ITMI20090438A1

ITMI20090438A1 - HAMMER MILL FOR THE CRUSHING OF INCOERENT MATERIAL

Info

Publication number: ITMI20090438A1
Application number: IT000438A
Authority: IT
Inventors: Giuseppe Pisani
Original assignee: Giuseppe Pisani
Priority date: 2009-03-20
Filing date: 2009-03-20
Publication date: 2010-09-21

Description

Descrizione di Brevetto per Invenzione Industriale avente per titolo: “MULINO A MARTELLI PER LA FRANTUMAZIONE DI MATERIALE INCOERENTE”. Patent Description for Industrial Invention entitled: "HAMMER MILL FOR THE CRUSHING OF INCOERENT MATERIAL".

DESCRIZIONE DESCRIPTION

La presente invenzione si riferisce ad un mulino a martelli per la frantumazione di materiale incoerente, particolarmente per il settore edile ed agricolo. The present invention refers to a hammer mill for crushing loose material, particularly for the construction and agricultural sector.

I mulini a martelli di tipo noto comprendono una struttura portante che definisce una camera di frantumazione, provvista di una luce di ingresso del materiale da frantumare e di una luce di uscita del materiale frantumato, al cui interno è disposto un rotore provvisto di uno o più martelli di frantumazione del materiale da frantumare. Known hammer mills comprise a bearing structure which defines a crushing chamber, provided with an inlet port for the material to be crushed and an outlet port for the crushed material, inside which a rotor provided with one or more crushing hammers of the material to be crushed.

Le pareti interne della camera di frantumazione sono opportunamente dotate delle cosiddette “corazze”, note al tecnico del settore, che cooperano con i martelli per la frantumazione del materiale in ingresso. The internal walls of the crushing chamber are suitably equipped with the so-called "armor", known to those skilled in the art, which cooperate with the hammers to crush the incoming material.

Una prima tipologia di mulini a martelli prevede che il materiale in ingresso nella camera di frantumazione venga frantumato per stritolamento tra i martelli e le corazze. Il materiale viene quindi frantumato per effetto dell’ azione di taglio esercitata dai martelli e dalle corazze, che subiscono per contro una rapida azione di usura. In particolare, gli spigoli delle facce dei martelli vengono smussati in breve tempo, perdendo così buona parte della loro efficacia nel processo di frantumazione. A first type of hammer mills foresees that the material entering the crushing chamber is crushed by crushing between the hammers and the armor plates. The material is then crushed by the effect of the cutting action exerted by the hammers and armor, which on the other hand undergo a rapid wear action. In particular, the edges of the faces of the hammers are blunted in a short time, thus losing a large part of their effectiveness in the crushing process.

Questa tipologia di mulini è stata ultimamente sostituita dai cosiddetti mulini ad impatto. This type of mill has recently been replaced by the so-called impact mills.

I mulini ad impatto prevedono che buona parte del materiale in ingresso nella camera di frantumazione venga frantumato non per effetto dello stritolamento tra i martelli e le corazze, bensì per effetto dell’impatto del materiale contro la superficie laterale dei martelli stessi. Impact mills require that a large part of the material entering the crushing chamber is crushed not by the crushing effect between the hammers and the armor, but by the impact of the material against the lateral surface of the hammers themselves.

Affinché ciò avvenga è necessario fare in modo che l’ingresso del materiale nella camera di frantumazione sia sincronizzato con il movimento dei martelli. For this to happen, it is necessary to ensure that the entry of the material into the crushing chamber is synchronized with the movement of the hammers.

Per soddisfare questa esigenza funzionale sono stati concepiti dei mulini a martelli provvisti di un secondo rotore disposto in corrispondenza della luce di ingresso della camera di frantumazione. To meet this functional requirement, hammer mills have been designed provided with a second rotor arranged in correspondence with the inlet port of the crushing chamber.

Due esempi di mulini a martelli ad impatto sono descritti in W02002/022269 ed in W02008105019. Two examples of impact hammer mills are described in WO2002 / 022269 and in WO2008105019.

W02002/022269 descrive un mulino a martelli nel quale il secondo rotore, opportunamente provvisto di pale per il lancio del materiale da frantumare all’interno della camera di frantumazione, è disposto all’ interno di una relativa camera sostanzialmente circolare. WO2002 / 022269 describes a hammer mill in which the second rotor, suitably equipped with blades for launching the material to be crushed inside the crushing chamber, is arranged inside a relative substantially circular chamber.

