ITMO20140346A1 - Procedimento per la fabbricazione di capi di abbigliamento - Google Patents

Description

Descrizione di Brevetto per Invenzione Industriale avente per titolo:

?PROCEDIMENTO PER LA FABBRICAZIONE DI CAPI DI ABBIGLIAMENTO?.

DESCRIZIONE

La presente invenzione si riferisce ad un procedimento per la fabbricazione di capi di abbigliamento.

E? noto come sia particolarmente sentita, in molti settori di attivit? industriali, la necessit? di rinnovare i prodotti e di ricercarne sempre di nuovi al fine di distinguere maggiormente gli stessi da quelli della concorrenza ed al fine incentivare i consumatori all?acquisto dei propri articoli.

A questo proposito, si sottolinea che nel settore dell?abbigliamento ? noto ricercare sempre materiali e tecniche di produzione innovative al fine di offrire al consumatore un prodotto nuovo e avente un migliorato rapporto qualit?/prezzo.

Si fa notare, infatti, che il successo commerciale dei capi d?abbigliamento ? spesso legato alla novit? del prodotto stesso, alle mode ed alle tendenze del momento, ma soprattutto alla qualit? dei materiali in funzione del prezzo dell?indumento.

Nel dettaglio, in riferimento ai capi di abbigliamento imbottiti con piumino di origine animale e/o sintetica ? noto come questi ultimi presentino cuciture a filo cio? le parti costitutive dell?indumento, come le maniche ed il busto, sono assemblate mediante cucitura a macchina o a mano.

Gli indumenti imbottiti di tipo noto sono impermeabili all?acqua e al vento, oltre che isolanti dal punto di vista termico.

Tuttavia, le cuciture ed il tessuto nel tempo perdono di efficienza, tendendo a cedere e a causare la fuoriuscita del piumino.

Inoltre, ? noto come la manutenzione dei capi di abbigliamento imbottiti sia spesso difficoltosa e soprattutto nel tempo sia causa di usura e/o strappo del tessuto.

Quindi, ? facile comprendere come l?usura del tessuto e delle cuciture insieme alla fuoriuscita del piumino determinino la perdita del potere isolante del capo di abbigliamento, costringendo il consumatore alla sostituzione del capo di abbigliamento stesso.

Il compito principale della presente invenzione ? quello di escogitare un procedimento per la fabbricazione di capi di abbigliamento che consenta di eliminare quasi totalmente i processi di cucitura a filo.

Altro scopo del presente trovato ? quello di escogitare un procedimento per la fabbricazione di capi di abbigliamento che consenta di ottenere capi di abbigliamento compatibili e resistenti alla manutenzione domestica.

Uno scopo del presente trovato ? quello di escogitare un procedimento per la fabbricazione di capi di abbigliamento che consenta di ottenere capi di abbigliamento presentanti notevole impermeabilit? al vento ed all?acqua, oltre che notevole leggerezza.

Un altro scopo del presente trovato ? quello di escogitare un procedimento per la fabbricazione di capi di abbigliamento che consenta di ottenere capi di abbigliamento privi di appendici e presentanti una notevole pulizia formale.

Ulteriore scopo del presente trovato ? quello di escogitare un procedimento per la fabbricazione di capi di abbigliamento che consenta di sopperire alle menzionate esigenze commerciali, rendendo disponibile un capo d?abbigliamento che sia di notevole attrattiva per i consumatori.

Ancora uno scopo del presente trovato ? quello di escogitare un procedimento per la fabbricazione di capi di abbigliamento che consenta di superare i menzionati inconvenienti della tecnica nota nell? ambito di una soluzione semplice, razionale, di facile ed efficace impiego e dal costo contenuto.

Gli scopi sopra esposti sono raggiunti dal presente procedimento per la fabbricazione di capi di abbigliamento avente le caratteristiche di rivendicazione 1.

Altre caratteristiche e vantaggi della presente invenzione risulteranno maggiormente evidenti dalla descrizione di una forma di esecuzione preferita, ma non esclusiva, di un procedimento per la fabbricazione di capi di abbigliamento, illustrata a titolo indicativo, ma non limitativo, nelle unite tavole di disegni in cui:

le figure dalla 1 alla 10 illustrano schematicamente il procedimento secondo il trovato.

Con particolare riferimento a tali figure, si ? indicato globalmente con 1 un procedimento per la fabbricazione di capi di abbigliamento.

