ITMO20130354A1

ITMO20130354A1 - PLANT TO TREAT ORGANIC SUBSTANCES AND PRODUCE FERTILIZING MATERIAL

Info

Publication number: ITMO20130354A1
Application number: IT000354A
Authority: IT
Inventors: Federica Abbondanzi; Tiziana Campisi; Massimo Coltorti; Giuseppe Dario Di; Barbara Faccini; Angela Laurora; Daniele Malferrari; Elio Passaglia
Original assignee: C R S A Med Ingegneria S R L; Univ Ferrara; Univ Degli Studi Modena E Reggio Emilia
Priority date: 2013-12-20
Filing date: 2013-12-20
Publication date: 2015-06-21

Description

Impianto per trattare sostanze organiche e produrre un materiale fertilizzante L’invenzione concerne un impianto per trattare sostanze organiche derivanti da rifiuti, scarti e/o decomposizioni – in particolare sostanze organiche contenenti azoto ammoniacale o ammonio, quali reflui zootecnici in forma liquida e/o digestati derivanti da processi di degradazione organica con microorganismi – così da produrre un materiale fertilizzante. Plant for treating organic substances and producing fertilizing material The invention relates to a plant for treating organic substances deriving from waste, scraps and / or decomposition - in particular organic substances containing ammonia nitrogen or ammonium, such as liquid and / or digested manure resulting from organic degradation processes with microorganisms - so as to produce a fertilizing material.

È noto in agricoltura l’impiego di liquami zootecnici provenienti da allevamenti intensivi di suini, bovini e avicoli per concimare e ammendare i terreni agricoli e fornire nutrienti alle piante da coltivare. I suddetti liquami sono infatti ricchi di elementi nutritivi, quali azoto, fosforo e potassio, fondamentali per la crescita e lo sviluppo delle piante. In particolare, i liquami zootecnici contengono elevate concentrazioni di azoto ammoniacale o ammonio (NH4<+>), l’azoto essendo, come noto, l’elemento nutritivo principale necessario per lo sviluppo delle piante. The use of livestock slurry from intensive pig, cattle and poultry farms is known in agriculture to fertilize and amend agricultural land and provide nutrients to the plants to be cultivated. The aforementioned sewage is in fact rich in nutritional elements, such as nitrogen, phosphorus and potassium, which are essential for the growth and development of plants. In particular, livestock slurry contains high concentrations of ammonia nitrogen or ammonium (NH4 <+>), nitrogen being, as is known, the main nutrient necessary for the development of plants.

I liquami zootecnici sono sparsi sui terreni agricoli, seguendo specifiche normative e direttive di legge che stabiliscono i periodi dell’anno destinati allo spargimento e la quantità di liquami irrorabili per unità di superficie di terreno. Tali normative impongono inoltre, prima dello spargimento, un periodo cosiddetto di “maturazione” che permette lo sviluppo nei liquami di processi di fermentazione necessari a stabilizzare questi ultimi riducendo le esalazioni maleodoranti. Livestock slurry is spread over agricultural land, following specific regulations and legal directives that establish the periods of the year intended for spreading and the amount of slurry that can be sprayed per unit of land surface. These regulations also impose, before spreading, a so-called “maturation” period which allows the development in the sewage of fermentation processes necessary to stabilize the latter by reducing foul-smelling exhalations.

I liquami zootecnici sparsi nel terreno sono tuttavia soggetti nel tempo a processi chimico-fisici che portano alla formazione di sostanze ed elementi nocivi per l’ambiente. In particolare, i processi di ossidazione dei composti azotati (azoto ammoniacale NH4<+>) nel breve-medio periodo portano alla formazione di nitrati. Questi ultimi sono altamente solubili e quindi con il dilavamento dei terreni agricoli, tipicamente a causa di piogge, raggiungono attraverso gli scarichi di deflusso dei campi i corpi idrici superficiali (canali, fiumi, laghi, mari) e sotterranei (falde acquifere). The livestock sewage scattered in the ground is however subject over time to chemical-physical processes that lead to the formation of substances and elements that are harmful to the environment. In particular, the oxidation processes of nitrogen compounds (ammonia nitrogen NH4 <+>) in the short-medium term lead to the formation of nitrates. The latter are highly soluble and therefore with the run-off of agricultural land, typically due to rain, they reach the surface water bodies (canals, rivers, lakes, seas) and underground water bodies (aquifers) through the drainage discharges of the fields.

Ciò determina sia una diminuzione sostanziale dei composti azotati nel terreno disponibili per le piante, sia un inquinamento ambientale molto dannoso. This determines both a substantial decrease of nitrogen compounds in the soil available for plants, and a very harmful environmental pollution.

I nitrati dispersi nelle acque causano infatti processi di eutrofizzazione delle acque, che mettono in pericolo le specie animali e vegetali ivi viventi. Nelle acque, le alghe alimentate dai nitrati si sviluppano in modo incontrollato consumando ossigeno e soffocando in questo modo la vita animale e vegetale. The nitrates dispersed in the waters cause in fact processes of eutrophication of the waters, which endanger the animal and plant species living there. In waters, nitrate-fed algae grow uncontrollably, consuming oxygen and thereby suffocating plant and animal life.

Il fenomeno dell’inquinamento delle acque causato da nitrati sta assumendo proporzioni sempre più allarmanti a causa della diffusione degli allevamenti zootecnici a carattere intensivo e della conseguente necessità di smaltire quantità sempre più ingenti di liquami zootecnici sui terreni agricoli. Oltre a ciò, per incrementare la produzione agricola e/o sopperire alla dispersione del concime, quantitativi sempre più massici di quest’ultimo vengono utilizzati sui terreni agricoli. The phenomenon of water pollution caused by nitrates is assuming increasingly alarming proportions due to the spread of intensive livestock farms and the consequent need to dispose of increasingly large quantities of livestock sewage on agricultural land. In addition to this, to increase agricultural production and / or compensate for the dispersion of fertilizer, increasingly massive quantities of the latter are used on agricultural land.

L’inquinamento da nitrati delle acque è inoltre causato dallo smaltimento dei digestati, ossia delle sostanze o materiali ottenuti da processi di degradazione organica tramite microorganismi, che sono tipicamente processi di trattamento di rifiuti e di acque reflue zootecniche e urbane, e da processi di fermentazione batterica utilizzati per la produzione di biogas. I suddetti digestati sono particolarmente ricchi di azoto ammoniacale. Nitrate pollution of water is also caused by the disposal of digestates, i.e. substances or materials obtained from organic degradation processes through microorganisms, which are typically processes for the treatment of livestock and urban waste and wastewater, and from fermentation processes bacterial used for biogas production. The aforementioned digestates are particularly rich in ammoniacal nitrogen.

Per cercare di affrontare e risolvere il suddetto problema, sono utilizzati vari tipi di impianti, in cui i liquami zootecnici e/o i digestati vengono trattati in modo da ridurne il contenuto di azoto e il cui funzionamento è basato su procedure fisico-chimiche oppure biochimiche, ossia biologiche. To try to address and solve the aforementioned problem, various types of plants are used, in which livestock slurry and / or digestates are treated in such a way as to reduce the nitrogen content and whose operation is based on physicochemical or biochemical procedures, that is biological.

Negli impianti utilizzanti procedure fisico-chimiche, l’azoto viene rimosso mediante separazione meccanica con membrane, attraverso processi di microfiltrazione, osmosi, elettrolisi, strippaggio. In plants using physico-chemical procedures, nitrogen is removed by mechanical separation with membranes, through microfiltration, osmosis, electrolysis, stripping processes.

Negli impianti utilizzanti procedure biochimiche (reattori biologici), l’azoto viene rimosso tramite processi di nitrificazione-denitrificazione, ossidazione arrestata dei nitriti o processi combinati. In plants using biochemical procedures (biological reactors), nitrogen is removed through nitrification-denitrification processes, arrested oxidation of nitrites or combined processes.

Tuttavia, sia gli impianti di tipo fisico-chimico che gli impianti di tipo biologico sono significativamente complessi, e quindi costosi da realizzare e gestire. However, both physico-chemical plants and biological plants are significantly complex, and therefore expensive to build and manage.

Inoltre, come prodotto finale dei trattamenti effettuati negli impianti noti, spesso si ottengono materiali utilizzabili come ammendanti (atti a migliorare le caratteristiche fisiche di un terreno), ma non come fertilizzanti (atti a fornire al terreno le sostanze necessarie per uno sviluppo ottimale delle piante ivi messe a dimora). Furthermore, as the final product of the treatments carried out in known plants, materials are often obtained that can be used as amendments (suitable for improving the physical characteristics of a soil), but not as fertilizers (suitable for supplying the soil with the substances necessary for optimal plant development. planted there).

Uno scopo della presente invenzione è migliorare gli impianti noti per trattare sostanze e materiali organici fluidi di scarto derivanti da rifiuti, scarti, decomposizioni e contenenti azoto ammoniacale, quali ad esempio reflui zootecnici in forma liquida e digestati derivanti da processi di degradazione organica tramite microorganismi. An object of the present invention is to improve known plants for treating waste fluid organic substances and materials deriving from waste, scraps, decompositions and containing ammoniacal nitrogen, such as for example livestock waste in liquid form and digestates deriving from organic degradation processes by microorganisms.

Un altro scopo è realizzare un impianto, sostanzialmente non complesso e non costoso da realizzare e gestire, tramite il quale sia possibile trattare i reflui zootecnici in forma liquida e/o i digestati così da ridurre in modo significativo la concentrazione di azoto ammoniacale in questi ultimi e, al contempo, produrre un materiale fertilizzante per terreni agricoli che sia in grado di rilasciare l’azoto ammoniacale in modo lento e controllato. Another purpose is to create a plant, substantially not complex and not expensive to build and manage, through which it is possible to treat the livestock manure in liquid form and / or digestates so as to significantly reduce the concentration of ammonia nitrogen in the latter and at the same time, to produce a fertilizer material for agricultural land that is able to release ammonia nitrogen in a slow and controlled way.

