ITMO20080254A1

ITMO20080254A1 - MACHINE FOR SHAPING EDGES OF TILES OR SLABS.

Info

Publication number: ITMO20080254A1
Application number: IT000254A
Authority: IT
Inventors: Giorgio Sighinolfi
Original assignee: Raimondi Spa
Priority date: 2008-09-29
Filing date: 2008-09-29
Publication date: 2010-03-30

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

Annessa a domanda di brevetto per INVENZIONE INDUSTRIALE avente per titolo: "MACCHINA PER LA SAGOMATURA DI BORDI DI PIASTRELLE O LASTRE.". Attached to a patent application for INDUSTRIAL INVENTION entitled: "MACHINE FOR SHAPING THE EDGES OF TILES OR SHEETS.".

La presente invenzione ha per oggetto una macchina per la sagomatura di bordi di piastrelle o lastre. The present invention relates to a machine for shaping the edges of tiles or slabs.

In modo specifico, ma non esclusivo, la presente invenzione trova utile applicazione per la realizzazione delle sagomature cosiddette "a becco di civetta" o "Jolly 45°" eseguite direttamente in cantiere su spezzoni di piastrelle (o lastre) precedentemente tagliati da piastrelle ceramiche o lastre destinati ad esempio ad essere utilizzate come battiscopa. Specifically, but not exclusively, the present invention finds useful application for the realization of the so-called "owl's beak" or "Jolly 45 °" shapes performed directly on site on pieces of tiles (or slabs) previously cut from ceramic tiles or sheets intended for example to be used as skirting boards.

Prerogativa della macchina in accordo con l'invenzione è guindi quella di essere trasportabile, preferibilmente mediante sollevamento manuale esercitato da due o più operatori, per essere installata temporaneamente in cantieri edili e per essere rimossa al termine di ogni periodo di utilizzo. The prerogative of the machine according to the invention is therefore that of being transportable, preferably by manual lifting exercised by two or more operators, to be temporarily installed on building sites and to be removed at the end of each period of use.

Dal brevetto italiano n. 1342222 a nome della stessa Richiedente, è nota una macchina trasportabile per realizzare le suddette sagomature a "becco di civetta". From the Italian patent n. 1342222 in the name of the same Applicant, a transportable machine is known for making the aforementioned "owl beak" shapes.

Tale macchina presenta un telaio rigido supportante scorrevolmente una slitta, la quale è movimentabile da un operatore e sulla quale è stabilmente fissato uno spezzone di piastrella o lastra da sagomare. Facendo avanzare la slitta, un bordo dello spezzone di piastrella o lastra intercetta una fresa rotante che realizza l'operazione di sagomatura. This machine has a rigid frame slidingly supporting a slide, which can be moved by an operator and on which a piece of tile or slab to be shaped is stably fixed. By advancing the slide, an edge of the piece of tile or slab intercepts a rotating cutter which carries out the shaping operation.

La Richiedente ha notato che la suddetta macchina presenta alcuni inconvenienti. The Applicant has noticed that the aforesaid machine has some drawbacks.

Innanzitutto, poiché tale macchina è destinata a cantieri edili, quindi ad installazioni provvisorie o comunque temporanee, deve essere trasportabile e deve quindi presentare massa ed ingombri contenuti. Ne consegue che la dimensione massima degli spezzoni di piastrella o lastra lavorabili con la suddetta macchina è contenuta a precisi valori limite, in particolare lo spezzone può avere una lunghezza massima di circa 60 cm. Inoltre, l'ottenimento dello spezzone finito richiede di norma quattro operazioni di sagomatura in successione, vale a dire una sgrossatura iniziale, due successive lavorazioni di finitura con precisione crescente ed una lavorazione finale di lucidatura. Essendo economicamente sconveniente l'acquisto di quattro macchine diverse, ciascuna preposta a realizzare una delle citate quattro fasi di lavorazione, quanto sopra richiede di sostituire la fresa tra una lavorazione e l'altra, con notevole dispendio di tempo e manodopera. In altre parole, è necessario eseguire la sgrossatura di tutti gli spezzoni, ed il successivo loro accatastamento in attesa del cambio fresa e della successiva operazione di finitura, e così via fino al completamento della quarta operazione di molatura o lucidatura. Va peraltro considerato che il cambio fresa richiede lunghe operazioni di regolazione e modifica della macchina, necessarie a portare la fresa in una posizione rispetto alla slitta tale da realizzare un corretto profilo sugli spezzoni da lavorare. First of all, since this machine is intended for construction sites, therefore for temporary or in any case temporary installations, it must be transportable and must therefore have limited mass and overall dimensions. It follows that the maximum size of the pieces of tile or slab that can be worked with the aforementioned machine is limited to precise limit values, in particular the piece can have a maximum length of about 60 cm. Furthermore, obtaining the finished piece usually requires four successive shaping operations, that is to say an initial roughing, two successive finishing operations with increasing precision and a final polishing process. Since it is economically inconvenient to purchase four different machines, each one designed to carry out one of the aforementioned four processing stages, the above requires replacing the cutter between one processing and the next, with a considerable waste of time and labor. In other words, it is necessary to carry out the roughing of all the pieces, and their subsequent stacking while waiting for the cutter change and the subsequent finishing operation, and so on until the fourth grinding or polishing operation is completed. However, it should be considered that the cutter change requires long operations of adjustment and modification of the machine, necessary to bring the cutter into a position with respect to the slide such as to create a correct profile on the pieces to be machined.