Il procedimento 1 comprende i seguenti passi:

tagliare un tessuto 2 in una pluralit? di porzioni 3 di forma e dimensioni predefinite (fig.2);

distribuire uno strato 4 in materiale termoadesivo, secondo un prestabilito disegno, su ciascun lato delle porzioni 3 di tessuto 2 (fig.3); accoppiare a due a due ciascuna delle porzioni 3 adesivizzate a formare almeno una parte 5 di un capo d?abbigliamento 6 (fig.4);

- riempire le parti 5 con un elemento di imbottitura 7 (fig-5);

assemblare le parti 5 ad ottenere il capo di abbigliamento 6 (fig.6).

Il tessuto 2 utilizzato nel presente procedimento, rappresentato a titolo esemplificativo in figura 1, comprende preferibilmente fibre in poliamm?de.

Preferibilmente, tale tessuto 2 ha un peso inferiore ai 55 g/m2.

Vantaggiosamente, il tessuto 2 comprende il 12% circa di elastomero.

Non si escludono, tuttavia, alternative forme di attuazione presentanti tessuti differenti.

Il materiale termoadesivo comprende poliuretano.

Lo strato 4 in materiale termoadesivo ha uno spessore compreso tra 20 pm e 60 pm.

Preferibilmente, lo strato 4 in materiale termoadesivo ha un peso al metro quadrato compreso tra 20 g e 70 g.

Vantaggiosamente, il materiale termoadesivo ha un punto di rammollimento superiore a 80?C.

Nel dettaglio, tale strato 4 termoadesivo ? uno strato biadesivo.

Nell?ambito della presente trattazione, per ?strato biadesivo? si intende un film termoplastico presentante la faccia superiore e la faccia inferiore adesivizzate.

Tale strato biadesivo presenta, quindi, una faccia inferiore incollata al tessuto 2 ed una faccia superiore ricoperta da un film protettivo 9, quest?ultimo successivamente rimosso per consentire l?incollaggio tra le porzioni 3.

Il passo di tagliare (figura 2) comprende, oltre al taglio del tessuto 2 in una pluralit? di porzioni 3, il taglio dello strato 4 in una pluralit? di segmenti sagomati 10, 11 in funzione della forma e delle dimensioni di ciascuna delle porzioni 3 di tessuto 2.

Nella fattispecie, le porzioni 3 hanno forme e dimensioni tali da essere accoppiate a due a due a formare le parti costitutive del capo di abbigliamento 6 quali, ad esempio, le maniche, la parte anteriore e la parte posteriore del busto.

Inoltre, per segmenti sagomati 10, 11 si intendono strisce di materiale termoadesivo volte a sigillare perimetralmente ed internamente le porzioni 3 di tessuto 2, contenenti l?elemento di imbottitura 7.

Si sottolinea che, nel presente procedimento 1 vengono utilizzate due tipologie di strisce 10, 11.

Ciascuna striscia 10, 11 presenta uno spessore differente in funzione dell? utilizzazione finale, nella fattispecie a seconda che tali strisce 10, 11 di materiale termoadesivo siano utilizzate per sigillare perimetralmente 10 o internamente 1 1 ciascuna delle porzioni 3.

Vantaggiosamente, le strisce 10 sono atte a sigillare perimetralmente le porzioni 3 del capo di abbigliamento 6 e presentano imo spessore di 25 ?m. Tali strisce 10 presentano forme e dimensioni differenti in funzione della forma e delle dimensioni di ciascuna porzione 3.

In riferimento alla forma di attuazione rappresentata nelle figure, le strisce 10 presentano una larghezza di 12 mm circa.

Tuttavia, non si escludono forme di attuazione differenti in cui le strisce 10 presentino larghezza differente.

Preferibilmente, le strisce 11 sono atte a sigillare internamente le porzioni 3 del capo di abbigliamento 6 e presentano uno spessore di 50 ??? e una larghezza di 4 mm circa.

E? facile comprendere come laltezza massima di ciascun segmento 10, 11 ? modificabile sulla base delle esigenze di produzione, alle caratteristiche del tessuto ed alla tipologia del capo di abbigliamento 6.

11 passo di tagliare comprende un?operazione di taglio a laser.

Nel dettaglio, il taglio a laser avviene mediante una macchina laser presentante un piano di lavoro di dimensioni compatibili con la dimensione massima delle porzioni 3 di tessuto 2.

Tuttavia, non si esclude che il passo di tagliare avvenga con tipologie differenti di macchinari oppure manualmente.