Secondo l’invenzione, è previsto un impianto per trattare sostanze organiche fluide di scarto contenenti azoto ammoniacale e realizzare un materiale fertilizzante a rilascio lento e controllato di azoto ammoniacale, come definito nella rivendicazione 1. According to the invention, a plant is provided for treating waste fluid organic substances containing ammoniacal nitrogen and producing a fertilizing material with a slow and controlled release of ammoniacal nitrogen, as defined in claim 1.

L’invenzione potrà essere meglio compresa e attuata con riferimento agli allegati disegni che ne illustrano una forma esemplificativa e non limitativa di attuazione, in cui: The invention can be better understood and implemented with reference to the attached drawings which illustrate an exemplary and non-limiting form of implementation, in which:

Figura 1 è una vista prospettica dall’alto, parzialmente sezionata, di un impianto secondo l’invenzione; Figure 1 is a partially sectioned top perspective view of a plant according to the invention;

Figura 2 è una vista prospettica dall’alto, interrotta ed incompleta, mostrante mezzi di alimentazione compresi nell’impianto di Figura 1; Figure 2 is a perspective view from above, interrupted and incomplete, showing power supply means included in the system of Figure 1;

Figura 3 è una vista prospettica frontale, mostrante mezzi di caricamento compresi nell’impianto di Figura 1; Figure 3 is a front perspective view, showing loading means included in the system of Figure 1;

Figura 4 è una vista prospettica frontale, mostrante mezzi vagliatori compresi nell’impianto di Figura 1; Figure 4 is a front perspective view, showing screening means included in the plant of Figure 1;

Figura 5 è una vista prospettica laterale, interrotta ed incompleta, mostrante i mezzi di lavaggio compresi nei mezzi vagliatori di Figura 4; Figure 5 is a side perspective view, interrupted and incomplete, showing the washing means included in the screening means of Figure 4;

Figura 6 è una vista prospettica dal basso, interrotta ed incompleta, mostrante un condotto di svuotamento compreso nell’impianto di Figura 1; Figure 6 is a perspective view from below, interrupted and incomplete, showing an emptying duct included in the system of Figure 1;

Figura 7 è una vista schematica prospettica dall’alto, interrotta ed incompleta, mostrante un esempio di sito di installazione per l’impianto di Figura 1. Figure 7 is a schematic perspective view from above, interrupted and incomplete, showing an example of an installation site for the plant in Figure 1.

Le Figure da 1 a 7 mostrano un impianto 1 per trattare sostanze organiche fluide di scarto (reflui organici) contenenti azoto ammoniacale o ammonio (NH4<+>) in elevate percentuali e produrre un materiale fertilizzante a rilascio lento e controllato di azoto ammoniacale. Le suddette sostanze organiche fluide di scarto sono, ad esempio, sostanze e materiali organici ricavati da rifiuti, scarti, decomposizioni, quali reflui zootecnici liquidi e/o digestati derivanti da processi di degradazione organica con microorganismi. Figures 1 to 7 show a plant 1 to treat fluid organic waste substances (organic waste) containing ammonia nitrogen or ammonium (NH4 <+>) in high percentages and to produce a fertilizing material with slow and controlled release of ammonia nitrogen. The aforesaid fluid organic waste substances are, for example, organic substances and materials obtained from waste, scraps, decompositions, such as liquid and / or digestate livestock waste resulting from organic degradation processes with microorganisms.

Tramite l’impianto 1 è possibile miscelare le sostanze organiche fluide di scarto con zeolitite, mantenendo in agitazione le sostanze organiche fluide di scarto e la zeolitite per un tempo prefissato, e successivamente consentire alle sostanze organiche fluide di scarto e alla zeolitite di sedimentare per un prefissato tempo di sedimentazione, così da consentire alla zeolitite di rimuovere azoto ammoniacale dalle sostanze organiche fluide di scarto. Ciò è reso possibile da uno scambio cationico, il cui meccanismo di reazione sarà spiegato in maggior dettaglio nel seguito. Through plant 1 it is possible to mix the fluid organic waste substances with zeolitite, keeping the fluid organic waste substances and the zeolitite in agitation for a predetermined time, and subsequently allow the fluid organic waste substances and the zeolite to settle for a predetermined sedimentation time, so as to allow the zeolite to remove ammoniacal nitrogen from the liquid organic waste substances. This is made possible by a cation exchange, the reaction mechanism of which will be explained in greater detail below.

In questo modo, si ottiene una zeolitite arricchita in azoto ammoniacale, che può essere introdotta in un terreno agricolo e rilasciare in quest’ultimo l’azoto ammoniacale. L’azoto ammoniacale viene a sua volta assorbito dalle radici delle piante quando queste ultime rilasciano acidi umici. La zeolitite arricchita in azoto ammoniacale producibile tramite l’impianto 1 rappresenta quindi un materiale fertilizzante a rilascio lento e controllato di azoto ammoniacale. In this way, a zeolite enriched in ammonia nitrogen is obtained, which can be introduced into agricultural land and release ammonia nitrogen in the latter. The ammonia nitrogen is in turn absorbed by the roots of the plants when the latter release humic acids. The zeolitite enriched in ammoniacal nitrogen that can be produced through the plant 1 therefore represents a fertilizing material with a slow and controlled release of ammoniacal nitrogen.

Nel presente contesto, con i termini “zeolitite” e “zeolititi” s’intendono rocce contenenti zeoliti (allumino-silicati idrati di elementi alcalini e/o alcalino-terrosi) in concentrazione maggiore del 50%. Più esattamente, sono definite zeolititi rocce piroclastiche (tufi, ignimbriti) diagenizzate a prevalente (percentuale maggiore del 50%) contenuto in zeolite e subordinate quantità di altre fasi silicatiche (quarzo, feldspato, pirosseno, mica) e vetro vulcanico. Le zeolititi più comuni e frequenti in natura sono a clinoptilolite, a chabasite, a phillipsite e, tra queste, la zeolitite a chabasite è particolarmente idonea a essere utilizzata nell’impianto 1 (come dimostrato da prove sperimentali condotte dal Richiedente). In this context, the terms "zeolitite" and "zeolitites" mean rocks containing zeolites (hydrated alumino-silicates of alkaline and / or alkaline-earth elements) in concentrations greater than 50%. More precisely, zeolitites are defined as pyroclastic rocks (tuffs, ignimbrites) mainly diagenized (percentage greater than 50%) contained in zeolite and subordinate quantities of other silicate phases (quartz, feldspar, pyroxene, mica) and volcanic glass. The most common and frequent zeolitites in nature are clinoptilolite, chabasite, phillipsite and, among these, chabasite zeolitite is particularly suitable for use in plant 1 (as demonstrated by experimental tests conducted by the Applicant).

La formula chimica generale della zeolite a chabasite è la seguente: The general chemical formula of chabasite zeolite is as follows:

(Ca0.5, Mg0.5, Sr0.5, K, Na)4[Al4Si8O24]*12H2O (Ca0.5, Mg0.5, Sr0.5, K, Na) 4 [Al4Si8O24] * 12H2O

dove la parte tra parentesi quadre rappresenta l’unità strutturale tetraedrica, quella tra parentesi tonde rappresenta i cationi compensatori presenti nelle cavità dell’unità strutturale e legati a quest’ultima tramite forze ioniche. Le molecole di acqua sono legate agli atomi di ossigeno dell’unità strutturale da legami a idrogeno. where the part in square brackets represents the tetrahedral structural unit, the one in round brackets represents the compensating cations present in the cavities of the structural unit and linked to the latter through ionic forces. The water molecules are linked to the oxygen atoms of the structural unit by hydrogen bonds.

L’impianto 1 comprende: System 1 includes:

- mezzi di miscelazione e sedimentazione 2, disposti per formare una miscela contenente la zeolitite e le sostanze organiche fluide di scarto e consentire poi a questa miscela di sedimentare; - mixing and sedimentation means 2, arranged to form a mixture containing the zeolitite and the fluid organic waste substances and then allow this mixture to settle;

- mezzi vagliatori 3, disposti per vagliare la miscela in uscita dai mezzi di miscelazione e sedimentazione 2 in modo da separare la zeolitite dalle sostanze organiche fluide di scarto; - screening means 3, arranged to screen the mixture leaving the mixing and sedimentation means 2 so as to separate the zeolitite from the waste fluid organic substances;

- mezzi di alimentazione 4, disposti per alimentare i mezzi di miscelazione e sedimentazione 2 con le sostanze organiche fluide di scarto; - feeding means 4, arranged to feed the mixing and sedimentation means 2 with the waste fluid organic substances;

- mezzi di caricamento 5, disposti per alimentare i mezzi di miscelazione e sedimentazione 2 con la zeolitite. - loading means 5, arranged to feed the mixing and sedimentation means 2 with the zeolitite.

I mezzi di miscelazione e sedimentazione 2 comprendono un serbatoio di trattamento 2a, realizzato in acciaio inox o altro idoneo materiale. Il serbatoio di trattamento 2a comprende un corpo 2b cilindrico, che è interposto tra una porzione di estremità 2c convessa ed una porzione di chiusura 2d piatta e circolare. The mixing and sedimentation means 2 comprise a treatment tank 2a, made of stainless steel or other suitable material. The treatment tank 2a comprises a cylindrical body 2b, which is interposed between a convex end portion 2c and a flat and circular closure portion 2d.

Il corpo 2b, la porzione di estremità 2c e la porzione di chiusura 2d definiscono, complessivamente, una camera operativa 16 compresa nel serbatoio di trattamento 2a, e quindi nei mezzi di miscelazione e sedimentazione 2. The body 2b, the end portion 2c and the closing portion 2d define, as a whole, an operating chamber 16 comprised in the treatment tank 2a, and therefore in the mixing and sedimentation means 2.

