ITMO20100269A1 - PROCEDURE FOR THE CONSTRUCTION OF SHUTTERS WITH MOBILE PALETTE AND SHUTTERS WITH FURNITURE PALLETS - Google Patents
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Description
Descrizione di Breveto per Invenzione Industriale avente per titolo: Description of Patent for Industrial Invention entitled:
“PROCEDIMENTO PER LA REALIZZAZIONE DI PERSIANE A PALETTE MOBILI E PERSIANA A PALETTE MOBILI COSI’ REALIZZABILE”. "PROCEDURE FOR THE REALIZATION OF SHUTTERS WITH MOVABLE BLADES AND SHUTTERS WITH MOVABLE BLADES THAT CAN BE REALIZED".
DESCRIZIONE DESCRIPTION
La presente invenzione si riferisce ad un procedimento per la realizzazione di persiane a palette mobili e ad una persiana a palette mobili così realizzata. The present invention relates to a process for manufacturing shutters with movable blades and to a shutter with movable blades thus made.
Come noto, le persiane a palette mobili sono costituite da un telaio di supporto, provvisto almeno di due montanti verticali e di due montanti orizzontali tra loro associati, al quale sono associate una pluralità di palette movimentabili tra una posizione chiusa, nella quale impediscono alla luce di filtrare, ed almeno una posizione aperta, nella quale consentono il passaggio della luce. As is known, shutters with movable blades consist of a support frame, provided with at least two vertical uprights and two horizontal uprights associated with each other, to which a plurality of blades that can be moved between a closed position are associated, in which they prevent light to filter, and at least one open position, in which they allow the passage of light.
Questa tipologia di persiane è provvista di mezzi per la rotazione delle palette attorno a rispettivi assi. This type of shutters is provided with means for rotating the blades around their respective axes.
Più particolarmente, i montanti verticali delle persiane di tipo noto presentano un profilo aperto conformato a C ed i mezzi per la rotazione delle palette sono realizzati separatamente dal telaio di supporto, generalmente realizzato in plastica, e sòno inseriti ad incastro all’ interno dell’incavo definito dal profilo a C dei montanti verticali stessi. More particularly, the vertical uprights of known types of shutters have an open C-shaped profile and the means for rotating the blades are made separately from the support frame, generally made of plastic, and are inserted by interlocking inside the recess. defined by the C profile of the vertical uprights themselves.
I mezzi per la rotazione presentano un elemento fisso che si incastra su un relativo montante verticale ed al quale sono associati in rotazione attorno a rispettivi assi una pluralità di elementi di supporto delle palette. The means for rotation have a fixed element which fits onto a relative vertical upright and with which a plurality of elements for supporting the blades are associated in rotation about respective axes.
L’interasse tra ciascun elemento di supporto è fisso e indipendente dalla lunghezza del relativo montante verticale. Questo comporta generalmente la necessità di utilizzare degli elementi di compensazione, come di seguito descritto più in dettaglio, atti a compensare l’eventuale incompatibilità della lunghezza del montante verticale con l’interasse degli elementi di supporto. The center distance between each support element is fixed and independent of the length of the relative vertical upright. This generally involves the need to use compensation elements, as described in more detail below, designed to compensate for any incompatibility of the length of the vertical upright with the center distance of the support elements.
Infatti, per realizzare una persiana a palette mobili di tipo noto occorre tagliare l’elemento fisso in funzione della lunghezza dei montanti verticali sui quali deve essere applicato e realizzare, poi, degli elementi di compensazione da associare ai montanti orizzontali ed atti ad evitare che, con le palette in posizione chiusa, rimangano delle aperture tra le palette ed i montanti orizzontali stessi . In fact, in order to make a shutter with movable blades of the known type, it is necessary to cut the fixed element according to the length of the vertical uprights on which it is to be applied and then to make compensation elements to be associated with the horizontal uprights and able to avoid that, with the vanes in the closed position, openings remain between the vanes and the horizontal uprights themselves.
Questo è principalmente dovuto al fatto che, mentre l’interasse degli elementi di supporto è fisso, la lunghezza dei montanti verticali può variare considerevolmente in funzione delle specifiche esigenze del caso. Ne deriva, quindi, che l’accoppiamento tra le palette ed i montanti orizzontali può risultare impreciso e dare luogo alla presenza di spazi vuoti tra di essi. Ne consegue, quindi, che, per evitare la presenza di giochi tra le palette ed i montanti orizzontali, è necessario prevedere degli elementi di compensazione da associare ai montanti orizzontali stessi e dimensionati in modo tale da cooperare correttamente con le relative palette. This is mainly due to the fact that, while the center distance of the support elements is fixed, the length of the vertical uprights can vary considerably depending on the specific needs of the case. It follows, therefore, that the coupling between the vanes and the horizontal uprights can be inaccurate and give rise to the presence of empty spaces between them. It follows, therefore, that, in order to avoid the presence of play between the vanes and the horizontal uprights, it is necessary to provide compensation elements to be associated with the horizontal uprights themselves and sized in such a way as to cooperate correctly with the relative vanes.
Questi elementi di compensazione non sono quindi degli elementi standard, ma vanno dimensionati di volta in volta a seconda delle specifiche esigenze del caso. These compensation elements are therefore not standard elements, but must be sized from time to time according to the specific needs of the case.
Le persiane a palette mobili di tipo noto presentano però degli inconvenienti. However, the known type movable blade shutters have some drawbacks.
