ITMO20090305A1 - Utensile per la lavorazione di centratura con asportazione truciolo - Google Patents
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B49/00—Measuring or gauging equipment on boring machines for positioning or guiding the drill; Devices for indicating failure of drills during boring; Centering devices for holes to be bored
- B23B49/04—Devices for boring or drilling centre holes in workpieces
-
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- B23B29/00—Holders for non-rotary cutting tools; Boring bars or boring heads; Accessories for tool holders
- B23B29/04—Tool holders for a single cutting tool
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- B23B2260/00—Details of constructional elements
- B23B2260/088—Indication scales
Description
UTENSILE PER LAVORAZIONE DI CENTRATURA CON
ASPORTAZIONE TRUCIOLO.
DESCRIZIONE DELL’INVENZIONE
La presente invenzione si inserisce nel settore tecnico delle lavorazioni meccaniche con asportazione truciolo , effettuate da Macchine Utensili.
In particolare si considerano delle lavorazioni atte a creare , in un pezzo , almeno un incavo conico per alloggiare una contropunta.
Tale incavo deve essere realizzato sulla faccia anteriore di un pezzo in lavorazione per definire il centro rotatorio del pezzo stesso.
Sono note macchine utensili espressamente create per realizzare detto incavo di centraggio , denominate : Centratici o Intestatrici-Centratrici , che , in conseguenza alle loro caratteristiche , sono piuttosto limitate quanto a versatilità’ operativa.
Molto spesso , quindi , il pezzo da lavorare deve essere montato su una centratrice prima di essere trasferito alle successive fasi dì lavorazione.
Come noto , ogni passaggio di montaggio e smontaggio di un pezzo da una macchina utensile , comporta costi fissi di fermo macchina e mano d’opera ed il rischio di errori di piazzamento, che possono determinare lavorazioni fuori tolleranza per posizione. Nella produzione in serie , infatti , si ricorre spesso ad attrezzi appositamente studiati per consentire un posizionamento preciso ed , allo stesso tempo , veloce di un particolare pezzo.
Per la realizzazione di prototipi o piccoli lotti di campionatura si cerca , invece , di effettuare quante piu’ lavorazioni possibili senza smontare il pezzo dal tornio o dalla fresatrice , per ridurre sia i costi che gli errori.
Le tornitrici sono in grado di lavorare in molti modi il pezzo , ma la realizzazione del centro rotatorio con foro conico , risulta problematica nei casi in cui si abbia la contropunta collegata in ciclo al computer che gestisce la macchina utensile , in quanto detta contropunta può’ spostarsi dal pezzo in senso assiale solamente di qualche decina di millimetri che non consentono l’entrata della torretta portautensili , ma che e’ sufficiente a consentire l’entrata del mio utensile , ridotto come ingombro , a sufficienza proprio per inserirsi nello spazio che la contropunta lascia disponibile in posizione di riposo.
Una volta eseguito il foro di centraggio con il mio utensile e ritirato lo stesso , può’ avanzare la contropunta e inserirsi all’interno del foro conico di centraggio esguito dal mio utensile consentendo la rotazione del pezzo e le successive lavorazioni.
Scopo principale dell’invenzione e’ perciò’ proporre un utensile per centratura in grado di ovviare ai suddetti problemi di ingombro grazie ad una conformazione che consente Γ inserimento negli spazi lasciati liberi dalla corsa della contropunta limitata da esigenze costruttive della stessa.
Le caratteristiche dell’invenzione risulteranno evidenti nella seguente descrizione di una preferita forma di realizzazione dell’utensile in oggetto , in accordo con quanto riportato nelle rivendicazioni e con l’ausilio delle allegate tavole di disegno nelle quali :
La figura 1 A illustra un foro con una sede di centraggio per contropunta che si trova in posizione di riposo.
La figura 2B illustra l’utensile in grado di produrre detto foro avendo ingombri ridotti al punto da potersi inserire tra il pezzo e la contropunta.
L’utensile comprende , inoltre , i primi mezzi di regolazione o presettaggio dando per prestabilita la quota sull’asse X pari a 20 mm e Y pari a 25 mm.
Le suddette quote consentono di velocizzare il posizionamento dell’utensile sugli assi operativi degli spostamenti principali del tornio velocizzandone la programmazione e collocandoli nello spazio degli assi stessi senza dover misurare in fase di piazzamento le quote da noi prefissate.
Nell’unico foro liscio presente sull’utensile , a parte la sede del grano di fissaggio , filettata , si dovrà’ inserire una punta da centro commerciale di diametro 16 H7 corredata di piano laterale sul quale andra’ a stringere e a bloccare la punta stessa , il grano di fissaggio di diametro 8.