Il serbatoio di trattamento 2a poggia, tramite una pluralità di elementi di supporto 7 estendentisi longitudinalmente, su una base 8, sagomata a forma di quadrilatero e realizzata, ad esempio, in calcestruzzo (o altro idoneo materiale). Il serbatoio di trattamento 2a è fissato alla sottostante base 8 in modo tale che un asse longitudinale (non raffigurato) del serbatoio di trattamento 2a sia sostanzialmente ortogonale alla base 8 e/o verticale al piano campagna (qualora quest’ultimo sia inclinato). Gli elementi di supporto 7, ad esempio in numero di quattro, sono fissati perifericamente all’esterno del serbatoio di trattamento 2a in una posizione intermedia fra la porzione di fondo 2c e il corpo 2b. Quando il serbatoio di trattamento 2a è installato sulla sottostante base 8, la porzione di estremità 2c è affacciata alla base 8 e la porzione di chiusura 2d è rivolta in direzione opposta alla base 8. The treatment tank 2a rests, by means of a plurality of longitudinally extending support elements 7, on a base 8, shaped in the shape of a quadrilateral and made, for example, of concrete (or other suitable material). The treatment tank 2a is fixed to the underlying base 8 so that a longitudinal axis (not shown) of the treatment tank 2a is substantially orthogonal to the base 8 and / or vertical to the ground level (if the latter is inclined). The support elements 7, for example four in number, are peripherally fixed to the outside of the treatment tank 2a in an intermediate position between the bottom portion 2c and the body 2b. When the treatment tank 2a is installed on the underlying base 8, the end portion 2c faces the base 8 and the closing portion 2d faces in the opposite direction to the base 8.

La porzione di estremità 2c comprende, in una posizione approssimativamente centrale, una zona di scarico 9, da cui si diparte un condotto di scarico 10 provvisto di mezzi a valvola 11, ad esempio una valvola a sfera azionabile manualmente. In una versione non raffigurata, i mezzi a valvola 10 comprendono una valvola azionata elettricamente. The end portion 2c comprises, in an approximately central position, a discharge zone 9, from which a discharge duct 10 equipped with valve means 11, for example a manually operated ball valve, branches off. In a version not shown, the valve means 10 comprise an electrically operated valve.

In uso, il condotto di scarico 10 consente di scaricare all’esterno della camera operativa 16, e quindi del serbatoio di trattamento 2a, la miscela di zeolitite e sostanze organiche fluide di scarto, una volta completata la sedimentazione della miscela all’interno della camera operativa 16. In use, the discharge duct 10 allows the mixture of zeolitite and fluid organic waste substances to be discharged outside the operating chamber 16, and therefore the treatment tank 2a, once the sedimentation of the mixture inside the chamber has been completed. operational 16.

In una posizione intermedia fra la porzione di fondo 2c e il corpo 2b è compreso un portello 15 di tipo noto (Figura 1), apribile e chiudibile manualmente. Aprendo il portello 15 è possibile inserire la zeolitite manualmente nella camera operativa 16. In an intermediate position between the bottom portion 2c and the body 2b there is a door 15 of a known type (Figure 1), which can be opened and closed manually. By opening the door 15 it is possible to manually insert the zeolitite into the operating chamber 16.

Sulla porzione di chiusura 2d è fissata una traversa 12, che interseca l’asse longitudinale del serbatoio di trattamento 2a, è disposta parallelamente alla porzione di chiusura 2d e ha una lunghezza sostanzialmente uguale, o leggermente eccedente, al diametro del corpo 2b. La traversa 12 è montata sulla porzione di chiusura 2d in modo tale da essere sostanzialmente orizzontale quando il serbatoio di trattamento 2a è montato sulla base 8. In una porzione centrale della traversa 12 sono installati mezzi agitatori 13, comprendenti un agitatore meccanico (miscelatore verticale) 13a di tipo noto, che è disposto sostanzialmente in corrispondenza dell’asse longitudinale del serbatoio di trattamento 2a ed è alloggiato nella camera operativa 16. On the closure portion 2d a crosspiece 12 is fixed, which intersects the longitudinal axis of the treatment tank 2a, is arranged parallel to the closure portion 2d and has a length substantially equal to, or slightly exceeding, the diameter of the body 2b. The crosspiece 12 is mounted on the closing portion 2d in such a way as to be substantially horizontal when the treatment tank 2a is mounted on the base 8. In a central portion of the crosspiece 12 stirring means 13 are installed, comprising a mechanical stirrer (vertical mixer) 13a of a known type, which is arranged substantially in correspondence with the longitudinal axis of the treatment tank 2a and is housed in the operating chamber 16.

L’agitatore meccanico 13a comprende un albero 13b al quale è fissata una coppia di giranti 13c e 13d assiali, posizionate ad una distanza reciproca compresa fra 1200 e 1300 mm. Ciascuna girante 13c, 13d è una girante tripala con pale aventi profilo alare. The mechanical agitator 13a comprises a shaft 13b to which a pair of axial impellers 13c and 13d is fixed, positioned at a mutual distance between 1200 and 1300 mm. Each impeller 13c, 13d is a three-blade impeller with blades having an airfoil profile.

In versioni non raffigurate, possono variare uno o più dei seguenti elementi: numero di giranti, numero di pale in ciascuna girante, forma del profilo delle pale, distanza reciproca fra le giranti. In versions not shown, one or more of the following elements may vary: number of impellers, number of blades in each impeller, shape of the blade profile, mutual distance between the impellers.

L’agitatore meccanico 13a è azionato da un motore 14, ad esempio un motore elettrico di tipo noto, che è montato sulla traversa 12 esternamente al corpo 2b. Il motore 14 consente all’agitatore meccanico 13a di ruotare con una velocità tale da fornire una portata massima di sostanza movimentata pari a 300 m<3>/h. The mechanical agitator 13a is driven by a motor 14, for example an electric motor of a known type, which is mounted on the crosspiece 12 outside the body 2b. The motor 14 allows the mechanical agitator 13a to rotate with a speed such as to provide a maximum flow rate of moved substance equal to 300 m <3> / h.

L’agitatore meccanico 13a è inoltre provvisto di un dispositivo temporizzatore (non raffigurato), tramite il quale è possibile fissare un tempo desiderato di miscelazione. I mezzi agitatori 13 consentono quindi di mantenere la zeolitite e le sostanze organiche fluide di scarto sotto agitazione per un tempo prefissato, così da miscelare in modo idoneo zeolitite e sostanze organiche e consentire un’ottimale scambio cationico durante la successiva sedimentazione. The mechanical agitator 13a is also equipped with a timer device (not shown), through which it is possible to set a desired mixing time. The stirring means 13 thus allow to keep the zeolitite and the waste fluid organic substances under stirring for a predetermined time, so as to suitably mix zeolite and organic substances and allow an optimal cation exchange during the subsequent sedimentation.

Il serbatoio di trattamento 2a comprende inoltre un condotto di alimentazione 17 (Figura 1) e un condotto di svuotamento 18 (Figura 6), ambedue fissati esternamente al serbatoio di trattamento 2a. The treatment tank 2a further comprises a supply duct 17 (Figure 1) and an emptying duct 18 (Figure 6), both fixed externally to the treatment tank 2a.

Il condotto di alimentazione 17 si diparte da una zona di confine tra la porzione di estremità 2c e il corpo 2b, si estende parallelamente al corpo 2b per tutta la lunghezza di quest’ultimo e raggiunge la porzione di chiusura 2d, attraversando quest’ultima e sfociando nella camera operativa 16. Il condotto di alimentazione 17 riceve le sostanze organiche fluide di scarto dai mezzi di alimentazione 4 (descritti in dettaglio nel seguito) e immette la suddetta sostanza organica nella camera operativa 16 del serbatoio di trattamento 2a. The supply duct 17 starts from a border area between the end portion 2c and the body 2b, extends parallel to the body 2b for the entire length of the latter and reaches the closing portion 2d, crossing the latter and flowing into the operating chamber 16. The supply duct 17 receives the waste fluid organic substances from the supply means 4 (described in detail below) and introduces the aforementioned organic substance into the operating chamber 16 of the treatment tank 2a.

Il condotto di svuotamento 18, comprendente un segmento rettilineo 18a e un segmento obliquo 18b, riceve la sostanza organica fluida di scarto, dopo che quest’ultima è stata trattata con la zeolitite nella camera operativa 16. Il segmento rettilineo 18a si diparte da una zona di confine tra la porzione di chiusura 2d e il corpo 2b, si estende parallelamente al corpo 2b per tutta la lunghezza di quest’ultimo, oltrepassa la porzione di estremità 2c e si continua nel segmento obliquo 18b. Quest’ultimo è diretto verso la base 8 dell’impianto 1 e sfocia in una tubazione 20 (Figura 7), a sua volta sfociante in un idoneo sito di scarico, quale ad esempio un pozzo disperdente 21 (Figura 7). The emptying duct 18, comprising a straight segment 18a and an oblique segment 18b, receives the waste fluid organic substance, after the latter has been treated with zeolitite in the operating chamber 16. The straight segment 18a departs from a zone boundary between the closing portion 2d and the body 2b, extends parallel to the body 2b for the entire length of the latter, goes beyond the end portion 2c and continues in the oblique segment 18b. The latter is directed towards the base 8 of the plant 1 and flows into a pipe 20 (Figure 7), in turn leading to a suitable discharge site, such as a dispersing well 21 (Figure 7).