Esse, infatti, richiedono lunghi tempi di realizzazione, dovuti principalmente all’elevato numero di componenti utilizzati ed all’elevato numero di lavorazioni da eseguire, che incidono di conseguenza sul costo finale del prodotto. In fact, they require long production times, mainly due to the high number of components used and the high number of processes to be performed, which consequently affect the final cost of the product.
In particolare, l’titilizzo degli elementi di compensazione, dovuto al fatto che lo spazio interposto tra i montanti orizzontali non può essere interamente coperto dalle palette nella loro configurazione chiusa a causa del loro interasse fisso e costante, richiede delle ulteriori lavorazioni necessarie alla loro realizzazione ed al loro montaggio che, inevitabilmente, si ripercuotono sui tempi di assemblaggio e sul costo finale del prodotto. Questo problema risulta ancora più evidente nel caso in cui il telaio di supporto presenta un elemento intermedio fisso interposto tra i montanti orizzontali ed associato ai montanti verticali. In particular, the use of the compensation elements, due to the fact that the space interposed between the horizontal uprights cannot be entirely covered by the pallets in their closed configuration due to their fixed and constant distance between centers, requires further processing necessary for their realization. and their assembly which inevitably affect the assembly times and the final cost of the product. This problem is even more evident in the case in which the support frame has a fixed intermediate element interposed between the horizontal uprights and associated with the vertical uprights.
In questo caso, infatti, al fine di definire un accoppiamento preciso tra le palette e gli elementi fissi del telaio di supporto, è opportuno prevedere degli elementi di compensazione non solo per i montanti verticali ma anche per l’elemento intermedio di cui sopra. In this case, in fact, in order to define a precise coupling between the vanes and the fixed elements of the support frame, it is appropriate to provide compensation elements not only for the vertical uprights but also for the intermediate element mentioned above.
Un altro inconveniente delle persiane a palette mobili di tipo noto consiste nel fatto che l’elemento fisso applicato ai montanti verticali, essendo visibile dall’esterno, riduce la gradevolezza estetica della persiana. Un osservatore, infatti, rileva a prima vista che l’elemento fisso è costituito da un elemento distinto dal relativo montante verticale e che è realizzato in un materiale differente. Another drawback of the known type of movable vane shutters consists in the fact that the fixed element applied to the vertical uprights, being visible from the outside, reduces the aesthetic appeal of the shutter. An observer, in fact, detects at first sight that the fixed element consists of an element distinct from its vertical upright and that it is made of a different material.
Il compito principale della presente invenzione è quello di escogitare un procedimento per la realizzazione di persiane a palette mobili che consenta di ridurre i tempi di lavorazione rispetto alle persiane di tipo noto. The main task of the present invention is to devise a process for manufacturing shutters with movable blades which allows to reduce the processing times with respect to shutters of the known type.
Α1Γ interno di questo compito, uno scopo del presente trovato è quello di incrementare la capacità produttiva e ridurre di conseguenza il costo finale del prodotto così realizzato. Within this aim, an object of the present invention is to increase the production capacity and consequently reduce the final cost of the product thus produced.
Un altro scopo del presente trovato è quello di ridurre il numero di componenti utilizzati. Another object of the present invention is to reduce the number of components used.
Ancora uno scopo del presente trovato è quello di migliorare l’aspetto estetico delle persiane rispetto a quello ad oggi in commercio. Another object of the present invention is to improve the aesthetic appearance of the shutters with respect to that currently on the market.
Altro scopo del presente trovato è quello di escogitare un procedimento per la realizzazione di persiane a palette mobili che consenta di superare i menzionati inconvenienti della tecnica nota nell’ ambito di una soluzione semplice, razionale, di facile ed efficace impiego e dal costo contenuto. Gli scopi sopra esposti sono raggiunti dal presente procedimento per la realizzazione di persiane a palette mobili, caratterizzato dal fatto di comprendere le seguenti fasi di: Another purpose of the present invention is to devise a process for manufacturing shutters with movable blades that allows to overcome the aforementioned drawbacks of the prior art in the context of a simple, rational, easy and effective use and low cost solution. The aforementioned purposes are achieved by the present process for manufacturing shutters with movable blades, characterized in that it comprises the following steps:
- fornire almeno una coppia di montanti verticali ed almeno una coppia di montanti orizzontali, detti montanti verticali essendo internamente cavi e definendo un rispettivo profilo chiuso; - providing at least one pair of vertical uprights and at least one pair of horizontal uprights, said vertical uprights being internally hollow and defining a respective closed profile;
- fornire una pluralità di palette; - providing a plurality of vanes;
- fornire dei mezzi per la rotazione di dette palette attorno a rispettivi assi di rotazione, detti mezzi per la rotazione comprendendo una pluralità di elementi di base collegabili a dette palette; - providing means for rotating said blades about respective rotation axes, said means for rotation comprising a plurality of base elements connectable to said blades;
- realizzare almeno una serie di fori passanti ad una distanza predefinita su almeno una faccia di detti montanti verticali; - making at least a series of through holes at a predefined distance on at least one face of said vertical uprights;
- inserire detti mezzi per la rotazione all’ interno di ciascuno di detti montanti verticali in modo da posizionare detti elementi di base in corrispondenza di detti fori passanti; - insert said means for rotation inside each of said vertical uprights in order to position said base elements in correspondence with said through holes;
- associare detti montanti verticali a detti montanti orizzontali in modo da definire un telaio di supporto nel quale le facce di detti montanti verticali su cui sono definiti detti fori passanti sono tra loro affacciate; - applicare una pluralità di elementi di supporto a detti elementi di base in modo da ottenere una pluralità di coppie di detti elementi di supporto tra loro affacciate e sostanzialmente allineate, ciascuno di detti elementi di supporto definendo una relativa sede per P alloggiamento di dette palette; - associating said vertical uprights to said horizontal uprights so as to define a support frame in which the faces of said vertical uprights on which said through holes are defined face each other; - applying a plurality of support elements to said base elements so as to obtain a plurality of pairs of said support elements facing each other and substantially aligned, each of said support elements defining a relative seat for housing said vanes;
- inserire ciascuna di dette palette tra ciascuna di dette coppie di elementi di supporto. - inserting each of said vanes between each of said pairs of support elements.
