ITMO940134A1

ITMO940134A1 - METHOD FOR MANUFACTURING GLASS PANELS WITH BRIGHTNESS EFFECT AND BINDING COMPONENT PARTS

Info

Publication number: ITMO940134A1
Application number: IT94MO000134A
Authority: IT
Inventors: Massimo Monticelli; Fabrizio Morini
Original assignee: Studio Chiara Snc Di Monticell; Vetreria Morini Di Morini Robe
Priority date: 1994-09-26
Filing date: 1994-09-26
Publication date: 1994-12-26
Also published as: ITMO940134A0; IT1269256B

Abstract

Il metodo di formatura del pannello é inteso ad ottenere un vetro decorato simile a quello cosiddetto "da cattedrale", dotato di luminosità per conto proprio, quindi in assenza di raggi luminosi che lo attraversino, come invece nel caso di applicazione a finestra; il metodo prevede la formazione di un foglio increspato (10) di alluminio o altro materiale a lucentezza luminosa, da interporre, fissato tramite strati di collante fresco (11), a due lastre (10a) in vetro, (12a) in vetro od altro, per azione di pressa: la prima serigrafata con decorazioni (10e) in smalto trasparente ed eventualmente dotata di linee (R) serigrafate in rilievo a simulare rilegatura metallica come se il pannello fosse formato per accostamento di lastre complanari, poi sottoposta a cottura, la seconda non serigrafata; l'impiego del pannello essendo previsto per arredo di pareti o per costituire pannelli o ante di mobili.The method of forming the panel is intended to obtain a decorated glass similar to the so-called "cathedral" glass, equipped with brightness on its own, therefore in the absence of light rays passing through it, as instead in the case of window application; the method involves the formation of a corrugated sheet (10) of aluminum or other material with luminous brightness, to be interposed, fixed by layers of fresh adhesive (11), with two glass plates (10a), (12a) in glass or other , by pressing: the first silk-screened with decorations (10e) in transparent enamel and possibly equipped with lines (R) silk-screened in relief to simulate metal binding as if the panel was formed by juxtaposition of coplanar slabs, then subjected to firing, the second not silk-screened; the use of the panel being intended for wall decoration or to constitute panels or furniture doors.

Description

L'invenzione concerne un metodo per fabbricare pannelli in vetro con effetto di luminosità e di parti componenti rilegate, ossia un nuovo procedimento per ottenere pannelli decorati all'aspetto simili a quelli delle vetrate a colori, ad esempio istallate nelle finestre delle chiese, luminosi all'aspetto anche se invece istallati a muro, o come ante o pannelli di mobili, con parti componenti delimitate da cordoni ad esempio simili a quelli in piombo usati un tempo per associare tra loro lastre di vetro diverse componenti la superficie in vista del pannello di vetrata. The invention relates to a method for manufacturing glass panels with a luminosity effect and bound component parts, i.e. a new process for obtaining decorated panels similar to those of colored glass windows, for example installed in church windows, illuminated in the '' appearance even if instead installed on the wall, or as furniture doors or panels, with component parts delimited by cords, for example similar to those in lead used in the past to associate different glass sheets with each other components of the visible surface of the glass panel .

Lo stato della tecnica non comprende alcun metodo per ottenere pannelli in lastra di vetro continua con effetto di luminosità in assenza di luce dietro il pannello, nè con effetto di pannello composto di lastre di vetro complanari distinte tra loro, accostate e rilegate. The state of the art does not include any method for obtaining panels in continuous glass sheet with the effect of brightness in the absence of light behind the panel, nor with the effect of a panel composed of coplanar glass sheets distinct from each other, juxtaposed and bound.

Ciò, da un lato comportando l'impossibilità di ottenere pannelli di vetro dotati di effetto luminoso senza praticarne l'istallazione contro sorgenti luminose naturali o artificiali, dall'altro di simulare il frazionamento della superficie del pannello in lastre componenti, ad esempio di diverso colore e/o disegno, o di simulare la scomposizione di una figura in piu' parti. This, on the one hand, making it impossible to obtain glass panels with a luminous effect without installing them against natural or artificial light sources, on the other hand to simulate the splitting of the panel surface into component slabs, for example of different colors. and / or drawing, or to simulate the decomposition of a figure into several parts.

Tale stato anteriore della tecnica è suscettibile di notevoli perfezionamenti con riguardo alla possibilità di eliminare le carenze sopra indicate. This prior state of the art is susceptible of considerable improvements with regard to the possibility of eliminating the shortcomings indicated above.