In una versione non raffigurata, il pozzo disperdente 21 può essere rimpiazzato da uno o più serbatoi di tipo noto, aventi dimensioni idonee per raccogliere la sostanza organica fluida di scarto trattata nei mezzi di miscelazione e sedimentazione 2. In a version not shown, the dispersing well 21 can be replaced by one or more tanks of a known type, having dimensions suitable for collecting the liquid organic waste substance treated in the mixing and sedimentation means 2.

In un tratto del segmento rettilineo 18a prossimo al segmento obliquo 18b, il condotto di svuotamento 18 è collegato al corpo 2b – e quindi alla camera operativa 16 – tramite una coppia di tubi di raccordo (non raffigurati), ciascuno dei quali è provvisto di una corrispondente valvola di svuotamento 19a, 19b. Le due valvole di svuotamento 19a, 19b, sono valvole a sfera azionabili manualmente. In una versione non raffigurata, una o ambedue le valvole di svuotamento sono azionate elettricamente. In a section of the rectilinear segment 18a close to the oblique segment 18b, the emptying duct 18 is connected to the body 2b - and therefore to the operating chamber 16 - by means of a pair of connecting pipes (not shown), each of which is provided with a corresponding drain valve 19a, 19b. The two drain valves 19a, 19b are manually operated ball valves. In a version not shown, one or both of the drain valves are electrically operated.

I due tubi di raccordo - e conseguentemente le corrispondenti valvole di svuotamento 19a, 19b - sono posizionati ad altezze differenti del corpo 2b, per facilitare il deflusso della sostanza organica fluida di scarto (trattata) dalla camera operativa 16. The two connecting pipes - and consequently the corresponding emptying valves 19a, 19b - are positioned at different heights of the body 2b, to facilitate the outflow of the organic waste fluid (treated) from the operating chamber 16.

Il funzionamento dei mezzi di miscelazione e sedimentazione 2 può essere gestito da un operatore tramite un pannello di controllo 20, fissato ad uno degli elementi di supporto 7. Il pannello di controllo 20 contiene dispositivi di tipo noto (quali interruttori, pulsanti, spie luminose) necessari per controllare il funzionamento del motore 14 dell’agitatore meccanico 13a, nonché delle eventuali valvole ad azionamento elettrico comprese nel serbatoio di trattamento 2a. The operation of the mixing and sedimentation means 2 can be managed by an operator through a control panel 20, fixed to one of the support elements 7. The control panel 20 contains devices of known type (such as switches, buttons, indicator lights) necessary to control the operation of the motor 14 of the mechanical agitator 13a, as well as of any electrically operated valves included in the treatment tank 2a.

In una versione, il serbatoio di trattamento 2a ha un’altezza di 5,3 metri, un diametro di 2,2 metri e una capacità utile di circa 10 m<3>, mentre la base 8 è sagomata a forma di rettangolo avente lati rispettivamente di 6 metri e 4 metri. In one version, the treatment tank 2a has a height of 5.3 meters, a diameter of 2.2 meters and a useful capacity of about 10 m <3>, while the base 8 is shaped in the shape of a rectangle having sides 6 meters and 4 meters respectively.

In altre versioni, il serbatoio di trattamento 2a può essere realizzato con dimensioni e capacità maggiori o minori di quelle sopra descritte, in base alla quantità di sostanza organica fluida che si desidera trattare, ad esempio su base giornaliera, e, conseguentemente, alla quantità di materiale fertilizzante che si desidera produrre. Analogamente, forma e dimensioni della base 8 possono variare ed essere idoneamente selezionate in base alle dimensioni e alla capacità del serbatoio di trattamento 2a. In other versions, the treatment tank 2a can be made with larger or smaller dimensions and capacities than those described above, based on the quantity of fluid organic substance to be treated, for example on a daily basis, and, consequently, on the quantity of fertilizer material you want to produce. Similarly, the shape and dimensions of the base 8 can vary and be suitably selected on the basis of the dimensions and capacity of the treatment tank 2a.

I mezzi vagliatori 3 sono posizionati sulla base 8 (Figura 1), inferiormente alla porzione di estremità 2c del serbatoio di trattamento 2a e in prossimità del condotto di scarico 10. I mezzi vagliatori 3, che sono disposti per vagliare la miscela in uscita dai mezzi di miscelazione e sedimentazione 2 in modo da separare la zeolitite dalle sostanze organiche fluide di scarto, comprendono un vaglio vibrante 3a provvisto di mezzi di lavaggio 22. Il vaglio vibrante 3a (Figura 4; Figura 5) è realizzato in acciaio inox (o altro idoneo materiale) e comprende una parte mobile 3b, sagomata sostanzialmente a forma di cilindro e montata in modo oscillante su un telaio fisso 3c. The screening means 3 are positioned on the base 8 (Figure 1), below the end portion 2c of the treatment tank 2a and in proximity to the discharge duct 10. The screening means 3, which are arranged to screen the mixture coming out of the means of mixing and sedimentation 2 in order to separate the zeolitite from the waste fluid organic substances, comprise a vibrating sieve 3a equipped with washing means 22. The vibrating sieve 3a (Figure 4; Figure 5) is made of stainless steel (or other suitable material) and comprises a movable part 3b, substantially shaped in the shape of a cylinder and mounted in an oscillating manner on a fixed frame 3c.

Nella parte mobile 3b è ricavata una cavità 3f, aprentesi verso la zona di scarico 9 della porzione di estremità 2c. In uso, la miscela fuoriuscente dai mezzi di miscelazione e sedimentazione 2 può entrare, attraverso la cavità 3f, nei mezzi vagliatori 3. A cavity 3f is formed in the mobile part 3b, opening towards the discharge area 9 of the end portion 2c. In use, the mixture emerging from the mixing and sedimentation means 2 can enter, through the cavity 3f, into the screening means 3.

La vibrazione della parte mobile 3b è ottenuta tramite mezzi elettromeccanici di tipo noto (non raffigurati), ad esempio un dispositivo moto-vibratore. Internamente alla parte mobile 3b è installato un setaccio (non raffigurato). Il setaccio ha una luce netta delle maglie compresa fra 90 μm e 250 μm, ad esempio pari a 100 μm. The vibration of the mobile part 3b is obtained by means of known electromechanical means (not shown), for example a motor-vibrator device. A sieve (not shown) is installed inside the mobile part 3b. The sieve has a clear mesh span between 90 μm and 250 μm, for example equal to 100 μm.

La parte mobile 3b è provvista di due distinte uscite, ossia una prima uscita 3d e una seconda uscita 3e, posizionate rispettivamente a monte e a valle del setaccio. In questo modo, quando il vaglio vibrante 3a è in funzione, dalla prima uscita 3d (a monte del setaccio) può fuoriuscire il materiale con granulometria superiore alla luce netta delle maglie del setaccio (zeolitite vagliata ed eventualmente lavata a seconda della destinazione d’uso) e dalla seconda uscita 3e (a valle del setaccio) può fuoriuscire il materiale con granulometria inferiore alla luce netta delle maglie del setaccio (una piccola frazione di zeolitite) e le sostanze organiche fluide di scarto. Il materiale proveniente dalla prima uscita 3d viene raccolto, ad esempio, in un idoneo carrello contenitore 43 (Figura 1). The mobile part 3b is provided with two distinct outlets, ie a first outlet 3d and a second outlet 3e, positioned respectively upstream and downstream of the sieve. In this way, when the vibrating sieve 3a is in operation, from the first outlet 3d (upstream of the sieve) the material with a greater granulometry than the net opening of the sieve meshes can come out (zeolitite screened and possibly washed depending on the intended use ) and from the second outlet 3e (downstream of the sieve) the material with a particle size lower than the net opening of the sieve mesh (a small fraction of zeolitite) and the fluid organic waste substances can come out. The material coming from the first exit 3d is collected, for example, in a suitable container trolley 43 (Figure 1).

I mezzi di lavaggio 22 comprendono un dispositivo erogatore fisso 22a, montato internamente alla cavità 3f, e un dispositivo erogatore mobile (ad esempio, una lancia) 22b, manovrabile manualmente da un operatore. Il dispositivo erogatore fisso 22a comprende una pluralità di coppie di ugelli 22c, scaglionate lungo un tubo di distribuzione 22d, che è sagomato a forma di anello. Il tubo di distribuzione 22d è fissato a una parete interna 3g della cavità 3f tramite un tubo di supporto 22f. In uso, l’acqua viene immessa nel tubo di supporto 22f (tramite un condotto non raffigurato) e da quest’ultimo è convogliata nel tubo di distribuzione 22d. Nel tubo di distribuzione 22d, in corrispondenza delle coppie di ugelli 22c, è ricavata una pluralità di fori di uscita (non raffigurati), tramite i quali l’acqua può passare dal tubo di distribuzione 22d ai singoli ugelli 22c. Gli ugelli 22c di ciascuna coppia sono fissati al tubo di distribuzione 22d in modo tale da definire un angolo (non raffigurato), il che consente di lavare in modo efficiente il materiale sottoposto alla vagliatura. The washing means 22 comprise a fixed dispensing device 22a, mounted inside the cavity 3f, and a mobile dispensing device (for example, a lance) 22b, which can be manually maneuvered by an operator. The fixed dispensing device 22a comprises a plurality of pairs of nozzles 22c, staggered along a distribution tube 22d, which is shaped in the form of a ring. The distribution tube 22d is fixed to an internal wall 3g of the cavity 3f by means of a support tube 22f. In use, the water is introduced into the support pipe 22f (through a conduit not shown) and from the latter it is conveyed into the distribution pipe 22d. In the distribution pipe 22d, in correspondence with the pairs of nozzles 22c, there is a plurality of outlet holes (not shown), through which the water can pass from the distribution pipe 22d to the individual nozzles 22c. The nozzles 22c of each pair are fixed to the distribution pipe 22d in such a way as to define an angle (not shown), which allows the material subjected to screening to be washed efficiently.

