ITMO20100255A1

ITMO20100255A1 - MACHINE FOR CUTTING BLOCKS IN STONE AND / OR CEMENT FOR OBTAINING FINISHED ARTICLES

Info

Publication number: ITMO20100255A1
Application number: IT000255A
Authority: IT
Inventors: Corrado Paoli
Original assignee: Steinex Srl
Priority date: 2010-09-09
Filing date: 2010-09-09
Publication date: 2012-03-10

Description

Descrizione di Breveto per Invenzione Industriale avente per titolo: Description of Patent for Industrial Invention entitled:

“MACCHINA PER IL TAGLIO DI BLOCCHI IN PIETRA E/O CEMENTO PER L’OTTENIMENTO DI MANUFATTI DA RIVESTIMENTO”. "MACHINE FOR CUTTING STONE AND / OR CEMENT BLOCKS FOR THE OBTAINING OF CLADDING PRODUCTS".

DESCRIZIONE DESCRIPTION

La presente invenzione si riferisce ad una macchina per il taglio di blocchi di pietra e/o di cemento per Γ ottenimento di manufatti piano cava-piano sega, da rivestimento. The present invention relates to a machine for cutting stone and / or concrete blocks to obtain hollow surface-saw surface products, for covering.

È noto che con il termine “pietre e/o blocchi da rivestimento” si intendono manufati, eventualmente in materiale pregiato come granito, porfidi, o simili, ma anche di cemento, che sono destinati al rivestimento di muri e di pareti di edifici, sia per interni che per esterni, a scopo decorativo. It is known that the term "stones and / or cladding blocks" means manufactured goods, possibly in precious materials such as granite, porphyry, or the like, but also of concrete, which are intended for the cladding of walls and walls of buildings, both for indoors and outdoors, for decorative purposes.

Siffatti manufatti da rivestimento consistono solitamente in pannelli di pietra o cemento ottenuti per taglio longitudinale di blocchi più grandi tramite macchine ed impianti dedicati: per tale motivo questi manufatti vengono anche definiti “manufatti piano cava-piano sega” perché presentano almeno una superficie irregolare (piano cava) ottenuta naturalmente o per spacco ed una superficie regolare (piano sega) ottenuta artificialmente per taglio tramite disco. Such cladding artifacts usually consist of stone or cement panels obtained by longitudinal cutting of larger blocks using dedicated machines and systems: for this reason these artifacts are also defined "hollow plane-saw plane artifacts" because they have at least one irregular surface (plane hollow) obtained naturally or by splitting and a regular surface (saw plane) artificially obtained by cutting with a disk.

Una particolare tipologia di macchina per il taglio delle pietre, ad esempio, è illustrata nel documento brevettuale US 6,691,695 e comprende un convogliatore orizzontale a catena sul quale i blocchi di pietra vengono immorsati e fatti avanzare in direzione di una serie di dischi di taglio (seghe circolari) disposti in successione. A particular type of stone cutting machine, for example, is illustrated in US patent document 6,691,695 and includes a horizontal chain conveyor on which the stone blocks are clamped and made to advance in the direction of a series of cutting discs (saws circular) arranged in succession.

Ogni disco è destinato ad incidere il blocco di pietra ad una profondità crescente, fino a completarne il taglio da parte a parte. Each disc is intended to engrave the stone block at an increasing depth, until it is cut from side to side.

Questa macchina presenta tuttavia alcuni inconvenienti, legati ad una scarsa praticità e rapidità d’uso. However, this machine has some drawbacks, linked to a lack of practicality and speed of use.

Nella macchina illustrata nel documento US 6,691,695, infatti: In the machine illustrated in US 6,691,695, in fact:

- le operazioni di carico e scarico delle pietre in lavorazione devono avvenire con convogliatore fermo e, quindi, con arresto dell’intera macchina ed interruzione della produzione; - the operations of loading and unloading of the stones being processed must take place with the conveyor stopped and, therefore, with the stop of the entire machine and interruption of production;

- il convogliatore a catena non è in grado di garantire la necessaria rigidezza e stabilità delle pietre in lavorazione durante la fase di taglio; - è possibile tagliare agevolmente blocchi per l’ottenimento di manufatti da rivestimento di conformazione piana, ma non si è in grado di operare altrettanto efficientemente per sagomare manufatti da rivestimento angolari, ossia pietre con sezione a “L” destinate al rivestimento degli spigoli degli edifici. - the chain conveyor is not able to guarantee the necessary rigidity and stability of the stones being processed during the cutting phase; - it is possible to easily cut blocks to obtain flat-shaped cladding products, but it is not possible to operate as efficiently to shape corner cladding items, ie stones with an "L" section intended for cladding the edges of buildings .

Per Γ ottenimento di manufatti da rivestimento angolari, infatti, una macchina come quella illustrata in US 6,691,695 necessita che l’operatore imposti la posizione dei dischi di taglio affinché sul blocco di pietra venga praticata una prima incisione incompleta, ossia fino ad una profondità prestabilita e non da parte a parte. In fact, in order to obtain corner cladding products, a machine such as the one illustrated in US 6,691,695 requires the operator to set the position of the cutting discs so that a first incomplete incision is made on the stone block, i.e. up to a predetermined depth and not from side to side.