Altre caratteristiche e vantaggi della presente invenzione risulteranno maggiormente evidenti dalla descrizione di una forma di esecuzione preferita, ma non esclusiva, del procedimento per la realizzazione di una persiana a palette mobili e di una persiana così ottenuta, illustrata a titolo indicativo, ma non limitativo, nelle unite tavole di disegni in cui: Other characteristics and advantages of the present invention will become more evident from the description of a preferred but not exclusive embodiment of the process for manufacturing a shutter with movable blades and a shutter thus obtained, illustrated by way of example, but not of limitation, in the joined tables of drawings in which:
la figura 1 è una vista in assonometria di una persiana secondo il trovato; la figura 2 è una vista in assonometria di una fase del procedimento secondo il trovato; Figure 1 is an axonometric view of a shutter according to the invention; Figure 2 is an axonometric view of a step of the method according to the invention;
la figura 3 è una vista in assonometria di una ulteriore fase del procedimento secondo il trovato; Figure 3 is an axonometric view of a further step of the method according to the invention;
la figura 4 è una vista in assonometria di una ulteriore fase del procedimento secondo il trovato; Figure 4 is an axonometric view of a further step of the method according to the invention;
la figura 5 è una vista in assonometria di una ulteriore fase del procedimento secondo il trovato; Figure 5 is an axonometric view of a further step of the method according to the invention;
la figura 6 è una vista in sezione lungo il piano di traccia VI-VI di figura 1 ; la figura 7 è una vista in sezione delle palette in configurazione chiusa; la figura 8 è uno schema a blocchi che rappresenta i passi del procedimento secondo il trovato necessari per la realizzazione dei fori sui montanti verticali. figure 6 is a sectional view along the plane VI-VI of figure 1; Figure 7 is a sectional view of the vanes in a closed configuration; Figure 8 is a block diagram which represents the steps of the method according to the invention necessary for making the holes on the vertical uprights.
Con particolare riferimento a tali figure, si è indicato globalmente con il numero di riferimento 1 una persiana a palette mobili. With particular reference to these figures, the reference number 1 generally designates a shutter with movable blades.
La persiana 1 comprende un telaio 2 di supporto provvisto di due montanti verticali 2a tra loro sostanzialmente paralleli e contrapposti e di due montanti orizzontali 2b tra loro sostanzialmente paralleli e contrapposti. I montanti verticali 2a sono associati ai montanti orizzontali 2b in modo da definire un profilo sostanzialmente chiuso. The shutter 1 comprises a support frame 2 provided with two vertical uprights 2a substantially parallel and opposite each other and two horizontal uprights 2b substantially parallel and opposite to each other. The vertical uprights 2a are associated with the horizontal uprights 2b so as to define a substantially closed profile.
I termini “verticali” e “orizzontali” utilizzati nella presente trattato in relazione ai montanti che compongono il telaio 2 sono riferiti alla configurazione di montaggio del telaio stesso. The terms "vertical" and "horizontal" used in this treatise in relation to the uprights that make up the frame 2 refer to the mounting configuration of the frame itself.
La persiana 1 comprende, poi, una pluralità di palette 3 interposte tra i montanti verticali 2a e disposte sostanzialmente parallele ai montanti orizzontali 2b. The shutter 1 then comprises a plurality of vanes 3 interposed between the vertical uprights 2a and arranged substantially parallel to the horizontal uprights 2b.
Più particolarmente, le palette 3 sono collegate mediante le loro estremità longitudinali ài montanti verticali 2a e sono mobili tra una configurazione chiusa, nella quale impediscono il passaggio della luce attraverso la persiana 1, ed almeno una configurazione aperta, nella quale consentono il passaggio della luce attraverso la persiana 1. More particularly, the vanes 3 are connected by their longitudinal ends to the vertical uprights 2a and are movable between a closed configuration, in which they prevent the passage of light through the shutter 1, and at least one open configuration, in which they allow the passage of light. through shutter 1.
Preferibilmente, come rappresentato nelle figure 1 e 5, il telaio 2 comprende anche un elemento intermedio 4 fisso, associato ai montanti verticali 2a ed interposto tra i montanti orizzontali 2b. Preferably, as shown in Figures 1 and 5, the frame 2 also comprises a fixed intermediate element 4, associated with the vertical uprights 2a and interposed between the horizontal uprights 2b.