Sul telaio fisso 3c, in prossimità della seconda uscita 3e della parte mobile 3b, è posizionato un contenitore di raccolta 23, che è sagomato sostanzialmente a forma di cubo ed è collegato ad una pompa 25 tramite un tubo di raccordo 24. In uso, il contenitore di raccolta 23 raccoglie acqua, nonché il materiale solido avente granulometria inferiore a 250 μm, provenienti dalla seconda uscita 3e del vaglio vibrante 3a. La pompa 25 può essere, ad esempio, una pompa per fluidi di tipo noto, avente una portata massima di 18 m<3>/h e operante ad una pressione massima di 1,3 bar. On the fixed frame 3c, near the second outlet 3e of the movable part 3b, a collection container 23 is positioned, which is substantially cube-shaped and is connected to a pump 25 by means of a connecting tube 24. In use, the collecting container 23 collects water, as well as the solid material having a particle size lower than 250 μm, coming from the second outlet 3e of the vibrating screen 3a. The pump 25 can be, for example, a known type pump for fluids, having a maximum flow rate of 18 m <3> / h and operating at a maximum pressure of 1.3 bar.

In altre versioni non raffigurate, possono essere utilizzate pompe aventi differenti portate massime e operanti a differenti pressioni massime, in base alla quantità di sostanza organica fluida che si desidera trattare e alla quantità di materiale fertilizzante che si desidera produrre nell’impianto 1. In other versions not shown, pumps with different maximum flow rates and operating at different maximum pressures can be used, based on the amount of fluid organic substance that you want to treat and the amount of fertilizer material you want to produce in the plant 1.

In uso, l’acqua e il materiale solido scaricati nel contenitore di raccolta 23 sono aspirati nel tubo di raccordo 24 e nella pompa 25 e da qui successivamente convogliati - tramite un ulteriore tubo non raffigurato - verso il pozzo disperdente 21 oppure in un idoneo serbatoio, qualora non sia disponibile, o non si desideri utilizzare, il pozzo disperdente. I mezzi di alimentazione 4, disposti per alimentare i mezzi di miscelazione e sedimentazione 2 con le sostanze organiche fluide di scarto, comprendono mezzi di pompaggio 4a. I mezzi di pompaggio 4a comprendono una pompa sommergibile 26 di tipo noto, ancorata a un elemento galleggiante 27 (Figura 2). L’elemento galleggiante 27 è sagomato a forma di quadrilatero e comprende quattro segmenti 27a di tubo in materia plastica, reciprocamente connessi mediante raccordi a gomito 27b. La pompa sommergibile 26 è fissata a una porzione centrale di una barra di supporto in acciaio inox 28 tramite una pluralità di cavi o tiranti metallici 29. La barra di supporto 28, a sua volta, poggia su due segmenti 27a opposti dell’elemento galleggiante 27 ed è ancorata a quest’ultimo mediante due staffe 30 metalliche. Ciascuna staffa 30 è sagomata a forma di U e avvolge, con la propria concavità, il corrispondente segmento 27a. Ciascuna staffa 30 è inoltre provvista di una coppia di estremità filettate 30a, ricevute in corrispondenti fori (non raffigurati) ricavati presso le opposte estremità della barra di supporto 28. Le estremità filettate 30a sono fissate alla barra di supporto 28 tramite mezzi di fissaggio meccanici noti (non raffigurati), ad esempio dadi. In use, the water and solid material discharged into the collection container 23 are sucked into the connection pipe 24 and into the pump 25 and from here subsequently conveyed - by means of a further pipe not shown - to the dispersing well 21 or to a suitable tank. , if the dispersing well is not available, or if you do not wish to use it. The feeding means 4, arranged to feed the mixing and sedimentation means 2 with the fluid organic waste substances, comprise pumping means 4a. The pumping means 4a comprise a submersible pump 26 of a known type, anchored to a floating element 27 (Figure 2). The floating element 27 is shaped in the shape of a quadrilateral and includes four segments 27a of plastic tube, mutually connected by elbow fittings 27b. The submersible pump 26 is fixed to a central portion of a stainless steel support bar 28 by means of a plurality of metal cables or tie rods 29. The support bar 28, in turn, rests on two opposite segments 27a of the floating element 27 and is anchored to the latter by means of two metal brackets 30. Each bracket 30 is U-shaped and wraps, with its own concavity, the corresponding segment 27a. Each bracket 30 is also provided with a pair of threaded ends 30a, received in corresponding holes (not shown) made at the opposite ends of the support bar 28. The threaded ends 30a are fixed to the support bar 28 by known mechanical fixing means (not pictured), for example dice.

La pompa sommergibile 26 è sagomata sostanzialmente a forma di cilindro ed è fissata alla barra di supporto 28 in modo tale che, quando l’elemento galleggiante 27 galleggia sulla superficie di un liquido (sostanze organiche fluide di scarto), la pompa sommergibile 26 è immersa completamente nel liquido. La pompa sommergibile 26 è connessa - tramite un tubo rigido di raccordo 26a - a un tubo flessibile (ad esempio realizzato in un materiale polimerico) 31, che convoglia il liquido verso il condotto di alimentazione 17 compreso nel serbatoio di trattamento 2a. In questo modo, in uso, i mezzi di pompaggio 4a aspirano le sostanze organiche fluide di scarto da trattare e alimentano con queste ultime i mezzi di miscelazione e sedimentazione 2. The submersible pump 26 is shaped substantially in the shape of a cylinder and is fixed to the support bar 28 in such a way that, when the floating element 27 floats on the surface of a liquid (fluid organic substances waste), the submersible pump 26 is immersed completely in the liquid. The submersible pump 26 is connected - by means of a rigid connecting tube 26a - to a flexible tube (for example made of a polymeric material) 31, which conveys the liquid towards the supply duct 17 included in the treatment tank 2a. In this way, in use, the pumping means 4a suck up the liquid organic waste substances to be treated and feed the mixing and sedimentation means 2 with the latter.

La pompa sommergibile può essere, ad esempio, una pompa per fluidi di tipo noto, avente una portata di 30 m<3>/h e operante ad una pressione massima di 1,5 bar. In altre versioni non raffigurate, possono essere utilizzate pompe sommergibili aventi differenti portate massime e operanti a differenti pressioni massime, in base alla quantità di sostanza organica fluida che si desidera trattare e alla quantità di materiale fertilizzante che si desidera produrre nell’impianto 1. The submersible pump can be, for example, a known type pump for fluids, having a flow rate of 30 m <3> / h and operating at a maximum pressure of 1.5 bar. In other versions not shown, submersible pumps with different maximum flow rates and operating at different maximum pressures can be used, based on the amount of fluid organic substance that you want to treat and the amount of fertilizer material you want to produce in the system 1.

Grazie alla pompa sommergibile 26 e all’elemento galleggiante 27, i mezzi di alimentazione 4 sono in grado di operare in modo estremamente efficace quando le sostanze organiche fluide di scarto, da trattare nell’impianto 1, comprendono reflui zootecnici liquidi, in particolare una frazione liquida di liquame suino. Thanks to the submersible pump 26 and the floating element 27, the feeding means 4 are able to operate extremely effectively when the liquid organic waste substances, to be treated in the plant 1, include liquid manure, in particular a fraction pig slurry liquid.

Infatti, come mostrato schematicamente nella Figura 7, l’impianto 1 può essere installato presso un allevamento zootecnico, in particolare un allevamento suinicolo 32. In fact, as shown schematically in Figure 7, plant 1 can be installed at a livestock farm, in particular a pig farm 32.

Quest’ultimo comprende uno o più lagoni di stoccaggio 50 (uno solo dei quali è mostrato in Figura 7), disposti per ricevere le deiezioni prodotte dagli animali (suini). Mediante l’elemento galleggiante 27, che galleggia sulla superficie 60 del liquame suino, la pompa sommergibile 26 è mantenuta immersa nel lagone di stoccaggio 50 ad un’idonea profondità, consentendo un prelievo ottimale della frazione liquida del letame suino e l’alimentazione della camera operativa 16 con la suddetta frazione liquida. The latter includes one or more storage lagoons 50 (only one of which is shown in Figure 7), arranged to receive the manure produced by animals (pigs). By means of the floating element 27, which floats on the surface 60 of the pig manure, the submersible pump 26 is kept immersed in the storage lagoon 50 at a suitable depth, allowing an optimal withdrawal of the liquid fraction of the pig manure and feeding the chamber. operative 16 with the aforesaid liquid fraction.

In una versione non raffigurata, i mezzi di pompaggio 4a comprendono una pompa non sommergibile. Quest’ultima è installata in prossimità del lagone di stoccaggio, in cui viene immerso un tubo pescante collegato alla pompa. In a version not shown, the pumping means 4a comprise a non-submersible pump. The latter is installed near the storage lagoon, in which a dip tube connected to the pump is immersed.

In un’altra versione non raffigurata, i mezzi di pompaggio 4a comprendono una pompa non sommergibile e la frazione liquida del liquame suino viene prelevata, anziché da un lagone di stoccaggio, da un serbatoio in cui è stata precedentemente immessa la suddetta frazione liquida. In another version not shown, the pumping means 4a comprise a non-submersible pump and the liquid fraction of the pig slurry is drawn, instead of from a storage lagoon, from a tank into which the aforementioned liquid fraction was previously introduced.

I mezzi di caricamento 5 consentono di alimentare con la zeolitite i mezzi di miscelazione e sedimentazione 2 in modalità automatica, evitando così di inserire la zeolitite manualmente nella camera operativa 16 tramite il portello 15. The loading means 5 allow the mixing and sedimentation means 2 to be fed with the zeolitite in automatic mode, thus avoiding inserting the zeolitite manually into the operating chamber 16 through the door 15.