II materiale da frantumare in arrivo da una tramoggia di stoccaggio entra dunque nella camera di alloggiamento del secondo rotore e viene lanciato dalle pale di quest’ultimo contro i martelli disposti aH’intemo della camera di frantumazione e che ruotano in verso opposto a quello delle pale. The material to be crushed arriving from a storage hopper therefore enters the housing chamber of the second rotor and is thrown by the blades of the latter against the hammers arranged inside the crushing chamber and which rotate in the opposite direction to that of the blades. .

Questo tipo di mulini a martelli non è privo di inconvenienti. This type of hammer mills is not without drawbacks.

Infatti, accade di frequente che le pale del secondo rotore si impuntino in corrispondenza della zona di ingresso del materiale in arrivo dalla tramoggia, in quanto una certa quantità di materiale si può accumulare in tale zona ed ostacolare il movimento circolare delle pale. In fact, it frequently happens that the blades of the second rotor get stuck in correspondence with the inlet area of the material arriving from the hopper, since a certain quantity of material can accumulate in this area and hinder the circular movement of the blades.

Inoltre, una certa quantità di materiale viene schiacciata tra le pale e la parete interna della camera che le contiene. Questo comporta uno sfregamento delle pale sul materiale e quindi un’usura delle stesse dovuta all’azione di taglio che esercitano sul materiale stesso. In addition, a certain amount of material is squeezed between the blades and the inner wall of the chamber that contains them. This involves rubbing of the blades on the material and therefore wear of the same due to the cutting action they exert on the material itself.

L’usura delle pale ha come diretta conseguenza un’inefficiente distribuzione del materiale da frantumare all’interno della camera di frantumazione, in quanto una parte di tale materiale riesce a by-passare le pale finendo direttamente nella camera di frantumazione e perdendo così il sincronismo con i martelli. The wear of the blades has the direct consequence of an inefficient distribution of the material to be crushed inside the crushing chamber, as a part of this material is able to by-pass the blades ending up directly in the crushing chamber and thus losing synchronism. with hammers.

Ancora, la presenza di materiale tra il profilo delle pale e le pareti interne della relativa camera ostacola la rotazione del secondo rotore, il quale può subire dei danni a causa della resistenza offerta dal materiale da frantumare. Furthermore, the presence of material between the profile of the blades and the internal walls of the relative chamber hinders the rotation of the second rotor, which can be damaged due to the resistance offered by the material to be crushed.

Il mulino a martelli descritto da W02008 105019 è strutturalmente simile a quello descritto in W02002/022269. La differenza più rilevante consiste nella diversa conformazione della camera di alloggiamento del secondo rotore. The hammer mill described by WO2008 105019 is structurally similar to that described in WO2002 / 022269. The most important difference consists in the different conformation of the housing chamber of the second rotor.

In questo caso, infatti, tale camera non ha conformazione circolare, ma presenta una serie di pareti rettilinee, alcune delle quali sono ad inclinazione regolabile per compensare la progressiva usura delle pale. Anche il mulino a martelli descritto in W02008 105019 presenta degli inconvenienti. In this case, in fact, this chamber does not have a circular shape, but has a series of rectilinear walls, some of which have an adjustable inclination to compensate for the progressive wear of the blades. The hammer mill described in WO2008 105019 also has drawbacks.

Infatti, anche in questa tipologia di mulini il materiale da frantumare che arriva dalla tramoggia e si inserisce nella camera di alloggiamento del secondo rotore va ad interporsi tra le pale di quest’ultimo e le pareti della camera, provocando così un’azione di taglio delle pale stesse sul materiale e quindi una rapida usura delle parti sottoposte a sfregamento. In fact, even in this type of mills, the material to be crushed that arrives from the hopper and enters the housing chamber of the second rotor is interposed between the blades of the latter and the walls of the chamber, thus causing a cutting action of the blades themselves on the material and therefore rapid wear of the parts subjected to rubbing.

Inoltre, anche in questo caso il materiale che si accumula tra le pale e la parete della camera di contenimento ostacola la rotazione del secondo rotore, il quale viene così sovraccaricato a causa della resistenza offerta dal materiale stesso. Questo inconveniente può inoltre comportare un rallentamento delle pale e quindi lo sfasamento con i martelli di frantumazione, che ha come diretta e ovvia conseguenza una frantumazione inefficiente. Furthermore, also in this case the material that accumulates between the blades and the wall of the containment chamber hinders the rotation of the second rotor, which is thus overloaded due to the resistance offered by the material itself. This drawback can also entail a slowing down of the blades and therefore a phase shift with the crushing hammers, which has the direct and obvious consequence of inefficient crushing.