L’elemento intermedio 4, che è sostanzialmente parallelo ai montanti orizzontali 2b, divide quindi la spazio delimitato dai montanti verticali 2a e dai montanti orizzontali 2b in due zone tra loro sovrapposte. The intermediate element 4, which is substantially parallel to the horizontal uprights 2b, then divides the space delimited by the vertical uprights 2a and the horizontal uprights 2b into two overlapping areas.
Vantaggiosamente, l’elemento intermedio 4 è realizzato in pezzo unico. In questa preferita forma di realizzazione comprendente un elemento intermedio 4, la persiana 1 presenta due serie 30a e 30b di palette 3, di cui una prima serie 30a interposta tra il montante orizzontale 2b superiore e l’elemento intermedio 4 ed una seconda serie 30b interposta tra quest’ultimo ed il montante orizzontale 2b inferiore. Queste due serie di palette 30a e 30b sono tra loro svincolate. Advantageously, the intermediate element 4 is made in a single piece. In this preferred embodiment comprising an intermediate element 4, the shutter 1 has two series 30a and 30b of blades 3, of which a first series 30a interposed between the upper horizontal upright 2b and the intermediate element 4 and a second series 30b interposed between the latter and the lower horizontal upright 2b. These two series of vanes 30a and 30b are mutually independent.
In figura 1 è infatti possibile notare come le palette 30 posizionate tra il montante orizzontale 2b superiore e l’elemento intermedio 4 siano in posizione chiusa mentre quelle posizionate tra il montante orizzontale 2b inferiore e l’elemento intermedio stesso siano in posizione aperta. In figure 1 it is in fact possible to see how the vanes 30 positioned between the upper horizontal upright 2b and the intermediate element 4 are in the closed position while those positioned between the lower horizontal upright 2b and the intermediate element itself are in the open position.
Preferibilmente, come visibile in figura 7, ciascuna paletta 3 presenta almeno una prima ed una seconda zona di appoggio 5 e 6 atte ad appoggiarsi, con le palette 3 in configurazione chiusa, rispettivamente contro la seconda e contro la prima zona di appoggio 5 e 6 delle palette 3 contigue o contro uno tra un montante orizzontale 2b e l’elemento intermedio 4. La prima e la seconda zona di appoggio 5 e 6 sono definite in corrispondenza delle estremità di ciascuna paletta 3. Preferably, as can be seen in Figure 7, each pallet 3 has at least a first and a second support area 5 and 6 adapted to rest, with the pallets 3 in a closed configuration, respectively against the second and against the first support area 5 and 6. of the blades 3 contiguous or against one between a horizontal upright 2b and the intermediate element 4. The first and second resting areas 5 and 6 are defined at the ends of each blade 3.
Più in dettaglio, la prima zona di appoggio 5 presenta una sede 7 per Γ alloggiamento di una guarnizione 8 e la seconda zona di appoggio 6 presenta una superficie di riscontro 9 sostanzialmente piana destinata a ricevere in appoggio la guarnizione di un’altra paletta 3 o di uno tra un montante orizzontale 2b e Γ elemento intermedio 4. More in detail, the first resting area 5 has a seat 7 for housing a gasket 8 and the second resting area 6 has a substantially flat abutment surface 9 intended to support the gasket of another blade 3 or of one between a horizontal upright 2b and Γ intermediate element 4.
I montanti orizzontali 2b e l’elemento intermedio 4 presentano quindi delle relative zone di riscontro, identificate nelle figure con i numeri di riferimento 10 e 11, contro le quali si appoggiano le palette 3 nella loro configurazione chiusa. In particolare, tali zone di riscontro 10 e 11 presenteranno una guarnizione od una superficie di appoggio a seconda che siano destinate a cooperare, rispettivamente, con la seconda o con la prima zona di appoggio 5 e 6 delle palette 3. The horizontal uprights 2b and the intermediate element 4 therefore have relative abutment areas, identified in the figures with the reference numbers 10 and 11, against which the vanes 3 rest in their closed configuration. In particular, these abutment areas 10 and 11 will have a gasket or a support surface according to whether they are intended to cooperate, respectively, with the second or the first support area 5 and 6 of the vanes 3.
La persiana 1 è inoltre provvista di mezzi per la rotazione 12 delle palette 3 attorno a rispettivi assi di rotazione, in modo da movimentarle tra la configurazione aperta e la configurazione chiusa. I mezzi per la rotazione 12 sono associati ai montanti verticali 2a. The shutter 1 is also provided with means for the rotation 12 of the blades 3 around respective rotation axes, so as to move them between the open configuration and the closed configuration. The rotation means 12 are associated with the vertical uprights 2a.
Vantaggiosamente, i mezzi per la rotazione 12 comprendono una pluralità di elementi di base 13 mobili in rotazione attorno a rispettivi assi e collegati a rispettive palette 3. Gli elementi di base 13 relativi a ciascuna serie 30a,30b sono collegati tra loro in rotazione attorno ai rispettivi assi, in modo tale da movimentare le relative palette 3 contemporaneamente. Advantageously, the means for rotation 12 comprise a plurality of base elements 13 movable in rotation around respective axes and connected to respective vanes 3. The base elements 13 relating to each series 30a, 30b are connected to each other in rotation around the respective axes, in such a way as to move the relative pallets 3 at the same time.
Nella forma di realizzazione rappresentata in figura 1, ovvero comprendente anche l’elemento intermedio 4, gli elementi di base 13 collegati alla prima serie 30a di palette 3 sono svincolati dagli elementi di base 13 collegati alla seconda serie 30b di palette 3. In the embodiment shown in Figure 1, ie also including the intermediate element 4, the base elements 13 connected to the first series 30a of vanes 3 are released from the base elements 13 connected to the second series 30b of vanes 3.