Va infine considerato che gli sforzi di taglio impressi sulla fresa dallo spezzone in lavorazione determinano una deformazione elastica del supporto della fresa che, seppur di entità ridotta, causa un'imprecisione di lavorazione che spesso rende inaccettabili gli esiti delle lavorazioni realizzate, con necessità di provvedere alla sostituzione degli spezzoni e di realizzare nuovamente le suddette fasi di lavorazione. In questo contesto, il compito tecnico alla base della presente invenzione è proporre una macchina per la sagomatura di bordi di piastrelle o lastre che superi gli inconvenienti della tecnica nota sopra citati. Finally, it should be considered that the shear stresses impressed on the cutter by the piece being processed determine an elastic deformation of the cutter support which, albeit of a small entity, causes machining inaccuracy which often makes the results of the machining performed unacceptable, with the need to provide to replace the pieces and to carry out the aforementioned processing steps again. In this context, the technical task underlying the present invention is to propose a machine for shaping the edges of tiles or slabs which overcomes the aforementioned drawbacks of the known art.

In particolare, è scopo della presente invenzione mettere a disposizione una macchina per la sagomatura di bordi di piastrelle o lastre in grado di presentare un'elevata flessibilità operativa. In particolare, è scopo dell'invenzione mettere a disposizione una macchina per la sagomatura di bordi di piastrelle o lastre che consenta la lavorazione di spezzoni di notevole lunghezza. In particular, it is an object of the present invention to provide a machine for shaping the edges of tiles or slabs capable of exhibiting high operating flexibility. In particular, it is an object of the invention to provide a machine for shaping the edges of tiles or slabs which allows the processing of lengths of considerable length.

Ulteriore scopo della presente invenzione è mettere a disposizione una macchina per la sagomatura di bordi di piastrelle o lastre che presenti una funzionalità tale da ridurre i tempi necessari all'ottenimento degli spezzoni finiti. A further object of the present invention is to provide a machine for shaping the edges of tiles or slabs which has a functionality such as to reduce the time required to obtain the finished pieces.

Inoltre, è scopo della presente invenzione mettere a disposizione una macchina per la sagomatura di bordi di piastrelle o lastre che riduca i tempi necessari alle operazioni di regolazione, con particolare riferimento al cambio od alla registrazione della fresa. Furthermore, it is an object of the present invention to provide a machine for shaping the edges of tiles or slabs which reduces the time required for adjustment operations, with particular reference to changing or adjusting the cutter.

E' altresì scopo della presente invenzione mettere a disposizione una macchina per la sagomatura di bordi di piastrelle o lastre che presenti elevata precisione di lavorazione, ed in particolare che consenta di rispettare strette tolleranze di lavorazione. It is also an object of the present invention to provide a machine for shaping the edges of tiles or slabs which has a high machining accuracy, and in particular which allows to respect strict machining tolerances.

Il compito tecnico precisato e gli scopi specificati sono sostanzialmente raggiunti da una macchina per la sagomatura di bordi di piastrelle o lastre, comprendente le caratteristiche tecniche esposte in una o più delle unite rivendicazioni. The specified technical task and the specified purposes are substantially achieved by a machine for shaping edges of tiles or slabs, comprising the technical characteristics set out in one or more of the appended claims.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi della presente invenzione appariranno maggiormente chiari dalla descrizione indicativa, e pertanto non limitativa, di una forma di realizzazione preferita ma non esclusiva di una macchina per la sagomatura di bordi di piastrelle o lastre, come illustrato negli uniti disegni in cui: Further characteristics and advantages of the present invention will become clearer from the indicative, and therefore non-limiting, description of a preferred but not exclusive embodiment of a machine for shaping edges of tiles or slabs, as illustrated in the accompanying drawings in which:

- la figura 1 è una vista prospettica di una macchina in accordo con la presente invenzione, in accordo con una prima soluzione realizzativa; Figure 1 is a perspective view of a machine in accordance with the present invention, in accordance with a first embodiment;

- la figura 2 è una vista prospettica ingrandita di una porzione della macchina di figura 1; Figure 2 is an enlarged perspective view of a portion of the machine of Figure 1;

- la figura 3 è una vista prospettica della macchina di figura 1, in accordo con una seconda soluzione realizzativa; Figure 3 is a perspective view of the machine of Figure 1, in accordance with a second embodiment;

- la figura 4 è una vista prospettica della macchina di figura 1, in accordo con una terza soluzione reaiizzativa; - figure 4 is a perspective view of the machine of figure 1, in accordance with a third embodiment solution;

- la figura 5 è una vista prospettica della macchina di figura 3 secondo una diversa angolazione; figure 5 is a perspective view of the machine of figure 3 according to a different angle;

- la figura 6 è una vista prospettica ingrandita di una porzione della macchina di figura 5; Figure 6 is an enlarged perspective view of a portion of the machine of Figure 5;

- la figura 7 è una vista prospettica ingrandita di un particolare della macchina di figura 5 con alcune parti asportate per meglio evidenziarne altre. - figure 7 is an enlarged perspective view of a detail of the machine of figure 5 with some parts removed to better highlight others.

In accordo con le figure annesse, con 1 è complessivamente rappresentata una macchina per la sagomatura di bordi di piastrelle o lastre in accordo con la presente invenzione. In accordance with the attached figures, 1 generally represents a machine for shaping the edges of tiles or slabs in accordance with the present invention.