Il compito principale della presente invenzione è quello di escogitare un mulino a martelli che consenta di ridurre sensibilmente, rispetto ai mulini di tipo noto, l’usura degli elementi che lo compongono, in modo tale da garantire una frantumazione efficiente ed al contempo ridurre i costi di manutenzione e di frantumazione. The main task of the present invention is to devise a hammer mill which allows to significantly reduce, compared to known mills, the wear of the elements that compose it, in such a way as to guarantee efficient crushing and at the same time reduce costs. maintenance and crushing.

Uno scopo del presente trovato è quello consentire una precisa sincronizzazione del materiale in ingresso con il movimento dei martelli di frantumazione, in modo tale da ottimizzare l’impatto del materiale in ingresso sui martelli. One purpose of the present invention is to allow precise synchronization of the incoming material with the movement of the crushing hammers, in such a way as to optimize the impact of the incoming material on the hammers.

Un altro scopo del presente trovato è quello di escogitare un mulino a martelli che consenta di evitare un eccessivo sovraccarico dei mezzi motore. Another object of the present invention is to provide a hammer mill which allows to avoid excessive overloading of the motor means.

Altro scopo del presente trovato è quello di escogitare un mulino a martelli che consenta di superare i menzionati inconvenienti della tecnica nota nell’ambito di una soluzione semplice, razionale, di facile ed efficace impiego e dal costo contenuto. Another object of the present invention is to devise a hammer mill that allows to overcome the aforementioned drawbacks of the prior art within the framework of a simple, rational, easy and effective use and low cost solution.

Gli scopi sopra esposti sono raggiunti dal presente mulino a martelli per la frantumazione di materiale incoerente, comprendente una struttura di supporto definente una camera di frantumazione provvista di almeno una bocca di ingresso del materiale da frantumare, almeno un rotore disposto all’ interno di detta camera di frantumazione e provvisto di almeno un martello di frantumazione con superfici laterali atte ad impattare detto materiale da frantumare, caratterizzato dal fatto di comprendere mezzi di dosaggio dotati di moto alternato per discretizzare il flusso del materiale da frantumare aH’intemo di detta camera di frantumazione e sincronizzati con detto rotore. The above objects are achieved by the present hammer mill for crushing loose material, comprising a support structure defining a crushing chamber provided with at least one inlet mouth for the material to be crushed, at least one rotor arranged inside said chamber and equipped with at least one crushing hammer with lateral surfaces suitable for impacting said material to be crushed, characterized in that it comprises metering means equipped with an alternating motion to discretize the flow of the material to be crushed within said crushing chamber and synchronized with said rotor.

Altre caratteristiche e vantaggi della presente invenzione risulteranno maggiormente evidenti dalla descrizione di una forma di esecuzione preferita, ma non esclusiva, di un mulino a martelli per la frantumazione di materiale incoerente, illustrata a titolo indicativo, ma non limitativo, nelle unite tavole di disegni in cui: Other characteristics and advantages of the present invention will become more evident from the description of a preferred, but not exclusive, embodiment of a hammer mill for crushing loose material, illustrated by way of example, but not of limitation, in the accompanying drawings in which:

la figura 1 è una vista in sezione del mulino secondo il trovato con l’elemento oscillante in posizione abbassata; Figure 1 is a sectional view of the mill according to the invention with the oscillating element in the lowered position;

la figura 2 è una vista in sezione del mulino di figura 1 con l’elemento oscillante in posizione sollevata; Figure 2 is a sectional view of the mill of Figure 1 with the oscillating element in the raised position;

la figura 3 è una vista posteriore del mulino di figura 1 ; Figure 3 is a rear view of the mill of Figure 1;

la figura 4 è una vista in sezione lungo il piano di traccia IV - IV di figura la figura 5 è una vista su scala ingrandita di un particolare di figura 3 con Γ elemento oscillante in posizione abbassata; Figure 4 is a sectional view along the plane of line IV - IV of Figure 5 is a view on an enlarged scale of a detail of Figure 3 with the oscillating element in the lowered position;

la figura 6 è una vista su scala ingrandita di un particolare di figura 3 con l’elemento oscillante in posizione sollevata. Figure 6 is an enlarged scale view of a detail of Figure 3 with the oscillating element in the raised position.

Con particolare riferimento a tali figure, si è indicato globalmente con il numero di riferimento 1 un mulino a martelli per la frantumazione di materiale incoerente. With particular reference to these figures, the reference number 1 globally indicates a hammer mill for crushing incoherent material.

