ITMO20120230A1 - IMPACT MILL FOR GRINDING OF INCOERENT MATERIAL - Google Patents
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Description
“MULINO AD IMPATTO PER LA MACINAZIONE DI MATERIALE INCOERENTE†. â € œ IMPACT MILL FOR GRINDING INCOERENT MATERIALâ €.
DESCRIZIONE DESCRIPTION
La presente invenzione si riferisce ad un mulino ad impatto per la macinazione di materiale incoerente. The present invention relates to an impact mill for grinding incoherent material.
I mulini ad impatto per la macinazione di materiale incoerente comprendono generalmente un rotore principale mobile in rotazione attorno ad un relativo asse e provvisto di uno o più martelli atti a frantumare il materiale in ingresso. I mulini ad impatto di tipo noto presentano anche un rotore secondario provvisto di una pluralità di pale atte ad inviare il materiale da macinare verso il rotore principale. Il rotore principale ed il rotore secondario sono disposti, rispettivamente, all’interno di una camera di macinazione e di una camera di ingresso tra loro comunicanti. Impact mills for grinding incoherent material generally comprise a main rotor which rotates around a relative axis and is equipped with one or more hammers suitable for crushing the incoming material. Known impact mills also have a secondary rotor provided with a plurality of blades suitable for sending the material to be ground towards the main rotor. The main rotor and the secondary rotor are arranged, respectively, inside a grinding chamber and an inlet chamber communicating with each other.
II rotore principale presenta un nucleo centrale a conformazione cilindrica che si sviluppa attorno all’asse di rotazione ed al quale sono associati solidalmente i martelli di frantumazione. Più in particolare, i martelli di frantumazione presentano una porzione che fuoriesce dal nucleo centrale e che à ̈ atta ad impattare il materiale da macinare ed una porzione che invece à ̈ contenuta all’interno del nucleo di base per consentirne il fissaggio allo stesso. The main rotor has a cylindrical shaped central core which develops around the rotation axis and to which the crushing hammers are integrally associated. More specifically, the crushing hammers have a portion that protrudes from the central core and is suitable for impacting the material to be ground and a portion that is instead contained inside the base core to allow it to be fixed to it.
I mulini di tipo noto possono essere classificati come mulini ad asse orizzontale o mulini ad asse verticale, in funzione della disposizione spaziale dell’asse di rotazione del rotore principale. Known mills can be classified as horizontal axis mills or vertical axis mills, according to the spatial arrangement of the rotation axis of the main rotor.
La presente invenzione si riferisce in particolare ai mulini ad asse orizzontale. The present invention relates in particular to mills with a horizontal axis.
Due esempi di mulini ad impatto ad asse orizzontale sono descritti in W02002022269 ed in W02008 105019, in entrambi i quali il rotore secondario à ̈ disposto superiormente al rotore principale e ruota attorno ad un relativo asse disposto sostanzialmente parallelo all’asse di rotazione del rotore principale stesso. Two examples of horizontal axis impact mills are described in W02002022269 and in W02008 105019, in both of which the secondary rotor is arranged above the main rotor and rotates around a relative axis arranged substantially parallel to the rotation axis of the rotor main itself.
In entrambi questi mulini ad impatto, il materiale da macinare viene introdotto all’intemo della camera di ingresso in corrispondenza della estremità superiore della stessa. In both these impact mills, the material to be ground is introduced into the inlet chamber at its upper end.
Un inconveniente di questo tipo di mulini à ̈ legato al fatto che le pale del rotore secondario tendono ad impuntarsi in corrispondenza della zona di ingresso del materiale da macinare. Il materiale in arrivo dal condotto di inserimento si accumula infatti per gravità in questa zona e si interpone, durante la rotazione delle pale, tra le pale stesse e la parete laterale della camera di ingresso. A drawback of this type of mills is linked to the fact that the blades of the secondary rotor tend to get stuck at the entrance area of the material to be ground. The material arriving from the insertion duct in fact accumulates by gravity in this area and is interposed, during the rotation of the blades, between the blades themselves and the side wall of the inlet chamber.
Questo inconveniente provoca una rapida usura delle pale, dovuta all’azione di sfregamento delle stesse sul materiale così interposto. L’usura delle pale ha come diretta conseguenza un’inefficiente distribuzione del materiale da frantumare all’ interno della camera di macinazione, in quanto una parte di tale materiale riesce a by-passare le pale finendo direttamente nella camera di macinazione e perdendo così il sincronismo con i martelli. Nel caso in cui il materiale da macinare sia di grossa pezzatura, l’interposizione dello stesso tra le pale del rotore secondario e la parete laterale della camera di ingresso può addirittura provocare la rottura delle pale stesse o degli organi di trasmissione che le movimentano a causa della resistenza offerta dal materiale così interposto. This drawback causes rapid wear of the blades, due to the rubbing action of the blades on the material thus interposed. The wear of the blades has the direct consequence of an inefficient distribution of the material to be crushed inside the grinding chamber, as a part of this material is able to by-pass the blades ending up directly in the grinding chamber and losing thus the synchronism with the hammers. In the event that the material to be ground is large, the interposition of the same between the blades of the secondary rotor and the side wall of the inlet chamber can even cause the breakage of the blades themselves or of the transmission components that move them. because of the resistance offered by the material thus interposed.
