ITMO20090247A1 - Impianto di imbottigliamento con sistema di deumidificazione della linea di trasporto o polmoni in accumulo. - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

Annessa a domanda di brevetto per invenzione industriale avente per titolo: IMPIANTO DI IMBOTTIGLIAMENTO CON SISTEMA DI DEUMIDIFICAZIONE DELLA LINEA DI TRASPORTO O POLMONI IN ACCUMULO.

DESCRIZIONE

CAMPO DI APPLICAZIONE DELL'INVENZIONE

II presente trovato si inserisce nel campo delle macchine e impianti per l'imbottigliamento e più precisamente riguarda un sistema per mantenere le bottiglie, riempite di un liquido a bassa temperatura (ad esempio vino frizzante), prive di condensa prima della fase dell'etichettatura. Le bottiglie possono essere in vetro o in plastica.

STATO DELL'ARTE

Negli impianti di imbottigliamento, esempio con liquidi gasati, il liquido viene mandato dentro la bottiglia ad una temperatura molto bassa, perché altrimenti si avrebbe la fuoriuscita di gas che comprometterebbe il riempimento falsando i livelli, invece se lo si raffredda quest'ultimo rimane stabile e non crea problemi durante il riempimento. La temperatura del liquido à ̈ prossima a zero gradi centigradi, se non più bassa.

Il liquido inserito raffredda la bottiglia e quest’ultima, portata lungo la linea di trasporto a temperatura ambiente, fa condensare sulle sue pareti esterne, generalmente vetro, l'umidità presente nell'aria dell'ambiente stesso: la differenza termica tra liquido immesso e l'ambiente esterno crea la patina d'acqua sul vetro. La condensa così formata risulta essere di ostacolo per la successiva à ̈ sempre necessaria fase di etichettatura che prevede il più delle volte l'applicazione di un'etichetta autoadesiva sul vetro; l'etichetta non aderisce al vetro.

Al fine di evitare l'insorgere della condensa l'arte nota prevede di utilizzare macchine dotate di spazzole e ventilatori che soffiano aria calda e spazzolano le bottiglie in modo da asciugare e far evaporare la condensa o macchine in che mediante l'irrorazione a pioggia di acqua calda fanno risalire la temperatura delle bottiglie fino al punto di non condensa.

L'inconveniente nasce dal fatto che in entrambe le soluzioni il consumo di energia à ̈ molto elevato circa 20 kW per 3000 b/h ed inoltre queste macchine devono essere montate vicinissime a II 'etichettatrice e non permettendo né accumuli né fermate quindi ad ogni fermata di queste ultime avremmo una conseguente fermata dell'etichettatrice riducendo cosi di fatto la produttività dell'impianto.

ESPOSIZIONE E VANTAGGI DEL TROVATO

Scopo del presente trovato à ̈ quello di quello di ovviare ai suddetti inconvenienti mettendo a disposizione della tecnica o migliorato sistema in grado di mantenere la bottiglia riempita di liquido a bassa temperatura perfettamente priva di condensa, così da poter effettuare favorevolmente la fase di etichettatura anche con etichette autoadesive.

I vantaggi che ne derivano sono un minor consumo di energia e minor scarto e la garanzia di una costante velocità di etichettatura mediante eventuali accumuli in ambiente cosi condizionati con aria essiccata.

Detti scopi e vantaggi sono tutti raggiunti dalla linea di trasporto per impianti di imbottigliamento o polmoni in accumulo, oggetto del presente trovato, che si caratterizza per quanto previsto nelle sotto riportate rivendicazioni.

BREVE DESCRIZIONE DELLE FIGURE

Questa ed altre caratteristiche risulteranno maggiormente evidenziate dalla descrizione seguente di alcune forme di realizzazione illustrate, a puro titolo esemplificativo e non limitativo nelle unite tavole di disegno.

Figura 1: illustra lo schema di collegamento al deumidificatore di una ipotetica linea di trasporto verso la macchina di etichettatura;

- Figura 2: illustra dall'alto sistema realizzato con la linea di trasporto isolata dal canale di contenimento tra la macchina di riempimento del liquido gasato e la macchina di etichettatura.

DESCRIZIONE DEL TROVATO

Con particolare riferimento alla figura 1 e 2 si indica con 10, nel suo complesso, il tratto finale di un impianto di imbottigliamento di liquidi gasati, costituito da almeno una macchina/isola di riempimento 11, almeno una macchina/isola di etichettatura 12 ed una relativa linea di trasporto 13, ad esempio nastro. Nell'esempio si fa riferimento ad una linea diretta tuttavia senza uscire daN'ambito di protezione del trovato quanto descritto potrà essere suscettibile di ulteriore variazione, ad esempio prevedendo l'impiego nell'utilizzo di polmoni di accumulo, saranno anch'esse protette e mantenute deumidificate come il sistema qui descritto.

La linea di trasporto 13 à ̈ atta a trasportare bottiglie e 14 in vetro; tuttavia la stessa applicazione potrà avvenire con bottiglie in plastica.

Si osserva che la linea di trasporto 13 comprende carter di chiusura 15, 16 superiormente e di inferiormente allocati rispetto al trasporto stesso così da creare un ambiente isolato e chiuso di un canale 17 entro il quale passa detta linea di trasporto 13.

Detti carter e detto canale 17 sono convenientemente situati lungo il tratto del nastro di trasporto compreso dalla macchina riempitrice fino alla macchina etichettatrice della linea di imbottigliamento.

Il carter 15 e/o 16 comprendono degli ingressi collegabili mediante manicotti 18 ad un collettore 19 di distribuzione entro cui viene fatta arrivare aria secca deumidificata, in arrivo da apposito apparato deumidificatore 21.

L'aria secca deumidificata entra nel canale 17 ed evita l'insorgere di condensa sulle pareti delle bottiglie riempite a bassa temperatura mediante un liquido gasato.

Detto collettore 19 di distribuzione à ̈ a sua volta connesso, mediante un condotto 20, al dispositivo 21 deumidificatore.

In tal modo si viene mantenere l'ambiente del canale in condizioni tali da evitare la condensa sulle pareti esterne delle bottiglie in transito, almeno fino macchine dì etichettatura.

Le condizioni all'interno del canale sono mantenute monitorate da opportuni sistemi di rilevamento sonda collegati alla centralina dell'apparato deumidificatore 21.

La struttura scatolare 15 presenta lungo il tragitto uno o più sportelli 15A per consentire l'eventuale ispezione all'interno del canale.

Claims (2)

1. RIVENDICAZIONI 1. Impianto di imbottigliamento di liquidi gasati e non gasati, in cui si prevede di: a. creare un canale chiuso entro il quale isolare la linea di trasporto delle bottiglie riempite di liquido gasato o non gasato, almeno per il tratto compreso dalla macchina riempitrice fino alla macchina etichettatrice mediante una struttura scatolare chiusa, — soffiare dentro il canale così formato aria secca deumidificata, in arrivo da apposito apparato deumidificatore, mantenendo l'ambiente del canale deumidificata in modo da evitare la condensa sulla parete esterna della bottiglie almeno fino prima la fase di etichettatura. caratterizzato dal fatto che detta aria secca viene immessa all'interno del canale chiuso attraverso corrispondenti bocche di inserimento ed un collettore di distribuzione collegato mediante un condotto principale ad almeno un dispositivo deumidificatore.
2. 2. Una linea di trasporto per bottiglie riempite di liquido gasato o non gasato caratterizzato dal fatto che comprende carter di chiusura (15, 16) superiormente e di inferiormente allocati rispetto al trasporto stesso così da creare un