranged in said direction of advancement, and where at least one pusher pushes the rod consecutively in lowest position on a loading rail arranged in said forward direction, while the next rod occupies the lowest position in the loading station by gravity.

Lo spintore spinge la verga fino ad un gruppo di rototraslazione, che afferra la verga e le imprime il movimento rototraslatorio di avanzamento. The pusher pushes the rod up to a roto-translation unit, which grasps the rod and gives it the rototranslatory movement of advancement.

Il procedimento prevede anche preferibilmente la fase di unione di ciascuna verga caricata con la verga successivamente caricata, tramite riscaldamento delle estremità adiacenti contrapposte delle due verghe, in modo da realizzare un'unica verga continua. The method also preferably provides for the step of joining each loaded rod with the subsequently loaded rod, by heating the opposite opposite ends of the two rods, so as to produce a single continuous rod.

L'unione tra due verghe consecutive avviene mediante detto spintore, che preme l'ultima verga caricata contro un dispositivo riscaldante e poi contro l'estremità contrapposta della verga già afferrata da detto gruppo di rototraslazione. The union between two consecutive rods takes place by means of said pusher, which presses the last loaded rod against a heating device and then against the opposite end of the rod already gripped by said roto-translation unit.

Per essere applicato, il materiale di rivestimento, in forma di nastro continuo avvolto in bobina e disposto inclinato rispetto all'asse della verga, si srotola e si avvolge intorno alla verga, aderendo alla superficie cilindrica rammollita della verga stessa. To be applied, the coating material, in the form of a continuous tape wound on a reel and arranged inclined with respect to the axis of the rod, unrolls and wraps around the rod, adhering to the softened cylindrical surface of the rod itself.

Tale srotolamento e avvolgimento del nastro avviene automaticamente per effetto del moto di rototraslazione della verga. This unwinding and winding of the tape takes place automatically due to the rototranslation motion of the rod.

Per la rototraslazione della verga continua, l'impianto attuante il procedimento comprende detto gruppo di rototraslazione, a sua volta comprendente un dispositivo atto a ruotare la verga intorno al proprio asse e almeno una coppia di ganasce funzionanti in modo alternato, atte a provocare la traslazione assiale continua della verga in detto verso di avanzamento. For the roto-translation of the continuous rod, the plant implementing the procedure comprises said roto-translation unit, in turn comprising a device adapted to rotate the rod around its axis and at least one pair of jaws operating alternately, suitable to cause the translation continuous axial of the rod in said direction of advancement.

Il procedimento prevede inoltre preferibilmente la fase di taglio a misura della verga rivestita in elementi cilindrici rivestiti, con o senza ulteriore fase di applicazione dei tappi di chiusura delle estremità dei ciascun elemento cilindrico. The process also preferably provides for the step of cutting to size the coated rod in coated cylindrical elements, with or without a further step of applying the end caps of each cylindrical element.

L'impianto attuante tale procedimento comprende quindi preferibilmente anche almeno una stazione di taglio, comprendenti organi di taglio, come ad esempio una taglierina o una lama in genere, atta ad incidere la superficie cilindrica della verga con rivestimento applicato. Detta stazione di taglio à ̈ preferibilmente traslante in detta direzione di avanzamento della verga, in andata, nel verso di avanzamento, per seguire la verga stessa durante il taglio e in ritorno nel verso opposto per tornare in posizione di inizio corsa. Il moto rotatorio della verga garantisce che il taglio venga eseguito su tutta la superficie cilindrica. The plant implementing this process therefore preferably also comprises at least one cutting station, comprising cutting members, such as for example a cutter or a blade in general, suitable for cutting the cylindrical surface of the rod with the coating applied. Said cutting station is preferably translating in said forward direction of the rod, in the forward direction, in order to follow the rod itself during cutting and back in the opposite direction to return to the start position. The rotary motion of the rod ensures that the cut is performed on the entire cylindrical surface.

Le caratteristiche del nuovo impianto attuante il procedimento di realizzazione di rulli per pittura saranno meglio chiarite dalla seguente descrizione con riferimento alle tavole di disegno, allegate a titolo di esempio non limitativo. The characteristics of the new plant implementing the process for manufacturing rollers for painting will be better clarified by the following description with reference to the drawing tables, attached by way of non-limiting example.