Un altro inconveniente ancora di questa tipologia di mulini noti consiste nella difficile esecuzione delle operazioni di manutenzione del rotore secondario, che implicano di conseguenza elevati costi e lunghi tempi di fermo macchina. Yet another drawback of this type of known mills consists in the difficulty in carrying out maintenance operations on the secondary rotor, which consequently entail high costs and long machine downtimes.
Inoltre, la conformazione del rotore secondario e della relativa camera di ingresso dei mulini di tipo noto consente la lavorazione solo di ridotte quantità di materiale per volta impedendo così il completo sfruttamento della capacità volumetrica della camera di ingresso stessa. Furthermore, the conformation of the secondary rotor and the relative inlet chamber of known mills allows the processing of only small quantities of material at a time, thus preventing the complete exploitation of the volumetric capacity of the inlet chamber itself.
Un altro inconveniente ancora dei mulini noti consiste nell’elevato spreco di materiale connesso all’usura dei martelli di frantumazione. Infatti, una volta che la loro porzione sporgente verso l' esterno del nucleo di base si usura occorre sostituire il martello nel suo complesso, per cui la porzione contenuta all’ interno del nucleo di base non può essere sfruttata per il processo di macinazione. Yet another drawback of the known mills consists in the high waste of material connected with the wear of the crushing hammers. In fact, once their portion protruding towards the outside of the base core wears out, it is necessary to replace the hammer as a whole, so that the portion contained inside the base core cannot be used for the grinding process.
Il compito principale della presente invenzione à ̈ quello di escogitare un mulino ad impatto che consenta di superare gli inconvenienti della tecnica nota. The main task of the present invention is to devise an impact mill which allows to overcome the drawbacks of the known art.
In particolare la presente invenzione si propone di incrementare l’efficienza di macinazione riducendo al contempo il consumo energetico rispetto ai mulini di tipo noto. In particular, the present invention proposes to increase the grinding efficiency while reducing the energy consumption with respect to known mills.
All’interno di questo compito uno scopo del presente trovato à ̈ quello di ridurre l’usura delle parti in movimento, ed in particolare delle pale del rotore secondario. Within this aim, an object of the present invention is to reduce the wear of the moving parts, and in particular of the blades of the secondary rotor.
Un altro scopo à ̈ quello di incrementare, rispetto ai mulini di tipo noto, lo sfruttamento del volume interno della camera di ingresso così da consentire la lavorazione di una maggiore quantità di materiale nell’unità di tempo. Un altro scopo ancora del presente trovato à ̈ quello di ridurre l’ingombro complessivo del mulino a parità di capacità di macinazione. Another object is to increase, with respect to mills of the known type, the exploitation of the internal volume of the inlet chamber so as to allow the processing of a greater quantity of material in the unit of time. Yet another object of the present invention is to reduce the overall size of the mill with the same grinding capacity.
Non ultimo scopo del presente trovato à ̈ quello di ridurre lo spreco di materiale rispetto ai mulini di tipo noto, in particolare aumentando la porzione dei martelli di frantumazione sfruttabile nel processo di macinazione. Not least object of the present invention is to reduce the waste of material with respect to mills of the known type, in particular by increasing the portion of the crushing hammers that can be used in the grinding process.
Altro scopo del presente trovato à ̈ quello di escogitare un mulino ad impatto per la macinazione di materiale incoerente che consenta di superare ÃŒ menzionati inconvenienti della tecnica nota nell' ambito di una soluzione semplice, razionale, di facile ed efficace impiego e dal costo contenuto. Gli scopi sopra esposti sono raggiunti dal presente mulino ad impatto perfezionato per la macinazione di materiale incoerente, comprendente: almeno un rotore principale mobile in rotazione attorno ad un primo asse all’interno di una camera di macinazione; Another object of the present invention is to devise an impact mill for grinding incoherent material which allows to overcome the aforementioned drawbacks of the prior art in the context of a simple, rational, easy and effective use and low cost solution. The objects set out above are achieved by the present improved impact mill for grinding incoherent material, comprising: at least one main rotor movable in rotation around a first axis inside a grinding chamber;
almeno un rotore secondario mobile in rotazione attorno ad un secondo asse all’interno di una camera di ingresso del materiale da macinare comunicante con detta camera di macinazione, detto rotore secondario essendo atto ad inviare il materiale da macinare all’interno di detta camera di macinazione; at least one secondary rotor movable in rotation around a second axis inside an inlet chamber of the material to be grinded communicating with said grinding chamber, said secondary rotor being able to send the material to grind inside said chamber grinding;
detta camera di ingresso e detta camera di macinazione essendo delimitate da almeno due pareti laterali disposte sostanzialmente trasversali rispettivamente a detti primo e secondo asse e da almeno una parete di collegamento interposta tra le rispettive pareti laterali a circondare almeno in parte il relativo rotore, detti primo e secondo asse essendo disposti sostanzialmente orizzontali e paralleli tra loro; caratterizzato dal fatto che detta camera di ingresso presenta una luce di ingresso del materiale da macinare disposta in corrispondenza di una dette pareti laterali. said inlet chamber and said grinding chamber being delimited by at least two side walls arranged substantially transverse respectively to said first and second axis and by at least one connecting wall interposed between the respective side walls to at least partially surround the relative rotor, said first and second axis being arranged substantially horizontal and parallel to each other; characterized in that said inlet chamber has an inlet port for the material to be ground arranged in correspondence with one of said side walls.