Da quanto precede deriva la necessità della risoluzione del problema tecnico di trovare un metodo per fabbricare pannelli in lastra di vetro con decorazioni dotate di effetto di luminosità per istallazioni ad esempio a parete, su porte interne, o su mobili. Un ulteriore aspetto del problema essendo quello di far apparire che il pannello sia frazionato in lastre complanari unite tra loro da rilegatura simile al piombo o ad altro metallo, pur trattandosi di pannello a lastra con superficie integrale. From the foregoing derives the need to solve the technical problem of finding a method for manufacturing glass plate panels with decorations having a luminosity effect for installations, for example on walls, on interior doors, or on furniture. A further aspect of the problem being that of making it appear that the panel is divided into coplanar plates joined together by binding similar to lead or other metal, even though it is a plate panel with an integral surface.

L'invenzione risolve il problema tecnico suddetto adottando un metodo che prevede di ottenere il pannello con impiego ad esempio di due lastre di vetro comune tra le quali è stabilmente interposto un foglio di alluminio o stagnola, vantaggiosamente reso increspato: la faccia in vista di una delle due lastre, in vetro, essendo decorata, ad esempio tramite operazione di serigrafia, mediante smalto trasparente o mediante smalto anche non trasparente, in quest'ultimo caso a rivestire parzialmente la superficie del pannello. The invention solves the aforementioned technical problem by adopting a method which provides for obtaining the panel using, for example, two sheets of common glass between which a sheet of aluminum or tinfoil is stably interposed, advantageously made crinkled: the face in view of a of the two glass plates, being decorated, for example by screen printing, by means of transparent enamel or by means of enamel even non-transparent, in the latter case to partially cover the surface of the panel.

La lastra opposta potendo anche essere in materiale diverso dal vetro. The opposite plate can also be made of a material other than glass.

Cosi' ottenendosi effetti di luminosità. Thus obtaining brightness effects.

Il metodo prevede inoltre reiterati riporti di smalto del colore del metallo, o comunque del materiale di rilegatura che si vuole imitare, vantaggiosamente ancora in serigrafia, in corrispondenza delle linee di separazione tra colori e/o parti e/o disegni diversi decoranti la superficie invero continua del pannello. The method also provides repeated enamel coatings of the color of the metal, or in any case of the binding material to be imitated, advantageously still in screen printing, in correspondence with the dividing lines between colors and / or parts and / or different designs decorating the surface indeed. continuous panel.

Le operazioni serigrafiche sia di decorazione che di apporto per formare i cordoni imitanti la rilegatura dovendo essere eseguite manualmente nel caso di pannelli aventi dimensioni eccedenti quelle ammesse nelle macchine serigrafiche. The silk-screen printing operations both of decoration and of addition to form the cords imitating the binding must be carried out manually in the case of panels having dimensions exceeding those allowed in the silk-screen printing machines.

In tal modo ottenendosi l'effetto di rilegatura metallica come tra lastre componenti complanari diverse, di piombo, oro, argento, o altra sostanza. Dopo la serigrafia la lastra di vetro essendo sottoposta a cottura. In this way, the effect of metal binding is obtained as between different coplanar component plates, of lead, gold, silver, or other substance. After the screen printing, the glass plate is subjected to firing.

La formazione del pannello per stabile accoppiamento tra le due lastre e il foglio a lucentezza metallica increspato con eventuale imitazione di rilegatura essendo successiva. The formation of the panel by stable coupling between the two plates and the crinkled metallic luster sheet with possible binding imitation being subsequent.

I vantaggi ottenuti da questa invenzione, oltre a quelli già indicati, consistono nell 'economia di fabbricazione rispetto a quella ottenibile col metodo tradizionale di fabbricazione dei pannelli costituenti "vetro da cattedrale". The advantages obtained by this invention, in addition to those already indicated, consist in the manufacturing economy with respect to that obtainable with the traditional method of manufacturing the panels constituting "cathedral glass".