Il mulino 1 comprende una struttura di supporto 2 definente una camera 3 di frantumazione delimitata da pareti corazzate 3 a. The mill 1 comprises a support structure 2 defining a crushing chamber 3 delimited by armored walls 3 a.

La camera 3 è provvista di una bocca di ingresso 4 del materiale da frantumare M e di una bocca di uscita del materiale frantumato, non visibile nelle figure. The chamber 3 is provided with an inlet 4 for the material to be crushed M and an outlet for the crushed material, not visible in the figures.

All’ interno della camera 3 è disposto un rotore 5 che è associato a mezzi motore non rappresentati nelle figure e che è provvisto di martelli 6 di frantumazione le cui superfici laterali 6a sono atte ad impattare il materiale da frantumare M. Inside the chamber 3 there is a rotor 5 which is associated with motor means not shown in the figures and which is equipped with crushing hammers 6 whose side surfaces 6a are suitable for impacting the material to be crushed M.

Secondo il trovato, il mulino 1 comprende mezzi di dosaggio 7 dotati di moto alternato per discretizzare il flusso del materiale da frantumare M all’ interno della camera 3 e sincronizzati con il rotore 5. According to the invention, the mill 1 comprises metering means 7 equipped with reciprocating motion to discretize the flow of the material to be crushed M inside the chamber 3 and synchronized with the rotor 5.

La struttura di supporto 2 è associabile ad una tramoggia T di stoccaggio del materiale da frantumare M, la quale può essere separata dalla struttura di supporto stessa o definita di pezzo con essa. The support structure 2 can be associated with a storage hopper T for the material to be crushed M, which can be separated from the support structure itself or defined as one piece with it.

Più particolarmente, la struttura di supporto 2 presenta un’imboccatura 8 associabile alla tramoggia T ed al termine della quale è definita la bocca di ingresso 4. More particularly, the support structure 2 has a mouth 8 that can be associated with the hopper T and at the end of which the inlet 4 is defined.

Opportunamente, i mezzi di dosaggio 7 sono disposti in prossimità della bocca di ingresso 4. Conveniently, the metering means 7 are arranged near the inlet 4.

Preferibilmente, i mezzi di dosaggio 7 comprendono almeno un elemento oscillante 9 associato alla struttura di supporto 2. Preferably, the metering means 7 comprise at least one oscillating element 9 associated with the support structure 2.

Nella forma di realizzazione rappresentata nelle figure, l’elemento oscillante 9 è incernierato alla struttura di supporto 2 attorno ad un asse di incemieramento C sostanzialmente orizzontale. Più particolarmente, l’elemento oscillante 9 è incernierato alla struttura di supporto 2 in corrispondenza di una delle pareti che delimitano l’imboccatura 8. L’elemento oscillante 9 occupa quindi solo una porzione della sezione dell’imboccatura 8, in modo tale da intercettare il materiale da frantumare M in ingresso e da consentire il suo invio aH’intemo della camera 3. In the embodiment shown in the figures, the oscillating element 9 is hinged to the support structure 2 around a substantially horizontal hinging axis C. More particularly, the oscillating element 9 is hinged to the support structure 2 in correspondence with one of the walls that delimit the mouth 8. The oscillating element 9 therefore occupies only a portion of the section of the mouth 8, so as to intercept the incoming material M to be crushed and to be sent to the interior of chamber 3.

Vantaggiosamente, l’elemento oscillante 9 è mobile alternativamente tra almeno una posizione abbassata, per l’accumulo del materiale da frantumare M a definire una serie di pacchetti P di materiale, ed almeno una posizione sollevata, per l’invio del materiale da frantumare M così impacchettato nella camera 3 di frantumazione. Advantageously, the oscillating element 9 is movable alternatively between at least one lowered position, for the accumulation of the material to be crushed M to define a series of packets P of material, and at least one raised position, for sending the material to be crushed M thus packed in the crushing chamber 3.

Più particolarmente, l’elemento oscillante 9 è costituito da almeno una piastra e il suo asse di incemieramento C è definito in corrispondenza della sommità della piastra stessa, la cui estremità opposta è invece libera di ruotare. More particularly, the oscillating element 9 consists of at least one plate and its hinging axis C is defined at the top of the plate itself, the opposite end of which is instead free to rotate.

Opportunamente, la piastra 9, nella posizione abbassata, è sostanzialmente inclinata lungo una prima direzione di caduta sostanzialmente obliqua e, nella posizione sollevata, è sostanzialmente inclinata lungo una seconda direzione di caduta sostanzialmente obliqua e differente dalla prima direzione di caduta. Conveniently, the plate 9, in the lowered position, is substantially inclined along a first substantially oblique fall direction and, in the raised position, is substantially inclined along a second substantially oblique fall direction and different from the first fall direction.