Altre caratteristiche e vantaggi della presente invenzione risulteranno maggiormente evidenti dalla descrizione di una forma di esecuzione preferita, ma non esclusiva, di un mulino ad impatto per la macinazione di materiale incoerente, illustrata a titolo indicativo, ma non limitativo, nelle unite tavole di disegni in cui: Other characteristics and advantages of the present invention will become more evident from the description of a preferred, but not exclusive, embodiment of an impact mill for grinding loose material, illustrated as an indication, but not of limitation, in the accompanying drawings in which:
la figura 1 Ã ̈ una vista assonometrica di un mulino secondo il trovato in una prima forma di realizzazione; Figure 1 is an axonometric view of a mill according to the invention in a first embodiment;
la figura 2 Ã ̈ una vista assonometrica in sezione del mulino di figura 1 ; la figura 3 Ã ̈ una vista in sezione in alzato laterale di un mulino secondo il trovato in una seconda forma di realizzazione. Figure 2 is a sectional axonometric view of the mill of Figure 1; Figure 3 is a sectional side elevation view of a mill according to the invention in a second embodiment.
Con particolare riferimento a tali figure, si à ̈ indicato globalmente con il numero di riferimento 1 un mulino ad impatto per la macinazione di materiale incoerente. With particular reference to these figures, the reference number 1 globally indicates an impact mill for grinding incoherent material.
Il mulino 1 comprende almeno un rotore principale 2 disposto mobile in rotazione attorno ad un primo asse 3 all' intemo di una camera di macinazione 4. The mill 1 comprises at least one main rotor 2 arranged to rotate around a first axis 3 inside a grinding chamber 4.
Più in dettaglio, la camera di macinazione 4 à ̈ delimitata da due pareti laterali 4a, disposte trasversalmente rispetto al primo asse 3 da parti opposte rispetto al rotore principale 2, e da almeno una parete di collegamento 4b interposta tra le pareti laterali 4a e configurata in modo da circondare almeno in parte il rotore principale stesso. La parete di collegamento 4b si sviluppa quindi intorno al primo asse 3. More in detail, the grinding chamber 4 is delimited by two side walls 4a, arranged transversely with respect to the first axis 3 on opposite sides with respect to the main rotor 2, and by at least one connecting wall 4b interposed between the side walls 4a and configured so as to at least partially surround the main rotor itself. The connecting wall 4b therefore develops around the first axis 3.
Il rotore principale 2 comprende, come visibile nelle figure 2 e 3, almeno due elementi di frantumazione 5 atti ad impattare il materiale da macinare. Non si escludono, tuttavia, alternative forme di realizzazione nelle quali il rotore principale comprende un numero maggiore di elementi di frantumazione 5. The main rotor 2 comprises, as visible in Figures 2 and 3, at least two crushing elements 5 suitable for impacting the material to be ground. However, alternative embodiments in which the main rotor comprises a greater number of crushing elements 5 are not excluded.
Ciascun elemento frantumazione 5 Ã ̈ in pratica costituito da una relativa placca realizzata in materiale antiusura ed associata solidalmente, ad esempio mediante mezzi filettati, ad un nucleo di base 6. Each crushing element 5 is in practice constituted by a relative plate made of wear-resistant material and associated integrally, for example by threaded means, to a base core 6.
Più in particolare, ciascun elemento di frantumazione 5 presenta una faccia anteriore rivolta verso l esterno e destinata ad impattare il materiale ed una faccia posteriore associata al nucleo di base 6. More specifically, each crushing element 5 has a front face facing outwards and intended to impact the material and a rear face associated with the base core 6.
Il nucleo di base 6 à ̈ a sua volta associato solidalmente ad un albero di trasmissione del moto, non visibile in dettaglio nelle figure, che à ̈ azionabile in rotazione attorno al primo asse 3 secondo modalità note al tecnico del settore. The base core 6 is in turn integrally associated with a motion transmission shaft, not visible in detail in the figures, which can be rotated around the first axis 3 according to methods known to those skilled in the art.