La macchina 1 comprende un telaio 2 avente quattro gambe regolabili ed un piano di lavoro 3 inclinato rispetto ad un piano orizzontale, preferibilmente di un angolo pari a 30°. In associazione al piano di lavoro 3, il telaio 2 comprende un piano di battuta 4 disposto ad angolo retto rispetto al piano di lavoro 3, quindi preferibilmente inclinato di 30° rispetto ad un piano verticale. The machine 1 comprises a frame 2 having four adjustable legs and a work surface 3 inclined with respect to a horizontal plane, preferably at an angle equal to 30 °. In association with the work plane 3, the frame 2 comprises an abutment plane 4 arranged at a right angle to the work plane 3, therefore preferably inclined by 30 ° with respect to a vertical plane.

Al piano di lavoro 3 è superiormente fissata una prima guida 5 sulla quale è scorrevolmente montata una slitta 6 mobile. La slitta mobile 6 è manovrabile manualmente da un operatore mediante una maniglia 7 di afferraggio e dispone di una zona di appoggio 8 per il supporto di uno spezzone 100 di piastrella o lastra da lavorare. Inoltre, la slitta 6 supporta una pluralità di organi di bloccaggio 8 o pinze i quali mantengono premuto lo spezzone 100 contro la zona di appoggio 8 per mantenere in posizione lo spezzone 100 durante la sua lavorazione. La prima guida 5 definisce un percorso di avanzamento "A" rettilineo per la slitta 6. A first guide 5 on which a movable slide 6 is slidably mounted on the work surface 3 is fixed at the top. The movable slide 6 can be maneuvered manually by an operator by means of a gripping handle 7 and has a resting area 8 for supporting a piece 100 of tile or slab to be worked. Furthermore, the slide 6 supports a plurality of locking members 8 or grippers which keep the piece 100 pressed against the resting area 8 to keep the piece 100 in position during its processing. The first guide 5 defines a straight path "A" for the slide 6.

In accordo con la vista di figura 3, la macchina 1 comprende inoltre una coppia di frese 200, 300 rotanti, disposte in successione lungo il citato percorso di avanzamento "A" della slitta 6 ed atte a realizzare successive lavorazioni meccaniche su un bordo "B" dello spezzone 100. In particolare, la prima fresa 200 realizza una lavorazione di sgrossatura iniziale, mentre la seconda fresa 300 realizza una lavorazione di maggior precisione. Le frese 200, 300 hanno una conformazione a profilo concavo, mostrata in figura 2, sostanzialmente controsagomata al profilo esterno del bordo "B" da realizzare. In accordance with the view of figure 3, the machine 1 also comprises a pair of rotary cutters 200, 300, arranged in succession along the aforementioned path "A" of the slide 6 and suitable for carrying out subsequent mechanical machining on an edge "B "of the piece 100. In particular, the first cutter 200 carries out an initial roughing operation, while the second cutter 300 performs a more precise processing. The cutters 200, 300 have a concave profile conformation, shown in Figure 2, substantially counter-shaped to the external profile of the edge "B" to be made.

Ciascuna fresa 200, 300 è sostenuta da un rispettivo dispositivo 9 di supporto e di regolazione della fresa 200, 300 comprendente anche il relativo motore. I due dispositivi 9 di supporto e regolazione sono identici tra loro e montati sulla parte posteriore della macchina 1 in configurazione speculare, come visibile nelle figure 5 e 6. Each cutter 200, 300 is supported by a respective device 9 for supporting and adjusting the cutter 200, 300 also comprising the relative motor. The two support and adjustment devices 9 are identical to each other and mounted on the rear part of the machine 1 in a specular configuration, as shown in figures 5 and 6.

Ciascun dispositivo 9 di regolazione e supporto comprende innanzitutto una struttura di ancoraggio 10, fissata al telaio 2 in modo regolabile per assumere una pluralità di configurazioni stabili diversamente sollevate rispetto al piano di lavoro 3. In particolare, la struttura di ancoraggio 10 comprende una piastra 10a fissata direttamente al telaio 1 mediante asole 10b di forma allungata, ed un carrello 10c scorrevolmente accoppiato alla piastra 10a per traslare lungo una direzione di sollevamento "S" perpendicolare al piano di lavoro 3. La struttura di ancoraggio 10 comprende inoltre un meccanismo di sollevamento a vite-madrevite per sollevare il carrello 10c rispetto alla piastra IOa e del quale in figura 7 è visibile un elemento di manovra lOd (azionabile per mezzo di una chiave a bussola esagonale non illustrata). Each adjustment and support device 9 first of all comprises an anchoring structure 10, fixed to the frame 2 in an adjustable way to assume a plurality of stable configurations differently raised with respect to the work surface 3. In particular, the anchoring structure 10 comprises a plate 10a fixed directly to the frame 1 by means of elongated slots 10b, and a trolley 10c slidingly coupled to the plate 10a to translate along a lifting direction "S" perpendicular to the work surface 3. The anchoring structure 10 also comprises a lifting mechanism a screw-nut screw to lift the carriage 10c with respect to the plate 10a and of which in figure 7 there is visible an operating element 10d (operable by means of a hexagonal socket wrench, not shown).

