ITPC950006A1

ITPC950006A1 - PROCESS AND PLANT FOR THE CONTINUOUS PRODUCTION OF SHEET METAL PANELS AND SOUL IN INSULATING MATERIAL, WITH PROTECTION LAYERS

Info

Publication number: ITPC950006A1
Authority: IT
Inventors: Alberto Vaghini; Pietro Bellagamba
Original assignee: Sis Co Srl
Priority date: 1995-01-10
Filing date: 1995-01-10
Publication date: 1996-07-10
Also published as: IT1281727B1

Abstract

Si descrive un procedimento per la produzione in continuo di pannelli in lamiera e riempimento isolante con almeno uno strato di protezione in materiale ignifugo, comprendente le seguenti fasi:- sagomatura in continuo di due nastri in lamiera mentre questi avanzano, per conferire a detti fogli la sagoma prevista per le pareti dei pannelli;- applicazione di uno strato di rivestimento in materiale antifuoco sulla superficie superiore di uno o di entrambi detti nastri in lamiera sagomata;- la torsione o la curvatura di uno di detti fogli in modo che questi vengono a trovarsi sovrapposti con gli strati di protezione affacciati;- la schiumatura di un materiale isolante nello spazio compreso fra detti fogli che avanzano;- il taglio del sandwich così ottenuto nella lunghezza prevista per i pannelli.L'invenzione riguarda anche l'impianto per l'attuazione del procedimento.A process is described for the continuous production of sheet metal panels and insulating filling with at least one protective layer of fireproof material, comprising the following steps: - continuous shaping of two sheet metal strips as they move forward, to give said sheets the template provided for the walls of the panels; - application of a layer of coating in fireproof material on the upper surface of one or both of said strips in shaped sheet metal; - twisting or bending of one of said sheets so that they are found superimposed with the protective layers facing each other; - foaming of an insulating material in the space between said advancing sheets; - the cutting of the sandwich thus obtained in the length foreseen for the panels. The invention also relates to the installation plant of the procedure.

Description

PROCEDIMENTO E IMPIANTO PER LA PRODUZIONE IN CONTINUO DI PANNELLI IN LAMIERA ED ANIMA IN MATERIALE ISOLANTE, CON STRATI DI PROTEZIONE ANTIFUOCO. PROCESS AND PLANT FOR THE CONTINUOUS PRODUCTION OF PANELS IN SHEET AND CORE IN INSULATING MATERIAL, WITH FIRE PROTECTION LAYERS.

La presente invenzione propone un procedimento ed il relativo impianto per la produzione in continuo di pannelli compositi del tipo comprendenti un'anima in materiale isolante, in particolare in schiuma poliuretanica racchiusa fra una coppia di pareti in lamiera, nei quali è previsto, in corrispondenza di uno o di entrambi i lati, uno strato di protezione in materiale ignifugo, compreso fra la lamiera e l'anima in poliuretano. The present invention proposes a process and the relative plant for the continuous production of composite panels of the type comprising a core made of insulating material, in particular of polyurethane foam enclosed between a pair of sheet metal walls, in which it is provided, in correspondence with one or both sides, a protective layer in fireproof material, between the sheet and the polyurethane core.

Tale procedimento consente di applicare in continuo gli strati isolanti incombustibili indifferentemente ad una o ad entrambe le lamiere di rivestimento, ferma restando la capacità dellimpianto di produrne normali pannelli in lamiera e poliuretano quando non è richiesta la presenza dello strato di protezione. This procedure allows the continuous application of the incombustible insulating layers indifferently to one or both of the cladding sheets, without prejudice to the plant's ability to produce normal sheet metal and polyurethane panels when the presence of the protective layer is not required.

Vantaggiosamente, il procedimento secondo l'invenzione permette di realizzare questi pannelli facendo uso dei macchinari ed attrezzature già presenti nella maggior parte degli impianti per la produzione di pannelli in lamiera e poliuretano, con l’inserimento di macchinari ed attrezzature specifici per l'applicazione degli strati protettivi. Advantageously, the process according to the invention allows these panels to be made using the machinery and equipment already present in most plants for the production of sheet metal and polyurethane panels, with the insertion of specific machinery and equipment for the application of the protective layers.