Preferibilmente, il nucleo di base 6 presenta almeno una superficie di raccordo 7, curvilinea e convessa, interposta tra due elementi di frantumazione 5 consecutivi. In particolare, la superfìcie di raccordo 7 corrisponde alla porzione di una superficie cilindrica disassata rispetto al primo asse 3. Più in dettaglio, nella forma di realizzazione rappresentata nelle figure, nella quale il rotore principale comprende due elementi di frantumazione 5 disposti da parti opposte rispetto al primo asse 3, il nucleo di base 6 presenta due raccordo 7. Ciascuna di tali di raccordo 7 presenta un’estremità disposta in corrispondenza dalla faccia anteriore di un elemento di frantumazione 5 e l’estremità opposta disposta in corrispondenza della faccia posteriore dell’altro elemento di frantumazione 5. Questa conformazione del rotore principale 2 non à ̈ comunque limitativa, per cui non si escludono alternative forme di realizzazione che non prevedono la presenza delle di raccordo 7 o che prevedono delle di raccordo aventi solo alcune delle caratteristiche sopraccitate. Preferably, the base core 6 has at least one curvilinear and convex connecting surface 7, interposed between two consecutive crushing elements 5. In particular, the connecting surface 7 corresponds to the portion of a cylindrical surface offset with respect to the first axis 3. More in detail, in the embodiment shown in the figures, in which the main rotor comprises two crushing elements 5 arranged on either side opposite with respect to the first axis 3, the base core 6 has two junctions 7. Each of these junctions 7 has an end arranged in correspondence with the front face of a crushing element 5 and the opposite end arranged in correspondence with the rear face of the other crushing element 5. This conformation of the main rotor 2 is in any case not limiting, so that alternative embodiments are not excluded which do not provide for the presence of the junctions 7 or which provide for junctions having only some of the aforementioned characteristics.
Nelle preferite forme di realizzazione rappresentate nelle figure, la parete di collegamento 4b presenta, almeno in corrispondenza della porzione superiore della camera di macinazione 4, una pluralità di di impatto 8 tra loro inclinate e rivolte verso l interno della camera di macinazione stessa. In the preferred embodiments shown in the figures, the connecting wall 4b has, at least in correspondence with the upper portion of the grinding chamber 4, a plurality of impact points 8 inclined to each other and turned towards the inside of the grinding chamber itself.
Tali superimi di impatto 8 sono inclinate in modo tale da definire una pluralità di sporgenze e di rientranze tra loro consecutive ed alternate. These impact surfaces 8 are inclined in such a way as to define a plurality of consecutive and alternating projections and recesses.
Preferibilmente, almeno una rientranza formata da due da due superimi di impatto 8 consecutive definisce un angolo a compreso tra 80° e 110°, preferibilmente tra 90° e 110°. Questo si verifica in particolare per le superimi di impatto 8 che vengono interessate dal processo di frantumazione, ovvero quelle disposte in corrispondenza della porzione superiore della camera di macinazione 4. Preferably, at least one recess formed by two of two consecutive impact surfaces 8 defines an angle a comprised between 80 ° and 110 °, preferably between 90 ° and 110 °. This occurs in particular for the impact surfaces 8 which are affected by the crushing process, i.e. those arranged in correspondence with the upper portion of the grinding chamber 4.
Almeno una sporgenza formata da due superfici di impatto 8 consecutive definisce un angolo β compreso tra 210° e 240°. At least one projection formed by two consecutive impact surfaces 8 defines an angle β comprised between 210 ° and 240 °.
Più in dettaglio, l’angolo di inclinazione delle superfici di impatto 8 e la velocità di rotazione del rotore principale 2 sono tali per cui il materiale colpito da uno degli elementi di frantumazione 5 viene scagliato contro una di tali superfici di impatto 8 a seguito dell' urto con la quale viene respinto e colpito nuovamente dall’altro elemento di frantumazione 5 che lo indirizza verso un’altra superficie di impatto 8. In questo modo, il materiale da macinare viene in pratica “rimbalzato†tra le superfici di impatto 8 e gli elementi di frantumazione 5, da cui ne risulta una frantumazione particolarmente efficace. More in detail, the angle of inclination of the impact surfaces 8 and the speed of rotation of the main rotor 2 are such that the material hit by one of the crushing elements 5 is thrown against one of these impact surfaces 8 as a result of the impact with which it is rejected and hit again by the other crushing element 5 which directs it to another impact surface 8. In this way, the material to be ground is practically â € œboundedâ € between the surfaces impact 8 and the crushing elements 5, from which a particularly effective crushing results.
La camera di macinazione 4 presenta anche una zona di scarico 9 accessibile dall’esterno per prelevare il materiale macinato. The grinding chamber 4 also has an unloading area 9 accessible from the outside to pick up the ground material.
Il mulino 1 comprende poi anche un rotore secondario 10 disposto mobile in rotazione attorno ad un secondo asse 11 all’interno di una camera di ingresso 12 comunicante con la camera di macinazione 4. The mill 1 also comprises a secondary rotor 10 arranged to rotate around a second axis 11 inside an inlet chamber 12 communicating with the grinding chamber 4.