Quindi occorre che le pietre così incise vengano svincolate dalle morse e ribloccate in una posizione ruotata di 90° gradi, per effettuare un nuovo passaggio sui dischi di taglio che permetta di praticare una seconda incisione incompleta. Therefore it is necessary that the stones so engraved are released from the clamps and re-locked in a position rotated by 90 °, to make a new passage on the cutting discs that allows to make a second incomplete incision.

Le due incisioni praticate sul blocco di pietra a 90° una dall’altra definiscono il profilo a “L” della pietra da rivestimento angolare. The two incisions made on the stone block at 90 ° from each other define the "L" profile of the corner stone.

Chiaramente, la necessità di bloccare più volte le pietre in lavorazione sulla morsa della macchina comporta sconvenienti perdite di tempo in cui la macchina rimane inutilizzata, con conseguente incremento dei costi complessivi di fabbricazione che, inevitabilmente, si scaricano sul prezzo di vendita al pubblico, col rischio di rendere il prodotto finale meno interessante per la clientela. Clearly, the need to block the stones being worked on the machine vice several times involves inconvenient wastes of time in which the machine remains unused, with a consequent increase in the overall manufacturing costs which, inevitably, are passed on to the retail price, with risk of making the final product less interesting for customers.

In alternativa alla macchina illustrata in US 6,6 91,695 sono note macchine per il taglio di pietre che sono dotate di due dischi di taglio disposti inclinati tra loro di 90° e che, all’ occorrenza, permettono di praticare sui blocchi di pietra entrambe le incisioni per ottenere pietre da rivestimento angolari. As an alternative to the machine illustrated in US 6,6 91,695, stone cutting machines are known which are equipped with two cutting discs arranged at an angle of 90 ° to each other and which, if necessary, allow both engravings to obtain corner facing stones.

Anche tali macchine, tuttavia, non sono prive di inconvenienti. However, these machines too are not without drawbacks.

La presenza di più dischi di taglio disposti a diverse inclinazioni, infatti, comporta un notevole incremento della complessità della macchina ed un non trascurabile aumento del suo costo. The presence of several cutting discs arranged at different inclinations, in fact, involves a considerable increase in the complexity of the machine and a not negligible increase in its cost.

A ciò occorre aggiungere che siffatte macchine presentano entrambi i dischi di taglio inclinati di 45° gradi rispetto al suolo e disposti specularmente rispetto ad un piano verticale o con asse di rotazione spostato longitudinalmente rispetto al movimento del blocco, il che determina l’insorgere di notevoli problematiche durante il taglio. To this it should be added that such machines have both cutting discs inclined at 45 ° with respect to the ground and arranged specularly with respect to a vertical plane or with rotation axis displaced longitudinally with respect to the movement of the block, which causes the onset of considerable problems during cutting.

L’impiego di un disco di taglio con asse di rotazione inclinato, infatti, comporta il manifestarsi di vibrazioni e instabilità dell’utensile molto maggiori rispetto, ad esempio, all’impiego di un disco di taglio con asse di rotazione orizzontale. The use of a cutting disc with an inclined rotation axis, in fact, involves the occurrence of vibrations and instability of the tool much greater than, for example, the use of a cutting disc with a horizontal rotation axis.

In siffatte macchine, inoltre, i blocchi in lavorazione appoggiano ed avanzano su un nastro trasportatore e non è possibile tagliare pietre da rivestimento con misure particolarmente sottili e calibrate perché l’irregolarità del piano cava sul nastro trasportatore determina continuamente spessori di riferimento variabili. Furthermore, in such machines, the blocks being processed rest and advance on a conveyor belt and it is not possible to cut covering stones with particularly thin and calibrated measures because the irregularity of the hollow surface on the conveyor belt continuously determines variable reference thicknesses.

Va aggiunto, infine, che questi macchinari non dispongono di un sistema di trattenimento del blocco durante il suo avanzamento e le pietre in lavorazione subiscono vibrazioni durante il taglio che determinano una forte usura dei dischi di taglio. Finally, it should be added that these machines do not have a block retention system during its advancement and the stones being processed undergo vibrations during cutting which cause severe wear of the cutting discs.

Il compito principale della presente invenzione è quello di escogitare una macchina per il taglio di blocchi in pietra e/o cemento per l’ottenimento di manufatti da rivestimento che consenta di lavorare i blocchi da tagliare in modo pratico, agevole e funzionale, con tempi di esecuzione notevolmente limitati e costi di produzione, manutenzione ed esercizio particolarmente contenuti. The main task of the present invention is to devise a machine for cutting stone and / or concrete blocks for obtaining cladding products that allows the blocks to be cut to be processed in a practical, easy and functional way, with times of considerably limited execution and particularly low production, maintenance and operating costs.