Caratteristica del procedimento secondo l'invenzione è quella di prevedere la applicazione dello strato di protezione al lato superiore di una coppia di nastri in lamiera sagomata e la successiva torsione o rotazione di uno di questi nastri in modo da sovrapporlo all'altro con gli strati di protezione affacciati, per poi introdurli in una convenzionale stazione di schiumatura di poliuretano per realizzare i pannelli. A characteristic of the method according to the invention is that of providing for the application of the protective layer to the upper side of a pair of strips in shaped sheet metal and the subsequent twisting or rotation of one of these strips so as to overlap the other with the layers of facing each other, to then introduce them in a conventional polyurethane foaming station to make the panels.

Per realizzare le pareti di tamponamento e/o le coperture in particolare di edifici industriali, si ricorre di solito all'uso di pannelli che comprendono un'anima in materiale isolante, leggero, racchiusa fra una coppia di pareti solitamente in lamiera d'acciaio sagomato. In order to create infill walls and / or roofs, in particular for industrial buildings, the use of panels is usually used which include a core in insulating material, light, enclosed between a pair of walls usually in shaped steel sheet. .

Questi pannelli vengono prodotti con procedimenti di produzione in continuo. La schiuma poliuretanica rigida offre notevoli vantaggi dal punto di vista dell'isolamento termico, della leggerezza e della resistenza meccanica del pannello composito risultante. These panels are produced with continuous production processes. Rigid polyurethane foam offers significant advantages from the point of view of thermal insulation, lightness and mechanical strength of the resulting composite panel.

Presenta però l'inconveniente notevole di degradare sotto l'azione di una fiamma, sviluppando gas tossici e rendendo quindi questo materiale inadatto ad essere utilizzato dove è maggiormente elevato il rìschio di incendi. However, it has the considerable drawback of degrading under the action of a flame, developing toxic gases and thus making this material unsuitable for use where the risk of fire is highest.

Per ovviare a questo inconveniente sono stati introdotti sul mercato pannelli nei quali è previsto almeno uno strato isolante in lana minerale, interposto fra l'anima in poliuretano ed il rivestimento in lamiera. To overcome this drawback, panels have been introduced on the market in which at least one insulating layer of mineral wool is provided, interposed between the polyurethane core and the sheet metal covering.

I pannelli con isolamento totale o parziale in lana minerale sono possono essere realizzati sia con procedimento in discontinuo, sia continuo (vedi brevetti italiani N. 1.187.269. e 1.201.776 della stessa richiedente). Essi presentano però problemi dovuti all’incollaggio e al peso al mq. che, a parità di coefficiente di isolamento termico, è quasi il quadruplo rispetto ad un pannello con isolamento in schiuma poliuretanica. The panels with total or partial insulation in mineral wool can be made with either a discontinuous or a continuous process (see Italian patents No. 1.187.269. And 1.201.776 of the same applicant). However, they present problems due to gluing and weight per square meter. which, with the same thermal insulation coefficient, is almost four times that of a panel with polyurethane foam insulation.

Nelle linee in continuo si presentano inoltre difficoltà nell'alimentazione dei pannelli isolanti in lana minerale. In continuous lines there are also difficulties in feeding the mineral wool insulating panels.

In questo settore si inserisce ora la presente invenzione, che propone un procedimento ed il relativo impianto per la produzione in continuo di pannelli con l'anima in poliuretano rivestita da pareti in lamiera sagomata, nei quali è previsto uno strato di protezione in materiale antifuoco in corrispondenza di almeno un lato e preferìbilmente in corrispondenza di entrambi i lati, detti strati di materiale essendo interposti fra l'anima e il rivestimento in lamiera. The present invention now fits into this sector, which proposes a process and the relative plant for the continuous production of panels with a polyurethane core covered with shaped sheet metal walls, in which a protective layer in fireproof material is provided. correspondence of at least one side and preferably in correspondence of both sides, said layers of material being interposed between the core and the sheet metal covering.

Pannelli di questo genere sono già noti, prodotti però con procedimenti discontinui. Panels of this type are already known, but produced with discontinuous processes.

Questi procedimenti noti prevedono il rivestimento con strati protettivi delle lamiere già tagliate in lunghezze predeterminate. Detto rivestimento è di varia composizione ed effettuato con vari dispositivi: sempre, però, come operazione preliminare e separata dalla formazione del pannello finito. These known processes provide for the coating with protective layers of the sheets already cut in predetermined lengths. Said coating is of various compositions and carried out with various devices: always, however, as a preliminary operation and separate from the formation of the finished panel.