Anche la camera di ingresso 12 Ã ̈ delimitata da due pareti laterali 12a disposte trasversalmente al secondo asse 11 da parti opposte rispetto al rotore secondario 10 e da almeno una parete di collegamento 12b interposta tra le pareti laterali 12a a circondare almeno in parte il rotore secondario stesso. Preferibilmente, la parete di collegamento 12b che circonda almeno in parte il rotore secondario 10 presenta uno sviluppo sostanzialmente circolare. The inlet chamber 12 is also delimited by two side walls 12a arranged transversely to the second axis 11 on opposite sides with respect to the secondary rotor 10 and by at least one connecting wall 12b interposed between the side walls 12a to at least partially surround the secondary rotor same. Preferably, the connecting wall 12b which at least partially surrounds the secondary rotor 10 has a substantially circular development.
Il primo ed il secondo asse 3 e 1 1 sono sostanzialmente orizzontali e sono disposti tra loro sostanzialmente paralleli. The first and second axes 3 and 11 are substantially horizontal and are arranged substantially parallel to each other.
Preferibilmente, la camera di ingresso 12 à ̈ disposta lateralmente rispetto alla camera di macinazione 4. Più in dettaglio, la camera di ingresso 12 à ̈ disposta al di fuori della proiezione verticale della camera di macinazione 4. Questa disposizione consente di ottimizzare l’efficienza di macinazione in quanto rende massima la corsa utile del rotore principale 2, ovvero la corsa durante la quale esso risulta attivo nel processo di frantumazione del materiale. Non si escludono, tuttavia, alternative forme di realizzazione nelle quali la camera di ingresso 12 à ̈ disposta in parte o del tutto al di sopra della camera di macinazione 4. Preferably, the inlet chamber 12 is arranged laterally with respect to the grinding chamber 4. More in detail, the inlet chamber 12 is arranged outside the vertical projection of the grinding chamber 4. This arrangement allows to optimize the grinding chamber. grinding efficiency as it maximizes the useful stroke of the main rotor 2, ie the stroke during which it is active in the process of crushing the material. However, alternative embodiments are not excluded in which the inlet chamber 12 is arranged partly or wholly above the grinding chamber 4.
Secondo il trovato, la camera di ingresso 12 presenta una luce di ingresso 13 del materiale da macinare che à ̈ disposta in corrispondenza di almeno una delle pareti laterali 12a. According to the invention, the inlet chamber 12 has an inlet port 13 for the material to be ground which is arranged in correspondence with at least one of the side walls 12a.
Preferibilmente, la luce di ingresso 13 à ̈ disposta lungo il secondo asse 11. Nelle preferite, ma non esclusive, forme di realizzazione rappresentate nelle figure, la camera di ingresso 12 presenta una sola luce di ingresso 13 definita su una delle pareti laterali 12a, l’altra parete laterale 12a essendo collegata all’albero di trasmissione del moto al rotore secondario 10. Nella forma di realizzazione di figure 3 la luce di ingresso 13 ha conformazione sostanzialmente circolare ed à ̈ disassata rispetto al secondo asse 1 1. Preferably, the inlet port 13 is arranged along the second axis 11. In the preferred but not exclusive embodiments shown in the figures, the inlet chamber 12 has a single inlet port 13 defined on one of the side walls 12a, the other side wall 12a being connected to the shaft transmitting the motion to the secondary rotor 10. In the embodiment of figures 3 the inlet port 13 has a substantially circular shape and is offset with respect to the second axis 11.
Il rotore secondario 10 comprende una piastra di base 14 sostanzialmente affacciata alla luce di ingresso 13 ed alla quale sono associati solidalmente in rotazione una pluralità di elementi di lancio 15 del materiale da macinare. The secondary rotor 10 comprises a base plate 14 substantially facing the inlet port 13 and with which a plurality of elements 15 for launching the material to be ground are integrally associated in rotation.
Gli elementi di lancio 15 si sviluppano a partire dal bordo perimetrale della piastra di base 14 verso il secondo asse 11. The launch elements 15 extend from the perimeter edge of the base plate 14 towards the second axis 11.