Un modo di attuare l'invenzione è illustrato, a puro titolo esemplificativo, nelle cinque tavole di disegno allegate, in cui: Figura 1 è una vista laterale schematica relativa alla prima fase del metodo, consistente nella deposizione di un foglio di alluminio o stagnola su un supporto cedevole per incresparlo; Figura 2 è una vista analoga a quella di Figura 1 relativa alla seconda fase, consistente nel premere contro detto foglio e detto supporto cedevole tramite elemento superiore non cedevole dotato di sporgenze, rigide od elastiche, con successivo taglio del foglio alle dimensioni volute; Figura 3 è la vista in pianta del foglio dopo la seconda fase; Figura 4 è la sezione verticale parziale IV-IV, ingrandita, di Figura 3; Figura 5 è una vista laterale schematica della terza fase, consistente nell'assoggettare il foglio, fortemente deformato, ad una leggera azione di schiacciamento tramite spinta di un elemento cedevole su piano non cedevole per ridurre ed uniformare lo spessore della deformazione ed avvicinarsi all'effetto d'increspatura, o, comunque di lieve deformazione; Figura 6 è analoga alla Figura 5, peraltro col foglio ormai nelle condizioni di increspatura finale; Figura 7 è una vista laterale schematica, parzialmente sezionata, concernente la fase di serigrafia, ad esempio manuale, per la decorazione della lastra di vetro e la successiva formazione dei cordoni a retino; Figura 8 è una vista parzialmente sezionata come quella di Figura 7, peraltro al termine dell'operazione di serigrafia e dopo i reiterati apporti serigrafici necessari per ottenere lo spessore di cordonatura necessario per simulare la rilegatura di lastre componenti complanari; Figura 9 è la sezione schematica relativa alla fase di unione alla pressa della lastra di vetro serigrafata già cotta con una sottostante lastra di vetro per ottenere il prodotto finale tramite collante sulle facce contrapposte per mantenere unite le due lastre e il foglio increspato interposto; Figura 10 è una vista esemplificativa della faccia del pannello decorata a colori secondo il trovato con trasparenza totale o parziale, anche variabile e con effetto dì luminosità. One way of carrying out the invention is illustrated, purely by way of example, in the five attached drawing tables, in which: Figure 1 is a schematic side view relating to the first step of the method, consisting in the deposition of an aluminum or tinfoil sheet on a yielding support to crease it; Figure 2 is a view similar to that of Figure 1 relating to the second phase, consisting in pressing against said sheet and said yielding support by means of an upper non-yielding element equipped with rigid or elastic protrusions, with subsequent cutting of the sheet to the desired dimensions; Figure 3 is the plan view of the sheet after the second phase; Figure 4 is the partial vertical section IV-IV, enlarged, of Figure 3; Figure 5 is a schematic side view of the third phase, consisting in subjecting the sheet, strongly deformed, to a slight crushing action by pushing a yielding element on a non-yielding surface to reduce and uniform the thickness of the deformation and approach the effect of wrinkling, or, in any case, of slight deformation; Figure 6 is similar to Figure 5, however with the sheet now in the final creasing conditions; Figure 7 is a schematic side view, partially sectioned, concerning the screen printing step, for example manual, for the decoration of the glass plate and the subsequent formation of the screen cords; Figure 8 is a partially sectioned view like that of Figure 7, moreover at the end of the screen printing operation and after the repeated screen printing necessary to obtain the creasing thickness necessary to simulate the binding of coplanar component sheets; Figure 9 is the schematic section relating to the step of joining the pre-baked silk-screened glass sheet to the press with an underlying glass sheet to obtain the final product by gluing on the opposite faces to keep the two sheets and the interposed creased sheet together; Figure 10 is an exemplary view of the face of the panel decorated in color according to the invention with total or partial transparency, even variable, and with a brightness effect.