Il passo di distribuire (figura 3) comprende il posizionamento di ciascuna striscia 11 su ciascuna delle porzioni 3 a definire una pluralit? di siti 12 atti a trattenere e/o a distribuire uniformemente l?elemento di imbottitura 7.

In altre parole, per siti 12 si intende un campo di forma mai chiusa volto a evitare la caduta verso il basso deirelemento di imbottitura 7.

A titolo esemplificativo e come riportato in figura 3, ciascuna porzione 3 presenta una pluralit? di linee orizzontali definenti ciascun campo 12.

Si sottolinea che, l?altezza e il numero di campi 12 pu? variare in funzione delle dimensioni del tessuto 2 e della tipologia del capo di abbigliamento 6. il passo di distribuire avviene mediante una pressatura a caldo dei segmenti sagomati 10, 11.

La pressatura a caldo avviene mediante una pressa presentante un piano aspirato, tuttavia non si esclude che possa avvenire attraverso l?utilizzo di macchinari di tipo differente.

Si sottolinea, inoltre, che la suddetta pressa consente di operare in sequenza prima mediante una pressatura a caldo e successivamente mediante una pressatura a freddo.

Vantaggiosamente, la pressatura a caldo ha una prima temperatura di lavoro superiore a 100 ?C.

Il passo di accoppiare (figura 4) comprende ? accoppiamento a due a due di ciascuna delle porzioni 3 adesivizzate a formare almeno una parte 5 del capo di abbigliamento 6.

Si sottolinea che ciascuna porzione 3 ? accoppiata alla corrispondente porzione 3 mantenendo un?apertura 13 volta a consentire l?inserimento dell?elemento di imbottitura 7.

Infatti, ciascuna porzione 3 viene accoppiata alla corrispondente mediante la rimozione del film protettivo 9 su ciascuna striscia 10 perimetrale.

Tuttavia, l?apertura 13 ? definita dalla mancata rimozione del film protettivo 9 da un lato di ciascuna porzione 3.

Tale operazione di rimozione pu? avvenire manualmente o in maniera automatizzata mediante l?utilizzo di macchinari.

In riferimento alla figura 3 sono rappresentate, a titolo esemplificativo, alcune delle porzioni 3 aventi le strisce 10 prive del film protettivo 9 ad esclusione di un lato della porzione 3 che presenta il film protettivo 9.

Il passo di accoppiare avviene mediante la pressatura delle porzioni 3 adesivizzate.

Tale passo prevede un processo di due fasi in sequenza, nella fattispecie, una prima fase di pressatura a caldo ed una seconda fase di pressatura a freddo.

Si sottolinea che questo processo consente, mediante la prima fase di pressatura a caldo, la rapida adesione di ciascuna delle porzioni 3 alla rispettiva porzione 3 adesivizzata e immediatamente dopo, mediante la seconda fase di pressatura a freddo, il raffreddamento e la solidificazione dello strato biadesivo.

La prima fase di pressatura a caldo avviene ad una seconda temperatura di lavoro sostanzialmente pari a 130 ?C.

Tuttavia, non si esclude che la pressatura a caldo possa avvenire ad una temperatura differente rispetto a quella sopracitata.

Inoltre, la seconda fase di pressatura a freddo consente di evitare il ritrarsi del tessuto a seguito della solidificazione dello strato biadesivo.

Il passo di riempire (figura 5) comprende il riempimento, mediante l?elemento di imbottitura 7, di ciascuna delle parti 5 del capo di abbigliamento 6.

Nel dettaglio, per elemento di imbottitura 7 si intende un piumino di provenienza animale o sintetica.

Vantaggiosamente, il piumino 7 ? di provenienza animale nella fattispecie di oca o anatra.

Preferibilmente, il piumino 7 ha un fill power superiore a 700 pollici cubi ed una percentuale di piume e fibre disarticolate inferiore al 10%.

E? facile comprendere come tale composizione dell?elemento di imbottitura 7 non vada a compromettere la leggerezza complessiva del capo di abbigliamento 6.

Il passaggio dell?elemento di imbottitura 7 avviene per mezzo dell?apertura 13.

Tale passo pu? avvenire manualmente o in maniera automatizzata, cio? mediante l?utilizzo di macchinari specifici per l inserimento del piumino 7. Nella fattispecie, il piumino 7 ? inserito secondo grammature e tipologie di piumaggio differenti.

Vantaggiosamente, ciascun campo 12 ? riempito in modo tale da garantire l?omogenea distribuzione dell?imbottitura del capo di abbigliamento 6. Al termine del passo di riempire, l?apertura 13 ? richiusa mediante la rimozione del film protettivo 9 e successivamente saldata.