Ciascun dispositivo 9 di supporto e regolazione comprende inoltre una torretta 11 orientabile girevolmente montata sul supporto 34 per oscillare, secondo un movimento di regolazione, attorno ad un rispettivo primo asse "XI" il quale è preferibilmente parallelo alla citata direzione di sollevamento "S". In particolare, la torretta 11 orientabile comprende un carter 12 fissato da una parte ad un motore elettrico 13, e dall'altra parte ad un cannotto 14 facente parte del carter 12 e supportante girevolmente la fresa 200 per consentirne la rotazione attorno ad un rispettivo secondo asse "X2" parallelo al primo asse "XI", come visibile in figura 7. All'interno del carter 12 è disposta una trasmissione meccanica, del tipo preferibilmente a cinghia, che trasmette il moto dal motore elettrico 13 alla fresa 200. Inoltre, il motore elettrico 13 è esternamente fissato al supporto 34 ed al carrello lOd così da determinare un unico gruppo sollevabile rispetto al telaio 2. Each support and adjustment device 9 further comprises a revolving turret 11 mounted on the support 34 to oscillate, according to an adjustment movement, around a respective first axis "XI" which is preferably parallel to the aforementioned lifting direction "S". In particular, the revolving turret 11 comprises a casing 12 fixed on one side to an electric motor 13, and on the other side to a sleeve 14 forming part of the casing 12 and rotatably supporting the cutter 200 to allow it to rotate around a respective second axis "X2" parallel to the first axis "XI", as shown in figure 7. A mechanical transmission, preferably of the belt type, is arranged inside the casing 12, which transmits motion from the electric motor 13 to the cutter 200. Furthermore, the electric motor 13 is externally fixed to the support 34 and to the carriage 10d so as to determine a single unit that can be lifted with respect to the frame 2.

Il carter 12, a seguito di un movimento di regolazione della torretta 11 orientabile attorno al citato primo asse "XI", porta la fresa 200 a variare la propria distanza dalla citata prima guida 5 e, quindi, dallo spezzone 100 in lavorazione. The casing 12, following an adjustment movement of the turret 11 orientable around the aforementioned first axis "XI", causes the cutter 200 to vary its distance from the aforementioned first guide 5 and, therefore, from the piece 100 being processed.

Il movimento di regolazione della torretta 11 orientabile è ottenuto per mezzo di una vite di regolazione 27 agente tra la piastra IOa ed il carrello 10c. Preferibilmente, è prevista una leva di bloccaggio 28 ad azionamento manuale per serrare in posizione stabile il carter 12 al supporto 34. The adjustment movement of the orientable turret 11 is obtained by means of an adjustment screw 27 acting between the plate 10a and the carriage 10c. Preferably, a manually operated locking lever 28 is provided to clamp the casing 12 to the support 34 in a stable position.

Vantaggiosamente, la macchina 1 comprende mezzi stabilizzatori 15 attivi tra il telaio 2 ed il cannotto 14 per definire un punto di appoggio ausiliario per il cannotto 14 stesso e il relativo carter 12 di cui è parte. In particolare, i mezzi stabilizzatori 15 comprendono un elemento di arresto 16 piastriforme incernierato al telaio 2 per ruotare attorno ad un rispettivo terzo asse "X3" preferibilmente parallelo al citato secondo asse "X2". L'elemento di arresto 16 presenta una porzione di battuta 16a, disposta su un bordo dell'elemento di arresto 16 rivolto verso il carter 12 e preferibilmente di forma concava, impegnabile in relazione di appoggio con il carter 12. La porzione di battuta 16a è atta a descrivere una traiettoria circolare attorno al citato terzo asse "X3" per seguire un movimento di allontanamento ed avvicinamento rispetto al cannotto 14. Preferibilmente, la porzione di battuta 16a è mantenuta spinta in contatto con il carte 12 mediante una molla di richiamo 17, attiva ed interposta tra il telaio 2 e l'elemento di arresto 16. Advantageously, the machine 1 comprises stabilizing means 15 active between the frame 2 and the tube 14 to define an auxiliary point of support for the tube 14 itself and the relative casing 12 of which it is a part. In particular, the stabilizing means 15 comprise a plate-like stop element 16 hinged to the frame 2 to rotate around a respective third axis "X3" preferably parallel to the aforementioned second axis "X2". The stop element 16 has an abutment portion 16a, arranged on an edge of the stop element 16 facing the casing 12 and preferably of a concave shape, which can be engaged in a bearing relationship with the casing 12. The abutment portion 16a is able to describe a circular trajectory around the aforementioned third axis "X3" to follow a movement of moving away and approaching with respect to the sleeve 14. Preferably, the abutment portion 16a is kept pushed in contact with the card 12 by means of a return spring 17, active and interposed between the frame 2 and the stop element 16.