Sono indicati: con 1 il nastro di alluminio, stagnola, o foglio metallizzato in genere o anche non metallizzato atto a fornire effetto luminoso, svolto da bobina 2 e posato sul supporto cedevole 3 , ad esempio un materassino di gomma piuma supportato da un piano; con 4 un elemento superiore non cedevole, dotato di sporgenze cilindriche 5, rigide o elastiche, ad esempio pioli in legno del diametro di circa 1 cm, sporgenti 1 o 2 cm e smussati od arrotondati, distribuiti con distanza libera di circa 1 cm; con T (Figura 2), un dispositivo di taglio che determina la lunghezza del foglio di alluminio per il pannello: ad esempio 1 m, per una larghezza di 0,4 m; con 6 (Figure 3, 4) le cavità determinate nel foglio 1 dalla compressione dei pioli 5; con 7 il foglio deformato; con 8 (Figura 5) il piano di un elemento rigido sul quale il foglio deformato 7 viene posato per essere un po' schiacciato dall'elemento cedevole 9 , ad esempio un materassino di gomma piuma per ridurre l'entità della deformazione e modificarne la struttura; con 10 il foglio di alluminio increspato dopo riduzione ed inserimento tra le due lastre: IOa (Figure 7, 8) essendo una lastra di vetro posata su un piano rigido 10b, con sovrapposto un retino 10c sul quale è disteso lo smalto serigrafico per decorare serigraficamente la superficie lOf (ondulata dai rulli di convogli amento della lastra di vetro in fabbricazione) ottenendo, ad esempio tramite passaggio di spatola lOd, la decorazione 10e; con lOg la faccia opposta della lastra 10a, piu' rugosa per effetto dell'accoppiamento della lastra di vetro allo stampo in fabbricazione; con R delle linee o cordoni in rilievo sulla decorazione serigrafica lOe, ottenuti per reiterate passate in serigrafia con smalto, quanto basta per ottenere il rilievo desiderato: ad esempio, per ottenere l'effetto di rilegatura in piombo si impiega, vantaggiosamente, smalto nero per vetro indurito con altri smalti in polvere (da ceramica o da vetro) non colorati, quali il cosiddetto "bianco Sassuolo", con almeno tre passaggi; con 11 (Figura 9) due strati di resina epossidica fillerizzata , trasparente almeno per lo strato reso aderente alla lastra decorata, che si ancorano ottimamente sulle facce piu' rugose 10g, a base di resina metilmetacrilato monomero, ad esempio come commercializzata da SEAR S.n.c. di Arceto (RE), n. 7979, l'uno spalmato - dopo cottura - sulla faccia inferiore 10g della lastra 10a, l'altro sulla faccia superiore 10g della lastra ad esempio di vetro 12a, analoga o uguale alla lastra 10a: tra i due strati di detta resina ancora freschi risultando inserito il foglio di alluminio increspato 10; previa protezione con fogli adesivi 13 delle superficie esterne delle due lastre 10a, 12a, si provvede, quando detti strati 11 sono ancora freschi, ad un'azione di pressatura tra i piani 14; da osservare che, dopo l'inserimento del foglio di alluminio tra la lastra di vetro 10a e la lastra 12a, devono essere eliminate le eventuali bolle d'aria, per evitare infiltrazioni periferiche di liquido durante la finitura del contorno del pannello cosi' ottenuto o durante la stuccatura al montaggio: detto foglio avendo cosi' assunto l'increspatura finale; con 15 il pannello ottenuto con almeno una lastra di vetro 10a. The following are indicated: with 1 the tape of aluminum, foil, or metallized sheet in general or even non-metallized suitable to provide a luminous effect, unwound by reel 2 and laid on the yielding support 3, for example a foam pad supported by a surface; with 4 an upper non-yielding element, equipped with cylindrical protrusions 5, rigid or elastic, for example wooden pegs with a diameter of about 1 cm, protruding 1 or 2 cm and blunt or rounded, distributed with a free distance of about 1 cm; with T (Figure 2), a cutting device that determines the length of the aluminum foil for the panel: for example 1 m, for a width of 0.4 m; with 6 (Figures 3, 4) the cavities determined in the sheet 1 by the compression of the pins 5; with 7 the deformed sheet; with 8 (Figure 5) the plane of a rigid element on which the deformed sheet 7 is laid to be slightly crushed by the yielding element 9, for example a foam pad to reduce the extent of the deformation and modify its structure ; with 10 the crimped aluminum sheet after reduction and insertion between the two plates: 10a (Figures 7, 8) being a glass plate placed on a rigid surface 10b, with a screen 10c overlaid on which the silk-screen enamel is spread to decorate serigraphically the surface 10f (undulated by the conveying rollers of the glass sheet being manufactured) obtaining, for example by passing a spatula 10d, the decoration 10e; with 10g the opposite face of the plate 10a, more rough due to the coupling of the glass plate to the mold being manufactured; with R of the lines or cords in relief on the silk-screen decoration 10e, obtained by repeated passes in silk-screen printing with enamel, just enough to obtain the desired relief: for example, to obtain the lead binding effect, black enamel is advantageously used for glass hardened with other non-colored powder enamels (from ceramics or glass), such as the so-called "Sassuolo white", with at least three passes; with 11 (Figure 9) two layers of fillerized epoxy resin, transparent at least for the layer made adherent to the decorated plate, which are well anchored on the roughest 10g faces, based on monomer methylmethacrylate resin, for example as marketed by SEAR S.n.c. of Arceto (RE), n. 7979, one spread - after firing - on the lower face 10g of the plate 10a, the other on the upper face 10g of the plate for example of glass 12a, similar or equal to the plate 10a: between the two layers of said resin still fresh resulting inserted the crimped aluminum sheet 10; after protecting the external surfaces of the two plates 10a, 12a with adhesive sheets 13, when said layers 11 are still fresh, a pressing action is carried out between the planes 14; it should be noted that, after inserting the aluminum sheet between the glass plate 10a and the plate 12a, any air bubbles must be eliminated, to avoid peripheral infiltration of liquid during the finishing of the contour of the panel thus obtained or during assembly grouting: said sheet having thus assumed the final wrinkle; with 15 the panel obtained with at least one glass plate 10a.