Altro scopo del presente trovato è quello di escogitare una macchina per il taglio di blocchi in pietra e/o cemento per l’ottenimento di manufatti da rivestimento che consenta di superare i menzionati inconvenienti della tecnica nota nell’ambito di una soluzione semplice, razionale, nonché di facile ed efficace impiego. Another object of the present invention is to devise a machine for cutting stone and / or concrete blocks for obtaining cladding products which allows the aforementioned drawbacks of the prior art to be overcome in the context of a simple, rational solution. as well as easy and effective to use.

Gli scopi sopra esposti sono raggiunti dalla presente macchina per il taglio di blocchi in pietra e/o cemento per Γ ottenimento di manufatti da rivestimento, comprendente: The aforementioned purposes are achieved by the present machine for cutting stone and / or concrete blocks to obtain cladding products, comprising:

- almeno un telaio di base; - at least one base frame;

- mezzi di guida longitudinale associati a detto telaio di base; - longitudinal guide means associated with said base frame;

almeno una testa di lavoro comprendente almeno un elemento di base, montato scorrevole su detti mezzi di guida longitudinale lungo una direzione di avanzamento sostanzialmente orizzontale, e mezzi di presa di almeno un blocco di pietra e/o di cemento da tagliare, montati su detto elemento di base; ed at least one work head comprising at least one base element, slidably mounted on said longitudinal guide means along a substantially horizontal direction of advancement, and means for gripping at least one block of stone and / or concrete to be cut, mounted on said element Basic; and

almeno un disco di taglio di detto blocco, associato a detto telaio di base, giacente su un piano di giacitura sostanzialmente parallelo a detta direzione di avanzamento ed atto ad intercettare il percorso di detto blocco in movimento lungo detta direzione di avanzamento; at least one cutting disk of said block, associated with said base frame, lying on a lying plane substantially parallel to said forward direction and able to intercept the path of said block moving along said forward direction;

caratterizzata dal fatto che comprende: characterized by the fact that it includes:

mezzi di messa in rotazione di almeno uno tra detto blocco e detto disco di taglio attorno ad un asse di rotazione sostanzialmente parallelo a detta direzione di avanzamento, detti mezzi di messa in rotazione essendo atti a disporre alternativamente detto blocco e detto disco di taglio in una prima configurazione di taglio e in una seconda configurazione di taglio per praticare su detto blocco almeno due incisioni sostanzialmente trasversali a definire un manufatto da rivestimento angolare. means for rotating at least one of said block and said cutting disk about an axis of rotation substantially parallel to said direction of advancement, said rotating means being able to alternatively arrange said block and said cutting disk in a first cutting configuration and in a second cutting configuration for making at least two substantially transverse incisions on said block to define an angular covering product.

Altre caratteristiche e vantaggi della presente invenzione risulteranno maggiormente evidenti dalla descrizione di una forma di esecuzione preferita, ma non esclusiva, di una macchina per il taglio di blocchi in pietra e/o cemento per rottenimento di manufatti da rivestimento, illustrata a titolo indicativo, ma non limitativo, nelle unite tavole di disegni in cui: la figura 1 è una vista in assonometria della macchina secondo il trovato; la figura 2 è una vista frontale, parzialmente in sezione, della macchina secondo il trovato; Other characteristics and advantages of the present invention will become more evident from the description of a preferred, but not exclusive, embodiment of a machine for cutting stone and / or concrete blocks for breaking up cladding products, illustrated by way of example, but non-limiting, in the accompanying drawings in which: Figure 1 is an axonometric view of the machine according to the invention; Figure 2 is a front view, partially in section, of the machine according to the invention;

la figura 3 è una vista in pianta, parzialmente in sezione, della macchina secondo il trovato; Figure 3 is a plan view, partially in section, of the machine according to the invention;

la figura 4 è una vista laterale, parzialmente in sezione, della macchina secondo il trovato con i mezzi di presa nella prima configurazione di taglio; la figura 5 è una vista laterale, parzialmente in sezione, della macchina secondo il trovato con i mezzi di presa nella seconda configurazione di taglio; Figure 4 is a side view, partially in section, of the machine according to the invention with the gripping means in the first cutting configuration; figure 5 is a side view, partially in section, of the machine according to the invention with the gripping means in the second cutting configuration;

la figura 6 è una vista in assonometria, parzialmente in spaccato, di una testa di lavoro della macchina secondo il trovato con i mezzi di presa nella seconda configurazione di taglio; Figure 6 is an axonometric view, partially broken away, of a working head of the machine according to the invention with the gripping means in the second cutting configuration;

la figura 7 è una vista in assonometria, da altra angolazione, della testa di lavoro di figura 6. figure 7 is an axonometric view, from another angle, of the work head of figure 6.

Con particolare riferimento a tali figure, si è indicato globalmente con 1 una macchina per il taglio di blocchi in pietra e/o cemento per l’ottenimento di manufatti da rivestimento. With particular reference to these figures, the numeral 1 globally indicates a machine for cutting stone and / or concrete blocks for obtaining cladding products.

La macchina 1 comprende un telaio di base 2 definito da una serie di montanti fissati stabilmente al suolo. The machine 1 comprises a base frame 2 defined by a series of uprights fixed stably to the ground.