In figura 1 Ã ̈ rappresentato uno schema dell'impianto, mentre nelle figure 2, 3 e 4 sono rappresentate nel dettaglio le stazioni di: caricamento (1) e unione (2) delle verghe (A) (figura 2), il gruppo rototraslatore (3) per la movimentazione delle verghe (A) e la stazione di preriscaldamento (4) della parete cilindrica (Ac) delle verghe (A) (figura 3), la stazione di applicazione (5) del nastro (51) di materiale di rivestimento delle verghe (A), la stazione di taglio (6) e la stazione di scarico (7) (figura 4). Figure 1 shows a diagram of the system, while figures 2, 3 and 4 show in detail the stations for: loading (1) and joining (2) of the rods (A) (figure 2), the rototranslator unit (3) for the handling of the rods (A) and the preheating station (4) of the cylindrical wall (Ac) of the rods (A) (figure 3), the application station (5) of the tape (51) of coating of the rods (A), the cutting station (6) and the unloading station (7) (figure 4).

Il nuovo impianto comprende una prima stazione di caricamento (1) di verghe (A) aventi forma tubolare cilindrica di determinata lunghezza. The new plant comprises a first loading station (1) for rods (A) having a cylindrical tubular shape of a given length.

Detta stazione di caricamento (1) comprende un magazzino (11) per dette verghe (A), posizionate sovrapposte e parallele le une all'altre, orientate in una determinata direzione (X). Said loading station (1) comprises a magazine (11) for said rods (A), positioned superimposed and parallel to each other, oriented in a given direction (X).

Detto magazzino comprende a sua volta preferibilmente una coppia di guide (12) a C verticali e contrapposte, disposte specularmente e atte ad alloggiare le estremità opposte (A1, A2) delle verghe (A) nel magazzino (A), aventi lo scopo di guidare la caduta per gravità delle verghe (A) nella fase di caricamento. Said magazine in turn preferably comprises a pair of vertical and opposite C-shaped guides (12), arranged specularly and adapted to house the opposite ends (A1, A2) of the rods (A) in the magazine (A), with the purpose of guiding the gravity fall of the rods (A) during the loading phase.

La stazione di caricamento (1) comprende almeno uno spintore (13) atto ad agire di volta in volta sulla verga (A) collocata più in basso in detto magazzino (11), spingendola su una rotaia di carico (14) orientata in una direzione di avanzamento (X). The loading station (1) comprises at least one pusher (13) adapted to act from time to time on the rod (A) located lower in said magazine (11), pushing it on a loading rail (14) oriented in one direction feed (X).

Detto spintore (13), traslando in andata nel verso di avanzamento, spinge la singola verga (A) fino ad un gruppo di rototraslazione (3) per la movimentazione delle verghe (A), che comprende almeno una ganascia (31) atta ad afferrare la verga (A) imprimendole un moto rototraslatorio di avanzamento, composto di un moto rotatorio assiale della verga (A) e un moto traslatorio assiale in detta direzione di avanzamento (X), nel verso di allontanamento da detta stazione di caricamento (1). Said pusher (13), moving forward in the forward direction, pushes the single rod (A) up to a roto-translation group (3) for the movement of the rods (A), which includes at least one jaw (31) suitable for gripping the rod (A) giving it a rototranslatory feed motion, composed of an axial rotational motion of the rod (A) and an axial translational motion in said feed direction (X), in the direction away from said loading station (1).

Detto gruppo di rototraslazione (3) comprende in particolare un dispositivo (33) atto a ruotare la verga (A) intorno al proprio asse (Ax) e almeno una coppia di ganasce (31, 32) funzionanti in modo alternato, atte a provocare la traslazione continua della verga (A) in detto verso di avanzamento (X). Dette ganasce (31, 32) ruotano con detto dispositivo (33) di rotazione e sono a loro volta traslanti rispetto a detto dispositivo (33) di rotazione, essendo collegate ad adeguati mezzi di traslazione (36), come ruote dentate e cremagliere. Said roto-translation unit (3) comprises in particular a device (33) adapted to rotate the rod (A) around its own axis (Ax) and at least one pair of jaws (31, 32) operating alternately, suitable to cause the continuous translation of the rod (A) in said direction of advancement (X). Said jaws (31, 32) rotate with said rotation device (33) and are in turn translatable with respect to said rotation device (33), being connected to suitable translation means (36), such as toothed wheels and racks.