I mezzi stabilizzatori 15 comprendono inoltre un organo di serraggio 18 attivo sull'elemento di arresto 16 per mantenerlo bloccato in corrispondenza di una posizione prestabilita. In accordo con le figure annesse, l'organo di serraggio 18 comprende una leva la quale è incernierata ad una porzione del telaio 2 e si impegna entro un'asola ricurva dell'elemento di arresto 16. In questo modo, durante un movimento di regolazione della torretta 11 orientabile (movimento che è indipendente dal movimento dell'elemento di arresto 16), rilasciando la leva l'elemento di arresto 16 può ruotare seguendo il movimento del carter 12 sotto l'azione della molla di contrasto 17. Successivamente, ultimato il movimento di regolazione della torretta 11 orientabile, la leva viene bloccata in modo da rendere stabile il posizionamento dell'elemento di arresto 16, che definisce con la porzione di battuta 16a un punto di appoggio per il carterl2. Vantaggiosamente, la porzione di battuta 16a è disposta in modo tale da entrare in contatto con una porzione terminale del cannotto 14 rivolta verso la fresa 200, così da fornire un efficace braccio resistente che ostacola eventuali flessioni del carter 12 rispetto al citato secondo asse "X2" durante il funzionamento della fresa 200. The stabilizing means 15 further comprise a clamping member 18 active on the stop element 16 to keep it locked in correspondence with a predetermined position. In accordance with the accompanying figures, the clamping member 18 comprises a lever which is hinged to a portion of the frame 2 and engages within a curved slot of the stop element 16. In this way, during an adjustment movement of the revolving turret 11 (movement which is independent of the movement of the stop element 16), by releasing the lever the stop element 16 can rotate following the movement of the casing 12 under the action of the contrast spring 17. Subsequently, having completed the adjustment movement of the orientable turret 11, the lever is locked so as to make stable the positioning of the stop element 16, which defines with the abutment portion 16a a resting point for the casing 12. Advantageously, the abutment portion 16a is arranged in such a way as to come into contact with an end portion of the sleeve 14 facing the cutter 200, so as to provide an effective resistant arm which hinders any bending of the casing 12 with respect to the aforementioned second axis "X2 "during the operation of the cutter 200.

Il dispositivo 9 di supporto e regolazione in accordo con la descrizione sopra riportata è applicabile, senza modifiche, anche a macchine del tipo comprendente una sola fresa e quindi atte a realizzare una sola lavorazione alla volta. Una macchina di questo tipo è illustrata in figura 1. The support and adjustment device 9 in accordance with the above description can also be applied, without modifications, to machines of the type comprising a single cutter and therefore suitable for carrying out only one machining at a time. A machine of this type is illustrated in figure 1.

In accordo con le figure annesse, la macchina 1 comprende almeno un elemento di prolungamento 19 ausiliario, stabilmente applicabile ad una testata del telaio 2 per definire un prolungamento della guida 5. In luogo di una unica guida 5 è vantaggiosamente prevista la presenza di due o più guide fissate al piano di lavoro 3. L'elemento di prolungamento 19 presenta un piano di lavoro 19a dotato superiormente di una rispettiva guida 20 la quale, in configurazione montata, definisce un prolungamento con continuità della guida 5 del telaio 1 (e del piano di lavoro 19a), così da consentire un incremento della corsa della slitta 6 e/o l'adozione di slitte 6 di maggiori dimensioni. In accordance with the attached figures, the machine 1 comprises at least one auxiliary extension element 19, stably applicable to a head of the frame 2 to define an extension of the guide 5. Instead of a single guide 5, the presence of two or more is advantageously provided. several guides fixed to the worktop 3. The extension element 19 has a worktop 19a equipped at the top with a respective guide 20 which, in the assembled configuration, defines a continuity extension of the guide 5 of the frame 1 (and of the work 19a), so as to allow an increase in the stroke of the slide 6 and / or the adoption of slides 6 of larger dimensions.

Preferibilmente, sono previsti due elementi di prolungamento 19, ciascuno da applicare ad una rispettiva testata della macchina, ed ancor più preferibilmente tali elementi di prolungamento 19 sono applicabili sia a macchine aventi una fresa di lavorazione, sia a macchine aventi due frese, rispettivamente in accordo con le forme realizzative illustrate nelle figure 1 e 3. Preferably, two extension elements 19 are provided, each to be applied to a respective head of the machine, and even more preferably these extension elements 19 are applicable both to machines having a machining cutter, and to machines having two cutters, respectively in accordance with the embodiments illustrated in Figures 1 and 3.

Ciascun elemento di prolungamento 19 presenta una porzione sostanzialmente piana, definente il citato piano di lavoro 19a, alla quale sono fissate due o più barre rigide 21 inseribili entro corrispondenti sedi 22 realizzate entro la rispettiva testata della macchina 1. Preferibilmente, sono previsti mezzi di collegamento 23 sia sulla testata della macchina, sia su una corrispondente testata dell'elemento di collegamento 19, per accoppiare stabilmente l'elemento di prolungamento 19 al telaio 2. I mezzi di collegamento 23 comprendono, in particolare, apposite sedi per l'inserimento di organi filettati o altri mezzi di accoppiamento reversibili. Each extension element 19 has a substantially flat portion, defining the aforementioned work surface 19a, to which two or more rigid bars 21 are fixed which can be inserted into corresponding seats 22 made within the respective head of the machine 1. Preferably, connection means are provided 23 both on the machine head and on a corresponding head of the connection element 19, to stably couple the extension element 19 to the frame 2. The connection means 23 include, in particular, suitable seats for the insertion of members threaded or other reversible coupling means.

Gli elementi di collegamento 19 sono preferibilmente montati a sbalzo sulle rispettive testate della macchina, sostenuti dalle citate barre rigide 21. The connecting elements 19 are preferably mounted on the respective heads of the machine, supported by the aforementioned rigid bars 21.