Sui montanti 2 sono associati mezzi di guida longitudinale 3 su cui è montata almeno una testa di lavoro 4 che è scorrevole lungo una direzione di avanzamento A sostanzialmente orizzontale. On the uprights 2 there are associated longitudinal guide means 3 on which at least one working head 4 is mounted which slides along a substantially horizontal direction of advancement A.

I mezzi di guida longitudinale 3 consistono, ad esempio, in una coppia di rotaie orizzontali e parallele. The longitudinal guide means 3 consist, for example, of a pair of horizontal and parallel rails.

Nella particolare forma di attuazione illustrata nelle figure, le teste di lavoro 4 sono due e sono montate alle estremità opposte della stessa coppia di rotaie 3; non si escludono, tuttavia, alternative soluzioni realizzative in cui sia previsto un numero diverso di teste di lavoro 4 e/o in cui ciascuna testa di lavoro 4 sia montata su una specifica coppia di rotaie 3 separata dalle altre. In the particular embodiment illustrated in the figures, the work heads 4 are two and are mounted at opposite ends of the same pair of rails 3; however, alternative embodiments are not excluded in which a different number of work heads 4 is provided and / or in which each work head 4 is mounted on a specific pair of rails 3 separate from the others.

Ogni testa di lavoro 4 comprende un elemento di base 5, che è montato scorrevole sulle rotaie 3 lungo la direzione di avanzamento A, e mezzi di presa 6, che sono montati suH’elemento di base 5 e permettono di afferrare uno o più blocchi P da tagliare, in pietra o cemento. Each work head 4 comprises a base element 5, which is slidably mounted on the rails 3 along the direction of advancement A, and gripping means 6, which are mounted on the base element 5 and allow one or more blocks P to be gripped. to be cut, in stone or concrete.

Per il taglio dei blocchi P è previsto un disco di taglio 7, che è associato al telaio di base 2, giace su un piano di giacitura 8 sostanzialmente parallelo alla direzione di avanzamento A ed è atto ad intercettare il percorso dei blocchi P in movimento lungo la direzione di avanzamento A. A cutting disk 7 is provided for cutting the blocks P, which is associated with the base frame 2, lies on a plane 8 substantially parallel to the direction of advance A and is able to intercept the path of the blocks P moving along the direction of travel A.

Il disco di taglio 7 è di tipo circolare ad asse di rotazione orizzontale e piano di giacitura 8 sostanzialmente verticale. The cutting disk 7 is of the circular type with a horizontal rotation axis and a substantially vertical lying plane 8.

Il disco di taglio 7 è azionato in rotazione attorno al proprio asse tramite un motore di azionamento 9 ed è mobile sia lungo una direzione sostanzialmente verticale sia lungo una direzione sostanzialmente orizzontale e trasversale alla direzione di avanzamento A. The cutting disc 7 is driven in rotation about its own axis by means of a drive motor 9 and is movable both along a substantially vertical direction and along a substantially horizontal direction and transverse to the direction of advancement A.

A tale scopo alcuni montanti 2 sono dotati di binari di guida verticale 10 lungo i quali è impegnata scorrevole un’ossatura 11. For this purpose, some uprights 2 are equipped with vertical guide rails 10 along which a frame 11 is slidingly engaged.

Il moto di scorrimento dell’ossatura 1 1 lungo i binari di guida verticale 10 è ottenuto tramite una coppia di primi organi motori 12, montati alla sommità del telaio di base 2 e destinati a mettere in rotazione altrettanti elementi a vite vellicali 13 innestati sull’ossatura 11. The sliding motion of the framework 11 along the vertical guide rails 10 is obtained by means of a pair of first motor members 12, mounted at the top of the base frame 2 and intended to rotate as many vellical screw elements 13 engaged on the bone 11.

L’ossatura 11 supporta una serie di binari di guida orizzontale 14 lungo i quali è impegnata una struttura 15 supportante il motore di azionamento 9 ed il disco di taglio 7. The framework 11 supports a series of horizontal guide rails 14 along which a structure 15 supporting the drive motor 9 and the cutting disk 7 is engaged.

Il moto di scorrimento della struttura 15 lungo i binari di guida orizzontale 14 è ottenuto tramite un secondo organo motore 16, montato sull’ossatura Il e destinato a mettere in rotazione un elemento a vite orizzontale 17 innestato su una staffa 18 associata rigidamente alla struttura 15. The sliding motion of the structure 15 along the horizontal guide rails 14 is obtained by means of a second motor member 16, mounted on the frame 11 and designed to rotate a horizontal screw element 17 engaged on a bracket 18 rigidly associated with the structure 15 .

Ogni testa di lavoro 4 è mobile lungo i mezzi di guida longitudinale 3 tra una posizione di riposo allontanata dal disco di taglio 7, corrispondente ad un’estremità delle rotaie 3, per lo svolgimento delle operazioni di carico e scarico dei blocchi P, ed una posizione di lavoro in prossimità del disco di taglio (7), corrispondente al tratto mediano delle rotaie 3, per l’esecuzione dell’operazione di taglio dei blocchi P. Each work head 4 is movable along the longitudinal guide means 3 between a rest position away from the cutting disk 7, corresponding to one end of the rails 3, for carrying out the loading and unloading operations of the blocks P, and a working position near the cutting disc (7), corresponding to the median section of the rails 3, for the execution of the cutting operation of the blocks P.