In alternativa alla punta da centro di diametro 16 H7 , nel foro d’alloggiamento si potrà’ inserire , all’occorrenza , un portapinze ERI 6 capace di stringere punte da centro con diametro inferiore a 16 mm.
Detto portapinze ERI 6 e’ reperibile sul mercato , pertanto non necessita di descrizione.
Lo scopo dell’eventuale inserimento del portapinze e’ quello di poter usufruire di punte da centro di diametri inferiori al 16 nei casi in cui i pezzi da lavorare siano di dimensioni esigue e permettano di eseguire fori di centraggio ridotti.
Nella figura 1° e’ illustrata schematicamente una porzione di Macchina -Tornitricecomprendente un organo di presa - Mandrino- del pezzo da lavorare , ad esempio ,un albero in acciaio portaingranaggio.
L’albero , per poter essere lavorato successivamente , richiede come prima lavorazione ,la centratura eseguita dall’utensile di mia invenzione che permette la successiva entrata della cuspide conica della contropunta rotante.
Una volta inserita la cuspide della contropunta rotante nel foro conico eseguito dall’utensile , si avra’ la certezza che il mandrino , ruotando ,non provocherà’ movimenti diversi da quelli consentiti dalla contropunta , evitando ovalizzazioni del pezzo.
Da quanto sinora descritto risultano evidenti le positive caratteristiche dell’utensile in oggetto , che raggiunge pienamente gli scopi indicati in premessa ; in particolare per eseguire le lavorazioni indicate , con una sola macchina , senza dover smontare il pezzo da una prima specifica macchina , quale la centratrice per poi passare alla successiva tornitrice , con la certezza di raggiungere , in ogni caso , lo scopo di poter lavorare il pezzo , in quanto e’ possibile effettuare il centraggio direttamente sulla tornitrice con una precisione elevata in grado di consentire il lavoro successivo nel rispetto delle tolleranze richieste .
Un altro aspetto vantaggioso dell’utensile riguarda la facilita’ e la versatitlita’ di impiego e di settaggio dimensionale , utile nelle manovre di registrazione e di posizionamento dell’utensile.
Si intende comunque che quanto sopra detto ha valore esemplificativo e non limitativo , pertanto eventuali modifiche di dettaglio che si rendessero necessarie , per ragioni tecniche e/o funzionali, si considerano sin da ora rientranti nel medesimo ambito protettivo definito dalle sottoriportate rivendicazioni.
Claims (3)
- RIVENDICAZIONI 1) Utensile per lavorazioni di centratura con asportazione di truciolo , realizzate in una macchina operatrice dotata di organi di presa e di serraggio del pezzo da lavorare , nonché’ provvista di una torretta o di una stazione o testa portautensili , azionata secondo assi precisi di traslazione ( Χ,Υ.Ζ.) o di rotazione su se stessa , nonché’ dotata di contropunta in ciclo con traslazione limitata da necessita’ costruttive della stessa , con detto utensile caratterizzato da fatto di avere uno stelo particolarmente studiato dimensionalmente per poter sporgere quanto basta per eseguire il centraggio nello spazio limitato dagli ingombri del pezzo e della contropunta .
- 2) Utensile caratterizzato dal fatto di essere dotato di alloggiamento atto a ricevere e bloccare una punta da centro commerciale .
- 3) Utensile caratterizzato dal fatto di essere costruito in modo da rendere agevole il presettaggio dando quote fisse di posizionamento della punta da centro in esso inserita rendendo note e certe le quote di posizionamento della stessa , rispetto a piani facilmente identificabili nello spazio in cui si muove l’utensile all’interno della macchina operatrice.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT000305A ITMO20090305A1 (it) | 2009-12-22 | 2009-12-22 | Utensile per la lavorazione di centratura con asportazione truciolo |
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Publications (1)
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ITMO20090305A1 true ITMO20090305A1 (it) | 2011-06-23 |
Family
ID=42320522
Family Applications (1)
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Citations (3)
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DE2326500A1 (de) * | 1973-05-24 | 1974-12-12 | Bartz & Fahrenholz | Zentrierbohrgeraet |
WO2001081034A1 (en) * | 2000-04-20 | 2001-11-01 | Sandvik Aktiebolag | Cutting tool system and means of accurately positioning the same |
EP1440753A1 (de) * | 2003-01-24 | 2004-07-28 | Liechti Engineering AG | Verfahren zum Spannen eines Werkstücks auf einer Werkzeugmaschine |
-
2009
- 2009-12-22 IT IT000305A patent/ITMO20090305A1/it unknown
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2326500A1 (de) * | 1973-05-24 | 1974-12-12 | Bartz & Fahrenholz | Zentrierbohrgeraet |
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