Nel dettaglio, detto dispositivo (33) di rotazione della verga comprende un motore (34) e cinghie di trasmissione (35) del moto rotatorio a detta verga (A). In detail, said rod rotation device (33) comprises a motor (34) and transmission belts (35) of the rotary motion to said rod (A).

Pertanto, con riferimento alla figura 2, quando la verga (At) afferrata dalla ganascia (31) del gruppo di rototraslazione (3) esce dalla stazione di caricamento (1), la verga successiva (As) proveniente dal magazzino (11) occupa per gravità la posizione più in basso in detta stazione di caricamento (1), dove detto spintore (13) la spinge verso detto gruppo rototraslazione (3). Nella soluzione preferita e con riferimento alla figura 2, l'impianto comprende anche una stazione di unione (2) delle verghe (A), dove ciascuna verga (As) proveniente dal magazzino (11) viene unita alla verga (At) appena afferrata dal gruppo di rototraslazione (3) e uscita dalla stazione di caricamento (1). Therefore, with reference to Figure 2, when the rod (At) gripped by the jaw (31) of the roto-translation unit (3) leaves the loading station (1), the next rod (As) coming from the magazine (11) occupies for the lower position gravitates in said loading station (1), where said pusher (13) pushes it towards said roto-translation unit (3). In the preferred solution and with reference to Figure 2, the plant also comprises a station (2) for joining the rods (A), where each rod (As) coming from the magazine (11) is joined to the rod (At) just grasped by the roto-translation unit (3) and exit from the loading station (1).

Detta unione avviene tramite riscaldamento delle estremità adiacenti contrapposte (A1, A2) delle due verghe (As, At) da unire. Said union takes place by heating the opposite opposite ends (A1, A2) of the two rods (As, At) to be joined.

Detta stazione di unione (2) comprende dunque almeno un elemento riscaldante (21) mobile, atto ad essere alternativamente interposto tra dette estremità (A1, A2) opposte di due verghe (At, As) da unire, per riscaldarle e rammollirne il materiale. Said joining station (2) therefore comprises at least one mobile heating element (21), able to be alternately interposed between said opposite ends (A1, A2) of two rods (At, As) to be joined, to heat them and soften the material.

Detto spintore (13) applica quindi una forza di pressione assiale sull'ultima verga caricata (As) prima contro detto elemento riscaldante (21), poi, una volta che detto elemento riscaldante (21) à ̈ tornato in posizione non operativa, con l'estremità contrapposta (A2) della verga (At) già afferrata da detto gruppo di rototraslazione (3), in modo da realizzare un'unica verga continua. Said pusher (13) then applies an axial pressure force on the last loaded rod (As) first against said heating element (21), then, once said heating element (21) has returned to the non-operative position, with the opposite end (A2) of the rod (At) already grasped by said rototranslation group (3), so as to create a single continuous rod.

Detto elemento riscaldante (21) Ã ̈ ad esempio un disco riscaldante, atto anche a traslare in modo folle, sotto la spinta di detta verga (As) traslata da detto spintore (13). Said heating element (21) is for example a heating disk, also able to translate in an idle way, under the thrust of said rod (As) translated by said pusher (13).

La verga (A) continua ottenuta à ̈ pertanto mantenuta in moto continuo combinato di rotazione assiale e traslazione in direzione assiale e in un verso di avanzamento mediante detto gruppo di traslazione (3). The obtained continuous rod (A) is therefore maintained in a continuous combined motion of axial rotation and translation in the axial direction and in a direction of advancement by means of said translation unit (3).

A valle di detto gruppo di rototraslazione (3), l'impianto comprende preferibilmente almeno una stazione di preriscaldamento (4) della superficie cilindrica esterna (Ac) della verga (A), necessario alla successiva applicazione del nastro (51) di materiale di rivestimento della verga (A). Il nastro (51) di materiale di rivestimento viene infatti assicurato alla superficie cilindrica esterna (Ac) della verga (A) per adesione termica. Downstream of said roto-translation unit (3), the plant preferably comprises at least one preheating station (4) of the outer cylindrical surface (Ac) of the rod (A), necessary for the subsequent application of the strip (51) of coating material of the rod (A). The tape (51) of coating material is in fact secured to the outer cylindrical surface (Ac) of the rod (A) by thermal adhesion.