Più in dettaglio, gli elementi di lancio 15 presentano un’estremità disposta in corrispondenza del bordo perimetrale della piastra di base 14 e l’estremità opposta distanziata dal secondo asse 1 1 in modo da definire una zona di ricezione 16 del materiale da macinare, in arrivo dalla luce di ingresso 13, libera e priva di sporgenze. Gli elementi di lancio 15 sono quindi disposti intorno a tale zona di ricezione 16, quest’ultima essendo disposta in corrispondenza della porzione centrale della piastra di base 14. Nella forma di realizzazione rappresentata nelle figure, la piastra di base 14 ha conformazione sostanzialmente circolare, gli elementi di lancio 15 hanno sviluppo sostanzialmente radiale e sono distanziati radialmente dal secondo asse 1 1. Più in dettaglio, nelle forme di realizzazione rappresentate nelle figure, il rotore secondario 10 presenta due elementi di lancio 15 disposti da parti diametralmente opposte della piastra di base 14. Non si escludono tuttavia forme di realizzazione alternative comprendenti un numero maggiore di elementi di frantumazione 15. More in detail, the launching elements 15 have one end arranged in correspondence with the perimeter edge of the base plate 14 and the opposite end spaced from the second axis 11 so as to define an area 16 for receiving the material to be ground , coming from the entrance port 13, free and without protrusions. The launching elements 15 are therefore arranged around this receiving area 16, the latter being arranged in correspondence with the central portion of the base plate 14. In the embodiment shown in the figures, the base plate 14 has a substantially circular shape , the launch elements 15 have a substantially radial development and are radially spaced from the second axis 1 1. More in detail, in the embodiments shown in the figures, the secondary rotor 10 has two launch elements 15 arranged on diametrically opposite sides of the base 14. However, alternative embodiments comprising a greater number of crushing elements 15 are not excluded.
La camera di macinazione 4 e la camera di ingresso 12 sono tra loro comunicanti mediante una luce di collegamento 17 definita sulle rispettive pareti di collegamento 4a e 12a. La luce di collegamento 17 Ã ̈ disposta in modo tale che il materiale inviato dal rotore secondario 10 sia diretto verso la porzione inferiore della camera di macinazione 4. The grinding chamber 4 and the inlet chamber 12 communicate with each other by means of a connection opening 17 defined on the respective connection walls 4a and 12a. The connection port 17 is arranged in such a way that the material sent by the secondary rotor 10 is directed towards the lower portion of the grinding chamber 4.
La camera di ingresso 12 presenta, inoltre, una zona di raccolta 18 del materiale da macinare entrante dalla luce di ingresso 13. The inlet chamber 12 also has a collection area 18 for the material to be ground entering from the inlet port 13.
Preferibilmente, la zona di raccolta 18 Ã ̈ disposta ad una quota inferiore rispetto alla zona di ricezione 16 ed alla luce di collegamento 17. Preferably, the collection area 18 is arranged at a lower height than the reception area 16 and the connection port 17.
Opportunamente, il verso di rotazione del rotore secondario 10, la disposizione della zona di raccolta 18 e della luce di collegamento 17 sono tali per cui la corsa compiuta dagli elementi di lancio 15 per portare il materiale da macinare dalla zona di raccolta 18 alla luce di collegamento 17 à ̈ maggiore della corsa compiuta dal rotore secondario stesso per ritornare da quest’ ultima luce alla zona di raccolta. Conveniently, the direction of rotation of the secondary rotor 10, the arrangement of the collection area 18 and of the connection port 17 are such that the stroke made by the launching elements 15 to bring the material to be ground from the collection area 18 to the opening of connection 17 is greater than the stroke made by the secondary rotor itself to return from this last light to the collection area.
Nella preferita, ma non esclusiva, forma di realizzazione rappresentata nelle figure, la camera di ingresso 12 comprende anche un canale di invio 19 del materiale. Tale canale di invio 19 comprende la luce di collegamento 17 ed à ̈ delimitato da almeno una parete di invio 20 sostanzialmente tangenziale al bordo periferico della traiettoria percorsa dagli elementi di lancio 15 ed inclinata rispetto ad una direzione orizzontale. L’inclinazione della parete di invio 20 rispetto ad una direzione orizzontale corrisponde sostanzialmente alla direzione di invio del materiale nella camera di macinazione 4. Preferibilmente, la parete di invio 20 à ̈ inclinata rispetto ad una direzione orizzontale di un angolo compreso tra 1° e 90°, preferibilmente tra 20° e 40°. In the preferred, but not exclusive, embodiment shown in the figures, the inlet chamber 12 also comprises a channel 19 for sending the material. This delivery channel 19 comprises the connection opening 17 and is delimited by at least one delivery wall 20 substantially tangential to the peripheral edge of the trajectory traveled by the launching elements 15 and inclined with respect to a horizontal direction. The inclination of the sending wall 20 with respect to a horizontal direction substantially corresponds to the direction of sending the material into the grinding chamber 4. Preferably, the sending wall 20 is inclined with respect to a horizontal direction by an angle between 1 ° and 90 °, preferably between 20 ° and 40 °.
Più in dettaglio, gli elementi di lancio 15 trascinano il materiale da macinare verso la luce di collegamento 17 durante la loro rotazione attorno al secondo asse 11 e lo lanciano all’interno della camera di macinazione 4. Il rotore principale 2 ed il rotore secondario 10 sono tra loro sincronizzati in modo tale che il materiale da macinare impatti sostanzialmente in modo perpendicolare la faccia anteriore degli elementi di frantumazione 5 all’atto del loro passaggio. More in detail, the launching elements 15 drag the material to be ground towards the connection port 17 during their rotation around the second axis 11 and throw it inside the grinding chamber 4. The main rotor 2 and the secondary rotor 10 are synchronized with each other in such a way that the material to be ground impacts substantially perpendicularly the front face of the crushing elements 5 as they pass.