Infatti, dopo un'attesa per solidificazione e/o l’essiccazione, di durata dipendente dalla natura del rivestimento, le lamiere così rivestite vengono poste in uno stampo per iniezione chiuso oppure in un impianto a cielo aperto dove avviene l'iniezione della schiuma poliuretanica; dopo la polimerizzazione di quest'ultima, il pannello finito viene estratto. In fact, after a wait for solidification and / or drying, of a duration depending on the nature of the coating, the coated sheets are placed in a closed injection mold or in an open-air plant where the polyurethane foam is injected. ; after the polymerization of the latter, the finished panel is extracted.

Si tratta, come si può ben vedere, di un sistema laborioso, a bassa capacità produttiva/produttività. It is, as you can see, a laborious system, with low production capacity / productivity.

Sarebbe perciò di estrema utilità un procedimento per la produzione in continuo di pannelli con uno o due strati ignifughi di protezione, ottenendo, insieme con l'elevata capacità produttiva caratteristica di questi impianti, anche una costanza qualitativa superiore, derivante dall'adozione di sistemi di controllo continui ed automatizzati. A process for the continuous production of panels with one or two fireproof layers of protection would therefore be extremely useful, obtaining, together with the high production capacity characteristic of these plants, also a higher quality consistency, deriving from the adoption of systems of continuous and automated control.

I principali ostacoli che non hanno finora consentito la produzione in continuo di questo tipo di pannelli sono: The main obstacles that have not so far allowed the continuous production of this type of panels are:

- la natura dello strato protettivo, che deve mantenere caratteristiche di adesività e di velocità di polimerizzazione simili a quelle delle schiume poliuretaniche (dell'ordine di pochi minuti); - the nature of the protective layer, which must maintain characteristics of adhesiveness and polymerization speed similar to those of polyurethane foams (of the order of a few minutes);

- la difficoltà di reperire, per gli starti protettivi, un materiale con un peso specifico non elevato ed un forte potere isolante; - the difficulty of finding, for the protective layers, a material with a low specific weight and a strong insulating power;

- la difficoltà di applicazione dello strato alla superficie inferiore della lamiera superiore, dal momento che la natura dello strato in fase di applicazione è generalmente liquida o semiliquida. - the difficulty of applying the layer to the lower surface of the upper sheet, since the nature of the layer being applied is generally liquid or semi-liquid.

Questi problemi vengono risolti con il procedimento ed il relativo impianto secondo la parte caratterizzante delle rivendicazioni. These problems are solved with the process and the relative plant according to the characterizing part of the claims.

La presente invenzione sarà ora descritta dettagliatamente, a puro titolo di esempio non limitativo, con riferimento alle figure allegate in cui: The present invention will now be described in detail, purely by way of non-limiting example, with reference to the attached figures in which:

- le figure da 1 a ad 1 e illustrano, in sezione, diversi tipi di pannelli ottenibili con il procedimento secondo l'invenzione; Figures 1 to 1 and illustrate, in section, different types of panels obtainable with the process according to the invention;

- la figura 2 illustra schematicamente un impianto per la produzione dei pannelli con il procedimento secondo l'invenzione; Figure 2 schematically illustrates a plant for the production of panels with the method according to the invention;

- la figura 3 illustra, schematicamente, una ulteriore versione preferita di un impianto per la realizzazione di pannelli con il metodo dell'invenzione. Figure 3 schematically illustrates a further preferred version of a plant for manufacturing panels with the method of the invention.

Con riferimento alla figura 2, l'impianto comprende un primo gruppo, indicato nel suo complesso con A, ove viene sagomato e rivestito con il materiale di protezione un primo nastro di lamiera, un secondo gruppo indicato con B, per la lavorazione e il rivestimento di un secondo nastro in lamiera ed un terzo gruppo, indicato nel suo complesso con C, nel quale fra i due nastri rivestiti così ottenuti viene schiumato II poliuretano costituente l'anima del pannello. With reference to Figure 2, the plant comprises a first group, indicated as a whole with A, where a first sheet metal strip is shaped and coated with the protective material, a second group indicated with B, for processing and coating of a second sheet metal strip and a third group, indicated as a whole with C, in which the polyurethane foam forming the core of the panel is foamed between the two coated strips thus obtained.