Tale adesione si ottiene applicando il nastro (51) sulla verga (A) dopo che la superficie cilindrica (Ac) della stessa à ̈ stata scaldata in misura sufficiente la provocare il rammollimento del materiale plastico con cui la verga (A) à ̈ realizzata. This adhesion is obtained by applying the tape (51) on the rod (A) after the cylindrical surface (Ac) of the rod has been sufficiently heated to cause the softening of the plastic material with which the rod (A) is made.

Detta stazione di preriscaldamento (4) comprende preferibilmente uno o più elementi riscaldanti (41), quali una o più resistenze elettriche, in posizione tale che detta verga (A), mantenuta in detto moto di rototraslazione, risulta ad una distanza sufficientemente ravvicinata agli elementi riscaldanti (41) stessi in modo che possano scaldare progressivamente tutta la superficie cilindrica (Ac) della verga (A) durante il suo avanzamento. Said preheating station (4) preferably comprises one or more heating elements (41), such as one or more electric resistances, in such a position that said rod (A), maintained in said roto-translation motion, is at a sufficiently close distance to the elements heating elements (41) themselves so that they can progressively heat the entire cylindrical surface (Ac) of the rod (A) during its advancement.

Immediatamente a valle di detta stazione di preriscaldamento (4) à ̈ posta una stazione di applicazione (5) del materiale di rivestimento, in forma di nastro continuo (51) avvolto in una o più bobine, con uno o più eventuali elementi di tensionamento (52) e disposto preferibilmente inclinato rispetto all'asse (Ax) della verga (A). Immediately downstream of said preheating station (4) there is an application station (5) for the coating material, in the form of a continuous tape (51) wound in one or more reels, with one or more possible tensioning elements ( 52) and preferably arranged inclined with respect to the axis (Ax) of the rod (A).

Ad esempio, detto nastro (51) Ã ̈ inclinato di circa 45° rispetto all'asse (Ax) della verga (A). For example, said ribbon (51) is inclined by about 45 ° with respect to the axis (Ax) of the rod (A).

Detta stazione di applicazione (5) comprende un dispositivo atto ad eliminare, ad esempio per bruciatura, eventuali imperfezioni, setole o fili debordanti oltre i bordi laterali del nastro (51). Said application station (5) comprises a device suitable for eliminating, for example by burning, any imperfections, bristles or threads protruding beyond the lateral edges of the belt (51).

Una volta applicata un'estremità del nastro (51) alla superficie cilindrica (Ac) della verga (A), il nastro (51) vi aderisce e, per il moto rototraslatorio della verga (A), detto nastro (51) si srotola, avvolgendosi intorno alla verga (A) stessa e aderendo alla superficie cilindrica (Ac) man mano che la verga (A) avanza. Once an end of the tape (51) has been applied to the cylindrical surface (Ac) of the rod (A), the tape (51) adheres to it and, due to the roto-translational motion of the rod (A), said tape (51) unrolls, wrapping itself around the rod (A) itself and adhering to the cylindrical surface (Ac) as the rod (A) advances.

Il nuovo impianto comprende anche una stazione di taglio (6) di detta verga (A) rivestita, atta a tagliare detta verga (A) a misura in elementi cilindrici (C) rivestiti. The new plant also comprises a cutting station (6) for said coated rod (A), suitable for cutting said rod (A) to size in coated cylindrical elements (C).

Detta stazione di taglio (6) comprende uno o più organi di taglio (61), come ad esempio una taglierina o una lama in genere, atta ad incidere la superficie cilindrica (Ac) della verga (A) con detto nastro (51) di rivestimento applicato. Said cutting station (6) comprises one or more cutting members (61), such as for example a cutter or a blade in general, able to engrave the cylindrical surface (Ac) of the rod (A) with said belt (51) of coating applied.