Più in dettaglio, i mezzi per la rotazione 12 comprendono una coppia di aste forate 14, tra le quali sono interposti gli elementi di base 13. Gli elementi di base 13 collegano quindi tra loro le aste forate 14. More in detail, the means for rotation 12 comprise a pair of perforated rods 14, between which the base elements 13 are interposed. The base elements 13 therefore connect the perforated rods 14 to each other.
Opportunamente, le aste forate 14 presentano tra loro la medesima lunghezza e comprendono ciascuna una pluralità di fori realizzati aventi un interasse predefinito Ip. Ciascun elemento di base 13 si impegna con una corrispondente coppia di fori delle aste forate 14, in modo tale che lo spostamento delle aste forate 14 in direzioni tra loro opposte consenta la rotazione degli elementi di base stessi attorno a rispettivi assi di rotazione. Gli elementi di base 13 sono quindi collegati tra loro in rotazione mediante le aste forate 14 ed i loro assi di rotazione sono distanziati dell’interasse predefinito Ip. Conveniently, the perforated rods 14 have the same length to each other and each comprise a plurality of holes made having a predefined center distance Ip. Each base element 13 engages with a corresponding pair of holes in the perforated rods 14, in such a way that the displacement of the perforated rods 14 in mutually opposite directions allows the base elements themselves to rotate around respective axes of rotation. The base elements 13 are then connected to each other in rotation by means of the perforated rods 14 and their rotation axes are spaced at the predefined center distance Ip.
Secondo il trovato, i montanti verticali 2a sono internamente cavi e definiscono un rispettivo profilo chiuso. All’interno di almeno uno dei profili chiusi definiti dai montanti verticali 2a, preferibilmente all’intemo di entrambi, sono inseriti i mezzi per la rotazione 12. According to the invention, the vertical uprights 2a are internally hollow and define a respective closed profile. The means for rotation 12 are inserted inside at least one of the closed profiles defined by the vertical uprights 2a, preferably within both.
Secondo il trovato, inoltre, ciascuno dei montanti verticali 2a presenta una pluralità di fori 15 passanti definiti sulla rispettiva faccia rivolta verso l’interno del telaio 2 per il collegamento tra i mezzi per la rotazione 12 e le palette 3. 1 fori 15 sono quindi interposti tra i montanti orizzontali 2b. According to the invention, moreover, each of the vertical uprights 2a has a plurality of through holes 15 defined on the respective face turned towards the inside of the frame 2 for the connection between the means for rotation 12 and the vanes 3. The holes 15 are therefore interposed between the horizontal uprights 2b.
Nella preferita forma di realizzazione rappresentata nelle figure, ovvero comprendente anche l’elemento intermedio 4 ciascun montante verticale 2a presenta due serie 25 di fori 15 definite lungo le porzioni dei montanti verticali 2a interposte tra i montanti orizzontali 2b e l’elemento intermedio 4. In the preferred embodiment shown in the figures, i.e. also including the intermediate element 4, each vertical upright 2a has two series 25 of holes 15 defined along the portions of the vertical uprights 2a interposed between the horizontal uprights 2b and the intermediate element 4.
Più particolarmente, gli elementi di base 13 sono posizionati all’ interno dei montanti verticali 2a e sono disposti in corrispondenza dei fori 15, in modo tale da essere accessibili dall’esterno. More particularly, the base elements 13 are positioned inside the vertical uprights 2a and are arranged in correspondence with the holes 15, so as to be accessible from the outside.
Vantaggiosamente, la persiana 1 comprende una pluralità di elementi di supporto 16 delle palette 3 associati ai mezzi per la rotazione 12. Advantageously, the shutter 1 comprises a plurality of support elements 16 for the blades 3 associated with the means for rotation 12.
Più in dettaglio, gli elementi di supporto 16 definiscono ciascuno una rispettiva sede 17 per l’alloggiamento di una porzione di estremità di una paletta 3. Inoltre, ciascun elemento di supporto 16 è associato amovibilmente ad un rispettivo elemento di base 13. Gli elementi di supporto 16 e gli elementi di base 13 sono quindi provvisti di rispettivi mezzi ad incastro atti a consentirne il reciproco accoppiamento. More in detail, the support elements 16 each define a respective seat 17 for housing an end portion of a blade 3. Furthermore, each support element 16 is removably associated with a respective base element 13. The elements of support 16 and the base elements 13 are therefore provided with respective interlocking means suitable for allowing their mutual coupling.
Gli elementi di supporto 16 sono disposti all’esterno del profilo chiuso definito da ciascun montante verticale 2a e sono rivolti verso l’interno del telaio 2. The support elements 16 are arranged outside the closed profile defined by each vertical upright 2a and are turned towards the inside of the frame 2.
In una alternativa forma di realizzazione non rappresentata nelle figure, almeno una delle palette 3 presenta almeno un’anima metallica, costituita ad esempio da un tondino metallico, le cui estremità sono associate ai montanti verticali 2a. In an alternative embodiment not shown in the figures, at least one of the vanes 3 has at least one metal core, consisting for example of a metal rod, the ends of which are associated with the vertical uprights 2a.