Utilmente, il disco di taglio 7 è collocato all’interno di una cabina di contenimento 19, da parti opposte della quale fuoriescono le estremità dei mezzi di guida longitudinale 3. Conveniently, the cutting disk 7 is placed inside a containment cabin 19, from opposite sides of which the ends of the longitudinal guide means 3 protrude.

La cabina di contenimento 19 comprende due aperture contrapposte 20 per il passaggio delle teste di lavoro 4, che sono richiudibili con altrettante porte di chiusura 21, di tipo a saracinesca e/o protezioni in gomme libere. Le posizioni di riposo delle teste di lavoro 4, in pratica, sono all’esterno della cabina di contenimento 19 mentre le posizioni di lavoro delle teste di lavoro 4 sono alLintemo della cabina di contenimento 19. The containment cabin 19 comprises two opposite openings 20 for the passage of the work heads 4, which can be closed with the same number of closing doors 21, of the roller shutter type and / or protections in free rubber. The rest positions of the work heads 4, in practice, are outside the containment cabin 19 while the working positions of the work heads 4 are inside the containment cabin 19.

Le teste di lavoro 4 sono posizionabili alternativamente nella posizione di riposo e nella posizione di lavoro ed inseribili a turno nella cabina di contenimento 19 in modo che, mentre una testa di lavoro 4 è disposta nella posizióne di lavoro per l’esecuzione del taglio dei blocchi P, l’altra testa di lavoro 4 rimane nella posizione di riposo per il carico e lo scarico da parte di un operatore O. The work heads 4 can be positioned alternately in the rest position and in the work position and can be inserted in turn in the containment cabin 19 so that, while a work head 4 is arranged in the work position for the execution of the cutting of the blocks P, the other work head 4 remains in the rest position for loading and unloading by an operator O.

Nelle figure 2 e 3 le teste di lavoro 4 sono entrambe rappresentate nelle posizioni di riposo, mentre con linea tratteggiata si sono schematicamente illustrate le posizioni di lavoro. In Figures 2 and 3 the working heads 4 are both represented in the rest positions, while the working positions are schematically illustrated with a dashed line.

Non si escludono, tuttavia, alternative forme di attuazione in cui la cabina di contenimento 19 non sia prevista. However, alternative embodiments are not excluded in which the containment cabin 19 is not provided.

Vantaggiosamente, la macchina 1 comprende mezzi di messa in rotazione 22, 23, 30 per la messa in rotazione di almeno uno tra i blocchi P in lavorazione ed il disco di taglio 7 attorno ad un asse di rotazione R sostanzialmente parallelo alla direzione di avanzamento A. Advantageously, the machine 1 comprises rotation means 22, 23, 30 for the rotation of at least one of the blocks P being processed and the cutting disk 7 around an axis of rotation R substantially parallel to the direction of advancement A .

I mezzi di messa in rotazione 22, 23, 30 sono atti a disporre alternativamente i blocchi P ed il disco di taglio 7 in una prima configurazione di taglio e in una seconda configurazione di taglio per praticare sui blocchi P almeno due incisioni sostanzialmente trasversali tra loro a definire, all’ occorrenza, un manufatto da rivestimento angolare M. Preferibilmente, i mezzi di messa in rotazione 22, 23, 30 sono interposti tra i mezzi di presa 6 e l’elemento di base 5 di ciascuna testa di lavoro 4, così da motare i mezzi di presa 6 ed i blocchi P tra la prima configurazione di taglio e la seconda configurazione di taglio. The rotation means 22, 23, 30 are adapted to alternatively arrange the blocks P and the cutting disk 7 in a first cutting configuration and in a second cutting configuration to make at least two substantially transverse incisions on the blocks P to define, if necessary, a corner cladding product M. Preferably, the rotation means 22, 23, 30 are interposed between the gripping means 6 and the base element 5 of each work head 4, thus the gripping means 6 and the blocks P are to be moved between the first cutting configuration and the second cutting configuration.

Ciò permette di lasciare il disco di taglio 7 orientato con il piano di giacitura 8 sostanzialmente verticale (ossia con asse di rotazione orizzontale) favorendone la stabilità durante lo svolgimento delle operazioni di taglio è riducendone le oscillazioni. This allows the cutting disk 7 to be left oriented with the lying plane 8 substantially vertical (ie with a horizontal rotation axis), favoring its stability during the execution of the cutting operations and reducing its oscillations.