Il gruppo A comprende un aspo devolgitore 1, dal quale si svolge un nastro in lamiera 2 che passa attraverso una profilatrice a rulli 3 dove viene sagomato impartendo alla lamiera una serie di nervature di irrigidimento e ripiegando i bordi secondo quella che sarà la configurazione del giunto di unione fra i pannelli. Group A comprises an unwinding reel 1, from which a sheet metal strip 2 unwinds and passes through a roll forming machine 3 where it is shaped by imparting a series of stiffening ribs to the sheet and folding the edges according to what will be the configuration of the joint of union between the panels.

Si realizza così una sorta di vasca ad esempio del tipo illustrato, in sezione, nel particolare 4 di figura 2. A sort of tank is thus created, for example of the type illustrated, in section, in detail 4 of figure 2.

La lamiera cosi sagomata passa ad un complesso di dispositivi per l'applicazione dello strato protettivo, illustrato in maggior dettaglio nel particolare di figura 2. The sheet thus shaped passes to a set of devices for applying the protective layer, illustrated in greater detail in the detail of Figure 2.

Questo gruppo comprende un forno 5 di preriscaldamento della lamiera, una eventuale stazione 6 per la applicazione di uno strato di collante ove questo sia previsto, ed una schiumatrice 7 che depone, sulla lamiera, uno strato di materiale protettivo. This unit comprises a sheet preheating oven 5, a possible station 6 for applying a layer of glue where this is provided, and a foaming machine 7 which lays a layer of protective material on the sheet.

Quest'ultimo sarà costituito ad esempio da una miscela di componenti poliuretanici e da opportuni additivi, come meglio specificato nel seguito. The latter will consist for example of a mixture of polyurethane components and suitable additives, as better specified below.

All'uscita dalla schiumatrice è previsto, ove necessario, un aspo 19 per la alimentazione di un velo di vetro da sovrapporre allo strato di protezione, dopo di che la lamiera con lo strato applicato passa all'interno di un convogliatore a doppio nastro 8, all'uscita del quale è eventualmente previsto un dispositivo 9 con un rullo strappavelo, per incidere la superficie del rivestimento e favorire una migliore aderenza del poliuretano destinato a costituire l'anima del pannello. Il secondo gruppo, B, comprende: At the exit from the foaming machine, where necessary, a reel 19 is provided for feeding a glass veil to be superimposed on the protective layer, after which the sheet with the applied layer passes inside a double belt conveyor 8, at the outlet of which a device 9 is optionally provided with a peeling roller, to engrave the surface of the covering and favor a better adhesion of the polyurethane destined to form the core of the panel. The second group, B, includes:

- un aspo 10 di alimentazione del secondo nastro di lamiera, - a reel 10 for feeding the second sheet metal strip,

- una seconda profilatrice a rulli 11 per la sagomatura di detto secondo nastro, al quale viene impartita una conformazione uguale o diversa rispetto al nastro superiore; - a second roll forming machine 11 for shaping said second belt, to which an identical or different conformation with respect to the upper belt is imparted;

- un secondo complesso comprendente un forno 12, un apparecchio 13 per la eventuale applicazione di uno strato di colla ed una schiumatrice 14 per deporre lo strato protettivo sul secondo foglio in lamiera, quest'ultimo indicato con il numero 15. - a second assembly comprising an oven 12, an apparatus 13 for the possible application of a layer of glue and a foaming machine 14 for depositing the protective layer on the second sheet metal, the latter indicated with the number 15.

Anche qui, come per il gruppo “A”, è previsto un eventuale aspo devolgitore per un velo di vetro. Here too, as for group “A”, a possible unwinding reel for a glass veil is foreseen.

A valle di questi dispositivi è previsto un secondo convogliatore 16 a nastri contrapposti, con un eventuale dispositivo con un rullo strappavelo. Downstream of these devices there is a second conveyor 16 with opposed belts, with a possible device with a roll-off roller.