Nell'attuazione pratica, i materiali, le dimensioni, i particolari esecutivi, potranno essere diversi da quelli indicati, ma ad essi tecnicamente equivalenti, senza per questo uscire dal dominio giuridico della presente invenzione. In the practical implementation, the materials, the dimensions, the executive details, may be different from those indicated, but technically equivalent to them, without thereby departing from the legal domain of the present invention.

Cosi' i pioli 5 potrebbero avere dimensioni diverse e passo diverso e disposizione diversa a seconda dell'effetto di iniziale deformazione desiderato. Inoltre il pannello potrebbe anche presentare la faccia in vista della lastra 10a priva delle linee a rilievo R: cioè senza effetto di rilegatura. Thus the pins 5 could have different dimensions and different pitch and different arrangement according to the desired initial deformation effect. Furthermore, the panel could also have the visible face of the plate 10a without the relief lines R: that is, without the binding effect.

Infine le decorazioni potrebbero essere anche complesse . Finally, the decorations could also be complex.

Claims

CLAIMS A method of manufacturing glass panels with a luminosity effect and bound component parts, comprising at least one glass sheet, characterized by this. that between two sheets of glass advantageously, one of which at least is decorated, a sheet of material with a luminous brightness is stably interposed.

2. Method according to claim 1, characterized in that said sheet stably interposed between the two plates is in any case provided with a creasing effect.

3. Method according to claims 1 or 2, characterized in that the creasing effect of said sheet is obtained: - first by subjecting the same sheet (1) to a deformation action by means of pegs (5) on a yielding body (3), obtaining a grossly deformed sheet (7); - then subjecting the roughly deformed sheet (7) to compression on a rigid plane (8) by means of a yielding body (9) obtaining a substantially creased sheet (10).

4. Method according to claims 1, or 2, or 3, characterized in that one of the two plates (10a) is serigraphically decorated, at least on the less wrinkled face (10f), by serigraphy (10e) with transparent enamel, on all or part of the surface, with one or more layers: said slab being fired.

5. Method according to claim 4, characterized in that the opposite more rough face (log) of said plate (10a) is subsequently coated with an adhesive advantageously constituted by at least one layer of transparent fillerized epoxy resin (11).

6. Method according to claim 5, in conjunction with claims 1 and / or 2, characterized in that said sheet of material having a luminous luster is made adherent to said layer of still fresh glue.

7. Method according to claim 6, characterized in that the face of said sheet of luminous gloss material opposite to that made adherent to said plate (1010 is coupled to a layer of still fresh adhesive applied to the face, advantageously the most rough surface (10g), of another plate (12a): the coupling being advantageously obtained at the press to form the panel.

8. Method according to claims 1 or 2, or 3, or 4, characterized in that on the face (10f) of the plate (10a) equipped with silk-screen printing (10e), at least one raised line (R) simulating binding between adjacent coplanar slabs: subsequently the slab being fired.

Method according to claim 8, characterized in that in the case of lead binding simulation, at least one raised line (R) is advantageously obtained by means of black enamel for hardened glass with powder enamels, from ceramic or glass , not colored.

10. Method according to claims 8 and / or 9, characterized in that the opposite face (10g) of said plate (10a) is subsequently coated, after firing, with an adhesive, advantageously consisting of at least one layer of epoxy resin transparent filler (11).

11. Method according to claim 10, characterized in that said sheet of material having a luminous luster is made adherent to said layer of still fresh glue.

12. Method according to claim 11, characterized in that the face of said sheet of luminous gloss material opposite to that made adherent to said plate (10a) is coupled to a layer of still fresh glue applied to the surface, advantageously the roughest (10g) of another plate (12a): the coupling being advantageously obtained at the press to form the panel.