Non si esclude, tuttavia, che i mezzi di messa in rotazione 22, 23, 30 siano, al contrario, predisposti per spostare il piano di giacitura 8 del disco di taglio 7 da una posizione verticale ad una posizione orizzontale, Γ orientazione dei mezzi di presa 6 e dei blocchi P rimanendo invariata. Utilmente, in ogni testa di lavoro 4 i mezzi di messa in rotazione 22, 23, 30, comprendono mezzi di incemieramento 22, atti ad incemierare i mezzi di presa 6 sull’ elemento di base 5 attorno all’asse di rotazione R, almeno un primo attuatore lineare 23 interposto tra l’elemento di base 5 ed i mezzi di presa 6, per la messa in rotazione dei mezzi di presa 6 rispetto all’elemento di base 5, ed almeno un secondo attuatore lineare 30 per il bloccaggio dei mezzi di presa 6 in una configurazione verticale od orizzontale. However, it is not excluded that the rotation means 22, 23, 30 are, on the contrary, arranged to move the plane 8 of the cutting disc 7 from a vertical position to a horizontal position. socket 6 and blocks P remaining unchanged. Conveniently, in each work head 4 the rotation means 22, 23, 30 comprise hinging means 22, suitable for hinging the gripping means 6 on the base element 5 around the rotation axis R, at least one first linear actuator 23 interposed between the base element 5 and the gripping means 6, for the rotation of the gripping means 6 with respect to the base element 5, and at least a second linear actuator 30 for locking the gripping means socket 6 in a vertical or horizontal configuration.

Più in dettaglio, i primi attuatoli lineari 23 ed i secondi attuatoli lineari 30 sono rispettivamente due per ogni testa di lavoro 4 e sono scelti dall’elenco comprendente: cilindri idraulici, cilindri pneumatici, martinetti elettromeccanici. More in detail, the first linear actuators 23 and the second linear actuators 30 are respectively two for each work head 4 and are selected from the list including: hydraulic cylinders, pneumatic cylinders, electromechanical jacks.

I mezzi di presa 6 sono di tipo a morsa e comprendono un basamento di supporto 24 supportante almeno una morsa mobile 25 scorrevole in avvicinamento ed allontanamento rispetto ad una sponda di riscontro 26. Utilmente, i mezzi di presa 6 comprendono una pluralità di morse mobili 25 montate sul basamento di supporto 24 così da consentire di afferrare più blocchi P contemporaneamente, anche di forme differenti uno dall’altro, come illustrato nelle figure 6 e 7. The gripping means 6 are of the vice type and comprise a support base 24 supporting at least one movable vice 25 sliding towards and away from an abutment edge 26. Conveniently, the gripping means 6 comprise a plurality of movable clamps 25 mounted on the support base 24 so as to allow to grip several blocks P at the same time, even of different shapes from each other, as illustrated in Figures 6 and 7.

Le morse mobili 25 sono montate sul basamento di supporto 24 in modo scorrevole parallelamente tra loro lungo una direzione trasversale, in dettaglio ortogonale, alla direzione di avanzamento A. The movable clamps 25 are mounted on the support base 24 in a sliding manner parallel to each other along a transverse direction, orthogonal in detail, to the direction of advancement A.

Per l’azionamento delle morse mobili 25 i mezzi di presa 6 comprendono una serie di meccanismi a vite senza fine 27, 28, uno per ciascuna morsa mobile 25. For the operation of the movable clamps 25, the gripping means 6 comprise a series of worm screw mechanisms 27, 28, one for each movable clamp 25.

Ogni meccanismo a vite senza fine 27, 28, in particolare, consistite in un corpo 27, che è associato ad una delle morse mobili 25, è vincolato scorrevolmente lungo un’apposita fessura di guida 29 ricavata sul basamento di supporto 24, ed è internamente provvisto di una madrevite avvitata su un membro a vite 28 parallelo alla fessura di guida 29. Each worm screw mechanism 27, 28, in particular, consisting of a body 27, which is associated with one of the movable clamps 25, is slidably constrained along a special guide slot 29 obtained on the support base 24, and is internally provided with a nut screwed onto a screw member 28 parallel to the guide slot 29.

Un’estremità 28a del membro a vite 28 è sagomata per essere manipolata, manualmente o mediante utensili, dall’operatore O, la messa in rotazione del membro a vite 28 permettendo di far scorrere il corpo 27 e la corrispondente morsa mobile 25 lungo la fessura di guida 29. One end 28a of the screw member 28 is shaped to be manipulated, manually or by means of tools, by the operator 0, the rotation of the screw member 28 allowing to slide the body 27 and the corresponding movable vice 25 along the slot guide 29.

Sono possibili, tuttavia, alternative forme di attuazione in cui i meccanismi a vite senza fine 27, 28 vengano sostituiti da sistemi di azionamento differenti, come nel caso in cui i corpi 27 non siano avvitati sui membri a vite 28 ma, bensì, siano liberamente scorrevoli su altrettante barre cromate e siano provvisti di un morsetto o simili che ne permette il bloccaggio per attrito sulle barre cromate. However, alternative embodiments are possible in which the worm screw mechanisms 27, 28 are replaced by different drive systems, as in the case in which the bodies 27 are not screwed onto the screw members 28 but, on the contrary, are freely sliding on the same number of chromed bars and are provided with a clamp or the like which allows them to be blocked by friction on the chromed bars.