Vantaggiosamente, i mezzi di dosaggio 7 comprendono mezzi di trattenimento almeno parziale del materiale da frantumare M. Advantageously, the metering means 7 comprise means for at least partial retention of the material to be crushed M.

Più particolarmente, i mezzi di trattenimento comprendono almeno un elemento di trattenimento 10 del materiale da frantumare M associato solidalmente all’elemento oscillante 9 e disposto trasversalmente ad esso. L’elemento di trattenimento 10 può essere separato rispetto alla piastra 9 ed associato solidalmente ad essa mediante mezzi di fissaggio meccanico, quali uno o più organi filettati, oppure può essere realizzato di pezzo con la piastra stessa. More particularly, the holding means comprise at least one element for retaining the material to be crushed M associated integrally with the oscillating element 9 and arranged transversely thereto. The retaining element 10 can be separated with respect to the plate 9 and associated integrally with it by means of mechanical fixing means, such as one or more threaded members, or it can be made in one piece with the plate itself.

I mezzi di dosaggio 7, nella preferita forma di realizzazione rappresentata nelle figure, sono quindi conformati ad L, in modo tale che la piastra 9 e l’elemento di trattenimento 10 ad essa associato ortogonalmente, definiscano una sorta di sede di accumulo, almeno parziale, del materiale da frantumare M atta ad impedire che quest’ultimo possa cadere all’interno della camera 3 di frantumazione sia quando la piastra 9 è in posizione abbassata, che durante il suo spostamento verso la posizione sollevata. The metering means 7, in the preferred embodiment shown in the figures, are therefore L-shaped, so that the plate 9 and the retention element 10 associated with it orthogonally, define a sort of accumulation seat, at least partially , of the material to be crushed M able to prevent the latter from falling into the crushing chamber 3 both when the plate 9 is in the lowered position and during its movement towards the raised position.

Non si escludono, tuttavia, alternative forme di attuazione della presente invenzione in cui l’elemento di trattenimento 10 non sia presente e la piastra 9 operi ugualmente per discretizzare il flusso del materiale da frantumare M. However, alternative embodiments of the present invention are not excluded in which the holding element 10 is not present and the plate 9 operates equally to discretize the flow of the material to be crushed M.

II mulino 1 comprende, poi, mezzi di collegamento 12 in rotazione del rotore 5 all’elemento oscillante 9. 1 mezzi di collegamento 12 in rotazione sono atti a mantenere il sincronismo tra i movimenti dell’elemento oscillante 9 e quelli dei martelli 6, in modo tale che il materiale da frantumare M venga inviato all’interno della camera 3 contemporaneamente al passaggio dei martelli stessi, così da ottimizzare il processo di frantumazione. The mill 1 then comprises means 12 for the rotating connection of the rotor 5 to the oscillating element 9. The rotating connection means 12 are adapted to maintain synchronism between the movements of the oscillating element 9 and those of the hammers 6, in so that the material M to be crushed is sent inside the chamber 3 simultaneously with the passage of the hammers themselves, so as to optimize the crushing process.

Vantaggiosamente, i mezzi di collegamento 12 comprendono mezzi a camma atti a trasformare il moto rotatorio continuo del rotore 5 nel moto rotatorio alternato dell’elemento oscillante 9. Advantageously, the connection means 12 comprise cam means adapted to transform the continuous rotary motion of the rotor 5 into the reciprocating rotary motion of the oscillating element 9.

Preferibilmente, i mezzi a camma comprendono almeno un elemento eccentrico 13 collegato meccanicamente in rotazione al rotore 5 ed almeno un elemento di connessione 14 dell’elemento eccentrico 13 all’elemento oscillante 9. Preferably, the cam means comprise at least one eccentric element 13 mechanically connected in rotation to the rotor 5 and at least one connecting element 14 of the eccentric element 13 to the oscillating element 9.

Più particolarmente, nella preferita forma di realizzazione rappresentata nelle figure, l’elemento eccentrico 13 ha conformazione sostanzialmente circolare ed è mobile in rotazione attorno ad un asse di rotazione A disassato rispetto al centro B dell’elemento eccentrico stesso. More particularly, in the preferred embodiment shown in the figures, the eccentric element 13 has a substantially circular shape and is movable in rotation around a rotation axis A offset from the center B of the eccentric element itself.