Vantaggiosamente, in una forma di realizzazione non rappresentata nelle figure, il mulino 1 può comprendere due rotori principali 2 e due rotori secondari 10. Advantageously, in an embodiment not shown in the figures, the mill 1 can comprise two main rotors 2 and two secondary rotors 10.
Più particolarmente, i due rotori principali 2 sono tra loro mobili in rotazione attorno al primo asse 3 con verso concorde e con la medesima velocità angolare. I due rotori principali 2 possono essere associati al medesimo albero di trasmissione del moto oppure a due alberi distinti. Inoltre, i due rotori principali 2 comprendono ciascuno due elementi di frantumazione 5 disposti tra loro diametralmente opposti, dove gli elementi di frantumazione 5 di uno di tali rotori principali 2 sono angolarmente sfalsati rispetto agli elementi di frantumazione 5 dell’altro rotore principale 2. More particularly, the two main rotors 2 are mutually movable in rotation around the first axis 3 with a concordant direction and with the same angular speed. The two main rotors 2 can be associated with the same motion transmission shaft or with two distinct shafts. Furthermore, the two main rotors 2 each comprise two crushing elements 5 arranged diametrically opposite each other, where the crushing elements 5 of one of these main rotors 2 are angularly offset with respect to the crushing elements 5 of the other main rotor 2.
Analogamente, anche i due rotori secondari 10 sono entrambi mobili in rotazione attorno al secondo asse 11 con verso concorde e con la medesima velocità angolare. I due rotori secondari 10 possono anch’essi essere associati al medesimo albero di trasmissione del moto oppure a due alberi distìnti. Inoltre, i due rotori secondari 10 comprendono ciascuno due elementi di lancio 15 disposti tra loro diametralmente opposti, dove gli elementi di lancio 15 di uno di tali rotori secondari 10 sono angolarmente sfalsati rispetto agli elementi di lancio 15 dell’altro rotore secondario 10. Ancora, in questa forma di realizzazione ciascun rotore secondario 10 à ̈ disposto all’ interno di una relativa camera di ingresso 12 provvista a sua volta di una relativa luce di ingresso 13 del materiale da macinare. Similarly, also the two secondary rotors 10 are both movable in rotation around the second axis 11 in a concordant direction and with the same angular speed. The two secondary rotors 10 can also be associated with the same motion transmission shaft or with two distant shafts. Furthermore, the two secondary rotors 10 each comprise two throwing elements 15 arranged diametrically opposite each other, where the throwing elements 15 of one of these secondary rotors 10 are angularly offset with respect to the throwing elements 15 of the other secondary rotor 10. Furthermore, in this embodiment each secondary rotor 10 is arranged inside a relative inlet chamber 12 which is in turn provided with a relative inlet 13 for the material to be ground.
Ciascun rotore secondario 10 à ̈ quindi atto ad inviare il materiale da macinare verso un rispettivo rotore principale 2. Lo sfalsamento dei rotori principali 2 e dei rotori secondari 10 consente di incrementare sensibilmente la produttività del mulino 1 rispetto alla presenza di una singola coppia rotore principale-rotore secondario. Each secondary rotor 10 is therefore able to send the material to be ground towards a respective main rotor 2. The staggering of the main rotors 2 and of the secondary rotors 10 allows to significantly increase the productivity of the mill 1 with respect to the presence of a single main rotor pair - secondary rotor.
Più in particolare, l’angolo di sfalsamento dei rotori principali 2 e dei rotori secondari 10 dipende dal numero di elementi di frantumazione 5 e di elementi di lancio 15 di cui sono rispettivamente dotati. Ad esempio, nel caso in cui i rotori principali 2 ed i rotori secondari 10 siano rispettivamente provvisti di due elementi di frantumazione 5 e di due elementi di lancio 15, essi saranno rispettivamente sfalsati di 90°. funzionamento del mulino secondo il trovato à ̈ il seguente. More specifically, the angle of offset of the main rotors 2 and of the secondary rotors 10 depends on the number of crushing elements 5 and launching elements 15 with which they are respectively equipped. For example, if the main rotors 2 and the secondary rotors 10 are respectively provided with two crushing elements 5 and two throwing elements 15, they will be respectively offset by 90 °. operation of the mill according to the invention is as follows.
Il materiale da macinare che viene introdotto attraverso la luce di ingresso 13 raggiunge la zona di ricezione 16 e, cadendo per gravità , si dispone nella zona di raccolta 18 disposta nella parte inferiore della camera di ingresso 12. The material to be ground which is introduced through the inlet port 13 reaches the reception area 16 and, falling by gravity, is disposed in the collection area 18 arranged in the lower part of the inlet chamber 12.
Il materiale da macinare si dispone quindi in appoggio contro la parete di collegamento 12b della camera di ingresso 12. The material to be ground then rests against the connecting wall 12b of the inlet chamber 12.