Tale architettura permette un rapido posizionamento delle morse mobili 25 lungo le fessure di guida 29, che infatti avviene per scorrimento libero dei corpi 27 lungo le barre cromate fino a collocare le morse mobili 25 in prossimità dei blocchi P da immorsare, dove i corpi 27 vengono bloccati per attrito tramite i morsetti. This architecture allows a rapid positioning of the movable clamps 25 along the guide slots 29, which in fact occurs by free sliding of the bodies 27 along the chromed bars until the movable clamps 25 are positioned near the blocks P to be clamped, where the bodies 27 are locked by friction through the clamps.

I corpi 27, inoltre, possono essere dotati di una leva eccentrica di fissaggio che può essere serrata contro i blocchi P una volta che i corpi 24 sono stati bloccati sulle barre cromate. Furthermore, the bodies 27 can be equipped with an eccentric fixing lever which can be tightened against the blocks P once the bodies 24 have been locked on the chromed bars.

Nella forma di attuazione illustrata nelle figure, la sponda di riscontro 26 è sostanzialmente fissa e funge da riscontro per la pluralità di morse mobili 25; non si escludono, tuttavia, alternative forme di attuazione in cui la sponda di riscontro 26 sia mobile in modo analogo alle morse mobili 25. II funzionamento della presente invenzione è il seguente. In the embodiment illustrated in the figures, the abutment edge 26 is substantially fixed and acts as an abutment for the plurality of movable clamps 25; However, alternative embodiments are not excluded in which the abutment edge 26 is movable in a manner similar to the movable clamps 25. The operation of the present invention is as follows.

Alle due estremità contrapposte dei mezzi di guida longitudinale 3 operano contemporaneamente uno o più operatori O. At the two opposite ends of the longitudinal guide means 3 one or more operators 0 operate simultaneously.

Quando una testa di lavoro 4 è nella posizione di riposo all’esterno della cabina di contenimento 19, il relativo operatore O provvede ad immorsare i blocchi P da lavorare sul basamento di supporto 24 azionando manualmente le estremità 28a dei membri a vite 28. When a work head 4 is in the rest position outside the containment cabin 19, the relative operator O engages the blocks P to be worked on the support base 24 by manually activating the ends 28a of the screw members 28.

Una volta immorsati i blocchi P, la testa di lavoro 4 può passare nella posizione di lavoro all’interno della cabina di contenimento 19 per provvedere al taglio dei blocchi P. Once the P blocks have been gripped, the work head 4 can pass into the work position inside the containment cabin 19 to provide for cutting the P blocks.

In tale fase i blocchi P avanzano lungo i mezzi di guida longitudinale 3 fino ad incontrare il disco di taglio 7. In this phase the blocks P advance along the longitudinal guide means 3 until they meet the cutting disc 7.

Il senso di rotazione del disco di taglio 7 è concorde con il senso di avanzamento dei blocchi P, ossia è tale da favorire l’incuneamento dei blocchi P al di sotto del disco di taglio 7. The direction of rotation of the cutting disc 7 agrees with the direction of advancement of the blocks P, that is, it is such as to favor the wedging of the blocks P under the cutting disc 7.

Lo spessore e la profondità del taglio praticato dal disco di taglio 7 è stabilito in base all’ubicazione del disco di taglio 7 lungo i binari di guida verticale 10 ed i binari di guida orizzontale 14. The thickness and depth of the cut made by the cutting disc 7 is established based on the location of the cutting disc 7 along the vertical guide rails 10 and the horizontal guide rails 14.

Nel caso in cui si desideri ottenere due manufatti da rivestimento piani a partire da un blocco di pietra, il disco di taglio 7 viene posizionato in modo da attraversare da parte a parte il blocco da tagliare. In the case in which it is desired to obtain two flat cladding articles starting from a stone block, the cutting disk 7 is positioned so as to pass through the block to be cut from side to side.

Al contrario, nel caso in cui si vuole ottenere un manufatto da rivestimento angolare M, allora la macchina 1 è predisposta per consentire alla testa di lavoro 4 di effettuare due passaggi contro il disco di taglio 7, uno con i blocchi P disposti nella prima configurazione di taglio ed uno con i blocchi P disposti nella seconda configurazione di taglio ruotata di 90°. On the contrary, in the case in which an angular coating product M is to be obtained, then the machine 1 is arranged to allow the work head 4 to carry out two passes against the cutting disc 7, one with the blocks P arranged in the first configuration and one with the blocks P arranged in the second cutting configuration rotated by 90 °.

In funzione della configurazione di taglio in cui vengono disposte i blocchi P, il disco di taglio 7 viene concordemente posizionato lungo i binari di guida verticale 10 ed i binari di guida orizzontale 14 per praticare l’incisione nella posizione e alla profondità desiderata. Depending on the cutting configuration in which the blocks P are arranged, the cutting disc 7 is positioned along the vertical guide rails 10 and the horizontal guide rails 14 in order to make the incision in the desired position and depth.

Una volta terminata la lavorazione, la testa di lavoro 4 fuoriesce dalla cabina di contenimento 19 e l’operatore O effettua lo scarico dei manufatti lavorati. Once the processing is finished, the work head 4 comes out of the containment cabin 19 and the operator O unloads the processed products.