Detta stazione di taglio (6), ossia almeno detti uno o più organi di taglio (61) sono preferibilmente traslanti in detta direzione di avanzamento (X) della verga (A), per seguire la verga stessa durante il taglio, mentre il moto rotatorio della verga (A) stessa garantisce che il taglio venga eseguito su tutta la superficie cilindrica (Ac). Said cutting station (6), ie at least said one or more cutting members (61) are preferably translating in said direction of advancement (X) of the rod (A), to follow the rod itself during the cutting, while the rotary motion of the rod (A) itself ensures that the cut is performed on the entire cylindrical surface (Ac).

Si può prevedere che detta stazione di taglio (6) comprende un elemento traslante (62) o mandrino atto ad inserirsi assialmente nella verga (A) da tagliare, per stabilizzare la verga (A) durante il taglio e inoltre per la presa e lo scarico di detti elementi cilindrici (C) rivestiti, che vengono scaricati e raccolti in una zona, tramoggia o stazione di scarico (7). It can be envisaged that said cutting station (6) comprises a translating element (62) or mandrel able to be axially inserted into the rod (A) to be cut, to stabilize the rod (A) during cutting and also for gripping and unloading. of said coated cylindrical elements (C), which are unloaded and collected in an unloading area, hopper or station (7).

Detta stazione di taglio (6) comprende anche ganasce (63) atte a supportare la verga (A) durante il taglio. Said cutting station (6) also comprises jaws (63) adapted to support the rod (A) during cutting.

Detti organi di taglio (61), detto elemento traslante (62) e dette ganasce (63) della stazione di taglio sono mobili con moto proprio oppure sono folli, essendo spinti e/o trainati dal moto della verga (A). Said cutting members (61), said translating element (62) and said jaws (63) of the cutting station are movable with their own motion or are idle, being pushed and / or pulled by the motion of the rod (A).

Nella soluzione preferita, detto elemento traslante o mandrino (62) Ã ̈ atto ad inserirsi nelle verga (A) e ad espandersi per afferrare la verga (A) stessa, in modo da fungere anche da supporto interno durante il taglio, evitando la flessione e l'invergolamento della verga (A). In the preferred solution, said translating element or mandrel (62) is able to insert itself into the rod (A) and expand to grip the rod (A) itself, so as to also act as an internal support during cutting, avoiding bending and the twist of the rod (A).

Si prevede che detto mandrino (62) ruoti con moto proprio con il medesimo numero di giri di detto motore (34) del gruppo di rototraslazione (3), essendo collegato meccanicamente ad esso. Said spindle (62) is expected to rotate with its own motion with the same number of revolutions as said motor (34) of the roto-translation unit (3), being mechanically connected to it.

Dopo il taglio completo della verga (A), detto mandrino (62) arretra, dette ganasce (63) si aprono e l'elemento cilindrico (C) ottenuto dal taglio cade in detta stazione di scarico (7). After the complete cutting of the rod (A), said mandrel (62) retracts, said jaws (63) open and the cylindrical element (C) obtained from the cut falls into said unloading station (7).

Queste sono le modalità schematiche sufficienti alla persona esperta per realizzare il trovato, di conseguenza, in concreta applicazione potranno esservi delle varianti senza pregiudizio alla sostanza del concetto innovativo. These are the schematic modalities sufficient for the skilled person to realize the invention, consequently, in concrete application there may be variations without prejudice to the substance of the innovative concept.

Pertanto con riferimento alla descrizione che precede e alle tavole accluse si esprimono le seguenti rivendicazioni. Therefore, with reference to the above description and the attached tables, the following claims are expressed.

Claims (1)

