ITPD20110009A1

ITPD20110009A1 - PRE-FINISHED PANEL FOR FLOORS AND COVERINGS AND RELATIVE PRODUCTION METHOD

Info

Publication number: ITPD20110009A1
Application number: IT000009A
Authority: IT
Inventors: Francesca Anselmi
Original assignee: Francesca Anselmi
Priority date: 2011-01-14
Filing date: 2011-01-14
Publication date: 2012-07-15
Also published as: EP2476820A1

Description

Descrizione Description

L'invenzione riguarda un pannello pre-finito per pavimenti e rivestimenti e relativo metodo di produzione. The invention relates to a pre-finished panel for floors and walls and related production method.

L'elevato costo di posa e di finitura superficiale di pavimenti e rivestimenti nonché la difficoltà di reperire personale specializzato qualificato per la posa e la finitura dei medesimi ha notevolmente contribuito alla diffusione di pannelli pre-finiti la cui operazione di semplice posa conclude la realizzazione del pavimento o rivestimento. The high cost of laying and surface finishing of floors and walls as well as the difficulty of finding qualified specialized personnel for the installation and finishing of the same has considerably contributed to the spread of pre-finished panels whose simple installation operation concludes the realization of the floor or wall covering.

Normalmente questi pannelli presentano un substrato di supporto ligneo, destinato a svolgere le funzioni meccaniche del pavimento e sul quale è incollato uno strato relativamente sottile, se paragonato allo spessore del supporto, di finitura, ad esempio legno di essenza più pregiata del supporto. Su questo strato sottile è quindi applicata una eventuale vernice di finitura. Normally these panels have a wooden support substrate, intended to perform the mechanical functions of the floor and on which a relatively thin finishing layer, compared to the thickness of the support, is glued, for example wood of a more precious essence than the support. A possible finishing varnish is then applied to this thin layer.

In questo modo si possono realizzare parquet e pavimenti simili, mentre se si vogliono realizzare pavimenti e rivestimenti con disegni decorativi più artistici e sofisticati si deve ancora ricorrere alla realizzazione di ampie superfici destinate poi a ricevere uno strato di protezione applicato in opera. In this way it is possible to create parquet and similar floors, while if you want to create floors and walls with more artistic and sophisticated decorative designs, you still have to resort to the creation of large surfaces destined to receive a protective layer applied on site.

Questa tecnica comporta tuttavia alti costi, metodi di posa poco compatibili con ambienti polverosi come spesso capita di incontrare nei cantieri in cui si deve posare il pavimento, ecc. However, this technique involves high costs, installation methods that are not very compatible with dusty environments as it often happens in construction sites where the floor must be laid, etc.

Scopo del trovato è quello di mettere a disposizione un pannello prefinito che consenta di ovviare a tutti gli inconvenienti lamentati con riferimento alla tecnica nota citata. The purpose of the invention is to provide a pre-finished panel which allows to obviate all the drawbacks complained of with reference to the cited known art.

Le caratteristiche ed i vantaggi dell'invenzione meglio risulteranno dalla descrizione dettagliata che segue di un suo preferito esempio di realizzazione illustrato, a titolo indicativo e non limitativo con riferimento agli uniti disegni in cui: The characteristics and advantages of the invention will become clearer from the following detailed description of a preferred example of embodiment illustrated, by way of non-limiting example with reference to the accompanying drawings in which:

la figura 1 è una vista prospettica di un pannello secondo l'invenzione; Figure 1 is a perspective view of a panel according to the invention;

la figura 2 è una vista in sezione del pannello di figura 1; Figure 2 is a sectional view of the panel of Figure 1;

la figura 3 è una vista in sezione in scala ingrandita di un particolare di figura 2. Figure 3 is an enlarged sectional view of a detail of Figure 2.

Nelle figure, con 1 è complessivamente indicato un pannello realizzato in accordo con la presente invenzione. Il pannello 1 è pre-finito, ovvero viene posato tal quale senza ulteriori lavorazioni di finitura successive alla posa ed è destinato alla realizzazione di pavimenti e rivestimenti. In the figures, 1 generally indicates a panel made in accordance with the present invention. The panel 1 is pre-finished, that is, it is laid as it is without further finishing work after laying and is intended for the construction of floors and walls.