Conformemente con una caratteristica dell'invenzione, all'uscita del gruppo A è prevista una rulliera, non illustrata in figura, la quale guida il nastro superiore 1 lungo un percorso ad elica come illustrato nel particolare 18 sempre di figura 2, facendogli compiere una rotazione di 180 gradi attorno ad un asse parallelo alla direzione di avanzamento, in modo da ribaltare questo foglio di lamiera il quale, all'ingresso della stazione di schiumatura C, si presenta con lo strato di rivestimento affacciato allo strato di rivestimento che è stato applicato alla lamiera inferiore 15. In accordance with a feature of the invention, at the outlet of group A there is a roller conveyor, not shown in the figure, which guides the upper belt 1 along a helical path as shown in detail 18, again in figure 2, causing it to rotate 180 degrees around an axis parallel to the direction of advancement, so as to overturn this sheet of metal which, at the entrance to the foaming station C, has the coating layer facing the coating layer that has been applied to the lower plate 15.

I due nastri, affacciati ed accoppiati, passano quindi nella stazione di schiumatura 20, dove vengono iniettati, nello spazio compreso fra i due nastri, i componenti poliuretanici miscelati che, espandendosi, daranno luogo alla schiuma poliuretanica rigida che costituisce l'anima del pannello. The two belts, facing and coupled, then pass into the foaming station 20, where the mixed polyurethane components are injected into the space between the two belts which, expanding, will give rise to the rigid polyurethane foam which constitutes the core of the panel.

Questo “sandwich” passa poi all'interno di un convogliatore-pressore a doppio nastro 21, il quale preme sui nastri in lamiera per controbilanciare le spinte generate dal poliuretano durante l'espansione. This "sandwich" then passes inside a double belt conveyor-presser 21, which presses on the sheet metal belts to counterbalance the thrusts generated by the polyurethane during expansion.

All'uscita dal convogliatore 21 una sega volante 22 provvede a tagliare, dal sandwich in uscita, i pannelli nella misura prevista. At the exit from the conveyor 21 a flying saw 22 cuts the panels to the required extent from the outgoing sandwich.

Per quanto riguarda lo strato di protezione applicato ai nastri in lamiera, esso può essere di vario tipo. As regards the protection layer applied to the sheet metal strips, it can be of various types.

Diverse sperimentazioni effettuate dalla richiedente hanno consentito di appurare che un rivestimento adatto allo scopo si ottiene premiscelando separatamente uno o ambedue i componenti poliuretanici (poliolo ed isocianato) con uno o più additivi inerti incombustibili, quali ad esempio vermiculite, periite, argilla espansa, silicati ecc., opportunamente polverizzati e nella massima percentuale possibile per raggiungere una densità del/dei componente/i tale da non compromettere la successiva miscelazione e/o distribuzione con le speciali schiumatrici previste allo scopo. Nella premiscelazione potranno essere aggiunti ritardanti di fiamma quali ossidi di silicio ed alluminio carbonati di calcio, idrossidi di alluminio, sali di ammonio solfati e/o polifosfati. Various experiments carried out by the applicant have made it possible to ascertain that a coating suitable for the purpose is obtained by separately premixing one or both polyurethane components (polyol and isocyanate) with one or more inert incombustible additives, such as for example vermiculite, periite, expanded clay, silicates, etc. ., suitably pulverized and in the maximum possible percentage to reach a density of the component (s) such as not to compromise the subsequent mixing and / or distribution with the special foaming machines provided for the purpose. Flame retardants such as silicon and aluminum oxides, calcium carbonates, aluminum hydroxides, ammonium salts, sulphates and / or polyphosphates can be added in the premix.

Potranno anche essere previsti rivestimenti di diversa natura e/o composizione, senza per questo fuoriuscire dall’ambito dell’invenzione. Coatings of different nature and / or composition may also be provided, without thereby departing from the scope of the invention.

Dopo la premiscelazione dei singoli componenti, gli stessi verranno miscelati tra loro, con gli stessi sistemi (alta o bassa pressione) adottati normalmente per le schiume poliuretaniche, con gli eventuali adattamenti dovuti all’accresciuta densità/viscosità dei componenti stessi. Mentre le normali schiume poliuretaniche si espandono rapidamente raggiungendo volumi, per es., di circa 30 volte il volume iniziale con una densità di circa 40Kg/m<3 >, la composizione degli strati di rivestimento darà luogo ad un’espansione più limitata, con una più alta densità, ad esempio distribuendo nella lamiera uno strato di 2 - 3 mm di miscela semiliquida, in modo da ottenere uno strato espanso di circa 10-30 mm di spessore, di elevata densità. After the premixing of the individual components, they will be mixed together, with the same systems (high or low pressure) normally adopted for polyurethane foams, with any adaptations due to the increased density / viscosity of the components themselves. While normal polyurethane foams expand rapidly reaching volumes, for example, of about 30 times the initial volume with a density of about 40Kg / m <3>, the composition of the coating layers will give rise to a more limited expansion, with a higher density, for example by distributing in the sheet a layer of 2 - 3 mm of semi-liquid mixture, so as to obtain an expanded layer of about 10-30 mm of thickness, of high density.