Più particolarmente, l’anima metallica attraversa internamente la relativa paletta 3 e le sue estremità assiali sono alloggiate all’interno di corrispondenti sedi di alloggiamento associate solidalmente ai montanti verticali 2a. Vantaggiosamente, tutte le palette 3 sono provviste di una relativa anima metallica e le anime metalliche delle palette 3 sono tra loro svincolate. More particularly, the metal core internally crosses the relative blade 3 and its axial ends are housed inside corresponding housing seats associated integrally with the vertical uprights 2a. Advantageously, all the vanes 3 are provided with a relative metal core and the metal cores of the vanes 3 are free from each other.
Si descrive di seguito il procedimento per la realizzazione di una persiana a palette mobili del tipo sopra descritto. The procedure for manufacturing a shutter with movable blades of the type described above is described below.
Il procedimento secondo il trovato prevede innanzitutto le fasi di: The method according to the invention first of all envisages the steps of:
- fornitura di almeno una coppia di montanti verticali 2a internamente cavi a definire un profilo chiuso e di almeno una coppia di montanti orizzontali 2b; - supply of at least one pair of vertical uprights 2a internally hollow to define a closed profile and of at least one pair of horizontal uprights 2b;
- fornitura di una pluralità di palette 3; - supply of a plurality of pallets 3;
- fornitura di mezzi per la rotazione 12 delle palette 3 attorno a rispettivi assi comprendenti una pluralità di elementi di base 13 collegabili alle palette 3. - supply of means 12 for the rotation 12 of the vanes 3 around respective axes comprising a plurality of base elements 13 connectable to the vanes 3.
Nella preferita forma di realizzazione rappresentata nelle figure, occorre fornire anche almeno un elemento intermedio 4. In the preferred embodiment shown in the figures, it is also necessary to provide at least one intermediate element 4.
Successivamente, si provvede a realizzare almeno una serie 25 di fori 15 passanti su almeno una faccia 20a dei montanti verticali 2a e disposti tra loro ad una distanza predefinita Dp. Subsequently, at least one series 25 of through holes 15 are made through at least one face 20a of the vertical uprights 2a and arranged between them at a predefined distance Dp.
Nella preferita forma di realizzazione rappresentata nelle figure, ovvero nella quale la persiana 1 comprende anche un elemento intermedio 4 associato ai montanti verticali 2a ed interposto tra i montanti orizzontali 2b, la fase di realizzazione dei fori prevede la realizzazione di due serie 25 di fori 15 lungo le porzioni dei montanti verticali 2a interposte tra i montanti orizzontali 2b e l’elemento intermedio 4 fisso. In the preferred embodiment shown in the figures, or in which the shutter 1 also comprises an intermediate element 4 associated with the vertical uprights 2a and interposed between the horizontal uprights 2b, the step for making the holes involves making two series 25 of holes 15 along the portions of the vertical uprights 2a interposed between the horizontal uprights 2b and the intermediate fixed element 4.
Preferibilmente, per realizzare una o più serie 25 di fori 15 occorre definire la posizione sui montanti verticali 2a del primo e dell’ultimo foro 15 di ciascuna serie 25, calcolare la distanza Dctra il primo e l’ultimo foro 15, suddividere la distanza calcolata Dcin intervalli regolari e forare i montanti verticali 2a in corrispondenza dell’ inizio/ fine di tali intervalli regolari. Preferably, to make one or more series 25 of holes 15 it is necessary to define the position on the vertical uprights 2a of the first and last hole 15 of each series 25, calculate the distance Dc between the first and last hole 15, divide the calculated distance Dc in regular intervals and drill the vertical uprights 2a at the beginning / end of these regular intervals.
Vantaggiosamente, la posizione del primo/ultimo foro 15 di ciascuna serie 25 è definita rispetto ad uno dei montanti orizzontali 2b mentre la posizione dell’ultimo/primo foro 15 di ciascuna serie 25 è definita rispetto all’altro dei montanti orizzontali 2b oppure rispetto all’elemento intermedio 4. La posizione del primo e dell’ultimo foro 15 viene quindi definita rispetto al montante orizzontale 2b più vicino o, nel caso in cui la persiana 1 sia provvista anche deH’elemento intermedio 4, rispetto a quello più vicino tra il montante orizzontale 2b e l’elemento intermedio 4. Advantageously, the position of the first / last hole 15 of each series 25 is defined with respect to one of the horizontal uprights 2b while the position of the last / first hole 15 of each series 25 is defined with respect to the other of the horizontal uprights 2b or with respect to the intermediate element 4. The position of the first and last hole 15 is therefore defined with respect to the closest horizontal upright 2b or, in the case in which the shutter 1 is also provided with the intermediate element 4, with respect to the closest one between the horizontal upright 2b and intermediate element 4.
Poiché la fase di esecuzione dei fori 15 viene eseguita prima di assemblare i montanti orizzontali 2b, ed eventualmente l’elemento intermedio 4, ai montanti verticali 2a, occorre definire la loro posizione rispetto ai montanti verticali stessi prima di realizzare i fori 15. In questo modo, essendo note le dimensioni dei montanti orizzontali 2b e dell’elemento intermedio 4, è possibile identificare in modo preciso la posizione che assumeranno questi elementi rispetto ai montanti verticali 2a al termine della fase di assemblaggio di seguito descritta. Since the step of executing the holes 15 is carried out before assembling the horizontal uprights 2b, and possibly the intermediate element 4, to the vertical uprights 2a, it is necessary to define their position with respect to the vertical uprights themselves before making the holes 15. In this in this way, since the dimensions of the horizontal uprights 2b and of the intermediate element 4 are known, it is possible to precisely identify the position that these elements will assume with respect to the vertical uprights 2a at the end of the assembly step described below.