Esso è realizzato a partire da un substrato di supporto 2 preferibilmente realizzato in fibra HDF, legno, compensati e simili, di forma rettangolare o quadrata, recante sui quattro bordi perimetrali profili di accoppiamento 3 di forme coniugate per l'accoppiamento ad incastro con pannelli adiacenti. Profili idonei in tal senso sono ad esempio descritti in US 7,658,048. Ad una faccia del substrato 2 è applicato uno secondo strato 4 di decoro superficiale, preferibilmente una immagine stampata sulla faccia del pannello 2 mediante stampa diretta UV. Questa tecnologia è in sé nota ed ad esempio realizzata con stampanti digitali del tipo Daytona H700UV Flatbed Printer. Lo strato 4 è a sua volta annegato in uno terzo strato 5 ad alto spessore di resina trasparente, applicata allo stato fluido mediante una macchina velatrice e successivamente indurito per reticolazione mediante catalizzatori. Il terzo strato 5 è applicato sul secondo con uno spessore medio compreso tra 1,2 e 3 mm. E preferibilmente con uno spessore medio di circa 1,5 mm. Lo spessore dipende dal tipo di destinazione del pannello e dal decoro sottostante. E' altresì previsto che lo strato di decoro 4 possa essere incorporato nel terzo strato 5. Per ottenere effetti decorativi speciali, in particolare effetti tridimensionali, lo strato di rivestimento a resina 5 può presentare impressioni di forme, impronte o simili tutte indicate con 6. It is made starting from a support substrate 2 preferably made of HDF fiber, wood, plywood and the like, of rectangular or square shape, bearing on the four perimeter edges coupling profiles 3 of conjugate shapes for interlocking coupling with adjacent panels . Suitable profiles in this sense are for example described in US 7,658,048. A second surface decoration layer 4 is applied to one face of the substrate 2, preferably an image printed on the face of the panel 2 by direct UV printing. This technology is known in itself and for example realized with digital printers of the Daytona H700UV Flatbed Printer type. The layer 4 is in turn embedded in a third layer 5 with a high thickness of transparent resin, applied in the fluid state by means of a veiling machine and subsequently hardened by crosslinking by means of catalysts. The third layer 5 is applied to the second with an average thickness of between 1.2 and 3 mm. And preferably with an average thickness of about 1.5 mm. The thickness depends on the type of destination of the panel and the underlying decoration. It is also envisaged that the decoration layer 4 can be incorporated into the third layer 5. To obtain special decorative effects, in particular three-dimensional effects, the resin coating layer 5 can have impressions of shapes, impressions or the like, all indicated with 6.

Particolarmente quando il pannello 1 è destinato ad essere posato a pavimento, è bene prevedere un ulteriore quarto strato 7 di vernice anti-graffio, ad esempio una vernice acrilico-poliuretanica ad acqua. Tali vernici sono tradizionalmente utilizzate quali finiture superficiali successive alla posa per pavimenti in legno tipo parquet. Particularly when the panel 1 is intended to be laid on the floor, it is advisable to provide a further fourth layer 7 of anti-scratch paint, for example a water-based acrylic-polyurethane paint. These paints are traditionally used as surface finishes after laying for wooden floors such as parquet.

II pannello 1 è fabbricato a partire dal substrato 2 con successiva posa degli strati sopra indicati. Una volta posato, a seguito di usura può essere ripristinato mediante tradizionali processi di lamatura ed eventuale riverniciatura. Essendo relativamente alto lo spessore del terzo strato in resina, l'operazione di riverniciatura può eventualmente essere evitata. The panel 1 is manufactured starting from the substrate 2 with subsequent laying of the layers indicated above. Once laid, following wear, it can be restored by means of traditional counterbore processes and possible repainting. Since the thickness of the third resin layer is relatively high, the repainting operation can possibly be avoided.

Grazie alla presenza di incastri perimetrali il pannello può essere posato a secco, senza far uso di colle e simili. Thanks to the presence of perimeter joints, the panel can be laid dry, without using glues and the like.

Claims

CLAIMS 1. Pre-finished panel (1) for floors and walls comprising a support substrate (2), a surface decoration layer (4) applied to one face of the substrate (2) and a finishing coating layer (5, 7 ) which covers said decoration layer (4), in which said finishing coating layer (5, 7) includes a high thickness layer of transparent resin in the fluid state and susceptible of subsequent hardening, said resin layer (5) being applied on the decoration layer (4) with an average thickness between 1.2 and 3 mm.

2. Panel according to claim 1 wherein said resin layer (5) has an average thickness of about 1.5 mm

3. A panel according to claim 1 or 2 wherein said resin is a catalyzed epoxy resin.

4. Panel according to one or more of the preceding claims in which said decoration layer (4) is applied to the substrate (2) by direct UV printing.

Panel according to one or more of the preceding claims, wherein said resin coating layer (5) has impressions of molded shapes or the like (7).

6. Panel according to one or more of the preceding claims, wherein said finishing coating layer comprises a further scratch-resistant paint layer (7).

7. Panel according to one or more of the preceding claims comprising coupling profiles (3) of mating shapes on the perimeter edges of the substrate (2) for interlocking coupling with adjacent panels.

8. Process for manufacturing a panel (1) according to one or more of the preceding claims comprising the steps of: prepare a support substrate (2) apply a surface decoration layer (4) on one face of said substrate, apply a finishing coating layer (5, 7) on said decoration layer (4), wherein said finishing coating layer includes a high thickness layer of resin (5) transparent in the fluid state and susceptible of subsequent hardening, said resin layer (5) being applied on the decoration (4) with an average thickness ranging from 1 , 2 and 3 mm.

9. Floor comprising a plurality of panels according to claim 7 wherein said panels (1) are dry laid.