L’elemento di connessione 14 presenta una sede di alloggiamento 15 dell’elemento eccentrico 13 ed è collegato solidalmente in rotazione all’elemento oscillante 9 dalla parte opposta rispetto alla sede di alloggiamento 15. The connection element 14 has a housing 15 of the eccentric element 13 and is integrally connected in rotation to the oscillating element 9 on the opposite side with respect to the housing 15.

L’elemento di connessione 14 è quindi incernierato attorno al medesimo asse di incemieramento C dell’elemento oscillante 9 e il movimento dell’elemento eccentrico 13 all’intemo della sede di alloggiamento 15 attorno al proprio asse di rotazione A provoca l’oscillazione dell’elemento di connessione stesso attorno al relativo asse di incemieramento C. The connection element 14 is therefore hinged around the same hinging axis C of the oscillating element 9 and the movement of the eccentric element 13 inside the housing seat 15 around its own axis of rotation A causes the oscillation of the connection element itself around its hinging axis C.

Preferibilmente, i mezzi di collegamento 12 in rotazione comprendono almeno una cinghia 16 di trasmissione del moto che collega in rotazione il rotore 5 all’elemento eccentrico 13. Preferably, the connecting means 12 in rotation comprise at least a motion transmission belt 16 which connects the rotor 5 in rotation to the eccentric element 13.

Più particolarmente, la cinghia 16 collega un primo albero 17 associato solidalmente al rotore 5 ad un secondo albero 18 associato solidalmente all’elemento eccentrico 13 e girevole attorno al medesimo asse di rotazione A. More particularly, the belt 16 connects a first shaft 17 integrally associated with the rotor 5 to a second shaft 18 integrally associated with the eccentric element 13 and rotating around the same rotation axis A.

L’elemento di connessione 14 è a sua volta calettato su un terzo albero 19 associato solidalmente in rotazione all’elemento oscillante 9. The connection element 14 is in turn keyed on a third shaft 19 integrally associated in rotation with the oscillating element 9.

L’elemento di connessione 14 è dunque solidale alla piastra 9 e ruota con essa. The connection element 14 is therefore integral with the plate 9 and rotates with it.

Opportunamente, i mezzi di collegamento 12 comprendono mezzi di tensionamento 20 della cinghia 16. Più particolarmente, come visibile in figura 3, i mezzi di tensionamento 20 sono costituiti da un rullo interposto tra il rotore 5 e l’elemento eccentrico 13 e disassato rispetto alla linea immaginaria di congiunzione degli assi di rotazione del rotore 5 e dell’elemento eccentrico 13. Conveniently, the connection means 12 comprise tensioning means 20 for the belt 16. More particularly, as can be seen in Figure 3, the tensioning means 20 consist of a roller interposed between the rotor 5 and the eccentric element 13 and offset with respect to the imaginary line joining the rotation axes of the rotor 5 and the eccentric element 13.

Il funzionamento del presente trovato è il seguente. The operation of the present invention is as follows.

Il materiale da frantumare M in arrivo dalla tramoggia T entra nella struttura di supporto 2 attraverso l’imboccatura 8. The material to be crushed M arriving from the hopper T enters the support structure 2 through the mouth 8.

Più particolarmente, il materiale da frantumare M scorre lungo una parete dell’imboccatura 8 fino ad arrivare in corrispondenza dei mezzi di dosaggio 7, opportunamente posizionati a monte della bocca di ingresso 4 rispetto al percorso di inserimento del materiale da frantumare M. More particularly, the material to be crushed M flows along a wall of the mouth 8 until it reaches the metering means 7, suitably positioned upstream of the inlet 4 with respect to the path of insertion of the material to be crushed M.

L’elemento oscillante 9 è inizialmente disposto in posizione abbassata, per cui il materiale da frantumare M in arrivo si accumula su di esso, anche per effetto dell’elemento di trattenimento 10 (figura 1). The oscillating element 9 is initially arranged in the lowered position, so that the incoming material to be crushed M accumulates on it, also due to the effect of the retaining element 10 (Figure 1).

L’elemento oscillante 9 inizia poi a spostarsi verso la posizione sollevata per effetto dei mezzi di collegamento 12 in rotazione. The oscillating element 9 then begins to move towards the raised position due to the rotating connection means 12.

Più particolarmente, la cinghia 16 trasferisce la rotazione del rotore 5 al secondo albero 18 collegato all’elemento eccentrico 13. More particularly, the belt 16 transfers the rotation of the rotor 5 to the second shaft 18 connected to the eccentric element 13.