In figura 2 sono infatti visibili le aperture 18, definite sui montanti verticali 2a, che consentono il fissaggio dei montanti orizzontali 2b e/o dell’elemento intermedio 4. In figure 2 the openings 18 are in fact visible, defined on the vertical uprights 2a, which allow the fixing of the horizontal uprights 2b and / or the intermediate element 4.
Preferibilmente, come rappresentato nello schema a blocchi di figura 8, la fase di suddividere la distanza calcolata Dcin intervalli regolari comprende i seguenti passi di: Preferably, as shown in the block diagram of Figure 8, the step of dividing the calculated distance Dc into regular intervals comprises the following steps:
- suddividere la distanza calcolata Dcper un interasse minimo Impredefinito ottenendo un valore di riferimento Vr; - subdivide the calculated distance Dc by a predefined minimum center distance obtaining a reference value Vr;
- arrotondare per difetto il valore di riferimento Vral numero intero N più vicino; - round down the reference value Vral to the nearest whole number N;
- suddividere detta distanza calcolata Dcper il numero intero N così arrotondato in modo da ottenere un interasse calcolato Iccorrispondenta alla distanza predefinita Dc; - subdividing said calculated distance Dc by the whole number N thus rounded so as to obtain a calculated center distance Icc corresponding to the predefined distance Dc;
- forare i montanti verticali 2a secondo l’interasse calcolato Icpartendo dalla posizione del primo o di detto ultimo foro 15 di ciascuna serie 25. Vantaggiosamente, la fase di realizzare una o più serie 25 di fori 15 passanti comprende l’ulteriore passo di calcolare la differenza P tra l’interasse calcolato ^ e l’interasse minimo Ime, se tale differenza P è maggiore di un valore predefinito Vp, aggiungere un’unità al numero intero N in precedenza ottenuto per arrotondamento. - drilling the vertical uprights 2a according to the distance between centers calculated starting from the position of the first or said last hole 15 of each series 25. Advantageously, the step of making one or more series 25 of through holes 15 comprises the further step of calculating the difference P between the calculated center distance ^ and the minimum center distance Ime, if this difference P is greater than a predefined value Vp, add one unit to the integer N previously obtained by rounding.
Nella forma di realizzazione rappresentata nelle figure, nella quale la persiana 1 presenta anche un elemento intermedio 4, la fase di realizzazione dei fori 15 viene eseguita su ciascun montante verticale 2a e per ciascuna serie 25 interposta tra i montanti verticali stessi e l’elemento intermedio 4. In the embodiment shown in the figures, in which the shutter 1 also has an intermediate element 4, the step of making the holes 15 is carried out on each vertical upright 2a and for each series 25 interposed between the vertical uprights themselves and the intermediate element 4.
Eseguiti i fori 15, si inseriscono i mezzi per la rotazione 12 all’interno di ciascuno dei montanti verticali 2a, ovvero all’interno del loro profilo chiuso, in modo da posizionare gli elementi di base 13 in corrispondenza dei fori 15 passanti. Once the holes 15 have been made, the means for rotation 12 are inserted inside each of the vertical uprights 2a, or inside their closed profile, in order to position the base elements 13 in correspondence with the through holes 15.
Opportunamente, gli elementi di base 13 destinati ad essere disposti in corrispondenza di ciascuna serie 25 di fori 15 sono tra loro collegati e disposti ad un interasse predefinito Ipsostanzialmente corrispondente alla distanza predefinita Dp. Gli elementi di base 13 relativi a differenti serie 25 di fori 15 sono tra loro svincolati. Conveniently, the base elements 13 intended to be arranged in correspondence with each series 25 of holes 15 are connected to each other and arranged at a predefined center distance Ipsubstantially corresponding to the predefined distance Dp. The base elements 13 relating to different series 25 of holes 15 are mutually independent.
Più in dettaglio, come sopra descritto, i mezzi per la rotazione 12 comprendono, per ciascun montante verticale 2a, almeno una coppia di aste forate 14 tra loro collegate mediante gli elementi di base 13. Ciascuna asta forata 14 presenta una pluralità di fori distanziati dell’interasse predefinito Ip. e ciascun elemento di base 13 si impegna con un foro di ciascuna asta forata 14 in modo tale che anche i relativi assi di rotazione risultino tra loro distanziati dell’interasse predefinito Ip. More in detail, as described above, the means for rotation 12 comprise, for each vertical upright 2a, at least one pair of perforated rods 14 connected to each other by means of the base elements 13. Each perforated rod 14 has a plurality of spaced holes of the 'predefined center distance Ip. and each base element 13 engages with a hole in each perforated rod 14 so that the relative axes of rotation are also spaced apart by the predefined center distance Ip.