Quindi, la saldatura avviene prima a caldo e successivamente a freddo mediante l?utilizzo della pressa sopra descritta.

Si sottolinea che la suddetta pressatura consente di avere un capo di abbigliamento 6 privo di irregolarit? e presentante la superficie esterna liscia.

A seguire, il passo di assemblare (figura 6) avviene mediante l?assemblaggio delle parti 5 ad ottenere il capo di abbigliamento 6.

Preferibilmente, suddetto passo di assemblare avviene mediante una macchina ad ultrasuoni atta a unire tra loro le parti 5.

La macchina ad ultrasuoni presenta una testa fissa ed un sonotrodo orizzontale.

Tuttavia, non si escludono altre tipologie di macchinari e/o macchine ad ultrasuoni presentanti caratteristiche differenti.

Inoltre, la macchina ad ultrasuoni ? atta a rifilare ciascuna parte 5.

Nel dettaglio, tale macchina rifila perimetralmente ciascuna parte 5 di circa 7 mm.

Vantaggiosamente, la saldatura ad ultrasuoni viene rinforzata mediante l? applicazione di uno o pi? nastri 15 di tessuto adesi vizzato sul rovescio del capo di abbigliamento 6.

Nel dettaglio, tale nastro 15 ? ottenuto mediante l?applicazione di almeno uno strato 8 nel medesimo materiale termoadesivo precedentemente descritto, su di un pezzo aggiuntivo 14 di tessuto 2 e successivamente mediante il taglio di tale pezzo aggiuntivo 14 nei nastri 15.

Lo strato 8 ? applicato al pezzo aggiuntivo 14 di tessuto mediante la pressatura a caldo per mezzo della pressa precedentemente descritta.

Preferibilmente, come rappresentato in figura 8, lo strato 8 ? applicato omogeneamente sull?intera superficie del pezzo aggiuntivo 14 di tessuto, rendendo quindi termoadesivo quest?ultimo.

Tuttavia, non si esclude che il pezzo aggiuntivo 14 di tessuto sia adesiv?zzato mediante Tutilizzo di materiali differenti.

In riferimento alla particolare forma di attuazione rappresentata nelle figure, lo strato 8 ha uno spessore pari a 25 ?m, anche se non si escludono alternative forme di attuazione in cui lo strato 8 presenti uno spessore differente.

Preferibilmente, i nastri 15 presentano una larghezza di 12 min circa.

Tuttavia, non si esclude che ciascun nastro 15 possa presentare dimensioni differenti in funzione delle caratteristiche del capo di abbigliamento 6 e del particolare posizionamento sul capo di abbigliamento stesso.

Si sottolinea che ciascun nastro 15 adesiv?zzato pu? essere applicato al capo di abbigliamento 6 mediante sia la pressa sia una termo-nastratrice senza, tuttavia, escludere l?utilizzo di macchinari di tipo differente.

Inoltre, a seguito di impedimenti tecnici, il passo di assemblare pu? avvenire mediante le tradizionali macchine da cucire.

Preferibilmente, il filo da cucitura utilizzato ? un filo comprendente poliestere ed elastomero.

Ad esempio, l?assemblaggio delle maniche e/o del collo potr? avvenire mediante le suddette macchine da cucire o, in alternativa, manualmente. Vantaggiosamente, anche nel caso in cui l?assemblaggio avvenga mediante le tradizionali macchine da cucire e/o manualmente, tutte le parti cucite sono rinforzate mediante l? applicazione di strisce del nastro 15 adesiv?zzato sopra descritto.

E? facile comprendere come tali strisce presentano larghezza differente in funzione della loro applicazione.

Ad esempio, le strisce adibite al rinforzo delle maniche presentano una larghezza di 15 mm circa, mentre le strisce adibite al rinforzo delle rimanenti parti 5 del capo di abbigliamento 6 presentano una larghezza di circa 12 mm.

Non si esclude dalla presente trattazione l?eventuale applicazione di orli, prese d?aria e/o l?aggiunta di componenti di sartoria quali ad esempio, zip e bottoni.

Il procedimento 1 pu? comprendere, inoltre, il lavaggio del capo di abbigliamento 6 e la successiva asciugatura.

Il lavaggio pu? avvenire, ad esempio, in acqua a 40?C e preferibilmente l?asciugatura pu? avvenire all?aria.