Durante le operazioni di carico e scarico di una testa di lavoro 4, l’altra testa di lavoro 4 viene disposta nella posizione di lavoro all’interno della cabina di contenimento 19 ed entrambe le porte di chiusura 21 vengono chiuse per evitare che schegge o sfridi possano fuoriuscire dalla cabina di contenimento 19 mettendo a repentaglio l’incolumità dei due operatori O. Si è in pratica constatato come l’invenzione descritta raggiunga gli scopi proposti. During the loading and unloading operations of a work head 4, the other work head 4 is placed in the working position inside the containment cabin 19 and both closing doors 21 are closed to prevent splinters or scraps can escape from the containment cabin 19 jeopardizing the safety of the two operators 0. In practice it has been found that the described invention achieves the proposed aims.

Claims

CLAIMS 1) Machine (1) for cutting stone and / or concrete blocks for Γ obtaining cladding products, comprising: at least one base frame (2); longitudinal guide means (3) associated with said base frame (2); at least one work head (4) comprising at least one base element (5), slidably mounted on said longitudinal guide means (3) along a substantially horizontal direction of advance (A), and gripping means (6) of at least one block (P) of stone and / or concrete to be cut, mounted on said base element (5); and at least one cutting disk (7) of said block (P), associated with said base frame (2), lying on a lying plane (8) substantially parallel to said direction of advancement (A) and able to intercept the path of said block (P) moving along said direction of advance (A); characterized by the fact that it includes: means for setting in rotation (22, 23, 30) of at least one of said block (P) and said cutting disk (7) around an axis of rotation (R) substantially parallel to said direction of advancement (A), said rotation means (22, 23, 30) being able to alternatively arrange said block (P) and said cutting disk (7) in a first cutting configuration and in a second cutting configuration to make on said block (P ) at least two substantially transverse incisions to define an angular covering product (M).

2) Machine (1) according to claim 1, characterized in that said rotation means (22, 23, 30) are interposed between said base element (5) and said gripping means (6) and able to rotate said gripping means (6) and said block (P) between said first cutting configuration and said second cutting configuration.

3) Machine (1) according to one or more of the preceding claims, characterized in that said rotation means (22, 23, 30) comprise hinging means (22) of said gripping means (6) on said base (5) around said axis of rotation (R) and at least a first linear actuator (23) interposed between said base element (5) and said gripping means (6) for the rotation of said gripping means ( 6) with respect to said base element (5).

4) Machine (1) according to one or more of the preceding claims, characterized in that said rotation means (22, 23, 30) comprise at least a second linear actuator (30) for locking said gripping means (6 ) in a vertical or horizontal configuration.

5) Machine (1) according to one or more of the preceding claims, characterized in that at least one of said first linear actuator (23) and said second linear actuator (30) is chosen from the list comprising: hydraulic cylinders, pneumatic cylinders, jacks electromechanical.

6) Machine (1) according to one or more of the preceding claims, characterized in that said gripping means (6) are of the vice type.

7) Machine (1) according to one or more of the preceding claims, characterized in that said gripping means (6) comprise a support base (24) for at least one mobile vice (25) sliding towards and away from at least one stop board (26).

8) Machine (1) according to one or more of the preceding claims, characterized in that said gripping means (6) comprise a worm screw mechanism (27, 28) for rationing said movable vice (25).

9) Machine (1) according to one or more of the preceding claims, characterized in that said movable vice (25) is sliding along a direction substantially transverse to said direction of advancement (A).

10) Machine (1) according to one or more of the preceding claims, characterized in that said gripping means (6) comprise a plurality of said movable clamps (25) mounted on said support base (24).

11) Machine (1) according to one or more of the preceding claims, characterized in that said movable clamps (25) slide parallel to each other.

12) Machine (1) according to one or more of the preceding claims, characterized in that said abutment edge (26) is substantially fixed and acts as an abutment for said plurality of movable vices (25).

13) Machine (1) according to one or more of the preceding claims, characterized in that said plane (8) of the cutting disc (7) is substantially vertical.

14) Machine (1) according to one or more of the preceding claims, characterized in that said cutting disk (7) is movable along a substantially vertical direction.

15) Machine (1) according to one or more of the preceding claims, characterized in that said cutting disk (7) is movable along a substantially horizontal direction and transverse to said direction of advancement (A).

16) Machine (1) according to one or more of the preceding claims, characterized in that said work head (4) is movable along said longitudinal guide means (3) between a rest position away from said cutting disk and a position working in proximity of said cutting disc (7).

17) Machine (1) according to one or more of the preceding claims, characterized in that it comprises two of said work heads (4) which can be positioned alternately in said rest position and in said work position.

18) Machine (1) according to one or more of the preceding claims, characterized in that it comprises at least one cabin (19) for containing said cutting disk (7), said rest position being arranged outside said containment cabin (19) and said work position being arranged inside said containment cabin (19).

19) Machine (1) according to one or more of the preceding claims, characterized in that said containment cabin (19) comprises at least one opening (20) for the passage of said work head (4), which can be closed again with a closing door (21).