Dopo avere quindi inserito le aste forate 14 ed i corrispondenti elementi di base 13 relativi a ciascuna serie 25 di fori 15 airintemo di ciascun montante verticale 2a, si provvede ad assemblare tra loro i montanti verticali stessi con i montanti orizzontali 2b in modo da definire un telaio 2 di supporto. Tale fase di assemblaggio viene eseguita in modo tale che le facce 20a dei montanti verticali 2a sulle quali sono definiti i fori 15 siano disposte tra loro affacciate e quindi rivolte verso l’interno del telaio 2 così assemblato. After having then inserted the perforated rods 14 and the corresponding base elements 13 relating to each series 25 of holes 15 in the interior of each vertical upright 2a, the vertical uprights themselves are assembled together with the horizontal uprights 2b so as to define a support frame 2. This assembly step is performed in such a way that the faces 20a of the vertical uprights 2a on which the holes 15 are defined are arranged facing each other and then facing inwards of the frame 2 thus assembled.
Nella forma di realizzazione rappresentata in figura 1, la fase di assemblaggio prevede anche il fissaggio dell’elemento intermedio 4 ai montanti verticali 2a in una posizione intermedia tra i montanti orizzontali 2b. In the embodiment shown in Figure 1, the assembly step also provides for the attachment of the intermediate element 4 to the vertical uprights 2a in an intermediate position between the horizontal uprights 2b.
Successivamente si applicano, preferibilmente in modo amovibile, una pluralità di elementi di supporto 16 agli elementi di base 13 in modo da ottenere una pluralità di coppie di elementi di supporto 16 tra loro affacciate e sostanzialmente allineate. Ciascun elemento di supporto 16 definisce una relativa sede 17 per Γ alloggiamento di una zona di estremità della relativa paletta 3. Subsequently, a plurality of support elements 16 are applied, preferably in a removable way, to the base elements 13 so as to obtain a plurality of pairs of support elements 16 facing each other and substantially aligned. Each support element 16 defines a relative seat 17 for housing an end zone of the relative blade 3.
Infine, si inserisce ciascuna paletta 3 tra ciascuna coppia di elementi di supporto 16. Finally, each blade 3 is inserted between each pair of support elements 16.
Preferibilmente, le palette 3 sono inserite in modo amovibile all’ interno dei relativi elementi di supporto 16. Preferably, the vanes 3 are inserted in a removable way inside the relative support elements 16.
Risulta di immediata comprensione per il tecnico del settore l’applicabilità industriale del procedimento secondo il trovato. The industrial applicability of the process according to the invention is immediately understood by the skilled in the art.
In particolare i passi sopra descritti necessari per identificare la posizione dei fori da effettuare sui montanti verticali possono essere implementati mediante mezzi di elaborazione, quale un computer. In particular, the steps described above necessary to identify the position of the holes to be made on the vertical uprights can be implemented by means of processing, such as a computer.
Si è in pratica constatato come il trovato descritto raggiunga gli scopi proposti e in particolare si sottolinea il fatto che il procedimento secondo il trovato consente di ridurre sensibilmente la tempistica necessaria per realizzare una persiana a palette mobile rispetto ai procedimenti di tipo noto. In practice it has been found that the described invention achieves the intended aim and objects and in particular it is emphasized that the method according to the invention makes it possible to significantly reduce the time required to produce a shutter with movable blades with respect to known methods.
In particolare, il procedimento secondo il trovato mantiene fisse e costanti la posizione e le dimensioni dei montanti orizzontali e dell’elemento intermedio, variando la distanza dei fori ricavati sui montanti principali a seconda delle esigente. In particular, the method according to the invention keeps the position and dimensions of the horizontal uprights and of the intermediate element fixed and constant, varying the distance of the holes obtained on the main uprights according to the requirements.
In questo modo consente Γ utilizzo di un numero minimo di componenti standard, eliminando di conseguenza un consistente numero di fasi di lavorazione e di assemblaggio rispetto alle tecniche ad oggi note ed utilizzate. In this way it allows the use of a minimum number of standard components, consequently eliminating a consistent number of processing and assembly phases compared to the techniques known and used today.
Ancora, le persiane secondo il trovato presentano un aspetto estetico più gradevole rispetto alle persiane a palette mobili di tipo noto, in quanto la realizzazione dei fori necessari per collegare i mezzi per la rotazione alle palette direttamente sui montanti verticali consente di evitare la presenza di elementi colore o tonalità differente rispetto ai montanti e visibili dall’esterno. Furthermore, the shutters according to the invention have a more pleasant aesthetic appearance than the shutters with movable blades of the known type, since the creation of the holes necessary to connect the means for rotation to the blades directly on the vertical uprights allows to avoid the presence of elements different color or shade than the uprights and visible from the outside.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT000269A ITMO20100269A1 (en) | 2010-09-28 | 2010-09-28 | PROCEDURE FOR THE CONSTRUCTION OF SHUTTERS WITH MOBILE PALETTE AND SHUTTERS WITH FURNITURE PALLETS |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT000269A ITMO20100269A1 (en) | 2010-09-28 | 2010-09-28 | PROCEDURE FOR THE CONSTRUCTION OF SHUTTERS WITH MOBILE PALETTE AND SHUTTERS WITH FURNITURE PALLETS |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ITMO20100269A1 true ITMO20100269A1 (en) | 2012-03-29 |
Family
ID=43739007
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| IT000269A ITMO20100269A1 (en) | 2010-09-28 | 2010-09-28 | PROCEDURE FOR THE CONSTRUCTION OF SHUTTERS WITH MOBILE PALETTE AND SHUTTERS WITH FURNITURE PALLETS |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| IT (1) | ITMO20100269A1 (en) |
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2010
- 2010-09-28 IT IT000269A patent/ITMO20100269A1/en unknown
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