I mezzi di caricamento 5 comprendono un serbatoio di caricamento 5a (Figura 3) e un dispositivo convogliatore 5b (Figura 1). Il serbatoio di caricamento 5a comprende una porzione a tramoggia 33, poggiante sulla base 8 tramite un telaio di supporto 34 e avente una capacità di 0.17 m<3>. The loading means 5 comprise a loading tank 5a (Figure 3) and a conveyor device 5b (Figure 1). The loading tank 5a comprises a hopper portion 33, resting on the base 8 by means of a support frame 34 and having a capacity of 0.17 m <3>.

In versioni non raffigurate, la porzione a tramoggia 33 può avere una capacità maggiore o minore di 0.17 m<3>. In versions not shown, the hopper portion 33 can have a capacity greater or less than 0.17 m <3>.

Il telaio di supporto 34 comprende una pluralità di elementi profilati 34a, reciprocamente saldati e/o assemblati. Il serbatoio di caricamento 5a è provvisto di un’apertura d’ingresso 33a e di un’apertura di uscita 35, ambedue comprese nella porzione a tramoggia 33. L’apertura d’ingresso 33a è provvista di uno sportello 33b, che è apribile e chiudibile manualmente e comprende un paio di maniglie 33c. Quando il serbatoio di caricamento 5a è fissato alla base 8, l’apertura di uscita 35 è disposta in prossimità della base 8, mentre l’apertura d’ingresso 33a è rivolta in direzione opposta all’apertura di uscita 35. La porzione a tramoggia 33 è inoltre provvista di un dispositivo rompi-ponte (non raffigurato) e di un dispositivo vibratore (non raffigurato), ambedue di tipo noto e azionati da uno o più motori 36 (uno solo dei quali è mostrato nella Figura 3). Il dispositivo vibratore facilita il transito della zeolitite dalla porzione a tramoggia 33 al dispositivo convogliatore 5b, mentre il dispositivo rompi-ponte consente di evitare eventuali fenomeni di “impaccamento” della zeolitite, dovuti all’igroscopicità di quest’ultima. The support frame 34 comprises a plurality of profiled elements 34a, mutually welded and / or assembled. The loading tank 5a is provided with an inlet opening 33a and an outlet opening 35, both of which are included in the hopper portion 33. The inlet opening 33a is provided with a door 33b, which can be opened and manually lockable and includes a pair of 33c handles. When the loading tank 5a is fixed to the base 8, the outlet opening 35 is arranged in proximity to the base 8, while the inlet opening 33a faces in the opposite direction to the outlet opening 35. The hopper portion 33 is also provided with a bridge-breaking device (not shown) and a vibrating device (not shown), both of a known type and driven by one or more motors 36 (only one of which is shown in Figure 3). The vibrating device facilitates the transit of the zeolitite from the hopper portion 33 to the conveyor device 5b, while the break-bridge device allows to avoid any phenomena of "packing" of the zeolite, due to the hygroscopicity of the latter.

Il dispositivo convogliatore 5b comprende un trasportatore a spirale flessibile 37, di tipo noto (Figura 1) e interposto fra il serbatoio di caricamento 5a e il serbatoio di trattamento 2a. Più esattamente, il trasportatore a spirale flessibile 37 è interposto fra l’apertura di uscita 35 della porzione a tramoggia 33 e la traversa 12 della porzione di chiusura 2d. In corrispondenza della traversa 12, il trasportatore a spirale flessibile 37 comprende mezzi motori 40 di tipo noto (ad esempio un motore elettrico, o un motoriduttore, o un motovariatore), che azionano la spirale flessibile (non raffigurata) in modo tale da convogliare la zeolitite dalla porzione a tramoggia 33 alla porzione di chiusura 2d, secondo una direzione indicata dalla freccia F1 (Figura 1). In prossimità della porzione di chiusura 2d, il trasportatore a spirale flessibile 37 sfocia in un condotto d’ingresso 39, tramite il quale la zeolitite può essere scaricata all’interno della camera operativa 16. Il funzionamento del dispositivo rompi-ponte, del dispositivo vibratore e del dispositivo convogliatore 5b può essere gestito da un operatore tramite un pannello di controllo 38, che è fissato al telaio di supporto 34 del serbatoio di caricamento 5a e contiene dispositivi di azionamento e controllo, di tipo noto (quali interruttori, pulsanti, spie luminose). The conveyor device 5b comprises a flexible spiral conveyor 37, of a known type (Figure 1) and interposed between the loading tank 5a and the treatment tank 2a. More exactly, the flexible spiral conveyor 37 is interposed between the outlet opening 35 of the hopper portion 33 and the crossbar 12 of the closing portion 2d. In correspondence with the crosspiece 12, the flexible spiral conveyor 37 comprises motor means 40 of a known type (for example an electric motor, or a geared motor, or a variable speed motor), which actuate the flexible spiral (not shown) in such a way as to convey the zeolitite from the hopper portion 33 to the closure portion 2d, in a direction indicated by the arrow F1 (Figure 1). In proximity to the closing portion 2d, the flexible spiral conveyor 37 flows into an inlet duct 39, through which the zeolitite can be discharged into the operating chamber 16. Operation of the bridge-breaking device, of the vibrating device and of the conveyor device 5b can be managed by an operator through a control panel 38, which is fixed to the support frame 34 of the loading tank 5a and contains actuation and control devices of a known type (such as switches, buttons, indicator lights ).

In una versione non raffigurata, il dispositivo convogliatore 5b comprende un trasportatore a coclea rigida. In a version not shown, the conveyor device 5b comprises a rigid screw conveyor.

In un’altra versione non raffigurata, il dispositivo convogliatore 5b comprende un trasportatore a tazze. In another version not shown, the conveyor device 5b comprises a bucket conveyor.

In un’ulteriore versione non raffigurata, il dispositivo convogliatore 5b comprende un trasportatore a nastro. In a further version not shown, the conveyor device 5b comprises a belt conveyor.

In una versione non raffigurata ancora ulteriore, il dispositivo convogliatore 5b è assente e la zeolitite viene inserita manualmente nella camera operativa 16, tramite il portello 15. L’impianto 1 può inoltre comprendere una stazione di controllo 41, posizionata in prossimità del serbatoio di trattamento 2a e disposta per controllare l’efficienza del trattamento subito dalle sostanze organiche fluide di scarto nei mezzi di miscelazione e sedimentazione 2. La stazione di controllo 41 comprende un serbatoio 42 (Figura 6), che ha una capacità di 0.05 m<3>e ed è approssimativamente interposto tra il condotto di svuotamento 18 e la tubazione 20. In questo modo, il serbatoio 42 può intercettare (tramite idonee valvole, non raffigurate) il flusso di sostanza organica fluida di scarto trattata nei mezzi di miscelazione e sedimentazione 2 ed effluente dall’impianto 1. Nel serbatoio 42 sono collocate sonde di tipo noto (non raffigurate), tramite le quali è possibile misurare, nelle sostanze organiche effluenti, il valore di parametri quali pH, concentrazione di ossigeno disciolto, conduttività, temperatura e concentrazione di sostanze nutrienti (ammoniaca e nitrati o altri cationi/anioni). In a still further version not shown, the conveyor device 5b is absent and the zeolitite is manually inserted into the operating chamber 16, through the door 15. The plant 1 can also comprise a control station 41, positioned in proximity to the treatment tank. 2a and arranged to control the efficiency of the treatment undergone by the waste fluid organic substances in the mixing and sedimentation means 2. The control station 41 comprises a tank 42 (Figure 6), which has a capacity of 0.05 m <3> and and is approximately interposed between the emptying duct 18 and the pipe 20. In this way, the tank 42 can intercept (by means of suitable valves, not shown) the flow of waste fluid organic substance treated in the mixing and sedimentation means 2 and effluent from plant 1. In the tank 42 there are probes of known type (not shown), through which it is possible to measure, in the organic substances effluent anics, the value of parameters such as pH, dissolved oxygen concentration, conductivity, temperature and concentration of nutrients (ammonia and nitrates or other cations / anions).

A scopo esemplificativo, viene descritto nel seguito un ciclo di funzionamento dell’impianto 1. Come agevolmente comprensibile da un tecnico del settore, i parametri di funzionamento descritti nel seguito possono essere idoneamente modificati, in base alla quantità di sostanza organica fluida che si desidera trattare e, conseguentemente, della quantità di materiale fertilizzante che si desidera produrre. By way of example, an operating cycle of plant 1 is described below. As easily understood by a technician in the field, the operating parameters described below can be suitably modified, based on the quantity of fluid organic substance to be treated. and, consequently, of the quantity of fertilizing material to be produced.

Un’idonea quantità di sostanza organica fluida di scarto, ad esempio la frazione liquida di un liquame suino, viene prelevata dal lagone di stoccaggio 50 dell’allevamento suinicolo 32 mediante i mezzi di alimentazione 4, ossia la pompa sommergibile 26, e trasferita, tramite il tubo flessibile 31 e il condotto di alimentazione 17, all’interno della camera operativa 16 del serbatoio di trattamento 2a. A suitable quantity of waste fluid organic substance, for example the liquid fraction of a pig slurry, is withdrawn from the storage tank 50 of the pig farm 32 by means of the feeding means 4, i.e. the submersible pump 26, and transferred, by means of the flexible tube 31 and the supply duct 17, inside the operating chamber 16 of the treatment tank 2a.

La quantità massima di frazione liquida di liquame suino che può essere trattata nella camera operativa 16, in un singolo ciclo di funzionamento, è pari alla capacità utile del serbatoio di trattamento 2a, ossia circa 10 m<3>. The maximum quantity of liquid fraction of pig slurry that can be treated in the operating chamber 16, in a single operating cycle, is equal to the useful capacity of the treatment tank 2a, ie about 10 m <3>.