RIVENDICAZIONI 1.Procedimento per la produzione di rulli per pittura comprendenti un elemento cilindrico (C), ottenuto dal taglio di verghe (A) in materiale plastico, con parete cilindrica (Ac) rivestita, caratterizzato dal fatto di comprendere le fasi di: • caricamento di almeno una verga (A) tubolare cilindrica di determinata lunghezza; • movimentazione di detta almeno una verga (A) messa e mantenuta in un moto continuo combinato di rotazione assiale e traslazione in direzione assiale (X) e in un verso di avanzamento; • applicazione del materiale di rivestimento di detta almeno una verga (A) previo preriscaldamento della superficie cilindrica (Ac) esterna della verga (A) in misura sufficiente a provocare il rammollimento superficiale della parete cilindrica stessa, permettendo l'adesione termica tra la superficie cilindrica e detto materiale di rivestimento. 2.Procedimento, come da rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto di comprendere una fase di unione di verghe (A) consecutive a monte di detta applicazione del materiale di rivestimento, tramite riscaldamento e pressione delle estremità adiacenti contrapposte (A1, A2) di ciascuna coppia di verghe (A) consecutive, per realizzare un'unica verga (A) continua. 3.Procedimento, come da rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detta fase di applicazione del materiale di rivestimento comprende l'applicazione di un'estremità di un nastro (N1) continuo di detto materiale di rivestimento sulla parete cilindrica (Ac) della verga (A) preriscaldata, detto nastro (N1) essendo avvolto in bobina e disposto inclinato rispetto all'asse (Ax) della verga (A), e dove detto nastro (N1) si srotola e si avvolge intorno alla verga (A), aderendo alla superficie cilindrica (Ac) della verga stessa in modo automatico per effetto del moto di rototraslazione della verga (A). 4.Procedimento, come da rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto di comprendere una fase di taglio a misura di detta verga (A) in detti elementi cilindrici (C), detta fase di taglio essendo a valle della fase di applicazione del materiale di rivestimento. 5.Impianto per la produzione di rulli per pittura comprendenti un elemento cilindrico (C), ottenuto dal taglio di verghe (A) tubolari cilindriche di determinata lunghezza, in materiale plastico, con parete cilindrica (Ac) rivestita, caratterizzato dal fatto di comprendere: • una stazione di caricamento (1) di dette verghe (A), successivamente una all'altra e in una direzione di avanzamento (X); • almeno un gruppo di rototraslazione (3) per la movimentazione di dette verghe (A), che comprende almeno una ganascia (31) atta ad afferrare ciascuna verga (A) imprimendole un moto rototraslatorio di avanzamento, composto di un moto rotatorio assiale della verga (A) e un moto traslatorio in detta direzione di avanzamento (X), nel verso di allontanamento da detta stazione di caricamento (1); • almeno una stazione di preriscaldamento (4) della superficie cilindrica esterna (Ac) della verga (A), sufficiente al rammollimento della plastica per la successiva applicazione di materiale di rivestimento; • almeno una stazione di applicazione (5) di detto materiale di rivestimento in forma di nastro continuo (N1), che viene assicurato alla superficie cilindrica esterna (Ac) della verga (A) per adesione termica. 6.Impianto come da rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto di comprendere anche una stazione di unione (2) delle verghe (A) a sua volta comprendente almeno un elemento riscaldante (21) mobile, atto ad essere alternativamente interposto tra dette estremità (A1, A2) opposte di due verghe (At, As) da unire, per riscaldarle e rammollirne il materiale, dove ciascuna verga (As) proveniente dal magazzino (11) viene premuta prima contro detto elemento riscaldante (21), poi, una volta che detto elemento riscaldante (21) à ̈ tornato in posizione non operativa, con l'estremità contrapposta (A2) della verga (At) già afferrata da detto gruppo di rototraslazione (3), in modo da realizzare un'unica verga continua. 7.Impianto come da rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che detta stazione di caricamento (1) comprende: • un magazzino (11) per dette verghe (A), posizionate sovrapposte e parallele le une all'altre, orientate in detta direzione (X) di avanzamento; • almeno uno spintore (13) atto ad agire di volta in volta sulla verga (A) collocata più in basso in detto magazzino (11), spingendola su una rotaia di carico (14) orientata in detta direzione di avanzamento (X), e dove detto spintore (13), traslando, spinge la singola verga (A) fino a detto gruppo di rototraslazione (3), e dove, quando la verga (At) afferrata da detto gruppo di rototraslazione (3) esce dalla stazione di caricamento (1), la verga successiva (As) proveniente dal magazzino (11) occupa per gravità la posizione più in basso in detta stazione di caricamento (1), dove detto spintore (13) la spinge verso detto gruppo di rototraslazione (3). 