In accordo con una soluzione alternativa ma comunque compatibile con quanto finora descritto, il telaio 2 della macchina 1 è accoppiabile stabilmente ad un secondo telaio 24 di una seconda macchina la quale può essere vantaggiosamente identica alla prima macchina 1. In particolare, il secondo telaio 24 presenta un secondo piano di lavoro 25 presentante superiormente una seconda guida 26 la quale, quando i due telai 2, 24 sono attestati l'uno all'altro, definisce un prolungamento con continuità della guida 5 del primo telaio 2. Analogamente, i due piani di lavoro 3, 25 sono atti ad allinearsi ed attestarsi l'uno con telai 2, 24 accoppiati può vantaggiosamente scorrere un'unica slitta 6 la quale passa dall'uno all'altro telaio 2, 24 con continuità e senza inceppamenti. In particolare, le due guide 5, 26 allineate seguono il già descritto percorso di avanzamento "A" che porta lo spezzone 100 da lavorare, sostenuto dalla slitta 6, ad entrare in contatto con il proprio bordo "B" con le frese 100, 200 dei due telai 2, 24. In accordance with an alternative solution but in any case compatible with what has been described up to now, the frame 2 of the machine 1 can be stably coupled to a second frame 24 of a second machine which can be advantageously identical to the first machine 1. In particular, the second frame 24 has a second work surface 25 having a second guide 26 at the top which, when the two frames 2, 24 are abutting each other, defines a continuity extension of the guide 5 of the first frame 2. Similarly, the two surfaces of work 3, 25 are adapted to align and abut one with coupled frames 2, 24 can advantageously slide a single slide 6 which passes from one to the other frame 2, 24 with continuity and without jamming. In particular, the two aligned guides 5, 26 follow the already described advancement path "A" which brings the piece 100 to be machined, supported by the slide 6, to come into contact with its edge "B" with the cutters 100, 200 of the two frames 2, 24.

L'accoppiamento tra i due telai 2, 24 può essere realizzato per mezzo dei citati mezzi di collegamento 23, presenti sulle testate di entrambi i telai 2, 24. Ulteriormente, entro le sedi 22 delle due testate reciprocamente attestate, possono essere inserite delle barre simili alle citate barre rìgide 21 per coadiuvare l'accoppiamento stabile dei due telai 2, 24. The coupling between the two frames 2, 24 can be achieved by means of the aforementioned connection means 23, present on the heads of both frames 2, 24. Furthermore, bars can be inserted into the seats 22 of the two mutually abutting heads. similar to the aforementioned rigid bars 21 to assist in the stable coupling of the two frames 2, 24.

Ne risulta che l'accoppiamento di due telai 2, 24 equipaggiati con frese 200 singole consente di realizzare in un'unica passata due lavorazioni consecutive, e consente inoltre di lavorare spezzoni 100 di grandi dimensioni. As a result, the coupling of two frames 2, 24 equipped with single milling cutters 200 allows two consecutive machining operations to be carried out in a single pass, and also allows large lengths 100 to be machined.

Più vantaggiosamente, l'accoppiamento di due telai 2, 24 ciascuno equipaggiato con due frese 200, 300 consente di realizzare, in un'unica passata, tutte le 4 fasi di lavorazione di uno spezzone 100, con la possibilità quindi di ottenere lo spezzone 100 finito mediante una singola passata. In altre parole, l'accoppiamento di due telai 2, 24 e l'equipaggiamento con due frese 200, 300 per ciascun telaio 2, 24 consentono, in cooperazione tra loro, il completamento degli spezzoni 100 in un unico passaggio della slitta 6. A titolo di esempio, due frese 200, 300 realizzano la sgrossatura iniziale dello spezzone 100, mentre le altre due frese 200, 300 realizzano la finitura (e lucidatura) dello spezzone 100. More advantageously, the coupling of two frames 2, 24 each equipped with two cutters 200, 300 allows to carry out, in a single pass, all the 4 processing phases of a piece 100, with the possibility therefore of obtaining the piece 100 finished with a single pass. In other words, the coupling of two frames 2, 24 and the equipment with two cutters 200, 300 for each frame 2, 24 allow, in cooperation with each other, the completion of the sections 100 in a single passage of the slide 6. A as an example, two cutters 200, 300 carry out the initial roughing of the piece 100, while the other two cutters 200, 300 carry out the finishing (and polishing) of the piece 100.

In accordo con una forma realizzativa non illustrata, anche alle testate libere dei due telai 2, 24 tra loro accoppiati sono applicabili i citati elementi di prolungamento 19. In accordance with an embodiment not illustrated, the aforementioned extension elements 19 are also applicable to the free heads of the two frames 2, 24 coupled to each other.

La figura 2 mostra un dettaglio realizzativo della macchina 1 in accordo con la presente invenzione. Figure 2 shows an embodiment detail of the machine 1 in accordance with the present invention.

In particolare, in figura 2 viene evidenziato un elemento di protezione 30 applicabile in corrispondenza di una fresa 200, 300 di una macchina 1 in accordo con la presente invenzione. In particular, figure 2 shows a protection element 30 applicable to a cutter 200, 300 of a machine 1 in accordance with the present invention.