La procedura di alimentazione della camera operativa 16 con 10 m<3>di frazione liquida liquame suino è completabile in circa 10 minuti. The procedure for feeding the operating chamber 16 with 10 m <3> of liquid pig slurry fraction can be completed in about 10 minutes.

Per trattare 10 m<3>di frazione liquida di liquame suino si utilizzano 250 kg di zeolitite, ad esempio zeolitite a chabasite, composta da granuli aventi dimensioni fino a 6 mm e una densità compresa fra 0.8 e 1.2 g/cm<3>. Per trattare volumi di frazione liquida di liquame suino inferiori a 10 m<3>è possibile usare la zeolitite in quantità inferiore a 250 kg, mantenendo un rapporto zeolitite/liquame pari a 25-50 g/litro. To treat 10 m <3> of liquid fraction of pig slurry, 250 kg of zeolitite are used, for example zeolitite with chabasite, composed of granules having dimensions up to 6 mm and a density between 0.8 and 1.2 g / cm <3>. To treat volumes of liquid fraction of pig slurry less than 10 m <3> it is possible to use zeolitite in quantities less than 250 kg, maintaining a zeolitite / slurry ratio of 25-50 g / liter.

La zeolitite può essere caricata nella camera operativa 16 con modalità manuale oppure automatica. The zeolitite can be loaded into the operating chamber 16 in manual or automatic mode.

Nella modalità manuale, dopo aver aperto il portello 15 del serbatoio di trattamento 2a, la zeolitite viene inserita manualmente, con l’ausilio di un attrezzo idoneo. In manual mode, after opening the door 15 of the treatment tank 2a, the zeolitite is inserted manually, with the aid of a suitable tool.

Nella modalità automatica vengono invece utilizzati i mezzi di caricamento 5, ossia il serbatoio di caricamento 5a e il dispositivo convogliatore 5b. Un operatore, dopo aver aperto lo sportello 33b, può scaricare la zeolitite nella porzione a tramoggia 33, attraverso l’apertura d’ingresso 33a. In the automatic mode, on the other hand, the loading means 5 are used, ie the loading tank 5a and the conveyor device 5b. An operator, after opening the door 33b, can unload the zeolitite into the hopper portion 33, through the inlet opening 33a.

Dopo aver richiuso lo sportello 33b, l’operatore può agire sul pannello di controllo 38 in modo da azionare il dispositivo vibratore, il dispositivo rompi-ponte e il dispositivo convogliatore 5b, ossia il trasportatore a spirale flessibile 37. Mentre il dispositivo vibratore facilita il transito della zeolitite dalla porzione a tramoggia 33 al dispositivo convogliatore 5b e il dispositivo rompi-ponte disgrega eventuali agglomerati formati dalla zeolitite, il trasportatore a spirale flessibile 37 convoglia la zeolitite fino al condotto d’ingresso 39. Tramite quest’ultimo, per gravità, la zeolitite cade all’interno della camera operativa 16. After closing the door 33b, the operator can act on the control panel 38 so as to activate the vibrating device, the bridge-breaking device and the conveyor device 5b, that is the flexible spiral conveyor 37. While the vibrating device facilitates the transit of the zeolitite from the hopper portion 33 to the conveyor device 5b and the break-bridge device disintegrates any agglomerates formed by the zeolitite, the flexible spiral conveyor 37 conveys the zeolitite to the inlet duct 39. Through the latter, by gravity, the zeolitite falls into the operating chamber 16.

La procedura di alimentazione della camera operativa 16 con 250 kg di zeolitite è completabile in circa 20 minuti, sia in modalità manuale, sia in modalità automatica. Dopo aver alimentato la camera operativa 16 con la frazione liquida di liquame suino e con la zeolitite, è possibile, agendo sul pannello di controllo 20, azionare i mezzi agitatori 13, ossia l’agitatore meccanico 13a. Quest’ultimo viene mantenuto in funzione per 45 minuti, in modo da agitare in modo idoneo la miscela costituita da zeolitite e frazione liquida di liquame suino e consentire a quest’ultima di distribuirsi in modo uniforme nella zeolitite. The procedure for feeding the operating chamber 16 with 250 kg of zeolitite can be completed in about 20 minutes, both in manual and automatic mode. After having fed the operating chamber 16 with the liquid fraction of pig slurry and with the zeolitite, it is possible, by acting on the control panel 20, to operate the stirring means 13, ie the mechanical stirrer 13a. The latter is kept running for 45 minutes, in order to suitably stir the mixture consisting of zeolitite and liquid fraction of pig slurry and allow the latter to be distributed evenly in the zeolite.

Dopo 45 minuti di miscelazione/agitazione, l’agitatore meccanico 13a viene fermato, per consentire alla miscela di zeolitite e frazione liquida di liquame suino di sedimentare all’interno della camera operativa 16 per un tempo compreso fra 4 h e 20 h. After 45 minutes of mixing / stirring, the mechanical stirrer 13a is stopped, to allow the mixture of zeolitite and liquid fraction of pig slurry to settle inside the operating chamber 16 for a time between 4 h and 20 h.

All’interno della camera operativa 16, la miscela sedimenta in prossimità della porzione di estremità 2c del serbatoio di trattamento 2a (corrispondente alla parte inferiore del serbatoio di trattamento 2a quando quest’ultimo è in posizione verticale). Inside the operating chamber 16, the mixture settles near the end portion 2c of the treatment tank 2a (corresponding to the lower part of the treatment tank 2a when the latter is in a vertical position).

Durante la suddetta fase di sedimentazione, fra i granuli di zeolitite (in grado di scambiare principalmente cationi di Potassio, Calcio e Sodio) e lo ione ammonio (NH4<+>) contenuto nella frazione liquida di liquame suino si verificano le seguenti reazioni di scambio cationico: During the aforementioned sedimentation phase, the following exchange reactions take place between the zeolitite granules (able to exchange mainly cations of Potassium, Calcium and Sodium) and the ammonium ion (NH4 <+>) contained in the liquid fraction of pig slurry cationic:

ZCa<2+>+ S2NH4<+>Æ Z2NH4<+>+ SCa<+>ZCa <2 +> + S2NH4 <+> Æ Z2NH4 <+> + SCa <+>

ZK<+>+ SNH4<+>Æ ZNH4<+>+ SK<+>ZK <+> + SNH4 <+> Æ ZNH4 <+> + SK <+>

ZNa<+>+ SNH4<+>Æ ZNH4<+>+ SNa<+>ZNa <+> + SNH4 <+> Æ ZNH4 <+> + SNa <+>

in cui Z = zeolitite e S = frazione liquida di liquame suino. where Z = zeolitite and S = liquid fraction of pig slurry.

Le suddette reazioni procedono all’interno della camera operativa 16 fino al raggiungimento dell’equilibrio chimico cationico. The aforementioned reactions proceed inside the operating chamber 16 until the cationic chemical equilibrium is reached.

In altre parole, la zeolitite a chabasite assorbe all’interno della propria struttura cristallina azoto ammoniacale e cede Ca, K e subordinatamente Na alla frazione liquida di liquame suino. In questo modo è possibile ridurre in modo significativo la concentrazione di azoto ammoniacale nei reflui organici che, al contempo, si arricchiscono di elementi non inquinanti, ossia Potassio, Calcio e Sodio. In other words, the chabasite zeolitite absorbs ammoniacal nitrogen within its crystalline structure and releases Ca, K and subordinately Na to the liquid fraction of pig slurry. In this way it is possible to significantly reduce the concentration of ammonia nitrogen in the organic waste which, at the same time, is enriched with non-polluting elements, namely Potassium, Calcium and Sodium.

Una volta terminata la fase di sedimentazione, è possibile aprire le due valvole di svuotamento 19a, 19b, così da consentire il deflusso della frazione liquida di liquame suino dalla camera operativa 16, lungo il condotto di svuotamento 18 e la tubazione 20, fino al sito di scarico, ad esempio il pozzo disperdente 21. Once the sedimentation phase has been completed, it is possible to open the two drain valves 19a, 19b, so as to allow the liquid fraction of pig slurry to flow from the operating chamber 16, along the drainage duct 18 and the pipe 20, up to the site drain, for example the dispersing well 21.

La frazione liquida di liquame suino così trattata può essere dispersa e utilizzata come concime in terreni agricoli già ricchi di azoto, oppure può essere smaltita in elevata quantità per unità di superficie di terreno. Inoltre, la frazione liquida di liquame suino così trattata consente di introdurre minori quantità di azoto nell’ambiente limitando l’inquinamento da nitrati dei terreni e delle acque. The liquid fraction of pig slurry thus treated can be dispersed and used as fertilizer in agricultural land already rich in nitrogen, or it can be disposed of in large quantities per unit of land surface. In addition, the liquid fraction of pig slurry thus treated allows the introduction of smaller quantities of nitrogen into the environment, limiting nitrate pollution of the land and water.

La procedura di deflusso e smaltimento della frazione liquida di liquame suino è completabile in circa 10 minuti. The outflow and disposal procedure of the liquid fraction of pig slurry can be completed in about 10 minutes.

La zeolitite arricchita di azoto ammoniacale durante la fase di sedimentazione può essere recuperata dalla camera operativa 16 nel modo seguente. The zeolite enriched with ammoniacal nitrogen during the sedimentation step can be recovered from the operating chamber 16 in the following way.

Aprendo la valvola a sfera compresa nei mezzi a valvola 11, la zeolitite trattata e una certa quantità di frazione liquida di liquame suino miscelata con la zeolitite trattata vengono scaricate (per gravità o tramite spinta manuale) attraverso il condotto di scarico 10 all’esterno della camera operativa 16, e più precisamente all’interno della cavità 3f del sottostante vaglio vibrante 3a. By opening the ball valve included in the valve means 11, the treated zeolitite and a certain amount of liquid fraction of pig slurry mixed with the treated zeolitite are discharged (by gravity or by manual push) through the discharge duct 10 outside the operating chamber 16, and more precisely inside the cavity 3f of the underlying vibrating screen 3a.