8.Impianto come da rivendicazione 7, caratterizzato dal fatto che detto magazzino (11) comprende a sua volta preferibilmente una coppia di guide (12) a C verticali e contrapposte, disposte specularmente e atte ad alloggiare le estremità opposte (A1, A2) delle verghe (A) nel magazzino (A), per guidare la caduta per gravità delle verghe (A) nella fase di caricamento. 9.Impianto come da rivendicazioni 5, 6, 7, 8, caratterizzato dal fatto che detto gruppo di rototraslazione (3) comprende un dispositivo (33) atto a ruotare la verga (A) intorno al proprio asse (Ax) e almeno una coppia di ganasce (31, 32) funzionanti in modo alternato, rotanti con detto dispositivo (33) di rotazione e atte a provocare la traslazione continua della verga (A) in detto verso di avanzamento (X). 10.Impianto come da rivendicazione 9, caratterizzato dal fatto che detto dispositivo (33) di rotazione della verga comprende un motore (34) e cinghie di trasmissione (35) del moto rotatorio a detta verga (A). 11.Impianto come da rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che detta stazione di preriscaldamento (4) comprende preferibilmente uno o più elementi riscaldanti (41), quali una o più resistenze elettriche, in posizione tale che detta verga (A), mantenuta in detto moto di rototraslazione, risulta ad una distanza sufficientemente ravvicinata agli elementi riscaldanti (41) stessi in modo che possano scaldare progressivamente tutta la superficie cilindrica (Ac) della verga (A) durante il suo avanzamento. 12.Impianto come da rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere anche una stazione di taglio (6) di detta verga (A) a misura in elementi cilindrici (C) rivestiti, a valle di detta stazione di applicazione del nastro (N1) di rivestimento, detta stazione di taglio (6) comprendente: • uno o più organi di taglio (61), atti ad incidere la superficie cilindrica (Ac) della verga (A) con detto nastro (51) di rivestimento applicato, dove detti uno o più organi di taglio (61) sono traslanti in detta direzione di avanzamento (X) della verga (A), per seguire la verga stessa durante il taglio, mentre il moto rotatorio della verga (A) stessa garantisce che il taglio venga eseguito su tutta la superficie cilindrica (Ac); • un elemento traslante (62) o mandrino atto ad inserirsi assialmente nella verga (A) da tagliare, per stabilizzare la verga (A) durante il taglio, e atto a ruotare, preferibilmente con moto proprio o folle, con il medesimo numero di giri di detto motore (34) del gruppo di rototraslazione (3), ossia di detta verga (A); • ganasce (63) atte a supportare la verga (A) durante il taglio, e dove, dopo il taglio completo della verga (A), detto mandrino (62) arretra, dette ganasce (63) si aprono e l'elemento cilindrico (C) ottenuto dal taglio viene scaricato e raccolto in una zona, tramoggia o stazione di scarico (7).CLAIMS 1.Procedure for the production of paint rollers comprising a cylindrical element (C), obtained by cutting rods (A) in plastic material, with cylindrical wall (Ac) coated, characterized in that it comprises the steps of: â € ¢ loading of at least one cylindrical tubular rod (A) of a given length; â € ¢ movement of said at least one rod (A) placed and maintained in a continuous combined motion of axial rotation and translation in the axial direction (X) and in a direction of advancement; â € ¢ application of the coating material of said at least one rod (A) after preheating the external cylindrical surface (Ac) of the rod (A) to a sufficient extent to cause the surface softening of the cylindrical wall itself, allowing thermal adhesion between the cylindrical surface and said coating material. 2. Process, as per claim 1, characterized by the fact of comprising a step of joining consecutive rods (A) upstream of said application of the coating material, by heating and pressing the adjacent opposite ends (A1, A2) of each pair of consecutive rods (A), to make a single continuous rod (A). 3. Process, as per claim 1, characterized in that said step of applying the coating material comprises the application of one end of a continuous strip (N1) of said coating material on the cylindrical wall (Ac) of the rod ( A) preheated, said tape (N1) being wound in a reel and arranged inclined with respect to the axis (Ax) of the rod (A), and where said tape (N1) unrolls and wraps around the rod (A), adhering to the cylindrical surface (Ac) of the rod itself automatically due to the rototranslation motion of the rod (A). 4. Process, as per claim 1, characterized in that it comprises a step of cutting to size of said rod (A) in said cylindrical elements (C), said cutting step being downstream of the step of applying the coating material. 