Durante il suo moto di rotazione attorno al secondo asse 11, il rotore secondario 10 trascina per mezzo degli elementi di lancio 15 il materiale da macinare dalla zona di raccolta 18 verso il canale di invio 1 9. During its rotation motion about the second axis 11, the secondary rotor 10 drags the material to be ground from the collection area 18 towards the delivery channel 9 by means of the launching elements 15.
Il materiale da macinare viene quindi spinto dagli elementi di lancio 15 lungo una direzione sostanzialmente parallela alla parete di invio 20 ed entra nella camera di macinazione 4 passando attraverso la luce di collegamento 17. The material to be ground is then pushed by the launching elements 15 along a direction substantially parallel to the delivery wall 20 and enters the grinding chamber 4 passing through the connection port 17.
Una volta giunto nella camera di macinazione 4 il materiale da macinare viene colpito da uno degli elementi di frantumazione 5 del rotore principale 2 che ruota in verso concorde al rotore secondario 10. Once the material to be ground has reached the grinding chamber 4 it is hit by one of the crushing elements 5 of the main rotor 2 which rotates in a direction in accordance with the secondary rotor 10.
A seguito dell’urto con l’elemento di frantumazione 5 il materiale da macinare colpisce una delle superfici di impatto 8 della parete di collegamento 4b, risultandone ulteriormente frazionato. L’inclinazione delle superfici di impatto 8 fa sì che il materiale così frantumato venga respinto verso il rotore principale 2 in modo da colpire l’altro elemento di frantumazione 5 che nel frattempo ha compiuto mezzo giro. In questo modo, il materiale da macinare impatta più volte gli elementi di frantumazione 5 prima di raggiungere la zona di scarico 9. Following the impact with the crushing element 5, the material to be ground hits one of the impact surfaces 8 of the connecting wall 4b, resulting in further fractionation. The inclination of the impact surfaces 8 causes the crushed material to be pushed back towards the main rotor 2 so as to hit the other crushing element 5 which in the meantime has completed half a turn. In this way, the material to be ground impacts the crushing elements 5 several times before reaching the discharge area 9.
Si à ̈ in pratica constatato come il trovato descritto raggiunga gli scopi proposti e in particolare si sottolinea il fatto che la disposizione rivendicata della luce di ingresso consente di evitare che il materiale introdotto nella camera di ingresso vada ad interporsi tra gli elementi di lancio e la parete di collegamento della camera di ingresso. Ne risulta quindi un usura degli elementi di lancio sensibilmente inferiore rispetto ai mulini di tipo noto ed un lancio più efficiente del materiale da frantumare al intemo della camera di macinazione. In practice, it has been found that the described invention achieves the intended aim and objects and in particular it is emphasized that the claimed arrangement of the inlet port prevents the material introduced into the inlet chamber from interposing between the launching elements and the connecting wall of the entrance chamber. The result is therefore a considerably lower wear of the throwing elements compared to known mills and a more efficient throwing of the material to be crushed inside the grinding chamber.
Questa particolare conformazione, infatti, consente di ridurre l’ingombro verticale del mulino rispetto a quelli di tipo noto ed al contempo di mantenere il parallelismo tra gli assi di rotazione dei rotori, così che la direzione di lancio del materiale da macinare risulti sostanzialmente perpendicolare alla superficie di impatto degli elementi di frantumazione. Inoltre, la struttura del rotore secondario consente di ottimizzare la capacità volumetrica della camera di ingresso e, quindi, di inviare nella camera di macinazione una maggiore quantità di materiale nell’unità di tempo rispetto ai mulini di tipo noto. This particular conformation, in fact, allows to reduce the vertical dimensions of the mill compared to those of the known type and at the same time to maintain the parallelism between the rotation axes of the rotors, so that the direction of launch of the material to be ground is substantially perpendicular to the impact surface of the crushing elements. Furthermore, the structure of the secondary rotor allows to optimize the volumetric capacity of the inlet chamber and, therefore, to send a greater quantity of material to the grinding chamber in the unit of time compared to mills of the known type.
Ancora, inclinazione delle superfici della parete di collegamento della camera di macinazione consente di ottenere una riduzione molto efficiente della granulometria del materiale, in quanto quest’ultimo viene ripetutamente colpito dagli elementi di frantumazione prima di raggiungere la zona di scarico del mulino stesso. Furthermore, inclination of the surfaces of the connecting wall of the grinding chamber allows to obtain a very efficient reduction of the particle size of the material, as the latter is repeatedly hit by the crushing elements before reaching the unloading area of the mill itself.
Non ultimo, la particolare conformazione del rotore principale consente di sfruttare a pieno lo spessore degli elementi di frantumazione, riducendo così gli sprechi di materiale ed i tempi di fermo macchina. Last but not least, the particular shape of the main rotor allows to take full advantage of the thickness of the crushing elements, thus reducing waste of material and machine downtime.
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