L'impianto descritto è realizzato inserendo i dispositivi per l'applicazione degli strati protettivi nel complesso di attrezzature di una normale linea per la produzione di pannelli in lamiera e e poliuretano. The described plant is realized by inserting the devices for the application of the protective layers in the set of equipment of a normal line for the production of sheet metal and polyurethane panels.

L'inserimento di cui sopra prevede alcune modifiche al lay-out della linea, ferma restando la capacità della stessa di continuare produrre i pannelli senza strati di protezione. The above insertion involves some changes to the lay-out of the line, without prejudice to the ability of the same to continue producing the panels without protective layers.

A titolo indicativo si può ritenere che un impianto secondo l'invenzione possa avere una lunghezza di circa 170 metri contro circa 150 metri di un impianto tradizionale avente la stessa potenzialità. As an indication, it can be assumed that a plant according to the invention can have a length of about 170 meters compared to about 150 meters of a traditional plant having the same potential.

Qualora per esigenze di spazio o per una particolare configurazione della lamiera o stato fisico dello strato protettivo non fosse possibile impartire alla lamiera sagomata la torsione con andamento ad elica, si potrà ricorrere ad una differente configurazione dell'impianto, anch'essa oggetto dell'invenzione, illustrata in figura 3. If due to space requirements or due to a particular configuration of the sheet metal or physical state of the protective layer it is not possible to give the shaped sheet the helical torsion, it is possible to resort to a different configuration of the system, which is also the subject of the invention. , illustrated in figure 3.

In questo caso la lamiera superiore, indicata con 30 e proveniente da un aspo devolgitore 31 si muove, all'inizio, in senso contrario a quello di avanzamento della lamiera inferiore 32. In this case, the upper sheet, indicated with 30 and coming from an unwinding reel 31, initially moves in the opposite direction to that of advancement of the lower sheet 32.

Durante questa prima parte del percorso la lamiera 30 passa attraverso una profilatrice a rulli 33, una stazione 34 di applicazione del rivestimento analoga alla precedente ed un convogliatore 35, tutti disposti su un supporto 36 posizionato al di sopra della stazione di schiumatura 40 e del corrispondente convogliatore a doppio nastro 41. During this first part of the path, the sheet 30 passes through a roll forming machine 33, a station 34 for applying the coating similar to the previous one and a conveyor 35, all arranged on a support 36 positioned above the foaming station 40 and the corresponding double belt conveyor 41.

All'uscita dal convogliatore 35 la lamiera con il rivestimento viene fatta curvare verso il basso percorrendo un arco di cerchio di circa 180 gradi disposto su un piano verticale, disponendosi così con lo strato di rivestimento affacciato allo strato presente sulla lamiera inferiore 32. Upon exiting the conveyor 35, the sheet metal with the coating is made to bend downwards following an arc of a circle of about 180 degrees arranged on a vertical plane, thus arranging itself with the coating layer facing the layer present on the lower sheet 32.

Le lamiere vengono allora sovrapposte e possono avanzare come previsto verso la schiumatrice 40 ed il convogliatore 41 per dirigersi poi verso la sega 42 che, aH'uscita del convogliatore, taglia il sandwich nei pannelli della misura richiesta. The sheets are then superimposed and can advance as expected towards the foaming machine 40 and the conveyor 41 to then move towards the saw 42 which, at the exit of the conveyor, cuts the sandwich into the panels of the required size.

Con il procedimento secondo l'invenzione i nastri di lamiera vengono sagomati in modo da creare una sorta di vaschetta che dopo l'espansione risulterà riempita fino ai bordi con il materiale protettivo, per cui questo materiale di protezione interessa anche la parte che costituisce i giunti, come è facilmente rilevabile dalle figure 1b - 1d. With the method according to the invention, the sheet metal strips are shaped in such a way as to create a sort of tray which after expansion will be filled up to the edges with the protective material, so that this protective material also affects the part that constitutes the joints , as can be easily seen from figures 1b - 1d.