L’elemento eccentrico 13 ruota attorno all’asse di rotazione A all’interno della sede di alloggiamento 15 definita nell’elemento di connessione 14. La rotazione dell’elemento eccentrico 13 provoca l’oscillazione dell’elemento di connessione 14 attorno al proprio asse di incernieramento C, che corrisponde a quello dell’elemento oscillante 9. The eccentric element 13 rotates around the rotation axis A inside the housing seat 15 defined in the connection element 14. The rotation of the eccentric element 13 causes the connection element 14 to oscillate around its own axis of hinging C, which corresponds to that of the oscillating element 9.

L’elemento di connessione 14 trasferisce quindi il suo moto rotatorio all’elemento oscillante 9 per mezzo del terzo albero 19. The connection element 14 then transfers its rotary motion to the oscillating element 9 by means of the third shaft 19.

Quando l’elemento oscillante 9 raggiunge la posizione sollevata (figura 2), il materiale da frantumare M accumulato su di esso viene inviato all’interno della camera 3 di frantumazione per effetto dell’impulso esercitato su di esso dall’elemento oscillante 9. When the oscillating element 9 reaches the raised position (Figure 2), the material to be crushed M accumulated on it is sent inside the crushing chamber 3 due to the impulse exerted on it by the oscillating element 9.

Il materiale da frantumare M che si stacca dalla piastra 9 sottoforma di pacchetti P, infatti, compie una traiettoria sostanzialmente parabolica in modo tale che ogni pacchetto P venga colpito dalla superficie laterale 6a di uno dei martelli 6, i quali si muovono in sincronia con l’elemento oscillante 9. The material to be crushed M which detaches from the plate 9 in the form of packets P, in fact, follows a substantially parabolic trajectory in such a way that each packet P is hit by the lateral surface 6a of one of the hammers 6, which move in synchrony with the oscillating element 9.

Più precisamente, l’azionamento della piastra 9 ed il conseguente invio dei pacchetti P di materiale da frantumare M all’interno della camera 3 avviene in modo tale che i pacchetti P giungano davanti ai martelli 6 ogni volta che questi passano per consentirne Γ impatto. More precisely, the actuation of the plate 9 and the consequent sending of the packets P of material to be crushed M inside the chamber 3 takes place in such a way that the packets P arrive in front of the hammers 6 every time they pass to allow their impact.

Il materiale da frantumare M subisce così una prima frantumazione, dovuta all’impatto con i martelli 6, ed una seconda frantumazione dovuta all’impatto contro le pareti corazzate 3a della camera 3 di frantumazione. Si è in pratica constatato come l’invenzione descritta raggiunga gli scopi proposti e in particolare si sottolinea il fatto che consente di evitare, durante l’introduzione del materiale da frantumare M all’interno della camera di frantumazione, lo strisciamento reciproco del materiale stesso con i mezzi di dosaggio. Ciò consente di ridurre sensibilmente l’usura degli elementi che costituiscono i mezzi di dosaggio, riducendo di conseguenza anche gli interventi di manutenzione e quindi i costi complessivi di frantumazione. Inoltre, il mulino secondo il trovato eliminando la possibilità che si accumuli del materiale tra i mezzi di dosaggio e le pareti della struttura di supporto che li contiene, elimina la possibilità che l’invio del materiale all’ interno della camera di frantumazione sia sfasato rispetto al movimento dei martelli di frantumazione, ottimizzando così l’azione dei martelli stessi. La frantumazione che avviene nei mulini secondo il trovato risulta quindi più efficiente rispetto a quella dei mulini ad impatto di tipo noto. The material to be crushed M thus undergoes a first crushing, due to the impact with the hammers 6, and a second crushing due to the impact against the armored walls 3a of the crushing chamber 3. In practice it has been found that the described invention achieves the proposed aims and in particular it is emphasized that it allows to avoid, during the introduction of the material to be crushed M inside the crushing chamber, the reciprocal sliding of the material itself with the dosage means. This allows to significantly reduce the wear of the elements that make up the metering means, consequently also reducing maintenance interventions and therefore the overall crushing costs. Furthermore, the mill according to the invention eliminating the possibility that material accumulates between the metering means and the walls of the supporting structure that contains them, eliminates the possibility that the material being sent inside the crushing chamber is out of phase with respect to to the movement of the crushing hammers, thus optimizing the action of the hammers themselves. The crushing which takes place in the mills according to the invention is therefore more efficient than that of the impact mills of the known type.