Agendo sul pannello di controllo 20 è possibile azionare il vaglio vibrante 3a, che provvede a separare la frazione di zeolitite avente granulometria superiore alla luce netta della maglia del setaccio (luce netta che è compresa fra 90 μm e 250 μm e pari, ad esempio, a 100 μm) dalla frazione di zeolitite avente granulometria inferiore alla suddetta luce netta e dalla frazione liquida di liquame suino. By acting on the control panel 20 it is possible to operate the vibrating sieve 3a, which separates the fraction of zeolitite having a particle size greater than the net opening of the sieve mesh (net opening which is between 90 μm and 250 μm and equal, for example, at 100 μm) from the zeolitite fraction having a particle size lower than the aforementioned net span and from the liquid fraction of pig slurry.

La separazione delle suddette frazioni di zeolitite può essere ottenuta tramite una vagliatura a secco o una vagliatura a umido. Nel secondo caso, durante la vagliatura la zeolitite è sottoposta anche a un lavaggio automatico tramite il dispositivo erogatore fisso 22a. The separation of the aforesaid zeolitite fractions can be obtained by means of a dry screening or a wet screening. In the second case, during the screening the zeolitite is also subjected to an automatic washing by means of the fixed dispensing device 22a.

Il vaglio vibrante 3a e la camera operativa 16 possono essere successivamente lavati da un operatore mediante il dispositivo erogatore mobile 22b. The vibrating screen 3a and the operating chamber 16 can be subsequently washed by an operator by means of the mobile dispensing device 22b.

Per effetto della suddetta vagliatura, dalla prima uscita 3d fuoriesce la frazione di zeolitite con granulometria superiore alla luce netta delle maglie del setaccio (ossia superiore, ad esempio, a 100 μm), che viene raccolta nel carrello contenitore 43 e trasferita a un contenitore di stoccaggio (non raffigurato) in cui può rimanere fino al momento dell’uso, mentre dalla seconda uscita 3e fuoriescono acqua (qualora venga effettuata la vagliatura a umido), la frazione di zeolitite con granulometria inferiore alla luce netta delle maglie del setaccio (ossia inferiore, ad esempio, a 100 μm) e la frazione liquida di liquame suino. Il materiale fuoriuscente dalla seconda uscita 3e cade nel contenitore di raccolta 23 e da qui, mediante la pompa 25, è convogliato verso il pozzo disperdente 21. As a result of the aforementioned screening, the zeolitite fraction with a particle size greater than the net opening of the sieve mesh (i.e. greater than, for example, 100 μm) emerges from the first 3d outlet, which is collected in the container trolley 43 and transferred to a container of storage (not shown) in which the zeolitite fraction with a particle size lower than the net opening of the sieve mesh (i.e. lower , for example, at 100 μm) and the liquid fraction of pig slurry. The material emerging from the second outlet 3e falls into the collection container 23 and from there, by means of the pump 25, is conveyed towards the dispersing well 21.

La procedura di recupero della zeolitite arricchita è completabile in circa 30 minuti. The enriched zeolitite recovery procedure can be completed in about 30 minutes.

La zeolitite arricchita in azoto ammoniacale, come ottenuta al termine della suddetta procedura di recupero, è un efficiente materiale fertilizzante per uso agricolo, in grado di rilasciare il suddetto azoto ammoniacale in modo lento e controllato. The zeolitite enriched in ammoniacal nitrogen, as obtained at the end of the aforementioned recovery procedure, is an efficient fertilizer material for agricultural use, capable of releasing the aforementioned ammoniacal nitrogen in a slow and controlled manner.

Infatti, una volta introdotta in un terreno in cui sono state messe a dimora piante di interesse agronomico, la suddetta zeolitite arricchita è in grado di cedere azoto ammoniacale alle radici delle suddette piante quando queste ultime rilasciano acidi umici. Nei periodi in cui le piante non sono presenti (prima della semina) o non si sono ancora sviluppate, la zeolitite trattiene nella propria struttura cristallina azoto ammoniacale fungendo sostanzialmente da deposito o serbatoio di azoto. In fact, once introduced into a soil in which plants of agronomic interest have been planted, the aforementioned enriched zeolitite is able to release ammonia nitrogen to the roots of the aforementioned plants when the latter release humic acids. In the periods in which the plants are not present (before sowing) or have not yet developed, the zeolithite retains ammonia nitrogen in its crystalline structure, essentially acting as a nitrogen deposit or reservoir.

Inoltre, la zeolitite arricchita prodotta nell’impianto 1 è in grado di trattenere e cedere anche potassio, oltre che azoto ammoniacale. In addition, the enriched zeolite produced in plant 1 is able to retain and release potassium as well as ammonia nitrogen.

I processi di rilascio di azoto ammoniacale e di potassio da parte della zeolitite arricchita continua sostanzialmente fino all’esaurimento di quest’ultima. Come dimostrato da prove effettuate in terreni agricoli, il tempo che porta a esaurimento il suddetto materiale fertilizzante, ossia la zeolitite arricchita, è compreso tra due e tre anni. In questo periodo, i consumi di fertilizzanti chimici e naturali contenenti composti azotati possono essere fortemente limitati, fino al 50%, senza compromettere la crescita e lo sviluppo delle piante, giacché queste sono in grado di estrarre dalla zeolitite l’azoto ammoniacale (e il potassio) di cui necessitano. The processes of release of ammonia nitrogen and potassium by the enriched zeolite continue substantially until the latter is exhausted. As demonstrated by tests carried out on agricultural land, the time leading to exhaustion of the aforementioned fertilizing material, that is the enriched zeolitite, is between two and three years. In this period, the consumption of chemical and natural fertilizers containing nitrogen compounds can be severely limited, up to 50%, without compromising the growth and development of plants, since they are able to extract ammonia nitrogen (and the potassium) they need.

Va notato che, sebbene nella precedente descrizione del ciclo di funzionamento dell’impianto secondo l’invenzione la sostanza organica fluida di scarto trattata è un liquame suino, l’impianto (1) può essere impiegato efficacemente anche per trattare digestati o sostanze organiche di scarto ottenute da processi di degradazione organica con microorganismi, tipicamente processi di trattamento di rifiuti e di acque reflue zootecniche e urbane e da processi di fermentazione batterica per la produzione di biogas. Da quanto precedentemente descritto appare evidente che, grazie all’invenzione, è reso disponibile un impianto, che è meno complesso e costoso da realizzare e gestire rispetto agli impianti noti e tramite il quale è possibile trattare i reflui zootecnici in forma liquida e/o i digestati, così da ridurre in modo significativo la concentrazione di azoto ammoniacale in questi ultimi e, al contempo, produrre un materiale fertilizzante per terreni agricoli che sia in grado di rilasciare l’azoto ammoniacale in modo lento e controllato. It should be noted that, although in the previous description of the operating cycle of the plant according to the invention the liquid organic waste substance treated is a pig slurry, the plant (1) can also be effectively used to treat digestates or organic waste substances. obtained from organic degradation processes with microorganisms, typically processes for the treatment of livestock and urban waste and wastewater and from bacterial fermentation processes for the production of biogas. From what has been described above it is evident that, thanks to the invention, a plant is made available, which is less complex and expensive to build and manage than known plants and through which it is possible to treat manure in liquid form and / or digestates. , so as to significantly reduce the concentration of ammonia nitrogen in the latter and, at the same time, produce a fertilizer material for agricultural land that is able to release ammonia nitrogen in a slow and controlled way.

Sono inoltre possibili varianti e/o aggiunte a quanto sopra descritto o a quanto illustrato nei disegni allegati. Variations and / or additions to what has been described above or to what is illustrated in the attached drawings are also possible.

Claims

CLAIMS 1. Plant (1) for treating fluid organic waste substances containing ammoniacal nitrogen and producing a fertilizing material with slow and controlled release of ammoniacal nitrogen, called plant (1) comprising: - Mixing and sedimentation means (2), arranged to receive zeolitite and said fluid organic waste substances, to form a mixture containing said zeolitite and said fluid organic waste substances and allow said mixture to settle; - Screening means (3), arranged to screen said mixture leaving said mixing and sedimentation means (2), so as to separate said zeolitite, enriched in ammonia nitrogen and forming said fertilizing material with slow and controlled release of ammonia nitrogen, from said waste fluid organic substances; - Feeding means (4), arranged to feed said mixing and sedimentation means (2) with said fluid organic waste substances.

Plant (1) according to claim 1, further comprising loading means (5) arranged to feed said mixing and sedimentation means (2) with said zeolitite.

Plant (1) according to claim 1, or 2, wherein said mixing and sedimentation means (2) comprise a treatment tank (2a) provided with stirring means (13), said stirring means (13) being housed at least partly in an operating chamber (16) of said treatment tank (2a).

Plant (1) according to claim 3, wherein said stirring means (13) comprise a mechanical stirrer (13a).

5. Plant (1) according to claim 3, or 4, in which said treatment tank (2a) is provided with an emptying duct (18), arranged to allow said fluid organic substance to escape from said operating chamber (16).

Plant (1) according to one of the preceding claims, wherein said feeding means (4) comprise a submersible pump (26).

Plant (1) according to one of the preceding claims, wherein said screening means (3) comprise a vibrating screen (3a).

Plant (1) according to claim 7, wherein said vibrating screen (3a) comprises washing means (22), arranged to wash said zeolitite.

Plant (1) according to one of claims 2 to 8, wherein said loading means (5) comprise a loading tank (5a) and a conveyor device (5b), said conveyor device (5b) being interposed between said loading tank (5a) and said treatment tank (2a).

Plant (1) according to claim 9, wherein said conveyor device (5b) comprises a flexible spiral conveyor (37).