E' visibile, dalla figura 2, che il piano di lavoro 3 ed il piano di battuta 4 presentano, in corrispondenza di una loro zona di intersezione, uno scasso dal quale fuoriesce parzialmente la fresa 200. Al fine di evitare, a causa dell'energica azione di fresatura, che vengano dispersi o lanciati pezzi di materiale, polveri o schizzi di liquido refrigerante nell'ambiente attorno alla macchina, viene removibilmente applicato un elemento di protezione 30 in corrispondenza del citato scasso. It can be seen, from figure 2, that the work surface 3 and the stop plane 4 have, in correspondence with their intersection area, a hole from which the cutter 200 partially protrudes. In order to avoid, due to the energetic milling action, that pieces of material, powders or splashes of coolant liquid are dispersed or thrown into the environment around the machine, a protection element 30 is removably applied in correspondence with the aforementioned burglary.

L'elemento di protezione 30 comprende un corpo in materiale plastico, che ricopre almeno parzialmente il citato scasso e che nella parte inferiore presenta preferibilmente una porzione deformabile (per esempio una pluralità di setole) atta a deformarsi per consentire il passaggio dello spezzone 100 in lavorazione. The protection element 30 comprises a body made of plastic material, which at least partially covers the aforementioned hole and which in the lower part preferably has a deformable portion (for example a plurality of bristles) capable of deforming to allow the passage of the piece 100 being processed. .

Poiché la visibilità in prossimità dello scasso è impedita dal citato elemento di protezione 30, qualora occorra regolare (e successivamente verificare visivamente) la posizione della fresa si rende necessario rimuovere l'elemento di protezione 30, quindi rimontarlo a regolazione avvenuta. Since the visibility in proximity of the hole is prevented by the aforementioned protection element 30, if it is necessary to adjust (and subsequently visually check) the position of the cutter, it is necessary to remove the protection element 30, then reassemble it once the adjustment has been made.

Vantaggiosamente, l'elemento di protezione 30 è equipaggiato con uno o più magneti 31 accoppiabili mediante attrazione magnetica ad una porzione metallica della superficie di battuta 4 in prossimità del citato scasso. Ciò consente un rapido aggancio e sgancio dell'elemento di protezione 30 rispetto alla macchina 1. Preferibilmente, inoltre, l'elemento di protezione 30 presenta uno o più elementi (sporgenze) di riscontro 32, accoppiabili a corrispondenti elementi (fori) di riscontro 33 della macchina 1 per realizzare un corretto posizionamento, secondo una configurazione prestabilita, dell'elemento di protezione 30 sulla macchina 1. Advantageously, the protection element 30 is equipped with one or more magnets 31 which can be coupled by magnetic attraction to a metal portion of the abutment surface 4 in proximity to the aforementioned opening. This allows rapid coupling and release of the protection element 30 with respect to the machine 1. Preferably, furthermore, the protection element 30 has one or more abutment elements (projections) 32, which can be coupled to corresponding abutment elements (holes) 33 of the machine 1 to achieve correct positioning, according to a predetermined configuration, of the protection element 30 on the machine 1.

Vantaggiosamente, inoltre, il citato elemento di protezione 30 è comunque applicabile in corrispondenza di un utensile di una generica macchina utensile per avvolgere almeno in parte una zona di tale macchina in cui opera l'utensile al fine di definire una barriera protettiva contro la dispersione di truciolo, polveri o liquido refrigerante. Advantageously, moreover, the aforementioned protection element 30 is in any case applicable in correspondence with a tool of a generic machine tool to wind at least in part an area of this machine in which the tool operates in order to define a protective barrier against the dispersion of chips, powders or coolant.

La presente invenzione raggiunge gli scopi proposti, superando gli inconvenienti lamentati nella tecnica nota . The present invention achieves the proposed aims, overcoming the drawbacks complained of in the known art.

L'adozione degli elementi di prolungamento consente l'impiego di slitte di dimensione maggiore rispetto a quelle attualmente disponibili sul mercato, con possibilità di lavorazione su spezzoni di lunghezza elevata, in particolare fino a 120 cm. The adoption of the extension elements allows the use of slides of larger size than those currently available on the market, with the possibility of working on long lengths, in particular up to 120 cm.

La possibilità di accoppiamento di due telai in accordo con la presente invenzione consente di prolungare la lunghezza della guida, quindi di lavorare pezzi di maggiori dimensioni, ed allo stesso tempo consente di completare la lavorazione dello spezzone in un'unica passata nel caso di telai con due frese ciascuna, con notevole riduzione dei tempi di lavorazione. The possibility of coupling two frames in accordance with the present invention allows to extend the length of the guide, therefore to machine larger pieces, and at the same time allows to complete the processing of the piece in a single pass in the case of frames with two cutters each, with a considerable reduction in processing times.

Inoltre, la presenza dei mezzi stabilizzatori consente di fornire elevata robustezza al cannotto evitando che lo stesso si fletta a causa degli sforzi di taglio che insorgono durante la lavorazione degli spezzoni, con conseguente maggiore precisione di lavoro e rispetto di tolleranze anche strette. Furthermore, the presence of the stabilizing means allows to provide high strength to the sleeve, preventing it from bending due to the shear stresses that arise during the processing of the pieces, with consequent greater working precision and compliance with even narrow tolerances.

La presente invenzione consente inoltre un rapido allestimento della macchina ed una pratica regolazione della stessa grazie all'applicazione magnetica dell'elemento di rivestimento, che viene applicato a scatto sul piano di battuta senza necessità di utilizzare organi filettati per il suo fissaggio. The present invention also allows a rapid set up of the machine and a practical adjustment thereof thanks to the magnetic application of the covering element, which is snap-applied onto the abutment surface without the need to use threaded members for its fixing.