E' perciò possibile realizzare pannelli con giunti ad incastro i quali, una volta montati, realizzano una parete che presenta uno strato di protezione antifuoco su tutta la sua superficie, senza la necessità di ulteriori interventi. It is therefore possible to create panels with interlocking joints which, once mounted, create a wall that has a layer of fire protection over its entire surface, without the need for further interventions.

Un esperto del ramo potrà poi prevedere numerose modifiche e varianti, che dovranno però ritenersi tutte comprese nell'ambito del presente trovato. A person skilled in the art can then foresee numerous modifications and variations, which must however be considered all included within the scope of the present invention.

Claims

CLAIMS 1) Process for the continuous production of sheet metal panels and insulating filling with at least one protective layer in fireproof material, characterized by providing for the following steps: - continuous shaping of two sheet metal strips as they advance, to give said sheets the shape provided for the walls of the panels; - application of a coating layer in fireproof material on the upper surface of one or both of said shaped sheet metal strips; - twisting or bending one of said sheets so that they are superimposed with the facing protection layers; - the foaming of an insulating material in the space between said advancing sheets; - the cut of the sandwich thus obtained in the length foreseen for the panels.

2) Process for the continuous production of panels according to claim 1, characterized in that the belts advance in the same direction and the upper shaped belt is rotated around an axis substantially parallel to the direction of advancement according to a substantially helical path, after which the protective coating was applied.

3) Process for the production of panels according to claim 1, characterized in that the upper sheet metal strip is made to advance in the opposite direction to that of the lower strip and, after the coating has been applied, it is guided along a path that includes an arc of a circle of about 180 degrees on a substantially vertical plane, so as to overturn it and reverse its direction of advancement, arranging it with the covering layer facing the corresponding covering layer of the lower belt, before being introduced into a foaming station.

4) Process for the production of panels according to any one of the preceding claims, characterized in that said sheet metal strips are given a symmetrical shaping so that, once the upper panel has been rotated, the edges of the panels intended to respectively constitute the male and female joint face each other, arranged on the same side.

5) Process for the production of panels according to the preceding claims, characterized in that it provides for the application of a glass veil to the covering material, before foaming.

6) Plant for the continuous production of sheet metal panels and insulating filling with a protective layer in fireproof material, comprising: - means for shaping a first sheet metal strip as it advances; - means for spreading a layer of fireproof material on the upper surface of said sheet metal strip; - means for shaping a second sheet metal strip arranged above the previous one, while the latter advances; - means for applying a protective layer to said first shaped tape as it advances; - means for applying a protective layer to said second shaped tape as it advances; - means for overturning said upper band so as to arrange it superimposed on the previous one with the protective layers facing each other; means for foaming an insulating material between said tapes as they advance; - means for cutting the sandwich thus obtained to the extent provided for the panels.

7) Plant for the production of panels according to claim 6 in which said sheet metal belts advance in the same direction, characterized by the fact of providing a roller conveyor capable of guiding the upper belt so as to impart a helical rotation about a substantially parallel axis to the direction of advancement, to arrange it superimposed on the previous one with the protective layer facing that of the lower belt.

8) Plant for the production of panels according to claim 6, characterized by the fact of providing means for making the upper belt advance in the opposite direction to that of the lower belt and, after shaping and applying the protection layer, to guide it along a circular arc path so as to overturn it to arrange it with the coating layer facing that of the lower belt, simultaneously reversing the direction of advancement, 9) Plant according to claims 6 to 8, characterized in that it provides, upstream of the devices for applying the protective layer, a belt heating oven and an adhesive application station. 10) Plant according to the preceding claims, characterized in that it provides, downstream of the protective layer application devices, means suitable for applying a glass film. 11) Plant according to claim 10, characterized by the fact of providing a device with a peel-off roller able to engrave the surface of said glass veil in order to favor a better adhesion of the internal polyurethane layer. 12) Process for the continuous production of sheet metal panels with insulating filling and with at least one protective layer in fireproof material as described and illustrated. 13) Plant for the continuous production of panels as described and illustrated. 14) Panels produced with the process according to one of claims 1 to 5.