5. Plant for the production of paint rollers comprising a cylindrical element (C), obtained by cutting cylindrical tubular rods (A) of a given length, in plastic material, with cylindrical wall (Ac) coated, characterized in that it comprises: â € ¢ a loading station (1) of said rods (A), successively one after the other and in a direction of advancement (X); â € ¢ at least one roto-translation unit (3) for the movement of said rods (A), which includes at least one jaw (31) capable of gripping each rod (A) by imparting a rototranslating advancement motion, composed of an axial rotary motion of the rod (A) and a translational motion in said direction of advancement (X), in the direction away from said loading station (1); â € ¢ at least one preheating station (4) of the external cylindrical surface (Ac) of the rod (A), sufficient to soften the plastic for the subsequent application of coating material; â € ¢ at least one station for applying said coating material in the form of a continuous strip (N1), which is secured to the outer cylindrical surface (Ac) of the rod (A) by thermal adhesion. 6. System according to claim 5, characterized in that it also comprises a station for joining the rods (A) in turn comprising at least one mobile heating element (21), capable of being alternately interposed between said ends (A1, A2) of two opposite rods (At, As) to be joined, to heat them and soften the material, where each rod (As) coming from the warehouse (11) is pressed first against said heating element (21), then, once said heating element (21) has returned to its non-operating position, with the opposite end (A2) of the rod (At) already gripped by said roto-translation group (3), so as to create a single continuous rod. 7. Plant as per claim 5, characterized in that said loading station (1) comprises: â € ¢ a magazine (11) for said rods (A), positioned superimposed and parallel to each other, oriented in said direction (X) of advancement; â € ¢ at least one pusher (13) adapted to act from time to time on the rod (A) located further down in said magazine (11), pushing it on a loading rail (14) oriented in said direction of advancement (X) , and where said pusher (13), translating, pushes the single rod (A) up to said rototranslation group (3), and where, when the rod (At) gripped by said roto-translation unit (3) leaves the loading station (1), the next rod (As) coming from the magazine (11) occupies the lowest position in said station by gravity loading (1), where said pusher (13) pushes it towards said roto-translation unit (3). 8. Plant as per claim 7, characterized by the fact that said magazine (11) in turn preferably comprises a pair of vertical and opposite C-shaped guides (12), arranged specularly and adapted to house the opposite ends (A1, A2) of the rods (A) in the magazine (A), to guide the gravity fall of the rods (A) during the loading phase. 9. Plant as per claims 5, 6, 7, 8, characterized in that said roto-translation unit (3) comprises a device (33) adapted to rotate the rod (A) around its own axis (Ax) and at least one pair of jaws (31, 32) operating alternately, rotating with said rotation device (33) and suitable for causing continuous translation of the rod (A) in said direction of advancement (X). 10. System according to claim 9, characterized in that said rod rotation device (33) comprises a motor (34) and transmission belts (35) of the rotary motion to said rod (A). 11. System as per claim 5, characterized in that said preheating station (4) preferably comprises one or more heating elements (41), such as one or more electric resistances, in a position such that said rod (A), kept in said rototranslation motion, results at a sufficiently close distance to the heating elements (41) themselves so that they can progressively heat the entire cylindrical surface (Ac) of the rod (A) during its advancement. 12. Plant according to the preceding claims, characterized in that it also comprises a cutting station (6) of said rod (A) to size in coated cylindrical elements (C), downstream of said station for applying the tape (N1) of coating, said cutting station (6) comprising: â € ¢ one or more cutting members (61), able to engrave the cylindrical surface (Ac) of the rod (A) with said coating tape (51) applied, where said one or more cutting members (61) are translating in said advancement direction (X) of the rod (A), to follow the rod itself during the cut, while the rotary motion of the rod (A) itself ensures that the cut is performed over the entire cylindrical surface (Ac); â € ¢ a translating element (62) or mandrel able to insert itself axially into the rod (A) to be cut, to stabilize the rod (A) during cutting, and able to rotate, preferably with its own or idle motion, with the same number of revolutions of said motor (34) of the roto-translation unit (3), that is of said rod (A); â € ¢ jaws (63) designed to support the rod (A) during cutting, and where, after the complete cutting of the rod (A), said mandrel (62) retracts, said jaws (63) open and the cylindrical element (C) obtained from the cut is unloaded and collected in an area, hopper or station of exhaust (7).
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