Si sottolinea che il lavaggio non compromette le caratteristiche tecniche del capo di abbigliamento 6, ma anzi, ne aumenta la tenuta di un valore circa pari al 25%, accrescendo notevolmente il valore funzionale del capo di abbigliamento stesso.

Si ? in pratica constatato come l? invenzione descritta raggiunga gli scopi proposti.

Si sottolinea che il particolare accorgimento di eliminare quasi totalmente i processi di cucitura a filo consente di ottenere un capo di abbigliamento compatibile e resistente alla manutenzione domestica.

Inoltre, la presente invenzione consente di ottenere capi di abbigliamento presentanti notevole impermeabilit? al vento ed all?acqua, oltre che notevole leggerezza.

Infine, la presente invenzione consente di ottenere capi di abbigliamento privi di appendici e presentanti una notevole pulizia formale.

Claims (10)

1. RIVENDICAZIONI 1) Procedimento per la fabbricazione di capi di abbigliamento (1), caratterizzato dal fatto che comprende i seguenti passi: tagliare un tessuto (2) in una pluralit? di porzioni (3) di forma e dimensioni predefinite; distribuire almeno uno strato (4) in materiale termoadesivo, secondo un prestabilito disegno, su ciascuna di dette porzioni (3) di detto tessuto (2); accoppiare a due a due ciascuna di dette porzioni (3) adesivizzate a formare almeno una parte (5) di un capo di abbigliamento (6); - riempire dette parti (5) con un elemento di imbottitura (7); assemblare dette parti (5) ad ottenere detto capo di abbigliamento (6).
2. 2) Procedimento (1) secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto materiale termoadesivo comprende poliuretano.
3. 3) Procedimento (1) secondo una o pi? delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto strato (4) in materiale termoadesivo ha uno spessore compreso tra 20 pm e 60 pm.
4. 4) Procedimento (1) secondo una o pi? delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto passo di tagliare comprende il taglio di detto strato in materiale termoadesivo in una pluralit? di segmenti sagomati (10, 11) in funzione della forma e delle dimensioni di ciascuna di dette porzioni (3) di tessuto (2).
5. 5) Procedimento (1) secondo una o pi? delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto passo di tagliare comprende un?operazione di taglio a laser.
6. 6) Procedimento (1) secondo una o pi? delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto passo di distribuire comprende il posizionamento di ciascuno di detti segmenti sagomati (10, 1 1) su ciascuna di dette porzioni (3) a definire una pluralit? di siti (12) atti a trattenere e/o a distribuire uniformemente detto elemento di imbottitura (7).
7. 7) Procedimento (1) secondo una o pi? delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto passo di distribuire comprende una pressatura a caldo di detti segmenti sagomati (10, 11).
8. 8) Procedimento (1) secondo una o pi? delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detta pressatura a caldo ha una prima temperatura di lavoro superiore a 100 ?C.
9. 9) Procedimento (1) secondo una o pi? delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto passo di distribuire comprende una pressatura a freddo di detti segmenti sagomati (10, 11).
10. 10) Procedimento (1) secondo una o pi? delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto passo di accoppiare comprende una pressatura a caldo di dette porzioni (3) adesi vizzate ad una seconda temperatura di lavoro sostanzialmente pari a 130 ?C. 1 1) Procedimento (1) secondo una o pi? delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto elemento di imbottitura (7) comprende un piumino di provenienza animale o sintetica. 12) Procedimento (1) secondo una o pi? delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto passo di assemblare comprende la saldatura di dette parti (5). 13) Procedimento (1) secondo una o pi? delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detta saldatura ? del tipo una saldatura ad ultrasuoni. 14) Procedimento secondo una o pi? delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che comprende almeno una fase di rinforzo di detta saldatura ad ultrasuoni. 15) Procedimento secondo la rivendicazione 14, caratterizzato dal fatto che detta fase di rinforzo comprende almeno un passo di applicare uno strato (8) in detto materiale termoadesivo su di almeno una zona di un pezzo aggiuntivo (14) di detto tessuto (2). 16) Procedimento secondo una o pi? delle rivendicazioni 14 e 15, caratterizzato dal fatto che detto passo di applicare comprende la pressatura a caldo di detto strato (8) su detto pezzo aggiuntivo (14). 17) Procedimento secondo una o pi? delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detta fase di rinforzo comprende almeno un passo di tagliare detto pezzo aggiuntivo (14) in una pluralit? di tratti (15) atti a rinforzare detto capo di abbigliamento (6).