Claims

CLAIMS 1. Machine for shaping edges of tiles or slabs, comprising: a frame (2) having a work surface (3) and equipped with at least one rotary cutter (200) for shaping an edge (B) of a piece (100) of tile or slab; - at least one guide (5) fixed to said work surface (3); - a slide (6) adapted to stably support a piece (100) of tile or slab to be worked, said slide (6) being slidably mounted on said at least one guide (5) to carry an edge (B) of said piece (100 ) in contact with said cutter (200); characterized in that it comprises at least one extension element (19) which can be stably connected in a removable way to said frame (2), said extension element (19) having a work surface (19a) having a guide (20) which can be engaged by said slide (6), said work plane (19a) of the extension element (19) being connectable to the work plane (3) of said frame (2) in such a way that said at least one guide (5) of the extension element (19) defines a continuity extension of said guide (5) of the frame (2).

2 . Machine according to claim 1, characterized in that the work surface (19a) of said extension element (19) can be stably anchored in a removable way to a respective head of said frame (2), preferably cantilevered by means of one or more bars rigid connection bars (21), said work surface (19a) of the extension element (19) presenting at the top said guide (20) which can be connected to the guide (5) of said frame (2) to increase the sliding stroke of said slide (6).

3. Machine according to claim 1, characterized in that it comprises: - a second frame (24) having a respective second work surface (25) and equipped with at least one respective second rotary cutter (200) for shaping an edge (B) of a piece (100) of tile or slab, - a second guide (26) fixed to said second working plane (25) for guiding a slide (6), slidably mounted on said second guide (26) and supporting a length (100) to be machined, along a path of advance ( A) which brings said edge (B) of said length (100) into contact with said second cutter (200); said second frame (24) being stably connectable to said frame (2) in such a way that said guides (5, 26) are abutting and aligned with each other, and in such a way that said slide (6) can pass with continuity from said at least one guide (5) to said second guide (26) and vice versa.

4. Machine according to claim 3, characterized in that: - said frame (2) comprises a first pair of cutters (200, 300) arranged in succession along said advancement path (A) of the slide (6) on said at least one guide (5) to perform respective roughing operations of said edge (B) of the segment (100), and that - said second frame (24) comprises a second pair of cutters (200, 300) arranged on said second guide (26) in succession along said path of advancement (A) of the slide (6) to perform respective finishing operations of said edge ( B) of the piece (100), so that a single pass of said slide (6) determines a complete machining of the edge (B) of the piece (100).

5. Machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that it comprises a device (9) for supporting and adjusting said at least one first cutter (200); said support and adjustment device (9) being mounted on said frame (2) and comprising: - an anchoring structure (10) mounted on said frame (2); - an orientable turret (11), rotatably mounted on a support (34) to rotate around a respective first axis (XI), and - a sleeve (14) forming part of a casing (12) fixed to said turret (11) which can be oriented and rotatably supports said first cutter (200) around a respective second axis (X2), so that a rotation of the turret ( 11) orientable around said first axis (XI) causes the cutter (200) to approach and / or move away from said guide (5); said support and adjustment device (9) further comprising stabilizing means (15), active between the frame 2 and said casing (12) to define a stable resting point for said casing (12) in proximity to said cutter (200) , in such a way as to prevent bending of the casing (12) with respect to said second axis (X2) during an action of the cutter (200).

6. Machine according to claim 5, characterized in that said stabilizing means (15) comprise a stop element (16) mounted on said anchoring structure (10) and moving towards and away from said casing (12), and locking means (18) active between said frame (2) and the stop element (16) to lock the stop element (16) in a position suitable for defining a stable resting point for the casing (12).

7. Machine according to claim 6, characterized in that said stabilizing means (15) further comprise elastic return means (17), active between said frame (2) and the stop element (16) to maintain the stop (16) pushed against the quill (14).

8. Machine according to claim 6 or 7, characterized in that said stop element (16) is hinged to the anchoring structure (10) to rotate around a respective rotation axis (X3) and has an abutment portion (16a ) defining said support point for the casing (12); said abutment portion (16a) being able to describe a circular trajectory around said axis (X3) of rotation of the stop element (16) during the approach and the removal with respect to the frame (2).

Machine according to one or more of claims 5 to 8, characterized in that said anchoring structure (10) is fixed to said frame (2) in an adjustable way along a direction (S) perpendicular to said work plane (3 ) to raise and lower the cutter (200) with respect to said work surface (3).

10. Protection element for machine tools, preferably usable on a machine according to one or more of the preceding claims, said protection element (30) being stably positioned in correspondence with a tool (200, 300) of a machine tool (1 ) to at least partially wrap an area of said machine (1) in which said tool (200, 300) operates to define a protective barrier against the dispersion of shavings, powders or coolant liquid; characterized in that said covering element (30) is equipped with at least one magnet (31) which can be coupled by means of magnetic attraction to a portion of said machine (1) in proximity of said tool (200, 300) to allow quick coupling and release of the protection element (300) with respect to said machine (1).

11. Protection element according to claim 10, characterized in that said protection element (30) has one or more abutment elements (32), which can be coupled to corresponding abutment elements (33) of the machine (1) to achieve a correct positioning, and according to a predetermined configuration, of the protection element (30) on the machine (1).