Ancora, i mulini secondo il trovato evitano eccessivi e pericolosi sovraccarichi dei mezzi motore che comandano i mezzi di dosaggio, riducendo anche in questo caso il rischio di rotture ed i relativi costi di riparazione o sostituzione. Furthermore, the mills according to the invention avoid excessive and dangerous overloads of the motor means which control the metering means, reducing also in this case the risk of breakage and the related repair or replacement costs.

Il trovato così concepito è suscettibile di numerose modifiche e varianti tutte rientranti nell’ambito del concetto inventivo. The invention thus conceived is susceptible of numerous modifications and variations, all of which are within the scope of the inventive concept.

A tale proposito si sottolinea, ad esempio, che nella forma di attuazione illustrata nelle figure i mezzi di dosaggio consistono in una piastra oscillante. Sono possibili, tuttavia, alternative soluzioni realizzative in cui la piastra non è dotata di moto oscillatorio ma, ad esempio, di moto traslatorio rettilineo alternato. In this regard, it is pointed out, for example, that in the embodiment illustrated in the figures the metering means consist of an oscillating plate. However, alternative embodiments are possible in which the plate is not provided with an oscillatory motion but, for example, with an alternating rectilinear translational motion.

Claims

CLAIMS 1) Hammer mill (1) for crushing loose material, comprising a support structure (2) defining a crushing chamber (3) provided with at least one inlet (4) for the material to be crushed (M), at least a rotor (5) arranged inside said crushing chamber (3) and provided with at least one crushing hammer (6) with lateral surfaces (6a) suitable for impacting said material to be crushed (M), characterized in that it comprises means of crushing dosage (7) equipped with reciprocating motion to discretize the flow of the material to be crushed (M) inside said crushing chamber (3) and synchronized with said rotor (5).

2) Mill (1) according to claim 1, characterized in that said metering means are suitable for orienting the trajectory of the material to be crushed (M) so as to intersect the passage area of said hammer (6).

3) Mill (1) according to one or more of the preceding claims, characterized in that said metering means (7) are arranged in proximity of said inlet mouth (4).

4) Mill (1) according to one or more of the preceding claims, characterized in that said metering means (7) comprise at least one oscillating element (9) associated with said support structure (2).

5) Mill (1) according to claim 4, characterized in that said oscillating element (9) is hinged to said support structure (2) around a substantially horizontal hinging axis (C).

6) Mill (1) according to one or more of the preceding claims, characterized in that said oscillating element (9) is movable alternatively between a lowered position, for the accumulation of the material to be crushed (M), and a raised position, for sending the material to be crushed (M) into said crushing chamber (3).

7) Mill (1) according to one or more of the preceding claims, characterized in that said oscillating element (9) comprises at least one plate which in said lowered position is substantially inclined along a first substantially oblique direction of fall and which in said raised position it is substantially inclined along a second substantially oblique fall direction.

8) Mill (1) according to one or more of the preceding claims, characterized by the fact that the hinging axis (C) of said oscillating element (9) is arranged substantially at the top of said plate.

9) Mill (1) according to one or more of the preceding claims, characterized in that said metering means (7) comprise means for at least partial retention of the material to be crushed (M).

10) Mill (1) according to one or more of the preceding claims, characterized in that said holding means comprise at least one element (10) for retaining the material to be crushed (M) integrally associated with said oscillating element (9) and arranged transversely now.

11) Mill (1) according to one or more of the preceding claims, characterized by the fact of comprising means for connecting (12) in rotation of said rotor (5) to said oscillating element (9).

12) Mill (1) according to one or more of the preceding claims, characterized in that said rotating connection means (12) comprise cam means adapted to transform the continuous rotary motion of said rotor (5) into the reciprocating rotary motion of said oscillating element (9).

13) Mill (1) according to one or more of the preceding claims, characterized in that said cam means comprise at least one eccentric element (13) mechanically connected in rotation to said rotor (5) and at least one connection element (14) of said eccentric element (13) to said oscillating element (9).

14) Mill (1) according to one or more of the preceding claims, characterized by the fact that said connection element (14) comprises a housing seat (15) of said eccentric element (13) and is integrally connected in rotation to said oscillating element (9).

15) Mill (1) according to one or more of the preceding claims, characterized in that said rotating connection means (12) comprise at least one motion transmission belt (16) which rotates said rotor (5) to said element eccentric (13).

16) Mill (1) according to one or more of the preceding claims, characterized in that said belt (16) connects a first shaft (17) integrally associated with said rotor (5) with a second shaft (18) integrally associated with said element eccentric (13) and that said connection element (14) is connected to a third shaft (19) integrally associated with said oscillating element (9). Mill (1) according to one or more of the preceding claims, characterized in that it comprises tensioning means (20) for said belt (16).